UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTÓBAL DE HUAMANGA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y METALURGIA

Departamento Académico de Ingeniería Química

ESCUELA DE FORMACIÓN PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA

Laboratorio de cerá mica

ASIGNATURA: IQ-441CERAMICA I

PRÁCTICA N° 01

RECONOCIMIENTO DE MATERIALES CERÁMICOS (no metálicos)Y EQUIPOS

PROFESORDE TEORÍA: Dr. PALOMINO MALPARTIDA, Ybar Gustavo

PROFESORDE PRÁCTICA: Ing. INGA ZARATE, Pedro

ALUMNO:
 GASTELÚ LUJÁ N, César Yoel
 HUASACCA APONTE, Juan Carlos
 CANCHARI RAMOS, Elizabeht

DÍA DE PRÁCTICAS: jueves HORA: 2:00 p.m – 5:00 p.m

FECHA DE EJECUCIÓN: 16/04/2015 FECHA DE ENTREGA: 23/04/2015

AYACUCHO - PERÚ

2015
 RECONOCIMIENTO DE MATERIALES CERAMICOS (no metálicos) Y EQUIPOS

I. OBJETIVOS:

 Conocer y aprender las características de los principales minerales no metá licos de la

regió n.
 Conocer el uso adecuado de los equipos del laboratorio y planta piloto
 Conocer los materiales y herramientas que se emplean en la fabricació n de productos
cerámicos.
 Hacer un diagrama de bloques para la producció n de cerámicos.

II. FUNDAMENTO TEÓRICO

La materia mineral, es decir la materia inerte (no viva) que constituye las montañ as, los valles, los
desiertos, etc. En la naturaleza existen dos tipos de materia mineral que son las rocas y los
minerales. La diferencia entre ambos consiste en que los minerales son los elementos que
constituyen las rocas, es decir que las rocas siempre está n constituidas por dos o má s tipos de
minerales. Esto es fácil de observar si se mira un fragmento de granito como el que aparece en la
siguiente fotografía. Se puede apreciar que no está constituida por una sola sustancia, sino por tres.
Hay partículas blanco-grisá ceas, partículas blancas y partículas negras.

 Las partículas blanco-grisá ceas son del mineral "cuarzo".

 Las partículas blancas son del mineral "feldespato" y
 Las partículas negras son del mineral "mica biotita"

Cada una de las partículas que se observa se llama partícula mineral y cada tipo de partículas
se llama especie mineral. En la muestra de la fotografía hay muchas partículas minerales pero
só lo tres tipos de partículas minerales que son: cuarzos, feldespato y mica biotita.

1. Mineral. Un mineral es una materia natural, inorgá nica, só lida, cristalina y con una
composició n química fija o que varía entre límites muy estrechos.

1.1 ¿Qué quiere decir natural? Una materia se denomina natural cuando se ha
originado en la naturaleza, es decir sin la intervenció n del ser humano. La materia
elaborada por los humanos se denomina materia artificial. Por ejemplo el cemento y el
acero no son minerales puesto que no se encuentran en la naturaleza, sino que son
productos fabricados por el ser humano.
1.2 ¿Qué quiere decir inorgánica? Una materia natural se llama inorgá nica cuando no
es del tipo que constituye y caracteriza los organismos, dicho de otro modo, cuando
no está constituida bá sicamente por á tomos de carbono (C) e hidró geno (H). Estos son
los dos elementos indispensables para formar la materia orgánica, que es la que
constituye los organismos. Un ejemplo de materia inorgá nica es el cloruro só dico (NaCl)
y ejemplos de materia orgá nica son los lípidos que bá sicamente está n formados por C y
H.

1.3 ¿Qué quiere decir materia sólida? Una materia es só lida cuando las partículas
(á tomos, moléculas o iones) que la forman están fuertemente unidos ocupando
posiciones fijas. Esto implica que hace falta realizar una fuerza para deformarla o
romperla. Así pues, para que una sustancia pueda ser considerada mineral, es necesario
que sea só lida. El agua no es un mineral, ni tampoco lo es el oxígeno del aire, etc. El que
frecuentemente se hable de agua mineral, se debe a que es agua que salgo del interior
de la montañ a, es decir de una mina de agua, no porque sea un mineral.

