Torres Herrera Nathaly 5AM2
VENTAJAS
Es una tecnología de procesamiento de metales en la que
se producen piezas a partir de polvos metálicos.
CARACTERÍSTICAS
GEOMÉTRICAS
Tamaño de las partículas y su distribución
Se refiere a las dimensiones de los polvos individuales. Si la
forma de la partícula es esférica, una sola dimensión es
adecuada. Para otras formas, se necesitan más dimensiones.
Métodos para conocer el tamaño
El método más común es usar cribas de diferentes tamaños de
malla. Las partículas se separan haciéndolas pasar a través de
una serie de cribas de tamaños progresivamente menores de
malla, de manera que las partículas se seleccionan de acuerdo
con su tamaño. Otros métodos para medir el tamaño de las
partículas son por microscopia y técnicas de rayos X. Los
tamaños típicos de las partículas que se utilizan en la
metalurgia de polvos convencional (comprimido y sinterizado)
varían entre 25 y 300 µm (0.001 y 0.012 in).
Forma y estructura interna de las partículas
Cuentan con dos tipos de poros. Los poros abiertos son espacios
dentro de los cuales puede penetrar un fluido, como agua, aceite
o un metal fundido. Los poros cerrados, son vacíos internos en
la estructura de una partícula individual.
Cuando existen, pueden influir en las medidas de la densidad
Área Superficial
Suponiendo que la forma de la partícula sea una esfera
perfecta, su área A y su volumen V están dados por
𝜋𝐷2
: 𝐴 = 𝜋𝐷 2
𝑉=
6 partículas metálicas, incrementando de esta manera su
En general, la razón de área a volumen puede expresarse para
cualquier forma de partícula, esférica o no esférica, como sigue:
𝐴 𝐾1 𝐴𝐷
= 𝑜 𝐾1 = donde Ks=factor de forma. Entonces Ks = 6.0
𝑉 𝐷 𝑉 grande que la inicia.
para una esfera. Para formas de partícula diferentes a la
esférica, Ks > 6.
La razón para usar tamaños más pequeños de partículas es que
suministran una contracción más uniforme y mejores
propiedades mecánicas en los productos finales de la PM.
OTRAS
CARACTERÍSTICAS
Fricción interparticular:
La fricción entre las partículas afecta la disposición del
polvo a fluir con facilidad y a compactarse firmemente. Una
medida común es el ángulo de repiso.
Características del flujo:
Una medida común del flujo es el tiempo requerido para que
una cierta cantidad de polvo (en peso) fluya a través de un
embudo de tamaño estándar. Los tiempos menores de flujo
indican mayor facilidad de flujo y menor fricción
interparticular.
Empaquetamiento
Es la densidad volumétrica dividida entre la densidad real.
Los valores típicos para los polvos sueltos fluctúan entre
0.5 y 0.7. El factor de empaquetamiento depende de la
forma y de la distribución de los tamaños de la partícula.
Porosidad
Se define como la razón del volumen de los poros (espacios
vacíos) en el polvo, respecto al volumen volumétrico.
Composición química y películas
superficiales:
Los polvos metálicos se clasifican como elementales; esto
significa que consisten en un metal puro o prealeado, en
donde cada partícula es una aleación. Las posibles
películas incluyen óxidos, sílice, materiales orgánicos
adsorbidos y humedad.
Compactación: Se aplica alta presión a los polvos para
darles la forma requerida. Las presiones típicas
fluctúan entre 70 MPa para aluminio y 700MPa para
hierro y acero. Las prensas usadas en la compactación
convencional en la metalurgia de polvos son mecánicas,
hidráulicas o una combinación de las dos.
