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PLANTA DETRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES AUTOMATIZADA

PUERTO LOPEZ META

TABLA DE CONTENIDO

1.- INDICE…………………………………………………………………………………………….1

1.1- INTRODUCCION………………………………………………………………………………..2

1.2- TRATAMIENTO PRIMARIO……………………………………………………………………………………………..3

1.3- TRATAMIENTO SECUNDARIO…………………………………………………………………………………………1

TRATAMIENTO TERCIARIO……………………………………………………………………………………….2
2.- CARACTERISTICAS AGUA TRATADA……………………………………………………………………………………2
.2.1- CAUDAL DE DISEÑO ……………………………………………………………………………………………………… 2
2..2- PARAMETROS DE DISEÑO ……………………………………………………………………………………………. 2
2..3- DESCRIPCION DEL TRATAMIENTO……………………………………………………………………………… ….2
3.- ESPECIFICACIONES DE LOS EQUIPOS Y COMPONENTES DEL SISTEMA……………………………..3
3,1- TANQUE DE HOMOGENIZACION Y BOMBEO INICIAL ………………………………………………………3
3.2- TAMIZ ESTATICO……………………………………………………………………………………………………………..4
3.3- TANQUE DE AIREACION…………………………………………………………………………………………………..5
3.4- TANQUE DE IGUALACION………………………………………………………………………………………………….5
3.5- SERPENTIN DE MEZCLA …………………………………………………………………………………………………….6
3.6- DAF……………………………………………………………………………………………………………………………………6.
3.7- TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE LODOS………………………………………………………………………7
3.8- LECHOS DE SECADO DE LODOS ………………………………………………………………………………….. …..7
3.9- SOPLADOR…………………………………………………………………………………………………………………………8
3.10- COMPRESOR……………………………………………………………………………………………………………………..8
3.11- BOMBA DOSIFICADORA DE SULFATO DE ALUMINIO …………………………………………………………9
3.12- BOMBA DOSIFICADORA DE DESINFECTANTE……………………………………………………………………..9
3.13- TANQUE DE PREPARACION DE SULFATO …………………………………………………………………………10
3.14- TABLERO DE CONTROL ELECTRICO…………………………………………………………………………… ……..10
4.- OPERACIÓN DEL SISTEMA…………………………………………………………………………………………………11
4.1- PRECAUCIONES Y PREPARACION INICIAL……………………………………………………………………………
4.2- PROCEDIMIENTO DE ARRANQUE ……………………………………………………………………………….
4.3- CONTROL DE OPERACIÓN………………………………………………………………………………………
4.3.1- REGULACIO DE FLUJO DE ENTRADA A LA PTAR. ……………………………………………………..
4.3.2- CONTROL DE PARAMETROS DURANTE EL FUNCIONAMIENTO………………………………
4.3.3- MANTENIMIENTO………………………………………………………………………………………………..
INTRODUCCION

Con el objeto de realizar el tratamiento de las aguas residuales municipales la alcaldía de puerto López, la
cual debe cumplir con las especificaciones técnicas y de calidad exigidas por la norma 1594/1984 de
vertimientos a a fuentes de agua, (ríos, quebradas, lagos, campos de infiltración).

Para el correcto funcionamiento de la planta de tratamiento de agua residual se presenta el siguiente


manual donde se dan a conocer las especificaciones y recomendaciones para la buena operación, al igual
que las características de cada una de las partes y equipos que constituyen el sistema.
Cuando las aguas residuales entran en una Estación Depuradora, sufren un pretratamiento en el que se retiran los sólidos y
gruesos de gran tamaño, así como las arenas y grasas. A continuación, el agua pasa al denominado tratamiento primario,
donde se eliminan sólidos en suspensión fácilmente sedimentables y algo de materia orgánica. 

La materia orgánica que queda disuelta y en suspensión así como el resto de las partículas sólidas que no se han eliminado en
los tratamientos anteriores, son eliminadas mediante los denominados “Procesos Biológicos de Depuración Aerobia”, que en la
línea de aguas constituyen los tratamientos secundarios.

Podemos definir los “Procesos Biológicos de Depuración Aerobia”, como aquellos realizados por determinado grupo de
microorganismos (principalmente bacterias y protozoos) que en presencia de Oxígeno, actúan sobre la materia orgánica e
inorgánica disuelta, suspendida y coloidal existente en el agua residual, transformándola en gases y materia celular, que puede
separarse fácilmente mediante sedimentación. La unión de materia orgánica, bacterias y sustancias minerales forma los flóculos
y el conjunto de flóculos es lo que todos conocemos como fango biológico.

Los objetivos que persigue este tipo de tratamiento son la transformación de la materia orgánica y la coagulación y eliminación
de los sólidos coloidales no sedimentables. En el caso de algunas aguas residuales urbanas, también se persigue la eliminación
de Nitrógeno y de Fósforo. Por último, conseguimos además la disminución de los microorganismos patógenos y fecales que
habitan el agua residual.

DESCRIPCION GENERAL DEL PROCESO.

El proceso de tratamiento de aguas residuales para Puerto Lopez se divide en tres etapas:

1. Tratamiento primario
-Tamizado de partículas menores
2. Tratamiento secundario.
-Tanque de aireación (aireación extendida)
-Tanque de igualación.
3. Tratamiento terciario.
-Tratamiento físico químico (DAF)
-desinfección

La planta de tratamiento tiene una capacidad de tratamiento de L/s equivalentes a m3/hr con un tiempo
de retención hidráulico total de 16 horas desde la entrada del agua cruda, hasta la salida del agua tratada.
FLUJOGRAMA PLANTA DE TRATAMIENTO AGUAS RESIDUALES PUERTO LOPEZ – M

1 1. Tanque bypass
2. Tanque bombeo inicial
3. Tanque desarenador
4. desagüe desarenador
5. Tanque amortiguador
6. Tamiz estático
2 7. tanque biológico
8. reactor alta presión
9. DAF clarificador
4 10 10. tanque agua tratada
11. tanque lodos
3 10 12. lechos de secado
13. tanque cloro
14. Tanque polímero
15. Tanque sulfato
5 10

99 15

6 6
14
7 13

12
8
12
7
7 12
12
11 12

12
7 7 12
11
12
12
12
La calidad del agua tratada cumple con las características exigidas por el decreto 1594/84 de las
descargas de vertimientos municipales.

