Strain (Deformación)

Strain can be defined simply as a measurable deformation of the metal. In other words,
metal must be "strained" in order to change its shape. Strains can be positive (pulling
the metal apart, or tension) or negative (pushing the metal together, or compression).
Strains also can be permanent (plastic) or recoverable (elastic). The result of elastic
straining commonly is referred to as springback, or elastic recovery.

Remember, every metal type wants to return to its original shape when it's deformed.
The amount the metal springs back is a function of its mechanical properties. When
engineers refer to part areas that are "high strain," they typically are referring to areas
that have been subjected to substantial stretch or compression.

Note: When there is NOT a lot of strain (like in brackets, etc), changing material (even
form steel to aluminum) will have almost no affect on the BLANK size. However, when
there is much strain (deep drawing, etc), the BLANK size may e different if changing
materials.

Strain se puede definir simplemente como una deformación medible del metal. En otras palabras, el metal debe ser "forzada" con el
fin de cambiar su forma. Las cepas pueden ser positivos (tirando el metal aparte, o tensión) o negativo (empujando el metal juntos, o
de compresión). Las cepas también pueden ser permanentes (plástico) o recuperable (elástica). El resultado de esfuerzo elástico
comúnmente se conoce como recuperación elástica, o la recuperación elástica.

Recuerde, cada tipo de metal quiere volver a su forma original cuando se deforma. La cantidad del metal salta hacia atrás es una
función de sus propiedades mecánicas. Cuando los ingenieros se refieren a parte las áreas que son de "alta tensión", por lo general se
refieren a las áreas que han sido sometidas a estiramiento o compresión sustancial.

Nota: Cuando no hay mucha tensión (como en los soportes, etc), cambiar el material (incluso formar de acero al aluminio) tendrá
casi ningún efecto en el tamaño blanco. Sin embargo, cuando hay mucha tensión (embutición profunda, etc.), el tamaño de la pieza
en bruto puede E diferente si el cambio de materiales.

Stress (Fatiga)
Stress is simply the result of straining the metal. When subjected to stress, metal incurs
internal changes that cause it to spring back or deform non-uniformly. Trapped stresses
within a part often result in a loss of flatness or other geometric characteristics. All cut
or formed parts incur stress.

El estrés es simplemente el resultado de forzar el metal. Al ser sometido a estrés, metal incurre cambios internos que hacen que se
deforme elásticamente o no uniforme. tensiones atrapado dentro de una parte a menudo resultan en una pérdida de planitud u otras
características geométricas. Todas las piezas cortadas o formadas incurren estrés.

Young's Modulus (Modulo Young)

Is the slope of the linear (elastic) portion of the stress-strain curve - also known as the
Modulus of Elasticity (E).

Es la pendiente de la porción lineal (elástico) de la curva tensión-deformación - también conocido como el módulo de elasticidad
(E). 
Yield Stress
The stress at which plastic (permanent) deformation begins and elastic deformation
stops. Since the yield point for most metals is not a distinct point. It is common practice
to define the yield stress as the stress which corresponds to an offset of 0.2% strain.

La tensión a la que la deformación plástica (permanente) se inicia y se detiene la deformación elástica. Desde el punto de fluencia
para la mayoría de los metales no es un punto distinto. Es una práctica común para definir la tensión de fluencia como la tensión que
corresponde a un desplazamiento de 0,2% de deformación.

Poisson's Ratio (ρ)

The ratio of the stretch perpendicular to and in-line with the stress.

La relación de la recta perpendicular a, y en línea con el estrés.

K-Value
Is the material strength or stress coefficient is used in the power law relationship to
determine the shape of the plastic portion of the stress/strain curve.

Es el coeficiente de resistencia o tensión del material se utiliza en la relación de ley de potencia para determinar la forma de la parte
de plástico de la curva de tensión / deformación.

Ultimate Tensile Stress (UTS)

The maximum stress that a material can withstand without fracture.

La tensión máxima que un material puede soportar sin fractura.

Stress-Strain Curve
The relationship between the stress and strain that a material displays is known as a
Stress-Strain curve. It is unique for each material and is found by recording the amount
of deformation (strain) at distinct intervals of tensile or compressive loading. These
curves reveal many of the properties of a material (including data to establish the
Modulus of Elasticity, E).

