ELECTIVA DE PROFUNDIZACION III

MANUFACTURA ADITIVA (IMPRESIÓN 3D) Y LA

INGENIERIA DE SUPERFICIES PARA LA
INDUSTRIA
Estefanía Rojas Fernández
estefaniarojas@unicomfacauca.edu.co
Corporación Universitaria Comfacauca
Unicomfacauca
2020

RESUMEN un proceso de producción mucho más

Con el desarrollo de este informe se pretende
conocer y tener conocimiento de la
manufactura aditiva y la ingeniería de
superficies para la industria, con este método
de fabricación, se pueden crear un sinfín de
productos para la industria y sus procesos de
fabricación.
PALABRAS CLAVES: manufactura,
procesos, tecnología, ingeniería.
eficiente a nivel ambiental y también en la
ingeniería de Superficies tiene como objetivo
avanzar en la mejora de las propiedades de
los materiales y dotarlos de distintas
funcionalidades. La ingeniería de superficies,
por tanto, no sólo comprende las tecnologías
de deposición o de recubrimiento, sino
también cualquier modificación física o
química sin aporte de material.
II. Manufactura aditiva

ABSTRACT. La manufactura aditiva ha sido una

With the development of this report it is
intended to know and have knowledge of
additive manufacturing and surface
engineering for the industry, with this
manufacturing method, you can create
endless products for the industry and its
manufacturing processes.
herramienta de gran uso para la empresa en
su crecimiento y la creación de valor
agregado de alta calidad en las
organizaciones, generando innovación
ofreciendo nuevos productos de alto valor y
servicios competitivos
Hay diferentes tipos de mercados como:

 Automotriz
I. INTRODUCCIÓN.
 Aeronáutica
En este trabajo se conocerá acerca de  Electrónica
manufactura aditiva tecnología de impresión  Salud
3D industrial permite a la ingeniería no  Petróleo
solamente conseguir resultados antes  Gas
impensables, sino también generar  Energía
maquinaria más sostenible, a la vez que usar  Alimentos

