Trabajo Final

UNIVERSIDAD DE LA SABANA
INGENIERIA DE DISEÑO DE PRODUCTO Y PROCESO II

Prof. Andrés Felipe López Vásquez
Trabajo: Producción de Alcohol Furfurilico
Integrantes: Laura Alejandra Beltrán Parra

Laura Rocio Moreno Mendoza
Resumen
El alcohol Furfurilico es un componente químico obtenido a partir de la Furfural,

este es utilizado en la industria farmacéutica como solvente y para la producción
de resinas y adhesivos. Este informe presenta los resultados de un estudio
realizado que determina el mejor proceso de producción de alcohol Furfurilico,
creando un diseño económico y eficiente, que produce 50.000 toneladas métricas
al año.
Para el diseño del proceso se usó ASPEN PLUS V9, las simulaciones realizadas
son un sistema riguroso basado en trenes de separación y destilación, es
importante tener en cuenta que las condiciones óptimas del proceso fueron
escogidas por análisis de sensibilidad y heurísticas que lograran un producto final
con una conversión del 99%.
Adicionalmente se realizó el diseño de un intercambiador de calor por medio de

Aspen plus y Excel.
También se obtuvo un análisis económico del todo el sistema y una ganancia

marginal del proceso de producción
Introducción y antecedentes
El Comité Colombiano de Productores del Acero y la Cámara Fedemetal de la

Andi indicaron que el Gobierno debe tomar medidas que contrarresten la cantidad
de acero que buscará llegar a otros mercados como el colombiano, afectando la
producción nacional de aceros largos y planos. Es por eso que se han observado
posibles soluciones que podrían reducir este impacto logrando una disminución en
los costos de producción mediante modificación de procesos o la depreciación de
costos por materias primas. Actualmente, una de las materias primas empleadas
por esta industria es el alcohol furfurílico, este alcohol tiene diversas aplicaciones
en la industria, pues es un intermediario químico en la manufactura de lisina,
vitamina C, lubricantes, agentes dispersantes y plastificantes. Es usado
principalmente en aglutinantes para arenas de fundición en la producción de
núcleos y moldes en metalistería de resinas. Adicionalmente el alcohol furfurilico
es importado de México, conocido como un mercado inestable por la volatilidad
del dólar y los problemas de política exterior que tiene ese país. Es por eso que en
este trabajo se plantea la producción de alcohol furfurílico. El alcohol furfurílico se
puede producir por hidrogenación de furfural (FAL) en la fase gaseosa sobre un
catalizador de cromito de cobre a alta presión. El furfural en sí mismo puede
producirse de manera sostenible a partir de desechos agrícolas como las
mazorcas de maíz, el bagazo, entre otros. Por lo tanto, el alcohol furfurílico y otros
furfurales derivados pueden considerarse ambientalmente amigables.
El diseño propuesto consiste en la producción de 50000 toneladas métricas de

alcohol furfurílico por año mediante un proceso alternativo a partir de furfural como
reactivo. El trabajo muestra las condiciones de operación rentables haciendo uso
del simulador (ASPEN Plus) y Matlab.
Conceptualización
El furfural, es un compuesto químico de gran utilidad en la industria de fragancias

y útil para la síntesis industrial de diversos productos químicos. A temperatura
ambiente, es un líquido con un punto de ebullición de 161.7 °C que es miscible
con muchos disolventes. Recién destilado es un líquido incoloro, estable a
temperatura ambiente y bajo condiciones anaeróbicas. Se obtiene en el proceso
de hidrólisis ácida de residuos de celulosa y calentamiento en solución acuosa de
HCl. A partir de la hidrogenación del furfural es posible obtener compuestos
químicos de notable importancia, como el alcohol furfurílico, 2-metilfurano y
tetrahidrofurano. La hidrogenación de furfural al alcohol furfurílico es un proceso
de un solo paso. [ CITATION Uni07 \l 9226 ].
Imagen1. Hidrogenación del Furfural
El alcohol furfurílico, es un líquido incoloro, con un olor característico, soluble en

agua que adquiere una coloración marrón por oxidación a la luz y al aire. El
alcohol de furfurílico se forma a partir de una reacción de hidrogenación simple en
presencia de un catalizador. El CO del grupo funcional aldehído en furfural se
rompe mientras que la adición de hidrógeno al oxígeno da como resultado un
grupo alcohol (OH ) con un hidrógeno adicional unido al carbono excíclico de la
estructura basada en furano que proporciona alcohol furfurílico. [ CITATION ÁOD17 \l
9226 ].
Imagen 2. Reacción de formación del alcohol furfurílico

El furfural se puede hidrogenar a alcohol furfurílico en fase líquida o gaseosa con
el proceso industrial utilizando alta temperatura y presión. La fase de vapor a
menudo se favorece sobre la fase líquida debido al resultado antieconómico de los
procesos por lotes a gran escala. Sin embargo, la fase de vapor también tiene
problemas relacionados con la producción de derivados no deseados a alta
conversión furfural. [ CITATION ÁOD17 \l 9226 ].
Diagrama de flujo
Diagrama del proceso PFD
Imagen2. Proceso producción alcohol furfurílico

