SOLDA FINAL

DISCONTINUIDADES EN LA SOLDADURA Y METAL BASE

1) El inspector de soldadura durante los pasos de evaluación de las uniones soldadas trata
de:
2) En soldadura una discontinuidad se define como:
3) Se considera que una discontinuidad es un defecto cuando:
4) Fisuras o grietas:

MARQUE CON F o V DELANTE DE LA LETRA DE LA RESPUESTA QUE CONSIDERE FALSA O

VERDADERA RESPECTIVAMENTE, EN OTROS CASOS COMPLETE EL SENTIDO DE LA ORACION. NO
COLOQUE LA F O V EN OTRO LUGAR QUE NO SEA AL INICIO DE LA ORACION.

5) Cuando se trata de fisuras en las uniones soldadas, hay que tener en cuenta lo siguiente:
a. Para que ocurran fisuras, la carga o tensión que se aplica a un componente debe
exceder la resistencia a la tracción.
b. Las cargas aplicadas en una zona con entalla pueden causar que las tensiones excedan
la resistencia a la rotura del material.
c. Las fisuras pueden ser: fisuras en caliente, en frio y microfisuras, que pueden ocurrir
en la soldadura o metal base.
d. Las fisuras en el metal base pueden ubicarse en el límite de fusión.
e. Las tensiones longitudinales ocasionan fisuras longitudinales en el cordón de
soldadura.
f. Las fisuras en la garganta de una soldadura son consideradas como fisuras en frio.
g. Las grandes aberturas de la raíz pueden concentrar tensiones y ocasionar fisuras en la
raíz.
h. Las soldaduras que tienen sobreespesor o convexidad concentran tensiones en el pie
de soldaduras.
i. La fisura bajo el cordón está ubicada en el metal de soldadura.
j. Las fisuras bajo el cordón resultan de la presencia del oxígeno al momento del soldeo.
k. Las rajaduras en la soldadura pueden ser causadas por usar electrodos inapropiados,
la posible corrección seria usar electrodos secos.
l. Otra causa de la fisura puede ser la rápida velocidad de enfriamiento, la solución sería
post calentamiento.

6) La falta de fusión:
a. La fusión incompleta es la discontinuidad que ocurre entre el metal base y el metal de
aporte, también puede ocurrir entre dos cordones adyacentes.
b. La falta de fusión puede contener inclusiones de escoria.
c. La falta de fusión se puede detectar por radiografía.
d. La causa común de la falta de fusión es la manipulación apropiada del electrodo.
e. Puede ocasionar la falta de fusión, el bisel con Angulo en exceso a lo indicado para el
proceso elegido.
f. Mediante radiografía se puede detectar la falta de fusión.
 7) Penetración incompleta
a. Su ubicación es siempre adyacente a la raíz de la soldadura.
b. Es una discontinuidad asociada solamente con la soldadura con bisel.
c. Esta discontinuidad está relacionada a la corriente eléctrica, voltaje velocidad de
soldeo, polaridad, precalentamiento y el gas de protección

ACEROS INOXIDABLES FERRITICOS:

Problemas:

a. Crecimiento excesivo de grano.

b. Sensibilizado.
c. Fase sigma.

ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS.

a. Sensibilizado de la ZAT.
b. Fisuracion en caliente.
c. Fase sigma.

ACEROS INOXIDABLES MARTENSITICOS.

a. Tiene tendencia a la fisuracion, la cual se incrementa a mayor contenido de C.

b. Muy alta habilidad de endurecimiento conduce a la formación de martensita en la
soldadura y ZAT.

MÁS PREGUNTAS FINAL.

1) Formas de medir la temperatura de precalentamiento:

