Secado de La Madera 1 PDF

UNIVERSIDA NACIONAL DE JULIACA
Ingeniería ambiental y forestal
UNIVERSIDAD NACIONAL DE JULIACA

Tecnología de la Madera
Secado de la madera
Integrantes:
 Marizol Rocio Mamani Guevara
 Rut Maribel Mamani Mamani
 Kenyn joel Paricoto León
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SECADO DE LA MADERA
Contenido
1. INTRODUCCION ...................................................................................................... 3
1.1. La humedad de equilibrio higroscópico de la madera ........................................... 3
1.2. La medida de la humedad de la madera ................................................................ 4
2. OBJETIVO ................................................................................................................. 6
2.1. Objetivo general ...................................................................................................... 6
2.2. Objetivo especifico .................................................................................................. 6
3. JUSTIFICACIÓN DEL SECADO .............................................................................. 6
3.1. Hinchazón y merma ................................................................................................. 7
3.2. Efectos del secado previo ......................................................................................... 9
3.3. Humedad del secado de la madera ........................................................................... 9
4. MARCO TEORICO.................................................................................................. 11
4.1. TECNOLOGIA DEL SECADO ............................................................................ 11
4.1.1Principios del secado de la madera .................................................................... 15
4.2. TIPOS DEL SECADO........................................................................................... 18
4.2.1. Secado al aire libre ............................................ ¡Error! Marcador no definido.
4.2.2 Secado artificial ................................................. ¡Error! Marcador no definido.
5. METODOLOGIA ..................................................................................................... 30
6. CONCLUSIÓN ........................................................................................................ 31
6.1. Conclusion general ......................................................................................... 31
6.2. Conclusion especificos ................................................................................... 31
7. BIBLIOGRAFIA ........................................................ ¡Error! Marcador no definido.
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1. INTRODUCCION
El árbol, como todo ser vivo necesita del agua para transportar internamente los nutrientes y
poder sobrevivir. La capacidad de retención de humedad varía de una especie a otra; dicha
cantidad de agua se relaciona con el valor de la densidad básica de cada especie. Sin embargo,
gran porcentaje de esa humedad interna en la madera, en la mayoría de los casos, no es
deseable en los procesos de industrialización de la madera. Por ello, se debe aplicar algún
método de secado y disminuir el contenido de humedad de la madera a niveles óptimos para
su procesamiento y puesta en servicio.
La madera es un material de múltiples propiedades como la higroscopicidad, la cual permite

que la madera gane o pierda humedad según condiciones del medio que la rodea. Por lo tanto,
la humedad relativa (HR), la temperatura y el contenido de humedad en equilibrio (CHE) son
determinantes para que la madera adquiera un equilibrio higroscópico, que disminuirá
considerablemente sus movimientos (contracciones e hinchamientos) cuando esté en
servicio. La madera obtendrá estabilidad dimensional cuando su contenido de humedad (CH)
alcance un equilibrio con el contenido de humedad del ambiente.
1.1. Humedad de la madera

Las relaciones entre el agua y la madera afecta la mayoría de las transformaciones de la
madera; y aún más las características de comportamiento de la madera. (Calderon , 2008)
El agua puede encontrarse en la madera de tres formas siguientes:
 Agua libre: (llenando las cavidades celulares)

 Agua higroscópica: (impregnando las paredes celulares)
 Agua de constitución: (integrante de la pared celular en combinaciones químicas)
1.2. La humedad de equilibrio higroscópico de la madera

La madera es un material que intercambia humedad con el medio ambiente (material
higroscópico) hasta que se equilibra en términos de presión de vapor (fuerza desecante). Se
denomina HEH al porcentaje de humedad que alcanzaría una madera sometida a ciertas
condiciones de humedad y temperatura del medio ambiente.
Kollmann comprobó que la HEH es casi constante para toda la madera, elaborando el ábaco,
que se indica en el capítulo 4. Según este ábaco, la HEH máximo que puede tener una
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madera, cuando se ele expone a un ambiente saturado de humedad es del 30%. Esta es la
humedad que satura todo el hueco existente entre las fibrillas elementales, entre las
microfibrillas y entre las fibras que componen la pared celular. A este punto de humedad se
le denomina punto de saturación de la fibra PSF, que como se ha indicado corresponde a un
30% de la humead de la madera.
Para que la madera adquiera más humedad que la correspondiente al PSF, s necesario
sumergirla en agua y llenar los espacios existentes en el lumen celular.
1.3. La medida de la humedad de la madera