Descripción de proceso y lista de equipos
Para la producción de alcohol furfurílico se realiza una simulación en ASPEN

PLUS, el método termodinámico escogido para esta simulación es NRTL-HOC,
pues NRTL es empleado para la fase liquida y Hayden O`Connell para la fase
gaseosa. La En la simulación se efectuaron análisis de sensibilidad y métodos
cortos para determinar las condiciones óptimas para una conversión del 95% de
este producto. Las materias primas escogidas para llevar a cabo la producción son
el furfural y el hidrogeno.
1. Entran dos alimentaciones a un mezclador a condiciones ambientales, con

una temperatura de 25°C y una presión de 1 atm. Los flujos seleccionados
para entrar al mezclador se sacan a través de un análisis de sensibilidad.
Alimentación FAL
 Furfural: 6818,07 kg/h

 H2O: 202,672 kg/h
Alimentación H2:
 H2: 155,391 kg/h
2. Del mezclador sale una corriente compuesta por furfural, H 2O y H2, sale a
una temperatura de 232,72°C y una presión de 1 bar.
 Furfural: 6818,07 kg/h

 H2O: 202,672 kg/h
 H2: 155,391 kg/h
3. La corriente Mix entra a un reactor RPLUG, este reactor modela

rigurosamente reactores tubulares con o sin empaque. Este reactor asume
mezcla perfecta en la dirección radial y que no existe mezclado en la
dirección axial; además es necesario el uso de la cinética de reacción. El
reactor RPLUG cumple el papel de PRF. Para la elección del reactor
adecuado para la simulación se realiza un código en Matlab (Ver Anexos)
del diseño de un PFR y un CSTR, se obtiene la gráfica de conversión de
alcohol furfurilico para ambos reactores y se observa que para el PFR la
conversión es mayor.
Grafica 1. Conversión PFR vs CSTR
Para que la corriente de alcohol de una conversión de 0,81 de alcohol

furfurìlico y aumente su conversión en el producto final, se maneja una
temperatura de 215ºC y una presión de 5,5 bares, estos resultados son
obtenidos por un análisis de sensibilidad manual, las gráficas obtenidas se
muestran después de las concentraciones.
Es importante mencionar que la reacción se lleva a cabo en 1,29 horas.
Corriente Alcohol (Mole Fractions)
 Furfural: 0,00408
 Alcohol furfurìlico: 0,817
 2-metilfurano: 0,081
 H2O: 0,096
 H2: 0,000105
T reactor / X alcohol
1.0000
0.9000
0.8000
0.7000
0.6000
X FOL
0.5000 T reactor /
X alcohol
0.4000
0.3000
0.2000
0.1000
0.0000
0 50 100 150 200 250 300
Temperatura
Grafica 2. Temperatura de reactor
Presión/ x de FOL
0.85
0.8
0.75
Conversión
0.7
0.65
Presií
0.6 n/X
FOL
0.55
0.5
0 1 2 3 4 5 6
Presión
Grafica 3. Presión de reactor
4. La corriente Alcohol entra a un separador flash que maneja una presión de

1 bar y una temperatura de 10ºC, la presión y temperatura son obtenidos
por un análisis de sensibilidad manual en Excel. Las condiciones escogidas
llevan a cabo una separación adecuada del alcohol furufrìlico de los otros
componentes de la reacción y logra una conversión final del 0,99.
Temperatura FLASH vs Conversión FOL
1
0.98
Conversion FOL 0.96
0.94
0.92 T vs x
0.9
0.88
0.86
0.84
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Temperatura
Grafica 4. Temperatura FLASH vs Conversión FOL
Corriente Alcohol+ (mole fractions):
 H2O: 0,096
 H2: 0,000105
Corriente H2 Flash (mole fractions):
 Furfural: 0,645
 H2O: 0,00382
 H2: 0,986
5. La corriente H2 Flash contiene una alta cantidad de H 2 por lo que se decide

hacer una purga y recircular esta corriente nuevamente al mix del inicio del
proceso, para que no haya perdida de este compuesto y se pueda obtener
una alta conversión de producto final. Para determinar la cantidad de purga
que se quiere que salga se pone una fracción dividida de 0.2, lo que
produce una alta fracción molar de H2 en la recirculación del proceso y este
no se desperdicie.
6. La corriente de Alcohol+ entra a un RadFrac, el cual permite simular una