CARACTERISTICAS DEL AGUA TRATADA

CAUDAL DE DISEÑO.

Caudal promedio: 36m3/h.

Parámetros de diseño.

ITEM PARAMETRO EFLUENTE DE ENTRADA


01 CAUDAL 863/M3 dia
02 PH 6
03 D.B.O. 5,20 < 300
04 D.B.Q. < 550
05 GRASA Y ACEITES < 57.60
06 FOSFORO TOTAL 1.38
07 DETERGENTES INTERFERENCIA
08 SOLIDOS TOTALES 35.624
09 SOLIDOS SUSPENDIDOS TOTALES 900
10 TEMPERATURA 24 ° C
11 FENOLES 38.65

DESCRIPCION DEL TRATAMIENTO.

El sistema recibe las aguas residuales que vienen de la comunidad de Puerto López inicialmente el agua
cruda, llega al tanque bypass (paso desviación) donde hay una compuerta para regulación del agua en caso
de emergencia (sin energía eléctrica), mantenimiento u operación. Luego pasa mediante compuerta al
tanque de bombeo inicial (tela, bolsas, hojas, plástico, materia orgánica, suciedades, etc.) el diámetro de las
partículas retenidas es superior a 0.5 cm. La retención se hace mediante rejillas en acero instaladas en el
pozo de bombeo inicial. En este tanque se encuentran dos (2) bombas sumergibles, de potencial las cuales
impulsan el agua hasta la etapa siguiente. Su trabajo es continuo y automatizado por medio de
interruptores de nivel. En esta etapa se hace seguimiento al PH. Para su respectivo control. Luego pasa al
desarenador donde el agua disminuye la velocidad y las partículas más pesadas decantan y así con sistema
de caída libre perpendicular cae al tanque amortiguador donde se realiza el proceso de oxidación de las
sustancias contaminantes del agua, empieza su tratamiento oxigenando el agua además de dos turbinas de
oxígeno, siendo bombeado por bomba sumergible. El agua continua su curso pasando por dos (2) tamices
estáticos, donde se hace un pulimiento con el fin de retener partículas de menor tamaño (arena, hojas y
diferentes tipos de solidos) con diámetro superior a una (1) micra (2 mm) que pueden ser perjudiciales a los
equipos y al tratamiento. Al mismo tiempo entra al tanque biológico, compuesto por cuatro tanques en
línea conectados entre sí, teniendo un tiempo de retención hidráulico de 16 horas para el caudal máximo
de operación. En esta etapa del tratamiento se adiciona oxígeno al agua por medio de cinco (5) turbinas
aireadoras que distribuye el aire en cada tanque creando un movimiento constante de agua, trabajan de
forma automática; dependiendo del oxígeno disuelto hallado en el agua. En esta parte del sistema es donde
se desarrollan las bacterias que degradan la carga orgánica contaminante, teniendo en cuenta que el
proceso es biológico aeróbico (organismos que viven con oxígeno) no puede hacer falta el oxígeno que es
proporcionado por las turbinas aireadoras.

El paso siguiente del agua es la cámara de igualación interconectada al mismo tanque biológico, en esta se
almacena agua con el fin de enviarla al DAF (flotación por aire difuso), para hacer la separación de los
sólidos del agua, aplicando agentes químicos (sulfato de aluminio y polímero) y con sistema de
recirculación del agua clara del DAF hacia tubería de entrada al DAF suministrando aire por medio de un
compresor y sistema de micro burbujas permitiendo contacto con el agua creando micro burbujas de aire-
agua, que tengan la capacidad de hacer suspender las partículas o floc que se generan con el sulfato de
aluminio y polímero. En esta etapa se hace la separación de los sólidos, los cuales flotan y son recogidos
por un barredor mecánico de forma automática enviándolos a un tanque de almacenamiento de lodos
activos (tratamiento con cal) para distribuirlos finalmente a los lechos de secado para su deshidratación
final. Otros solidos por peso propio decantan al fondo del DAF y son enviados a una batea del tanque que
también lleva sistema de micro burbujas para su flotación, en caso de que no floten por demasiados
pesados, entonces esta operación se hace de forma manual abriendo una válvula de compuerta de ocho
(8”) o válvula de pánico. El agua clarificada es recogida por una tubería perforada de 8” que la envía hacia el
centro del DAF, permitiendo la salida del proceso de tratamiento para su vertimiento final.

Después que el agua sale del DAF y cae al tanque de almacenamiento (conectado con tanque estilo
laberinto y luego al tanque final para su vertimiento) se le aplica desinfectante para la eliminación de
bacterias, coliformes y demás microrganismos que pueden ser patógenos.

ESPECIFICACIONES DE LOS COMPONENTES Y LOS EQUIPOS DEL SISTEMA

BYPASS (PASO, DEVIACION)

1.- Anglicismo muy utilizado que significa conjunto de tubos, conductos, compuertas y
válvulas alrededor de una estructura hidráulica o proceso de tratamiento por donde se puede
hacer pasar un caudal; desviación controlada.
2.- Conjunto de elementos utilizados para desviar el agua residual de un proceso o planta de
tratamiento en condiciones de emergencia, de mantenimiento o de operación

TANQUE DE HOMOGENIZACION Y BOMBEO INICIAL.

CANTIDAD: una (1) unidad

FUNCION: retención de solidos gruesos, finos y atrapa grasas.

CONTROL DE OPERACIÓN: el objeto fundamental de la presente unidad es hacer la retención de todo


material grueso presente en el agua cruda, el diámetro de las partículas retenidas es superior a 0.5 cm, la
retención se hace mediante el uso de rejilla hecha de varilla de diámetro ½ “
La presente estructura es tenida en cuenta en el diseño, para homogenizar cargas en diferentes horarios,
almacenando agua para respectivo bombeo.