Se pueden utilizar los siguientes métodos:
 Método de determinación de la humedad por desecación de la madera en estufa: es el

procedimiento más riguroso para medir la humedad de la madera: se basa en
determinar el peso de la muestra de madera Ph. Desecar la muestra hasta que no
contenga agua y volver a determinar el peso de la muestra seca Po. Según esto. La
humedad de la madera. H. en tanto por ciento será:
𝑃ℎ − 𝑃𝑜
𝐻= ∗ 100
𝑃𝑜
Existe la norma UNE56.529, que establece el procedimiento operativo para determinar

la humedad de la madera, indicando que el secado de la madera se realice en una estufa
con circulación forzada de aire, sometiendo a la madera a una temperatura de 100°C. para
determinar el momento en que la madera está totalmente seca, se obtiene cuando dos
pesadas consecutivas, después de mantenerla en la estufa, dan el mismo peso.
Este método, aunque es bastante preciso, tiene el inconveniente de que se debe esperar
varios días para que la madera este completamente seca, es por ellos que en la industria
se utilizaron otros métodos, entre los que se destaca la utilización de xilohigrómetros o
higrómetros para la madera.
 Método de la determinación de la humanidad por medida en higrómetro de

resistencia: e4ste método se basa en medir la conductividad eléctrica entre dos puntos
de muestra de madera mediante un aparato al efecto. La madera es muy mala
conductora de la electricidad, pero el agua si. A medida que aumenta la humedad de
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la madera aumenta la conductividad, pudiéndose establecer una relación entre el

porcentaje de humedad y la conductividad eléctrica.
Para dar idea de este fenómeno basta leer los datos sobre la resistividad de la madera en
megaohmnios, a diferentes grados de humedad, que expresa la tabla 1:
TABLA 1
Relación entre la resistividad de la madera y su humedad
Esta tabla solo es orientativa, pues la resistividad varia ligeramente de unas especies a
otras. Dentro de la misma especie varía según la dirección que se considere, también varía
ligeramente con la temperatura y la humedad relativa del exterior, y por ultimo hay que
tener en cuenta, como ya veremos, que en una madera suele haber una gradiente de
humedad entre el exterior y el interior. Normalmente el exterior tiene algo menos de
humedad que el interior. (Vignote Peña & Martinez Rojas , 2006)
Todas estas circunstancias hacen que para medir la humedad de madera con
xilohigrómetros se actué de acuerdo con un sistema operativo establecido por la norma
UNE56.530. en esencia, el procedimiento se basa en las siguientes secuencias:
1) Si el aparato dispone de mando corrector de especie, situar este en el grupo de

especies a que corresponde la madera a evaluar.
2) Si el aparato dispone de mando corrector de temperatura, situar este en la
temperatura a la que se encuentra en estos momentos. Si no se dispone de este
corrector, se debe utilizar la tabla del esquema siguiente.
3) Clavar los electrodos de púas en la madera, en dirección perpendicular de las
fibras de la madera, en una profundidad de 1/5 de grosor de la pieza.
Debe tenerse en cuenta, cuando se utiliza este aparato, que se desajusta con el tiempo, siendo
aconsejable que se contraste mensualmente con ensayos realizados mediante desecación por
estufa.
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ESQUEMA 1
Corrección de la humedad de la madera en función a la temperatura ambiental
2. OBJETIVO
2.1. Objetivo general
 Conocer el proceso de secado de la madera mediante revisiones bibliográficas
2.2. Objetivo especifico

 Identificar los criterios más importantes para el proceso de secado de la madera.
 Conocer los tipos de secado de la madera
3. JUSTIFICACIÓN DEL SECADO
Como ya se ha indicado en un principio, la humedad de la madera afecta a numerosos

procesos de transformación de ésta. Así, el agua de la madera se interpone entre la madera y
la cola o el barniz, dificultando la realización de estos procesos, Pero más importante que
esta acción está el hecho de que al variar el contenido de humedad de la madera, varían las
dimensiones de ésta. (Vignote Peña & Martinez Rojas , 2006)
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3.1. Hinchazón y merma

Como ya se ha señalado, se denomina hinchazón a la propiedad que tiene la madera de
aumentar su volumen cuando por cualquier circunstancia aumenta el contenido de humedad.
Esta propiedad se produce cuando el intervalo de variación de humedad es inferior al PSF.
Es decir, por encima del 30% de humedad no existe cambios de dimensiones.
Se denominan merma al proceso contrario a la hinchazón, esto es la perdida de dimensiones

como consecuencia de la pérdida de humedad por debajo del PSE
Las consecuencias de la hinchazón y la merma son muy numerosas, entre las más importantes
cabe destacar las siguientes:
 Precisión en ele dimensionamiento de los productos: si no se tiene en cuenta la

humedad de la madera, es imposible poder construir con exactitud productos de
dimensiones precisas.
Esta circunstancia es muy grave, cuando los productos exigen una exactitud en sus
dimensiones, Así para fabricar una ventana se exige que, para que no existan fugas de aire,
el cerco y el batiente debe ser perfectamente complementarios. Si la ventana se fabrica con
madera húmeda. Como consecuencia de su secado en destino sufrirá una pérdida de
dimensiones. Que supondrá la pérdida de la complementariedad de esas piezas y por tanto la
falta de calidad.
De la misma forma, en un mueble, todas las uniones exigen que la caja y la espiga sean
complementarios. La pérdida de complementariedad supondrá el desencaje de las piezas, y
por tanto la falta de calidad.
En esta tabla indica el porcentaje de pérdida de dimensiones según tipo de corte y especies.
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TABLA 2
Perdida de dimensiones por efecto de la merma según direcciones y especies y