operación de fraccionamiento vapor-liquido, es empleado para el diseño de
modelos rigurosos, que posibilitan establecer especificaciones de diseño
para garantizar una operación adecuad. Adicionalmente permite tanto el
diseño como la evaluación de secciones de platos.
Para el diseño de esta torre se realiza inicialmente un método corto con una
columna DSTUW. Para este método corto y para llevar a cabo la
separación de manera eficiente es necesario que el condensador y el
evaporador manejen una diferencia de presión de por lo menos 10 psia,
teniendo una presión mayor en el evaporador, por eso se establece una
presión de 44.08 psia en el condensador y una presión de 146,95 psia para
el evaporador. Los datos obtenidos se muestran en la tabla 1.
Luego de realizar el método corto los resultados obtenidos son puestos en

el modelo riguroso, obteniendo así una conversión de alcohol furfurílico del
0,997. Sin embargo, la producción anual de toneladas solicitada está por
debajo de las 50.000 ton/año.
Es importante mencionar que para esta columna de destilación se usa el

reflux ratio mínimo sugerido por el método corto (0,0649), para poder
obtener una conversión óptima.
Unidade
Item 1 destilador Valor s
0,064932450
Minimum reflux ratio 6
Actual reflux ratio 2,5
Minimum number of stages 424,610,521
Number of actual stages 502,575,274
Feed stage 164,935,728
Number of actual stages above
feed 0,649357275
Reboiler heating required 403,460,724 cal/sec
Condenser cooling required 192,347,119 cal/sec
Distillate temperature 148,195,973 C
Bottom temperature 261,531,015 C
Distillate to feed fraction 0,294632842
Tabla 1. Resultados DSTUW
Corriente 2-metilfurano (mole fractions):
 H2O: 0,3155
 H2: 0,000346
Corriente Alcohol Furfurílico (mole fractions):
 H2O: 0,0000025
 H2: 5,94*e-23
7. Para poder cumplir con la producción anual de 50.000 Ton/año de alcohol

furfurílico se decide poner otra columna de destilación para la corriente de
2-metilfurano, pues la fracción molar de alcohol furfurílico en esta corriente
es considerablemente alta, y puede ser utilizada para cumplir con la
producción anual. Para el diseño de esta torre de destilación se realiza otro
método corto para saber cuáles eran las condiciones de operación para
obtener una conversión óptima. Los resultados se muestran a continuación:
Item 2destilador Valor Unidades

Minimum reflux ratio 0,175635501
feed 255,188,495
HETP
Tabla 2. Resultados DSTUW 2
Corriente S7 (mole fractions):
 H2O: 0,355
 H2: 0,000389
Corriente S8 (mole fractions):
 H2O: 0,00000838
 H2: 9,79*e-22
8. Para evitar la pérdida de alcohol furfurilico se decide mezclar las corrientes

S7 obtenida de la segunda torre de destilación y la corriente S6, para así
poder recuperar algún porcentaje de alcohol y evitar que la perdida de la
producción sea muy grande, esta operación se hizo por medio de un tren de
separación flash. Las temperaturas manejadas en ambos separadores se
manejan teniendo en cuenta el punto de ebullición de cada uno de los
compuestos que tiene la mezcla, pues se busca la obtención de alcohol
fururílico, que tiene un punto de ebullición de 170ºC, por eso las
temperaturas para este tren de separación son determinadas como 100ºC y
150ºC para el primer y el segundo flash.
9. Las corrientes S9 (obtenida del tren de separación), Alcohol furfurilico

(obtenida de la primera columna de destilación) y S8 (obtenida de la
segunda columna de destinación), entran a un mezclador para finalmente
tener una cantidad de producto optimo.
Corriente Producto (mole fractions):
 H2O: 0,0012
 H2: 1,54*e-12
Adicionalmente el flujo producido de furfural corresponde a 52402,9

Ton/año.
10. Se pone finalmente un intercambiador de calor con el fin de enfriar la

temperatura de la corriente PRODUCTO.
Aspectos de Seguridad del Proceso y Análisis de riesgo
En todo proceso productivo en el que las personas tienen que entrar en contacto
con maquinaria, equipo, materias primas y productos en proceso y terminados,
existen condiciones de peligro potencial para la salud y para el ambiente. Es por
eso que se debe considerar la seguridad e higiene en los procesos técnicos.
El trabajo que se realiza en los procesos de producción de alcohol furfurilico debe

considerar normas de seguridad como las siguientes:
 Obedecer las señales de advertencia que posee cada uno de los equipos y
el lugar en donde se está trabajando
 Nunca utilizar gasolina, diésel o cualquier otra sustancia inflamable para

limpiar los espacios de trabajo.
 No operar máquinas o herramientas si se desconoce la forma de

manipularlas.
 No utilizar equipos en malas condiciones.
 Limpiar inmediatamente cualquier líquido derramado.
a. QUIMICOS
FURFURAL C5H4O2
1. Precauciones
 Mantener alejado del calor, chispas y llamas.

