OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE PLANTAS

DE POTABILIZACION

COAGULACIÓN - FLOCULACIÓN
Qco. PhD. Héctor M. Gutiérrez Z.
PLANTA PUERTO MALLARINO
FUENTE: EMCALI, 2009
 COAGULACION QUIMICA
PROPÓSITOS

REMOCION DE:

1.TURBIEDAD, Inorgánica y Orgánica

2.COLOR , verdadero y aparente

3.BACTERIAS DAÑINAS Y OTROS PATOGENOS

4.ALGAS Y OTROS ORGANISMOS DEL PLANCTON

5.SUSTANCIAS PRODUCTORAS DE OLOR Y SABOR

6. FOSFATOS (PO4 -3 ) que sirven para crecimiento de algas

 COLOIDES
Las dispersiones coloidales son partículas
discretas separadas por un medio dispersante
(dos fases)
Agregados de Átomos
PARTICULAS Moléculas
Materiales Mezclados

RANGO DE TAMAÑOS: 1 – 100 m

 SISTEMAS COLOIDALES
HIDROFOBOS Los coloides hidrofóbicos son
responsables de la coloración del agua y tienen
básicamente un origen orgánico con una parte R-NH2 o
R-OH. Estas partes electronegativas crean enlaces de
hidrogeno con las moléculas de agua. Esta capa se
opone a la unión de los coloides y es el factor de la
estabilización.
HIDROFILOS Los coloides hidrofílicos Son de orígen
mineral. En su superficie están las cargas negativas
concentradas que dan lugar a que la aglomeración sea
imposible.
 RELACIÓN DE PARTICULAS POR
EL TAMAÑO
PARTICULAS
FINAS
MOLECULAS

1 µm 100 µm 1000 µm

PARTICULAS PARTICULAS
COLOIDALES GRUESAS
 DIAGRAMA DE TAMAÑO DE
PARTÍCULAS

IONES VIRUS BACTERIAS

CARBON
NEGRO
POLEN

10-6 10-5 10 - 4 10-3 10-2 10-1 1 10 102

COLOIDES
 SÓLIDOS EN LAS AGUAS
S S
U
O
• S
GRUESAS
L P SS:
E RESIDUO NO
I N
D FILTRABLE
D 1000mm
I
O D
S O FINAS
S
100µm
T D COLOIDES ULTRAFINAS
O I
1µm
T S SD:
U
A E
RESIDUO
FILTRABLE MOLECULAS
L L
E T
O
S S
 PROPIEDADES DE LOS COLOIDES
Propiedades ópticas: Dispersión de la luz (Efecto
Tyndall)
Propiedades cinéticas: Movimiento Browniano
Propiedades eléctricas: Todas las partículas
coloidales están eléctricamente cargadas. + –
++ + ++ + – – – –
– – – –
+
+
+ +
+ +
+ +
+ + ––
––
– –
–– –
–– – –
––
––
+ + + + – – – –– –
+
+ + –
+ ++ ––
–
– –
––
+ + –– –
+ +
Partículas Coloidales Positivas Partículas Coloidales Negativas
 ESTABILIDAD DE LOS COLOIDES

 Movimiento Browniano mantiene los coloides en suspención

 Impossible remover los coloides por decantación
 ESTABILIDAD DE LOS COLOIDES
Stability
La estabilidad de los coloides es Zeta potential
[mV] behavior of
the colloid
una función de la magnitud de
la carga referenciada por el Rapid
potencial zeta (Z) from 0 to ±5, coagulation or
flocculation

Z = 4q/D from ±10 to Incipient

±30 instability
q = Carga de la partícula
from ±30 to Moderate
 = Amplitud de la zona de ±40 stability
influencia from ±40 to Good stability
±60
D = Constante eléctrica del fluído more than Excellent
±61 stability
 POTENCIAL ZETA

EL POTENCIAL ZETA DE UNA SOLUCION COLOIDAL

PUEDE SER DETERMINADO MIDIENDO LA
MOVILIDAD DE LAS PARTICULAS COLOIDALES
BAJO UN EXAMEN MICROSCOPICO CON UN
INSTRUMENTO LLAMADO
“ Medidor Zeta “.