porcentaje de humedad
ESQUEMA 2
Deformaciones de las piezas
Así, las piezas superiores de la figura, el lado superior es más tangencial que el inferior, y
por tanto tiende a contraerse más que éste, pero al ser la madera rígida, supone la tendencia
a alabearse la pieza hacia el lado superior. (Vignote Peña & Martinez Rojas , 2006)
Fendas: El secado es un fenómeno superficial, esto es, la humedad se pierde a través de la

superficie, lo que implica que la parte exterior se seca más deprisa que la inferior, originando
un desequilibrio de humedades de la pieza, cuanto mayor sea el diámetro de la pieza y mayor
sea la velocidad del secado.
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Como consecuencia de este desequilibrio, la madera más exterior tiende a contraerse,

mientras que la del interior no, o si lo hace es menor medida. Como la madera es rígida, la
madera exterior transmite esa tendencia a contraerse, sometiendo la parte interna a
compresión, Como la madera resistente muy mal los esfuerzos de tracción. Como la madera
se rompe, poniendo de evidencia mediante rajas, denominadas fendas de secado.
ESQUEMA 3
Tensiones en las piezas
Fuente: Vignote (1995)
3.2. Efectos del secado previo

Si previo al dimensionamiento final del producto se realiza un secado de la madera hasta
obtener un porcentaje de humedad similar al que correspondería a la HEH y por tanto apenas
cambiara sus dimensiones. (Vignote Peña & Martinez Rojas , 2006)
Mayor estabilidad se conseguirá, si además de secarse, la madera es poco nerviosa
3.3. Humedad del secado de la madera

La humedad a la que debe secarse una madera es como se ha indicado en la cuestión anterior,
aquella que sea similar a la HEH del ambiente donde se vaya instalar. Esta HEH es variable
con zona geográfica a que se refiere a la época del año.
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En los mapas adjuntos, se establece los valores de HEH de distintas zonas de España para la
época de verano y de invierno.
Según los esquemas, si se destina un producto de madera a valencia capital, como la HEH
oscila entre en 13% en verano y el 14% en invierno, la madera deberá sacarse hasta el 13.5%,
oscilando su humedad un 0,5% arriba o abajo, con lo que las deformaciones serán muy
pequeña.
ESQUEMA 4
HEH de la madera en invierno y verano en españa
ESQUEMA 5
HEH medio, al exterior de España
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Naturalmente que todos estos valores de HEH se refieren a maderas expuestas al exterior que
no reciban agua directamente, En cuanto a la HEH del interior de las viviendas varían según
al tipo de calefacción la HEH se reduce alrededor de 2%, al 4% si tienen instalación de
calefacción pudiendo llegar hasta 6% Si esa calefaccion es muy intensa (caso de viviendas
con calefaccion central). La norma UNE referida a parquet mosaico, donde los problemas
de hinchazón y merma son muy aparentes, incluso dramaticos, establece que la humedad de
la madera debe oscilar entre el 5 y el 7% en zonas de interior y entre el 7 y el 9% en zonas
costeras.
El problema de muchos productores esque a priori no se conoce la población destino. Asi

puede ocurrir que se piense que el producto se va avender en madrid, cuya HEH mas
conveniente es el 6% y despues se vende en san sebastian, cuya HEH es del 9% al 10%, los
efectos que se pueden producir pueden ser muy importantes.
Por esta razon comercialmente se establece como humedades mas convenientes las siguientes
Madera para exteriores (muebles de jardin, ventanas puerta exterior )
Madera para interior ( muebles de interior, puertas, recubrimientos)
4. MARCO TEORICO
4.1. TECNOLOGIA DEL SECADO

la tecnología del secado estudia el procedimiento de extraer el agua de la madera, de forma
a obtener un producto sin defectos alteraciones que mermen su valor y que pueda seguir
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transformándose sin causar problemas derivados del secado. (Vignote Peña & Martinez
Rojas , 2006)
Para comprender la tecnología del secado deben entenderse los siguientes conceptos:
 velocidad de circulación del agua en el interior de la madera: en hecho de que una

célula de madera tenga una humedad diferente a la célula que esta contigua origina
un fenómeno de difusión del agua entre ambas células que tiende a igualar su
porcentaje de humedad. La velocidad de este fenómeno depende por una parte de las
características de las propias células y por otra de las condiciones externas de las
células siguientes:
a. grueso de la pared celular: cuando mayor es el grueso la velocidad de difusión
será menor.
b. Tipo de comunicación existente entre ambas células: la comunicación por
punteaduras aureoladas de las traqueidas que forman las coníferas es mucho
mayor (hasta 5 veces) que las punteadoras simples de las fibras que componen
gran parte de las frondosas y con ello su velocidad.
c. La temperatura acelera el movimiento de las moléculas de agua y con ello la
velocidad.
d. La presión del aire o mejor el vacío aumenta la movilidad de las moléculas y
con ello la velocidad de difusión.
e. Porcentaje de humedad de la madera: cuanto mayor es el porcentaje de
humedad, menor es la velocidad de difusión y menor es la humedad.
 Gradiente de humedad: como se ha visto anteriormente, al ser el secado un fenómeno
superficial, hace que se produzca un diferencial de huedales (gradiente) entre el
exterior más seco y el interior de la madera. Si este gradiente es mayor determinara
la aparición de unas tensiones que pueden ser causa de fendas.
 Tensiones del secado: Ya se ha indicado que ese gradiente de humedad origina una
tendencia a la merma de una parte de la madera respecto a la otra, a la que se debe
añadir el desajuste de estos movimientos causados por la propia anisotropía de la
madera. Todas estas tendencias desiguales de la pieza de madera suponen unas
tensiones, denominadas tensiones del secado.
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 Gradiente del secado: es la relación entre la humedad de la madera y la humedad de

