LEOPOLD Memoria Tecnica Diseno Filtro PDF

F-COM-02 V-02
3 DISEÑO DEL SISTEMA DE FILTRACION CON LA TECNOLOGIA DE

 Y
FALSOS FONDOS MARCA ITT LEOPOLD®, UNIVERSAL, TIPO S
 PARA LA IMPLEMENTACION DEL LAVADO DE FILTROS
SL
AIRE/AGUA
3.1 DESCRIPCION
En este capítulo se realizará primeramente un diagnóstico de funcionamiento

hidráulico de los filtros de las baterías Antiguos y Nuevos, diseñando su
mejoramiento hidráulico para las nuevas condiciones de retrolavado Aire – Agua.
Luego se diseñará el sistema de filtración con falsos fondos marca ITT Leopold
®, Universal, tipo S y SL, tecnología de punta recomendada por la
consultoría, aceptada y escogida por EMPOPASTO para la implementación del
lavado de filtros aire/agua para las batería de filtros Antiguos y Nuevos.
Igualmente se diseñará el sistema de inyección de aire a los filtros, los lechos de

soporte y filtrantes, incluyendo características de los materiales.
Carrera 7A 69-53 Teléfono PBX: 210 14 44 Fax: 217 19 66 MIEMBROS

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Memoria Técnica Contrato de Consultoría No 356 de 2009
Capitulo No 3
3.2 EVALUACION DE FUNCIONAMIENTO HIDRAULICO DEL SISTEMA DE

FILTRACION BATERIAS ANTIGUOS Y NUEVOS
3.2.1 BATERIA FILTROS ANTIGUOS
Esta batería de filtros se encuentra compuesta por ocho (8) filtros, de tasa
variable declinante, de diferentes dimensiones:
• Cuatro (4) filtros No 1, 2, 3 y 4, con dimensión de 6.05 m x 2.20 m x 2

celdas, área de cada uno de 26.62 m², área total de 106.48 m² y con
canaleta central tipo H.
• Cuatro (4) filtros más No 5, 6, 7 y 8, con dimensión de 5.20 m x 2.30 m x 2

celdas, área de cada uno de 23.92 m², área total de 95.68 m² y con
canaleta central tipo H.
Esta Batería de Filtros Antiguos, con un área total de filtración de 202.16 m²,
tienen instalados falsos fondos Leopold de doble cámara lateral de arcilla
vitrificada, con una capa de gravas de soporte de diferentes granulometrías,
lechos filtrantes duales de arena y antrácita.
Vista del filtro No 2 con falsos fondos Leopold de Arcilla Vitrificada, ya en mal estado
2
Capitulo No 3
Los problemas que presenta esta batería de filtros son:
• La rata declinante no funciona en ninguno de los filtros.
• La entrada de agua de lavado que viene del tanque elevado de 200 m³ de

capacidad, se realiza mediante tubería HF, de 12” de diámetro, de uso
común y antes de ingresar a los filtros 1 y 3 tiene una válvula reguladora
de caudal que se encuentra calibrada únicamente para los filtros 1, 2, 3, y
4, lo que hace que los filtros 5, 6, 7, y 8 más pequeños tengan un 11% de
mayor caudal de agua en el lavado, del realmente necesitado,
ocasionando que se genere sobrepresiones en el retrolavado y sea muy
explosivo perdiéndose material filtrante.
• Que los falsos fondos Leopold de doble cámara lateral de arcilla vitrificada
instalados en el año 1977 tienen orificios taponados que impiden una
uniformidad de salida de agua, haciendo ineficiente el retrolavado.
Adicionalmente la arcilla vitrificada con más de treinta (30) años de
funcionamiento, en condiciones de humedad empieza a debilitarse y
deshacerse presentándole roturas en estos falsos fondos que se evidencia
con el paso de material de soporte y filtrante hacia el interior de los falsos
fondos y a los tanques de almacenamiento, situación que ya se presenta.
• La tasa de filtración especificada no se cumple debido a la reducción de la

capacidad de filtración por lo anteriormente descrito.
• La ausencia de medición y control de flujos de entrada y salida de los

filtros.
• La ausencia de medición de turbiedad a la entrada y salida de los filtros.
• La ausencia de medición de nivel, para determinar la pérdida de carga de

los filtros.
• Las compuertas deslizantes de entrada a los filtros, de 16” de diámetro

con sus actuadores neumáticos, se encuentran en mal estado, no tienen
estanqueidad y los actuadores hay que ayudarles manualmente para que
operen.
3
Capitulo No 3
• Las válvulas de mariposa de los filtros, de 12”, 10” y 8” de diámetro con

sus actuadores neumáticos, se encuentran en mal estado, no tienen
estanqueidad y los actuadores operan, pero por su antigüedad ameritan
su reemplazo.
3.2.2 BATERIA FILTROS NUEVOS
Esta batería de filtros se encuentra compuesta por cinco (5) filtros de tipo lavado
mutuo o autolavantes, de tasa variable declinante, con una dimensión de 6.90 m
x 2.55 m x 1 celda, área por filtro de 17.60 m², área total de 88 m², con canal de
lavado de 0.50 m y sin canaletas.
El sistema de falso fondo de estos filtros es de tipo de viguetas prefabricadas en

“V” invertida con orificios de ½” cada 7.5 cm. Las viguetas van ancladas en sus
extremos sobre soportes adosados a la parte inferior de los muros de los filtros.
El medio filtrante está compuesto por el lecho de soporte conformado por cinco
capas de grava de diferentes granulometrías y el lecho filtrante dual de arena y
antracita.
Falsos fondos tipo Viguetas prefabricadas en concreto en “V” invertida
4
Capitulo No 3
• La rata declinante no funciona en ninguno de ellos, debido que el canal de

entrada de agua a los filtros está muy alto haciendo que el agua entre en
caída libre. La condición para que funcionen los filtros con tasa declinante
es que la entrada de agua permanezca ahogada desde el comienzo hasta
el final de la carrera, a fin que el múltiple distribuidor del flujo que llega a
los filtros trabaje sin restricción alguna, alimentando cada unidad según lo
requiera su estado de colmatación. De esta manera las unidades trabajan
como vasos comunicantes manteniendo un nivel común para todas ellas y
transfiriendo la carga que no pueden aceptar por falta de capacidad de
filtración a las otras que se encuentran limpias.
Entrada de agua a los filtros en caída libre
5
Capitulo No 3
• El falso fondo tipo de viguetas prefabricadas en concreto en “V” invertida

tiene diseño de una sola cámara con los inconvenientes expuestos en el
capítulo 2 para este tipo de falso fondo; muy alto porcentaje de zonas
muertas de área del filtro por el espaciado muy grande entre orificios que
impide la limpieza uniforme del lecho filtrante; alta pérdida de carga en el
lavado, mayor respecto a los bloques de doble cámara.
• Para lavar un filtro se tiene que suspender totalmente los cinco (5) filtros,
debido que no tienen compuertas que los independicen.
Sitio de compuertas que nunca se instalaron para independizar filtros
6
Capitulo No 3

filtros.
• La ausencia de medición de turbiedad a la entrada y salida de los filtros.
• La ausencia de medición de nivel, para determinar la pérdida de carga de

los filtros.
• Las compuertas deslizantes de entrada y salida a los filtros, con sus

actuadores neumáticos, se encuentran en estado operativo, aunque no
tienen estanqueidad.
7
Capitulo No 3
3.3 MEJORAMIENTO Y SOLUCIONES DEL SISTEMA DE FILTRACION
En esta sección desarrollaremos las soluciones a los problemas encontrados en

las baterías de filtros Antiguos y Nuevos, que luego implementaremos al diseño
del sistema de filtración con la tecnología de falsos fondos marca ITT Leopold ®,
Universal, tipo S y SL. Todas las soluciones y mejoras están dirigidas para
que los 13 filtros trabajen bajo el sistema de tasas declinante y a un caudal total
de 1000 LPS.
3.3.1 BATERIA FILTROS ANTIGUOS
3.3.1.1 SOLUCION PROBLEMAS HIDRAULICOS DE LA BATERIA

FILTROS ANTIGUOS
La solución a los problemas que presenta la batería de filtros antiguos se plantea

de la siguiente forma:
• El problema de mantener un caudal de lavado constante en los filtros de

esta batería se resuelve modificando la tubería HF, de 12”de diámetro, de
uso común, llevándola directamente al centro de los filtros No 1, 2, 3, y 4
y también al centro de los filtros No 5, 6, 7, y 8, colocándose una válvula
reguladora de caudal en cada una de estas dos entradas.
En los filtros No 1, 2, 3, y 4, la válvula reguladora de caudal debe ser

calibrada así: Presión de ajuste de 13.2 psi y el caudal de 326 LPS.
En los filtros No 5, 6, 7, y 8, la válvula reguladora de caudal debe ser

calibrada así: Presión de ajuste de 11.5 psi y el caudal de 293 LPS.
8
Capitulo No 3
Valvula Mariposa Desague Lavado ø4" Desague Lavado ø4"

Valvula Mariposa Valvula Mariposa Valvula Mariposa
Actuada ø10"
Actuada ø4" Actuada ø4" Actuada ø12"
.30
.15 .15
.15 .15 .15
2.80 1.70 Desague Lavado ø4" Desague Lavado ø4"
.50 .50 Valvula Mariposa 4" 12" 12" 4" Valvula Mariposa
10" 4" 12" 12" 4" 10"
Actuada ø4" Actuada ø4"
.15 .15
Valvula Mariposa Actuada ø12" 12" 1.60 12" Valvula Mariposa
Orificio de Comunicación 12" 12"
.85 .85 Actuada ø12"
con Inferior
16" A.C. ø16" 16" 16" A.C. ø16" 16"
Brida Ciega
.15 .15
.15
Colector Apoyo Tuberia en Concreto Simple
4.30 2.70 .70 12" Valvula Ventosa 2" Valvula Reguladora ø12" 12" Agua Filtrada .70
Valvula Mariposa Actuada ø12" 12" Valvula Ventosa 2" .50 Valvula Reguladora ø12" H.D. 12"
.15
.15
16" A.C. ø16" 16" 16" A.C. ø16" 16"

.85
12" 12"
1.80
12" 1.60 12"
.15 H.D. 12" H.D. 12" 12" 12" Desague Lavado ø4"
.50 10" 4" 12" 12" 4" 10" .15 .50 .15 .60 .15 .50 .15
Valvula Mariposa
Agua de Lavado 12" 4" 12" 12" 4"
Tanque Elevado Actuada ø4"
.30
.15
12" C
2.00 7.25 1.90 8.00 2.20 4.45
Desague Lavado ø4" Desague Lavado ø4" Desague Lavado ø4"
Valvula Mariposa Valvula Mariposa Valvula Mariposa Valvula Mariposa Valvula Mariposa
Actuada ø4" Actuada ø4" Actuada ø10" Actuada ø4" Actuada ø12"
Agua de Lavado 12"

Tanque Elevado
Va a filtros
B Autolavantes A
.15
.20.85 Canal de Agua Sedimentada Existente .60 .15

1.31 1.00 .30 4.05 9.70 Valvula Mariposa
Valvula Reguladora ø12" Actuada ø12" Valvula Ventosa 2"
.15 .15
Valvula Reguladora ø12"
.20 Valvula Ventosa 2"
H.D. 12" H.D. 12" H.D. 12"
3.70
Lavado 12" Agua de Lavado 12" Lavado 12" H.D. 12"
12" 12"
Tanque Elevado
Brida Ciega Brida Ciega Brida Ciega
12" 12" Va a filtros
2.00 Valvula Mariposa 2.00 2.00
Autolavantes
Actuada ø12" 1.65
10" 4" 12" 12" 4" 10" 12" 12" 12" 12"
4" 4"
.93
.70
A.C. ø16" Relavado A.C. ø16" 12" 12"
.10 .10
Valvula Mariposa Valvula Mariposa Valvula Mariposa
.70 Actuada ø4"
Actuada ø4" Desague Lavado ø12" .80 Canal de Desague Actuada ø4" Desague Lavado ø12"
.20
.20
• Las soluciones y mejoras están dirigidas para que la batería de filtros

Antiguos trabaje bajo el sistema de tasas declinante y a un caudal total de
700 LPS.
Los 8 filtros de esta batería trabajarán en conjunto, puesto que se ha

rediseñado todo el sistema para que las pérdidas de carga en cada uno de
ellos sea compatible con la carga disponible. Para ello se tendrán que
ajustar todos los vertederos de agua filtrada al nivel 604.70 m y se
reemplazarán las tuberías y válvulas de agua filtrada de los filtros No 1, 2,
3, y 4, de 10” por de 12” de diámetro y en los filtros No 5, 6, 7, y 8, de 8”
por de 10” de diámetro, tal cual se muestran en los planos.
El nivel máximo del agua en el canal de agua sedimentada ubicado

inmediatamente antes de los filtros será 606.90 m y el nivel mínimo 606.60
m, es decir que la fluctuación del agua será de 0.30 m.
9
Capitulo No 3
1.50
3.00
Valvula Ventosa ø 2" Valvula Ventosa ø 2"

.95 .95
.15 .15 .25 .25 .15

1.00 .55 5.85 4.50 5.85 .55
.15
N. MAX. N. MAX.
Valvula Reguladora
N. MIN. .30 6.05 .30 4.50 .30 6.05 .30 N. MIN.
1.51 Acero Inox ø 2" Valvula Ventosa 2" Acero Inox ø 2"
.15 1.31
.15
.15
.15
Collar de Derivación 1.00
1.00 .30
2.40 12" (12" a 2")
.20
3.65 12" Agua de Lavado

Nuevo Canal de Nuevo Canal de
Agua Sedimentada Antracita .50 Agua Sedimentada
12" 12" 12" 12"
.20 Arena .30
Grava .30
.60
.22
12" 12" .22
.05
.20 .05
12" 16" 16" 12"

Falso Fondo Tipo SL .20
Falso Fondo Tipo SL
Apoyo en Concreto 12" .80 12"

.95
Simple
.20
CORTE A-A
La secuencia de lavado deberá incluir los 8 filtros, es decir que cada vez
que se alcance el nivel máximo, se deberá lavar el filtro que más horas de
carrera de filtrado tenga. También, para el lavado de los filtros se tendrán
presentes, además de la pérdida de carga, la turbiedad de salida del agua
filtrada y la carrera máxima de cada filtro, es decir que cuando la turbiedad
supere el parámetro de turbiedad establecido (0.5 a 2 NTU) se deberá
lavar el filtro que más tiempo de filtración tiene, o en su defecto si se
establece que cada filtro no tenga una carrera de más de 2 días (48 hr),
con el fin de evitar la formación de bolas de lodos en los filtros, entonces
los lavados se deberán hacer cada 6 hr ( 8 filtros x 6 hr = 48 hr ), lo que se
dé primero.
• El problema de la reducción de las tasas de filtración y roturas del falso

fondo existente se resuelve con la implementación del nuevo falso fondo
marca ITT Leopold ®, Universal, tipo S y SL, para lavado de filtros
aire/agua.
10
Capitulo No 3

filtros se soluciona, para la entrada a la batería, colocando un medidor de
caudal de canal abierto, ubicado en el canal de agua sedimentada y antes
que el agua comience a ingresar al filtro No 1. Para la salida, la medición
del agua filtrada se hará mediante la colocación de un medidor de flujo
electromagnético en la tubería de agua filtrada de 14” de diámetro ubicado
en la tubería después de los vertederos y que va para el tanque de
almacenamiento.
• Para el control de pérdida de carga en los filtros se debe instalar un

medidor de nivel ultrasónico ubicado en el canal de agua sedimentada y
antes que el agua comience a ingresar al filtro No 1, puesto que sólo se
debe verificar la misma en el canal común de acceso a la batería de filtros
antiguos, en la que se mida la variación de niveles cuando uno de los
filtros es lavado y cuando se debe lavar otro. El nivel máximo en el canal
de agua sedimentada inmediatamente antes de su entrada a los filtros:
606.90 m (en este momento se debe lavar el filtro con mayor carrera de
filtración) y el nivel mínimo: 606.60 m, es decir una variación de 0.30 m se
dará apenas sea lavado este filtro.
• Para el control de turbiedad se debe instalar un medidor de turbiedad a la

entrada, ubicado en el canal de agua sedimentada y antes que el agua
comience a ingresar al filtro No 1 y otro a la salida de cada filtro en la
cámara de agua filtrada.
• Las compuertas deslizantes de entrada a los filtros, de 16” de diámetro

con sus actuadores neumáticos, serán reemplazadas por válvulas de
mariposa con actuadores eléctricos, los cuales tienen comunicación
Modbus para tener intercomunicación con todo el sistema de
instrumentación de PTAP.
• Las válvulas de mariposa de los filtros, de 12”, 10” y 8” de diámetro con

sus actuadores neumáticos, serán reemplazadas por válvulas de mariposa
nuevas, con actuadores eléctricos, los cuales tienen comunicación
Modbus para tener intercomunicación con todo el sistema de
instrumentación de la PTAP. Las válvulas de mariposa de 10” y 8” de
11
Capitulo No 3
agua filtrada serán cambiadas de acuerdo al diseño por válvulas de

mariposa de 12” y 10” respectivamente con sus actuadores eléctricos.
3.3.2 BATERIA FILTROS NUEVOS
3.3.2.1 SOLUCION PROBLEMAS HIDRAULICOS DE LA BATERIA

FILTROS NUEVOS
La solución a los problemas que presenta la batería de filtros nuevos se plantea

de la siguiente forma:
• El problema de mantener un caudal de lavado constante en los filtros de

esta batería se resuelve llevando una derivación de la tubería de lavado
de 12”de diámetro desde la galería de la batería de filtros antiguos hasta
la batería de filtros nuevos. También se coloca una válvula reguladora de
caudal, sobre la nueva tubería, a la entrada de los filtros.
La válvula reguladora de caudal debe ser calibrada así: Presión de ajuste

de 2.3 psi y el caudal de 216 LPS.
De esta manera se asegura una velocidad de lavado de 0.735 m/min en

todos los cinco (5) filtros de esta batería.
• Las soluciones y mejoras están dirigidas para que la batería de filtros

Nuevos trabaje bajo el sistema de tasa declinante y a un caudal total de
300 LPS.
Para que operativamente esta batería de filtros Nuevos, de lavado mutuo

o autolavantes funcione a tasa declinante se deben realizar los siguientes
cambios:
El nivel del vertedero de salida de agua filtrada se debe establecer en

605.40 m para lo cual se debe instalar una lámina en acero inoxidable con
correderas para poder ajustar el vertedero a diferentes alturas y el nivel
máximo de agua en el canal de agua sedimentada inmediatamente antes
12
Capitulo No 3
de los filtros en 606.70 m, con una variación de 0.20 m., es decir, que el
nivel mínimo debe ser de 606.50 m.
El nivel de entrada de agua sedimentada se bajará a 604.70 m, para ello

también se tendrá que bajar el canal a ese mismo nivel, y se colocara en
la entrada de cada filtro un pasamuro con codo y válvula de mariposa
actuada de 16” para llevar el agua de entrada sobre el canal de lavado, tal
cual se muestra en los planos.
.20 Rebose existente a eliminar

2.55
Rebosadero .20
1.00
N. MAX. 606.70
N. MIN. 606.50
2.30
Nuevo muro a construir Remover losa existente
(Ver Plano Estructural N° 30)
Nueva losa a construir
(Ver Plano Estructural N° 30)
4.62
.20
2.12
Salida 14"
.35
CORTE I-I
13
Capitulo No 3
Actuador Eléctrico para

Valvula Mariposa ø16" -
Actuador Eléctrico para Actuador Eléctrico para

Valvula Mariposa ø14" - Valvula Mariposa ø8" -
(Desague Agua de Lavado) (Drenaje)
Barandal H.G. ø 11/4"

.90 .90
Canal de Distribución a Filtros
2.00 2.55
.15
N. MAX. 606.70
N. MIN. 606.50
.75
Remover losa existente
.30 .60 .30 Nueva losa corrida Canal de Interconexión
.20 con igual acero de Filtros
2.30 (Ver Plano Estructural N°30) 2.50
Nueva losa corrida 2.80
con igual acero
(Ver Plano Estructural N°30)
Modificar Vertedero
16"Ø
de Lavado a 1.97cm
.30 .60 .30 .60 18"Ø
4.97
3.52 .50
Linea de Aire Tub. y Valv. Mariposa 12"Ø
Canal de Desague Lavado Tanque (Leopold)
.50 ANTRACITA
1.97
.30 ARENA
.30 GRAVA
.32
.05
.35
Entrada de Agua de Lavado y

Salida de Agua Filtrada
Salida Agua Filtrada
CORTE H-H
El nivel del vertedero de lavado se deberá bajar a 604.35 m y se debe

realizar una serie de modificaciones para independizar los filtros,
mostradas en los planos, que incluye en cada filtro, la instalación de un
bypass de 24” con reducción a 18”, que comunica el canal de agua filtrada
y el canal común de interconexión de filtros, con válvula de mariposa
actuada, que opera para independizar cada uno y la entrada de agua de
lavado en 12”, que viene del tanque elevado, para que se puedan operar
verdaderamente estos filtros en el sistema de tasa declinante y se pueda
llegar a filtrar un promedio de 300 LPS.
14
Capitulo No 3
Actuador Eléctrico para

Valvula Mariposa ø16" -
Actuador Eléctrico para Actuador Eléctrico para
(Drenaje) (Desague Agua de Lavado)
Valvula Ventosa ø 2"
2.55
Barandal H.G. ø 11/4" .95 Valvula de Bola con Actuador

.90 Canal de Distribución a Filtros
2.00
.15 .15 .15
Canal de Interconexión N. MAX. 606.70
de Filtros N. MIN. 606.50
.75
Remover losa existente
Acero Inox ø 2" .30 .60 .30
.20
Valv. Mariposa y 2.30
2.35 Nueva losa corrida con igual acero Codo 90ºx16"Ø Nueva losa corrida
Valv. Mariposa 18"Ø (Ver Plano Estructural N° 30) con igual acero
.30 .60 .30 .60 .30 (Ver Plano Estructural N° 30)
Modificar Vertedero 16"Ø
18"Ø de Lavado a 1.97 cm
4.47
4.97
.30
Tub. y Valv. Mariposa 12"Ø Linea de Aire

Lavado Tanque (Leopold) Canal de Desague
(Drenaje) 1.97 (Desague Agua de Lavado)
24"Ø
.92
.35
Salida Agua Filtrada
CORTE G-G
• El problema de las deficientes tasas de filtración se soluciona con la

implementación de los falsos fondos marca ITT Leopold ®, Universal, tipo
S y SL, para lavado de filtros aire/agua con fuente de lavado externa.

filtros se soluciona, colocando dos medidores de caudal de canal abierto,
uno para la entrada a la batería, ubicado en el canal de agua
sedimentada y antes que el agua comience a ingresar al filtro No 1 y otro
para la salida del agua filtrada, ubicado en el canal de interconexión de
filtros y antes del vertedero de salida hacia los tanques de
almacenamiento.
• Para el control de pérdida de carga en los filtros se debe instalar un

medidor de nivel ultrasónico ubicado en el canal de agua sedimentada y
antes que el agua comience a ingresar al filtro No 1, puesto que sólo se
debe verificar la misma en el canal común de acceso a la batería de filtros
15
Capitulo No 3
nuevos, en la que se mida la variación de niveles cuando uno de los filtros

es lavado y cuando se debe lavar otro. El nivel máximo en el canal de
agua sedimentada inmediatamente antes de su entrada a los filtros:
606.70 m (en este momento se debe lavar el filtro con mayor carrera de
filtración) y el nivel mínimo: 606.50 m, es decir, una variación de 0.20 m se
dará apenas sea lavado este filtro.
• Para el control de turbiedad se debe instalar un medidor de turbiedad a la

entrada, ubicado en el canal de agua sedimentada y antes que el agua
comience a ingresar al filtro No 1 y otro ubicado en el canal de
interconexión de filtros y antes del vertedero de salida hacia los tanques
de almacenamiento1.
• Las compuertas deslizantes de entrada y salida a los filtros, con sus

actuadores neumáticos, serán reemplazadas por válvulas de mariposa
con actuadores eléctricos, los cuales tienen comunicación Modbus para
tener intercomunicación con todo el sistema de instrumentación de PTAP.
1
Debido que en los filtros Autolavantes el agua filtrada y el agua de lavado ingresa por un canal común, es
imposible medir turbiedad de agua filtrada individualmente en cada filtro, puesto que el turbidimetro mediría
indistintamente agua filtrada y de lavado. Por esta razón se ubico únicamente un turbidimetro común para todos
los filtros en el canal común de interconexión de filtros y antes del vertedero de salida hacia los tanques de
almacenamiento.
16
Capitulo No 3
3.4 DISEÑO DEL SISTEMA DE FILTRACION CON FALSOS FONDOS