Para coloides de Aguas Residuales típicas los

valores del potencial Zeta oscilan entre 0.03 -0.06
Voltios.
MEDIDOR POTENCIAL Z
 Destabilización Coloidal
• Coagulación es la desestabilización de los
coloides por la neutralización de carga,
mediante la adición de químicos que
neutralizan la carga negativa.

• Iones cargados positivamente pueden ser

(Na+, Mg2+, Al3+, Fe3+ etc.)

• Con la desestabilización, los coloides se

agregan e inician a sedimentar
24
 Clases de Coagulación
Producción de precipitado químico.
Incorporación (Barrido). Esta es la más
frecuentemente usada.
Coagulación por neutralización de
carga. Adsorción desestabilización.
Coagulación por adsorción
Coagulación por barrido
 PODER DE LOS IONES METALICOS

• EL PODER COAGULANTE
• DE UN ION DEPENDE VALENCIA
• PRINCIPALMENTE
• ION

• MONOVALENTE DIVALENTE TRIVALENTE

• 1 < 30-60 < 600-1000

 Coagulantes para el tratamiento de agua
Nombre Ventajas Desventajas
Sulfato de Aluminio Facil de manejar y aplicar; es lo Adiciona sales disueltas a el agua;
(Alumbre) más usado; menos lodo que la cal; efectividad limitada a un rango de pH .
Al2(SO4)3.18H2O más efectiva entre pH 6,5 y 7.5

Aluminato de sodio Efectiva en aguas duras; se require A menudo se usa con alumbre; costos
Na2Al2O4 usualmente pequeñas dosis. altos y poco efectiva en aguas blandas.

Hidroxicloruro de Al, En algunas aplicaciones, el floc Puede presenter menor gasto de

Policloruro de Al (PAC) formado es mas denso y de rápida coagulante, menor consumo de
Al13(OH)20(SO4)2.Cl15 sedimentación que alumbre. alcalinizante, amplio pH

Sulfato ferrico Fe2(SO4)3 Efectivo entre pH 4–6 y 8.8–9.2 Adicíon de solidos disueltos (sales) a el
agua; usualmente necesita adicionar
alcalinizante

Cloruro Ferrico Efectivo entre pH 4 and 11 Adíción de sólidos disueltos al agua;

FeCl3.6H2O consume dos veces más alcalinidad

Sulfato Ferroso No es sensible al cambio de pH Adíción de sólidos disueltos al agua;

FeSO4.7H2O usualmente se requiere alcalinidad

Cal Comunmente usada; muy efectiva Muy dependiente de pH V; produce

Ca(OH)2 puede no adicicionar sale al grandes cantidades de lodo.
afluente.

Clorhidrato de Al (ACH) Dosis bajas Elevados valores cáusticos

Al2 (OH)5Cl · 2H2O
FORMAS QUIMICAS DE COAGULANTE

LA FORMA EN QUE EXISTA EL COAGULANTE

EN SOLUCION DEPENDE DE:

- pH

- FUERZA IONICA

- FACTORES AMBIENTALES
 SALES DE HIERRO

Fe+3 + H2O PRODUCTOS DE LA HIDRÓLISIS

FeCl3 + 3H2O Fe(OH)3 + 3H+ + 3Cl-

 CAL HIDRATADA

p H > 9,5

Ca(OH)2 + HCO3- + Ca+2 2CaCO3 + 2H2O

p H > 11

Mg+2 + Ca(OH)2 Mg(OH)2 + Ca+2

A ESTOS VALORES DE p H SE FORMA UN COMPUESTO GELATINOSO

DE Mg SI ADEMAS EXISTE Mg+2 EN EL MEDIO ES MUY BUEN
COAGULANTE . SI LA [ Mg+2] ES BAJA SE DEBE ADICIONAR EN FORMA
DE MgCl2 o Mg CO3
 Al2(SO4)3.14 H2O  2Al(OH)3+ 8H2O + 3H2SO4-2

