“AÑO DE LA CONSOLIDACION DEL MAR DE GRAU ”

“TIPOS DE ADITIVOS”

CURSO : TECNOLOGIA DE MATERIALES DE CONSTRUCCION

ING : MICHAEL BRAVO BUYON

INTEGRANTES:

 QUISPE BERROCAL NILFET

SATIPO - 2016
El presente trabajo lo dedicamos a
nuestros padres,
a quienes lo debemos todo lo que
tenemos en la vida. A Dios, ya que
gracias a él tenemos unos padres
maravillosos, los cuales nos apoyan en
la derrota y celebran nuestros triunfos,
el catedrático, que es nuestro guía en
el aprendizaje, dándonos los últimos
conocimientos para un buen
desenvolvimiento en la sociedad.
INTRODUCCION
Evolución

La historia del uso de aditivos químicos en los hormigones se remonta al siglo

pasado, tiempo después que Joseph Aspdin patentó en Inglaterra el 21 de
octubre de 1824, un producto que llamó «Cemento Portland».

La primera adición de cloruro de calcio como aditivo a los hormigones fue

registrada en1873, obteniéndose su patente en 1885. Al mismo tiempo que los
aceleradores, los primeros aditivos utilizados fueron hidrófugos. Igualmente, a
principios de siglo se ensayó la incorporación de silicato de sodio y de diversos
jabones para mejorar la imper-meabilidad. En ese entonces, se comenzaron a
añadir polvos finos para colorear el hormigón. Los fluatos o fluosilicatos se
emplearon a partir de 1905 como endurecedores de superficie. La acción
retardadora del azúcar también había sido ya observada.

En la década de los 60 se inició el uso masivo de los aditivos plastificantes,

productos que hoy en día son los más utilizados en todo el mundo, debido a su
capacidad para reducir el agua de amasado y por lo tanto para obtener
hormigones más resistentes, económicos y durables. Obras como la central
hidroeléctrica Rapel y el aeropuerto Pudahuel son ejemplos de esa época.
También se inició el uso masivo de los plasti-ficantes en la edificación, donde
como ejemplo está el edificio de la CEPAL construido en el año 1960.
En la década del 70 se introdujeron en Chile los primeros aditivos
superplastificantes, revolucionando la tecnología del hormigón en esa época, por
cuanto se logró realizar hormigones fluidos y de alta resistencia para elementos
prefabricados y para la construcción de elementos esbeltos y de fina apariencia.

Paralelamente, para la construcción de túneles, especialmente para las grandes

centrales hidroeléctricas y la minería, se utilizó la técnica del hormigón
proyectado que, a su vez, requiere de aditivos acelerantes de muy rápido
fraguado para obtener una construcción eficiente y segura.

En la década de los 80 se introdujo en Chile el uso de microsílice, material

puzolánico que usado en conjunto con los aditivos superplastificantes permite
obtener la máxima resistencia y durabilidad del hormigón. Con este material se
confeccionan hormigones de 70 Mpa de resistencia característica, pudiendo
llegar incluso a superar los 100 Mpa. Estos extraordinarios hormigones se han
utilizado en Chile en pavimentos sometidos a fuerte abrasión en minería y obras
hidráulicas.Situación Normativa de los Aditivos.

El primer conjunto de procedimientos y especificaciones data de 1950 y se

relacionó al primer tipo de aditivo, incorporadores del aire. Ya en esta normativa
se observa la necesidad de crear un grupo de procedimientos que consideran
pruebas estándares, materiales controlados, equipos específicos y parámetros
comparativos con una mezcla patrón sin el aditivo, para clasificar un producto
como aditivo incorporador de aire.

En Europa los primeros conjuntos de normas datan de 1958 en España y 1963

en Inglaterra. En 1962, ASTM extendió la normativa de clasificación a otros tipos
de aditivos.

¡Que son los aditivos?

Aditivos son aquellas sustancias o productos (inorgánicos o orgánicos) que,

incorporados al hormigón antes del amasado (o durante el mismo o en el
trascurso de un amasado suplementario) en una proporción no superior al 5%
del peso del cemento, producen la modificación deseada, en estado fresco o
endurecido, de alguna de sus características, de sus propiedades habituales o
de su comportamiento. (Aditivo " Adición.)
Características y Propiedades Principales

Su influencia se determina de acuerdo al agua y a la cantidad del agua que es

necesario añadir a la mezcla para obtener la docilidad y compactación necesaria.
Los áridos de baja densidad son poco resistentes y porosos.

Nos sirven para:

Una mejor trabajabilidad.

Para regular el proceso de fraguado del hormigón.
Son útiles para:

Hormigones secos.
Hormigones bombeados.
Hormigones vistos.
Hormigones fuertemente armados.
No se deben utilizar en:

Hormigones blandos.
Hormigones fluidos.
Tipos o Clases

Existen tres tipos o clases de aditivos: Plastificantes, Fluidificantes y

Superfluidificantes.