En esta unidad del tratamiento se hace el monitoreo del PH del agua y en dado caso que llegue por fuera
del rango neutralizar para su optimo tratamiento.

Si el PH llega alto se aplica ácido clorhídrico en concentraciones mínimas. Si el PH llega bajo se aplica un
alcalinizante, como soda caustica, lo importante de la estabilización del PH es que se conserve neutro entre
7 y 8.5 unidades que son las condiciones óptimas para el proceso de tratamiento.

La limpieza del pozo de bombeo inicial se hace con un rastrillo en las rejillas, los sólidos flotantes se hace
manual por desnatado y los sólidos como arenas y lodos por arrastre de las aguas se realiza con pala y
personal para dicha actividad.

EEMENTOS DEL SISTEMA BONBEO INICIAL.

Dos (2) bombas electro sumergibles

Rejilla en acero

Cámara de bombeo

Interruptores de nivel para automatización de bombas

Escalera de acceso para limpieza y mantenimiento.

Desarenador
Longitudinal o convencional
El desarenador es una estructura hidráulica que tiene como función remover las partículas de cierto tamaño
que la captación de una fuente superficial o bombeo permite pasar. Es una estructura diseñada para
retener la arena que traen las aguas servidas o las aguas superficiales a fin de evitar que ingresen, al canal
de aducción, a la central hidroeléctrica o al proceso de tratamiento y lo obstaculicen creando serios
problemas.Su funcionamiento se basa en la reducción de la velocidad del agua y de las turbulencias,
permitiendo así que el material sólido (partículas más pesadas) transportado en suspensión se
deposite en el fondo, de donde es retirado periódicamente. Son generalmente de forma rectangular y
alargada, dependiendo en gran parte de la disponibilidad de espacio y de las características geográficas. La
parte esencial de estos es el volumen útil donde ocurre la sedimentación. Es de flujo horizontal, el más
utilizado en nuestro medio.
La velocidad buscada del agua es de 0,3 m/s.: 
Existen varios tipos de desarenadores. Los principales son:

 Desarenador longitudinal;
 Desarenador de vórtice.
 - TIPO DETRITUS: Son los más conocidos y utilizados.

- CONVENCIONAL: Es de flujo horizontal, el más utilizado en nuestro medio.


La velocidad buscada del agua es de 0,3 m/s.

REACTOR BIOLOGICO - AMORTIGUADOR.

Las plantas biológicas son criaderos de micro fauna y flora que “comen” la materia orgánica ósea la
contaminación orgánica que entra. Mantener una agitación (mezcla completa) eficiente evita zonas
muertas donde no llega el oxígeno o la “comida” esto se logra con la turbina de aireación. Las zonas
muertas son las que producen malos olores. Mantener el oxígeno suficiente (aprox. 1 – 2 mg/L. de O2
disuelto en el reactor biológico) permite el desarrollo de la biomasa y la transformación de la materia
orgánica en CO2 – agua. El color de los lodos si no se dispone de un medio de análisis del oxígeno disuelto,
es un indicador de la salud de los lodos. Un color sano en la biomasa (lodo activo) es café claro, como
chocolate con leche, el olor típico no es desagradable huele como a “humedad”. Un color “enfermo” inicia,
con vetas grisáceas en la biomasa, con ráfagas de olores nauseabundos. Si la falta de oxígeno persiste la
biomasa se vuelve negra y maloliente hay por tanto que aumentar la aireación – aumentar el tiempo de
operación de las turbinas.

La cantidad de biomasa (lodos activados micro fauna y flora comedores de materia orgánica) deben de
estar en proporción a la “comida” o contaminación orgánica que entra. La proporción usual será de 3.500
mg/L. en promedio muestra tomada a un (1) M. bajo la superficie del reactor biológico con aireadores en
operación. Esto con el fin que haya mayor contacto del agua con el aire el cual va cargado con oxígeno y es
de vital importancia para el proceso biológico ya que los microrganismos que depuran el agua no pueden
vivir sin presencia del oxígeno. El tiempo real de trabajo del soplador lo determina la medición del oxígeno
disuelto en el agua, el cual se mide con kit y que no supere las 6 partes por millón, y que no sea inferior a 2
partes por millón.

AEREADOR SUMERGIBLE PARA AGUAS RESIDUALES

Turbina de mezcla y pre aeración, capacidad de mezclado 474 M3, oxigenación 15.3 KG. N02/11.25 KW. 15
HP./220 VOL. Certificado ISO 9000172000. 4.5 MCA. Con brida de 3” para tubo de aspiración, marca PELLCO
de las series AS-NABOHI 03-75-15, modelo PELLCO ASBF-75-15, N° SERIE 111012092 Y 111º12093.

La tubería de succion debe ser se PVC. Hidráulica ced 40 , se debe de proteger con el fin de evitar que se
introduzcan objetos que puedan causar daño al impulsor y a la unidad motriz. Debe de quedar a plomo.

TAMIZ ESTATICO DE 1,000 MICRAS

Capacidad 160 M3/H malla tamiz de acero inoxidable SS-304 de barbas paralelas sinusoidales, conexión de
entrada de 10” bridado, salida de registro de 0.30 M. X 0.30 M marca PELLCO, modelo 1800/250/1000, N°
serie 013-PL3-1 Y 013-PL3-2.

Es conveniente cada 30 días pasar sobre el tamiz en el sentido del flujo un cepillo impregnado de
detergente (biodegradable) para quitar la grasa y desprender objetos incrustados, dificultando la caída de
solidos a la tolva. (La eficiencia depende pre tratamiento (del desbaste y trampa grasa).
CANTIDAD: una (2) unidad

FUNCION: separar solidos de tamaño mayor de 0.2 mm del agua a tratar

CONTROL DE OPERACIÓN: El tamiz estático es un equipo concebido para la separación solido líquido, el
cual se basa en el efecto COANDA, el cual consiste básicamente en que el fluido que se desliza sobre una
superficie curva tiende a adherirse mientras que un sólido en la misma superficie tiende a ser expulsado.
Basándose en este principio de funcionamiento el tamiz estático está diseñado para realizar tal función de
una manera muy efectiva. De esta forma cuando el fluido cargado con partículas sólidas pasa a través de la
maya del tamiz se efectúa dicha separación, pasando el agua atraves de la maya y el sólido siendo
expulsado en la parte delantera de la malla.