Al2(SO4)3.14 H2O + 6HCO3- 2Al(OH)3+ 6CO2 + 14H2O + 3SO4-2

22/10/19
 Turbiedad
La turbiedad
generalmente es
formada por arcillas
en dispersión, pero
este termino incluye
gran diversidad de
compuestos
algunas veces
coloreados y de
diametro de
0,002mm o menos.
Tests de jarras
• La prueba simula los procesos de coagulación y
• floculación
Permite determinar dosis de coagulante optima, pH
optimo, dosis ayudantes de coagulación y gradientes
de mezcla Dosis optima coagulante
 Adicionar 6 dosis de coagulante
dependiendo de Turbiedad a
Jarras de 500 a 2000 mL.
 Mezcla rápida a 300, 150 o 100
RPM, por 30 Segundos a1 minuto.
Coagulación.
 Reducir la agitación de 25 a 40
rpm y continuar la mezcla por15
a 20 minutos. Floculación.
 Apagar y decantar por 30 a 45
mins
 Medir la turbiedad cada jarra
TURBIEDAD DOSIS APROX. DE
(NTU) ALUMBRE (mg/l)
0 a 20 10
30 a 60 10 a 15
80 12 a 17
100 14 a 20
150 17 a 25
200 20 a 35
300 25 a 45
400 25 a 50
500 25 a 60
Curso de Procesos
Diagramas de Coagulación
Coagulación Química del Agua

Profesor
Ing. M.Sc. Camilo Hernán Cruz V.
Área de Ingeniería Sanitaria y Ambiental
Escuela de Ingeniería de Recursos Naturales y del Ambiente
Curso de Procesos
Diagramas de Coagulación
Coagulación Química del Agua

Diagrama para baja turbiedad del Sulfato de Aluminio

Zonas de Reestabilizacion

Profesor
Ing. M.Sc. Camilo Hernán Cruz V.
Coagulacion por Barrido Área de Ingeniería Sanitaria y Ambiental
Zona de Reestabilizacion
Optimiza coagulacion por Barrido
Escuela de Ingeniería de Recursos Naturales y del Ambiente
Combinacion de Mecanismos
Neutralizacion de Carga Adsorcion Neutralizacion
 50 95 50 9

90 9
40 40
80 8

301.5 1.50 70
301.5 1.50 7

60 6

50 5

20 40 20 4

30 3

20 2

10 1

101.0 1.00 0 101.0 1.00 0

5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0 8.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0 8.5
pH de Coagulación pH de Coagulación
Diagrama Remoción de Turbiedad Agua Cruda Planta Pto MallarinoTurbiedad Inicial 250 UNT Diagrama Remoción de Turbiedad Agua Cruda Planta Río Cauca Turbiedad Inicial 250 UNT

50 95 50 9
90
40 40 9
80

301.5 1.50 70
301.5 1.50 8

60
7
50

20 40 20 5

30
4
20
2
10

101.0 1.00 0
101.0 1.00 0

5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0 8.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0 8.5
pH de Coagulación pH de Coagulación
Diagrama Remoción de Color Verdadero Agua Cruda Planta Pto MallarinoColor V. Inicial 500 UNT Diagrama Remoción de Color Verdadero Agua Cruda Planta Río Cauca Color V. Inicial 500 UPC
 Curso de Procesos
Coagulación Química del Agua
100
Diagramas de Coagulación
Diagramas para alto Color Sulfato de Aluminio
100
135 Color Verdadero Residual %

Dosis de Sulfato de Aluminio (mg/l)

80
100
Dosis de Sulfato de Aluminio

50 50 70
90
30 80 60
30
70 50
20 20
60
40
50
10 40 10 30
30 20
20
5 10
15
Turbiedad Residual %
10
Profesor
5
3
4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 Ing. M.Sc. 4.0 4.5Hernán
Camilo 5.0 Cruz
5.5 V.
6.0 6.5 7.0 7.5
pH de Coagulación Área de Ingeniería SanitariapH
y Ambiental
de Coagulación
Escuela de Ingeniería de Recursos Naturales y del Ambiente
Curso de Procesos
Coagulación Química del Agua