MARCA ITT LEOPOLD®, UNIVERSAL, TIPO S Y SL
 PARA LA
IMPLEMENTACION DEL LAVADO DE FILTROS AIRE/AGUA
En esta sección se realizarán los diseños y cálculos hidráulicos para la

implementación de sistema de filtración con falsos fondos marca ITT Leopold ®,
Universal, tipo S y SL en las baterías de filtros Antiguos y Nuevos.
3.4.1 DESCRIPCION GENERAL DEL FALSO FONDO
El sistema de falso fondo marca ITT Leopold ®, Universal, tipo S y SL para
los filtros es del tipo “Lateral Dual Paralelo” donde las cámaras de entrada y
compensantes o secundarias están provistas dentro de la sección transversal
del bloque. Estas están dispuestas en tal forma que la cámara de entrada o
primaria esté adyacente y conecte a las cámaras compensantes (secundarias) a
través de una serie de orificios, localizados en cuatro alturas distintas y con un
tamaño apropiado para proveer una distribución uniforme de aire y agua. Todos
los orificios internos son integrados durante la operación de moldeo para proveer
orificios con bordes suaves. La cámara primaria debe suministrar por lo menos
50 pulgadas cuadradas (150 cm2) del área de la sección transversal por cada
bloque para reducir la velocidad de flujo durante el retrolavado.
Las cámaras compensantes (secundarias) proveen una presión uniforme y

esencial para la distribución de flujo desde la parte de arriba del bloque. El flujo
de descarga desde la parte de arriba de los bloques al fondo del filtro tiene
aproximadamente veintitrés orificios de dispersión por pie2 (0.093 m2) de área
de filtro. Los orificios son de tamaño no menor de 6 mm de diámetro para
prevenir que se tapen, y están por debajo de la superficie aproximadamente 3
mm. La parte superior de cada orificio estará rodeada por una depresión de
aproximadamente 0.5 mm x 19 mm, la cual actúa para evitar que la grava de
soporte no descanse directamente en la superficie del bloque y por ende
bloquee la dispersión en los orificios.
17
Capitulo No 3
El falso fondo tiene la parte superior de descarga plana, de modo que el fondo
del filtro esté esencialmente plano, conteniendo los arriba descritos orificios para
proveer una intensidad uniforme de aire y cobertura de agua, el cual dirige el
flujo verticalmente para una penetración efectiva y limpieza del medio filtrante.
El falso fondo tiene un canal de recuperación de agua con orificios de retorno en

la parte superior del bloque para asegurar un flujo de aire uniforme y continuo y
una mayor estabilidad de aire desde la parte superior de los orificios.
Las cámaras secundarias del falso fondo tienen un tabique de tamaño correcto,
localizado apropiadamente para crear un colchón de aire igual en cada falso
fondo de la hilera, proveyendo un control efectivo y uniforme de aire y
reduciendo el nivel de su sensibilidad.
3.4.1.1 PLACA INTEGRAL DE SOPORTE AL MEDIO (IMS CAP)
El fabricante de los falsos fondos ITT Leopold ®, una vez evaluados los análisis
de agua sedimentada, suministrados por EMPOPASTO, por su departamento
de ingeniería, determino que NO es recomendable la utilización de la placa
IMS Cap® en reemplazo de las gravas de soporte de los lechos filtrantes puesto
que con esta calidad de agua sedimentada que entra a los filtros puede taponar
en un futuro las placas.
Por esta razón en los diseños se contemplό como medio de soporte de los
lechos filtrantes las gravas.
3.4.1.2 TUBERÍA CABEZAL DE AIRE
De acuerdo al diseño elaborado, en la batería de filtros Antiguos el aire entra al

canal central H y en la batería de filtros Nuevos el aire entra al canal de salida de
agua filtrada, lo que hace que no sea necesaria la instalación de un cabezal de
aire.
Esto simplifica y reduce los costos del sistema de aire para EMPOPASTO.
18
Capitulo No 3
3.4.1.3 PARAMETROS DE FUNCIONAMIENTO Y DISEÑO
• El falso fondo está diseñado para asegurar una larga estabilidad en su

característica de operación, ser resistente a cambios en la pérdida de
carga, uniformidad de flujo u otros efectos, el cual podrían causar pérdida
de eficiencia en su operación.
• El falso fondo está diseñado para permitir la captación uniforme de agua

filtrada, la distribución uniforme de agua de retrolavado y aire sobre el
área total del piso del filtro.
• El sistema está diseñado para evitar áreas localizadas con flujos

excesivos (mala distribución) que pudiesen causar desplazamiento lateral
u otros disturbios en la grava de soporte.
3.4.1.4 DISEÑOS DE TASAS DE FLUJO
El sistema de falso fondo está diseñado para funcionar satisfactoriamente de

acuerdo a las especificaciones y cuando se opera de acuerdo a las siguientes
condiciones:
• Flujo descendente de agua filtrada de hasta 24.5 m/h.
• Flujo ascendente de aire de retrolavado a una tasa entre 18.3 a 91.5 m/h.
• Flujo ascendente de retrolavado de aire junto con agua de retrolavado: La

recomendación para la tasa de aire y agua en combinación es típicamente
de 73.2 m/h y 12.3 m/h de agua.
• Flujo ascendente de agua de retrolavado de hasta 61 m/h.
3.4.1.5 DISEÑO ESTRUCTURAL
19
Capitulo No 3
• El sistema de falso fondo, incluyendo anclaje, soportes, etc., está

diseñado para resistir con seguridad las cargas correspondientes a las
condiciones especificadas.
• Cargas Internas: El sistema de falso fondo, se diseñó para que una vez
instalado en el filtro tenga una carga interna neta durante el retrolavado
no mayor de 28.7 kpa o 200% de la presión máxima de retrolavado sin
tenerse en cuenta el peso de la grava de soporte y del medio filtrante,
factor de seguridad de diseño, que da seguridad al fabricante, que resistirá
cargas internas y nunca explotará.
• Cargas hacia abajo: El sistema de falso fondo se diseñó para resistir una
carga neta hacia abajo no menor de 67 kpa, factor de seguridad de
diseño, que da seguridad al fabricante, que nunca sufrirá de rotura por
aplastamiento.
3.4.1.6 TEMPERATURA DE AIRE
El falso fondo está diseñado para resistir una temperatura máxima de 93.3ºC
durante el retrolavado con aire.
3.4.1.7 DIMENSIONES Y MATERIAL DE FABRICACION
El bloque individual usado en el sistema de falso fondo es fabricado en

polietileno de alta densidad (HDPE), impermeable y completamente resistente a
la corrosión. El bloque es del tipo espigo y campana con lengüetas internas para
su alineamiento correcto y lleva un empaque tipo “O” en caucho para evitar el
escape de aire.
Las dimensiones nominales del bloque tipo “S  ” son 305 mm de altura por
279 mm de ancho por 1220 mm de largo. Su peso es de aproximadamente 11.4
kg. Este tamaño y el peso permiten el manejo fácil en su instalación.
20
Capitulo No 3
” son 203 mm de altura por

Las dimensiones nominales del bloque tipo “SL
279 mm de ancho por 1220 mm de largo. Su peso es de aproximadamente 8.6
kg.
Por su tamaño y peso permite fácil el manejo en su instalación.
Geometría del bloque es de forma rectangular con orificios de dispersión

situados en la parte plana de la superficie superior del bloque, tiene nervaduras
y concavidades que dan rígidez estructural. Las paredes laterales e inferior del
bloque tienen tabiques para permitir y asegurar que se adhieran al mortero.
3.4.2 CALCULOS DE DISEÑO HIDRAULICO
A continuación se presentan las memorias de cálculo, del diseño hidráulico de

las baterías de filtros Antiguos y Nuevos, basados en el modelo matemático para
sistemas de filtración con tasas declinantes del Ing Luiz Di Bernardo.
3.4.2.1 BATERIA FILTROS ANTIGUOS
Se realizan los cálculos teniendo en cuenta primero por separado los cuatro (4)
filtros grandes No 1, 2, 3 y 4, luego los otros cuatro (4) pequeños No 5, 6, 7 y 8 y
por último se toman los ocho (8) filtros de esta batería en conjunto con un caudal
de diseño de 700 LPS:
3.4.2.1.1 FILTROS ANTIGUOS No 1, 2, 3 Y 4
Realizamos los cálculos teniendo en cuenta únicamente los filtros No 1, 2, 3 y 4

de esta batería en conjunto para un caudal de 370 LPS:
FILTROS ANTIGUOS No 1,2,3 Y 4

21
Capitulo No 3
Fondo falso Leopold Universal Tipo SL

Filtros rápidos de arena y antracita, de flujo descendente.
Operan mediante el Sistema de Tasa Declinante.
El lavado se hará con aire-agua y de forma ascendente a través de tanque
elevado.
Proceso de Filtración
Caudal de Diseño de la Planta = 370 (lps)

Caudal de Diseño de la Planta (QD) = 8.4 (mgd)
QD = Qmgd*1000000/264.2 = 31,968 (m3/día)
Número de Filtros (N) = 4
Ancho (Lb) = 6.05 (m)
Largo (Ll) = 4.40 (m)
Area de un filtro (Au) = Lb*Ll = 26.62 (m2)
Tasa Promedio de Filtración (Tp) = QD/(N*Au) = 300 (m3/m2/día)
Caudal Promedio de un (1) Filtro (Q) en función de la Tasa de Filtración (T)
Donde:
K = Au/86400 = 26.62/86400 = 0.000308
Para T = Tp2 = 300 (m3/m2/día)
Q = K*T = 0.093 (m3/seg)
Q = Q*86400 = 7,992 (m3/día)
Pérdidas durante el proceso de filtración
a.- Pérdida entre el canal común y el filtro (Hfa)
Orificio Equivalente
Area = (3.1416*d²)/4 donde:

d² = d^2
Diámetro de Orificio (Dia1) = 16” * 0.0254 = 0.4064 m = 16 (plg)
Area (Are1) = PI()*((Dia1)*2.54/100)²/4 = 0.1297 (m2)
2
Según el RAS-2000, C 7.5.1.3: La tasa de filtración máxima para filtros con lechos de antracita sobre arena es de 300
m³/m²/dia siempre y cuando la calidad del floc lo permita. Para tasas mayores debe determinarse específicamente en cada
caso, siempre y cuando la calidad del floc lo permita.
En estos filtros Antiguos No. 1, 2, 3 y 4 de tasa declinante, se toma para los cálculos como tasa promedio de filtración de los 4
filtros 300 m³/m²/dia. Esto quiere decir que los filtros recién lavados tendrán una tasa mayor y los que están por lavar una
menor, siendo el promedio de tasas de los 4 filtros 300 m³/m²/dia aproximadamente.
22
Capitulo No 3
cv = 0.60
g = 9.81 (m/seg2)
Hfa1 = Q^2/(2*(cv)^2*(Are1)^2*g) =
(K^2/(2*(cv)^2*(Are1)^2*g))*T^2 = 0.072 (m)
Velocidad (Vel1) = Q/Are1 = (K/Are1)*T = 0.71 (m/seg)
Válvula de Mariposa
ko1 = 0.24
Hfa2 = ko1*(Vel1)^2/(2*g) =
(Ko1*K^2/((Are1)^2*2*g))*T^2 = 0.006 (m)
Entonces la pérdida entre el canal común y el filtro (Hfa) es

igual:
Hfa = Hfa1 + Hfa2 = 0.078 (m)
b.- Pérdida en el Lecho Filtrante y Sustentación (Hfb)
Arena
Espesor de Lecho Filtrante = 0.30 (m)
Tamaño Efectivo = 0.45 - 0.56 (mm)
Coeficiente de Uniformidad = 1.50
Peso Específico = 2.5 (g/cm3)
Porosidad = 42 (%)
Dureza Mohs = 7
Coeficiente de Esfericidad = 0.81
Hfb1= 0.0012 x T3 = 0.360
Donde:
T = Tasa promedio de Filtración 300 m3/m2/día

Factor = 0.0012 es un factor que define la perdida de carga
3 Formula utilizada por el Ing Luiz Di Bernardo para perdida de carga en el modelo matemático de filtración con tasa
declinante.
Di Bernardo, Luiz. (1985) Proposiçao de um modelo matemático para projeto de sistemas de filtraçao com taxa declinante.
Universidade de Sao Paulo. Escola de Engenharia de Sao Carlos. Trabalhos apresentados pelo Departamento de Hidráulica e
Saneamento. Sao Paulo, USP, p.1-20.
.
23
Capitulo No 3
de la Arena en función de la tasa de filtración.
Antracita
Porosidad = 50 (%)
Dureza Mohs = 3.5
Hfb2 = 0.000382 x T4 = 0.115
Donde:

Grava (Sustentación)
Espesor de Lecho de Sustentación = 0.305 (m)
Hfb3 = (Lgra/(24*60*3))*T5 = 0.021 (m)
Donde:

Lgra = Espesor de la Grava = 0.305 m
24 = horas
60 = Minutos
Factor = 3 es un factor que define la perdida de carga de la
grava.
4
Formula utilizada por el Ing Luiz Di Bernardo para perdida de carga en el modelo matemático de filtración con tasa
declinante.
5
declinante.
.
24
Capitulo No 3
Entonces la pérdida en el Lecho Filtrante y Sustentación

(Hfb) es igual:
Hfb = Hfb1 + Hfb2 + Hfb3 = 0.496 (m)
c.- Pérdida en el Fondo Falso (Hfc)
Se utilizará un fondo falso lavado aire-agua patentado:

Leopold Universal Tipo SL
Entonces la pérdida en el Fondo Falso (Hfc) es igual:
Hfc = 0.063 (m)
d.- Pérdida en el Orificio de los Canales S (Hfd)
Ancho de Canal SL (ACSL)= 12.1” * 0.0254 = 0.307 m = 12.1 (plg)

Número de Canales (NC) =
REDONDEAR.MAS(Lb/(ACSL*2.54/100),0) = 20
Diámetro de Orificio Equivalente (Dia3) = 3.7 (plg)
Area (Are3) = PI()*((Dia3)*2,54/100)^2/4 = 0.0069 (m2)
cv = 0.60
g = 9.81 (m/seg2)
Entonces la pérdida en el Orificio de los Canales S (Hfd) es

igual:
Hfd = Q^2/(2*(cv)^2*(Are3*NC*2)^2*g) =
(K^2/(2*(cv)^2*(Are3*NC*2)^2*g))*Tl^2 = 0.000 (m)
e.- Pérdida en la Entrada - Salida (Hfe)
Diámetro de Orificio (Dia2) = 12 (plg)

Area (Are2) = PI()*((Dia2)*2.54/100)^2/4 = 0.0730 (m2)
cv = 0.6
g = 9.81 (m/seg2)
25
Capitulo No 3
Entrada normal en tubo

ko2 = 0.50
Hfe1 = ko2*(Vel2)^2/(2*g) =
(ko2*K^2/((Are2)^2*2*g))*T^2 = 0.041 (m)
Area (Are4) = PI()*((Dia4)*2.54/100)^2/4 = 0.0730 (m2)
cv = 0.6
g = 9.81 (m/seg2)
Tee salida de lado
ko3 = 1.30
Codo 90º
ko4 = 0.90
ko5 = ko1 = 0.24
Salida de tubo
ko6 = 1.00
Hfe2 = (ko3+2ko4+ko5+ko6)*(Vel1)^2/(2*g) =
((ko3+2*ko4+ko5+ko6)*K^2/((Are4)^2*2*g))*T^2 = 0.355 (m)
Entonces la pérdida en la Entrada - Salida (Hfe) es igual:
Hfe = Hfe1+Hfe2 = 0.396 (m)
f.- Pérdida en vertederos comunes de salida (Hff)
Número de Vertederos (NVer) = 1

Longitud de vertedero (LVer) = 5.20 (m)
Entonces la pérdida en vertederos comunes de salida (Hff) es

igual:
Hff = (K/(1.838*NVer*LVer))^(2/3)*(N*T)^(2/3) = 0.114 (m)
Resumen de las pérdidas durante la filtración (Hft)
Hft = Hfa+Hfb+Hfc+Hfd+Hfe+Hff = 1.15 (m)
26
Capitulo No 3
Programa sobre Tasa Declinante
Caudal de Diseño (QD) = 370 (lps)

Caudal de Diseño (QD) = 8.4 (mgd)
Tasa Promedio de Filtración (Tp) = 300 (m3/m2/día)
Altura Disponible (HD) = 2.20 (m)
Nivel de Vertedero (REF) = 604.70 (m)
Nivel Mínimo de Agua (N1) = 606.40 (m)
Nivel Máximo de Agua (N2) = 606.90 (m)
Variación de Nivel (H1) = 0.500 (m)
Tasa Máxima Teórica (TMAX) = 4666 (m3/m2/día)
Relación: T(1)/TM = 1.32
Relación: TMAX/TM = 1.55
Tasa de Filtración (m3/m2/día)7 Pérdida de carga (m)

T(1)=396 HF(1)=1.72
T(2)=332 HF(2)=1.33
T(3)=272 HF(3)=1.00
T(4)=221 HF(4)=0.75
Tasa promedio de Filtración 4 filtros = (396+332+272+221)/4 = 305 m³/m²/dίa. OK.
Con las tasas de filtración y pérdida de carga indicadas anteriormente, operarán

aproximadamente los 4 filtros en el proceso de filtración, para obtener el caudal de 370 LPS.
Proceso de Lavado
6
Tasa máxima teorica para esta area de filtro, que se utiliza de acuerdo al modelo matemático de filtración con tasa declinante
7
La tasa de filtración y la perdida de carga de cada filtro, la arroja el programa de calculo matematico de filtración con tasa
declinante.
27
Capitulo No 3

QD = 8.4 (mgd)
QD = Qmgd*1000000/264.2 = 31,968 (m3/día)
Ancho (Lb) = 6.05 (m)
Largo (Ll) = 4.40 (m)
Velocidad de lavado máxima (Vlmax)
Vlmax = QD/(Au*60*24) = 0.834 (m/min)
Velocidad de Diseño = Vl8 = 0.735 (m/min)
Tl = Vl*60*24 = 1,058 (m3/m2/día)
= 18.0 (gpm/pie2)
K = Au/86400 = 0.000308
Q = K*Tl = 0.326 (m3/seg)
Q = Q*86400 = 28,175 (m3/día)
Pérdidas durante el proceso de retrolavado
a.- Pérdida de entrada (Hfa)
Orificio
Area (Are1) = PI()*((Dia1)*2,54/100)^2/4 = 0.0730 (m2)
cv = 0.60
g = 9.81 (m/seg2)
Velocidad (Vel1) = Q/Are1 = 4.47 (m/seg)
Tee salida de lado
ko1 = 1.30
Valv. Mariposa
ko2 = 0.24
Codo 90º
ko3 = 0.90
Tee paso directo
ko4 = 0.90
Salida de tubo
ko5 = 1.00
Hfa1 = (2*ko1+ko2+3*ko3+ko4+ko5)*(Vel1)^2/(2*g) = 7.574 (m)
8
Velocidad de diseño recomendada por ITT Leopold ®, para obtener una expansión del lecho dual arena y antracida, entre el 30
y 40%.
28
Capitulo No 3
Longitud de tubería (L) = 7.00 (m)

Coeficiente de Capacidad Hidráulica (Co) = 140
Hfa2 = 10.6*((Q*264.2*60)/Co)^1.85*L/(Dia1)^4.87 = 0.33 (m)
Entonces la pérdida de entrada (Hfa) es igual:
Hfa = Hfa1+Hfa2 = 7.901 (m)
Espesor de Arena (Lare) = 0.30 (m)

Espesor de Antracita (Lant) = 0.50 (m)
Pérdida en la Arena (Hfb1) = 0.90*Lare = 0.27 (m)
Pérdida en la Antracita (Hfb2) = 0.40*Lant = 0.20 (m)
Espesor de Lecho Filtrante (Llecho) = Lare+Lant = 0.80 (m)
Espesor de Grava (Lgra) = 0.30 (m)
Hfb3 = Vl*Lgra/3 = 0.074 (m)

(Hfb) es igual:
Hfb = Hfb1 + Hfb2 + Hfb3 = 0.544 (m)

Hfc = (Tl*264.2/(10.76*1440))^1.7/220 = 0.622 (m)
Ancho de Canal SL (ACSL) = 12.1 (plg)

REDONDEAR(Lb/(ACSL*2.54/100),0) = 20
Área (Are3) = PI()*((Dia3)*2,54/100)^2/4 = 0.0069 (m2)
cv = 0.60
g = 9.81 (m/seg2)
29
Capitulo No 3
Entonces la pérdida en el Orificio de los Canales S (Hfd)

es igual:
Hfd = Q^2/(2*(cv)^2*(Are3*NC*2)^2*g) =
(K^2/(2*(cv)^2*(Are3*NC*2)^2*g))*Tl^2 = 0.196 (m)
Resumen de las pérdidas durante el retrolavado
Hft = Hfa+Hfb+Hfc+Hfd = 9.26 (m)

Nivel de Cresta de Canaleta de Lavado = 605.93 (m)
Presión de salida de la Valv. Reguladora = Hft/0.7 = 13.2 (psi)
El retrolavado se hará de la siguiente manera:
1. Cerrar la válvula de agua sedimentada.

2. Con la válvula de agua filtrada abierta dejar bajar el
filtro hasta que el agua descienda hasta 0.10 ό 0.15 m por
encima del lecho filtrante.
3. En caso de que no baje hasta este nivel abrir la válvula de drenaje del
filtro hasta que el agua descienda hasta 0.10 ό 0.15 m por encima del lecho
filtrante y cerrar la válvula de agua filtrada.
4. Prender el soplador con la válvula de venteo abierta y una vez estabilidado el aire, cerrar
la válvula de venteo y abrir la válvula del filtro a lavar.
5. Introducir aire a una tasa de 20 lt/seg/m2 (4 cfm/pie2) durante 3 a 5 minutos
aproximadamente. Abrir la válvula de venteo y cerrar la válvula del filtro y apagar el
soplador.
6. Abrir la válvula de agua de retrolavado hasta que aclare el agua en el filtro,
aproximadamente de 5 a 10 min y cerrar.
7. Cerrar la válvula de desague.
8. Abrir la válvula de agua sedimentada.
9. Abrir la válvula de agua filtrada.
3.4.2.1.2 FILTROS ANTIGUOS No 5, 6, 7 Y 8
Realizamos los cálculos teniendo en cuenta únicamente los filtros No 5, 6, 7 y 8

de esta batería en conjunto para un caudal de 330 LPS:
30
Capitulo No 3
FILTROS ANTIGUOS No 5,6,7 Y 8

elevado.

QD = Qmgd*1000000/264.2 = 28,512 (m3/día)
Ancho (Lb) = 5.20 (m)
Largo (Ll) = 4.60 (m)
Donde:
K = Au/86400 = 23.92/86400 = 0.000277
Para T = Tp9 = 298 (m3/m2/día)
Q = K*T = 0.083 (m3/seg)
Q = Q*86400 = 7,128 (m3/día)
Area = (3.1416*d²)/4 donde: = 16 (plg)
9
En estos filtros Antiguos No. 5, 6, 7 y 8 de tasa declinante, se toma para los cálculos como tasa promedio de filtración de los 4
filtros 298 m³/m²/dia. Esto quiere decir que los filtros recién lavados tendrán una tasa mayor y los que están por lavar una
menor, siendo el promedio de tasas de los 4 filtros 298 m³/m²/dia aproximadamente.
31
Capitulo No 3
d² = d^2
Diámetro de Orificio (Dia1)
Area (Are1) = PI()*((Dia1)*2.54/100)^2/4 = 0.1297 (m2)
cv = 0.60
g = 9.81 (m/seg2)
Hfa1 = Q^2/(2*(cv)^2*(Are1)^2*g) =
(K^2/(2*(cv)^2*(Are1)^2*g))*T^2 = 0.057 (m)
ko1 = 0.24
Hfa2 = ko1*(Vel1)^2/(2*g) =
(Ko1*K^2/((Are1)^2*2*g))*T^2 = 0.005 (m)

igual:
Hfa = Hfa1 + Hfa2 = 0.062 (m)
Arena
Porosidad = 42 (%)
Dureza Mohs = 7
Hfb1= 0.0012 *T10 = 0.358
Donde:
10
declinante.
.
32
Capitulo No 3

Antracita
Porosidad = 50 (%)
Dureza Mohs = 3.5
Hfb2= 0.000382 x T11 = 0.114
Donde:

Factor = 0.000382 es un factor que define la perdida de
carga de la Antracita en función de la tasa de filtración.
Hfb3 = (Lgra/(24*60*3))*T12 = 0.021 (m)
Donde:

24 = horas
60 = Minutos
declinante.
declinante.
.
33
Capitulo No 3
grava.

(Hfb) es igual:
Hfb = Hfb1 + Hfb2 + Hfb3 = 0.492 (m)

Hfc = 0.063 (m)

REDONDEAR.MAS(Lb/(ACSL*2.54/100),0) = 17
Area (Are3) = PI()*((Dia3)*2,54/100)^2/4 = 0.0046 (m2)
cv = 0.60
g = 9.81 (m/seg2)

igual:
Hfd = Q^2/(2*(cv)^2*(Are3*NC*2)^2*g) =
(K^2/(2*(cv)^2*(Are3*NC*2)^2*g))*Tl^2 = 0.000 (m)

Area (Are2) = PI()*((Dia2)*2.54/100)^2/4 = 0.0730 (m2)
cv = 0.6
g = 9.81 (m/seg2)
34
Capitulo No 3

ko2 = 0.50
Hfe1 = ko2*(Vel2)^2/(2*g) =
(ko3*K^2/((Are2)^2*2*g))*T^2 = 0.033 (m)
Area (Are4) = PI()*((Dia4)*2.54/100)^2/4 = 0.0507 (m2)
cv = 0.6
g = 9.81 (m/seg2)
Tee salida de lado
ko3 = 1.30
Válvula de Mariposa (10")
ko5 = ko1 = 0.24
Salida de tubo
ko6 = 1.00
Hfe2 = (ko3+ko5+ko6)*(Vel1)^2/(2*g) =
((ko3+ko5+ko6)*K^2/((Are4)^2*2*g))*T^2 = 0.343 (m)
Hfe = Hfe1+Hfe2 = 0.376 (m)


igual:
35
Capitulo No 3


T(1)=393 HF(1)=1.72
T(2)=329 HF(2)=1.32
T(3)=269 HF(3)=0.99
T(4)=217 HF(4)=0.73
Tasa promedio de Filtración 4 filtros = (393+329+269+217)/4 = 302 m³/m²/dίa. OK.

13
Tasa máxima teorica para esta area de filtro, que se utiliza de acuerdo al modelo matemático de filtración con tasa declinante.
14
declinante.
36
Capitulo No 3
Proceso de Lavado

QD = 7.5 (mgd)
QD = Qmgd*1000000/264.2 = 28,512 (m3/día)
Ancho (Lb) = 5.20 (m)
Largo (Ll) = 4.60 (m)
Vlmax = QD/(Au*60*24) = 0.828 (m/min)
Tl = Vl*60*24 = 1,058 (m3/m2/día)
= 18.0 (gpm/pie2)
K = Au/86400 = 0.000277
Q = K*Tl = 0.293 (m3/seg)
Q = Q*86400 = 25,317 (m3/día)
Orificio
Area (Are1) = PI()*((Dia1)*2,54/100)^2/4 = 0.0730 (m2)
cv = 0.60
g = 9.81 (m/seg2)
Tee salida de lado
ko1 = 1.30
Valv. Mariposa
ko2 = 0.24
Codo 90º
ko3 = 0.90
Tee paso directo
ko4 = 0.90
15
y 40%.
37
Capitulo No 3
Salida de tubo
ko5 = 1.00

Hfa2 = 10.6*((Q*264.2*60)/Co)^1.85*L/(Dia1)^4.87 = 0.27 (m)
Hfa = Hfa1+Hfa2 = 6.384 (m)

Hfb3 = Vl*Lgra/3 = 0.074 (m)

(Hfb) es igual:
Hfb = Hfb1 + Hfb2 + Hfb3 = 0.544 (m)

Hfc = (Tl*264.2/(10.76*1440))^1.7/220 = 0.622 (m)

38
Capitulo No 3
Área (Are3) = PI()*((Dia3)*2,54/100)^2/4 = 0.0046 (m2)

cv = 0.60
g = 9.81 (m/seg2)
Entonces la pérdida en el Orificio de los Canales S (Hfd)

es igual:
Hfd = Q^2/(2*(cv)^2*(Are3*NC*2)^2*g) =
(K^2/(2*(cv)^2*(Are3*NC*2)^2*g))*Tl^2 = 0.506 (m)

Nivel de Cresta de Canaleta de Lavado = 606.18 (m)
Presión de salida de la Valv. Reguladora de Caudal = 11.5 (psi)

2. Con la válvula de agua filtrada abierta dejar bajar el
filtro hasta que el agua descienda hasta 0.10 ό 0.15 m por
encima del lecho filtrante.
filtro hasta que el agua descienda hasta 0.10 ό 0.15 m por encima del lecho
filtrante y cerrar la válvula de agua filtrada.
4. Prender el soplador con la válvula de venteo abierta y una vez estabilidado el aire, cerrar
la válvula de venteo y abrir la válvula del filtro a lavar.
soplador.
6. Abrir la válvula de agua de retrolavado hasta que aclare el agua en el filtro,
9. Abrir la válvula de agua filtrada.
3.4.2.1.3 FILTROS ANTIGUOS No 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 Y 8 CONJUNTAMENTE
39
Capitulo No 3
Realizamos los cálculos teniendo en cuenta ahora los ocho (8) filtros de esta
batería en conjunto y para un caudal de diseño de 700 LPS:
FILTROS ANTIGUOS
elevado.