ELEMENTOS DEL TAMIZ ESTATICO.

- alineación de agua entrada 4”

- Válvula tipo mariposa de 4” para control de caudal

- salida de agua 8”

- caja de recepción de agua

- caja de salida de agua

- malla filtrante

TANQUE BIOLOGICO.

Cantidad: una (1), (dividido en cinco (5) subtanques) volumen m3

Función: tratamiento biológico del agua residual en ambiente aérobico por el sistema de lodos
activados.

CONTROL DE OPERACIÓN: sistema de mezcla del agua por suministro de aire por agitacion: este se realiza
desde turbinas aireadoras.

El sistema opera de forma continua las 24 horas del día los 7 días de la semana, el llenado se hace atraves
del paso del agua por el tratamiento primario y el tamiz estático, por ser un proceso biológico aeróbico se
desarrollan microrganismos que son los encargados de la depuración de la carga orgánica contaminante del
agua. Dichos microrganismos necesitan unas condiciones óptimas para poder vivir y cumplir su función,
necesitan oxigeno que es suministrado por turbinas aireadoras y que no supere 4.5 mg/l, condiciones de
PH preferiblemente neutras entre 6.5 y 8.5 unidades, alimento, que es el agua cruda, temperatura optima
no mayor a 40°C y nutrientes en dados casos cuando el alimento carece de ellos, dentro de este proceso de
tratamiento se desarrollan varios tipos de microrganismos protozoos, flagelados, bacilos, coco bacilos, etc.
Con unos altos crecimientos reproductivos que se deben registrar, el control se hace por medio de la
prueba de lodos sedimentables en un cono imnhof a 30 minutos la cual no debe superar 500 ml/L o sea el
50 % cuando dicha prueba supera este margen de lodos se deben extraer del sistema enviándolos a los
lechos de secado por medio de bomba. Para esta operación se apaga las turbinas por una hora y luego se
introduce una bomba sumergible con tubería y se envían los lodos en exceso a los lechos de secado.

ELEMENTOS DEL TANQUE: turbinas de aireación.

Entrada de agua en 8”

Salida de agua en 8”

TURBINA DE ALTA EFICIENCIA

Gran diámetro, baja velocidad, motor TEFC de 14.92 KV./20 HP./220 V., equipado con reductor JIV de la
serie 450-E-ER-3C, montado sobre base de acero para empotrar al concreto de 0.80 M X 0.80 M. X ¾”,

Aportación total 912 KG. NO2/DIA, operando con radio de giro de 2/58 W/M3, mezcla total de un volumen
de 2650 M3 marca PELLCO, modelo PP-1420-9, N° de serie 013-PL10-1/20/9P Y 013PL10-2/1420/20/9P.

Aireador superficial de gran diámetro con múltiples palas hidráulicas para bajo chapaleo. Transmiten
oxígeno.

Motor TEFC. De 11,25 KW./15 HP/220 V. equipado con reductor marca sumitomo de las series CYCLO
BB13,

Modelo CUVM15-6190YC-25, montado sobre base de acero para empotrar al concreto de 0.80 m. X 0.80 M.
X ¾”, aportación total 696 KG.N02/DIA., operando con radio de giro de 2/44 W/M3, mezcla total de un
volumen de 260 m3, marca PELLCO, modelo PP-1140-12, N° SEIRE PL10-3/15/1140/19P., PL10-
4/15/1140/19P. Y PL10-5/15/1140/19P.

FLOCULADOR DE CONTACTO A PRESION

MEZCLADOR ESTATICO DE COAGULANTE EN LINEA (MEZCLA CON REDUCIDA PERDIDA DE CARGA)

Conexiones bridadas de 150 LBS. De 14” DIAM., relación 91/0.045 LPS., interiores de acero inoxidable
SS304 DIF. P0.437 MCA., marca PELLCO, N° serie 013-PL13/350/91/0.045.

Ubicación antes y mínimo 6 diámetros de la entrada del floculador de contacto, presión 100 PSI., longitud
aprox. 2.520 mm., conexión de entrada de coagulante (reactivo) 1 ½” bridadas (SS-304)

Volumen de contacto 35.000 cc. Conexiones 14”, AP 0.43 MCA./95.0 LPS., diámetro 1.400 mm., altura total
aprox. 3.110 mm no incluye instalación ni conexiones exteriores.

La eficiencia de esta reacción se incrementa considerablemente si el agua está sujeta a “gentiles”


movimientos de choque y la interacción del agua y los reactivos con los floculos formados, acción que
tiende a fortalecer o engrosar los floculos, en las cámaras floculadoras de contacto, por su diseño hidráulico
que crea curvas de líquidos en el i8nteriordel mismo y flujos multidireccionales favoreciendo el contacto
gentil por efecto de los anillos plásticos de flujo multidireccional que empaca en su interior.

El aire o gases por efecto de los reactivos son naturalmente desprendidos del líquido tratado en el
floculador de contacto agua o lodos que normalmente contienen aire disuelto. (Por el efecto de los
reactivos y la turbulencia al interior del floculador, se libera este aire disuelto (o gases).

El agua con el reactivo penetra por la parte alta del floculador y sale por la parte inferior de donde continua
al equipo de clarificación, va una conexión de purga manual dirigido al dren y accionar esta de vez en
cuando para verificar que el venteo es correcto.

DAF (SISTEMA DE FLOTACION POR AIRE DIFUSO)

CANTIDAD: uno (1) unidad 2.2 m3

Función: realizar el proceso de flotación de los sólidos para clarificar el agua.

OPERACIÓN: el mecanismo del proceso de la DAF, (flotación aire disuelto) genera burbujas muy pequeñas,
con un promedio de diámetro de 20 micrones; esto, en la parte media de la suspensión.