La efectividad de la coagulación

1. Las condiciones de pH de coagulación.

2. La dosis de coagulante
3. La concentración de materia orgánica
4. La alcalinidad en el agua
5. Turbiedad del agua
6. Adecuada mezcla del coagulante
7. No interferencia de otros quimicos en el punto de
Profesor
Ing. M.Sc. Camilo Hernán Cruz V.
mezcla. Área de Ingeniería Sanitaria y Ambiental
Escuela de Ingeniería de Recursos Naturales y del Ambiente
Dosis de Coagulante

Turbiedad Agua Cruda (UNT)

Laboratory Charge Analyzer
 Ensayo de Jarras
Dosificación
en jarras

Ajuste de dosis
Demanda verdadera de prueba
de
Dosis de
caogulante
 Dosis optima dada por el LCA

Demanda verdadera
de
Dosis de
coagulante.

Dosis verdadera dada

por el LCA.
Coagulación optima por el LCA
Donde esta la dosis optima ?
REACCIONES FUNDAMENTALES EN EL PROCESO
DE COAGULACION -FLOCULACION

1. MEZCLA RAPIDA

2.FLOCULACION

3.SEDIMENTACION
 1. MEZCLA RAPIDA
Al+3
Al2(SO4)14H2O + H2O SO4=
PRODUCTOS DE
HIDROLISIS
Al+3 + H2O Al(OH)+2 + H+

Al+3 + 2H2O Al(OH)2+ +2 H+

Al+3 + 3H2O Al(OH)3 + 3H+

Al+3 + 4H2O Al(OH)4- + 4H+

Las especies positivas neutralizan parte de las cargas negativas y

ayudan a reducir el potencial zeta a un valor que permite la
aglomeración.
Al+3 + COLOIDE Al ( COLOIDE)
 MEZCLA RAPIDA

Tiempo = 10-60 segundos

RPM = 300
pH = 5.0 - 6.5 UNIDADES

EL ALUMBRE DEBE ESTAR BIEN DISTRIBUIDO EN LA MASA

DE AGUA, ASI QUE HALLA UN BUEN CONTACTO CON LAS
PARTICULAS COLOIDALES Y NO OCURRAN CAMBIOS
INDESEABLES.

PO4-3 y SO4= PUEDEN FORMAR COMPLEJOS CON Al +3 Y

CAMBIAN LA EFECTIVIDAD DE LA COAGULACION Y EL pH.
 FLOCULACION

Tiempo = 20 -30 minutos

RPM = 30-40

SE COMPLETA LA AGLOMERACION DEL MATERIAL COLOIDAL

Y SE INCORPORA EN LA MASA DEL FLOC PRECIPITADO.

SEDIMENTACION

Tiempo = 30 minutos

EL FLOC SEDIMENTA Y QUEDA LIQUIDO CLARIFICADO.

 ALCALINIDAD RESIDUAL

ES NECESARIO TENER UNA ALCALINIDAD RESIDUAL DURANTE LA

COAGULACION PARA MANTENER EL pH > 5 Y ASEGURAR COMPLETA
PRECIPITACION .

REACCIONES.

Al2(SO4)314H2O + 6H2O 2 = Al(OH)3 + 3H2SO4

3Ca(HCO3)2 + 3H2SO4 = 3CaSO4 + 6CO2 +6H2O

Al2(SO4)314H2O + 3Ca(HCO3)2 = 2Al(OH)3 +3CaSO4 + 6CO2

 CALCULO DE ALCALINIZANTE

Calcular el alcalinizante necesario, teniendo en cuenta que por cada mg

/ l de Sulfato de Aluminio se gasta 0.5 mg / l de alcalinidad, de
acuerdo a:
Al2(SO4)3.14H2O + 3Ca(CO3) → 2Al(OH)3 +3CaSO4+ 6CO2
600 g/ mol 3*100 g/mol
Se debe garantizar una alcalinidad remanente entre 10 y 50 mg/l, un
valor intermedio es 25 mg / l.