1.4 ¿Qué quiere decir cristalina? Una materia só lida se llama cristalina cuando sus
partículas están ordenadas, es decir las partículas no se encuentran de cualquier
forma, sino en lugares fijos, tales que, si disponen de espacio suficiente, forman
volúmenes geométricos como cubos, prismas, pirámides, etc., que se denominan
cristales. Cuando el nú mero de partículas es muy grande, los cristales son visibles a
simple vista.

En las exposiciones y comercios de minerales, se suele hablar de "minerales

cristalizados" cuando los cristales son visibles a simple vista, y de "minerales masivos"
cuando no lo son. En realidad, estos ú ltimos también son de materia cristalina. Basta
observarlos mediante un microscopio para poder apreciar sus pequeñ os cristales
microscó picos. Cuando forman minerales duros se pueden aprovechar para hacer joyas
duraderas. Los grandes cristales son muy raros y por esto está n muy cotizados. Cuando
las partículas de un só lido no está n ordenadas se dice que es un só lido de materia
amorfa.

Se denomina celda unidad al cristal má s pequeñ o posible, es decir el constituido por el

mínimo nú mero de partículas (á tomos, moléculas o iones). Un cristal visible a simple
vista no es má s que la repetició n, infinidad a veces y en las tres dimensiones del espacio,
de la celda unidad.

1.5 ¿Qué quiere decir tener una composición química definida? Los minerales
presentan una composició n química definida, es decir la proporción entre los
elementos químicos que lo forman es constante, o sólo presenta pequeñas
variaciones. Por ejemplo el mineral galena posee un á tomo de azufre por cada á tomo
de plomo. Ademá s puede contener á tomos de plata, oro y otros elementos, pero sin
llegar a superar el 0,3% (se denominan "impurezas"), de hacerlo ya no se consideraría
galena sino otro mineral distinto.

1.6 Los falsos minerales o mineraloides. Son las sustancias naturales, inorgá nicas y
só lidas, como la limonita, el ó palo y la obsidiana, que no son auténticos minerales, dado
que sus partículas no está n ordenadas, es decir son de materia amorfa. También se
consideran mineraloides los líquidos inorgá nicos que se encuentran en la naturaleza,
como son el agua y el mercurio nativo.
2. La clasificación de los minerales. Científicamente los minerales se clasifican segú n su
composició n química, pero esta clasificació n precisa tener una serie de conocimientos de química
que só lo se tratan en los cursos superiores a este. Por esto, a continuació n se presenta la
clasificació n de los minerales segú n su utilidad. En esta clasificació n se diferencian dos grande
grupos que son:

2.1 Los minerales no metálicos. Son los que no sirven por obtener metales. Los principales
son :

 los silicatos (como el cuarzo, el feldespato ortosa, el feldespato albita, la mica

biotita o mica negra, la mica moscovita o mica blanca y la olivina),
 los carbonatos (como la calcita y el aragonito),
 los sulfatos (como el yeso) y
 las sales (como la halita y la silvina).

La mayoría de estos minerales se encuentran asociados a otros minerales constituyendo rocas por
lo cual reciben el nombre de minerales petrogenéticos. En este sentido los principales son los
silicatos, puesto que son los que forman la mayoría de las rocas que forman las montañ as (forman
rocas como el granito, el pó rfido, el basalto y las arcillas). Después está n los carbonatos puesto que
la calcita es el principal mineral de la roca caliza de la cual también está n formadas muchas
montañ as.

2.2 Los minerales metálicos. Son los que sirven por obtener los metales. Generalmente no
forman rocas y se encuentran en pequeñ as cantidades, por lo cual hace falta hacer minas para
llegar a ellos. Cuando se extraen generalmente salen unidos a fragmentos de rocas. Se denomina
mena al mineral del cual se extrae el metal y ganga a la roca acompañ ante. A continuació n se
presentan una tabla de los principales minerales metá licos agrupados segú n el mineral que se
obtiene de ellos. También se ha incluido el diamante por ser el mineral má s apreciado de todos por
su dureza belleza.