Estas burbujas se adhieren tanto a solidos finos, materia en suspensión, bacteris, precipitados de grasas,
aceites, jabones, metales pesados, colorantes, proteínas, elementos orgánicos¸ etc., levantándolas y
haciéndolas flotar en la superficie, permitiendo la clarificación en el fondo del tanque. La proporción de
separación y flotación usando la tecnología DAF esta dada por acción de elevación de las burbujas
microscópicas, que es de aproximadamente 30 cm por minuto para las burbujas de 20 micrones, en
contraste con la velocidad de abastecimiento en un clarificador por sedimentación, y que es menor a 2.5
cm/ min. Esto debido a la pequeña diferencia entre la gravedad específica de los sólidos suspendidos finos y
el agua. De acuerdo a estas diferencias de velocidades, tenemos que la flotación es aproximadamente 12
veces más rápida que la sedimentación.

ELEMENTOS DEL DAF.

Válvulas de entrada de agua para regular caudal

Barredor con pala de recolección de solidos flotantes

Válvula para drenaje de lodos sedimentados

Salida de agua tratada en la zona central

Punto de inyección de agua residual

DESINFECCIO0N:
Agregar el cloro necesario; mantener el cloro en contacto íntimo con el agua clarificada al menos 30 min.

Después de 30 min. El residual de cloro será superior a 2 Ppm.

 DESCRIPCIÓN DEL TRATAMIENTO FÍSICO-QUÍMICO.


El tratamiento físico-químico puede constituir una única etapa dentro del tratamiento del agua residual o
bien puede interponerse como proceso de depuración complementario entre el pre tratamiento y el
tratamiento biológico.

En cualquiera de los dos casos, el vertido procedente del pretratamiento es sometido a las distintas fases de
depuración físico-químicas:

 Coagulación
 Coadyuvacion
 Floculación.
BOMBA DOSIFICADORA DE FLOCULANTE (3000CP)

Bomba de cavidad progresiva regulación por retorno hidráulico de 570 a 2,200LPH., motor de 1.5 HP/220V.,
MARCA SYDEXPUM, modelo 0351 L.011, N° serie M2013/4757

La adicción de polímero floculante es complementaria a la coagulación (como coagulante usualmente sales


de aluminio) su objetivo es “fortalecer” y mejorar el floculo formando previamente con la adicción de
coagulante. La floculación efectiva depende básicamente de encontrar el polímero adecuado para el tipo
específico del lodo a flocular, la cual se determina por la prueba de jarras del agua que previamente se a
adicionado del coagulante adecuado, en calidad y cantidad

BOMBA DE RECIRCULACION DE AGUA (CENTRIFUGA DE MEDIANA Y ALTA PRESION) 2409 LPM

(637 GPM)/63 M.C.A., impulsor tipo turbina, motor de 50 HP/220 v., marca Barnes, modelo 1A 4-50-2 N° DE
SERIE D02498.

COMPRESOR TIPO PISTON DE 15/ 53 CFM /125 PSIG.

Control automático, tanque de almacenamiento de 454 LTS. Con filtro de ½”, retenedor de aceite y
humedad, capacidad 53 CFM, marca ITSA MODELO l-16612., N° serie B-13616-C13

Por separado y flejado al compresor va el filtro retenedor de aceite y humedad, el cual hay que instalar a la
salida del tanque almacén.

CANTIDAD: una (1) unidad

FUNCION: suministrar aire al DAF para proceso fisicoquímico


CONTROL DE OPERACIÓN: trabaja de forma automática por medio de presostato de presión y suministra el
aire al agua para crear las micro burbujas para la respectiva flotación de los sólidos presentes. La presión se
genera dentro de un cilindro el cual pulveriza el agua con el aire permitiendo así la flotación en el DAF.

ELEMENTOS QUE COMPONEN EL COMPRESOR:

Compresor de 8 pistones

Motor de 5 hp

Tanque de aire de 500 litros

Cilindro de presurización

Válvula de 1” para control de caudal de aire

Presostato para control automático.

BOMBA DOSIFICADORA DE LECHADA DE CAL

Tipo cavidad progresiva regulación hidráulica por retorno de 1800 – 3000 LPH, motor de 1.5 HP/220V.,
contara con retorno regulador y probeta de calibración a la succión (CAL al 10 %), presión de descarga: 26
PSI., marca SYDES PUMP, MODELO 03915.077, N° de serie M201314758 Y M201314759.

Adicionar cal al lodo, tiene por objeto inhibirla descomposición pútrida.

Elevación del PH. La elevación del PH a un valor elevado por un periodo suficiente de tiempo para inactivar
la población de microorganismos del lodo (virus, bacterias y otros patógenos que estén presentes) antes
del proceso de deshidratación conocido con el nombre de pre tratamiento con cal o pre estabilización
(después como post-).

Ecuación de reacción con calcio = Ca+2 – 2HCO3 +CAO A2CaCO3+H2O

Generación de calor: estas reacciones aumentan sustancial la temperatura que también tiene un efecto
bactericida. La efectividad de estabilización es una función del PH y el tiempo de contacto ( el tiempo en
que un PH se mantiene).

Prolongar el tiempo de contacto por 22 a 24 horas asegura los resultados positivos.

BOMBA SUMERGIBLE PARA AGUAS RESIDUALES

Marca PELLCO modelo PPL-B08-20, de la serie NABOHI BCB-06-08-204, impulsor 9.85”, capacidad 91.0
LPS./15.0 MCA. Potencia 15 HP. Manejo de solidos de hasta 3” de diámetro conexión para descarga
bridada de 6” operando a 1735 RPM. , con sensores de temperatura y humedad
BOMBA DE LODOS TIPO TRAGA SOLIDOS

Impulsor abierto con registro removible bridado de inspección de la succión de 3”para la voluta asi como
registro de 3” bridado en la descarga, capacidad 5 LPC., conexiones 3” diámetro presión de diseño 16.0
MCA., bomba PELLCO WDM PUMP, modelo de la serie 20 CUE operando a 2,200 RPM ACOPLADO CON
BANDAS Y POLEAS A MOTOR HTCCVE DE 5 HP/ 220 V. N° de serie 20CU/4J20C005 Y 20CU/1126C003.