Dosis alcalinizante= Conc.alumbre*0.5+Alc.remanente– Alc.agua cruda

 Hierro

FeCl3+ 3HCO3-  Fe(OH)3+ 3CO2 + 3Cl-

162.3 g/mol

CaCO3  100 g/mol

(rango de pH amplio de: 4 – 9; mejor rango de pH 4.5 – 5.5)

1 mol de FeCl3 consume 3 moles de bicarbonato (HCO3-) o

1.5 moles de Carbonato

22/10/19
 Alcalinidad requerida para
coagulación
Coagulante Alcalinidad requerida
Alumbre 0,5 HCO3- como CaCO3
Cloruro férrico 0,92 HCO3- como CaCO3
Sulfato férrico 0,75HCO3- como CaCO3
 AYUDANTES DE COAGULACION
POLIOMEROS ORGANICO - SINTETICOS

0.1 - 0.2 mg/l

Sí la unidad monomérica contiene
POLIELECTROLITOS grupos ionizables ( COO- , NH2-, S-)

CLASIFICACION ANIONICOS
DE IONICOS
POLIELECTROLITOS CATIONICOS
ANFOLITOS (
IONES +, -)

POLIMEROS NO NO POSEEN GRUPOS IONIZABLES

IONICOS
Efectividad: depende del tipo de particulas, turbiedad, y
mezcla durante la coagulación.
 POLIMEROS NO IONICOS

A. OXIDO DE POLIETILENO B. POLIACRILAMIDA

~~[-CH2-CH2-O]n ~~ ~~[ CH2 - CH ~ ] n

2HN-C=O
 POLIELECTROLITOS
A. ANIONICOS
a. Acido Poliacrílico

~~[ CH2 - CH ~ ]
-O- C=O

B.CATIONICOS
a. Polidialildimetilamonio ( PDADMA Cat-floc)

CH2 +n
C CH-CH2 ~~
2HC C
N
+
CH3 CH3
 FLOCULACION

INVOLUCRA LA FORMACION DE AGLOMERADOS DE MAYOR TAMAÑO

(REDES, ABIERTAS).

1 . EN ESTE PROCESO EL FLOC CRECE Y AUMENTA A TAL TAMAÑO QUE

SE OBTIENE UNA REMOCION ADICIONAL DE COLOIDES POR
ATRAPAMIENTO EN EL FLOC.

2. UNA MEZCLA SUAVE DA LUGAR A LA FLOCULACION DANDO A LAS

PARTICULAS UNA OPORTUNIDAD DE CONTACTO ADICIONAL
PUENTEARSE Y FORMAR LA RED.

3. A MENUDO LA FLOCULACION PUEDE MEJORARSE POR ADICION DE

POLIELECTROLITOS Y / O OTRAS AYUDAS FLOCULANTES.
AYUDANTE DE FLOCULACION
 Información Importante en el análisis de la
coagulación
1. Tecnología(s) a aplicar
2. Caudal
3. Temperatura, pH y alcalinidad del agua cruda
4. Variaciones de turbiedad, color y Materia orgánica de agua
cruda
5. Coagulantes y ayudantes de coagulación, dosis a aplicar
6. pH esperados de coagulación.
7. Requerimientos de modificadores de pH, dosis.
8. Tipo de mezclador seleccionado
9. Gradientes y tiempo de mezcla rápida
10. Unidades en paralelo
11. Forma de químicos dosificados (estado, concentración)
12. Área disponible
 Aspectos de sistemas de coagulación

1. Dimensionamiento (selección) de la estructura de mezcla

2. Chequeos de Gradiente y Tiempo de mezcla
3. Chequeos de estabilidad hidráulica
4. Niveles de agua en la estructura
5. Volumen de almacenamiento del coagulante (15-30 días).
Volumen diluido del coagulante
6. Capacidad de tanques de dosificación y almacenamiento
7. Definición de sitio de dosificación.
8. Tipo de equipo de dosificación
9. Capacidad de equipo de dosificación.
10. Diseño de espacio para almacenamiento y dosificación
11. Localización de espacio de almacenamiento y
dosificación
La optimización de un sistema de mezcla rápida generalmente comporta:

 Invertir en costos de inversión:

Equipos mecánicos (aumentar G).
Mayores volúmenes de tanque (aumentar tiempos de
permanencia, Optimización hidráulica)
Selección o conversión a unidades de mezcla mas eficientes