QD = Qmgd*1000000/264.2 = 60,480 (m3/día)
Ancho promedio de los filtros (Lb) = (6.05+5.20)/2 = 5.63 (m)
Largo promedio de los filtros (Ll)= (4.40+4.60)/2 = 4.50 (m)
Caudal Promedio de un (1) Filtro (Q) en función de la Tasa

de Filtración (T)
Donde:
K = Au/86400 = 25.31/86400 = = 0.000293
Para T = Tp16 = 299 (m3/m2/día)
Q = K*T = 0.088 (m3/seg)
Q = Q*86400 = 7,560 (m3/día)
16
En estos filtros Antiguos de tasa declinante, se toma para los cálculos como tasa promedio de filtración de los 8 filtros, 299
m³/m²/dia. Esto quiere decir que los filtros recién lavados tendrán una tasa mayor y los que están por lavar una menor, siendo
el promedio de tasas de los 8 filtros 299 m³/m²/dia aproximadamente.
40
Capitulo No 3
Area = (3.1416*d²)/4 donde:

d² = d^2
Area (Are1) = PI()*((Dia1)*2.54/100)^2/4 = 0.1297 (m2)
cv = 0.60
g = 9.81 (m/seg2)
Hfa1 = Q^2/(2*(cv)^2*(Are1)^2*g) =
(K^2/(2*(cv)^2*(Are1)^2*g))*T^2 = 0.064 (m)
ko1 = 0.24
Hfa2 = ko1*(Vel1)^2/(2*g) =
(Ko1*K^2/((Are1)^2*2*g))*T^2 = 0.006 (m)

igual:
Hfa = Hfa1 + Hfa2 = 0.070 (m)
Arena
Porosidad = 42 (%)
Dureza Mohs = 7
41
Capitulo No 3
Hfb1 = 0.00012 x T17 = 0.359
Donde:

Antracita
Porosidad = 50 (%)
Dureza Mohs = 3.5
Hfb2 = 0.000382 x T18 = 0.114
Donde:

carga de la Antracita en función de la tasa de filtración.
17
declinante.
.
18
declinante.
42
Capitulo No 3
Hfb3 = (Lgra/(24*60*3))*T19 = 0.021 (m)
Donde:

24 = horas
60 = Minutos
grava.

(Hfb) es igual:
Hfb = Hfb1 + Hfb2 + Hfb3 = 0.493 (m)

Hfc = 0.063 (m)

REDONDEAR.MAS(Lb/(ACSL*2.54/100),0)+0.5 = 18.5
Area (Are3) = PI()*((Dia3)*2,54/100)^2/4 = 0.0059 (m2)
19
declinante.
.
43
Capitulo No 3
cv = 0.60
g = 9.81 (m/seg2)

igual:
Hfd = Q^2/(2*(cv)^2*(Are3*NC*2)^2*g) =
(K^2/(2*(cv)^2*(Are3*NC*2)^2*g))*Tl^2 = 0.000 (m)

Area (Are2) = PI()*((Dia2)*2.54/100)^2/4 = 0.0730 (m2)
cv = 0.6
g = 9.81 (m/seg2)
ko2 = 0.50
Hfe1 = ko2*(Vel2)^2/(2*g) =
(ko2*K^2/((Are2)^2*2*g))*T^2 = 0.037 (m)
Diámetro de Orificio (Dia4) promedio = (12”+10”)/2 = 11 (plg)
Donde :
12” diametro salida agua filtrada filtros No. 1, 2, 3 y 4
10” diametro salida agua filtrada filtros No. 5, 6, 7 y 8
Area (Are4) = PI()*((Dia4)*2.54/100)^2/4 = 0.0613 (m2)

cv = 0.6
g = 9.81 (m/seg2)
Tee salida de lado
ko3 = 1.30
Codo 90º
ko4 = 0.90
Válvula de Mariposa (10")
ko5 = ko1 = 0.24
Salida de tubo
ko6 = 1.00
Hfe2 = (ko3+ko4+ko5+ko6)*(Vel4)^2/(2*g) =
((ko3+ko4+ko5+ko6)*K^2/((Are4)^2*2*g))*T^2 = 0.357 (m)
44
Capitulo No 3
Hfe = Hfe1+Hfe2 = 0.394 (m)


igual:

45
Capitulo No 3


T(1)=420 HF(1)=1.91
T(2)=382 HF(2)=1.65
T(3)=343 HF(3)=1.41
T(4)=307 HF(4)=1.20
T(5)=273 HF(5)=1.01
T(6)=242 HF(6)=0.86
T(7)=214 HF(7)=0.72
T(8)=188 HF(8)=0.61
Tasa promedio de Filtración 4 filtros = (420+382+343+307+273+242+214+188)/8 = 296

m³/m²/dίa. OK.
Proceso de Lavado

QD = 16.0 (mgd)
60,48
QD = Qmgd*1000000/264.2 = 0 (m3/día)
Ancho promedio (Lb) = (6.05+5.20)/2 = 5.63 (m)
Largo promedio (Ll) = (4.40+4.60)/2 = 4.50 (m)
Area promedio de un filtro (Au) = Lb*Ll = 25.3 (m2)
20
21
declinante.
46
Capitulo No 3

Vlmax = QD/(Au*60*24) = 1.660 (m/min)
(m3/m2/dí
Tl = Vl*60*24 = 1,058 a)
(gpm/pie2
= 18.0 )
0.000
K = Au/86400 = 293
Q = K*Tl = 0.310 (m3/seg)
26,77
Q = Q*86400 = 8 (m3/día)
Orificio
0.073
Area (Are1) = PI()*((Dia1)*2,54/100)^2/4 = 0 (m2)
cv = 0.60
g = 9.81 (m/seg2)
Tee salida de lado
ko1 = 1.30
Valv. Mariposa
ko2 = 0.24
Codo 90º
ko3 = 0.90
Tee paso directo
ko4 = 0.90
Salida de tubo
ko5 = 1.00
22
y 40%.
47
Capitulo No 3

Hfa2 = 10.6*((Q*264.2*60)/Co)^1.85*L/(Dia1)^4.87 = 0.30 (m)
Hfa = Hfa1+Hfa2 = 7.139 (m)

Hfb3 = Vl*Lgra/3 = 0.074 (m)
Entonces la pérdida en el Lecho Filtrante y Sustentación (Hfb) es igual:
Hfb = Hfb1 + Hfb2 + Hfb3 = 0.544 (m)

Hfc = (Tl*264.2/(10.76*1440))^1.7/220 = 0.622 (m)

REDONDEAR(Lb/(ACSL*2.54/100),0)+0.5 = 18.5
0.005
Área (Are3) = PI()*((Dia3)*2,54/100)^2/4 = 9 (m2)
48
Capitulo No 3
cv = 0.60
g = 9.81 (m/seg2)
Entonces la pérdida en el Orificio de los Canales S (Hfd) es igual:
Hfd = Q^2/(2*(cv)^2*(Are3*NC*2)^2*g) =
(K^2/(2*(cv)^2*(Are3*NC*2)^2*g))*Tl^2 = 0.290 (m)

606.0
Nivel de Cresta de Canaleta de Lavado = 6 (m)
Presión de salida de la Valv. Reguladora = Hft/0.7 = 12.3 (psi)

2. Con la válvula de agua filtrada abierta dejar bajar el filtro hasta que el
agua descienda hasta 0.10 ό 0.15 m por encima del lecho filtrante.
filtro hasta que el agua descienda hasta 0.10 ό 0.15 m por encima del
lecho filtrante y cerrar la válvula de agua filtrada.
4. Prender el soplador con la válvula de venteo abierta y una vez estabilidado el aire, cerrar la
válvula de venteo y abrir la válvula del filtro a lavar.
soplador.
6. Abrir la válvula de agua de retrolavado hasta que aclare el agua en el
filtro, aproximadamente de 5 a 10 min y cerrar.
49
Capitulo No 3
Cálculo de la expansiόn de los lechos filtrantes
El aumento de altura que sufre un medio filtrante durante el lavado puede calcularse partiendo
del principio de que el peso de los granos es el mismo antes y después de la expansión, por tanto:
L (1 - P) = Le (1 – Pe) siendo
L (1 – P)
Le = ------------
(1 – Pe)
Donde
Le = Longitud del lecho expandido
L = Longitud del lecho antes de la expansiόn
Pe = Porosidad del lecho expandido
P = Porosidad del lecho sin expandir
Para el cálculo de expansión del lecho se han desarrollado una diversidad de modelos
matematicos para su determinación cuando son lavados con un flujo ascendente. El último de
ellos desarrollado por Cleasby y Dharmarajah (1986)23 que ajusta cada vez más las expresiones a
los datos experimentales y ofrece una relación de Velocidad – Porosidad que se aplica a
diferentes tipos de partículas arena y antracita. La ecuaciόn está concebida para medios de un
tamaño uniforme de un solo diámetro. Cuando se trata de un medio desuniforme con partículas
dentro de un rango de tamaño se debe sumar expansiones de cada uno.
Pe – P Le – L L (Pe – P)
Expansiόn E = ----------- = ---------- siendo Le = --------------- + L
1 – Pe L 1 - Pe
Como las ecuaciones están en función de la porosidad y están en ambos lados de la ecuación
debe resolverse por tanteo, para lo cual resulta mas conveniente plantear un programa de
computador o utilizando una hoja de calculo electrónica donde se pueda obtener el valor de
23
Dharmarajah A.H., y Cleasby, J.L., Predicting the expansión behavior of filter media. Journal AWWA, 78:66 (Dic.
1986).
50
Capitulo No 3
porosidad. De acuerdo a esto los valores de porosidad optima encontrados por Cleasby y
Dharmarajah (1986) donde se encuentra el máximo esfuerzo hidrodinámico, viene dado por la
formula:
n-1
P = ---------
n
Donde
n = Coeficiente de expansión, valor que esta entre 2.39 y 4.65
n = Arena con tamaño entre 0.45 – 0.56 según Cleasby y Dharmarajah (1986) esta entre 4.65 y
4.0.
n = Antracita con tamaño entre 0.84 – 1,0 según Cleasby y Dharmarajah (1986) esta entre 4.65
y 3.1.
A continuación se muestran los resultados del cálculo de expansiόn para la arena y la antracita.
51
Capitulo No 3
%
ARENA P Le EXPANSION
L = ESPESOR LECHO 0.3
P = POROSIDAD ARENA 0.42
n = COEFICIENTE EXPANSION 4.65 P=N-1/N= 0.78 Le=L(1-P)/(1-Pe)= 0.81 % E= 1-((Le-L)/Le)*100 37.1
4.64 0.78 0.81 37.2
4.63 0.78 0.81 37.2
4.62 0.78 0.80 37.3
4.61 0.78 0.80 37.4
4.60 0.78 0.80 37.5
4.59 0.78 0.80 37.6
4.58 0.78 0.80 37.6
4.57 0.78 0.80 37.7
4.56 0.78 0.79 37.8
4.55 0.78 0.79 37.9
4.53 0.78 0.79 38.1
4.53 0.78 0.79 38.1
4.52 0.78 0.79 38.1
4.51 0.78 0.78 38.2
4.50 0.78 0.78 38.3
4.49 0.78 0.78 38.4
4.48 0.78 0.78 38.5
4.47 0.78 0.78 38.6
4.46 0.78 0.78 38.7
4.45 0.78 0.77 38.7
4.44 0.77 0.77 38.8
4.43 0.77 0.77 38.9
4.42 0.77 0.77 39.0
4.41 0.77 0.77 39.1
4.00 0.75 0.70 43.1
994.9
PROMEDIO % EXPANSION 38.27
Entonces el promedio de expansión de la Arena es del 38.27% para el rango de tamaño de

granos que se especifico entre 0.45 – 0.56. Este promedio de expansión esta dentro del 20 y 40
% recomendado.
52
Capitulo No 3
%
ANTRACITA P Le EXPANSION
P= POROSIDAD ANTRACITA 0.5
4.64 0.78 1.16 43.1
4.63 0.78 1.16 43.2
4.62 0.78 1.16 43.3
4.61 0.78 1.15 43.4
4.6 0.78 1.15 43.5
4.59 0.78 1.15 43.6
4.58 0.78 1.15 43.7
4.57 0.78 1.14 43.8
4.56 0.78 1.14 43.9
4.55 0.78 1.14 44.0
4.54 0.78 1.14 44.1
4.53 0.78 1.13 44.2
4.52 0.78 1.13 44.2
4.51 0.78 1.13 44.3
4.5 0.78 1.13 44.4
4.4 0.77 1.10 45.5
4.3 0.77 1.08 46.5
4.2 0.76 1.05 47.6
4.1 0.76 1.03 48.8
4 0.75 1.00 50.0
3.9 0.74 0.98 51.3
3.8 0.74 0.95 52.6
3.7 0.73 0.93 54.1
3.6 0.72 0.90 55.6
3.5 0.71 0.88 57.1
3.4 0.71 0.85 58.8
3.3 0.70 0.83 60.6
3.2 0.69 0.80 62.5
3.1 0.68 0.78 64.5
1455.0
Entonces el promedio de expansión de la Antracita es del 50.17% para el rango de tamaño de

granos que se especifico entre 0.84 – 1.0 y es un poco mayor de 40 %, que es lo recomendado.
Lo anterior se explica por las siguientes razones:
La arena fina no se podrá expandir hasta que se expanda la capa gruesa de antracita que va
encima, pues queda presionada por esta. Por tanto si la velocidad de lavado no es sufiente para
levantar los granos gruesos de antracita, la arena no tendra expansión ninguna y sus granos
apenas podrán reorientarse y rotar, lo que suele traer dos consecuencias indeseables: un mal
lavado y una desestratificacion de los medios con el tiempo.
La expansión de la antracita, por ser más liviana es más grande que la de la arena y es normal en
lechos duales para que se obtenga una expansión uniforme, tanto de la arena como de la
antracita.
53
Capitulo No 3
La velocidad de lavado de diseño recomendada por ITT Leopold ® y la velocidad calculada de

lavado máxima, garantizan que la expansión de la arena y antracita sea la adecuada para un
lavado optimo.
3.4.2.2 BATERIA FILTROS NUEVOS
Realizamos los cálculos teniendo en cuenta los 5 filtros de esta batería en

conjunto para un caudal de 300 LPS:
FILTROS NUEVOS
Fondo falso Leopold Universal Tipo S
elevado.

QD = Qmgd*1000000/264.2 = 25,920 (m3/día)
Ancho (Lb) = 2.55 (m)
Largo (Ll) = 6.90 (m)
Donde:
K = Au/86400 = 0.000204
54
Capitulo No 3
Para T = Tp24 = 295 (m3/m2/día)

Q = K*T = 0.060 (m3/seg)
Q = Q*86400 = 5,184 (m3/día)
Area = (3.1416*d²)/4 donde:

d² = d^2
Donde: 16” es el diametro de la nueva entrada de agua

sedimentada a los filtros.
Area (Are1) = PI()*((Dia1)*2.54/100)^2/4 = 0.1297 (m2)

cv = 0.60
g = 9.81 (m/seg2)
Hfa1 = Q^2/(2*(cv)^2*(Are1)^2*g) =
(K^2/(2*(cv)^2*(Are1)^2*g))*T^2 = 0.030 (m)
ko1 = 0.24
Codo 90º
ko2 = 0.90
Hfa2 = (ko1+ko2)*(Vel1)^2/(2*g) =
((Ko1+ko2)*K^2/((Are1)^2*2*g))*T^2 = 0.012 (m)

igual:
Hfa = Hfa1 + Hfa2 = 0.043 (m)
24
En estos filtros Nuevos de tasa declinante, se toma para los cálculos como tasa promedio de filtración de los 5 filtros 295
m³/m²/dia. Esto quiere decir que los filtros recién lavados tendrán una tasa mayor y los que están por lavar una menor, siendo
el promedio de tasas de los 5 filtros 295 m³/m²/dia aproximadamente.
55
Capitulo No 3
Arena
Porosidad = 42 (%)
Dureza Mohs = 7
Hfb1= 0.00012 * T25 = 0.354
Donde:

Antracita
Porosidad = 50 (%)
Dureza Mohs = 3.5
Hfb2 =0.000382*T26 = 0.113
25
declinante.
26
declinante.
56
Capitulo No 3
Donde:

carga de la Antracita en función de la tasa de filtración
Hfb3 = (Lgra/(24*60*3))*T27 = 0.021 (m)
Donde:

24 = horas
60 = Minutos
grava.

(Hfb) es igual:
Hfb = Hfb1 + Hfb2 + Hfb3 = 0.487 (m)

Leopold Universal Tipo S
Hfc = 0.071 (m)
27
declinante.
57
Capitulo No 3

Area (Are3) = PI()*((Dia3)*2,54/100)^2/4 = 0.0182 (m2)
cv = 0.60
g = 9.81 (m/seg2)

igual:
Hfd = Q^2/(2*(cv)^2*(Are3*NC)^2*g) =
(K^2/(2*(cv)^2*(Are3*NC)^2*g))*Tl^2 = 0.000 (m)
Donde: 24” es el diametro de la nueva entrada y salida de los

filtros.
Area (Are2) = PI()*((Dia2)*2.54/100)^2/4 = 0.2919 (m2)

cv = 0.6
g = 9.81 (m/seg2)
ko3 = 0.50
Hfe1 = ko3*(Vel1)^2/(2*g) =
(ko3*K^2/((Are2)^2*2*g))*T^2 = 0.001 (m)
Donde: 18” es el diametro de la nueva entrada y salida del

canal de interconexion de los filtros.
Area (Are4) = PI()*((Dia4)*2.54/100)^2/4 = 0.1642 (m2)

cv = 0.6
g = 9.81 (m/seg2)
Tee salida de lado
ko4 = 1.30
Codo 90º
58
Capitulo No 3
ko5 = ko2 = 0.90

ko6 = ko1 = 0.24
Salida de tubo
ko7 = 1.00
Hfe2 = (ko4+ko5+ko6+ko7)*(Vel1)^2/(2*g) =
((ko4+ko5+ko6+ko7)*K^2/((Are4)^2*2*g))*T^2 = 0.023 (m)
Hfe = Hfe1+Hfe2 = 0.024 (m)


igual:

59
Capitulo No 3

Tasa de Filtración (m3/m2/día) Pérdida de carga (m)

T(1)=382 HF(1)=1.10
T(2)=330 HF(2)=0.94
T(3)=279 HF(3)=0.78
T(4)=237 HF(4)=0.66
T(5)=201 HF(5)=0.56
Tasa promedio de Filtración 4 filtros = (382+330+279+237+201)/5 = 286 m³/m²/dίa. OK.

Proceso de Lavado

QD = 6.8 (mgd)
QD = Qmgd*1000000/264.2 = 25,920 (m3/día)
Ancho (Lb) = 2.55 (m)
Largo (Ll) = 6.90 (m)
Vlmax = QD/(Au*60*24) = 1.023 (m/min)
28
29
y 40%.
60
Capitulo No 3
Tl = Vl*60*24 = 1,058 (m3/m2/día)

= 18.0 (gpm/pie2)
K = Au/86400 = 0.000204
Q = K*Tl = 0.216 (m3/seg)
Q = Q*86400 = 18,623 (m3/día)
a.- Pérdida en el orificio y válvula de mariposa de entrada (Hfa)
Orificio
Area (Are1) = PI()*((Dia1)*2,54/100)^2/4 = 0.1642 (m2)
cv = 0.60
g = 9.81 (m/seg2)
ko1 = 0.24
Entrada normal
ko2 = 0.50
Codo 90º
ko3 = 0.90
Tee salida de lado (24"x24"x18")
ko4 = 0.90
Salida tubo (24")
ko5 = 0.32
Entonces la pérdida en el orificio y válvula de mariposa

de entrada (Hfa) es igual:
Hfa = (ko1+ko2+ko3+ko4+ko5)*(Vel1)^2/(2*g) = 0.251 (m)

Hfb3 = Vl*Lgra/3 = 0.074 (m)
= 0.544 (m)
61
Capitulo No 3

(Hfb) es igual:
Hfb = Hfb1 + Hfb2 + Hfb3

Leopold Universal Tipo S
Hfc = (Tl*264.2/(10.76*1440))^1.7/265 = 0.516 (m)

Área (Are3) = PI()*((Dia3)*2,54/100)^2/4 = 0.0182 (m2)
cv = 0.60
g = 9.81 (m/seg2)
Hfd = Q^2/(2*(cv)^2*(Are3*NC)^2*g) =
(K^2/(2*(cv)^2*(Are3*NC)^2*g))*Tl^2 = 0.309 (m)
e.- Pérdida en vertedero de salida (Hfe)
Número de Canaletas por Filtro (NCF) = 1

Longitud de Canaletas (LCan) = Ll = 6.90 (m)
Longitud de vertedero (Lv) = NCF*Lcan = 6.90 (m)
Hfe = (K/(1.838*Lv))^(2/3)*Tl^(2/3) = 0.066 (m)
f.- Pérdida en vertederos comunes a la salida (Hff)

Hff=(((QD/86400)-Q)/(1.838*NVer*LVer))^(2/3) = 0.090 (m)

62
Capitulo No 3
Diferencia de crestas de salida de agua filtrada y salida de retrolavado

Hft+Hfe-Hff = 1.596 (m)

2. Con la válvula de 24” de agua filtrada abierta dejar
bajar el filtro hasta que el agua descienda hasta 0.10 ό
0.15 m por encima del lecho filtrante.
3. En caso de que no baje hasta este nivel abrir la válvula
de drenaje de 8” del filtro hasta que el agua descienda
hasta 0.10 ό 0.15 m por encima del lecho filtrante y cerrar
la válvula de agua filtrada.
4. Encender el soplador con la válvula de venteo abierta y una vez

estabilidado el aire, cerrar la válvula de venteo y abrir la válvula del filtro a
lavar.
5. Introducir aire a una tasa de 20 lt/seg/m2 (4 cfm/pie2)
durante 3 a 5 minutos aproximadamente. Abrir la válvula
de venteo y cerrar la válvula del filtro y apagar el
soplador.
6. El retrolavado se puede realizar de manera:
• Si se va a lavar por autolavado se abre la válvula
de desague de 14”, la de 18” y la de 24” para que
el agua del canal de interconexión pase al filtro a
lavar y se mantiene cerrada la válvula de 12” que
viene del tanque elevado hasta que aclare el agua
en el filtro, aproximadamente de 5 a 10 min y
cerrar.
• Si se va a lavar con agua del tanque elevado se
abre la válvula de desague de 14” y se cierra la
válvula de 18” del canal de interconexión. Se abre
la válvula de 24” y la de 12” que viene del tanque
elevado.
• Si se va a lavar con agua combinada del tanque
elevado y común de autolavado, se abren las
válvulas de desague de 14”, de 18” de
comunicación con el canal de interconexión de
filtros, 24” y 12” que viene del tanque elevado
hasta que aclare el agua en el filtro,
8. Abril la valvula de agua sedimentada.
63
Capitulo No 3
Cálculo de la expansiόn de los lechos filtrantes
El aumento de altura que sufre un medio filtrante durante el lavado puede calcularse partiendo
del principio de que el peso de los granos es el mismo antes y después de la expansión, por tanto:
L (1 - P) = Le (1 – Pe) siendo
L (1 – P)
Le = ------------
(1 – Pe)
Donde
Le = Longitud del lecho expandido
L = Longitud del lecho antes de la expansiόn
Pe = Porosidad del lecho expandido
P = Porosidad del lecho sin expandir
Para el cálculo de expansión del lecho se han desarrollado una diversidad de modelos
matematicos para su determinación cuando son lavados con un flujo ascendente. El último de
ellos desarrollado por Cleasby y Dharmarajah (1986)30 que ajusta cada vez más las expresiones a
los datos experimentales y ofrece una relación de Velocidad – Porosidad que se aplica a
diferentes tipos de partículas arena y antracita. La ecuaciόn está concebida para medios de un
tamaño uniforme de un solo diámetro. Cuando se trata de un medio desuniforme con partículas
dentro de un rango de tamaño se debe sumar expansiones de cada uno.
Pe – P Le – L L (Pe – P)
Expansiόn E = ----------- = ---------- siendo Le = --------------- + L
1 – Pe L 1 - Pe
30
Dharmarajah A.H., y Cleasby, J.L., Predicting the expansión behavior of filter media. Journal AWWA, 78:66 (Dic.
1986).
64
Capitulo No 3
Como las ecuaciones están en función de la porosidad y están en ambos lados de la ecuación
debe resolverse por tanteo, para lo cual resulta mas conveniente plantear un programa de
computador o utilizando una hoja de calculo electrónica donde se pueda obtener el valor de
porosidad. De acuerdo a esto los valores de porosidad optima encontrados por Cleasby y
Dharmarajah (1986) donde se encuentra el máximo esfuerzo hidrodinámico, viene dado por la
formula:
n-1
P = ---------
n
Donde
n = Coeficiente de expansión, valor que esta entre 2.39 y 4.65
n = Arena con tamaño entre 0.45 – 0.56 según Cleasby y Dharmarajah (1986) esta entre 4.65 y
4.0.
n = Antracita con tamaño entre 0.84 – 1,0 según Cleasby y Dharmarajah (1986) esta entre 4.65
y 3.1.
A continuación se muestran los resultados del cálculo de expansiόn para la arena y la antracita.
65
Capitulo No 3
%
ARENA P Le EXPANSION
P = POROSIDAD ARENA 0.42
4.64 0.78 0.81 37.2
4.63 0.78 0.81 37.2
4.62 0.78 0.80 37.3
4.61 0.78 0.80 37.4
4.60 0.78 0.80 37.5
4.59 0.78 0.80 37.6
4.58 0.78 0.80 37.6
4.57 0.78 0.80 37.7
4.56 0.78 0.79 37.8
4.55 0.78 0.79 37.9
4.53 0.78 0.79 38.1
4.53 0.78 0.79 38.1
4.52 0.78 0.79 38.1
4.51 0.78 0.78 38.2
4.50 0.78 0.78 38.3
4.49 0.78 0.78 38.4
4.48 0.78 0.78 38.5
4.47 0.78 0.78 38.6
4.46 0.78 0.78 38.7
4.45 0.78 0.77 38.7
4.44 0.77 0.77 38.8
4.43 0.77 0.77 38.9
4.42 0.77 0.77 39.0
4.41 0.77 0.77 39.1
4.00 0.75 0.70 43.1
994.9
Entonces el promedio de expansión de la Arena es del 38.27% para el rango de tamaño de

granos que se especifico entre 0.45 – 0.56. Este promedio de expansión esta dentro del 20 y 40
% recomendado.
66
Capitulo No 3
%
ANTRACITA P Le EXPANSION
P= POROSIDAD ANTRACITA 0.5
4.64 0.78 1.16 43.1
4.63 0.78 1.16 43.2
4.62 0.78 1.16 43.3
4.61 0.78 1.15 43.4
4.6 0.78 1.15 43.5
4.59 0.78 1.15 43.6
4.58 0.78 1.15 43.7
4.57 0.78 1.14 43.8
4.56 0.78 1.14 43.9
4.55 0.78 1.14 44.0
4.54 0.78 1.14 44.1
4.53 0.78 1.13 44.2
4.52 0.78 1.13 44.2
4.51 0.78 1.13 44.3
4.5 0.78 1.13 44.4
4.4 0.77 1.10 45.5
4.3 0.77 1.08 46.5
4.2 0.76 1.05 47.6
4.1 0.76 1.03 48.8
4 0.75 1.00 50.0
3.9 0.74 0.98 51.3
3.8 0.74 0.95 52.6
3.7 0.73 0.93 54.1
3.6 0.72 0.90 55.6
3.5 0.71 0.88 57.1
3.4 0.71 0.85 58.8
3.3 0.70 0.83 60.6
3.2 0.69 0.80 62.5
3.1 0.68 0.78 64.5
1455.0
Entonces el promedio de expansión de la Antracita es del 50.17% para el rango de tamaño de

granos que se especifico entre 0.84 – 1.0 y es un poco mayor de 40 %, que es lo recomendado.
Lo anterior se explica por las siguientes razones:
La arena fina no se podrá expandir hasta que se expanda la capa gruesa de antracita que va
encima, pues queda presionada por esta. Por tanto si la velocidad de lavado no es sufiente para
levantar los granos gruesos de antracita, la arena no tendra expansión ninguna y sus granos
apenas podrán reorientarse y rotar, lo que suele traer dos consecuencias indeseables: un mal
lavado y una desestratificacion de los medios con el tiempo.
La expansión de la antracita, por ser más liviana es más grande que la de la arena y es normal en
lechos duales para que se obtenga una expansión uniforme, tanto de la arena como de la
antracita.
67
Capitulo No 3
La velocidad de lavado de diseño recomendada por ITT Leopold ® y la velocidad calculada de

lavado máxima, garantizan que la expansión de la arena y antracita sea la adecuada para un
lavado optimo.
68
Capitulo No 3
3.5 DISEÑO DEL LECHO DE SOPORTE Y FILTRANTES, INCLUYENDO

CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES
3.5.1 MEDIO DE SOPORTE DE LOS LECHOS FILTRANTES
3.5.1.1 GENERALIDADES
Es importante tener en consideración que los lechos filtrantes es el medio

poroso que el agua pasa a través para la remoción física y algunas veces
biológica de los sólidos suspendidos por lo tanto los lechos filtrantes son los
medios que filtran el agua y es un componente muy importante de seleccionar.
Los falsos fondos es el medio que recoge el agua filtrada en el fondo del filtro
cuando se está filtrando y lo más importante el medio que distribuye
uniformemente el aire y agua de retrolavado para que haya un lavado del lecho
filtrante eficientemente.
Como ya se dijo el fabricante de los falsos fondos ITT Leopold ®, una vez
evaluados los análisis de agua sedimentada, suministrados por EMPOPASTO,
por su departamento de ingeniería, determinó que NO es recomendable la
utilización de la placa IMS Cap® en reemplazo de las gravas de soporte de los
lechos filtrantes puesto que con esta calidad de agua sedimentada que entra a
los filtros puede taponar en un futuro las placas.
Por lo tanto se debe utilizar gravas que es el material utilizado como medio de
soporte de los lechos filtrantes cuando no se usa las placas IMS Cap® en varias
capas de diferentes granulometrías.
3.5.1.2 SELECCIÓN MEDIO DE SOPORTE
De acuerdo a las especificaciones y selección de los lechos filtrantes tipo dual,

Arena y Antracita, ITT Leopold ® fabricante de los falsos fondos seleccionados
para el diseño de optimización de los filtros de la PTAP Centenario recomienda
utilizar las siguientes capas y granulometría en las gravas.
69
Capitulo No 3
El medio de soporte estará compuesto por cinco (5) capas de gravas de 305 mm
de espesor, distribuidas de la siguiente manera:
ESPESOR GRANULOMETRIA GRAVA
50,8 mm 19,1 mm a 12,7 mm (capa superior)
50,8 mm 6,4 mm a 3,2 mm
50,8 mm 3,2 mm a 1,6 mm
50,8 mm 6,4 mm a 3,2 mm
50,8 mm 12,7 mm a 6,4 mm
50,8 mm 19,1 mm a 12,7 mm (capa inferior)
Este numero de capas y granulometrías de gravas son las recomendadas por

ITT Leopold® para el lavado de filtros Aire/ Agua con su sistema de falso fondo.
3.5.1.3 CARACTERISTICAS DEL MEDIO DE SOPORTE
Las características de los componentes del filtro están dadas por ITT Leopold ®,
en concordancia con su experiencia e investigaciones hechas en Plantas de
Tratamiento de Agua Potable.
A continuación se presentan las características del medio de soporte de acuerdo

a las normas AWWA B 100-80 y NTC 2572.
Altura (l): 305 mm
70
Capitulo No 3
Tamaño efectivo (de): El indicado para cada capa
Peso específico: 2,5 gr/cm3
Solubilidad en HCl al 40% ≤ 5.0 %

durante 24 hr
Dureza en la escala de 7,0

Mohs
Tabla : Características de las gravas seleccionada

como medio de soporte de los lechos filtrantes para
los filtros PTAP Centenario
Las gravas deben tener sus aristas redondeadas y tienden a tener una forma
equidimencional, por consiguiente, vienen de depósitos aluviales. Respecto a su
redondez, máximo un 2% tendrá una medida 5 veces más grande que la menor.
En cuanto a su tamaño se permite una tolerancia del 8%, tanto para el límite
superior como para el inferior.
3.5.2 MEDIOS FILTRANTES
3.5.2.1 GENERALIDADES
Existen diferentes tipos de medios filtrantes en concordancia con el material

granular empleado. Los más utilizados son:
− Homogéneo
− Doble
− Triple
En el primer caso se utiliza solamente un medio granular, que puede ser

antracita ó arena sílice. En el segundo caso, se emplea arena en la parte inferior
71
Capitulo No 3
y antracita en la parte superior. Finalmente el medio constituido por tres

materiales se dispone de la siguiente manera en orden ascendente: granate ó
ilmenita, arena sílice y antracita.
El medio más empleado en la actualidad en las plantas de potabilización de

agua municipales, es el doble o dual , por su eficiencia en la remoción de las
partículas en suspensión y solución que transporta el agua afluente y el gran
volumen de almacenamiento para los sólidos retirados del agua
Lo anterior tiene como beneficio, el aumento de la duración de la carrera de

filtración, y por lo tanto, un ahorro considerable en el volumen de agua de lavado
ascensional gastada y el mejoramiento de la calidad de agua filtrada.
Los principales factores que se tienen en cuenta para la elección del medio
filtrante son:
1. La calidad del agua sedimentada en términos de turbiedad, expresada en

unidades de turbiedad nefelométrica (U.N.T.).
2. Calidad de las partículas que transporta el agua afluente en cuanto a tamaño

y dureza.
3. La calidad del agua filtrada requerida.
4. La velocidad de filtración del agua.
5. La carrera de filtración.
6. La carga hidráulica disponible.
7. Las exigencias de las Autoridades competentes.
3.5.2.2 SELECCIÓN TIPO MEDIO FILTRANTE
Se seleccionó para la optimización un medio filtrante doble o dual, por las

razones expuestas anteriormente, y por ser el recomendado por ITT Leopold ®
fabricante de los falsos fondos seleccionados para el diseño de optimización de
los filtros y actualmente el más utilizado y experimentado en Colombia y a nivel
72
Capitulo No 3
mundial. Además es el medio filtrante que actualmente se encuentra instalado

en la PTAP Centenario.
La antracita se coloca sobre la arena para remover los sólidos grandes y

protegerla de la colmatación. Durante la operación de lavado ascensional,
además de la limpieza de los granos del medio filtrante, estos experimentan un
proceso de reordenamiento de acuerdo con su tamaño y peso específico,
ubicándose los tamaños inferiores, de cada material, en la parte superior de su
respectiva capa. De esta manera se obtiene una doble estratificación que
beneficia el proceso de filtración.
Las características básicas de cada material granular, normalmente empleado

en los medios filtrantes dobles son:
• Arena, con un espesor de capa de 250 mm a 300 mm (10” a 12”).
• Antracita, con un espesor de capa de 450 mm a 600 mm (18” a 24”).
• Los espesores a usar por cada una de las capas son determinados por el
diseño hidráulico, dependiendo de la calidad del afluente y de la tasa de
filtración utilizada.
• Con el uso de medios dobles, la calidad del efluente es del orden de 0,2
U.N.T., llegando en algunos casos a 0,005 U.N.T.
3.5.2.3 SELECCIÓN DEL TAMANO DE PARTICULAS Y ALTURA DE LA

CAPA DEL MEDIO FILTRANTE
El tamaño de la partícula y la altura de cada una de las capas de material que

conforman el medio filtrante doble ideal, será aquel en que su colmatación
coincida con el final de la curva de filtración, o sea cuando se alcance en el
efluente la turbiedad máxima admisible.
73
Capitulo No 3
Los métodos considerados para definir el medio filtrante granular son:
Experiencia e información sobre el funcionamiento de filtros que operan con

calidades de agua similares a la considerada en el presente diseño a nivel
mundial y resultados de los trabajos en el centro de investigación de la fabrica
ITT Leopold ®.
Resultados obtenidos con el trabajo de filtros piloto.
Experimentación con diferentes medios filtrantes dobles relacionados con alturas

y tamaños de los granos de los materiales utilizados.
El primer método es empírico, confiable y el más utilizado. El segundo requiere

de por lo menos un año de experimentación para obtener resultados confiables,
además se hace difícil para el caso de plantas de potabilización nuevas. El
último método es aceptado ampliamente para definir las características del
medio filtrante granular. Se debe complementar con el estudio de la pérdida de
carga, la duración de la carrera de filtración y la calidad del agua filtrada
obtenida.
Según Susana Kawamura, la altura del medio filtrante está relacionada con el
tamaño de la partícula. Las relaciones son las siguientes:
− Para medios homogéneos de arena convencional y/o dobles:
l donde: l: altura del medio filtrante en mm

≥ 1000
de de: tamaño efectivo del medio
filtrante en mm
− Para medios triples ó combinados (arena, antracita y granate) y/o medios
homogéneos gruesos:

≥ 1250
de
de: tamaño efectivo del medio
1,0 mm < d e < 1,5 mm
filtrante en mm
74
Capitulo No 3
− Para medios homogéneos gruesos:

≥ 1250 a 1500
de
de: tamaño efectivo del medio
2,0 mm > d e > 2,5 mm
filtrante en mm
Con las relaciones citadas anteriormente, se logra obtener turbiedades en el

agua filtrada del orden de 0,2 U.N.T. según información suministrada por ITT
Leopold ®.
Si se requiere una turbiedad en el agua filtrada inferior a 0,1 U.N.T., sin emplear
polímeros como ayudantes de filtración, se debe aumentar la relación l d en un
e
15%.
En el caso de un medio filtrante doble ó combinado, la relación l d se calcula

e
para cada capa de material y luego se suman los resultados.
3.5.2.4 CARACTERISTICAS DEL MEDIO FILTRANTE ADOPTADO
El medio filtrante en todos los filtros será doble: arena en la parte inferior y
antracita en la superior.
Las características de los componentes del filtro están dadas por ITT Leopold ®,
en concordancia con su experiencia e investigaciones hechas en Plantas de
Tratamiento de Agua Potable.
A continuación se presentan las características del medio filtrante dual de

acuerdo a las normas AWWA B 100-80 y NTC 2572.
75
Capitulo No 3
ANTRACITA
Altura (l): 500 mm
Tamaño efectivo (de): 0,85 – 1,00 mm
Coeficiente de uniformidad ≤ 1,5

(Cu):
Gravedad Específica: 1,4 – 1.7 gr/cm3

durante 24 hr

Mohs
Porosidad 0,50
Coeficiente de esfericidad 0,70
Tabla: Características de la antracita

seleccionada como medio filtrante para los
filtros PTAP Centenario
Deberá tener un bajo contenido de cenizas y material volátil, baja friabilidad, alto
contenido de carbono fijo y atraxilón (fósiles coloidales), libre de mica, polvo,
arcilla, sulfuro de hierro, limo y materiales extraños.
76
Capitulo No 3
ARENA
Altura (l): 300 mm
Tamaño efectivo (de): 0,45 – 0,55 mm
Coeficiente de uniformidad ≤ 1,531

(Cu):
Gravedad Específica: 2,5 gr/cm3

durante 24 hr

Mohs
Porosidad 0,42
Coeficiente de esfericidad 0,81
Tabla: Características de la arena

seleccionada como medio filtrante para los
filtros PTAP Centenario
Deberá ser arena limpia, libre de arcilla, polvo, material orgánico, el contenido de
material mineral ó micáceo será menor al 1% y la pérdida por ignición menor del
0,7%. Además deberá estar libre de sales de Calcio y Magnesio.
31
Recomendada por ITT Leopold ®, para obtener una expansión del lecho con menor volumen de agua.
77
Capitulo No 3
3.6 DISEÑO DEL SISTEMA DE INYECCION DE AIRE A LOS FILTROS
En esta sección se diseñará el sistema de inyección de aire para la

implementación del lavado Aire – Agua en las unidades de la PTAP Centenario.
El trazado de la tubería y la distribución de los equipos en el cuarto de

sopladores se muestran en el respectivo plano del sistema de aire.
3.6.1 LINEA DE AIRE
A continuación, se desarrolla el dimensionamiento de las líneas de aire hasta los

8 filtros antiguos y 5 filtros nuevos, tomando como estándar el filtro crítico de
cada una de ellas.
Las áreas de los filtros son las siguientes:
• Filtros Antiguos No 1, 2, 3 y 4
A= (2.20 x 2celdas) m x 6.05m = 26.62 m²
• Filtros Antiguos No 4, 5, 6 y 8
A= (2.30 x 2celdas) m x 5.20m = 23.92 m²
• Filtros Nuevos
A= 2.55m x 6.90m = 17.60 m²
De acuerdo a los cálculos de ITT Leopold ® el caudal y presión necesaria a la

entrada de cada filtro para un funcionamiento correcto y uniforme de retrolavado
con aire es:
• Filtros Antiguos
Caudal 1146 SCFM y 4.6 PSI
Tubería de 8” desde los sopladores y entrada a cada filtro en tubería de 6”

78
Capitulo No 3
• Filtros Nuevos
Caudal 760 SCFM y 4.7 PSI
Tubería de 8” desde los sopladores y entrada a cada filtro en tubería de 6”
A continuación realizaremos los cálculos para verificar el caudal y presión

necesaria de aire y el diámetro y pérdidas de tubería.
3.6.1.1 BATERIA FILTROS ANTIGUOS
En esta batería realizaremos los cálculos, tomando el filtro crítico, que es el N°3,
por ser el más alejado del cuarto de sopladores, y por ende la línea que mayor
pérdida de carga tendrá.
El caudal de lavado requerido por el filtro de acuerdo con su área y con el caudal
de aire recomendado por ITT Leopold ®, será:
Q=AxV
Donde: Q: Caudal de lavado con aire en m³/min
A: Área de filtro en m²
V: Velocidad de lavado ascensional en m³/ m²/min
Q = 26.62 x 1.219 = 32.45 m³/min = 1145.95 SCFM
De acuerdo con la tabla de longitudes equivalentes para accesorios

(Compressed Air as Data: Ingersoll Rand, March 16/98 Rev 0), para el cálculo de
las pérdidas por fricción en tuberías metálicas que conducen aire, para un
79
Capitulo No 3
diámetro de 203.2 mm (8”), 152.4 mm (6”) y un caudal de 32.45 m3/min (1146

SCFM), la pérdida de carga unitaria será:
J = 0.0916 mmHg/m
Donde: J: Perdida de carga unitaria en tubería de 203.2 mm (8”) y

152.4 (6”) en mmHg/m
Las pérdidas por fricción serán:
Hf = L x J
Donde: hf: Perdidas por fricción tubería de 203.2 mm (8”) y 152.4 mm

(6”) en mmHg
L: Longitud de tubería de 203.2 mm (8”) y 152.4 mm (6”) en m
J: Perdida de carga unitaria en tubería de 203.2 mm (8”) y

152.4 mm (6”) en mmHg/m
L = 83 m Distancia entre el cuarto de sopladores y el filtro No 3
J = 0.0916 mmHg/m
Hf = 83.0 x 0.0916 = 7.60 mmHg
Las pérdidas por accesorios serán:
hm = L x J
Donde: hm: Perdidas por accesorios de 203.2 mm (8”) y 152.4 mm (6”)

en mmHg
L: Longitud equivalente de accesorios de 203.2 mm (8”) y 152.4

mm (6”) en m

152.4 mm (6”) en mmHg/m
80
Capitulo No 3
La longitud equivalente en los accesorios de 203.2 mm (8”) y 152.4 (6”), desde

el cuarto de sopladores hasta el filtro No 3 es:
LONGITUD LONGITUD
PERDIDA TOTAL
POR No ACCESORIOS
DIAMETRO ACCESORIO ACCESORIOS m
TEE 8 12.16 7 85.13
CODO 90 8 6.10 9 54.86
CODO 45 8 3.23 3 9.69
REDUCCION 8x6 8 0.00 1 0.00
VALVULA CHEQUE 8 27.43 1 27.43
VALVULA ALIVIO 8 2.62 1 2.62
VALVULA MARIPOSA 8 2.62 1 2.62
CODO 90° 6 4.63 1 4.63
REDUCCION 8x6 6 1.52 1 1.52
TOTAL LONGITUD POR
ACCESORIOS 190.53
L total accesorios = 190.53 m
hm = 190.53 m x 0.0916 = 17.45 mmHg
La pérdida de cabeza total en la conducción desde el cuarto de sopladores hasta

el filtro N°3 será:
PCT = hf + hm
Donde: PCT: Perdidas de carga total en mmHg
PCT = 7.60 + 17.45 = 25.06 mmHg
De acuerdo con los requerimientos de ITT Leopold ®, se deben tener en cuenta

las siguientes pérdidas en la línea de aire:
Perdida en el falso fondo = 17.06 mmHg (0.33 PSI)
Perdida de cabeza en el canal H = 83.26 mmHg (1.61 PSI)
Columna de agua sobre el falso fondo = 100.32 mmHg (1.94 PSI)
81
Capitulo No 3
De donde la presión de descarga del soplador, incluyendo todos sus accesorios

deberá ser:
PDS = PCT + 17.06 + 83.26 + 100.32
Donde: PDS: Presión de descarga del soplador en mmHg
PDS = 25.05 + 17.06 + 83.26 + 100.32 = 225.70 mmHg = 4.36 PSI
3.6.1.2 BATERIA FILTROS NUEVOS
En esta batería realizaremos los cálculos, tomando el filtro crítico, que es el N°1,
por ser el más alejado del cuarto de sopladores, y por ende la línea que mayor
pérdida de carga tendrá.
El caudal de lavado requerido por el filtro de acuerdo con su área y con el caudal
de aire recomendado por ITT Leopold ®, será:
Q=AxV
Donde: Q: Caudal de lavado con aire en m³/min
A: Área de filtro en m²
V: Velocidad de lavado ascensional en m³/ m²/min
Q = 17.60 x 1.219 = 21.45 m³/min = 758 SCFM
De acuerdo con la tabla de longitudes equivalentes para accesorios

(Compressed Air Gas Data: Ingersoll Rand, March 16/98 Rev 0) , para el cálculo
de las pérdidas por fricción en tuberías metálicas que conducen aire, para un
diámetro de 203,2 mm (8”), 152.4 mm (6”) y un caudal de 32.45 m3/min (1146
SCFM), la pérdida de carga unitaria será:
J = 0.0916 mmHg/m
82
Capitulo No 3
Donde: J: Perdida de carga unitaria en tubería de 203.2 mm (8”) y

152.4 (6”) en mmHg/m
Las pérdidas por fricción serán:
Hf = L x J
Donde: hf: Perdidas por fricción tubería de 203.2 mm (8”) y 152.4 mm

(6”) en mmHg
L: Longitud de tubería de 203.2 mm (8”) y 152.4 mm (6”) en m

152.4 mm (6”) en mmHg/m

L = 122 m Distancia entre el cuarto de sopladores y el filtro No 1
J = 0.0916 mmHg/m
Hf = 122.0 x 0.0916 = 11.18 mmHg
Las pérdidas por accesorios serán:
hm = L x J
Donde: hm: Perdidas por accesorios de 203.2 mm (8”) y 152.4 mm (6”)

en mmHg
L: Longitud equivalente de accesorios de 203.2 mm (8”) y 152.4

mm (6”) en m

152.4 mm (6”) en mmHg/m
83
Capitulo No 3

LONGITUD LONGITUD
PERDIDA TOTAL
POR No ACCESORIOS
DIAMETRO ACCESORIO ACCESORIOS m
TEE 8 12.16 7 85.13
CODO 90 8 6.10 10 60.96
CODO 45 8 3.23 1 3.23
REDUCCION 8x6 8 0.00 1 0.00
VALVULA CHEQUE 8 27.43 1 27.43
VALVULA ALIVIO 8 2.62 1 2.62
CODO 90° 6 4.63 1 4.63
REDUCCION 8x6 6 1.52 1 1.52
TOTAL LONGITUD
POR ACCESORIOS 190.16
L total accesorios = 190.16 m
hm = 190.16 m x 0.0916 = 17.42 mmHg
La pérdida de cabeza total en la conducción desde el cuarto de sopladores hasta

el filtro N° 1 será:
PCT = hf + hm
Donde: PCT: Perdidas de carga total en mmHg
PCT = 11.18 + 17.42 = 28.59 mmHg
De acuerdo con los requerimientos de ITT Leopold ®, se deben tener en cuenta

las siguientes pérdidas en la línea de aire:
Perdida en el falso fondo = 17.06 mmHg (0.33 PSI)
Perdida de cabeza en el canal = 83.26 mmHg (1.61 PSI)
Columna de agua sobre el falso fondo = 100.32 mmHg (1.94 PSI)

84
Capitulo No 3
De donde la presión de descarga del soplador, incluyendo todos sus accesorios

deberá ser:
PDS = PCT + 17.06 + 83.26 + 100.32
Donde: PDS: Presión de descarga del soplador en mmHg
PDS = 28.59 + 17.06 + 83.26 + 100.32 = 229.23 mmHg = 4.43 PSI
3.6.1.3 CONCLUSION
De acuerdo a los anteriores cálculos podemos concluir que la línea principal de

aire a cada una de la baterías de filtros Antiguos y Nuevos será en tubería de
203.2 mm (8”) y los ramales de entrada a cada filtro en tubería de 152.4 mm (6”).
Se utilizará tubería de hierro Ductil para los tramos donde va enterrada, Acero al
Carbón para los tramos aéreos y Acero Inoxidable para los tramos en contacto
con agua en los filtros.
Para el dimensionamiento del soplador y teniendo en cuenta los resultados de

los cálculos y la recomendación de ITT Leopold ® los cuales son similares,
tomaremos la capacidad de 1150 SCFM y 4.7 PSI a la entrada de los filtros.
3.6.2 SOPLADOR
A continuación, se desarrolla el dimensionamiento y selección del soplador que

se conectará a la línea de aire. Para su escogencia se deben tener en cuenta los
requerimientos de caudal, presión y las condiciones atmosféricas bajo las cuales
funcionará.
Para la selección del equipo adecuado, se empleó el software de distribución

gratuita Omega and Omega Plus TM V 7.2 AD-US Version 19.02.08, propiedad
de la compañía Kaeser Compressoren.
Los datos de entrada son los siguientes:
85
Capitulo No 3
Fluido: Aire
Elevación: 2560 m.s.n.m.