Plastificantes: Estos son los sólidos disueltos H2O, sus propiedades permiten
mas trabajabilidad, disminuye la relación entre el agua y el cemento y disminuye
la segregación cuando el transporte es muy largo o cuando hay grandes masas
de hormigón. Estos pueden ser usados: Inyectados, proyectados, o pretensados.

Fluidificantes : Estos son formulaciones orgánicas líquidas, al igual que la

anterior sus propiedades permiten mas trabajabilidad, disminuye la relación entre
el agua y el cemento.
Estos pueden ser utilizados en hormigones bombeados, largos transportes.,
hormigones proyectados con armaduras.

Se Clasifican en:

1ª Generación - 70% Rendimiento cementicio.

2ª Generación - 75% Rendimiento cementicio.

3ª Generación - 100% Rendimiento cementicio.

Superfluidificantes: Estos son formulaciones orgánicas líquidas, estos

pertenecen a la tercera generación.

Usos

Modificadores de fraguado: Retardador o acelerador de fraguado - modificar

solubilidad.

Tipos:

Aceleradores de fraguado: Cloruros [Cl2Ca (más eficaz), ClNa, ClAl, ClFe],

Hidróxidos, Carbonatos., Silicatos.

Retardadores de fraguado: Existen dos tipos: Inorgánicos (ZnO, PbO, PO4H3,

BO4H3), Orgánicos (ácido orgánico, glicerina).Estos dependen del tipo, cantidad
de cemento, dosificación y la relación entre el agua y el cemento.

Consiste en reacciones químicas en las que aparece una película alrededor del
cemento, impidiendo que se hidrate.
Aceleradores de endurecimiento: Son los que Modifican la resistencia mecánica,
este a su vez puede producir efectos secundarios: Bajan la resistencia final y
puede originar retracciones.

ACELERADOR < 2,5% ACELERA.

ACELERADOR > 2,5% RETARDA.
Modificadores contenido gases: Son los que facilitan la correcta distribución del
aire ocluido.

Otros aditivos.

Colorantes: Pigmento que se le añade al cemento para modificar el color y está

formado por óxidos metálicos.

Deben cumplir con: tener un alto poder de coloración, gran facilidad para
mezclarse con el cemento, que sea insoluble en el agua, que sean estables a la
luz y al ambiente, además de a los ambientes agresivos, que no alteren el
proceso de fraguado del hormigón.

Anticongelantes: Es cuando el hormigón está a bajas temperaturas y se utilizará

hasta una temperatura de -14ºC.

Impermeabilizantes: Son repelentes al agua y actúan cerrando el sistema poroso

del hormigón mediante unas sustancias químicas en el fraguado del hormigón.
Este no es totalmente efectivo.

Normas Nacionales al respecto

Los aditivos que se utilicen en el concreto estarán sujetos a la aprobación previa

del ingeniero.
Debe demostrarse que el aditivo es capaz de mantener esencialmente la misma
composición y comportamiento en todo proceso que el producto usado, para
establecer las proporciones del concreto.
Los aditivos utilizados en el concreto que contenga cementos expansivos
deberán ser compatibles con el cemento y no producir efectos nocivos.
El clouro de calcio a los aditivos que contengan cloruro que no sea de impurezas
de los componentes del aditivo, no deben emplearse en el concreto reesforzado.
Según el Artículo 29º de la EHE, es un componente del hormigón siempre que
se justifique mediante los ensayos oportunos, que la sustancia agregada en las
proporciones y condiciones previstas produce el efecto deseado sin perturbar
excesivamente las restantes características del hormigón ni presentar peligro
para la durabilidad del hormigón ni para la corrosión de las armaduras.

En ningún caso se emplearán aditivos sin el conocimiento del peticionario y sin

la autorización de la Dirección de Obra (Art. 69.2.8 EHE).

Normativa:

UNE EN 934-2:98__Designación.
UNE 83275:89 EX__Etiquetado
ADITIVOS PARA CONCRETO:

Es comun que , en lugar de usar un cemento especial para atender un caso

particular, a este se le pueden cambiar algunas propiedades agregandole un
elemento llamado aditivo.
Un aditivo es un material diferente a los normales en la composicion del concreto
, es decir es un material que se agrega inmediatamente antes , despues o durante
la realizacion de la mezcla con el proposito de mejorar las propiedades del
concreto, tales como resistencia , manejabilidad , fraguado , durabilidad , etc. en
la actualidad, muchos de estos productos existen en el mercado, y los hay en
estado liquido y solido, en polvo y pasta. aunque sus efectos estan descritos por
los fabricantes, cada uno de ellos debera verificarse cuidadosamente antes de
usarse el producto, pues sus cualidades estan aun por definirse.