Tiza coloreada, termómetros, termocuplas, perdigones.
2) Factor que gobierna la velocidad de enfriamiento.
Gradiente de temperatura.
3) A. MAYOR C.E.  Mayor temperatura y mayor % de M&
B. MAYOR %C  Más duro y fuerte, menos ductil menos soldable.
C. ESPESOR  mayor temperatura de precalentamiento, mayor velocidad de enfriamiento
y mayor tensión residual.
4) METODO B.W.R.A. (FACTOR DE °T PRECALENTAMIENTO)
Considera el número de distorsiones que ofrece metal base.
5) Sensibilizado (se presenta en Aceros inoxidables Austeniticos)
Causado por la formación de carburo de Cr y precipitan en el límite de grano en la zat, la
formación de CCr, lo cual remueve el Cr reduciendo la resistencia a la corrosión.
6) Característica de la fase sigma.
No magnetizada, muy frágil, baja resistencia al impacto y corrosión.
7) Diagrama schaeffler.
Determina estructura por composición química Cr eq y Ni eq.
8) Los aceros inoxidables la función del Cr es: Resistencia a alta temperatura.
9) Estabilizador de austenita y ferrita: austenita Cr, Ni y Mn para Ferrita es Cr, Si, Mo, Nb.
10) Elementos formadores de carburo en Aceros inoxidables: Cr, W, Mo, T.
11) Elementos alfa: Fe, B, Ba, Sr, Mo.
12) Ensayo no destructivo recomendable para detectar poros en el Aluminio.
Ensayo Radiográfico.
Cr eq= %Cr + %Mo + 1.5%Si + 0.5%%Ni
Ni eq= %Ni + 30%C + 0.5%Mn
13) .
14) Indique los códigos de construcción.
-AWS(AMERICAN WELDING SOCIETY)
-ASME(SOCIEDAD AMERICANA DE ING. MECANICA)
-API(INSTITUTE AMERICANA DE PETROLEO)
-AISI(AMERICAN IRON AND STEEL
.-SAE
15) Inclusiones de Tunsteno:
Electrodo muy pequeño.
Fisuras en el electrode.
Excesivo corriente para el tamaño del electrodo.
Contacto del metal de aporte con la punta caliente del electrodo.
Contaminación de la punta del electrodo con salpicadura.
16) Los aceros de alto carbono (%C>0.5) son de baja soldabilidad debido alta dureza, alta
resistencia y buena templabilidad, Para soldar se debe tener en cuenta composición
química, propiedades mecánicas y emplear proceso de bajo hidrogeno.
17) El precalentamiento en exceso puede provocar:
Perjudicial para producir soldadura sólida.
En aceros aleados puede provocar fisuración en caliente.
18) Función del precalentamiento.
Reducir la velocidad de enfriamiento.
Aumentar temperatura de difusión de H2.
Reducir la variación de °T entre metal base y soldadura.
Reducir la posibilidad de fisuracion en frio y el riesgo de formación de martensita.
19) Mejor método para precalentar:
Uso de horno o estufa que mantiene la °T correcta o ligeramente mayor.
20) Unión precalentada
Reduce la distorsion.
Baja porosidad.
Mantiene a una °T superior a la que ocurre fractura frágil.
Unión sin precalentar
Estructura dura.
ZAT totalmente martensitico.
Fisura.

TENSION Y DEFORMACIONES.
21) Explique porque en una unión soldada de pases múltiples ocurre mayor distorsión que
en 2 pasos.
La contracción por cada pasada tiende a ser acumulativa.
22) Indique la secuencia de soldadura.
Para minimizar y evitar tensiones como deformaciones. “gráficos”.
23) Explique la figura
“Distorsión y sujeción”
Deformación
Residual
Relación inversa entre deformación y residual

24) Casos en que discontinuidad es un defecto.

Tamaño o concentración excede el límite.
Cuando magnitud o localización provocan una falla.
25) Fuentes de H2
Humedad (ambiente o electrodo).
Grasas y humedad en la superficie.
26) Las causas de fisuracion durante la solidificación en Aluminio son:
Por combinación de debilidad metalúrgica del metal de soldeo.
Son llamadas en caliente porque ocurren cerca a la °T de solidificación.
Solidificación del metal con un esfuerzo transversal aplicada transversalmente a la
soldadura.
27) La fisura al final del cordón de soldadura del aluminio se llama fisuracion en el cráter y
se evita con una técnica adecuada de soldeo.
C.E.  Número que resume composición química en término de C, mide susceptibilidad a
fisuracion en frio y calcula máxima dureza
28) Los aceros inoxidables martensiticos tienen una estructura dura y frágil cuya tendencia a
la fisuracion se incrementa a mayor contenido de C.
29) Aceros inoxidables que no se endurecen con T.T y no se transforma a Austenita son los
FERRITICOS.
30) Fase SIGMA
Es una fase intermetalica de 48%Cr y 52%Fe (rango 538-871°C redisuelto 1093°C) se
caracteriza por ser no magnético, muy frágil y baja resistencia al impacto como corrosión.
31) Porque se emplea el diagrama de schaeffler.
Para determinar gráficamente la estructura del metal base, material de soldadura y
depósito soldado, además ver los problemas que se pueden presentar y el mejor método
para soldar.