Los minerales metálicos y el diamante

Minerales del hierro Minerales del cobre Minerales del plomo Minerales del cinco
(Fe): Oligist, magnetita (Cu): Calcopirita, (Pb): Galena. El plomo (Zn): Blenda. El zinc
y siderita. El hierro se azurita, malaquita, y se emplea para fabricar se emplea para
emplea en la cobre nativo. El cobre cañ erías, como proteger techos y
construcció n de casas y se emplea como protector enfrente de puertas exteriores, y
en la fabricació n de conductor de la radiaciones y para para proteger el
má quinas electricidad; fabricació n producir pigmentos hierro (galvanizado)
de calderas, cañ erías y para pinturas
monedas; y en recubri-
miento de exteriores.
Minerales del aluminio Minerales del estaño Minerales del Minerales del azufre
(Al): Bauxita. El (Sn): Casiterita. El mercurio (Hg): (S): Pirita y azufre
aluminio se emplea para estañ o se emplea para Cinabri. El mercurio se nativo. La pirita, dada
hacer automó viles, proteger el hierro emplea para la fabri- su alto porcentaje en
puertas, ventanas y (hojalata) cació n de termó metros azufre, no sirve para
utensilios de cocina y baró metros obtener hierro sino
para fabricar ácido
sulfú rico.

Minerales del oro (Au): Minerales de la plata Minerales del platino Minerales del
Oro nativo. El oro se (Ag): Argentita y plata (Pt): Platino nativo. El carbono (C):
emplea en joyería y para nativa.La plata se platino se utiliza en Diamante. Dada su
fabricar monedas emplea en joyería, para joyería y para dureza se emplea para
hacer monedas y en favorecer reac-ciones fabricar brocas, y
fotografía. químicas en la utensilios para cortar
industria. y pulir

3. Las propiedades de los minerales. Se distinguen tres tipos de propiedades: las propiedades
geométricas, las propiedades físicas y las propiedades químicas. Dentro de estas se pueden
distinguir los siguientes tipos:

Geométricas Simetría

Mecánicas Dureza, Exfoliació n y Tenacidad

Ópticas Color, Raya, Brillo y Refringencia

Físicas Eléctricas Conductibilidad

Magnéticas Atracció n magnética

Químicas Solubilidad y Efervescencia con el HCl

• PROPIEDADES GEOMÉTRICAS. Son las relacionadas con la forma de los cristales. La má s

importante es la simetría.
• Simetría. Se entiende por simetría la existencia en un objeto de partes iguales pero orientadas en
direcciones diferentes. Por ejemplo un cubo presenta simetría respeto a un imaginario eje de giro
que pase por el centro de una cara y el centro de la cara opuesta, ya que al hacer girar el cubo
respecto a dicho eje imaginario una de sus caras se repite cuatro veces.

• PROPIEDADES MECÁNICAS. Son las propiedades relacionadas con la aplicació n de fuerzas sobre
el cristal. Las principales son la dureza, la*exfoliació n y la tenacidad.

• Dureza. La dureza de un mineral es la resistencia que opone a ser rayado. Cuanto má s juntas y
apretadas estén sus partículas má s duro será . Un mineral puede ser a la vez duro y frá gil, puesto
que aunque los enlaces que unen las partículas sean muy fuertes, si la estructura que forman tiene
poca estabilidad, se fracturará con facilidad. Por ejemplo el diamante, que es el mineral má s duro
que existe, es bastante frá gil.

En 1920 el minerá logo alemá n F. Mohs propuso una escalera de diez niveles de dureza, en la cual
cada mineral raya al anterior y es tachado por el posterior. La escalera de Mohs es:

 Se rayan con la uñ a: 1 . Talco y 2 . Tiza

 Se rayan con la navaja: 3 . Calcita y 4 . Fluorita
 Se rayan con la lima: 5 . Apatito y 6 .*Ortosa
 Rayan al vidrio: 7 . Cuarzo, 8 .Topazio, 9 . Corindó n y 10 . Diamante

• Exfoliación. Es la capacidad que tienen algunos minerales de romperse dando lugar a caras
planas. Esto se debe a la existencia de " fuerzas de unió n entre las partículas" diferentes segú n la
direcció n que se considere. Algunos minerales cuando reciben golpes se rompen en cubos, como la
galena, otros en láminas, como el yeso laminar y las micas, otros en octaedros, como la fluorita,
etc. Los cristales resultantes se llaman sólidos de exfoliación. En el mercado del coleccionismo no
son tan valorados como las formas naturales. Los especialistas al cortar piedras preciosas
(gemó logos), antes de decidirse a trabajar una pieza, lo examinan con cuidado para deducir los
posibles planos de exfoliación.