A la pieza después de prensada se le llama comparado
fresco. Debido al prensado la densidad se vuelve mas
La fuerza requerida para el prensado depende del área
de la pieza multiplicada por la presión necesaria para
compactar los polvos del metal. 𝐹 = 𝐴𝑃 𝑃𝑐
DESVENTAJAS
PRODUCCIÓN -Las piezas de PM se pueden producir masivamente en forma
neta o casi neta -Alto costo del equipo y las herramientas,
-Implican muy poco desperdicio de material: cerca de 97% de -Alto costo de los polvos metálicos,
Atomización los polvos iniciales se convierten en producto. -Dificultades en el almacenamiento y manejo
-Se pueden hacer piezas con un nivel específico de porosidad. de polvos metálicos,
Implica la conversión de un metal fundido en un rocío
-Ciertos metales que son difíciles de fabricar por otros -Limitaciones en las formas de las piezas y
de pequeñas gotas que se solidifican formando
métodos se pueden formar por metalurgia de polvos. las variaciones de la densidad del material a
polvos. El enfriamiento es más rápido y la forma del
-Los métodos de producción de PM se pueden automatizar través de la pieza, sobre todo para piezas de
polvo resultante es más irregular que esférica.
para hacer más económica la operación. forma compleja.
Reducción química MATERIALES Y PRODUCTOS PARA METALURGIA DE POLVOS
Comprende una serie de reacciones químicas que
reducen los compuestos metálicos a polvos
Los polvos metálicos se pueden clasificar en elementales y prealeados.
metálicos elementales.
Los polvos elementales consisten en un metal puro y se usan en aplicaciones donde la alta
pureza es importante. Los más comunes son de hierro, de aluminio y de cobre.
Electrólisis En los polvos prealeados cada partícula es una aleación que tiene la composición química deseada,
se usan cuando la aleación no puede formularse mediante la mezcla de polvos elementales. Los
Se prepara una celda electrolítica en la cual la fuente
polvos más comunes son ciertas aleaciones de cobre, acero inoxidable y acero de alta velocidad.
del metal a pulverizar es el ánodo. El ánodo se
disuelve lentamente por la acción del voltaje aplicado,
se mueve a través del electrólito y se deposita en el PRODUCTOS
cátodo. El depósito se retira, se lava y se seca,
obteniéndose un polvo metálico de alta pureza. Componentes comúnmente fabricados mediante metalurgia de polvos son engranes,
rodamientos, catarinas, sujetadores, contactos eléctricos, herramientas de corte y
varias piezas de maquinaria.
OPERACIONES PRIMARIAS
OPERACIONES SECUNDARIAS
Combinación y mezclado de polvos: La combinación se refiere al
intermezclado de polvos de la misma composición química, pero con
diferentes tamaños de partículas, se combinan frecuentemente para Densificación y dimensionamiento: para aumentar la densidad y mejorar la
reducir la porosidad. El mezclado se refiere a la mezcla de polvos de precisión
distinta composición química. Reprensado: para aumentar la densidad y mejorar las propiedades físicas.
Se efectúan por: a) rotación en tambor, b) rotación en un recipiente de Dimensionamiento: compresión de una pieza sinterizada para mejorar su precisión
cono doble, c) agitación en un mezclador de tornillo y d) agitación en un dimensional.
mezclador de paletas.
Acuñado: prensado sobre una pieza sinterizada para imprimir detalles en su
Generalmente se añaden otros ingredientes a los polvos metálicos
superficie.
durante el paso de combinación o mezclado como son; lubricantes,
aglutinantes o defloculantes.
Alternativas de prensado y técnicas de sinterizado
Sinterizado: Es una operación de tratamiento térmico
Prensado isostático: la presión se aplica en todas direcciones contra los polvos
que se ejecuta sobre el compactado para unir sus
contenidos en el molde flexible; para lograr la compactación se usa la presión hidráulica.
El prensado isostático puede hacerse de dos formas:
fuerza y resistencia. Generalmente a temperaturas entre
Prensado isostático frío: es un compactado que se realiza a temperatura ambiente.
0.7 y 0.9 del punto de fusión del metal. El tratamiento
Prensado isostático caliente: Se lleva a cabo a alta presión y temperatura, usando como
consiste en 3 pasos realizados en 3 cámaras de hornos
medio de compresión un gas que puede ser argón o helio.
continuos:
Moldeo por inyección de polvos: Se puede aplicar el mismo proceso básico para formar
1) Precalentado, aquí se queman los lubricantes y
piezas de polvos metálicos o cerámicos; la diferencia es que el polímero inicial contiene
aglutinantes,
una alta proporción de materia particulada, típicamente entre 50% y 85% en volumen.
2) Sintetizado y
Laminado de polvos, extrusión y forjado: La laminación, la extrusión y el forjado son
3) Enfriado.
procesos volumétricos característicos del formado de metales.