 Invertir en costos de Operación:

(Aspectos químicos) Nuevos Coagulantes, auxiliares de
coagulación,
Mayor potencia (para incrementar G)
RECOMENDACIONES PARA MEZCLA RÁPIDA
Ningún químico que reaccione con el coagulante se debe
adicionar en la mezcla rápida
Es común encontrar reduciendo la efectividad del aluminio
la aplicación de polímeros aniónicos y cal en el mismo punto
de aplicación de Al.
Adecuada alcalinidad : más de 25 a 30 mg/l de Alcalinidad
Total es requerida por la coagulación (Evita la caída brusca
de pH debida a la adición de coagulante da suficiente
suministro de bicarbonato para formar hidróxidos metálicos)
Muchos operadores no se dan cuenta de la baja efectividad
del sistema de mezcla, y lo compensan con la adición de
30 - 40 % más de coagulante
Formas de Realizar la Mezcla Rápida
Hidráulicos en canales

( Vertederos, Variación de Secciones en

Canales Ej.: Canaleta Parshall,)

En Linea (tubería)

( Inyectores, paletas, difusores, etc)

Mezcladores Mecánicos en camaras

( tipo turbinas o de paletas)
HIDRAULICOS
MECANICOS
Mayor pérdida de carga
 casi nula pérdida de
hidráulica
carga hidráulica
Gradiente dependiente
Mayor flexibilidad para
del Caudal
cambios de gradientes
Posible Inestabilidad
No homogeneidad en
hidráulica con cambios
gradientes en la cámara
de caudal)
Requieren
Facilitar distribución de
mantenimiento
coagulante en masa de
agua Requieren energía
eléctrica
No requiere consumo
de energía eléctrica
REQUISITOS PRINCIPALES DEL
SISTEMA DE MEZCLA RÁPIDA

•Distribución del coagulante en el menor tiempo

posible en toda la masa del agua, (1-2 s)
Barrido(1-7 s) Adsorción - neutralización (>1s)
•Mezcla suficiente para garantizar dispersión
del coagulante (gradiente de energía suficiente
para el tipo de coagulación que se espere
obtener).
Barrido ( 200-2000 s-1) Adsorción-
Neutralización (>800 s-1)
Formas de Realizar la Mezcla Rápida
Hidráulicos en canales
( Vertederos, Variación de Secciones en
Canales Ej.: Canaleta Parshall,)

Canaleta Parshall,)
Hidráulicos en canales

Vertederos
En Línea (tubería)

( Inyectores, paletas, difusores, etc)

Mezclador Mecánico en cámara

( tipo turbinas o de paletas)

 Qgh 1/2
G = ______________
 V

G = GRADIENTE DE VELOCIDAD ( s-1 )

h = Pérdida de carga en el resalto o potencia suminstrada

por el acesorio mecanico al agua . ( m)
Q = Caudal (m3 . s -1 )
 = Densidad del agua (kg. m3 )
 = Viscosidad Absoluta del agua (Kg . m-1 . s -1 )
g = aceleración de la gravedad m. s -2
 GRADIENTE DE MEZCLA EN RESALTO
HIDRAULICO

a g h 1/2
G = { ______________ }
 t

G = GRADIENTE DE VELOCIDAD ( s-1 )

h = Pérdida de carga en el resalto hidráulico. ( m)
a = Densidad del agua(kg. m3 )
 = Viscosidad absoluta del agua (Kg . m-1 . s -1 )
t = tiempo residencia medido con trazadores, (s -1 )
g = aceleración de la gravedad m. s -2
TIEMPO TEÓRICO DE RESIDENCIA (To)

V
To = -----------------
Q

V = Volumen del resalto o lugar donde se ejecuta la

mezcla rapida m 3
Q = Caudal (m3 . s -1 )
 Condiciones recomendadas para mezcla rápida mecánica*.