Presión de entrada: 10.7 PSIG a 2560 m.s.n.m.
Temperatura de entrada: 18ºC (64ºF)
Presión de descarga: 4.7 PSIG
Capacidad: 1150 SCFM
De acuerdo con la simulación realizada por el software y con la curva de

desempeño obtenida, el soplador seleccionado será:
Con base en lo anterior, seleccionamos el siguiente modelo de soplador:
Modelo del soplador Compact FB 620C
Modelo unidad soplante Omega 63P
Número de lóbulos de la unidad soplante Tres
Velocidad de operación de la unidad 2820 RPM
Presión diferencial 5,0 PSIG
Caudal a la admisión 1608 ICFM
Caudal a condiciones estándar 1191 ACFM
Potencia requerida por la unidad 46,8 HP
Potencia requerida en el eje del motor 52,9 HP
Potencia del motor 60 HP
Tipo de encerramiento TEFC
Voltaje de operación 460 Voltios
Aislamiento Clase F
86
Capitulo No 3
Tipo de acople Por poleas y correas
Tipo de refrigeración Por aire
Tipo de lubricante utilizado Sintético
Nivel sonoro sin cabina 90 dB(A)
Nivel sonoro con cabina 73 dB(A)
Conexión de descarga 8” Flanchada
Dimensiones aproximadas (LxAnxAl) en 1637 x 1350 x 1833

mm
Peso aproximado sin cabina 1550 Kg
El soplador debe tener las siguientes características y accesorios incluidos:
Base elevada con aisladores de vibración
Dispositivo para tensionamiento automático de las correas, no con tensores en

el motor eléctrico
Guarda correas totalmente cerrado
Múltiple para el drenaje de aceite
Filtro de admisión con indicador de presión diferencial y silenciador a la

descarga
Válvula de alivio, montada en fábrica
Válvula cheque y compensador instalados de fábrica
Manómetro
Termómetro con interruptor para apagado del soplador por alta temperatura
Cabina para disminuir en 20 dB(a) el nivel de ruido
87
Capitulo No 3
Gabinete eléctrico que incluye arrancador estrella triángulo para 60 HP, 460
voltios, con sistema de control Kaeser Control, horómetro, botón de arranque,
paro de emergencia y protecciones térmicas para el motor, todo dentro de un
gabinete con protección IP55 para ser montado sobre pared
Se recomienda la instalación de dos (2) equipos de sopladores, equipado cada

uno con sus respectivos accesorios, con el fin de trabajar uno y el otro dejarlo de
suplencia (stand-by), con el fin de operarlos alternadamente y/o en caso de
mantenimiento ó reparación.
3.6.3 CASETA DE SOPLADORES
A continuación se realizara el diseño estructural de la caseta de sopladores bajo

la norma Sismo Resistentes (Ley 400 de 1997 – Decreto 33 de 1998 - NSR-98).
3.6.3.1 DISEÑO ESTRUCTURAL
En el presente documento se muestran los procedimientos de cálculo de la

estructura y se señalan los parámetros y especificaciones que se tuvieron en
cuenta para el análisis y diseño estructural de la edificación conformada por 1
nivel.
3.6.3.1.1 SISTEMA ESTRUCTURAL
La estructura de la edificación está constituida por vigas principales; estas, junto

con las columnas que las soportan, conforman pórticos de concreto. La cubierta se
distribuye en liviana.
En sentido ortogonal a las vigas principales, existen vigas cuya función primordial
es la de aporticar la estructura en esta dirección, con lo cual se logra un conjunto
88
Capitulo No 3
tridimensional apto para soportar las cargas verticales y horizontales presentes en

el análisis.
La estructura descrita se puede clasificar dentro del tipo “SISTEMA

ESTRUCTURAL DE PÓRTICOS”; el cual es compuesto por pórticos espaciales,
resistentes a momentos, esencialmente completos, sin diagonales, que resisten
todas las cargas verticales y fuerzas horizontales.
La cimentación está constituida por zapatas aisladas que transmiten las cargas al
terreno con una capacidad portante de 20.00 Ton /m2, unidas por vigas de amarre,
cimentadas a -1.50m con un relleno en recebo de 0.40m, diseñadas para soportar
las cargas verticales y los momentos de sismo determinados del análisis
estructural. (Nota: esta profundidad de cimentación debe ser aprobada por el
ingeniero de suelos).
3.6.3.1.2 NORMAS Y ESPECIFICACIONES.
Todos los análisis y diseños presentados en la siguiente memoria, cumplen con las
normas y especificaciones contenidas en las Normas Colombianas de Diseño y
Construcción Sismo Resistente NSR-98.
3.6.3.1.3 MATERIALES UTILIZADOS.
Concreto :
Zapatas y vigas de cimentación: f'c = 21 Mpa
Columnas: f'c = 21 MPa
Vigas y placas aéreas: f'c = 21 MPa
Acero de refuerzo :
Ø = 1/4” fy = 240 MPa
Ø ≥ 3/8” fy = 420 MPa
89
Capitulo No 3
El acero de refuerzo debe cumplir la norma NTC - 22
3.6.3.2 ANÁLISIS DE CARGA
3.6.3.2.1 EVALUACIÓN DE CARGAS
A continuación se presenta la evaluación de cargas para cada uno de los niveles

de la estructura. Las cargas unitarias corresponden al peso muerto de placas
más peso de muros divisorios internos por m2. Las cargas lineales corresponden
a muros de fachada y antepechos que se ubican exactamente sobre las vigas y
que se consideran dentro de un tipo de carga uniforme adicional DLIN, con el fin
de disminuir la carga por m2 de mampostería y elaborar un diseño óptimo de la
placa aligerada.
• Evaluación de Cargas Unitarias
Carga unitaria Cubierta Liviana
Teja Eternit : : 22 kg/m2
Cielo Raso : : 10 kg/m2
Otros : : 18 kg/m2
DEAD : 50 kg/m2
LIVE : 50 kg/m2
90
Capitulo No 3
• Evaluación de Cargas Lineales
Este tipo de carga se determina así : w = e x h x γm
En donde:
w : Carga uniforme debida a muros de fachada y perimetrales.
e : Espesor del muro.
h : Altura del muro.
γm : Peso específico del muro.
Carga lineal (Nivel Intermedio)
Corresponde al muro completo de borde
w = 0.15 x 2.28 x 1.40 : 0.478 T/m
• Evaluación de Cargas en los elementos
En el siguiente listado se presentan las cargas uniformemente repartidas aplicadas

sobre cada uno de los elementos estructurales en el modelo. Dichas cargas
muertas y vivas fueron determinadas mediante las cargas unitarias descritas
anteriormente.
91
Capitulo No 3
SAP2000 v8.3.1 File: CASETA 5/31/10 9:36:20
Table: Frame Loads - Distributed, Part 1 of 2
Frame LoadCase CoordSys Type Dir DistType RelDistA
Text Text Text Text Text Text Unitless
19 DLIN GLOBAL Force Gravity RelDist 0.0000
24 LIVERI GLOBAL Force Gravity RelDist 0.0000
24 DEADRI GLOBAL Force Gravity RelDist 0.0000
33 LIVE GLOBAL Force Gravity RelDist 0.0000
33 DEAD GLOBAL Force Gravity RelDist 0.0000
92
Capitulo No 3
93
Capitulo No 3
Table: Frame Loads - Distributed, Part 2 of 2
Frame LoadCase RelDistB AbsDistA AbsDistB FOverLA FOverLB
Text Text Unitless m m Ton/m Ton/m
19 DLIN 1.0000 0.00000 5.50000 0.479 0.329
22 DLIN 1.0000 0.00000 3.36000 0.359 0.359
23 DLIN 1.0000 0.00000 3.36000 0.359 0.359
24 LIVERI 1.0000 0.00000 3.36000 0.068 0.068
24 DEADRI 1.0000 0.00000 3.36000 0.068 0.068
25 LIVERI 1.0000 0.00000 3.36000 0.068 0.068
25 DEADRI 1.0000 0.00000 3.36000 0.068 0.068
26 LIVERI 1.0000 0.00000 3.36000 0.068 0.068
26 DEADRI 1.0000 0.00000 3.36000 0.068 0.068
27 LIVERI 1.0000 0.00000 3.36000 0.068 0.068
27 DEADRI 1.0000 0.00000 3.36000 0.068 0.068
32 DLIN 1.0000 0.00000 5.50000 0.479 0.329
33 LIVE 1.0000 0.00000 5.52946 0.114 0.114
33 DEAD 1.0000 0.00000 5.52946 0.114 0.114
34 LIVE 1.0000 0.00000 5.52946 0.168 0.168
34 DEAD 1.0000 0.00000 5.52946 0.168 0.168
94
Capitulo No 3
35 LIVE 1.0000 0.00000 5.52946 0.114 0.114
35 DEAD 1.0000 0.00000 5.52946 0.114 0.114
1 LIVERI 1.0000 0.00000 1.30000 0.068 0.068
1 DEADRI 1.0000 0.00000 1.30000 0.068 0.068
2 LIVERI 1.0000 0.00000 1.30000 0.068 0.068
2 DEADRI 1.0000 0.00000 1.30000 0.068 0.068
3 LIVERI 1.0000 0.00000 1.30000 0.068 0.068
3 DEADRI 1.0000 0.00000 1.30000 0.068 0.068
4 LIVERI 1.0000 0.00000 1.30000 0.068 0.068
4 DEADRI 1.0000 0.00000 1.30000 0.068 0.068
6 LIVE 1.0000 0.00000 1.30553 0.114 0.114
6 DEAD 1.0000 0.00000 1.30553 0.114 0.114
20 LIVE 1.0000 0.00000 1.30553 0.114 0.114
20 DEAD 1.0000 0.00000 1.30553 0.114 0.114
21 DEAD 1.0000 0.00000 1.30553 0.168 0.168
21 LIVE 1.0000 0.00000 1.30553 0.168 0.168
28 DEAD 1.0000 0.00000 1.30553 0.168 0.168
28 LIVE 1.0000 0.00000 1.30553 0.168 0.168
29 LIVE 1.0000 0.00000 1.30553 0.114 0.114
29 DEAD 1.0000 0.00000 1.30553 0.114 0.114
30 LIVE 1.0000 0.00000 1.30553 0.114 0.114
30 DEAD 1.0000 0.00000 1.30553 0.114 0.114
31 DEADRI 1.0000 0.00000 1.30000 0.068 0.068
31 LIVERI 1.0000 0.00000 1.30000 0.068 0.068
36 DEADRI 1.0000 0.00000 3.36000 0.068 0.068
36 LIVERI 1.0000 0.00000 3.36000 0.068 0.068
37 DEADRI 1.0000 0.00000 3.36000 0.068 0.068
37 LIVERI 1.0000 0.00000 3.36000 0.068 0.068
38 DEADRI 1.0000 0.00000 1.30000 0.068 0.068
38 LIVERI 1.0000 0.00000 1.30000 0.068 0.068
39 DEADRI 1.0000 0.00000 1.30000 0.068 0.068
39 LIVERI 1.0000 0.00000 1.30000 0.068 0.068
95
Capitulo No 3
40 DEADRI 1.0000 0.00000 3.36000 0.068 0.068
40 LIVERI 1.0000 0.00000 3.36000 0.068 0.068
41 DEADRI 1.0000 0.00000 3.36000 0.068 0.068
41 LIVERI 1.0000 0.00000 3.36000 0.068 0.068
42 DEADRI 1.0000 0.00000 1.30000 0.068 0.068
42 LIVERI 1.0000 0.00000 1.30000 0.068 0.068
43 DEAD 1.0000 0.00000 1.30553 0.030 0.030
43 LIVE 1.0000 0.00000 1.30553 0.030 0.030
44 DEAD 1.0000 0.00000 5.52946 0.030 0.030
44 LIVE 1.0000 0.00000 5.52946 0.030 0.030
45 DEAD 1.0000 0.00000 1.30553 0.030 0.030
45 LIVE 1.0000 0.00000 1.30553 0.030 0.030
46 DEAD 1.0000 0.00000 1.30553 0.030 0.030
46 LIVE 1.0000 0.00000 1.30553 0.030 0.030
47 DEAD 1.0000 0.00000 5.52946 0.030 0.030
47 LIVE 1.0000 0.00000 5.52946 0.030 0.030
48 DEAD 1.0000 0.00000 1.30553 0.030 0.030
48 LIVE 1.0000 0.00000 1.30553 0.030 0.030
3.6.3.2.2 COMBINACIONES DE CARGA
Los factores de carga utilizados en el análisis y diseño estructural contemplan las

cargas agrupadas en la siguiente forma:
DEAD = Cargas permanentes sin incluir peso propio de

elementos en vigas de carga.
LIVE = Cargas vivas sin incluir peso propio de elementos en

vigas de carga.
96
Capitulo No 3
DEADRI = Cargas permanentes sin incluir peso propio de

elementos en vigas de rigidez.
LIVERI = Cargas vivas sin incluir peso propio de elementos en

vigas de rigidez.
EQX, EQY = Cargas de sismo en cada una de las direcciones

principales X y Y.
Nota: El peso propio de los elementos es generado directamente por el programa.
Las combinaciones de carga se detallan en la impresión de los datos de entrada.
3.6.3.3 DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE CÁLCULO AUTOMÁTICO
3.6.3.3.1 DESCRIPCIÓN DE LOS PROGRAMAS UTILIZADOS
Para el análisis estructural se utilizó el programa SAP 2000, que contempla

estructuras tridimensionales con diafragmas de entrepiso. Se incluyen en este
informe los datos de entrada y de salida del programa, los cuales se explican por sí
mismos y permiten la verificación de geometría y cargas empleadas en el análisis,
además de los datos de diseño de los elementos.
3.6.3.3.2 DIAGRAMACIÓN DE LA ESTRUCTURA
En el siguiente gráfico se observa el modelo estructural analizado.
97
Capitulo No 3
3.6.3.3.3 DATOS DE ENTRADA
Se presentan los datos de entrada del modelo para el análisis estructural

SAP2000 v8.3.1 File: CASETA 5/31/10 9:35:09
Table: Analysis Case Definitions
Case Type InitialCond ModalCase

Text Text Text Text
DEAD LinStatic Zero

DEADRI LinStatic Zero
DLIN LinStatic Zero
LIVE LinStatic Zero
EQX LinStatic Zero
98
Capitulo No 3
EQY LinStatic Zero

LIVERI LinStatic Zero
PP LinStatic Zero
Table: Case - Static 1 - Load Assignments
Case LoadType LoadName LoadSF

Text Text Text Unitless
DEAD Load case DEAD 1.000000

DEADRI Load case DEADRI 1.000000
DLIN Load case DLIN 1.000000
LIVE Load case LIVE 1.000000
EQX Load case EQX 1.000000
EQY Load case EQY 1.000000
LIVERI Load case LIVERI 1.000000
PP Load case PP 1.000000
Table: Combination Definitions, Part 1 of 2
ComboName ComboType CaseType CaseName ScaleFactor SteelDesign ConcDesign

Text Text Text Text Unitless Yes/No Yes/No
COMB1 Linear Add Linear Static DEAD 1.000000 No No

COMB1 Linear Static DLIN 1.000000
COMB1 Linear Static LIVE 1.000000
COMB2 Linear Add Linear Static DEAD 1.400000 No Yes
COMB2 Linear Static DEADRI 1.400000
COMB2 Linear Static LIVERI 1.700000
COMB3 Linear Static EQX 1.000000
COMB4 Linear Static EQX -1.000000
COMB5 Linear Static EQY -1.000000
COMB6 Linear Static EQY 1.000000
99
Capitulo No 3

100
Capitulo No 3

CIMENT Linear Add Linear Static DEAD 1.000000 No No
CIMENT Linear Static DLIN 1.000000
CIMENT Linear Static LIVE 1.000000
PESO Linear Add Linear Static DEAD 1.000000 No No
PESO Linear Static DLIN 1.000000
FZAVIGAS Envelope Response Combo COMB10 1.000000 No No
FZAVIGAS Response Combo COMB11 1.000000
FZASCOLS Envelope Response Combo COMB15 1.000000 No No
FZASCOLS Response Combo COMB16 1.000000
Table: Combination Definitions, Part 2 of 2
ComboName CaseName AlumDesign ColdDesign

Text Text Yes/No Yes/No
COMB1 DEAD No No
COMB1 DLIN
COMB1 LIVE
COMB2 DEAD No No
COMB2 DEADRI
COMB2 DLIN
COMB2 LIVE
COMB2 LIVERI
COMB3 DEAD No No
COMB3 DEADRI
COMB3 DLIN
101
Capitulo No 3
COMB3 EQX
COMB4 DEAD No No
COMB4 DEADRI
COMB4 DLIN
COMB4 EQX
COMB5 DEAD No No
COMB5 DEADRI
COMB5 DLIN
COMB5 EQY
COMB6 DEAD No No
COMB6 DEADRI
COMB6 DLIN
COMB6 EQY
COMB7 DEAD No No
COMB7 DEADRI
COMB7 DLIN
COMB7 EQX
COMB8 DEAD No No
COMB8 DLIN
COMB8 DEADRI
COMB8 EQX
COMB9 DEAD No No
COMB9 DEADRI
COMB9 DLIN
COMB9 EQY
COMB10 DEAD No No
COMB10 DEADRI
COMB10 DLIN
COMB10 EQY
COMB11 DEAD No No
COMB11 DEADRI
COMB11 DLIN
COMB11 LIVE
COMB11 EQX
COMB11 LIVERI
COMB12 DEAD No No
COMB12 DEADRI
COMB12 DLIN
COMB12 LIVE
COMB12 EQX
COMB12 LIVERI
COMB13 DEAD No No
COMB13 DEADRI
COMB13 DLIN
COMB13 LIVE
COMB13 EQY
COMB13 LIVERI
COMB14 DEAD No No
COMB14 DEADRI
COMB14 DLIN
COMB14 LIVE
COMB14 EQY
COMB14 LIVERI
COMB15 DEAD No No
COMB15 DEADRI
COMB15 DLIN
COMB15 EQX
COMB15 EQY
COMB16 DEAD No No
COMB16 DEADRI
COMB16 DLIN
COMB16 EQX
COMB16 EQY
COMB17 DEAD No No
COMB17 DEADRI
COMB17 DLIN
COMB17 EQX
COMB17 EQY
COMB18 DEAD No No
COMB18 DEADRI
COMB18 DLIN
COMB18 EQX
COMB18 EQY
COMB19 DEAD No No
COMB19 DEADRI
COMB19 DLIN
COMB19 EQX
COMB19 EQY
102
Capitulo No 3
COMB20 DEAD No No
COMB20 DEADRI
COMB20 DLIN
COMB20 EQX
COMB20 EQY
COMB21 DEAD No No
COMB21 DEADRI
COMB21 DLIN
COMB21 EQX
COMB21 EQY
COMB22 DEAD No No
COMB22 DEADRI
COMB22 DLIN
COMB22 EQX
COMB22 EQY
COMB23 DEAD No No
COMB23 DEADRI
COMB23 DLIN
COMB23 LIVE
COMB23 EQX
COMB23 EQY
COMB23 LIVERI
COMB24 DEAD No No
COMB24 DEADRI
COMB24 DLIN
COMB24 LIVE
COMB24 EQX
COMB24 EQY
COMB24 LIVERI
COMB25 DEAD No No
COMB25 DEADRI
COMB25 DLIN
COMB25 LIVE
COMB25 EQX
COMB25 EQY
COMB25 LIVERI
COMB26 DEAD No No
COMB26 DEADRI
COMB26 DLIN
COMB26 LIVE
COMB26 EQX
COMB26 EQY
COMB26 LIVERI
COMB27 DEAD No No
COMB27 DEADRI
COMB27 DLIN
COMB27 LIVE
COMB27 EQX
COMB27 EQY
COMB27 LIVERI
COMB28 DEAD No No
COMB28 DEADRI
COMB28 DLIN
COMB28 LIVE
COMB28 EQX
COMB28 EQY
COMB28 LIVERI
COMB29 DEAD No No
COMB29 DEADRI
COMB29 DLIN
COMB29 LIVE
COMB29 EQX
COMB29 EQY
COMB29 LIVERI
COMB30 DEAD No No
COMB30 DEADRI
COMB30 DLIN
COMB30 LIVE
COMB30 EQX
COMB30 EQY
COMB30 LIVERI
CIMENT DEAD No No
CIMENT DLIN
CIMENT LIVE
PESO DEAD No No
PESO DLIN
FZAVIGAS COMB10 No No
FZAVIGAS COMB11
103
Capitulo No 3
FZAVIGAS COMB12
FZAVIGAS COMB13
FZAVIGAS COMB14
FZAVIGAS COMB2
FZAVIGAS COMB7
FZAVIGAS COMB8
FZAVIGAS COMB9
FZASCOLS COMB15 No No
FZASCOLS COMB16
FZASCOLS COMB17
FZASCOLS COMB18
FZASCOLS COMB19
FZASCOLS COMB20
FZASCOLS COMB21
FZASCOLS COMB22
FZASCOLS COMB23
FZASCOLS COMB24
FZASCOLS COMB25
FZASCOLS COMB26
FZASCOLS COMB27
FZASCOLS COMB28
FZASCOLS COMB29
FZASCOLS COMB30
FZASCOLS COMB2
Table: Connectivity - Frame/Cable
Frame JointI JointJ Length

Text Text Text m
1 1 24 1.30000
2 30 2 1.30000
3 3 18 1.30000
4 21 4 1.30000
6 6 18 1.30553
7 13 14 2.50000
8 14 15 2.58000
9 16 17 2.50000
10 17 18 2.58000
11 19 20 2.50000
12 20 21 2.58000
13 22 23 2.50000
14 23 24 2.01000
15 25 26 2.50000
16 26 27 2.01000
17 28 29 2.50000
18 29 30 2.01000
19 17 23 5.50000
20 24 7 1.30553
21 8 15 1.30553
22 23 26 3.36000
23 26 29 3.36000
24 18 15 3.36000
25 15 21 3.36000
26 24 27 3.36000
27 27 30 3.36000
28 27 9 1.30553
29 10 21 1.30553
30 30 11 1.30553
31 12 7 1.30000
32 20 29 5.50000
33 21 30 5.52946
34 15 27 5.52946
35 18 24 5.52946
36 7 9 3.36000
37 9 11 3.36000
38 11 31 1.30000
39 32 6 1.30000
40 6 8 3.36000
41 8 10 3.36000
42 10 33 1.30000
43 32 3 1.30553
44 3 1 5.52946
45 1 12 1.30553
46 33 4 1.30553
47 4 2 5.52946
48 2 31 1.30553
104
Capitulo No 3
Table: Frame Section Assignments
Frame SectionType AutoSelect AnalSect DesignSect MatProp

Text Text Text Text Text Text
1 Rectangular N.A. V30X30 V30X30 Default

7 Circle N.A. C30 C30 Default
8 Circle N.A. C30 C30 Default
9 Rectangular N.A. C30X30 C30X30 Default
Table: Frame Section Properties 1 - General, Part 1 of 5
SectionName Material Shape t3 t2 Area TorsConst

Text Text Text m m m2 m4
C30 CONC Circle 0.300000 0.070686 0.000795

C30X30 CONC Rectangular 0.300000 0.300000 0.090000 0.001141
V25X30 CONC Rectangular 0.300000 0.250000 0.075000 0.000775
V30X30 CONC Rectangular 0.300000 0.300000 0.090000 0.001141
SectionName I33 I22 AS2 AS3 S33 S22 Z33

Text m4 m4 m2 m2 m3 m3 m3
C30 0.000398 0.000398 0.063617 0.063617 0.002651 0.002651 0.004500

C30X30 0.000675 0.000675 0.075000 0.075000 0.004500 0.004500 0.006750
V25X30 0.000563 0.000391 0.062500 0.062500 0.003750 0.003125 0.005625
V30X30 0.000675 0.000675 0.075000 0.075000 0.004500 0.004500 0.006750
105
Capitulo No 3
SectionName Z22 R33 R22 ConcCol ConcBeam Color TotalWt

Text m3 m m Yes/No Yes/No Text Ton
C30 0.004500 0.075000 0.075000 Yes No Blue 0.8618

C30X30 0.006750 0.086603 0.086603 Yes No Magenta 5.1170
V25X30 0.004688 0.086603 0.072169 No Yes Magenta 6.2858
V30X30 0.006750 0.086603 0.086603 No Yes White 13.1288
SectionName TotalMass FromFile AMod A2Mod A3Mod JMod I2Mod

Text Ton-s2/m Yes/No Unitless Unitless Unitless Unitless Unitless
C30 0.00 No 1.000000 1.000000 1.000000 1.000000 1.000000

C30X30 0.00 No 1.000000 1.000000 1.000000 1.000000 1.000000
V25X30 0.00 No 1.000000 1.000000 1.000000 1.000000 1.000000
V30X30 0.00 No 1.000000 1.000000 1.000000 1.000000 1.000000
SectionName I3Mod MMod WMod

Text Unitless Unitless Unitless
C30 1.000000 1.000000 1.000000

C30X30 1.000000 1.000000 1.000000
V25X30 1.000000 1.000000 1.000000
V30X30 1.000000 1.000000 1.000000
Table: Frame Section Properties 2 - Concrete Column, Part 1 of 2
SectionName ReinfConfig LatReinf Cover NumBars3Dir NumBars2Dir NumBarsCirc BarSize

Text Text Text m Unitless Unitless Unitless Text
C30 Circular Spiral 0.030500 8 #9

C30X30 Rectangular Ties 0.040000 3 3 #5
Table: Frame Section Properties 2 - Concrete Column, Part 2 of 2
SectionName ReinfType
Text Text
C30 Design
C30X30 Design
Table: Frame Section Properties 3 - Concrete Beam
SectionName TopCover BotCover TopLeftArea TopRghtArea BotLeftArea BotRghtArea

Text m m m2 m2 m2 m2
V25X30 0.040000 0.040000 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000

V30X30 0.040000 0.040000 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000
Table: Joint Coordinates, Part 1 of 2
Joint CoordSys CoordType XorR Y Z SpecialJt GlobalX

Text Text Text m m m Yes/No m
1 GLOBAL Cartesian 5.50000 -1.30000 4.51000 No 5.50000

2 GLOBAL Cartesian 5.50000 8.02000 4.51000 No 5.50000
6 GLOBAL Cartesian -1.30000 0.00000 5.20000 No -1.30000
106
Capitulo No 3

32 GLOBAL Cartesian -1.30000 -1.30000 5.20000 No -1.30000
Table: Joint Coordinates, Part 2 of 2
Joint GlobalY GlobalZ

Text m m
1 -1.30000 4.51000
2 8.02000 4.51000
3 -1.30000 5.08000
4 8.02000 5.08000
6 0.00000 5.20000
7 0.00000 4.39000
8 3.36000 5.20000
9 3.36000 4.39000
10 6.72000 5.20000
11 6.72000 4.39000
12 -1.30000 4.39000
13 3.36000 0.00000
14 3.36000 2.50000
15 3.36000 5.08000
16 0.00000 0.00000
17 0.00000 2.50000
18 0.00000 5.08000
19 6.72000 0.00000
20 6.72000 2.50000
21 6.72000 5.08000
22 0.00000 0.00000
23 0.00000 2.50000
24 0.00000 4.51000
25 3.36000 0.00000
26 3.36000 2.50000
27 3.36000 4.51000
28 6.72000 0.00000
29 6.72000 2.50000
30 6.72000 4.51000
31 8.02000 4.39000
32 -1.30000 5.20000
33 8.02000 5.20000
Table: Joint Restraint Assignments
Joint U1 U2 U3 R1 R2 R3
Text Yes/No Yes/No Yes/No Yes/No Yes/No Yes/No
13 Yes Yes Yes Yes Yes Yes

Table: Load Case Definitions
LoadCase DesignType SelfWtMult AutoLoad

Text Text Unitless Text
107
Capitulo No 3
DEAD DEAD 1.000000

DEADRI DEAD 0.000000
DLIN DEAD 0.000000
LIVE LIVE 0.000000
EQX QUAKE 0.000000 USER COEFF
EQY QUAKE 0.000000 USER COEFF
LIVERI LIVE 0.000000
PP DEAD 1.000000
Table: Material List 1 - By Object Type
ObjectType Material TotalWeight NumPieces

Text Text Ton Unitless
Frame CONC 25.3934 47
Table: Material List 2 - By Section Property
Section ObjectType NumPieces TotalLength TotalWeight

Text Text Unitless m Ton
C30X30 Frame 10 23.69000 5.1170

V25X30 Frame 14 34.92102 6.2858
V30X30 Frame 21 60.78153 13.1288
C30 Frame 2 5.08000 0.8618
Table: Material Properties 1 - General, Part 1 of 2
Material Type DesignType UnitMass UnitWeight E U A

Text Text Text Ton-s2/m4 Ton/m3 Ton/m2 Unitless 1/C
ALUM Isotropic Aluminum 2.7680E-01 2.7126E+00 7101003.22 0.330000 2.3580E-05

CLDFRM Isotropic ColdFormed 8.0038E-01 7.8490E+00 20740553.97 0.300000 1.1700E-05
CONC Isotropic Concrete 0.0000E+00 2.4000E+00 1811420.00 0.200000 9.9000E-06
STEEL Isotropic Steel 8.0038E-01 7.8490E+00 20389019.16 0.300000 1.1700E-05
Table: Material Properties 1 - General, Part 2 of 2
Material MDampRatio VDampMass VDampStiff HDampMass HDampStiff NumAdvance Color

Text Unitless 1/Sec Sec 1/Sec2 Unitless Unitless Text
ALUM 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.000000 0 Red

CLDFRM 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.000000 0 Magenta
CONC 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.000000 0 Cyan
STEEL 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.000000 0 Green
Table: Material Properties 3 - Design Steel
Material Fy Fu
Text Ton/m2 Ton/m2
STEEL 25310.51 40778.04
Table: Material Properties 4 - Design Concrete
Material Fc RebarFy RebarFys LtWtConc LtWtFact

Text Ton/m2 Ton/m2 Ton/m2 Yes/No Unitless
CONC 2100.00 42000.00 42000.00 No 1.000000
Table: Material Properties 5 - Design Aluminum
Material AlumType Alloy Ftu Fty Fcy Fsu Fsy