Los minerales no exfoliables, al romperse, presentan superficies irregulares denominadas

fracturas. Por ejemplo la fractura conoidal (fractura en forma de concha) propia del cuarzo, la
astillosa, la escamosa, etc.

La galena se exfolía en cubos

• Tenacidad. Es la resistencia que opone un mineral a deformarse o a romperse, es decir a la

separació n de sus partículas. Segú n esta propiedad se distinguen varios tipos de minerales:

o Elásticos. Si al cesar la fuerza recuperan la forma primitiva.

o Plásticos. Si al cesar la fuerza no recuperan la forma primitiva quedando así
deformados
o Dúctiles. Si en estirarse pueden dar lugar a hilos.
o Maleables. Si al golpearlos se pueden aplastar hasta formar lá minas.
o Frágiles. Si al aplicar una fuerza se rompen fá cilmente sin originar caras plana

• LAS PROPIEDADES ÓPTICAS. Son las propiedades relacionadas con el comportamiento de la

luz al incidir sobre el mineral. Las principales son el color, el color de la raya, el brillo y la
refringencia.

• El color. El color de un mineral es el tipo de luz que refleja al ser iluminado. Es una de las
características má s evidentes para identificarlo. Algunos minerales puedan presentar colores
diferentes segú n el tipo y cantidad de impurezas que contenga, dando lugar a la denominadas
"variedades". Por ejemplo el mineral cuarzo se puede presentar en las variedades: cuarzo puro,
también llamado cuarzo hialino o cristal de roca (que es incoloro), cuarzo ahumado (negro), cuarzo
rosa (rosa), cuarzo amatista (violeta), cuarzo citrino (amarillo limó n) etc.

• El color de la raya o simplemente raya. Es el color del polvo del mineral. Se denomina color
de la raya, puesto que usualmente el polvo del mineral se obtiene apretando el mineral contra una
placa blanca de porcelana porosa, y haciendo una raya sobre ella, como si se usara una tiza sobre
una pizarra. Segú n el tipo de mineral el color de la raya puede coincidir con el de su superficie o ser
completamente diferente. Por ejemplo, la pirita es dorada y en cambio su raya es negra. El color de
la raya es muy ú til para la identificació n de los minerales.

• El brillo. El brillo de un mineral es el grado en qué la luz se refleja en su superficie. Hay

minerales brillantes y minerales mates. Los tipos de brillo má s conocidos son: metálico, vítreo,
sedoso, anacarado, adamantino, resinoso y craso (graso).
• Refringencia. Es el cambio de direcció n que experimenta un rayo de luz al pasar de un medio a
otro. La luz, en primer lugar pasa del aire al mineral, y si este es transparente, del mineral al aire
nuevamente. En algunos minerales el rayo de luz, al atravesar el mineral se desdobla en dos rayos,
por lo cual salen dos imá genes. Este fenó meno se denomina birrefringencia. La variedad
transparente de la calcita, el denominado espato de Islandia, es un ejemplo de mineral
birrefringent. Los minerales que no presentan este comportamiento se denominan
monorrefringentes, por ejemplo la sal gema o halita es un mineral monorrefringente.

• LAS PROPIEDADES ELÉCTRICAS. Son las que tienen relació n con la corriente eléctrica. La má s
conocida es la conductibilidad, que consiste en la capacidad de dejar pasar la corriente eléctrica.

• LAS PROPIEDADES MAGNÉTICAS. Son las que está n relacionadas con el magnetismo, es decir
con la capacidad de atraer al hierro. Algunos minerales como la magnetita polar, son capaces de
atraer pequeñ os hierros, como por ejemplo clavos, chinchetas, etc., y de desviar la aguja de una
brú jula. Otros minerales presentan un grado mas bajo de magnetismo, por lo cual su magnetismo
só lo es detectable si se pulverizan y después se aproxima un imá n para ver si atrae o no a sus
partículas.