 No ingerir.
 Procurar que no se deposite sobre la piel o en las ropas.
 Evítese el contacto con los ojos.
 Use sólo con ventilación adecuada.
 Mantener el envase bien cerrado y sellado hasta el momento de usarlo.
 Lávese completamente después del manejo.
1.1. Precauciones personales, equipo de protección y procedimientos

de emergencia
 Para el personal de emergencia: Equipar al personal de limpieza con los
medios de protección adecuados.
1.2. Precauciones para la protección del medio ambiente
 Evitar que penetre en el alcantarillado y las conducciones de agua.

 Si el producto medio ambiente alcanza los desagües o las conducciones
públicas de agua, notifíquelo a las autoridades
1.3. Precauciones para una manipulación segura
 Manipulación: Lavarse las manos y otras áreas expuestas con un jabón

suave y agua antes de comer, beber, fumar y abandonar el trabajo.
 Medidas de protección técnicas: Buena ventilación de la zona de
procesamiento para evitar la formación de vapor.
2. Protección Personal
 Protección respiratoria: Máscara (NIOSH)

 Protección de las manos: Guantes de goma de caña larga
 Protección de la vista: Lentes de seguridad de visión amplia, y protector
facial de cobertura completa.
 Protección de la piel y del cuerpo: Ropa de protección personal para
productos químicos, botas de goma.
3. Procedimientos que se deberán seguir en caso de derrames

No requiere neutralización. Evitar la mezcla innecesaria del material particulado
mediante equipos de limpieza; evitar el derrame y escurrimiento hacia canales,
zanjas o resumideros cercanos. Retirar todo el material derramado y llevarlo a
un lugar apropiado para su limpieza o eliminación.
4. Procedimiento de disposición de residuos generados durante el

desarrollo del estudio de caso
Para el estudio de caso el C 5H4O2 debe ser depositado en las canecas de
residuos orgánicos, ya que este es un compuesto orgánico, los restos serán
diluidos en agua.
HIDROGENO H2
1. Precauciones
 Intentar parar el escape o derrame evacuar el área.

 Utilizar equipos de respiración autónoma cuando entren en el área a menos
que esté probado que la atmósfera es segura.
 Asegurar la adecuada ventilación de aire.
 Téngase en cuenta el riesgo de atmósferas explosivas.
 Eliminar las fuentes de ignición.
1.1. Precauciones personales, equipo de protección y procedimientos de

emergencia
 Para el personal de emergencia: Evacuar el personal a zonas seguras y

retirar todas las fuentes de ignición del área.
 No descargar dentro de ningún lugar donde se acumulación pudiera ser

peligrosa.
 No debe liberarse en el medio ambiente.
 Impedir nuevos escapes o derrames de forma segura.
Manipulación
 Puede incendiarse si la válvula se abre en contacto con el aire.

 Disponer de ventilación adecuada.
 Proteger los cilindros contra daños físicos
 La temperatura en las áreas de almacenamiento no debe exceder los 50ºC.
 Antes de usar el producto, identificarlo leyendo la etiqueta.
 Antes del uso del producto se deben conocer y entender sus características
así como los peligros relacionados con las mismas.
 Medidas de protección técnicas: Los recipientes deben ser separados en
el área de almacenamiento según las distintas categorías

No requiere neutralización. Evitar la mezcla innecesaria del material particulado
mediante equipos de limpieza; evitar el derrame y escurrimiento hacia canales,
zanjas o resumideros cercanos. Retirar todo el material derramado y llevarlo a
un lugar apropiado para su limpieza o eliminación.
ALCOHOL FURFURILICO C5H6O2
1. Precauciones
 Manipular el producto con guantes adecuados.

 Evitar el contacto con la piel y la inhalación de vapores.
 Mantener una ventilación adecuada en las áreas de trabajo después de
derrame accidental.

emergencia
 Para el personal de emergencia: Evacuar el personal a zonas seguras y

retirar todas las fuentes de ignición del área.
 Evite que los vertidos alcancen las alcantarillas municipales y

conducciones de agua corriente.

Manipulación
 No manipule el material cerca de alimentos o agua de bebida.

 No fumar.
 Evitar el contacto con los ojos, piel, y ropa.
 Vestir prendas y llevar lentes protectoras.
 Observar las normas de higiene y seguridad en el trabajo
Medidas de protección técnicas: Los recipientes deben ser separados en el área
de almacenamiento según las distintas categorías


Mantener una ventilación adecuada en las áreas de trabajo después de
derrame accidental. Retirar todo el material derramado y llevarlo a un lugar
apropiado para su limpieza o eliminación.
2-METILFURANO C5H10O
1. Precauciones
 Manipular el producto con guantes adecuados.

 Evitar el contacto con la piel.
 Mantener una ventilación adecuada en las áreas de trabajo después de
derrame accidental.

emergencia
 Para el personal de emergencia: Llevar puesto equipo de protección.

Mantener alejadas las personas sin protección. Mantener alejadas las
fuentes de encendido. Evitar el contacto con la sustancia.
 Al penetrar en las aguas o en el alcantarillado, avisar a las autoridades

pertinentes.
 Evitar que penetre en la canalización /aguas de superficie /agua
subterránea.