1750 RPM.

Mantener agitado los lodos en los tanques cónicos de lodos, para evitar que la cal se asiente, polea de FOF
o doble ranura en V., banda de hule en V.

AGITADOR EN ACERO INOXIDABLE SS304 PARA COAGULANTE

DE 1.100 RPM., largo de flecha aprox. 1.70 m., motor TEFC de 2.0 HP./220 V., para volumen de 5000 LTS.,
marca AGIMEX de las series XMV2/200/1.100, N° de serie 0313ª481B.

MOTOR de 3.0 HP.220 V., para volumen de 5.000 LTS, marca AGIMEX de las series XMV1/300/1.100, N°
serie 0413ª481A.

Montaje vertical velocidad media bien nivelados, flecha agitadora, engrasar con marca Rosfran numero
BAT-3 de identificación.

MEZCLADOR ESTATICO DE CAL EN LINEA

Conexiones bridadas de 150 LBS. De 6” diámetro, relacion5.0/0.036 LPS interiores de acero inoxidable,
marca PELLCO, N° serie 013/PL34/150/.0/0.36.

Longitud aprox. 1.820 mm, conexión de entrada de cal (reativo) 1” bridada (SS-304), cuidar que el
mezclador trabaje a tubo lleno.

AGITADOR EN ACERO INOXIDABLE SS304 PARA FLOCULANTE

De 300 RPM. De salida, largo de la flecha 2.80 M. motor TEFC de 3.0 HP./220 V., diámetro der flecha 1 ½”,
en acero inoxidable SS304 para volumen de 10.000 LTS., marca AGIMEX de la serie XEV3/300/300 N°serie
0413A509.

Aplicar grasa en la chumacera,

BOMBA DOSIFICADORA PARA COAGULANTE DE PRESICION TIPO DIAFRAGMA 0 – 100

Capacidad 0 – 380 LPH., motor 0.5 HP/220 V. (sulfato de aluminio al 15%, viscosidad menor de 500 CP),

Marca PELLCO, de las series OBL, modelo PPLMC384PP, N° de serie 2011P8632.

CANTIDAD: uno (1) unidad

FUNCION: dosificar el sulfato para formar el floc en el DAF


CONTROL DE OPERACIÓN: trabaja en el punto de inyección del sulfato se encuentra en la la tubería del
tercer bombeo antes de tanque reactor a presión y hay es donde empieza el contacto con el agua a tratar
con el producto para poder darle forma y tamaño y que pueda suspender en el DAF.

COMPONENTES DE LA BOMBA:

Succión y descarga en 3/8” de diámetro

Válvula de pie antidescarga

Válvulas tipo cheque a la entrada y salida de la bomba.

TANQUE DE PREPARACION DE SULFATO.

CANTIDAD: uno (1) unidad

FUNCION: preparar el sulfato

CONTROL DE OPERACIÓN: el sulfato de aluminio se prepara en una concentración del 10% lo que quiere
decir que para llenar el tanque de 500 litros de producto granulado y se mezcla con el agitador hasta que
haya quedado totalmente disuelto.

ELEMENTOS DEL TANQUE:

Motor reducto de ½ hp

Pópela de mezcla

Bomba dosificadora de sulfato

Válvula de drenaje para limpieza del tanque.

BOMBA DOSIFICADORA PARA CLORO DE PRESICION TIPO DIAFRAGMA 10 – 100,

Capacidad 0.40 LPH, motor 0.5 HP/220 V., marca PELLCO, de la serie OBL, modelo PPLMB121PP, capacidad
máxima 121.0 LPH N° de serie 2011P9024.

El micrómetro solo puede moverse al operar el motor, por lo que hay que estar pendiente para ponerlo en
cero (0) al arrancar, bomba volumétrica alternativa a volumen controlado, el numero de golpes por minuto
de la membrana está determinada por un reductor interno en baño de aceite, tornillo sin fin (SF) / rueda
helicoidal, (membrana mecánica con retorno a muelle asegurando retorno de la membrana)

CANTIDAD: uno (1) unidad

FUNCION: dosificar hipoclorito de sodio (Na Cl) al agua tratada


CONTROL DE OPERACIÓN: funciona de forma automática, el punto del desinfectante se encuentra en el
tanque a la salida del agua del DAF Se utiliza como desinfectante hipoclorito de sodio el cual se prepara en
una concentración del 1%.

ELEMENTOS QUE COMPONEN LA BOMBA:

Succión y descarga en 3/8” de diámetro

Válvula de pie anti descarga

Válvulas tipo cheque a la entrada y salida de la bomba

ADICCION DE CLORO (hipoclorito de sodio o calcio)

Cuando se agrega cloro al agua la acción desinfectante y sanitaria que resulta es efectuada mediante un
agente químico intermedio, el "Ácido Hipocloroso". El cloro y el agua reaccionan para formar el ácido
hipocloroso de acuerdo con la ecuación de equilibrio:

Cl2 + H2O = HOCL + HCL.

El ácido hipocloroso HOCL es el que realmente mata los microrganismo presentes en el agua cruda. El
notable poder bactericida del ácido hipocloroso se atribuye a su capacidad de difundirse a través de las
paredes de las células y de llegar así a las partes vitales de la célula bacteriana.

En la salida de la PTAR

El cloro residual es el término que se aplica al cloro disponible que permanece después que la demanda de
cloro (cantidad de cloro requerida para destruir las bacterianas y la materia orgánica) ha sido satisfecha. La
presencia de cloro residual disponible en una fuente de agua es un seguro contra la nueva contaminación.

TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE LODOS.

CANTIDAD: dos (2) unidad volumen m3

FUNCION: almacenar los lodos que se generan en el DAF para su evacuación final.