Mezcla Rápida
T G GT
Mecanismos (s) (s-1 ) [-]

Barrido 10-60 200-800 20.000-800000

Adsorción- 10-35 700-800 40000-120000*

Neutralizació
n

(*) Para mezcla en resalto hidráulico se recomienda tiempo inferior a un

segundo preferiblemente menor de 0,5 s. y
Con un gradiente lo más alto posible.
MECANISMOS DEL PROCESO
MECANISMOS DEL PROCESO
• FLOCULADORES MECÁNICOS
MECANISMOS DEL PROCESO
 MECANISMOS DEL PROCESO
• Este tipo de floculadores le generan
movimiento al agua por medio de energía
mecánica. Ésta es inducida por un motor
hacia un eje que puede ser vertical u
horizontal, el cual contiene unas paletas
de acero, las cuales generan al un
gradiente de movimiento.
MECANISMOS DEL PROCESO

Horizontal
Vertical
 MECANISMOS DEL PROCESO
Determinación del patrón de flujo
 MECANISMOS DEL PROCESO
• Hidráulicos: en floculadores de flujo horizontal se
recomienda que la distancia entre deflectores no
sea menor a 45 cm para permitir la limpieza (Cada
15 días).
• El paso de la coagulación al floculador debe ser
instantánea.
 MECANISMOS DEL PROCESO
• Mecánico:
• Verificar funcionamiento de las correas, cadenas,
ruedas y el sistema eléctrico (Utilizando los
implementos necesarios)
• Verificar colmatación de la unidad.
• Verificar la temperatura del motor.
LA FLOCULACIÓN ES ÓPTIMA SI
CUMPLE SEIS CONDICIONES:
• Apropiada coagulación, con una buena
dosis.
• Adecuada alcalinidad y un rango óptimo de
pH.
• Apropiados niveles de intensidad de mezcla.
• Adecuado tiempo de mezclado.
• Amplio rango de tamaño de partículas.
• Un buen valor de temperatura del agua.
 Mantenimiento
• Medidores de Caudal- Limpiar muros y
destapar tubería (mensual)
• Dosificadores
• Diario – Verificación de condiciones Fisicas y eléctricas.
(temperatura).
• Mensual – Limpieza y lubricación, camio de grasa en
rodamientos, prueba de aislamiento.
• Anual - Desmonte y cambio de partes defectuosas,
sacado de rodamientos prueba de aislamiento secado
de embobinado.
 MANTENIMIENTO DE
MEZCLADORES
• HIDRÁULICOS
el operador debe realizar inspecciones
periódicas con el fin de hacer una limpieza
general de rutina para facilitar el
paso del agua y retirar las basuras y otros
materiales que allí se encuentren.
 MECÁNICOS
• Diariamente:
Comprobar la rotación de las paletas, normalmente esta verificación es
visual.
Cuando por cualquier fenómeno en la superficie del agua no es posible
ver que todas las paletas del mezclador están funcionando, debe chequear
el movimiento de las paletas introduciendo una vara liviana de manera
que las paletas al rotar golpeen esa vara. Este sistema no debe utilizarse
en los mezcladores de alta velocidad.
Mensualmente:
Debe drenarse totalmente el tanque y limpiarlo de algas, sedimentos o
cualquier otra acumulación que se haya formado.
Revisar las partes mecánicas para ver sí presentan daños y corregirlos.
Revisar desagües, válvulas y compuertas.
Cada dos meses: Solicitar el cambio de grasa de los rodamientos.
Lubricación de todo el sistema.
Cada año:
Solicitar la revisión del sistema mecánico total.
 Floculadores Hidraulico
• Operaciones de limpieza: Las operaciones de
limpieza en la planta deben realizarse
quincenalmente y para ello debe suspenderse la
unidad mediante la correspondiente operación.
Utilizar una manguera de alta presión.
Inspección y reparación: Después de realizar la
limpieza del floculador debe efectuarse una
inspección cuidadosa y hacer las reparaciones
indispensables antes de ponerlo nuevamente en
funcionamiento.
 FLOCULADORES MECÁNICOS
• El mantenimiento específico para los floculadores mecánicos comprende
las siguientesactividades:
Lubricación del equipo.
En los floculadores mecánicos el mantenimiento se lleva a cabo
observando el funcionamiento de
las siguientes partes: Las cadenas, Las correas, Las ruedas, El motor, El
motor reductor
Al observar el funcionamiento de estas partes se pueden detectar ruidos
extraños.
Verificación de la temperatura del motor.
La temperatura del motor se verifica manualmente en la misma forma que
en el mezclador rápido.
Limpieza de las cámaras
Las cámaras de la unidad deben limpiarse para eliminar los sólidos
flotantes y drenarse
completamente cuando sea el caso
 SEDIMENTADORES
• Trimestral- Vaciado, limpieza y lavado de
estructuras y elementos interiores, el periodo
puede depender de la calidad de agua
tratada.
• Anual – Mantenimiento trimestral, inspección
de válvulas, compuertas, accesorios y
reparaciones.
• Cada 5 años - Pintura interior y exterior
 Cálculos dosificación de Químicos
Jarra No. Dosis (mg/ l) V. Coagulante Turbiedad
(ml) (unt)*
1 10 1.0 5.0
2 11 1.1 3.9
3 12 1.2 5.0
4 13 1.3 3.0
5 14 1.4 5.1
6 15 1.5 5.2

