SERVICIO NACIONAL DE APREDIZAJE SENA

FUNDAMENTACION DE UN SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD

ALEXANDER CARMONA ROCHA

7921733

ACTIVIDAD SEMANA 1

TEMA
ESTUDIO DE CASO
LADRILLERA DE COLOMBIA

TUTOR(A):
Francisco José Gomes Echeverri

CIUDAD CARTAGENA
 1. ¿Por qué considera que ha aumentado la satisfacción de los clientes?
Desde el momento que se implementación de la norma se ha aumentado la satisfacción de
los clientes del 85% al 95% mediante el mejoramiento de calidad de los productos y el
nivel de servicio, pasando de 5 reclamos a 1 por mes y aumentando el cumplimiento en las
entregas de 95% al 98%.

2. ¿Debido a que elementos o situaciones particulares considera que se ha

adquirido la cultura del mejoramiento continuo?
Con la implementación de la norma ISO9001 se ha establecido una cultura de
mejoramiento continuo basada en la estandarización de los procesos y en la aplicación
permanente de herramientas administrativas de mejoramiento como “La ruta de la calidad”,
para la solución y prevención de problemas. El cumplimiento de las especificaciones de
producto disminuye la probabilidad de no conformidad por parte del cliente.

3. ¿En qué acciones cree que se puede evidenciar el mejoramiento del trabajo en
equipo?
En la actualidad se evidencia más motivación para trabajar en equipo orientando los
esfuerzos a lograr la satisfacción de los clientes y el cumplimiento de los objetivos de la
compañía. Hay una mayor comunicación entre las diferentes áreas y las decisiones con
respecto al producto, materiales y proceso se toman en consenso. Sobre esta base se
organizaron grupos de trabajo como los primarios (encabezados por niveles), e
interdisciplinarios con los jefes de cada proceso para el seguimiento de indicadores mes a
mes.
4. ¿Qué aspectos pueden haber influido en el incremento de la productividad?

 Aumento en la productividad reduciendo los tiempos muertos en un 25%,

aumentando a disponibilidad de los equipos para producción de 60% al 75%,
optimizando los tiempos de ciclo de trabajo mediante el mejor uso de los recursos y
con el mantenimiento enfocado en los equipos se redujeron las fallas mecánicas en
30% y las eléctricas en un 50%.

 Disminución de reproceso y mayor control de desperdicios de materiales,

reduciendo por el porcentaje de producto no conforme del 25% al 12%.

 Mejoramiento de las competencias del personal, soportado en continuas

capacitaciones donde se resalta la correcta utilización y cumplimiento de los
procedimientos, manuales, instructivos y fichas técnicas para garantizar la
conformidad del producto, el servicio y el cumplimiento de la normatividad legal.
  Se evidencia ahora lo sencillo que es transmitir una orden, y como se mejora
sustancialmente la capacidad de análisis de los problemas y la toma de decisiones
delas personas en los procesos, originados adicionalmente en su empoderamiento.

 Ahora se puede ahora ofrecer a los clientes un producto más homogéneo, de mejor
textura y de mayor calidad gracias a la implementación de un estricto plan de
muestreo realizado en las diferentes etapas del proceso y a la certificación del
producto final mediante pruebas de resistencia a la compresión lo cual es una
ventaja competitiva sostenible en el mercado.

5. Mencione que otras actividades se podrían hacer, para mejorar e incrementar

cada una de las cifras presentadas.
Haciendo estudio hipotético del caso se observó que a pesar que la empresa ha aumentado
su rentabilidad y productibilidad. Los cliente solo uno del 5 se queja hay que mirar y
hacer un análisis que lo que le afecta o que es lo que está inconforme eso da para
diagnostico preventivo de acuerdo a la falencia que se presenta.
Con respeto al retroceso a pasar que el mantenimiento a los equipo ha mejorado hay que
ver la calidad del producto y la mano de obra calificada si cumple con los estándares
requerido y si no se cumple capacitar al personal en plan de mejora y impresionar el
producto como tal.
Ya que esta implementada la norma ISO se sabe que hay un equipo especializado en la
mejora continua y a través del tiempo ello va mirando todo los diagnostico que van
obteniendo durante el periodo de producción y la calidad del producto esto con el fin de
conseguir la posible falencia he incrementar la productibilidad .