Los aditivos mas comunes empleados en la actualidad pueden clasificarse de la

siguiente manera:
1.-Inclusores de aire:
Es un tipo de aditivo que al agregarse a la mezcla de concreto, produce un
incremento en su contenido de aire provocando, por una parte, el aumento en la
trabajabilidad y en la resistencia al congelamiento y , por otra , la reduccion en
el sangrado( sangrado = es cuando le sale agua al concreto, El sangrado es una
forma de segregación en la cual una parte del agua de la mezcla tiende a elevarse
a la superficie) y en la segregacion( segregacion es cuando se separan los
materiales que forman al concreto, cuando hay segregación en la mezcla, se
produce una concentración de materiales gruesos en unas áreas, mientras que
las demás contienen una concentración de materiales más finos. algunos de estos
productos son : Inclusair LQ , Sika-Aire, Fest-Aire , Vinres 1143, Resicret 1144,
etc.

2.- Fluidizantes :
Estos aditivos producen un aumento en la fluidez de la mezcla, o bien , permiten
reducir el agua requerida para obtener una mezcla de consistencia determinada,
lo que resulta en un aumento de la trabajabilidad, mientras se mantiene el mismo
revenimiento. Ademas, pueden provocar aumentos en la resistencia tanto al
congelamiento como a los sulfatos y mejoran la adherencia. Algunos de estos son
: Festerlith N , Dispercon N, dENSICRET, Quimiment , Adiquim, Resecret 1142 y
1146 , Adicreto , Sikament, Plastocreto , etc.

3.- Retardantes del fraguado :

Son aditivos que retardan el tiempo de fraguado inicial en las mezclas y , por lo
tanto , afectan su resistencia a edades tempranas. Estos pueden disminuir la
resistencia inicial . Se recomienda para climas calidos , grandes volumenes o
tiempos largos de transportacion. Algunos de estos son: Resicret 1142, Durotard
, Duro-Rock N-14, Festerlith R, Sonotard, Festard, Retarsol, Adicreto R ,
Densiplast
, etc.
4 .- Acelerantes de la resistencia :
Estos producen , como su nombre lo indica, un adelanto en el tiempo de fraguado
inicial mediante la aceleracion de la resistencia a edades tempranas . Se
recomienda su uso en bajas temperaturas para adelantar descimbrados.
Ademas, puden disminuir la resistencia final. Dentro de estos productos tenemos
: Rrmix , Festermix , Secosal, Dispercon A , Rapidolith , Daracel 1145 , Sikacrete
, Fluimex

5.-Estabilizadores de volumen:
Producen una expansion controlada que compensa la contraccion de la mezcla
durante el fraguado y despues la de este. Se recomienda su empleo en bases
de apoyo de maquinaria , rellenos y resanes. Algunos de estos productos son :
Vibrocreto 1137 , Pegacreto , Inc 1105, Expancon, Ferticon Imp , Kemox B ,
Interplast C , Ferrolith G , Fester Grouth NM , Ferroset , etc.

6.- Endurecedores :
Son aditivos que aumentan la resistencia al desgaste originado por efectos de
impacto y vibraciones. Reducen la formacion de polvo , y algunos de este tipo
son: Master Plate , Anviltop , Lapidolith , Ferrolith IT , Ferrofest H , Duracreto ,
etc.
Tambien se cuenta con otro tipo de aditivos como son los impermeabilizantes,
las membranas de curado y los adhesivos . dentro de estos productos tenemos
para los impermeabilizantes , Fluigral Pol , Festegral , Impercon , Sikalite, etc.
Para membranas , el Curacreto, Curafilm 1149 , curalit, etc. y , para los
adhesivos que se usan para ligar concreto viejo con nuevo , Adhecon B , Fester
bond , Pegacreto , Epoxicreto NV , Ligacret, etc.
Dentro de las aplicaciones comunes en donde se utilizan aditivos , se
encuentran las siguientes:

a) Construcción de cisternas y tanques en la que se emplean

impermeabilizantes.

b) Para llevar concreto a alturas elevadas por medio de bombeo, se pueden

aplicar aditivos fluidizantes y/o retardadores del fraguado.

c) En la reparación de estructuras dañadas , donde se debe ligar concreto

viejo con nuevo , se utilizan aditivos adhesivos.

d) En colados , donde las temperaturas son bajas , usamos aditivos incluso

res de aire para obtener para obtener concretos resistentes al efecto del
congelamiento.
e) Para el correcto y eficiente anclaje de equipo y maquinaria se usan
aditivos expensares , los cuales proporcionan estabilidad dimensional a las
piezas por anclar.

Es obvio volver a recalcar que el uso de aditivos debe hacerse conociendo, en

primera instancia, el requerimiento y , de esta manera , poder definir
adecuadamente el producto a emplear. También es de suma importancia
conocer perfectamente las características del aditivo que deberemos utilizar
para obtener los resultados esperados.
En general los aditivos para concreto modifican propiedades del concreto para
adecuarlo a la obra