Manipulación
 No manipule el material cerca de alimentos o agua de bebida.

 No fumar.
 Evitar el contacto con los ojos, piel, y ropa.
 Vestir prendas y llevar lentes protectoras.
Medidas de protección técnicas: Abrir y manejar el recipiente con cuidado


Mantener una ventilación adecuada en las áreas de trabajo después de
derrame accidental. Retirar todo el material derramado y llevarlo a un lugar
apropiado para su limpieza o eliminación.
b. EQUIPOS
En cuanto al equipo de destilación es recomendable mantener un burbujeo
moderado durante la destilación y evitar que pueda salpicar, pues esto puede
generar algunas quemaduras en el personal que este manejando la torre o
puede llegar a desajustar el equipo o causar cualquier otro daño. La agitación
magnética en la mezcla de destilación es una manera de prevenir salpicaduras
En cuanto al calentamiento de la torre debe tenerse cuidado con las

temperaturas que se están manejando, ya que si son muy altas estas pueden
causar quemaduras en la piel de las personas que se encuentren manejando la
torre. También debe tenerse en cuenta las presiones que se manejan durante
el proceso, ya que si se manejan en un rango muy alto puede ocasionar alguna
explosión.
Para los reactores en general no se debe exceder la presión máxima de trabajo

del reactor y se debe tener una estimación de la presión que tendrá que
soportar el reactor antes de hacer el proceso. Aun así, es recomendable usar
sistemas de protección ante una eventual explosión del equipamiento de
presión. Normalmente se usan válvulas de liberación de presión que se
rompen o se abren a partir de una presión limite.
Las fichas de propiedades físicas de cada uno de los compuestos se

encuentran en los anexos.
Diseño del intercambiador de calor
BASE DE DATOS Y ANALISIS PRELIMINAR
Inicialmente se tomaron 3 procesos de producción de Alcohol Furfurilico, los

cuales se obtuvieron de la base de datos Science Direct, los tres procesos son
hidrogenación de Furfural, hidrogenación de Furfural en fase Gaseosa en
presencia de Cu/ZnO como catalizadores y finalmente obtención de alcohol
Furfurilico a partir de catálisis de hemicelulosa obtenida de cascarilla de avena en
presencia de KCC-1/Pr-SO3H como catalizador.
1. Design and control of a process to produce fufuryl alcohol
Gross Profit
Alcohol
Reaccion Furfural H2
Furfurilico
Moles 1 1 1
Peso molecular (g/mol) 96,08 2,106 98,1
g 96,08 2,106 98,1
g/g Alcohol Furfurilico 0,979408767 0,02146789 1
US/ g 0,009 0,0028 0,05
COP/g 26,1 8,12 145
Gross Profit= (145∗1 )− ( 8,12∗0,0214 )−(26,1∗0,979)
Gross Profit= 119,26 COP /g de alcohol
2. Gas-phase hydrogenation of furfural to furfuryl alcohol over Cu/ZnO

catalysts
Gross Profit
Alcohol
Reacción Furfural H2
Furfurilico
Moles 1 1 1
Peso molecular (g/mol) 96,08 2,106 98,1
g 96,08 2,106 98,1
g/g Alcohol Furfurilico 0,979408767 0,02146789 1
US/ g 0,009 0,0028 0,05
COP/g 26,1 8,12 145
Gross Profit= (145∗1 )− ( 8,12∗0,0214 )−(26,1∗0,979)
3. KCC-1/Pr-SO3H as an efficient heterogeneous catalyst for production

of n-butyl levulinate from furfuryl alcohol
Gross Profit
Reaccion Furfural H2 Alcohol Furfurilico Xilosa
Moles 1 1 1 1
Peso mlecular (g/mol) 96,08 2,106 98,1 150,13
g 96,08 2,106 98,1 150,13
g/g Alcohol Furfurilico 0,97940877 0,02146789 1 1,53037717
US/ g 0,009 0,0028 0,05 0,003
COP/g 26,1 8,12 145 8,7
Gross Profit= (145∗1 )− ( 8,12∗0,0214 )−( 8,7∗1,53)
BASE DE DATOS
FURFUAL (C5H4O2)
Peso molecular 96,08 g/mol
Estado físico Liquido
Olor Almendras, pricante
Color Claro, amarillo marron
Valor de ph 3.5 - 4.5
Punto de Inflamación 60 °C
punto de fusión - 37 °C
Punto de Ebullición 162 °C
Densidad 1160 Kg/m3
Etanol, éter, acetona,
Soluble en cloroformo
Toxicidad población DL50
EC50: 10 A 56 mg/L Agua
Toxicidad para el
Fresca
ambiente
CL50: 24 mg/L Agua de Mar
Precio de venta a
nivel industrial USD 6 / Kilogramo
Pureza de venta 98%
Estructura
HIDROGENO (H2)
Estado físico Gas
Olor Inodor
Color Incoloro
Valor de ph -
Punto de Inflamación - 18 °C
Punto de fusión - 259,2 °C
Punto de Ebullición - 252,8°C
Densidad 0,08342 kg/m3
Soluble en Metales de transición
Toxicidad población No Aplica
Toxicidad para el
No Aplica
ambiente
Precio de venta a
nivel industrial US 5/m3
Pureza de venta 99,9%
Estructura
COBRE (Cu)
Peso molecular 63, 536 g/mol