• LAS PROPIEDADES QUÍMICAS. Son aquellas propiedades que dependen de la capacidad del
mineral de reaccionar químicamente con las otras sustancias. Las má s importante son la
solubilidad y la efervescencia con el ácido clorhídrico.

• La solubilidad en agua. Los minerales solubles pueden presentar gusto y olor. Por ejemplo la
halita es salada, la silvina es salada y picante, la epsomita es amarga, etc.

• La efervescencia con el ácido clorhídrico (HCl). Es la capacidad del mineral de reaccionar con
este á cido y desprender burbujas de diò xid de carbono (*CO 2). Esta reacció n resulta muy ú til para
identificar la *calcita y la*aragonita, que son los minerales bá sicos de las rocas calcá reas.

4. Los yacimientos minerales. Los minerales proporcionan a la humanidad los elementos

químicos que la sociedad precisa para la industria. Por ejemplo el hierro, el plomo, el fluor, el
azufre, etc. Para conseguirlos generalmente es necesario practicar minas, que son pozos verticales
de los cuales salen galerías horizontales. Estas se alargan siguiendo los filones o vetas de
mineral. En una mina la materia mineral se denomina mena y la roca acompañ ante ganga. En la
actualidad muchos yacimientos minerales se explotan a cielo abierto. Este tipo de explotació n se
realiza mediante voladuras con dinamita. Después, con la ayuda de palas excavadoras los
minerales son cargados en camiones hasta las trituradoras.

Las reservas de minerales son lógicamente limitadas por lo cual, cada vez es má s necesario
recuperar los elementos químicos ya utilizados e impedir que vayan a parar a los ríos y al mar, de
dó nde es casi imposible recuperarlos para volver a utilizarlos. En la actualidad gran parte del hierro
que se funde en los altos hornos se obtiene a partir de la chatarra. Este proceso es un ejemplo del
denominado reciclado de los metales.

Por otro lado alguno elementos químicos como el mercurio (de las pilas y termó metros), el níquel y
el cromo (de las industrias de niquelados y cromados), son muy venenosos y provocan la
mortalidad de pescados y aves acuá ticas, por lo cual también es necesario su reciclado en lugar de
tirarlos al medio acuá tico.

III. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

 Se hace reconocimiento del laboratorio

 Se procede a observar y hacer la prueba sensorial de cada mineral para su reconocimiento
 Luego del reconocimiento de los materiales cerámicos se procede al reconocimiento de los
equipos, herramientas e instrumentos usados en la fabricació n de productos cerámica.}

TIPOS DE MATERIUALES NO METÁLICOS

Propiedades generales de los materiales cerámicos
 Comparados con los metales y plá sticos son duros, no combustibles y no oxidables.
 Su gran dureza los hace un material ampliamente utilizado como abrasivo y como puntas
cortantes de herramientas.
 Gran resistencia a altas temperaturas, con gran poder de aislamiento térmico  y, también,
eléctrico.
 Gran resistencia a la corrosió n y a los efectos de la erosió n que causan los agentes
atmosféricos.
 Alta resistencia a casi todos los agentes químicos.
 Una característica fundamental es que pueden fabricarse en formas con dimensiones
determinadas
 Los materiales cerámicos son generalmente frá giles o vidriosos. Casi siempre se fracturan
ante esfuerzos de tensió n y presentan poca elasticidad.

1. Arcilla Salazar: Material no metá lico de color gris (negro-blanco), presenta una plasticidad
alta, al tacto es suave (polvo).

2. Arcilla Adriel: Mineral no metá lico, que presenta una coloració n blanco grisá ceo (marró n
claro), tiene una plasticidad alta, al tacto es suave (polvo).
3. Arcilla A-96: Material no metálico de color celeste claro, presenta una plasticidad regular,
al tacto es suave (polvo).

4. Arcilla Potter: Mineral no metá lico, que tiene una coloració n blanca, presenta una
plasticidad alta, al tacto es suave (polvo).

5. Arcilla Atacocha: Material no metá lico de color rojo (ocre), presenta una plasticidad alta, al
tacto es suave (polvo).
6. Arcilla San Miguel: Mineral no metá lico, tiene una coloració n rosada, presenta una
plasticidad regular, al tacto es granulado.

7. Arcilla de Quinua: Material no metá lico de color amarillo verdoso, presenta una
plasticidad regular, al tacto es granulado.