CONTROL DE OPERACIÓN: los lodos que genera el DAF llegan al tanque por gravedad almacenándose hasta
tener una determinada cantidad, luego los succiona una bomba traga sólidos, que los envía hacia los lechos
de secado para su deshidratación final. Esta operación la hace el operador de la planta prendiendo la
bomba para evacuarlos hacia los lechos de secado, se determina una rutina de operación dependiendo la
cantidad de lodos almacenados.
ELEMENTOS DEL TANQUE:

Una (1) bomba traga solidos

Accesorios de la bomba para control de caudal.

AGITADOR DE LODOS ADICIONADOS DE CAL

Bajas revoluciones 28.0 RPM., flecha doble apoyo. Longitud libre de la flecha aprox. 4.50 M. aletas
(propelas) en dos secciones iguales de 2.24 M.montaje sobre puente de concreto armado de 0.20 M. de
espesor, N° serie 013-PL-AG-36/4480/90. (Motor reductor).

Marca COLINEAL tipo CBN. “US” tamaño 35, velocidad entrada 1750 RPM. Salida 28 RPM., con brida a
flecha sólida. 5 HP. /220 V., CbN. 359 3 V1 63 MT.184T 5.

El agitador se debe trabajar continuamente antes de ser bombeado para que la cal se disuelva y no
sedimente. Mantener el nivel correcto de aceite (SHC 629 o también AGMAIV, soportan altas temperaturas
hasta 120°C.).

TARTAMIENTO Y ESTABILIZACION DE LODOS.

Los lodos provenientes de una aireación prolongada estarán prácticamente estabilizados. Se les agrega cal
con el objeto de optimizar su grado de estabilización y desinfección. La eficiencia depende de:

Agregar en paralelo a la transferencia de lodo la cantidad suficiente de cal, para mantener un PH de aprox.

12 – 13 por un tiempo aprox. Mínimo 12 horas, y mezclar íntimamente la cal con el lodo.

LECHOS DFE SECADO DE LODOS.

CANTIDAD: diez (10) unidades

FUNCION: deshidratar los lodos generados en el proceso de tratamiento para su disposición final.

CONTROL DE OPERACIÓN: los lodos enviados desde el tanque de almacenamiento llegan a los lechos de
secado por medio de una tubería PVC de 3” de diámetro, se trabajan un lecho y luego el otro permitiendo
que haya un tiempo para la deshidratación del lodo que se expone al ambiente, a la brisa y a la humedad
relativa para después secarse y retirarlo para un disposición final, el agua filtrada que genera que genera
deshidratación retorna al inicio del proceso.

ELEMENTOS QUE COMPONEN LOS LECHOS DE SECADO

Válvulas para control de flujo

Cubierta de teja traslucida para protección del agua


Manto de ladrillo.

DESHIDRATACION POR CAMAS SOLARES DE DESHIDRATACION:

Mezclar convenientemente la cal hasta obtener PH 11 – 12;

Mantener la tubería de alimentación limpia.

Limpiar convenientemente la cama filtrante cuando el lodo se ha deshidratado.

Secar la torta el tiempo necesario.

Disponer de un medio adecuado y cómodo para mover los sólidos a disposición exterior.

NUTRIENTES

Para ser asimilados por los microorganismos la materia orgánica (DBO) por depurar. Debe de contener una
proporción de 5% de nitrógeno y 1% de fosforo. (Si esta proporción está en defecto hay que adicionar
nutrientes, este caso corresponde a aguas industriales).

EL TRATAMIENTO POR MXC DEPENDE BASICAMENTE DE:

Alimentar el KWI a un caudal regulado y lo más constante posible.

MECANICAMENTE:

Vigilar que la condiciones de flotación por aire disuelto sean las óptimas es decir, nivel, cantidad y presión
(5.5 BAR) de aire entrando al micro bubbles reactor suficiente.

Mantener la válvula rompedora de dilución de aire “fijada” en el punto óptimo de rompimiento de la


“emulsión aire – agua”.

Mantener la bomba de recirculación operando convenientemente al caudal y presión (5.5 BAR) de diseño.

QUIMICAMENTE:

Mantener una dosificación proporcional y suficiente de coagulante y floculante de acuerdo a las pruebas de
jarras y/o a la observación de la práctica de obtención del mejor “floc” (el PH del influente juega un papel
importante).

FILTRACION:

Obtener un buen lavado de filtro es decir lograr que el filtro colmatado recupere su condición de filtro
limpio, expulsando al dren (o devolviendo en recirculación) las materias retenidas.

Esto se obtiene por aplicar retro lavado, agua suficiente para expande (fluidizar) la arena mínimo 20%
aprox. El medio filtrante después de lavado debe quedar suelto sin apelmazamientos, grietas o grumos.
BOMBA HIDROFLO CON TANQUE VERTICAL

Equipo hidroneumático totalmente ensamblado, con tanque vertical de 34 galones tamaño 1 ½ X 1 en


succion y descarga de 5 HP, 3600 RPM, 3 fases, 60 HZ, 220/440 voltios para dar un gasto de 3LPS, a 5
KG/CM2 de presión con base, manómetro y presostato.

Tanque vertical de diafragma SKY 35 galones serie 001M12M-0502, base de ángulo de 3/16” X2”,
presostato marca Altamira, modelo SW-KP135 con rango de -2.9 – 116 PSI. ; Manguera flexible en acero
inoxidable de 1”,; bomba centrifuga horizontal, marca WDM de 5 HP., 3600 RPM., 3F,60HZ, SERIE
M0213B33448. ; Manómetro de glicemia marca Altamira de acero inoxidable con rango de 0 a 100 PSI.
4. OPERACIÓN DEL SISTEMA.