Estado físico Sólido
Olor Inodoro
Color Rojizo
Valor de ph 3,5
Punto de
Inflamación No aplica
Punto de fusión 1083 °C

Densidad 8960 kg/m3
Ácido nitrico y ácido sulfúrico
Soluble en caliente
Toxicidad población No tóxico e su forma elemental
Toxicidad para el
No tóxico e su forma elemental
ambiente
Precio de venta a
nivel industrial US 326,65/ libra
Estructura
ÓXIDO DE ZINC (ZnO)

Estado físico Polvo fino
Olor Inodoro
Blanco o blanco
Color amarillento
Valor de ph 6,95 - 7,37
Punto de
Inflamación No inflamable
Densidad 5600 kg/m3
Soluble en Ácidos y alcohol
Toxicidad población DL50
Toxicidad para el LC50: 0,01-0,1 mg/L
ambiente EC50: 170 mg/L
Precio de venta a
nivel industrial US 2000/ Tonelada
Pureza de venta 99.5 %

Estructura
Óxido de Silicio (SiO2)
Estado físico Sólido
Olor Inodoro
Color Blanco
Valor de ph 5,1 -7
Punto de
Inflamación No Inflamable
Densidad 2634 kg/m3
Soluble en Solventes Orgánicos
Toxicidad población Aguda
Toxicidad para el
Aguda
ambiente
Precio de venta a
nivel industrial US 20/ Kg
Pureza de venta 99,9 %
Estructura
ÁCIDO PROPANOSULFÓNICO (Pr-SO3H )

Peso molecular
Estado físico Liquido
Olor
Color Incoloro
Valor de ph 6,1- 7
Punto de
Inflamación No Aplica
Punto de fusión 31°C
Punto de Ebullición No Aplica
Densidad
Soluble en
Toxicidad población
Toxicidad para el
ambiente
Precio de venta a
nivel industrial US 5/ Kg
Estructura
Heuristicas de decision:
1. Proceso Batch o Continuo
El proceso que se llevara a cabo como un proceso Batch, debido a que
DESCRIPCION DE PROCESO:
El proceso planteado en este documento se llevara a cabo con el fin de producir

50.000 Toneladas de Alcohol Furfurilico al año, Esto se realizara a partir de furfural
e hidrogrno, en un proceso de hidrogenación del furfural.
DETERMINACION DE FLUJOS OPTIMOS
Analisis de sensibilidad
Flujo H2/ X FOL

0.96
0.94
0.92
0.9
X FOL
0.88 Flujo de H2
0.86
0.84
0.82
0.8
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
50 000 050 100 150 200 250 300 350 400 450
39 4 4 4 4 flujos
4 H2 4 4 4 4 4
Condiciones de reacción
Reflux ratio / Recuperacion de alcohol
0.97
0.97
0.96 Reflux ratio /

Recuperacion
de alcohol
Recuperación
0.96
0.95
0.95
0.94
0.94
0.93
0 2 4 6 8 10 12
Reflux
Condiciones de Separacion
Item 2destilador Valor Unidades

Minimum reflux ratio 0,175635501
feed 255,188,495
HETP
COSTOS
Resumen
Utilities
Unit Operation
Equipment Installed Equipment Installed Utility Cost
Name Cost [USD] Cost [USD] Weight [LBS] Weight [LBS] [USD/HR]
B10 15400 117700 2600 14858 0
B5 15400 118500 2600 15429 0
B13 0 0 0 0 0
B6 0 0 0 0 0
B9 0 0 0 0 0
B1 0 0 0 0 0
B4 90100 461400 13570 54457 21,891,163
B2 13100 85400 1200 8722 0
B11 14400 74400 2900 11230 0,76416
B3 17800 117700 3100 15582 0
B12 81800 432800 9890 46486 0,747535
Equiptmen
Equipmen Sizing
t Cost Installed Equipment Installed Error Evaluatio
Name [USD] Cost [USD] Weight [LBS] Weight [LBS] s n Errors
B10-flash vessel 15400 117700 2600 14858
B5-flash vessel 15400 118500 2600 15429
B13 0 0 0 0
B6 0 0 0 0
B9 0 0 0 0
B1 0 0 0 0
B4-bottoms split 0 0 0 0
B4-cond 7800 45300 270 3179
B4-cond acc 15500 106300 2700 12343
B4-overhead split 0 0 0 0
B4-reb 16100 81700 2600 10283
B4-reflux pump 4500 27800 200 2236
B4-tower 46200 200300 7800 26416
B2 13100 85400 1200 8722
B3-flash vessel 17800 117700 3100 15582
B12-bottoms split 0 0 0 0
B12-cond 8300 51500 460 4551
B12-cond acc 15500 106300 2700 12343
B12-overhead
split 0 0 0 0
B12-reb 12300 59000 320 4005
B12-reflux pump 4500 27800 210 2246
B12-tower 41200 188200 6200 23341
B11 14400 74400 2900 11230
Vertical Vessel
User tag number B10-flash vessel B5-flash vessel B3-flash vessel