equilibrio higroscópico del aire que rodea la madera, cuanto mayor es el gradiente de
secado más rápidamente se seca la madera.
ESQUEMA 8
Influencia del vacío en la difusión del agua en el interior de la madera
ESQUEMA 7
Influencia de la temperatura del aire y la humedad de la madera en la difusión del

agua
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ESQUEMA 8
Gradiente y tensiones del secado
El principio del secado se basa en sacar el agua de la madera, de forma que el gradiente
de humedad producido entre el interior y el exterior, no cause los defectos anteriormente
aludidos.
 La velocidad del secado: A mayor es el gradiente de humedad y por tanto mayores

serán las tensiones producidas. La velocidad del secado depende de la temperatura
del aire que rodea la madera y el gradiente del secado, aumentando con ambos. En el
esquema 9 se aprecia el diferente gradiente según el tiempo de secado, apreciándose
como ese gradiente es mayor cuanto menor sea el tiempo de secado.
 El espesor de las piezas: A mayor espesor de las piezas, mayor será la diferencia de
humedad del interior al exterior de la madera y por tanto mayores serán las tensiones
producidas.
 Del tipo de madera de que se trate. Ya se indicó la mayor velocidad de difusión del
agua en las coníferas que en las frondosas provocando que cuanto mayor sea esa
difusión menor es el gradiente que se genera y por tanto las tensiones.
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ESQUEMA 9
Gradiente de secado según el tiempo utilizado
 De la densidad de la madera: la densidad de la madera es el índice de la cantidad

de la pared celular. Cuanto más densa sea la madera más pared celular. Cuanto
más densa sea la madera más pared celular y con ello más lentitud de intercambio
de agua entre células y por tanto es mayor es el gradiente de la humedad, y por
tanto mayores son las tensiones producidas.
 El coeficiente de contracción volumétrica: a mayor valor del coeficiente en
contracción volumétrica, mayor será la tendencia a mermar y por tanto mayores
serán las tensiones producidas.
 La relación entre el coeficiente de contracción en dirección tangencial y radial,
porque mayores serán los desequilibrios producidos y por tanto las tensiones
producidas.
 De la resistencia de la madera: cuanto más resiste sea la madera a los esfuerzos
de tracción perpendicular a la fibra, menos deben ser las tensiones admisibles.
4.1.1Principios del secado de la madera

El primer principio del secado será el siguiente:
1) Velocidad del secado: Para que no se generen excesivas en la madera, la velocidad

del secado debe coincidir con la velocidad de difusión del agua en el interior de la
madera. Por tanto, la velocidad será menor cuanto mayor sea el espesor de la ‘pieza,
mayor sea la densidad de la madera, mayor sea el coeficiente de contracción
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volumétrica, mayor sea la relación entre el coeficiente de contracción en dirección

tangencial y radial, y menor sea la resistencia de la madera. Además, deberá ser menor
en las frondosas que en las coníferas.
La velocidad del secado depende de los siguientes factores:
 La temperatura del aire que rodea la madera T: A mayor temperatura, mayor
movilidad en el agua de la madera, y por tanto más rápido es el secado.
 La relación entre la humedad de la madera y la HEH. de la cámara “gradiente
de secado” G: cuenta mayor sea la relación más rápido se produce el secado.
Disposición de las fibras en la madera: ya se ha visto como la mayoría de las células
de la madera tienen forma alargada (entre 50 y 200 veces más largas que gruesas) y
están generalmente orientadas en el sentido del eje del árbol (dirección axial). Esto
hace que, en una tabla de un cm, en el sentido axial existan entre 4 y 20 células y en
el sentido transversal, entre 500 y 4000 células.
Si se tiene en cuenta que el movimiento del agua en el interior de la madera se hace
por equilibrio de humedades entre célula y célula, la diferencia en el número de
células según la dirección que se considere pone de patente la desigualdad de
comportamiento que tiene movimiento del agua dentro de la madera. El agua en
dirección axial se mueve muy fácilmente, es decir, se seca muy rápidamente, mientras
que transversalmente se mueve con mucha dificultad.
Compa el secado en dirección axial es muy fácil, es gradiente de humedad entre las
proximidades de las testas y el interior de la madera se hace tan grande que provoca
la normal rotura de la madera (fendas de testa).
El segundo principio de secado será:
2) dirección de secado de la madera: se debe evitar el secado en dirección axial. Para
ello, el aire se debe procurar que circule en dirección transversal y evitar que pase por
las testas, bien disponiendo en el extremo de las tablas los rástreles o incluso dando
un tratamiento en las testas que dificulte la salida de agua por estas.
Homogenizado y acondicionado: consecuencia del gradiente de secado se tendrá
siempre una distribución de humedades talque en el interior será mayor que el exterior
(por ejemplo, si la humedad que se pretende es el doce por ciento, la humedad a
distintas profundidades de la madera será 9,10,11,12,13,14 y15%). Si por razones de
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diseño, se necesita dividir longitudinal mente la pieza en dos, en cada cara de las
nuevas superficies obtenidas tendrá una humedad superior a las otras caras (15%
frente al 9%), lo que determinará el alabeo de la pieza, según el esquema.
ESQUEMA 10
Tensiones de la madera al final del secado y su alabeo
El tercer principio de secado es el siguiente