A typical stress-strain curve may be look as in the graph below:

La relación entre el estrés y la tensión que aparece un material se conoce como una curva tensión-deformación. Es única para cada
material y se encuentra mediante el registro de la cantidad de deformación (deformación) a intervalos diferentes de carga de tracción
o de compresión. Estas curvas ponen de manifiesto muchas de las propiedades de un material (incluidos los datos para establecer los
módulo de elasticidad, E).

Una curva típica de esfuerzo-deformación puede ser mirada como en el siguiente gráfico:

Forming Limit Curve/ Diagram

Circular grid patterns on the surface of a sheet metal part deform differently based on
the type of loading. There exists a relationship between the distortion of the circle and
the type of stressing. By conducting a series of experiments, it is possible to find
combinations of maximum strain (corresponding to the major axis of the ellipse) and
minimum strain (perpendicular to the major strain and corresponding to the minor axis
of the ellipse) for which neither necking nor fracture occurs. These results can be
plotted in the shape of a diagram, known as the forming-limit diagram (FLD). These
diagrams are valid for a definite sheet-metal-quality and define two zones.

 Fracture
 The beginning of necking

The strains plotted are the critical points, where cracks are likely to form. Between the
two zones of "good" and "failure" there is a zone of critical deformation.

Forming Limit Diagrams can be obtained by conducting experiments for different

zones. The most widely used method of obtaining the Forming Limit Diagram is by
means of drawing tests with strips and a hemispherical punch. The different stress
conditions are simulated by changing the width of the strips. Improvements on these
testing methods have been made by using circular-shaped strips with material removed
on the side. The strips are drawn until cracks occur. With details from these tests, the
Forming Limit Diagram can be obtained for strain paths ranging from biaxial tension
(stretch forming) to equal tension and compression (deep drawing). The diagram must
be determined for each particular sheet material.

Patrones de rejilla circular en la superficie de una pieza se deforman chapa de manera diferente en función del tipo de carga. Existe
una relación entre la distorsión del círculo y el tipo de estresante. Mediante la realización de una serie de experimentos, es posible
encontrar combinaciones de deformación máxima (correspondiente al eje mayor de la elipse) y la tensión mínima (perpendicular a
la mayor tensión y correspondiente al eje menor de la elipse) para los que ni formación de cuello ni fractura se produce. Estos
resultados se pueden representar en la forma de un diagrama, conocido como el diagrama de la formación de límite (FLD). Estos
diagramas son válidos para una hoja de metal con la calidad definida y definen dos zonas.

• Fractura

• El principio de formación de cuello

Las cepas representados son los puntos críticos, donde las grietas son propensos a formar. Entre las dos zonas de "bueno" y
"fracaso" hay una zona de deformación crítica.

Formación de Diagramas de límite puede ser obtenido mediante la realización de experimentos para diferentes zonas. El método
más ampliamente utilizado de obtener el diagrama de límite de conformación es por medio de dibujo pruebas con tiras y un punzón
hemisférico. Las diferentes condiciones de estrés son simulados por el cambio de la anchura de las tiras. Mejoras en estos métodos
de ensayo se han realizado mediante el uso de tiras de forma circular con material eliminado en el lado. Las tiras se dibujan hasta
que se produzcan grietas. Con detalles de estas pruebas, el diagrama de límite de conformación se puede obtener para las
trayectorias de tensión que van desde la tensión biaxial (tramo que forma) a la igualdad de tensión y compresión (embutición
profunda). El diagrama se debe determinar para cada material de hoja particular.
 

n-Value
The work hardening exponent determines the rate at which a material hardens and
describes the ability of the material to stretch. It is also called the work hardening
exponent and is obtained from a uniaxial tensile test on a material sample.

El exponente de endurecimiento de trabajo determina la velocidad a la que un material se endurece y se describe la capacidad del
material a estirar. También se llama el trabajo exponente de endurecimiento y se obtiene de un ensayo de tracción uniaxial de una
muestra de material.

To understand n-value (known also as the work or strain hardening exponent), we must
understand that every time metal is exposed to permanent deformation, work hardening
occurs. It's the same thing that happens when you bend a coat hanger back and forth. As
you bend the hanger, it gets harder and harder to bend. It also becomes more difficult to
bend it in the same place. This increase in strength is the result of work or strain
hardening. However, if you continue to bend the hanger in the same spot, it will
eventually fail.