Calcular la dosis optima en g /m3

 Ejercicio
• Datos.
• Dosis de Coagulantes : 14 p.p.m. (o 14 g/m3)
de Cloruro Férrico.
• Densidad: 1.42 Kg./l.
• Caudal de Tratamiento: 8.5 m3/seg.
Cálculo.
• Cantidad requerida: Kg/hr De Cloruro
Férrico a ser utilizado en la Planta.
 Ejercicio
 Una planta trata 20000 m3 / día de agua con 43
mg/L de Sulfato Ferroso y una dosis equivalente
de cal.
 Cuantos gramos descarga por minuto? 1440
min/día
 Cuantos Kg de coagulante se gastan por día.
 Cuantos Kg de CaO (cal), con pureza de 80% se
requieren?
277.845 g/L 100 g/L

FeSO4.7H2O +2Ca(OH)2+1/2O2->2Fe(OH)2 + 2CaSO4+13H2O

 Ejercicio

 Una dosis de 50 mg/L de alumbre es usada

en una planta para coagular agua turbia
superficial. La alcalinidad es del agua es de
15 mg CaCO3/l
 Calcular cuanta alcalinidad natural se
consume.
 Calcular la dosis de alcalinizante como
Ca(OH)2 si se desea una alcalinidad
remanente de 20 mg/l
 ALTERNATIVAS PARA MEJORAR
LA FLOCULACIÓN
• Polímeros sintéticos o naturales

• KMnO4

• MnO2

• Bentonita

• Cemento de horno
 ALTERNATIVAS PARA MEJORAR
LA FLOCULACIÓN
• Recirculación de cierta cantidad de floculos
preformado, mejora la floculación. Esto es
particularmente verdad para aguas con baja
turbiedad.
 FLOCULACIÓN CON
GRADIENTES ESCALONADOS
Patrones de mezcla:
• Altos grados de mezcla y cortos tiempos
de contacto generan flocs pequeños y
resistentes (ideales para filtración).
• Largos tiempos de mezcla y un gradual
reducción de la intensidad de mezcla,
generalmente producen flocs para una
buena sedimentación..
 Estabilización de pH
• La estabilización o ajuste de pH es el término
que se aplica al acondicionamiento químico
del agua para reducir su capacidad corrosiva y
asegurarse que no forme incrustaciones;
además, ayuda a controlar biopelículas.

H2O ↔ H+ + OH-
 Alcalinidad
• La alcalinidad es una medida de la capacidad
de un agua para neutralizar ácidos

Alcalinidad Total= 2[CO3-2]+[HCO3-]+[OH-] – [H+]

 Alcalinizantes
• Cal Hidratada – Ca(OH)2
• NaOH
• Carbonato de Sodio o Bicarbonato
NaHCO3 ↔ Na+ + HCO3-
• Carbonato de calcio – CaCO3
 Indíces
Los índices se han aplicado como técnica de
control para predecir las características
químicas del agua y evitar corrosión o
incrustación
pHs 8,7 – 9,0