Equipment mapped Equipment mapped Equipment mapped
Remarks 1 from 'B10'. from 'B5'. from 'B3'.
Quoted cost per item [USD]
Currency unit for matl cost
Number of identical items
Installation option
Application
Shell material
326,929,760,927,49
Liquid volume [l] 240,193,294,777,784 240,193,294,777,784 6
Vessel diameter [meter] 0,9144 0,9144 10,668
Vessel tangent to tangent
height [meter] 36,576 36,576 36,576
Design gauge pressure
[barg] 103,425 103,425 62,104,608,146
Vacuum design gauge
pressure [barg]
242,777,777,777,77
Design temperature [C] 137,777,777,777,778 177,777,777,777,778 8
Operating temperature [C] 110 150 215
Skirt height [meter]
Vessel leg height [meter]
Wind or seismic design
Fluid volume [fraction]
Base material thickness
[meter]
Corrosion allowance
[meter]
Cladding material
Cladding thickness [meter]
Head type
ASME design basis
Allow resize
TEMA HEX
User tag number B4-cond B12-cond B11
Equipment mapped Equipment mapped Equipment mapped
Remarks 1 from 'B4'. from 'B12'. from 'B11'.
Quoted cost per item
[USD]
Currency unit for matl
cost
Number of identical
items 1 1 1
Installation option
281,526,605,590,42
Heat transfer area [sqm] 0,4226727512196 1,072,851,714,819 8
Number of shells
Front end TEMA symbol B B B
Shell TEMA symbol E E E
Rear end TEMA symbol M M M
Heat exchanger design
option
Tube material
Tube design gauge
pressure [barg] 41,579,608 41,579,608 41,579,608
Tube design temperature 150,502,832,777,77
[C] 133,806,643,888,889 133,055,312,777,778 8
Tube operating
temperature [C] 35 35 35
Tube outside diameter
[meter] 0,0254 0,0254 0,0254
Shell material
Shell design gauge
pressure [barg] 24,342,108 24,342,108 24,342,108
Shell design temperature 150,502,832,777,77
[C] 133,806,643,888,889 133,055,312,777,778 8
Shell operating
temperature [C] 106,028,866,111,111 105,277,535 122,725,055
Tube side pipe material
Shell side pipe material
Number of tubes per
shell
Tube length extended
[meter] 6,096 6,096 6,096
Tube gauge
Tube pitch [meter] 0,03175 0,03175 0,03175
Shell diameter [meter]
Shell wall thickness
[meter]
Shell corrosion allowance
[meter]
Expansion joint
Tube sheet material
Number of tube passes 1 1 1
Number of shell passes 1 1 1
Allow resize
Horizontal drump
SIMULACION PFR
clc
% Parametros
global k1 k2
T=140 + 273.15;
k1=2.34e12*exp(-10740/T);
k2=1.62e20*exp(-19000/T);
c=[0.98 1 0 0 0.02]';
s=0.1;
tao=0:s:10;
%Calculo
pfr=ode45('EcuacionesPFR',tao,c);
[t,pfr]=ode45(@EcuacionesPFR,tao,c);
%Grafica
figure(1)
plot(t,pfr)
title( 'Concentraciones PFR')
legend('Furfural','H2','Alcohol Furfurilico','2-Meltifuran','H20')
xlabel('Tao')
ylabel('Concentracion(g/mol)')
SIMULACION CSTR
clc
% Parametros
global t k1 k2 ca0 cb0 cc0 cd0 ce0
s=0.1;
tao=0:s:10;
T=140 + 273.15;
k1=2.34e12*exp(-10740/T);
k2=1.62e20*exp(-19000/T);
ca0=0.98;
cb0=1;
cc0=0;
cd0=0;
ce0=0.02;
%Calculo
for i=1:size(tao,2)
t=tao(1,i);
fun = @EcuacionesCSTR;
c0 = [0.01,0.01,0.01,0.01,0.01];
cstr(i,:)=fsolve(fun,c0);
end
%Grafica
figure(1)
plot(tao,cstr);
title( 'Concentraciones CSTR')
xlabel('Tao')
legend('Furfural','H2','Alcohol Furfurilico','2-Meltifuran','H20')
ECUACIONES CSTR
function F = EcuacionesCSTR(c)
global t k1 k2 ca0 cb0 cc0 cd0 ce0
F(1) = ca0-c(1)+(-k1*c(1)*c(2))*t;
F(2) = cb0-c(2)-(k1*c(1)*c(2)+k2*c(3)*c(2))*t;
F(3)= cc0 -c(3)+(k1*c(1)*c(2)-k2*c(3)*c(2))*t;
F(4)= cd0 -c(4)+k2*c(3)*c(2)*t;
F(5)= ce0 -c(5)+k2*c(3)*c(2)*t;
ECUACIONES PFR
function F=PFR_Ecuaciones(t,c)
global k1 k2
F(1)=(-k1*c(1)*c(2));
F(2)=(-k1*c(1)*c(2)-k2*c(2)*c(3));
F(3)=(k1*c(1)*c(2)-k2*c(2)*c(3));
F(4)=(k2*c(2)*c(3));
F(5)=(k2*c(3)*c(2));
F=F'
end
PFR vs CSTR
clc
clear
run SimulacionPFR
run SimulacionCSTR
figure(1)
plot(tao,pfr(:,3))
hold on
plot(tao,cstr(:,3));
hold on
title( 'CSTR vs PFR')
xlabel('Tao')
legend('PFR','CSTR')