3) Acondicionado y homogeneizado: Para evitar que se produzca este defecto, antes
de dar por concluido el secado, se debe realizar el denominado acondicionado y
homogeneizado de la madera, por el que se procura relajar las tensiones de la madera.
Asi siguiendo con el ejemplo anterior, si se pretende secar una madera hasta el 12%de
la humedad, el acondicionada y homogeneizado consiste en secar la madera hasta un
9% o 10%, con lo cual la nueva distribución de humedales será el 7,8,9,10,11 y 12.
Después de conseguir este 9 o 10% de humedad, se humedece la madera. Como este
humedecimiento se realiza también superficialmente, se consigue de la totalidad de
la pieza tenga una humedad del 12% y por tanto, que no existan tensiones internas.
Otros factores en tener cuenta:
4) Cementado: cuando en el interior de la pieza de la madera baja su humedad del 30%,
comienza a contraerse, llevando consigo un cambio de la distribución de las
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tensiones, de forma que el exterior ya mermado es sometido a comprensión, al

intentar el interior contraerse. Esta tensión de comprensión de la superficie impide la
salida del agua de la madera, por lo que resulta conveniente humedecer la superficie
de la madera, evitando esa tensión de comprensión.
El humedecimiento de la superficie es bueno realizarlo cuando el interior de la madera
posee en torno al 20% de humedad.
5) Colapso: algunas especies, tales como el eucalipto, el nogal u otras, que poseen
células de paredes relativamente delgadas, poseen un alto riesgo de que se produzca
colapso en la primera etapa del secado.
Para evitar este defecto, es conviene no elevar la temperatura de la cámara durante esta
primera fase, para así dar tiempo a que conjuntamente con la salida del agua del lumen celular
pueda ser reemplazado por el aire.
4.2. TIPOS DEL SECADO

Los factores que determinan el secado de la madera son los siguientes.
 La sequedad del aire. A medida que disminuye la humedad relativa del aire, mayor
será la capacidad de absorber agua de la madera y más rápido se realizará el secado.
 La temperatura. A medida que aumente la temperatura, más capacidad de agua tendrá
el aire, por lo tanto, más rápido será el secado
 La presión atmosférica. A medida que disminuye la presión atmosférica, mayor será
la capacidad de agua que tenga el aire, y por lo tanto mayor será la velocidad del
secado.
4.2.1. Secado al aire libre
Consiste en colocar la madera convenientemente al aire libre, para que con el tiempo
dicha madera alcance la humedad de equilibrio higroscópico del aire que lo rodea.
Al no poderse actuar ni sobre la temperatura, ni la humedad relativa, ni tampoco sobre la

presión atmosférica, el sistema se basa en favorecer la circulación del aire, para ello, la
madera debe aplicarse de forma que los vientos dominantes la atraviesen
perpendicularmente, además, debe será convenientemente de diferentes pisos de tablas.
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Como el aire cargado de humedad pesa más que el aire seco, la pila de madera debe
levantarse del suelo entre 30 y 50 cm, de forma que el aire húmedo pueda circular por
debajo.
Como la lluvia humedece la madera, conviene disponer de un pequeño tejadillo que