Elaborado Por Estefanía rojas Fernández

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 Textiles
 Infraestructura
 Minería
Las cualidades que tiene la manufactura es
que son dedicada, flexible, con alta precisión,
complejidad, materiales avanzados y alta
fiabilidad.
Existen varias oportunidades en creación de
valor como: estampado en caliente,
herramientas de corte en seco, desgaste,
corrosión- oxidación, metalurgia de polvos y
procedimientos de aleaciones.
III. Caracterización y desempeño
 Potentiostat/Galvanostat: El
potenciostato / galvanostato
CS350 con EIS incorporado es
el modelo más avanzado y
completo entre los modelos de
un solo canal. Contiene un
generador de funciones digitales
rápido, circuitos de adquisición
de datos de alta velocidad, un
potenciostato y un galvanostato.
Tiene más de 40 métodos
electroquímicos, incluido el EIS
incorporado (rango de
frecuencia 10μHz ~ 1MHz).
Max. la corriente es ± 2A, el
rango de potencial es ± 10V.
También se puede utilizar para
sistemas de alta corriente como
la corrosión, la reducción de CO
2 caliente y mediciones de baja
corriente. Admite sistemas de 2,
3, 4 electrodos y puede
funcionar en modo flotante o
con conexión a tierra.[1]
 GDOES (Espectrometría de
emisión óptica por descarga
luminiscente): La
espectroscopia atómica normal
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puede utilizarse para determinar
la superficie de un material, pero
no su puede determinar su
estructura laminar o más
profunda. En cambio, la
espectroscopia GDOES
gradualmente remueve material
de la superficie del material,
revelando la estructura más
profunda del mismo. [2]
 XRD: La difracción de rayos X
(XRD) es la única técnica de
laboratorio que revela
información estructural, como la
composición química, la
estructura cristalina, el tamaño
de los cristales, la deformación,
la orientación preferida y el
espesor de las capas. Por lo
tanto, los investigadores de
materiales utilizan XRD para
analizar una amplia gama de
materiales, desde polvos y
sólidos hasta las películas
delgadas y nanomateriales.[3]
 Scratch Tester: Los probadores
de rayones de Anton Paar se
utilizan para caracterizar los
sistemas de sustrato de película
y para cuantificar parámetros
como la fuerza adhesiva y la
fuerza de fricción mediante el
uso de una variedad de métodos
complementarios. Esto hace que
los probadores de rayones sean
herramientas invaluables para la
determinación de la adhesión del
recubrimiento, la resistencia al
rayado y la resistencia al rayado
en la investigación, el desarrollo
y el control de calidad.[4]
 Fesem-EDS: El microscopio
electrónico de barrido de
emisión de campo (FESEM), es
un instrumento que al igual que
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el SEM es capaz de ofrecer una
amplia variedad de información
procedente de la superficie de la
muestra, pero con mayor
resolución y con un rango de
energía mucho mayor. El
funcionamiento es igual al de un
SEM convencional; se barre un
haz de electrones sobre la
superficie de la muestra mientras
que en un monitor se visualiza la
información que nos interesa en
función de los detectores
disponibles.
IV. LINEAS DE INVESTIGACION
 síntesis y procesamiento de
materiales metálicos y metales
 Fabricación aditiva 2d y 3d
 caracterización y evaluación del
desempeño de materiales
procesados por AM
 control e instrumentación de
procesos de fabricación
 simulación y procesamiento de
materiales fabricados por
fabricación aditiva
V. INDUSTRIA PETROLERA
EN MEXICO
En México se está construyendo una
refinería en el sur el cual manejan 34000
máquinas para extraer y procesar crudo
ligero, mediano y pesado, estos
materiales tienen una cantidad elevada
de azufre y temperatura, que lo vuelven
corrosivo, las temperaturas y presiones
que se manejan son elevadas
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VI. INGENIERIA DE
SUPERFIECIES
Modificación química de estructura
superficial y de propiedades para
mejorar el desempeño y durabilidad de
un sustrato (recubrimientos, tratamientos
superficiales o tratamientos de difusión)
El impacto que manejan es un amplio
rango de sectores industriales, multi-
disciplinario combina Física, química,
ingeniería mecánica con metalurgia y
ciencia de los materiales, cualquier
superficie puede ser recubierta o
modificada: metal, cerámico, polímero,
pueden ser diseñadas para una función
específica o multifuncionales.
VII. TECNOLOGIAS DE
RECUBRIMIENTOS PVD
Espesores de Ing. De Superficies,
técnicas de depósito y temperaturas,
PVD significa deposición física de vapor
Es un proceso que se lleva a cabo en alto
vacío y, en la mayoría de los casos, a
temperaturas de entre 150 y 500 °C.
Incluyen la evaporación por arco, la
pulverización por bombardeo iónico, el
recubrimiento iónico y la pulverización
por bombardeo iónico mejorada.
Ventajas:
 Escala en micras
 Bajas temperaturas de proceso
 Combinación de procesos y
acabados
Desventajas
 Proceso altamente direccional
 Relativo alto vacio
 Solo películas delgadas
 Inversión inicial elevada.
La temperatura no va más de 560 grados
el cual es importante para mantener
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propiedades mecánicas y el espesor de
10 micras máximo
VIII. APLICACIONES EN EL PDV
 En el sector automotriz
 Aceros de alta resistencia(prensado
en caliente)
 Recubrimientos tipo DLC en piezas
automotrices.
 PVD- depósito en fase Vapor
 Para depósito de recubrimientos y
tratamientos de superficie.
IX. CONCLUSIONES.
 La fabricación aditiva es una de las
herramientas clave para abordar el
crecimiento y la creación de valor
agregado de alta calidad de puestos
de trabajo.
 las técnicas de fabricación aditiva
confieren grandes ventajas
competitivas debido a su adaptación
a la complejidad geométrica y a la
personalización del diseño de la pieza
a fabricar. Según los sectores de
aplicación también puede
conseguirse: productos aligerados,
productos multimaterial, productos
ergonómicos, series cortas de
producción, reducción de errores de
montaje y sus costes asociados,
reducción de costes de inversión en
utillaje, combinación de distintos
procesos de fabricación, optimización
en la utilización de material,
fabricación más sostenible.
 Las propiedades o características más
deseadas de alcanzar para la industria
mediante la ingeniería de superficies
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abarcan todo el abanico que va desde
las propiedades del tipo óptico a las
relacionadas con la salud, pasando
por las estrictamente estéticas. Entre
ellas, las propiedades electrónicas,
como la conductividad de superficies
electro crómicas.
BIBLIOGRAFIA
[1] «Potenciostato / Galvanostato monocanal
modelo CS350».
http://www.corrtest.com.cn/producten/dh
xgcz/t1/2016/0601/379.html?
gclid=CjwKCAjw8-
78BRA0EiwAFUw8LFhCdoZ9ksWAvU
9oV0Ls5z8OuwIU0Cx1YqDVFUko5vM
O7-N_R4wCjhoCltwQAvD_BwE
(accedido oct. 30, 2020).
[2] «Espectrometría de emisión óptica por
descarga luminiscente», Wikipedia, la
enciclopedia libre. jun. 07, 2020,
Accedido: oct. 30, 2020. [En línea].
Disponible en:
https://es.wikipedia.org/w/index.php?
title=Espectrometr%C3%ADa_de_emisi
%C3%B3n_
%C3%B3ptica_por_descarga_luminiscen
te&oldid=126744244.
[3] «Difracción de rayos X: desde polvos y
sólidos hasta películas delgadas y
nanomateriales | Malvern Panalytical».
https://www.malvernpanalytical.com/es/
products/technology/x-ray-diffraction
(accedido oct. 30, 2020).
[4] «Scratch Tester :: Anton-Paar.com»,
Anton Paar. https://www.anton-
paar.com/corp-
en/products/group/scratch-tester/
(accedido oct. 30, 2020).
Estefanía rojas Fernández
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