Ironic as it may seem, materials need to work-harden to achieve both good stretchability
and stretch distribution. How they work-harden is the key. The n-value of a material can
be defined fundamentally as the metal's stretchability; however, it also is an expression
of a material's stretch distribution characteristics.

Perhaps one of the most important mechanical properties to consider if the stamped part
requires a great deal of stretch, the n-value is expressed numerically in numbers from
0.100 to 0.300. The higher the number is, the greater the metal's stretchability and
stretch distribution. Higher-strength metals, such as spring steel, have very low n-
values, while metals such as those used for making oil pans and other deep-formed parts
usually exhibit higher n-values.

The metal's n-value also is a key mechanical value used in creating forming limit
diagrams.

 El exponente de endurecimiento de trabajo determina la velocidad a la que un material se endurece y se describe la capacidad del
material a estirar. También se llama el trabajo exponente de endurecimiento y se obtiene de un ensayo de tracción uniaxial de una
muestra de material.

Para entender el valor de n-(conocido también como el trabajo o el endurecimiento por deformación exponente), hay que entender
que cada vez que el metal está expuesto a la deformación permanente, endurecimiento de trabajo se produce. Es lo mismo que
sucede cuando se dobla una percha de ida y vuelta. Mientras se dobla la percha, se vuelve más difícil y más difícil de doblar.
También se convierte en más difícil de doblar en el mismo lugar. Este aumento de la fuerza es el resultado del trabajo o de
endurecimiento por deformación. Sin embargo, si continúa a doblar la percha en el mismo lugar, se fallarán en el futuro.

Irónico que pueda parecer, los materiales tienen que trabajar-endurecen para lograr tanto una buena capacidad de estiramiento y
distribución de estiramiento. Cómo funcionan-Harden es la clave. El n-valor de un material puede ser definida fundamentalmente
como estirabilidad de metal; Sin embargo, también es una expresión de características de distribución de estiramiento de un
material.

Tal vez una de las propiedades mecánicas más importantes a considerar si la pieza estampada requiere una gran cantidad de
estiramiento, el valor n se expresa numéricamente en números a partir de 0,100 a 0.300. Cuanto mayor sea el número, mayor
capacidad de estiramiento del metal y la distribución de estiramiento. metales de mayor resistencia, como acero de resorte, tienen n-
valores muy bajos, mientras que los metales tales como los utilizados para la fabricación de cárteres de aceite y otras partes
profundamente formado generalmente exhiben valores de n superiores.
n-valor del metal también es un valor llave mecánica utilizada en la creación de diagramas que forman límite.

r-Value
The coefficient of anisotropy or r-bar is used to measure the differences in material
properties through the thickness of the sheet versus in the plane of the sheet and
describes the drawability of a material.

El coeficiente de anisotropía o r-bar se utiliza para medir las diferencias en las propiedades del material a través del espesor de la
lámina frente en el plano de la lámina y describe la capacidad de estirado de un material.

r-bar = (r0 + 2*r45 + r90) / 4

The metal's r-value is defined metallurgically as the plastic strain ratio. To understand
this concept, you must clearly know the difference between stretching and drawing.
Stretching is a metal forming process in which the metal is forced into tension. This
results in an increase in surface area. Items such as most automobile hoods and fenders
are made using this process.

Drawing is the displacement of metal into a cavity or over a punch by means of plastic
flow or feeding the metal. Items such as large cans, oil pans, and deep-formed parts
usually are made using this process.

The metal's r-value can be defined simply as the metal's ability to flow. It also is
expressed numerically using a value from ~0.5 to 2. The greater the r-value is, the more
drawable the metal.

The metal's r-value is not uniform throughout the sheet. Most metals have different r-
values with respect to the metal's rolling direction. Testing for a metal's r-value requires
tensile testing in three different directions - with the rolling direction, against the rolling
direction, and at 45 degrees to the rolling direction. The test results usually are averaged
and expressed as the r bar, or average of the r-values.

Differences in the plastic strain ratio result in earring of the metal when being drawn.
For example, when drawing a round shell from a round blank, the results will be a near
square bottom on the flange of the cup. This effect (see below) is caused by different
amounts of metal flow with respect to the metal's surface topography.
Earring Caused by Differences in the Metal's r-value.