además protege a la pila del sol, que, aunque parezca que pueda ser beneficioso no lo es
dado que solo seca la cara expuesta, creando un desequilibrio que lleva consigo el alabeo
de la pieza.
ESQUEMA 11
Apilado de la madera y su secado de aire
La madera debe separarse entre sí para poder dejar el aire, para lo cual se utilizan los
rastreles, las características de los rastreles debe ser las siguientes:
 El valor de ceración debe guardar relación con el grueso de las tablas que se secan.
 Los rastreles que deben utilizarse debe de ser del mismo tipo de madera a apilar,
así se evitará que exista algún tipo de relación entre una u otra madera o que, al
ser los rastreles de la madera mucho más duro, se hunda en la madera se secar,
debajo de la marca del rastel
 Por ultimo. La anchura del rastrel debe ser la misma posible, de forma que este
no que de hundido en la madera
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TABLA 3
Separación de tablas en el apilado de madera para su secado
ESQUEMA 12
Disposición de los rastreles
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dispuesta de esta forma la pila, la madera se seca hasta una humedad que difícilmente
llega al 15, en un tiempo muy largo, que depende de la condición climática de la zona
llega al15. En el tiempo muy largo, que depende de las condiciones climáticas de la
zona y sobre todo el espesor de la pieza. Para tener idea de tiempo necesario, este
oscila entre 1 a 6 meses por cada espesor, así una pieza de 5 cm puede tardar en
secarse cerca de dos años.
Existe otras muchas formas de realizar el secado, como puede ser el secado en vertical
o el secado en castilletes. Pero son secados que provocan diferencias muy notables
humedad, bien entre tabla y tabla o bien dentro de la misma tabla.
Ventajas del secado
 La lentitud del secado hace que el gradiente que se produce sea muy pequeño.
Por lo que la calidad de secado es muy buena, siendo difícil que aparezca
piezas con fendas.
 Humedad final de la madera normalmente superior a la humedad deseada para
el producto que se requiera fabricar.
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Riesgo de ataques de hongos causantes del azulado y la podrición. Dado que la

madera queda expuesta durante muchos meses a condiciones de temperatura y
humedad de la madera propicias para el desarrollo de los hongos. (Zuniga, Ananias,
& DIaz, 2008)
4.2.2 Secado artificial
A. Secado artificial
Consiste en crear alrededor de una madera una condición ambiental artificial de

presión, temperatura y humedad, por muy debajo de la humedad de equilibrio de la
madera. lo que propicia su secado rápido
El problema de este secado es que la rapidez propicia un gradiente de humedad muy

elevado que puede ser acusado de rotura y alabeo de las piezas. Es por ello por lo que
este secado se debe hacer de tal forma que, juega con los valores de humedad de la
madera en cada instante se cree una atmosfera artificial alrededor de ella, tal como la
velocidad de secado sea lo más elevado posible, sin que se produzca la rotura de la
madera y otros defectos, es decir se debe establecer una pauta de secado.
La pauta de secado, como la tendencia a la rotura, aumenta con la densidad,

contracción volumétrica, relación entre concentración en direcciones trasversales, y
disminuye con la resistencia a la tracción perpendicular a la fibra, será tal que la
velocidad de secado se regule en función a los valores a esas características que tenga
la madera. Como cada especie tiene sus propias características de densidad,
contracción, relación entre contracción en dirección transversal y resistencia, se
puede decir que para cada especie de madera y para cada espesor de estas se debe
aplicar un programa de secado diferente.
Ventajas de este secado son los siguientes.
 Se puede llegar al grado de secado que se quiera.

 El tiempo de secado es mucho más corto
 No hay peligro de azulado y pudrición
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B. Secado Por Calor
Para realizar este secado, existe una cámara especialmente preparada para que no
existan fugas de calor, donde se introduce la madera perfectamente apilada. La
cámara posee un ventilador, que produce una corriente del aire transversalmente ala
madera cuya velocidad es de alrededor de 1ó 2m/sg, un sistema de calor, que permite
alcanzar temperatura de hasta 90°C y un sistema de regulador de humedad. (Nutsh,
2005)
ESQUEMA 14
Secadero de calor
ESQUEMA 13
Distribución de aire en secadero de calor
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El sistema de calor más utilizado suele ser mediante agua caliente o aceite
térmico que circula a través de radiaciones dispuestos en todo la cámara. Para
regular la humedad se tiene dos dispositivos, uno de ellos permite aumentar
la humedad a base de inyectores de vapor de agua, procedente de la caldera
de calefacción y el segundo, disminuir la humedad a base de unos conductos
o trampillas que comunican la cámara con el exterior.
Así, cuando se quiere aumentar la temperatura de la cámara se abren los
conductores de calefacción y cuando se requiere disminuir se hace lo
contrario. para la regulación de la humedad el problema se complica. Dado
que la madera aporta agua al secado, además cuando se aumenta la
temperatura disminuye la humedad relativa de la cámara y viceversa, lo
normal es que, al principio del secado del secado, la humedad se consigue,
mediante la regulación de los conductos que comunican al exterior.
El sistema de regulación de secado es quizás lo más complicado de todo el
conjunto. Para ello se tiene que regular mediante un ordenador que posee los
siguientes terminales. (Nutsh, 2005)
 Terminal para medir la temperatura de la cámara, para lo que se
conectan a un sensor de temperatura, siendo lo más sencillo los
25
llamados de dilatación, aunque también se puede obtener mediante

resistencias eléctricas
 Terminal para determinar la humedad de la madera, para lo que se
conecta medidores en varias maderas, de los tipos de higrómetros,
conviene tener información de la humedad superficial de la madera y
la humedad en su interior para conocer la gradiente de humedad.
 Terminal para conocer la humedad relativa de la cámara para lo que
se conecta con sensor de humedad relativa del aire, el más sencillo es
el psicrómetro. Formado por termómetros, uno normal y otro con el
bulbo humedecido mediante un trepo conectado con un depósito de
agua, sistema más moderno y directos de medir la humedad relativa
son los sensores de cabello, los cloruros de litio o que miden la
capacidad eléctrica.
 Terminal para conocer la HEH de la cámara, que se basa en un xilohidrometro