Text Text Text Ton/m2 Ton/m2 Ton/m2 Ton/m2 Ton/m2
ALUM Wrought 6061-T6 38.00 35.00 35.00 24.00 20.00
Table: Material Properties 6 - Design ColdFormed
Material Fy Fu
108
Capitulo No 3
Text Ton/m2 Ton/m2
CLDFRM 25310.51 40778.04
Table: Summary - Joint Assignments, Part 1 of 2
Joint Constraints Restraints LocalAxes Springs AddedMass PanelZone JtPattern JointForce

Text Yes/No Yes/No Yes/No Yes/No Yes/No Yes/No Yes/No Yes/No
1 No No No No No No No No
13 No Yes No No No No No No
Table: Summary - Joint Assignments, Part 2 of 2
Joint GroundDispl
Text Yes/No
1 No
2 No
3 No
4 No
6 No
7 No
8 No
9 No
10 No
11 No
12 No
13 No
14 No
15 No
16 No
17 No
18 No
19 No
20 No
21 No
22 No
23 No
24 No
25 No
26 No
27 No
28 No
29 No
30 No
109
Capitulo No 3
31 No
32 No
33 No
3.6.3.4 ANÁLISIS SÍSMICO
3.6.3.4.1 DESCRIPCIÓN DEL TIPO DE ANÁLISIS
Con base en el espectro de respuesta establecido para las zonas de Amenaza

Sísmica Alta del país, se efectúo un análisis sísmico que incluye el cálculo de las
fuerzas sísmicas mediante la utilización del Método de la Fuerza Horizontal
Equivalente.
3.6.3.4.2 PARÁMETROS DEL ANÁLISIS SÍSMICO
Para la ciudad de San Juan de Pasto, Zona de Amenaza Sísmica Alta
• Grupo de uso: IV
• Coeficiente de importancia de la estructura: I = 1.3
• Coeficiente de Sitio: S1 = 1.0
• Espectro elástico de diseño Ver gráfico siguiente
• Coeficiente de disipación de energía D.E.S.
• Irregularidad en planta 1.0
• Irregularidad en altura 1.0
A continuación se muestra el espectro elástico de diseño

110
Capitulo No 3
FUERZA SISMICA
(METODO DE LA FUERZA HORIZONTAL EQUIVALENTE)
1) PERFIL DEL
TERRENO S1= 1.00
TIPO DE SUELO S1
2)ACELERACION HORIZONTAL
ZONA DE AMENAZA SISMICA INTERMEDIA Aa= 0.3
3)COEF. IMPORTANCIA DE LA ESTRUCTURA

I= 1.0
I= 1.3
111
Capitulo No 3
4)PERIODO DE VIBRACION (PERIODOS CORTOS) (Tc)
Tc=0,48*S= 0.480
5)PERIODO DE VIBRACION (PERIODOS LARGOS) (TL)
TL=2,4*S= 2.40
6)PERIODO FUNDAMENTAL (T)
T=Ct*h3/4 0.271
Valores Ct h= 5.08
Concreto 0.08 Ct= 0.08
Acero 0.09
Otros 0.05
7)DETERMINACION DE (Sa)
a) T<Tc
Sa= 0.7500
Sa=2,5*Aa*I
b) Tc<T<TL
Sa= 1.330
Sa=(1,2Aa*S*I)/T
c)T>TL
Sa= 0.150
Sa=(Aa*I)/2
Para
Ro = 7.00 R= 7.00 diseño
φP= 1.00 1/R= 0.143 0.186
φA= 1.00 0.3*1/R= 0.043 0.056
Para
112
Capitulo No 3
derivas
8)CORTANTE EN LA BASE (Vs)
W=g*m W(Ton)= 33.3289

Sa= 0.750
Vs(Ton)= 25.00
Vs= Sa*W
9)FUERZA SISMICA EN LOS NIVELES (Fx)
K= 1.00
3.6.3.4.3 RESULTADO DE DERIVAS
A continuación podemos ver la deformada de la estructura de acuerdo al sismo en

las dos direcciones:
113
Capitulo No 3
Sismo en x, EQX
Sismo en y, EQY
A continuación se presenta el resultado de las derivas:
114
Capitulo No 3
REVISION DE LA DERIVA:
COMBINACIÓN 3
MAXIMA DERIVA: Dp=1%h ∆α = (δ X 1 − δ X 2 )2 + (δ Y 1 − δ Y 2 )2

DERIVA DE DERIVA DERIVA
CASO DE ALTURA CUMPLE
COLUMNA NUDO PISO dx (x) dy (x) ANALISIS PERMITIDA
CARGA PISO (h) (m) SI/NO
(cm) (cm) %
A-1 COMB3 66 7.77 2.690 #VALUE! #VALUE!
CASO DE CARGANUDO #VALUE! 2.69 #VALUE! #VALUE!
A-1 COMB3 18 5.08 2.580 0.0240 0.0000
CASO DE CARGANUDO 1.20 2.58 0.46 CUMPLE
A-1 COMB3 17 2.50 2.500 0.0121 0.0001
A-1 COMB3 16 0.00 0.000
CASO DE CARGANUDO 0.00 REVISAR
COMBINACIÓN 4

(cm) (cm) %
A-1 COMB4 18 5.08 2.580 -0.0241 0.0000
A-1 COMB4 17 2.50 2.500 -0.0120 0.0004
A-1 COMB4 16 0.00 0.000
COMBINACIÓN 5

(cm) (cm) %
A-1 COMB5 18 5.08 2.580 0.0027 -0.0300
A-1 COMB5 17 2.50 2.500 0.0013 -0.0135
A-1 COMB5 16 0.00 0.000
COMBINACIÓN 6

(cm) (cm) %
A-1 COMB6 18 5.08 2.580 -0.0028 0.0300
A-1 COMB6 17 2.50 2.500 -0.0013 0.0139
A-1 COMB6 16 0.00 0.000
115
Capitulo No 3
COMBINACIÓN 3

(cm) (cm) %
A-3 COMB3 21 5.08 2.580 0.0240 0.0000
A-3 COMB3 20 2.50 2.500 0.0121 -0.0001
A-3 COMB3 19 0.00 0.000
COMBINACIÓN 4

(cm) (cm) %
A-3 COMB4 21 5.08 2.580 -0.0241 0.0000
A-3 COMB4 20 2.50 2.500 -0.0120 -0.0004
A-3 COMB4 19 0.00 0.000
COMBINACIÓN 5

(cm) (cm) %
A-3 COMB5 21 5.08 2.580 -0.0028 -0.0300
A-3 COMB5 20 2.50 2.500 -0.0013 -0.0139
A-3 COMB5 19 0.00 0.000
COMBINACIÓN 6

(cm) (cm) %
A-3 COMB6 21 5.08 2.580 0.0027 0.0300
A-3 COMB6 20 2.50 2.500 0.0013 0.0135
A-3 COMB6 19 0.00 0.000
116
Capitulo No 3
COMBINACIÓN 3

(cm) (cm) %
B-1 COMB3 66 7.77 3.260 #VALUE! #VALUE!
B-1 COMB3 24 4.51 2.010 0.0240 0.0000
B-1 COMB3 23 2.50 2.500 0.0121 0.0000
B-1 COMB3 22 0.00 0.000
COMBINACIÓN 4

(cm) (cm) %
B-1 COMB4 24 4.51 2.010 -0.0240 0.0000
B-1 COMB4 23 2.50 2.500 -0.0121 0.0000
B-1 COMB4 22 0.00 0.000
COMBINACIÓN 5

(cm) (cm) %
B-1 COMB5 24 4.51 2.010 0.0027 -0.0172
B-1 COMB5 23 2.50 2.500 0.0013 -0.0100
B-1 COMB5 22 0.00 0.000
COMBINACIÓN 6

(cm) (cm) %
B-1 COMB6 24 4.51 2.010 -0.0028 0.0172
B-1 COMB6 23 2.50 2.500 -0.0013 0.0100
B-1 COMB6 22 0.00 0.000
117
Capitulo No 3
COMBINACIÓN 3

(cm) (cm) %
B-3 COMB3 30 4.51 2.010 0.0240 0.0000
B-3 COMB3 29 2.50 2.500 0.0121 0.0000
B-3 COMB3 28 0.00 0.000
COMBINACIÓN 4

(cm) (cm) %
B-3 COMB4 30 4.51 2.010 -0.0240 0.0000
B-3 COMB4 29 2.50 2.500 -0.0121 0.0000
B-3 COMB4 28 0.00 0.000
COMBINACIÓN 5

(cm) (cm) %
B-3 COMB5 30 4.51 2.010 -0.0028 -0.0172
B-3 COMB5 29 2.50 2.500 -0.0013 -0.0100
B-3 COMB5 28 0.00 0.000
COMBINACIÓN 6

(cm) (cm) %
B-3 COMB6 30 4.51 2.010 0.0027 0.0172
B-3 COMB6 29 2.50 2.500 0.0013 0.0100
B-3 COMB6 28 0.00 0.000
118
Capitulo No 3
SAP2000 v8.3.1 File: CASETA 5/31/10 9:40:10
Table: Joint Displacements
Joint OutputCase CaseType U1 U2 U3 R1 R2 R3

Text Text Text cm cm cm Radians Radians Radians
1 COMB3 Combination 2.402556 -0.001753 -0.170455 0.001217 0.002202 7.255E-06

1 COMB4 Combination -2.424455 0.000784 -0.043742 0.000416 -0.002236 -0.000135
1 COMB5 Combination 0.402180 -1.725210 -0.351735 0.002540 0.000108 0.001088
1 COMB6 Combination -0.424079 1.724241 0.137537 -0.000907 -0.000142 -0.001216
2 COMB3 Combination 2.402556 0.001753 -0.170455 -0.001217 0.002202 -7.255E-06
2 COMB4 Combination -2.424455 -0.000784 -0.043742 -0.000416 -0.002236 0.000135
2 COMB5 Combination -0.424079 -1.724241 0.137537 0.000907 -0.000142 0.001216
2 COMB6 Combination 0.402180 1.725210 -0.351735 -0.002540 0.000108 -0.001088
3 COMB3 Combination 2.416428 0.000751 -0.036415 0.000312 0.000971 0.000069
3 COMB4 Combination -2.440077 -0.001145 -0.195184 0.001428 -0.001024 -0.000219
4 COMB3 Combination 2.416428 -0.000751 -0.036415 -0.000312 0.000971 -0.000069
4 COMB4 Combination -2.440077 0.001145 -0.195184 -0.001428 -0.001024 0.000219
6 COMB3 Combination 2.416778 -0.000741 0.151016 0.000186 0.000978 -9.368E-06
6 COMB5 Combination 0.258277 -3.161487 -0.140891 0.001698 -0.001046 0.000988
6 COMB6 Combination -0.280506 3.161455 -0.053113 -0.001295 -0.000390 -0.001027
7 COMB3 Combination 2.350290 0.000757 -0.528312 -0.000058 0.003807 0.000024
7 COMB4 Combination -2.372337 -0.000738 0.352243 0.000383 -0.002492 -0.000047
7 COMB6 Combination -0.276552 1.584528 0.009735 -0.000915 0.000047 -0.000966
8 COMB3 Combination 2.493570 -3.156E-14 0.143757 -3.253E-17 0.001007 9.016E-17
8 COMB4 Combination -2.506861 3.114E-14 -0.324928 3.379E-17 -0.002522 -9.043E-17
9 COMB3 Combination 2.427626 1.388E-14 -0.563107 1.614E-17 0.004282 9.149E-17
9 COMB4 Combination -2.439834 -1.435E-14 0.392101 -1.566E-17 -0.002843 -9.171E-17
9 COMB5 Combination -0.006104 -1.585582 -0.085503 0.000197 0.000719 0.000862
9 COMB6 Combination -0.006104 1.585582 -0.085503 -0.000197 0.000719 -0.000862
10 COMB3 Combination 2.416778 0.000741 0.151016 -0.000186 0.000978 9.368E-06
10 COMB5 Combination -0.280506 -3.161455 -0.053113 0.001295 -0.000390 0.001027
10 COMB6 Combination 0.258277 3.161487 -0.140891 -0.001698 -0.001046 -0.000988
11 COMB3 Combination 2.350290 -0.000757 -0.528312 0.000058 0.003807 -0.000024
11 COMB4 Combination -2.372337 0.000738 0.352243 -0.000383 -0.002492 0.000047
11 COMB5 Combination -0.276552 -1.584528 0.009735 0.000915 0.000047 0.000966
12 COMB3 Combination 2.369274 0.001109 -0.529388 0.000182 0.003111 0.000071
12 COMB4 Combination -2.395298 -0.001041 0.270775 0.000686 -0.002509 -0.000136
12 COMB6 Combination -0.423835 1.584143 0.133894 -0.000963 0.000086 -0.001050
13 COMB3 Combination 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000
14 COMB3 Combination 1.134803 -1.136E-14 -0.004494 6.759E-17 0.006879 4.494E-17
14 COMB4 Combination -1.109476 1.122E-14 -0.008822 -6.662E-17 -0.006775 -4.508E-17
15 COMB3 Combination 2.479740 -2.263E-14 -0.008265 -4.992E-18 0.001564 9.133E-17
18 COMB3 Combination 2.401686 0.000511 -0.006882 0.000093 0.001812 -6.452E-06
119
Capitulo No 3

21 COMB3 Combination 2.401686 -0.000511 -0.006882 -0.000093 0.001812 6.452E-06
26 COMB3 Combination 1.247178 2.567E-15 -0.010594 -3.000E-18 0.007052 5.565E-17
26 COMB4 Combination -1.259780 -2.741E-15 -0.006816 4.744E-18 -0.007187 -5.581E-17
31 COMB3 Combination 2.369274 -0.001109 -0.529388 -0.000182 0.003111 -0.000071
31 COMB4 Combination -2.395298 0.001041 0.270775 -0.000686 -0.002509 0.000136
31 COMB5 Combination -0.423835 -1.584143 0.133894 0.000963 0.000086 0.001050
32 COMB3 Combination 2.428675 -0.001061 0.100087 0.000443 0.001079 0.000038
33 COMB3 Combination 2.428675 0.001061 0.100087 -0.000443 0.001079 -0.000038
Evaluación para el Umbral de Daño
Por tratarse de una edificación, perteneciente el grupo de uso IV, es necesario

evaluar el umbral de daño.
120
Capitulo No 3
• Ad: 0.04 (A.12-1)
• Sad: 3.0 Ad
Sad: 3.0 x 0.04
Sad: 0.12 (deriva < 0.3%)
A continuación se presenta el resultado de las derivas:
121
Capitulo No 3
REVISION DE LA DERIVA CON UMBRAL DE DAÑO:
COMBINACIÓN 3
MAXIMA DERIVA: Dp=0.3%h ∆α = (δ X 1 − δ X 2 )2 + (δ Y 1 − δ Y 2 )2

(cm) (cm) %
A-1 COMB3 18 5.08 2.580 0.0038 0.0000
A-1 COMB3 17 2.50 2.500 0.0019 0.0002
A-1 COMB3 16 0.00 0.000
COMBINACIÓN 4

(cm) (cm) %
A-1 COMB4 18 5.08 2.580 -0.0039 0.0000
A-1 COMB4 17 2.50 2.500 -0.0019 0.0002
A-1 COMB4 16 0.00 0.000
COMBINACIÓN 5

(cm) (cm) %
A-1 COMB5 18 5.08 2.580 0.0004 -0.0048
A-1 COMB5 17 2.50 2.500 0.0002 -0.0020
A-1 COMB5 16 0.00 0.000
COMBINACIÓN 6

(cm) (cm) %
A-1 COMB6 18 5.08 2.580 -0.0005 0.0048
A-1 COMB6 17 2.50 2.500 -0.0002 0.0024
A-1 COMB6 16 0.00 0.000
122
Capitulo No 3
COMBINACIÓN 3
MAXIMA DERIVA: Dp=0.3%h ∆α = (δ X 1 − δ X 2 )2 + (δ Y1 − δ Y 2 )2

(cm) (cm) %
A-3 COMB3 21 5.08 2.580 0.0038 0.0000
A-3 COMB3 20 2.50 2.500 0.0019 -0.0002
A-3 COMB3 19 0.00 0.000
COMBINACIÓN 4
MAXIMA DERIVA: Dp=1%h ∆α = (δ X 1 − δ X 2 )2 + (δ Y1 − δ Y 2 )2

(cm) (cm) %
A-3 COMB4 21 5.08 2.580 -0.0039 0.0000
A-3 COMB4 20 2.50 2.500 -0.0019 -0.0002
A-3 COMB4 19 0.00 0.000
COMBINACIÓN 5

(cm) (cm) %
A-3 COMB5 21 5.08 2.580 -0.0005 -0.0048
A-3 COMB5 20 2.50 2.500 -0.0002 -0.0024
A-3 COMB5 19 0.00 0.000
COMBINACIÓN 6

(cm) (cm) %
A-3 COMB6 21 5.08 2.580 0.0004 0.0048
A-3 COMB6 20 2.50 2.500 0.0002 0.0020
A-3 COMB6 19 0.00 0.000
123
Capitulo No 3
COMBINACIÓN 3

(cm) (cm) %
B-1 COMB3 24 4.51 2.010 0.0038 0.0000
B-1 COMB3 23 2.50 2.500 0.0019 0.0000
B-1 COMB3 22 0.00 0.000
COMBINACIÓN 4

(cm) (cm) %
B-1 COMB4 24 4.51 2.010 -0.0039 0.0000
B-1 COMB4 23 2.50 2.500 -0.0019 0.0000
B-1 COMB4 22 0.00 0.000
COMBINACIÓN 5

(cm) (cm) %
B-1 COMB5 24 4.51 2.010 0.0004 -0.0028
B-1 COMB5 23 2.50 2.500 0.0002 -0.0016
B-1 COMB5 22 0.00 0.000
COMBINACIÓN 6

(cm) (cm) %
B-1 COMB6 24 4.51 2.010 -0.0005 0.0028
B-1 COMB6 23 2.50 2.500 -0.0002 0.0016
B-1 COMB6 22 0.00 0.000
124
Capitulo No 3
COMBINACIÓN 3

(cm) (cm) %
B-3 COMB3 30 4.51 2.010 0.0038 0.0000
B-3 COMB3 29 2.50 2.500 0.0019 0.0000
B-3 COMB3 28 0.00 0.000
COMBINACIÓN 4

(cm) (cm) %
B-3 COMB4 30 4.51 2.010 -0.0039 0.0000
B-3 COMB4 29 2.50 2.500 -0.0019 0.0000
B-3 COMB4 28 0.00 0.000
COMBINACIÓN 5

(cm) (cm) %
B-3 COMB5 30 4.51 2.010 -0.0005 -0.0028
B-3 COMB5 29 2.50 2.500 -0.0002 -0.0016
B-3 COMB5 28 0.00 0.000
COMBINACIÓN 6

(cm) (cm) %
B-3 COMB6 30 4.51 2.010 0.0004 0.0028
B-3 COMB6 29 2.50 2.500 0.0002 0.0016
B-3 COMB6 28 0.00 0.000
125
Capitulo No 3
SAP2000 v8.3.1 File: CASETA (umbral de daño) 5/31/10 12:11:57
Table: Joint Displacements
Text Text Text cm cm cm Radians Radians Radians
1 COMB5 Combination 0.055151 -0.276440 -0.146240 0.001092 2.898E-06 0.000120
2 COMB6 Combination 0.055151 0.276440 -0.146240 -0.001092 2.898E-06 -0.000120
6 COMB3 Combination 0.377348 -0.000132 -0.057319 0.000199 -0.000447 -0.000018
7 COMB3 Combination 0.366787 0.000129 -0.158479 0.000127 0.001161 -5.741E-06
7 COMB4 Combination -0.388833 -0.000110 -0.017590 0.000198 0.000154 -0.000017
7 COMB6 Combination -0.053508 0.253532 -0.072391 -9.835E-06 0.000560 -0.000164
8 COMB3 Combination 0.393389 -5.233E-15 -0.053091 -4.674E-18 -0.000475 1.437E-17
126
Capitulo No 3
9 COMB4 Combination -0.395501 -2.440E-15 -0.009087 -2.374E-18 0.000150 -1.465E-17
10 COMB3 Combination 0.377348 0.000132 -0.057319 -0.000199 -0.000447 0.000018
11 COMB3 Combination 0.366787 -0.000129 -0.158479 -0.000127 0.001161 5.741E-06
11 COMB4 Combination -0.388833 0.000110 -0.017590 -0.000198 0.000154 0.000017
11 COMB5 Combination -0.053508 -0.253532 -0.072391 9.835E-06 0.000560 0.000164
12 COMB3 Combination 0.368154 0.000206 -0.193320 0.000394 0.000751 -0.000016
12 COMB6 Combination -0.078744 0.253491 -0.087195 0.000211 0.000267 -0.000195
14 COMB3 Combination 0.192206 -1.884E-15 -0.006312 1.127E-17 0.001144 7.065E-18
14 COMB4 Combination -0.166879 1.741E-15 -0.007004 -1.029E-17 -0.001041 -7.197E-18
15 COMB3 Combination 0.397165 -3.812E-15 -0.011958 -3.629E-19 0.000083 1.436E-17
127
Capitulo No 3
24 COMB6 Combination -0.048147 0.275267 -0.014234 -4.749E-06 0.000094 -0.000200
128
Capitulo No 3
30 COMB5 Combination -0.048147 -0.275267 -0.014234 4.749E-06 0.000094 0.000200
31 COMB3 Combination 0.368154 -0.000206 -0.193320 -0.000394 0.000751 0.000016
31 COMB5 Combination -0.078744 -0.253491 -0.087195 -0.000211 0.000267 0.000195
32 COMB3 Combination 0.376469 -0.000201 -0.104860 0.000474 -0.000120 -0.000029
33 COMB3 Combination 0.376469 0.000201 -0.104860 -0.000474 -0.000120 0.000029
3.6.3.4.4 RESULTADO DEL ANALISIS SISMICO
129
Capitulo No 3
Se presentan los datos del análisis sísmico del modelo
SAP2000 v8.3.1 File: CASETA 5/31/10 9:36:01
Table: Auto Seismic - User Coefficient, Part 1 of 2
LoadCase Dir PercentEcc EccOverride MaxZ MinZ C K
Text Text Unitless Yes/No m m Unitless Unitless
EQX X 0.050000 No 5.08000 0.00000 0.750000 1.000000
EQY Y 0.050000 No 5.08000 0.00000 0.750000 1.000000
Table: Auto Seismic - User Coefficient, Part 2 of 2
LoadCase WeightUsed BaseShear
Text Ton Ton
EQX 33.3289 24.9966
EQY 33.3289 24.9966
Table: Auto Seismic Loads To Joints, Part 1 of 2
LoadCase AutoLdType JointElem Joint FX FY FZ MX
Text Text Text Text Ton Ton Ton Ton-m
EQX USER COEFF 19 1 0.8067 0.0000 0.0000 0.00000
EQX USER COEFF 20 2 0.8067 0.0000 0.0000 0.00000
EQX USER COEFF 21 3 0.9087 0.0000 0.0000 0.00000
EQX USER COEFF 22 4 0.9087 0.0000 0.0000 0.00000
EQX USER COEFF 24 7 0.5809 0.0000 0.0000 0.00000
130
Capitulo No 3
EQX USER COEFF 26 9 0.7829 0.0000 0.0000 0.00000
EQX USER COEFF 28 11 0.5809 0.0000 0.0000 0.00000
EQX USER COEFF 29 12 0.2325 0.0000 0.0000 0.00000
EQX USER COEFF 2 14 0.2246 0.0000 0.0000 0.00000
EQX USER COEFF 3 15 2.3900 0.0000 0.0000 0.00000
EQX USER COEFF 5 17 1.2173 0.0000 0.0000 0.00000
EQX USER COEFF 6 18 2.0223 0.0000 0.0000 0.00000
EQX USER COEFF 8 20 1.2173 0.0000 0.0000 0.00000
EQX USER COEFF 9 21 2.0223 0.0000 0.0000 0.00000
EQX USER COEFF 11 23 1.6030 0.0000 0.0000 0.00000
EQX USER COEFF 12 24 1.7375 0.0000 0.0000 0.00000
EQX USER COEFF 14 26 1.2609 0.0000 0.0000 0.00000
EQX USER COEFF 15 27 2.1202 0.0000 0.0000 0.00000
EQX USER COEFF 17 29 1.6030 0.0000 0.0000 0.00000
EQX USER COEFF 18 30 1.7375 0.0000 0.0000 0.00000
EQX USER COEFF 30 31 0.2325 0.0000 0.0000 0.00000
EQY USER COEFF 19 1 0.0000 0.8067 0.0000 0.00000
EQY USER COEFF 20 2 0.0000 0.8067 0.0000 0.00000
EQY USER COEFF 21 3 0.0000 0.9087 0.0000 0.00000
EQY USER COEFF 22 4 0.0000 0.9087 0.0000 0.00000
EQY USER COEFF 24 7 0.0000 0.5809 0.0000 0.00000
EQY USER COEFF 26 9 0.0000 0.7829 0.0000 0.00000
EQY USER COEFF 28 11 0.0000 0.5809 0.0000 0.00000
EQY USER COEFF 29 12 0.0000 0.2325 0.0000 0.00000
EQY USER COEFF 2 14 0.0000 0.2246 0.0000 0.00000
EQY USER COEFF 3 15 0.0000 2.3900 0.0000 0.00000
EQY USER COEFF 5 17 0.0000 1.2173 0.0000 0.00000
EQY USER COEFF 6 18 0.0000 2.0223 0.0000 0.00000
EQY USER COEFF 8 20 0.0000 1.2173 0.0000 0.00000
EQY USER COEFF 9 21 0.0000 2.0223 0.0000 0.00000
EQY USER COEFF 11 23 0.0000 1.6030 0.0000 0.00000
EQY USER COEFF 12 24 0.0000 1.7375 0.0000 0.00000
EQY USER COEFF 14 26 0.0000 1.2609 0.0000 0.00000
131
Capitulo No 3
EQY USER COEFF 15 27 0.0000 2.1202 0.0000 0.00000
EQY USER COEFF 17 29 0.0000 1.6030 0.0000 0.00000
EQY USER COEFF 18 30 0.0000 1.7375 0.0000 0.00000
EQY USER COEFF 30 31 0.0000 0.2325 0.0000 0.00000
Table: Auto Seismic Loads To Joints, Part 2 of 2
LoadCase JointElem Joint MY MZ X Y Z
Text Text Text Ton-m Ton-m m m m
EQX 19 1 0.00000 0.00000 5.50000 -1.30000 4.51000
EQX 20 2 0.00000 0.00000 5.50000 8.02000 4.51000
EQX 21 3 0.00000 0.00000 0.00000 -1.30000 5.08000
EQX 22 4 0.00000 0.00000 0.00000 8.02000 5.08000
EQX 24 7 0.00000 0.00000 6.80000 0.00000 4.39000
EQX 26 9 0.00000 0.00000 6.80000 3.36000 4.39000
EQX 28 11 0.00000 0.00000 6.80000 6.72000 4.39000
EQX 29 12 0.00000 0.00000 6.80000 -1.30000 4.39000
EQX 2 14 0.00000 0.00000 0.00000 3.36000 2.50000
EQX 3 15 0.00000 0.00000 0.00000 3.36000 5.08000
EQX 5 17 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 2.50000
EQX 6 18 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 5.08000
EQX 8 20 0.00000 0.00000 0.00000 6.72000 2.50000
EQX 9 21 0.00000 0.00000 0.00000 6.72000 5.08000
EQX 11 23 0.00000 0.00000 5.50000 0.00000 2.50000
EQX 12 24 0.00000 0.00000 5.50000 0.00000 4.51000
EQX 14 26 0.00000 0.00000 5.50000 3.36000 2.50000
EQX 15 27 0.00000 0.00000 5.50000 3.36000 4.51000
EQX 17 29 0.00000 0.00000 5.50000 6.72000 2.50000
EQX 18 30 0.00000 0.00000 5.50000 6.72000 4.51000
EQX 30 31 0.00000 0.00000 6.80000 8.02000 4.39000
EQY 19 1 0.00000 0.00000 5.50000 -1.30000 4.51000
132
Capitulo No 3
EQY 20 2 0.00000 0.00000 5.50000 8.02000 4.51000
EQY 21 3 0.00000 0.00000 0.00000 -1.30000 5.08000
EQY 22 4 0.00000 0.00000 0.00000 8.02000 5.08000
EQY 24 7 0.00000 0.00000 6.80000 0.00000 4.39000
EQY 26 9 0.00000 0.00000 6.80000 3.36000 4.39000
EQY 28 11 0.00000 0.00000 6.80000 6.72000 4.39000
EQY 29 12 0.00000 0.00000 6.80000 -1.30000 4.39000
EQY 2 14 0.00000 0.00000 0.00000 3.36000 2.50000
EQY 3 15 0.00000 0.00000 0.00000 3.36000 5.08000
EQY 5 17 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 2.50000
EQY 6 18 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 5.08000
EQY 8 20 0.00000 0.00000 0.00000 6.72000 2.50000
EQY 9 21 0.00000 0.00000 0.00000 6.72000 5.08000
EQY 11 23 0.00000 0.00000 5.50000 0.00000 2.50000
EQY 12 24 0.00000 0.00000 5.50000 0.00000 4.51000
EQY 14 26 0.00000 0.00000 5.50000 3.36000 2.50000
EQY 15 27 0.00000 0.00000 5.50000 3.36000 4.51000
EQY 17 29 0.00000 0.00000 5.50000 6.72000 2.50000
EQY 18 30 0.00000 0.00000 5.50000 6.72000 4.51000
EQY 30 31 0.00000 0.00000 6.80000 8.02000 4.39000
3.6.3.4.5 FUERZAS EN LOS ELEMENTOS
Se presentan los resultados de las fuerzas en los elementos para la envolvente de

todas las combinaciones de carga
SAP2000 v8.3.1 File: CASETA 5/31/10 9:37:36
Table: Element Forces - Frames, Part 1 of 2
Frame Station OutputCase CaseType StepType P V2 V3 T