4.1-precauciones y preparación inicial

Antes de iniciar la operación del sistema, es necesario considerarlos siguientes aspectos:

¡ el no seguir estas medidas de precaución puede ocasionar lecciones graves o daños del sistema
- Las personas indicadas para operar el sistema, son exclusivamente aquellos funcionarios, que
previamente hayan recibido la respectiva capacitación y hayan leído y entendido el manual de
operación, del sistema.
- El proceso de arranque debe ser llevado a cabo por una persona capacitada.
- Las personas que participen en el proceso de operación del sistema, deben contar al menos con el
siguiente equipo de seguridad.
- Guantes
- Mono gafas
- Botas ropa de trabajo
- Linterna (en caso de que la operación se haga de noche y no haya suficiente iluminación)
- Debe verificar que exista un extintor para fuegos eléctricos en el área.
- Debe hacer una revisión ocular previa alrededor del sistema, para detectar cualquier condición
insegura (una condición insegura, es todo agente, elemento o situación de carácter interno o
externo que pueda causar anormalidad, accidente o peligro para la salud, falla o limitación del
funcionamiento de la planta). Debe informarse cualquier condición insegura encontrada,
inmediatamente al responsable de la planta y seguir los procedimientos indicados en el presente
manual. En cualquier caso no debe procederse a arrancar el sistema hasta tanto no sea eliminada
la condición insegura encontrada.
- Únicamente se deben usar dentro del área, aquellas herramientas y equipos que no representen
peligro para el personal y equipos.
- Para evitar descargas eléctricas, apague el sistema antes de retirar cualquier pieza o de abrir el
tablero de control.
- Durante el funcionamiento, algunas partes del sistema se calientan. Las piezas calientes pueden
causar quemaduras graves. Deje que se enfrié antes de darles servicio de mantenimiento.
- Algunas piezas son muy frágiles y pueden quebrarse con mucha facilidad, no golpee, doble o
aplique presión sobre estos materiales, pues se quebraran o romperán.
- El hipoclorito y otras sustancias utilizadas para realizar el tratamiento, así como otros elementos,
son corrosivos e irritantes y pueden causar quemaduras. Para manipular estos materiales use
vestimenta adecuada y gafas de protección. Siempre siga las medidas de precaucion indicadas por
el fabricante del producto.
- Este sistema ha sido diseñado para ser eficiente en las condiciones de funcionamiento descritas por
el cliente. Cualquier cambio en estas condiciones puede afectar el funcionamiento del sistema.
- Los trabajos de mantenimiento deben ser efectuados solo por personas capacitadas.
- Todas las reparaciones deben ser efectuadas por los técnicos de servicio o el personal capacitado.

4.2 – PROCEDIMIENTO DE ARRANQUE.

Los pasos que se indican abajo deben emplearse antes de iniciar operaciones de rutina o después de que la
planta este fuera de operación.

Por algún motivo especial (como después de un corte de energía) una vez se han tenido en consideración
todas las precauciones anteriores y se han tomado todas las medidas preventivas, el procedimiento a
seguir para el arranque del sistema es el siguiente:
ADVERTENCIA!

La revisión preventiva de la planta debe hacerse por lo menos 5 minutos antes de su arranque.

No modifique ninguno de los parámetros o programas establecidos previamente en el tablero de control.

Inmediatamente después de encender los equipos, verifique que todos se encuentren funcionando
adecuadamente, es decir de acuerdo al programa o secuencia establecida. Si surge algún inconveniente o
mal funcionamiento durante el arranque de la planta, des energice inmediatamente el tablero de control.

Para arrancar el sistema se deben seguir los siguientes pasos:

• verifique que todas las unidades (el tablero de control se encuentren apropiadamente conectadas o
enchufadas).

•verificar que las válvulas de control de flujo de agua en el sistema estén en la posición correcta y permitan
el flujo de agua en las tuberías de conducción.

•verificar el nivel de agua en los dos tanques de almacenamiento.

•verificar que los tanques de productos químicos se encuentren con la cantidad suficiente para la operación
horaria o diaria. Si los tanques se encuentran vacíos, cargarlos con los respectivos productos, en las L

•ya que la planta de tratamiento funciona las 24 horas los siete días de la semana nunca se debe apagar el
tablero de control eléctrico.

4.3- CONTROL DIARIO DE OPERACION.

En el presente capitulo se resumen los procedimientos más importantes que el operador debe tener en
cuenta en la operación diaria para mantener una óptima operación de la planta.

4.3.1 regulación del flujo de caudal de entrada a la PTAR.

La planta de tratamiento esta diseñada para tratar agua a un caudal máximo de (36m3/h), no se debe pasar
de este caudalpor que no va a tener el suficiente tiempo de retención hidráulico para poder degradar la
carga organica contaminante que trae el efluente; durante puesta en marcha se determinaron caudales
mayores por lo tanto es indispensable controlar estos caudales.

4.3.2- control de parámetros durante el funcionamiento de la planta.

PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DIARIOS:

Cuidar la operación eléctrica (voltaje y amperaje adecuados)

Cuidar la eficiencia por limpieza del pre tratamiento equipos y áreas

Aplicar el mantenimiento preventivo y lubricación en tiempo y forma,


Lavar filtros diariamente

Tener las herramientas adecuadas

Cuidar la higiene personal.

Usar el adecuado equipo físico de protección

El sistema tiene como principal característica, la implementación de una planta donde se realizaran las
etapas de homogenización, aireación extendida, clarificación por medio fisicoquímico y desinfección de las
aguas a tratar, ya sea estas provienen de influente municipal (alcantarillado) presenta condiciones altas de
concentraciones orgánicas contaminantes que son perjudiciales a los efluentes receptores cuando no se
realiza ningún tipo de tratamiento.

Básicamente, existen dos tipos de tratamientos biológicos aerobios:

 Procesos de Cultivo en Suspensión (Fangos Activados).


 Procesos de Cultivo Fijo (Lechos Bacterianos).

 2. FUNDAMENTOS DE LOS PROCESOS BIOLÓGICOS AEROBIOS

2.1. Los procesos de oxidación biológica

La oxidación biológica es el mecanismo mediante el cual los microorganismos degradan la materia orgánica
contaminante del agua residual. De esta forma, estos microorganismos se alimentan de dicha materia orgánica en
presencia de oxígeno y nutrientes, de acuerdo con la siguiente reacción:

Materia orgánica + Microorganismos + Nutrientes + O2=>

>Productos Finales + Nuevos microorganismos + Energía

Para que lo anteriormente expuesto se produzca, son necesarias dos tipos de reacciones fundamentales totalmente
acopladas: de síntesis o asimilación y de respiración endógena u oxidación.

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