dispuesto sobre una chapa de madera o más comúnmente sobre una placa de celulosa.
Los programas de secado son muy complejos, por las circunstancias que anteriormente
se indicaron de tal forma que cada especie y según el grueso de la madera se puede
establecer un tipo de programa concreto.
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Un método sencillo es el que se expone en la tabla basada en la regulación de dos únicos

factores que afectan a la velocidad de secado.
 Temperatura de la cámara
 Relación de entre la humedad de la madera y humedad de equilibrio higroscópico
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La elección del grado de dificultad de secado depende de lo factores que influyen en

el gradiente den humedad, ya indicado anteriormente. Es decir, los grupos primeros
corresponden a especies densas, con elevado coeficiente de contracción volumétrica
elevada relación entre coeficiente.
Deficiencias de la tabla
Fase n°1.
 La temperatura del termómetro debe ser la misma que la existente en la última
fase de secado
 El gradiente de secado de la debe seguir manteniéndose igual que en la última
fase.
Fase n°2.
 La temperatura del termómetro debe ser la misma que la existencia en la
última fase del secado
 La gradiente de humedad de la cámara debe ser menor que 1, es decir que la
madera que debe ser evaporizada
Por último, para evitar el defecto de comentado debe vaporizarse.
C. Secado de deshuminificacion o bomba de calor
28
Este secado se basa fundamentalmente crear una atmosfera seca alrededor de una
madera,dado que la temperatura no es nunca muy elevada <50°Cla camara no necesita que
este especialmente protegida contra la perdida de calor. En el interior de la camara exite un
ventilador de caracteristicas similares al caso anterior, ade existe uno o varios aparatos
deshumificadores, tambien llamados bombas de calor que nno son mas que un comprensor
en el ciclo de comprension produce calor u en la de expansión frio
Este tip de secado es mucho mas lento, pues se necesita varias semanas o meses para
completar el secado, aunque moderardamente el sistema ha complementado con resistencia
electrica que permite subir la temperatura varios grados con ello aumenta la rapidez del
sityema.
La semcillez de la regulacion unido al menor reiesgo de deterioro de la madera, junto la
menor inversion de kas intalaciones hacen de este sistema el mas aconsejable para empresas
pequeñas y medianas
D. Secado Por Vacío.

Es un sistema bastante reciente, que se basa en el aumento de velocidad que experimenta el
agua en el interior de la pared celular, cuando se produce la presión atmosférica, y al aumentar
la velocidad de circulación en el interior de la madera disminuye el gradiente de humedad y
por lo tanto las tensiones de secado. Esto permite que se pueda realizar el secado mucho más
rápidamente que con cualquier otro sistema y sin que exista el riesgo de fendas
29
ESQUEMA 17
Secadero de vacío
5. METODOLOGIA
En el presente trabajo de secado de madera, se realizó mediante revisiones descriptivas, el
cual trata de un método que permite proporcionar conceptos útiles y de interés referentes al
30
tema donde se tuvo que cotejar las referencias con otros libros, artículos y revistas. Para ello
se utilizó el libro de “tecnología de la madera” de Vignote Peña, Santiago y Martinez Rojas,
Isaac, así mismo “tecnología de madera y muebles” de Nutsh w. por otro lado “efecto del
vaporizado inicial en el secado artificial de madera de coigüe de magallanes” de Juacida P.
Roberto, Inzunza, Luis & Barria, Cristian. por ultimo “Estudio Preliminar De Las Grietas
Internas En Anillos De Madera Inicial y Su Relación Con Características De La Estructura
Anatómica y Densidad en Eucalyptus Nitens” de Leandro Zúñiga, Laura; Ananías, Rubén;
Cloutier, Alain; Díaz Vaz, Juan Eduardo, Bermedo, Mirna; Sanhueza, Rebeca y Lasserre,
Lean, en el cual indican los procesos, justificaciones, tecnología que se aplican y tipos de
secado de madera.
6. CONCLUSIÓN
6.1.Conclusion general
 El secado de la madera según a la bibliografía revisada se debe a dos procesos físicos,
que consiste en el movimiento del agua del interior a la superficie de la madera y el
desprendimiento de agua de la madera circulada por el aire, dichos procesos se lleva
a cabos por la estructura tubular de las células, mientras el segundo proceso se lleva
a cabo por la evaporación, el cual dependen fundamentalmente por la humedad, por
otro lado, la humedad es una propiedad muy importante debido a que afecta al proceso
de secado de la madera que mediante una variación produce la hinchazón y merma
de las dimensiones, es por ello muy importante determinar esta propiedad para
distintas especies que utilizan en el proceso de transformación en las macroempresas
y microempresas.
6.2.Conclusion especificos
 Uno de los criterios más importa en el secado de la madera es la determinación del
contenido de la humedad mediante instrumentos electrónico o ensayos el cual nos
permita conocer el porcentaje de esta propiedad, para evitar que se produzca el
hinchazón y merma de sus dimensiones, el cual influye en una mala precisión en el
dimensionamiento de los productos y la aparición del fenómeno de fendas el cual se
debe al desequilibrio de humedad.
31
 Según la bibliografía revisada, Para el proceso de secado de la madera existen cinco