Text m Text Text Text Ton Ton Ton Ton-m
7 0.00000 FZASCOLS Combination Max -3.0538 0.3018 0.3764 0.02663

7 0.00000 FZASCOLS Combination Min -6.8476 -0.2387 -0.3764 -0.02663
133
Capitulo No 3

Frame Station OutputCase StepType M2 M3

Text m Text Text Ton-m Ton-m
7 0.00000 FZASCOLS Max 0.93757 0.75807

7 1.25000 FZASCOLS Max 0.46713 0.38080
7 2.50000 FZASCOLS Max 0.00331 0.00569
7 0.00000 FZASCOLS Min -0.93757 -0.65085
7 1.25000 FZASCOLS Min -0.46713 -0.35244
7 2.50000 FZASCOLS Min -0.00331 -0.05620
8 0.00000 FZASCOLS Max 0.00331 0.00569
134
Capitulo No 3
8 1.29000 FZASCOLS Max 0.43493 0.20003

8 2.58000 FZASCOLS Max 0.86654 0.45410
8 0.00000 FZASCOLS Min -0.00331 -0.05620
8 1.29000 FZASCOLS Min -0.43493 -0.33193
8 2.58000 FZASCOLS Min -0.86654 -0.66739
9 0.00000 FZASCOLS Max 1.71953 1.43006
9 1.25000 FZASCOLS Max 0.77976 0.66855
9 2.50000 FZASCOLS Max 0.00355 1.68295
9 0.00000 FZASCOLS Min -1.37317 -2.14882
9 1.25000 FZASCOLS Min -0.68481 -0.26550
9 2.50000 FZASCOLS Min -0.16001 -0.15808
10 0.00000 FZASCOLS Max -0.01198 -0.14028
10 1.29000 FZASCOLS Max 0.28847 -0.02773
10 2.58000 FZASCOLS Max 0.70744 0.91387
10 0.00000 FZASCOLS Min -0.16027 -1.05318
10 1.29000 FZASCOLS Min -0.74294 -0.59687
10 2.58000 FZASCOLS Min -1.44413 -0.96962
11 0.00000 FZASCOLS Max 1.37317 1.43006
11 1.25000 FZASCOLS Max 0.68481 0.66855
11 2.50000 FZASCOLS Max 0.16001 1.68295
11 0.00000 FZASCOLS Min -1.71953 -2.14882
11 1.25000 FZASCOLS Min -0.77976 -0.26550
11 2.50000 FZASCOLS Min -0.00355 -0.15808
12 0.00000 FZASCOLS Max 0.16027 -0.14028
12 1.29000 FZASCOLS Max 0.74294 -0.02773
12 2.58000 FZASCOLS Max 1.44413 0.91387
12 0.00000 FZASCOLS Min 0.01198 -1.05318
12 1.29000 FZASCOLS Min -0.28847 -0.59687
12 2.58000 FZASCOLS Min -0.70744 -0.96962
13 0.00000 FZASCOLS Max 1.36574 2.01861
13 1.25000 FZASCOLS Max 0.41148 0.35436
13 2.50000 FZASCOLS Max 1.11603 -0.04705
13 0.00000 FZASCOLS Min -1.61762 -1.32179
13 1.25000 FZASCOLS Min -0.26716 -0.71328
13 2.50000 FZASCOLS Min -0.57550 -1.36761
14 0.00000 FZASCOLS Max 0.32572 1.26139
14 1.00500 FZASCOLS Max -0.03327 0.58267
14 2.01000 FZASCOLS Max 0.30671 1.23327
14 0.00000 FZASCOLS Min -0.37326 -0.14735
14 1.00500 FZASCOLS Min -0.52287 0.08833
14 2.01000 FZASCOLS Min -1.37146 -1.00530
15 0.00000 FZASCOLS Max 1.68789 1.40827
15 1.25000 FZASCOLS Max 0.22058 0.61799
15 2.50000 FZASCOLS Max 1.24673 0.06301
15 0.00000 FZASCOLS Min -1.68789 -1.41777
15 1.25000 FZASCOLS Min -0.22058 -0.68079
15 2.50000 FZASCOLS Min -1.24673 -0.17910
16 0.00000 FZASCOLS Max 0.97260 0.14005
16 1.00500 FZASCOLS Max 0.13427 0.51635
16 2.01000 FZASCOLS Max 1.24115 0.96531
16 0.00000 FZASCOLS Min -0.97260 0.05416
16 1.00500 FZASCOLS Min -0.13427 -0.25902
16 2.01000 FZASCOLS Min -1.24115 -0.64488
17 0.00000 FZASCOLS Max 1.61762 2.01861
17 1.25000 FZASCOLS Max 0.26716 0.35436
17 2.50000 FZASCOLS Max 0.57550 -0.04705
17 0.00000 FZASCOLS Min -1.36574 -1.32179
17 1.25000 FZASCOLS Min -0.41148 -0.71328
17 2.50000 FZASCOLS Min -1.11603 -1.36761
18 0.00000 FZASCOLS Max 0.37326 1.26139
18 1.00500 FZASCOLS Max 0.52287 0.58267
18 2.01000 FZASCOLS Max 1.37146 1.23327
18 0.00000 FZASCOLS Min -0.32572 -0.14735
18 1.00500 FZASCOLS Min 0.03327 0.08833
18 2.01000 FZASCOLS Min -0.30671 -1.00530
SAP2000 v8.3.1 File: CASETA 5/31/10 9:38:03
Frame Station OutputCase CaseType StepType P V2 V3 T

Text m Text Text Text Ton Ton Ton Ton-m
1 0.00000 FZAVIGAS Combination Max 0.3461 1.4882 0.1341 0.31312

135
Capitulo No 3
1 0.00000 FZAVIGAS Combination Min -0.3037 0.6207 -0.0829 -0.05483

2 0.00000 FZAVIGAS Combination Max 0.3461 -0.9524 0.0829 0.05483
2 0.00000 FZAVIGAS Combination Min -0.3037 -2.1534 -0.1341 -0.31312
6 0.00000 FZAVIGAS Combination Max 0.0072 1.4276 -0.0075 0.27081
6 0.65276 FZAVIGAS Combination Max -0.0106 1.8539 -0.0075 0.27081
19 0.00000 FZAVIGAS Combination Min -0.5562 -2.4872 6.926E-04 -0.13374
19 2.75000 FZAVIGAS Combination Min -0.5562 -0.4312 6.926E-04 -0.13374
19 5.50000 FZAVIGAS Combination Min -0.5562 1.0106 6.926E-04 -0.13374
21 0.65276 FZAVIGAS Combination Max -0.0091 1.7970 0.1228 0.08080
22 0.00000 FZAVIGAS Combination Max -0.2745 -0.0681 -0.0042 0.15957
23 0.00000 FZAVIGAS Combination Max -0.2745 -0.2521 0.0485 0.00443
23 0.00000 FZAVIGAS Combination Min -0.6469 -1.8366 0.0042 -0.15957
23 1.68000 FZAVIGAS Combination Min -0.6469 -0.8221 0.0042 -0.15957
23 3.36000 FZAVIGAS Combination Min -0.6469 0.0681 0.0042 -0.15957
24 0.00000 FZAVIGAS Combination Min 0.0245 -1.2521 -0.0921 -0.00350
25 3.36000 FZAVIGAS Combination Min 0.0245 0.2786 -0.0731 -0.03420
136
Capitulo No 3

31 0.00000 FZAVIGAS Combination Min -0.1101 -0.1497 -0.1462 0.11129
31 0.65000 FZAVIGAS Combination Min -0.1101 0.0229 -0.1462 0.11129
32 0.00000 FZAVIGAS Combination Max 0.0998 -1.1401 -6.926E-04 0.13374
32 2.75000 FZAVIGAS Combination Max 0.0998 0.4918 -6.926E-04 0.13374
32 5.50000 FZAVIGAS Combination Max 0.0998 2.2864 -6.926E-04 0.13374
38 0.00000 FZAVIGAS Combination Max 0.0567 -0.1677 0.1462 -0.11129
38 1.30000 FZAVIGAS Combination Max 0.0567 0.1497 0.1462 -0.11129
137
Capitulo No 3

Frame Station OutputCase StepType M2 M3

Text m Text Text Ton-m Ton-m
1 0.00000 FZAVIGAS Max 0.03617 0.29294

1 0.65000 FZAVIGAS Max -0.01438 -0.38418
1 1.30000 FZAVIGAS Max 0.03936 -0.94933
1 0.00000 FZAVIGAS Min -0.07356 0.07317
1 0.65000 FZAVIGAS Min -0.05625 -0.78973
1 1.30000 FZAVIGAS Min -0.14323 -2.08135
2 0.00000 FZAVIGAS Max 0.03936 -0.94933
2 0.65000 FZAVIGAS Max -0.01438 -0.38418
2 1.30000 FZAVIGAS Max 0.03617 0.29294
2 0.00000 FZAVIGAS Min -0.14323 -2.08135
2 0.65000 FZAVIGAS Min -0.05625 -0.78973
2 1.30000 FZAVIGAS Min -0.07356 0.07317
3 0.00000 FZAVIGAS Max 0.07652 0.30806
3 0.65000 FZAVIGAS Max -0.01070 -0.33152
3 1.30000 FZAVIGAS Max 0.04915 -0.93856
3 0.00000 FZAVIGAS Min -0.10514 0.10741
3 0.65000 FZAVIGAS Min -0.06148 -0.76482
3 1.30000 FZAVIGAS Min -0.16488 -2.05387
4 0.00000 FZAVIGAS Max 0.04915 -0.93856
4 0.65000 FZAVIGAS Max -0.01070 -0.33152
138
Capitulo No 3
4 1.30000 FZAVIGAS Max 0.07652 0.30806

4 0.00000 FZAVIGAS Min -0.16488 -2.05387
4 0.65000 FZAVIGAS Min -0.06148 -0.76482
4 1.30000 FZAVIGAS Min -0.10514 0.10741
6 0.00000 FZAVIGAS Max 0.02328 0.27372
6 0.65276 FZAVIGAS Max 0.03782 -0.31553
6 1.30553 FZAVIGAS Max 0.05374 -0.86592
6 0.00000 FZAVIGAS Min -0.03485 0.09137
6 0.65276 FZAVIGAS Min -0.02857 -0.79728
6 1.30553 FZAVIGAS Min -0.02366 -2.14654
19 0.00000 FZAVIGAS Max 0.03161 -0.02470
19 2.75000 FZAVIGAS Max -0.00236 1.34347
19 5.50000 FZAVIGAS Max -0.00502 0.05493
19 0.00000 FZAVIGAS Min -0.00122 -2.69363
19 2.75000 FZAVIGAS Min -0.01578 0.83086
19 5.50000 FZAVIGAS Min -0.06164 -2.73877
20 0.00000 FZAVIGAS Max 0.08512 -0.86824
20 0.65276 FZAVIGAS Max 0.02709 -0.29621
20 1.30553 FZAVIGAS Max 0.05125 0.25724
20 0.00000 FZAVIGAS Min -0.12853 -2.13079
20 0.65276 FZAVIGAS Min -0.03864 -0.79765
20 1.30553 FZAVIGAS Min -0.03095 0.08181
21 0.00000 FZAVIGAS Max 0.11809 0.03104
21 0.65276 FZAVIGAS Max 0.03791 -0.44609
21 1.30553 FZAVIGAS Max 0.04226 -1.04677
21 0.00000 FZAVIGAS Min -0.11809 0.00794
21 0.65276 FZAVIGAS Min -0.03791 -0.96736
21 1.30553 FZAVIGAS Min -0.04226 -2.31503
22 0.00000 FZAVIGAS Max -0.00752 0.98985
22 1.68000 FZAVIGAS Max 0.00992 0.45786
22 3.36000 FZAVIGAS Max 0.08582 0.51619
22 0.00000 FZAVIGAS Min -0.08252 -1.59373
22 1.68000 FZAVIGAS Min -0.01140 0.20925
22 3.36000 FZAVIGAS Min 0.00126 -1.80766
23 0.00000 FZAVIGAS Max 0.08582 0.51619
23 1.68000 FZAVIGAS Max 0.00992 0.45786
23 3.36000 FZAVIGAS Max -0.00752 0.98985
23 0.00000 FZAVIGAS Min 0.00126 -1.80766
23 1.68000 FZAVIGAS Min -0.01140 0.20925
23 3.36000 FZAVIGAS Min -0.08252 -1.59373
24 0.00000 FZAVIGAS Max 0.10205 0.04566
24 1.68000 FZAVIGAS Max -0.00498 0.17260
24 3.36000 FZAVIGAS Max 0.14541 0.38525
24 0.00000 FZAVIGAS Min -0.16409 -1.69343
24 1.68000 FZAVIGAS Min -0.02519 -0.15038
24 3.36000 FZAVIGAS Min -0.14369 -0.49625
25 0.00000 FZAVIGAS Max 0.14541 0.38525
25 1.68000 FZAVIGAS Max -0.00498 0.17260
25 3.36000 FZAVIGAS Max 0.10205 0.04566
25 0.00000 FZAVIGAS Min -0.14369 -0.49625
25 1.68000 FZAVIGAS Min -0.02519 -0.15038
25 3.36000 FZAVIGAS Min -0.16409 -1.69343
26 0.00000 FZAVIGAS Max 0.09061 0.04653
26 1.68000 FZAVIGAS Max -0.00855 0.09349
26 3.36000 FZAVIGAS Max 0.08645 0.48098
26 0.00000 FZAVIGAS Min -0.11291 -1.48695
26 1.68000 FZAVIGAS Min -0.01730 -0.01827
26 3.36000 FZAVIGAS Min -0.10919 -0.69331
27 0.00000 FZAVIGAS Max 0.08645 0.48098
27 1.68000 FZAVIGAS Max -0.00855 0.09349
27 3.36000 FZAVIGAS Max 0.09061 0.04653
27 0.00000 FZAVIGAS Min -0.10919 -0.69331
27 1.68000 FZAVIGAS Min -0.01730 -0.01827
27 3.36000 FZAVIGAS Min -0.11291 -1.48695
28 0.00000 FZAVIGAS Max 0.04018 -1.02866
28 0.65276 FZAVIGAS Max 0.04960 -0.41795
28 1.30553 FZAVIGAS Max 0.05902 0.06116
28 0.00000 FZAVIGAS Min -0.04018 -2.34298
28 0.65276 FZAVIGAS Min -0.04960 -0.97389
28 1.30553 FZAVIGAS Min -0.05902 -0.00729
29 0.00000 FZAVIGAS Max 0.03485 0.27372
29 0.65276 FZAVIGAS Max 0.02857 -0.31553
29 1.30553 FZAVIGAS Max 0.02366 -0.86592
29 0.00000 FZAVIGAS Min -0.02328 0.09137
29 0.65276 FZAVIGAS Min -0.03782 -0.79728
29 1.30553 FZAVIGAS Min -0.05374 -2.14654
30 0.00000 FZAVIGAS Max 0.12853 -0.86824
30 0.65276 FZAVIGAS Max 0.03864 -0.29621
139
Capitulo No 3
30 1.30553 FZAVIGAS Max 0.03095 0.25724

30 0.00000 FZAVIGAS Min -0.08512 -2.13079
30 0.65276 FZAVIGAS Min -0.02709 -0.79765
30 1.30553 FZAVIGAS Min -0.05125 0.08181
31 0.00000 FZAVIGAS Max 0.03836 -0.10220
31 0.65000 FZAVIGAS Max -0.00328 -0.12924
31 1.30000 FZAVIGAS Max 0.08681 -0.21980
31 0.00000 FZAVIGAS Min -0.10324 -0.28746
31 0.65000 FZAVIGAS Min -0.02144 -0.32894
31 1.30000 FZAVIGAS Min -0.07137 -0.56530
32 0.00000 FZAVIGAS Max 0.00122 -0.02470
32 2.75000 FZAVIGAS Max 0.01578 1.34347
32 5.50000 FZAVIGAS Max 0.06164 0.05493
32 0.00000 FZAVIGAS Min -0.03161 -2.69363
32 2.75000 FZAVIGAS Min 0.00236 0.83086
32 5.50000 FZAVIGAS Min 0.00502 -2.73877
33 0.00000 FZAVIGAS Max 0.24248 -0.25089
33 2.76473 FZAVIGAS Max 0.00492 0.68977
33 5.52946 FZAVIGAS Max 0.25155 -0.05106
33 0.00000 FZAVIGAS Min -0.24171 -2.01663
33 2.76473 FZAVIGAS Min -0.00363 0.22677
33 5.52946 FZAVIGAS Min -0.24974 -2.06151
34 0.00000 FZAVIGAS Max 0.26910 -0.38227
34 2.76473 FZAVIGAS Max 0.00277 0.94038
34 5.52946 FZAVIGAS Max 0.27463 -0.17032
34 0.00000 FZAVIGAS Min -0.26910 -2.25391
34 2.76473 FZAVIGAS Min -0.00277 0.28560
34 5.52946 FZAVIGAS Min -0.27463 -2.37034
35 0.00000 FZAVIGAS Max 0.24171 -0.25089
35 2.76473 FZAVIGAS Max 0.00363 0.68977
35 5.52946 FZAVIGAS Max 0.24974 -0.05106
35 0.00000 FZAVIGAS Min -0.24248 -2.01663
35 2.76473 FZAVIGAS Min -0.00492 0.22677
35 5.52946 FZAVIGAS Min -0.25155 -2.06151
36 0.00000 FZAVIGAS Max 0.06542 -0.20775
36 1.68000 FZAVIGAS Max 0.00150 0.15690
36 3.36000 FZAVIGAS Max 0.04040 -0.07099
36 0.00000 FZAVIGAS Min -0.04750 -0.71903
36 1.68000 FZAVIGAS Min -0.00629 0.01082
36 3.36000 FZAVIGAS Min -0.06789 -0.29669
37 0.00000 FZAVIGAS Max 0.04040 -0.07099
37 1.68000 FZAVIGAS Max 0.00150 0.15690
37 3.36000 FZAVIGAS Max 0.06542 -0.20775
37 0.00000 FZAVIGAS Min -0.06789 -0.29669
37 1.68000 FZAVIGAS Min -0.00629 0.01082
37 3.36000 FZAVIGAS Min -0.04750 -0.71903
38 0.00000 FZAVIGAS Max 0.08681 -0.21980
38 0.65000 FZAVIGAS Max -0.00328 -0.12924
38 1.30000 FZAVIGAS Max 0.03836 -0.10220
38 0.00000 FZAVIGAS Min -0.07137 -0.56530
38 0.65000 FZAVIGAS Min -0.02144 -0.32894
38 1.30000 FZAVIGAS Min -0.10324 -0.28746
39 0.00000 FZAVIGAS Max 0.00638 -0.10906
39 0.65000 FZAVIGAS Max -0.00393 -0.11586
39 1.30000 FZAVIGAS Max 0.05280 -0.18200
39 0.00000 FZAVIGAS Min -0.06946 -0.29185
39 0.65000 FZAVIGAS Min -0.02251 -0.33860
39 1.30000 FZAVIGAS Min -0.04261 -0.58024
40 0.00000 FZAVIGAS Max 0.05155 -0.14335
40 1.68000 FZAVIGAS Max -0.00186 0.19608
40 3.36000 FZAVIGAS Max 0.04752 -0.08805
40 0.00000 FZAVIGAS Min -0.05135 -0.82602
40 1.68000 FZAVIGAS Min -0.00665 -0.05357
40 3.36000 FZAVIGAS Min -0.06474 -0.28929
41 0.00000 FZAVIGAS Max 0.04752 -0.08805
41 1.68000 FZAVIGAS Max -0.00186 0.19608
41 3.36000 FZAVIGAS Max 0.05155 -0.14335
41 0.00000 FZAVIGAS Min -0.06474 -0.28929
41 1.68000 FZAVIGAS Min -0.00665 -0.05357
41 3.36000 FZAVIGAS Min -0.05135 -0.82602
42 0.00000 FZAVIGAS Max 0.05280 -0.18200
42 0.65000 FZAVIGAS Max -0.00393 -0.11586
42 1.30000 FZAVIGAS Max 0.00638 -0.10906
42 0.00000 FZAVIGAS Min -0.04261 -0.58024
42 0.65000 FZAVIGAS Min -0.02251 -0.33860
42 1.30000 FZAVIGAS Min -0.06946 -0.29185
43 0.00000 FZAVIGAS Max 0.05336 -0.10819
43 0.65276 FZAVIGAS Max 0.01083 -0.15047
140
Capitulo No 3
43 1.30553 FZAVIGAS Max 0.03371 -0.25407

43 0.00000 FZAVIGAS Min -0.02499 -0.28924
43 0.65276 FZAVIGAS Min -0.01470 -0.41581
43 1.30553 FZAVIGAS Min -0.06981 -0.68875
44 0.00000 FZAVIGAS Max 0.15147 -0.25342
44 2.76473 FZAVIGAS Max 0.00069 0.42759
44 5.52946 FZAVIGAS Max 0.12394 -0.15776
44 0.00000 FZAVIGAS Min -0.12256 -0.90165
44 2.76473 FZAVIGAS Min -0.00209 0.19604
44 5.52946 FZAVIGAS Min -0.15565 -0.97422
45 0.00000 FZAVIGAS Max 0.11906 -0.21259
45 0.65276 FZAVIGAS Max 0.01896 -0.12418
45 1.30553 FZAVIGAS Max 0.05040 -0.11129
45 0.00000 FZAVIGAS Min -0.08002 -0.69052
45 0.65276 FZAVIGAS Min -0.01481 -0.41217
45 1.30553 FZAVIGAS Min -0.08114 -0.28020
46 0.00000 FZAVIGAS Max 0.02499 -0.10819
46 0.65276 FZAVIGAS Max 0.01470 -0.15047
46 1.30553 FZAVIGAS Max 0.06981 -0.25407
46 0.00000 FZAVIGAS Min -0.05336 -0.28924
46 0.65276 FZAVIGAS Min -0.01083 -0.41581
46 1.30553 FZAVIGAS Min -0.03371 -0.68875
47 0.00000 FZAVIGAS Max 0.12256 -0.25342
47 2.76473 FZAVIGAS Max 0.00209 0.42759
47 5.52946 FZAVIGAS Max 0.15565 -0.15776
47 0.00000 FZAVIGAS Min -0.15147 -0.90165
47 2.76473 FZAVIGAS Min -0.00069 0.19604
47 5.52946 FZAVIGAS Min -0.12394 -0.97422
48 0.00000 FZAVIGAS Max 0.08002 -0.21259
48 0.65276 FZAVIGAS Max 0.01481 -0.12418
48 1.30553 FZAVIGAS Max 0.08114 -0.11129
48 0.00000 FZAVIGAS Min -0.11906 -0.69052
48 0.65276 FZAVIGAS Min -0.01896 -0.41217
48 1.30553 FZAVIGAS Min -0.05040 -0.28020
3.6.3.5 DISEÑO DE LOS ELEMENTOS ESTRUCTURALES
3.6.3.5.1 DESCRIPCIÓN DE LAS SUPOSICIONES DE DISEÑO
A continuación se presentan los resultados del diseño
SAP2000 v8.3.1 File: CASETA 5/31/10 9:44:38
Table: Concrete Design 1 - Column Summary Data - ACI 318-99, Part 1 of 3
Frame DesignSect DesignType DesignOpt Status Location PMMCombo

Text Text Text Text Text cm Text
7 C30 Column Design No Messages 0.000 COMB30

9 C30X30 Column Design No Messages 0.000 COMB30
141
Capitulo No 3

Frame PMMArea PMMRatio VMajCombo VMajRebar VMinCombo VMinRebar

Text cm2 Unitless Text cm2/cm Text cm2/cm
7 7.0686 COMB22 (Sp) 0.0251 COMB22 (Sp) 0.0251