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UNIVERSIDAD DE LA SABANA

INGENIERIA DE DISEÑO DE PRODUCTO Y PROCESO II

Integrantes: Laura Alejandra Beltrán Parra

El alcohol Furfurilico es un componente químico obtenido a partir de la Furfural,

Adicionalmente se realizó el diseño de un intercambiador de calor por medio de

También se obtuvo un análisis económico del todo el sistema y una ganancia

El Comité Colombiano de Productores del Acero y la Cámara Fedemetal de la

El diseño propuesto consiste en la producción de 50000 toneladas métricas de

El furfural, es un compuesto químico de gran utilidad en la industria de fragancias

Imagen1. Hidrogenación del Furfural

El alcohol furfurílico, es un líquido incoloro, con un olor característico, soluble en

Imagen 2. Reacción de formación del alcohol furfurílico

Diagrama del proceso PFD

Imagen2. Proceso producción alcohol furfurílico

Para la producción de alcohol furfurílico se realiza una simulación en ASPEN

1. Entran dos alimentaciones a un mezclador a condiciones ambientales, con

 Furfural: 6818,07 kg/h

 H2: 155,391 kg/h

 Furfural: 6818,07 kg/h

3. La corriente Mix entra a un reactor RPLUG, este reactor modela

Para que la corriente de alcohol de una conversión de 0,81 de alcohol

Es importante mencionar que la reacción se lleva a cabo en 1,29 horas.

Corriente Alcohol (Mole Fractions)

Grafica 2. Temperatura de reactor

Grafica 3. Presión de reactor

4. La corriente Alcohol entra a un separador flash que maneja una presión de

Conversion FOL 0.96

Grafica 4. Temperatura FLASH vs Conversión FOL

Corriente Alcohol+ (mole fractions):

Corriente H2 Flash (mole fractions):

5. La corriente H2 Flash contiene una alta cantidad de H 2 por lo que se decide

6. La corriente de Alcohol+ entra a un RadFrac, el cual permite simular una

Luego de realizar el método corto los resultados obtenidos son puestos en

Es importante mencionar que para esta columna de destilación se usa el

Corriente 2-metilfurano (mole fractions):

7. Para poder cumplir con la producción anual de 50.000 Ton/año de alcohol

Item 2destilador Valor Unidades

Corriente S7 (mole fractions):

Corriente S8 (mole fractions):

8. Para evitar la pérdida de alcohol furfurilico se decide mezclar las corrientes

9. Las corrientes S9 (obtenida del tren de separación), Alcohol furfurilico

Corriente Producto (mole fractions):

Adicionalmente el flujo producido de furfural corresponde a 52402,9

10. Se pone finalmente un intercambiador de calor con el fin de enfriar la

El trabajo que se realiza en los procesos de producción de alcohol furfurilico debe

 Nunca utilizar gasolina, diésel o cualquier otra sustancia inflamable para

 No operar máquinas o herramientas si se desconoce la forma de

 No utilizar equipos en malas condiciones.

 Limpiar inmediatamente cualquier líquido derramado.

 Mantener alejado del calor, chispas y llamas.

1.1. Precauciones personales, equipo de protección y procedimientos

1.2. Precauciones para la protección del medio ambiente

 Evitar que penetre en el alcantarillado y las conducciones de agua.

1.3. Precauciones para una manipulación segura

 Manipulación: Lavarse las manos y otras áreas expuestas con un jabón

 Protección respiratoria: Máscara (NIOSH)

3. Procedimientos que se deberán seguir en caso de derrames

4. Procedimiento de disposición de residuos generados durante el

 Intentar parar el escape o derrame evacuar el área.

1.1. Precauciones personales, equipo de protección y procedimientos de

 Para el personal de emergencia: Evacuar el personal a zonas seguras y

1.2. Precauciones para la protección del medio ambiente