procesos de secado de la madera. La sequedad del aire, secado artificial, secado ´por
calor, secado de deshumificacion y secado por vacío, el cual son determinado por tres
factores las cuales son la sequedad del aire, la temperatura y presión atmosférica las
cuales son los que actúan directamente.
7. Bibliografía
Calderon , A. D. (2008). Secado de la madera . Revista Forestal , 6.
Nutsh, w. (2005). tecnología de madera y muebles. Barcelona: REVERTE S.A.C.
Vignote Peña, S., & Martinez Rojas , I. (2006). tecnologia de la madera . España: tercera edicion.
Zuniga, L., Ananias, R., & DIaz, J. (2008). efecto del vaporizado inicial en el secado artificial de
madera de coigüe de magallanes. Caracas: Interciencia .
32

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UNIVERSIDA NACIONAL DE JULIACA

Ingeniería ambiental y forestal

UNIVERSIDAD NACIONAL DE JULIACA

1.1. La humedad de equilibrio higroscópico de la madera ........................................... 3

1.2. La medida de la humedad de la madera ................................................................ 4

2.1. Objetivo general ...................................................................................................... 6

2.2. Objetivo especifico .................................................................................................. 6

3. JUSTIFICACIÓN DEL SECADO .............................................................................. 6

3.1. Hinchazón y merma ................................................................................................. 7

3.2. Efectos del secado previo ......................................................................................... 9

3.3. Humedad del secado de la madera ........................................................................... 9

4.1. TECNOLOGIA DEL SECADO ............................................................................ 11

4.1.1Principios del secado de la madera .................................................................... 15

4.2. TIPOS DEL SECADO........................................................................................... 18

4.2.1. Secado al aire libre ............................................ ¡Error! Marcador no definido.

4.2.2 Secado artificial ................................................. ¡Error! Marcador no definido.

6.1. Conclusion general ......................................................................................... 31

6.2. Conclusion especificos ................................................................................... 31

7. BIBLIOGRAFIA ........................................................ ¡Error! Marcador no definido.

La madera es un material de múltiples propiedades como la higroscopicidad, la cual permite

1.1. Humedad de la madera

El agua puede encontrarse en la madera de tres formas siguientes:

 Agua libre: (llenando las cavidades celulares)

1.2. La humedad de equilibrio higroscópico de la madera

1.3. La medida de la humedad de la madera

 Método de determinación de la humedad por desecación de la madera en estufa: es el

Existe la norma UNE56.529, que establece el procedimiento operativo para determinar

 Método de la determinación de la humanidad por medida en higrómetro de

la madera aumenta la conductividad, pudiéndose establecer una relación entre el

Relación entre la resistividad de la madera y su humedad

1) Si el aparato dispone de mando corrector de especie, situar este en el grupo de

Corrección de la humedad de la madera en función a la temperatura ambiental

2.2. Objetivo especifico

3. JUSTIFICACIÓN DEL SECADO

Como ya se ha indicado en un principio, la humedad de la madera afecta a numerosos

3.1. Hinchazón y merma

Se denominan merma al proceso contrario a la hinchazón, esto es la perdida de dimensiones

 Precisión en ele dimensionamiento de los productos: si no se tiene en cuenta la

Perdida de dimensiones por efecto de la merma según direcciones y especies y

Deformaciones de las piezas

Fendas: El secado es un fenómeno superficial, esto es, la humedad se pierde a través de la

Como consecuencia de este desequilibrio, la madera más exterior tiende a contraerse,

Tensiones en las piezas

Fuente: Vignote (1995)

3.2. Efectos del secado previo

Mayor estabilidad se conseguirá, si además de secarse, la madera es poco nerviosa

3.3. Humedad del secado de la madera

HEH de la madera en invierno y verano en españa

HEH medio, al exterior de España

El problema de muchos productores esque a priori no se conoce la población destino. Asi

Madera para exteriores (muebles de jardin, ventanas puerta exterior )

Madera para interior ( muebles de interior, puertas, recubrimientos)

4.1. TECNOLOGIA DEL SECADO

 velocidad de circulación del agua en el interior de la madera: en hecho de que una

 Gradiente del secado: es la relación entre la humedad de la madera y la humedad de

Influencia del vacío en la difusión del agua en el interior de la madera

Influencia de la temperatura del aire y la humedad de la madera en la difusión del

Gradiente y tensiones del secado

 La velocidad del secado: A mayor es el gradiente de humedad y por tanto mayores

Gradiente de secado según el tiempo utilizado

 De la densidad de la madera: la densidad de la madera es el índice de la cantidad

4.1.1Principios del secado de la madera