7 7.0686 COMB22 (Sp) 0.0251 COMB22 (Sp) 0.0251
7 7.0686 COMB22 (Sp) 0.0251 COMB22 (Sp) 0.0251
8 7.0686 COMB22 (Sp) 0.0251 COMB22 (Sp) 0.0251
8 7.0686 COMB22 (Sp) 0.0251 COMB22 (Sp) 0.0251
8 7.0686 COMB22 (Sp) 0.0251 COMB22 (Sp) 0.0251
9 9.0000 COMB22 (Sp) 0.0542 COMB22 (Sp) 0.0266
9 9.0000 COMB22 (Sp) 0.0540 COMB22 (Sp) 0.0266
9 9.0000 COMB22 (Sp) 0.0538 COMB22 (Sp) 0.0265
10 9.0000 COMB22 (Sp) 0.0509 COMB22 (Sp) 0.0259
10 9.0000 COMB22 (Sp) 0.0507 COMB22 (Sp) 0.0257
10 9.0000 COMB22 (Sp) 0.0505 COMB22 (Sp) 0.0256
11 9.0000 COMB20 (Sp) 0.0542 COMB20 (Sp) 0.0266
11 9.0000 COMB20 (Sp) 0.0540 COMB20 (Sp) 0.0266
11 9.0000 COMB20 (Sp) 0.0538 COMB20 (Sp) 0.0265
12 9.0000 COMB20 (Sp) 0.0509 COMB20 (Sp) 0.0259
12 9.0000 COMB20 (Sp) 0.0507 COMB20 (Sp) 0.0257
12 9.0000 COMB20 (Sp) 0.0505 COMB20 (Sp) 0.0256
13 9.0000 COMB21 (Sp) 0.0551 COMB21 (Sp) 0.0551
13 9.0000 COMB21 (Sp) 0.0549 COMB21 (Sp) 0.0549
13 9.0000 COMB21 (Sp) 0.0548 COMB21 (Sp) 0.0548
14 9.0000 COMB21 (Sp) 0.0653 COMB21 (Sp) 0.0653
14 9.0000 COMB21 (Sp) 0.0651 COMB21 (Sp) 0.0651
14 9.0000 COMB21 (Sp) 0.0648 COMB21 (Sp) 0.0648
15 9.0000 COMB21 (Sp) 0.0295 COMB21 (Sp) 0.0532
15 9.0000 COMB21 (Sp) 0.0294 COMB21 (Sp) 0.0530
15 9.0000 COMB21 (Sp) 0.0293 COMB21 (Sp) 0.0528
16 9.0000 COMB21 (Sp) 0.0283 COMB21 (Sp) 0.0634
16 9.0000 COMB21 (Sp) 0.0282 COMB21 (Sp) 0.0632
16 9.0000 COMB21 (Sp) 0.0281 COMB21 (Sp) 0.0629
17 9.0000 COMB19 (Sp) 0.0551 COMB19 (Sp) 0.0551
17 9.0000 COMB19 (Sp) 0.0549 COMB19 (Sp) 0.0549
17 9.0000 COMB19 (Sp) 0.0548 COMB19 (Sp) 0.0548
18 9.0000 COMB19 (Sp) 0.0653 COMB19 (Sp) 0.0653
18 9.0000 COMB19 (Sp) 0.0651 COMB19 (Sp) 0.0651
18 9.0000 COMB19 (Sp) 0.0648 COMB19 (Sp) 0.0648
Frame ErrMsg WarnMsg

Text Text Text
7 No Messages No Messages
142
Capitulo No 3
SAP2000 v8.3.1 File: CASETA 5/31/10 9:41:06
Table: Concrete Design 2 - Beam Summary Data - ACI 318-99, Part 1 of 3
Frame DesignSect DesignType Status Location FTopCombo FTopArea

Text Text Text Text cm Text cm2
19 V30X30 Beam No Messages 0.000 COMB12 2.8645

19 V30X30 Beam No Messages 275.000 COMB11 (Sp) 0.9389
33 V30X30 Brace No Messages 0.000 COMB12 2.6114
33 V30X30 Brace No Messages 276.473 COMB11 (Sp) 0.7048
143
Capitulo No 3

Frame FBotCombo FBotArea VCombo VRebar TLngCombo TLngArea

Text Text cm2 Text cm2/cm Text cm2
19 COMB12 (Sp) 1.8666 COMB10 (Sp) 0.0251 COMB14 0.0000

19 COMB2 1.8619 COMB14 0.0000 COMB14 0.0000
144
Capitulo No 3

22 COMB9 1.3639 COMB10 (Sp) 0.0251 COMB14 0.0000
22 COMB2 0.6256 COMB10 (Sp) 0.0251 COMB14 0.0000
23 COMB2 0.6256 COMB10 (Sp) 0.0251 COMB14 0.0000
23 COMB10 1.3639 COMB10 (Sp) 0.0251 COMB14 0.0000
24 COMB10 0.5258 COMB10 (Sp) 0.0251 COMB14 0.0000
25 COMB9 0.5258 COMB10 (Sp) 0.0251 COMB14 0.0000
26 COMB10 0.6574 COMB10 (Sp) 0.0251 COMB14 0.0000
27 COMB9 0.6574 COMB10 (Sp) 0.0251 COMB14 0.0000
32 COMB2 1.8619 COMB14 0.0000 COMB14 0.0000
33 COMB2 0.9459 COMB10 (Sp) 0.0251 COMB14 0.0000
34 COMB2 1.2948 COMB10 (Sp) 0.0251 COMB14 0.0000
35 COMB2 0.9459 COMB10 (Sp) 0.0251 COMB14 0.0000
1 COMB11 0.3992 COMB10 (Sp) 0.0412 COMB11 3.0568
2 COMB11 0.3992 COMB10 (Sp) 0.0412 COMB11 3.0568
3 COMB2 0.4199 COMB10 (Sp) 0.0415 COMB12 3.0568
4 COMB2 0.4199 COMB10 (Sp) 0.0415 COMB12 3.0568
6 COMB2 0.3729 COMB10 (Sp) 0.0397 COMB14 3.0568
20 COMB2 0.3504 COMB10 (Sp) 0.0393 COMB14 0.0000
21 COMB2 0.0421 COMB8 (Sp) 0.0348 COMB14 0.0000
28 COMB11 0.0830 COMB10 (Sp) 0.0354 COMB14 0.0000
29 COMB2 0.3729 COMB10 (Sp) 0.0397 COMB13 3.0568
30 COMB2 0.3504 COMB8 (Sp) 0.0393 COMB14 0.0000
145
Capitulo No 3

44 COMB12 (Sp) 0.6168 COMB14 0.0000 COMB14 0.0000
44 COMB2 0.5847 COMB14 0.0000 COMB14 0.0000
44 COMB11 (Sp) 0.6669 COMB14 0.0000 COMB14 0.0000
47 COMB12 (Sp) 0.6168 COMB14 0.0000 COMB14 0.0000
47 COMB2 0.5847 COMB14 0.0000 COMB14 0.0000
47 COMB11 (Sp) 0.6669 COMB14 0.0000 COMB14 0.0000
Frame TTrnCombo TTrnRebar ErrMsg WarnMsg

Text Text cm2/cm Text Text
19 COMB14 0.0000 No Messages No Messages

146
Capitulo No 3

3.6.3.6 CIMENTACIÓN
3.6.3.6.1 CARGAS EN CIMENTACIÓN
147
Capitulo No 3
A continuación se presentan las cargas en cimentación obtenidas de la

combinación de carga CIMENT utilizada en el análisis estructural
SAP2000 v8.3.1 File: CASETA 5/31/10 9:36:47
Table: Joint Reactions
Text Text Text Ton Ton Ton Ton-m Ton-m Ton-m
13 CIMENT Combination 0.0404 5.852E-17 3.7689 -2.103E-16 0.07678 1.240E-17
16 CIMENT Combination 0.4135 -0.1142 7.1639 0.19525 0.34661 0.01371
19 CIMENT Combination 0.4135 0.1142 7.1639 -0.19525 0.34661 -0.01371
22 CIMENT Combination -0.3878 0.1660 7.7123 -0.13181 -0.30780 0.01017
25 CIMENT Combination -0.0917 -2.722E-16 6.1528 -5.891E-17 -0.08750 2.822E-17
28 CIMENT Combination -0.3878 -0.1660 7.7123 0.13181 -0.30780 -0.01017
3.6.3.6.2 DISEÑO DE CIMENTACIÓN
De acuerdo con el estudio de suelos se diseñan zapatas aisladas que transmiten

las cargas al terreno unidos por vigas de amarre.
148
Capitulo No 3
DISEÑO DE ZAPATAS AISLADAS

SECCION COLUMNA
1/2(L1-a1 )
B´ (m.) = 0.30
D (m.) = 0.30
a1 L1
AXIAL (KN.) = 77.1
COL
Fy (KN/m. )2
= 420000 B´
Fć (KN/m.2) = 21100 1/2(L1-a1)
D
p máx = 0.0162
CAPACIDAD PORTANTE TERRENO
qu (KN/m.2) = 200 1/2(L-a) 1/2(L-a)
a
EJES : L
DISEÑO ZAPATA 1
Cargas: AREA NECESARIA DE CIMENTACION

De columna (P1) 77.10
∑ P1
Peso propio(5%) 3.86 A = = 0.405 m.2
TOTAL 80.96 KN σ
1
L= (a − a1) + 1 (a − a1) + A = 0.64 1.00 m.
2 4
A 0.636 1.00 m.
L1 = =
L
1
(L − a) = 0.35
2
P1
PRESION NETA DE CONTACTO σ neta = = 77.1 K.N/m.
2
LxL 1
DISEÑO A FLEXION
M al borde columna σ netaxBxl

2
4.72 K.N-m Mu = 1 . 7 xM = 8.028038 K,N-m
1
=
2 ARMADURA RESULTANTE EN ZAPATA
d (m.) = 0.22 ρ = 0.0004 # de Varilla a utilizar en zapatas ? # 4
2
h (m.) = 0.30 As (cm .) = 4.40 Area = 1.27 cm2
p mín = 0.002 Asmín. (cm2.) = 6 Colocar 5 # 4 L = 1.25 c. 21 en ambos sentidos
b= 0.52
DISEÑO A CORTE
d  (b + L) d 
Comprobación a d/2: V  = σneta × xl = 14.06 KN Vu = 1 . 7 xV   = 23.91 KN
 2 2 2
 ∆ hxl 
d = d −  ∆ h −  = 0.210 Uu = Vu /( l corte xd ) = 218.93 KN/m.
2
 l1 
f ć  2  B´
φ uc = φ x  1 +  = βc = = 1 Uu < φVc= 1952 K.N/m.2 O.K.
6  βc  D
Comprobación a una distancia “d”

V (d ) =σ neta xBxL corte = 18.50 KN Vu=1.7xVd= 31.457 KN
Lcorte = 0.13
 ∆hxl 
d = d −  ∆h − = 0.1917 Uu = Vu /( Bxd ) = 164.12 KN/m.
2
 l1 
f ć
φuc = φ = 650.742 K.N/m.
2
Uu < φVc= 650.7 K.N/m.2 O.K.
6
149
Capitulo No 3
3.6.3.7 DISEÑO DE OTROS ELEMENTOS
3.6.3.7.1 DISEÑO DE CORREAS DE CUBIERTA
REPORTE DE CORREAS
Correas en Perfil PHR C con atiesador 150 x 50 x 17 (1.20 mm)
con Fy = 28.12 Kgf/mm² cada 1.70 m con arriostramiento cada L/2.
SECCION LONGITUDINAL
A1 L1 A2
L1 3.10 m
A1 0.10 m
A2 0.10 m
CONFIGURACION
TIPO DE CARGA DISTRIBUIDA
Carga muerta 50.00 Kgf/m²
Peso propio correa 2.47 Kgf/m
Carga viva 50.00 Kgf/m²
Carga granizo 0.00 Kgf/m²
Viento compresión (Perpendicular) 0.00 Kgf/m²
Viento succión (Perpendicular) 0.00 Kgf/m²
Pendiente sección transversal 10° = 17.6330%
SECCION TRANSVERSAL
L = 1.70 m
NORMA: American Iron and Steel Institute AISI - 2004. Pag. 1
REPORTES DE DISEÑO
150
Capitulo No 3
REPORTE FLEXION
Apoyos Interiores
Ejes locales 3 2 3 2
Resistente (Kgf.m) 373.6380 78.4159 342.3451 72.8605
Calculado (Kgf.m) -8.5937E-05 8.2967 282.3161 8.2967
REPORTE CORTANTE
Ejes locales 2 3
Resistente (Kgf) 1194.4484 1446.5460
Calculado (Kgf) 351.5167 30.8694
REPORTE DEFLEXION
Deflexiones máximas Instantanea Permanente
Admisible (m) 0.0119 0.0000
Calculado (m) 0.0051 0.0103
COMBINACIONES DE CARGA
No Muerta Viva Granizo Viento compresión Viento succión
1 1.4000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
2 1.2000 0.5000 0.0000 0.0000 0.0000
3 1.2000 0.0000 0.5000 0.0000 0.0000
4 1.2000 1.4000 0.0000 0.0000 0.0000
5 1.2000 1.4000 0.0000 0.8000 0.0000
6 1.2000 0.0000 1.6000 0.0000 0.0000
7 1.2000 0.0000 1.6000 0.8000 0.0000
8 1.2000 0.5000 0.0000 1.3000 0.0000
9 1.2000 0.0000 0.5000 1.3000 0.0000
10 0.9000 0.0000 0.0000 1.3000 0.0000
11 1.2000 1.4000 0.0000 0.0000 -0.8000
12 1.2000 0.0000 1.6000 0.0000 -0.8000
13 1.2000 0.5000 0.0000 0.0000 -1.3000
14 1.2000 0.0000 0.5000 0.0000 -1.3000
15 0.9000 0.5000 0.0000 0.0000 -1.3000
REACCIONES - EJES GLOBALES (Kgf-m) Elementos calculados con el

programa de diseño Arquimet 2007 de ACESCO
151
Capitulo No 3
APOYO 1
Combinacion Rx Ry
Muerta -11.9664 137.8393
Viva de Cub. -11.6287 133.9496
Lluvia/Gran. 0.0000 0.0000
Viento Comp. 0.0000 0.0000
Viento Succion 0.0000 0.0000
Comb. 1 -16.7529 192.9750
Comb. 2 -20.1740 232.3819
Comb. 3 -14.3596 165.4072
Comb. 4 -30.6398 352.9366
Comb. 5 -30.6398 352.9366
Comb. 6 -14.3596 165.4072
Comb. 7 -14.3596 165.4072
Comb. 8 -20.1740 232.3819
Comb. 9 -14.3596 165.4072
Comb. 10 -10.7697 124.0554
Comb. 11 -30.6398 352.9366
Comb. 12 -14.3596 165.4072
Comb. 13 -20.1740 232.3819
Comb. 14 -14.3596 165.4072
Comb. 15 -16.5841 191.0302
APOYO 2
Combinacion Rx Ry
Muerta -11.9664 137.8393
Viva de Cub. -11.6287 133.9496
Lluvia/Gran. 0.0000 0.0000
Viento Comp. 0.0000 0.0000
Viento Succion 0.0000 0.0000
Comb. 1 -16.7529 192.9750
Comb. 2 -20.1740 232.3819
Comb. 3 -14.3596 165.4072
Comb. 4 -30.6398 352.9366
Comb. 5 -30.6398 352.9366
Comb. 6 -14.3596 165.4072
Comb. 7 -14.3596 165.4072
Comb. 8 -20.1740 232.3819
Comb. 9 -14.3596 165.4072
Comb. 10 -10.7697 124.0554
Comb. 11 -30.6398 352.9366
Comb. 12 -14.3596 165.4072
152
Capitulo No 3
Comb. 13 -20.1740 232.3819

Comb. 14 -14.3596 165.4072
Comb. 15 -16.5841 191.0302
FUERZAS INTERNAS - EJES LOCALES (Kgf-m) Elementos calculados con el

programa de diseño Arquimet 2007 de ACESCO
APOYO 1
Combinacion R2 R3 M2 M3
Muerta 12.1510 137.8232 3.2403 1.1719E-05
Viva de Cub. 11.8081 133.9339 3.1488 -1.5625E-05
Lluvia/Gran. 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
Viento Comp. 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
Viento Succion 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
Comb. 1 17.0114 192.9524 4.5364 1.6406E-05
Comb. 2 20.4852 232.3547 5.4627 6.2500E-06
Comb. 3 14.5812 165.3878 3.8883 1.4063E-05
Comb. 4 31.1125 352.8952 8.2967 -7.8125E-06
Comb. 5 31.1125 352.8952 8.2967 -7.8125E-06
Comb. 6 14.5812 165.3878 3.8883 1.4063E-05
Comb. 7 14.5812 165.3878 3.8883 1.4063E-05
Comb. 8 20.4852 232.3547 5.4627 6.2500E-06
Comb. 9 14.5812 165.3878 3.8883 1.4063E-05
Comb. 10 10.9359 124.0408 2.9162 1.0547E-05
Comb. 11 31.1125 352.8952 8.2967 -7.8125E-06
Comb. 12 14.5812 165.3878 3.8883 1.4063E-05
Comb. 13 20.4852 232.3547 5.4627 6.2500E-06
Comb. 14 14.5812 165.3878 3.8883 1.4063E-05
Comb. 15 16.8399 191.0078 4.4906 2.7344E-06
APOYO 2
Combinacion R2 R3 M2 M3
Muerta 12.1510 137.8232 3.2403 -7.8125E-06
Viva de Cub. 11.8081 133.9339 3.1488 -5.4688E-05
Lluvia/Gran. 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
Viento Comp. 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
Viento Succion 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
Comb. 1 17.0114 192.9524 4.5364 -1.0937E-05
Comb. 2 20.4852 232.3547 5.4627 -3.6719E-05
Comb. 3 14.5812 165.3878 3.8883 -9.3750E-06
Comb. 4 31.1125 352.8952 8.2967 -8.5937E-05
Comb. 5 31.1125 352.8952 8.2967 -8.5937E-05
153
Capitulo No 3
Comb. 6 14.5812 165.3878 3.8883 -9.3750E-06

Comb. 7 14.5812 165.3878 3.8883 -9.3750E-06
Comb. 8 20.4852 232.3547 5.4627 -3.6719E-05
Comb. 9 14.5812 165.3878 3.8883 -9.3750E-06
Comb. 10 10.9359 124.0408 2.9162 -7.0312E-06
Comb. 11 31.1125 352.8952 8.2967 -8.5937E-05
Comb. 12 14.5812 165.3878 3.8883 -9.3750E-06
Comb. 13 20.4852 232.3547 5.4627 -3.6719E-05
Comb. 14 14.5812 165.3878 3.8883 -9.3750E-06
Comb. 15 16.8399 191.0078 4.4906 -3.4375E-05
NORMA: American
3.6.3.7.2 DISEÑO DE ELEMENTOS NO ESTRUCTURALES
Se efectúa el diseño de elementos no estructurales de conformidad con el

capítulo A-9 de la Norma Colombiana de Sismoresistencia NSR-98.
• Solicitaciones en los elementos no estructurales:
Los elementos no estructurales ante la ocurrencia de sismos, se ven sometidos

a aceleraciones cuya magnitud depende de su ubicación en la edificación y por
ende a fuerzas de inercia que son el producto de su masa por el valor de dicha
aceleración.
Del análisis estructural se obtienen las fuerzas en cada nivel (Fi) de sismo.
Fi wi, mi
154
Capitulo No 3
La aceleración correspondiente en cualquier nivel i, en estas condiciones es:
ai = Fi ó ai = Fi
mi g wi
mi : masa de nivel i.
wi : peso de nivel i.
g : aceleración de la gravedad.
Si en el nivel se encuentra un elemento no estructural, cuyo peso es w*, actuaría

en él una fuerza de inercia
F* = w* x ai
Esta fuerza se debe corregir por un efecto dinámico ap que depende de las
características del elemento y su tipo de apoyo y por un factor Rp, que es
indicativo de la capacidad de disipación de energía del elemento en el rango
inelástico, es decir, de su fragilidad o ductilidad.
El coeficiente de amplificación dinámica ap y Rp pueden determinarse de la

Tabla A.9-2 de la NSR-98.
155
Capitulo No 3
Según lo anterior, la fuerza de diseño para un elemento no estructural es:
F* = w* x ai x 1 x ap
Rp
• Diseño de muros de la caseta
Dado que el grupo de uso de la estructura es IV, el grado de desempeño mínimo

requerido según A-9.2.3 es SUPERIOR, o mejor definido por norma como “Es
aquel en el cual el daño que se presenta en los elementos no estructurales es
mínimo y no interfiere con la operación de la edificación debido a la ocurrencia
de un sismo”.
Para los muros se considera una altura libre de 2.50m y peso de 0.220 ton/m2.
De la Tabla A.9-2. se obtienen los valores de coeficiente de ampliación dinámica

ap y coeficiente de disipación de energía mínimo requerido, Rp, para elementos
arquitectónicos y acabados.
Para Muros divisorios de altura total:
ap = 1.0
Rp = 1.5
Del análisis estructural se tiene (Piso 2):
Fi = 25.00 Ton.
156
Capitulo No 3
wi = 33.33 Ton.
Entonces ai = Fi / wi = 25.00 / 33.33 = 0.75
Y la fuerza sobre el muro es:
F = 0.75 x 0.220 x 1 x 1.0 = 0.11 Ton/m
1.5
M = 0.11 x 2.502 = 0.086Ton - m
Fuerza de corte por metro de longitud : V = 0.11 x 2.50 = 0.1375 Ton

2
Como se dispone de columnetas con separación de 3.0 m, entonces:
M = 0.10 x 2 = 0.2 Ton – m
Como la columneta es de 15 x 12.5, d =9 cm. As = 0.40 cm2. As min = 0.45 cm2
Se colocan 2 # 3.
Como la distancia de separación entre el muro y la placa en su extremo superior

es del orden de 1 cm, la varilla de refuerzo tiene una gran rigidez, por lo tanto se
debe colocar un elemento aislante para la varilla en el extremo superior, para
157
Capitulo No 3
que esta tenga una longitud libre mayor y permita una deformación lateral pero
que a su vez continúe soportando el muro.
En estas condiciones:
2M=VL
V
M = VL/2
Y por otra parte como σ = Mc/I
L
Para una varilla: I = π D4/64 , c = D/2;
Para acero en fluencia σ = 420 MPa
V = 82.47 D3
158
Capitulo No 3
Para L = 100 mm (10 cm)
φ ½” ; V = 0.169 Ton
φ 3/8”; V = 0.331 Ton
φ 3/4” ; V = 0.570 Ton
Se toman elementos de conexión de ½”.
159
Capitulo No 3
ANEXO 1.
TABLAS DE PERDIDA DE CARGA DE FALSOS FONDOS

 Y SL
MARCA LEOPOLD®, UNIVERSAL, TIPO S 
160
Capitulo No 3
161
Capitulo No 3
162
Capitulo No 3
163
Capitulo No 3
164

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F-COM-02 V-02

3 DISEÑO DEL SISTEMA DE FILTRACION CON LA TECNOLOGIA DE

En este capítulo se realizará primeramente un diagnóstico de funcionamiento

Igualmente se diseñará el sistema de inyección de aire a los filtros, los lechos de

Carrera 7A 69-53 Teléfono PBX: 210 14 44 Fax: 217 19 66 MIEMBROS

3.2 EVALUACION DE FUNCIONAMIENTO HIDRAULICO DEL SISTEMA DE

3.2.1 BATERIA FILTROS ANTIGUOS

• Cuatro (4) filtros No 1, 2, 3 y 4, con dimensión de 6.05 m x 2.20 m x 2

• Cuatro (4) filtros más No 5, 6, 7 y 8, con dimensión de 5.20 m x 2.30 m x 2

Los problemas que presenta esta batería de filtros son:

• La rata declinante no funciona en ninguno de los filtros.

• La entrada de agua de lavado que viene del tanque elevado de 200 m³ de

• La tasa de filtración especificada no se cumple debido a la reducción de la

• La ausencia de medición y control de flujos de entrada y salida de los

• La ausencia de medición de turbiedad a la entrada y salida de los filtros.

• La ausencia de medición de nivel, para determinar la pérdida de carga de

• Las compuertas deslizantes de entrada a los filtros, de 16” de diámetro

• Las válvulas de mariposa de los filtros, de 12”, 10” y 8” de diámetro con

3.2.2 BATERIA FILTROS NUEVOS

El sistema de falso fondo de estos filtros es de tipo de viguetas prefabricadas en

Falsos fondos tipo Viguetas prefabricadas en concreto en “V” invertida

Los problemas que presenta esta batería de filtros son:

• La rata declinante no funciona en ninguno de ellos, debido que el canal de

Entrada de agua a los filtros en caída libre

• El falso fondo tipo de viguetas prefabricadas en concreto en “V” invertida

Sitio de compuertas que nunca se instalaron para independizar filtros

• La ausencia de medición y control de flujos de entrada y salida de los

• La ausencia de medición de turbiedad a la entrada y salida de los filtros.

• La ausencia de medición de nivel, para determinar la pérdida de carga de

• Las compuertas deslizantes de entrada y salida a los filtros, con sus

3.3 MEJORAMIENTO Y SOLUCIONES DEL SISTEMA DE FILTRACION

En esta sección desarrollaremos las soluciones a los problemas encontrados en

3.3.1 BATERIA FILTROS ANTIGUOS

3.3.1.1 SOLUCION PROBLEMAS HIDRAULICOS DE LA BATERIA

La solución a los problemas que presenta la batería de filtros antiguos se plantea

• El problema de mantener un caudal de lavado constante en los filtros de

En los filtros No 1, 2, 3, y 4, la válvula reguladora de caudal debe ser

En los filtros No 5, 6, 7, y 8, la válvula reguladora de caudal debe ser

Valvula Mariposa Desague Lavado ø4" Desague Lavado ø4"

16" A.C. ø16" 16" 16" A.C. ø16" 16"

Agua de Lavado 12"

.20.85 Canal de Agua Sedimentada Existente .60 .15

• Las soluciones y mejoras están dirigidas para que la batería de filtros

Los 8 filtros de esta batería trabajarán en conjunto, puesto que se ha

El nivel máximo del agua en el canal de agua sedimentada ubicado

Valvula Ventosa ø 2" Valvula Ventosa ø 2"

.15 .15 .25 .25 .15

3.65 12" Agua de Lavado

12" 16" 16" 12"

Apoyo en Concreto 12" .80 12"

• El problema de la reducción de las tasas de filtración y roturas del falso

• La ausencia de medición y control de flujos de entrada y salida de los

• Para el control de pérdida de carga en los filtros se debe instalar un

• Para el control de turbiedad se debe instalar un medidor de turbiedad a la

• Las compuertas deslizantes de entrada a los filtros, de 16” de diámetro

• Las válvulas de mariposa de los filtros, de 12”, 10” y 8” de diámetro con

agua filtrada serán cambiadas de acuerdo al diseño por válvulas de

3.3.2 BATERIA FILTROS NUEVOS

3.3.2.1 SOLUCION PROBLEMAS HIDRAULICOS DE LA BATERIA

La solución a los problemas que presenta la batería de filtros nuevos se plantea

Los problemas que presenta esta batería de filtros son:

• El problema de mantener un caudal de lavado constante en los filtros de

La válvula reguladora de caudal debe ser calibrada así: Presión de ajuste