8. Arcilla de Huanta: Mineral no metá lico, que presenta una coloració n guinda, tiene una
plasticidad regular, al tacto granulado.
9. Arcilla Bentonita: Hecha especialmente para darle el mejor control de viscosidad y
volumen a sus pinturas, la bentonitacá lcica , no se hincha al contacto con el agua, y cuenta
con buenas propiedades absorbentes, ideales para la fundició n de metales no férreos.
Este producto es utilizado en los siguientes sectores:
Pinturas
Bentonita PRF:
Usada en la formulació n desde cerámica hasta pinturas, en las industrias de la fundició n,
petroleras y la siderú rgica y en los rubros de alimentos balanceados y veterinaria, la
bentonita PRF es uno de los productos má s versá tiles que producimos para ayudarlo en su
negocio. Hecha a base de motmorrillonita, arcilla con la propiedad de absorber líquido y
volverse impermeable, esta variedad de bentonita resulta ideal para mantener en
suspensió n las partículas de sus esmaltes cerámicos, dar viscosidad y volumen a sus
pinturas, formular lodos de perforació n para las petroleras, trabajar como aglutinante de
densidad en el peletizado de alimentos balanceados, secuestrar micro toxinas en pre
mezclas veterinarias, formar amalgamas perfectas en la peletizació n del hierro, entre otras
aplicaciones variadas. Asimismo, su alto contenido de sodio combinado con esta alta
absorció n, la hacen ideal para la formulació n de moldes en el negocio de la fundició n. Los
moldes hechos con nuestra bentonita le permitirá n un correcto vaciado del hierro fundido,
previniendo deformaciones en su producto, y garantizando buenos acabados en las piezas
finales.

10. Sílice
(Cuarzo Cerámico M-200): El má s versá til de nuestros productos en la categoría; el
cuarzo cerá mico M-200, le ofrece una dureza excelente, granulometría fina y propiedades
físico químicas especiales por sus dosis precisas de hierro, aluminio, magnesio y cantidades
altas de ó xido de silicio, ideales para muchos tipos de trabajo en varias industrias. Utilícelo
en la formulació n de sus soportes cerámicos para elevar la compatibilidad con los esmaltes;
como aditivo de molienda para obtener mezclas má s homogéneas en sus esmaltes; si
necesita moldes de menor porosidad y buena refractariedad para el colado de material
fundido, esencial si trabaja con piezas de mucho detalle; para dar la má xima resistencia a
sus adhesivos; como insumo en sus mezclas abrasivas controladas; o para elaborar sus
revestimientos de electrodos, ya que por su alto contenido de sílice, le facilita el proceso de
cebado y mantenimiento de ó xidos.

Cuarzo Cerámico M 400: Diseñ ado como componente para la formulació n de esmaltes
cerámicos, el cuarzo cerá mico M-400 es un insumo de granulometría fina que constituye el
complemento ideal del feldespato SIP 325 y el caolín PZ 600. Su alto contenido de Ó xido de
Silicio, sus porcentajes casi nulos de Ó xido de Hierro y sus porcentajes de Alú mina, Ó xido de
Magnesio y Ó xido de Potasio, lo convierten en el insumo ideal para sus esmaltes, si lo que
busca es productos de primera calidad para el negocio de la cerá mica industrial.

Cuarzo Granulado 1/16: Má s grueso y má s enérgico que el cuarzo cerá mico, el cuarzo
granulado de 1/16 posee una dureza excelente y una pureza elevada, características que lo
convierten en un buen material abrasivo de poder intermedio para ser incluido en sus
productos abrasivos y pulidores de todo tipo.
 Cuarzo Granulado 1/32: Má s poderoso que el cuarzo granulado de 1/16, el cuarzo
granulado 1/32, es el insumo indicado para usted si lo que necesita es pulir superficies
metá licas. Por su granulometría, está hecho para ser usado por sí solo como un material
altamente abrasivo.

Cuarzo Granulado M 40: De granulometría especialmente gruesa, dureza insuperable y

abrasividad má s enérgica que cualquier otro cuarzo, el cuarzo granulado M 40 le permite
hacer una amalgama perfecta en sus mezclas de polvos o sus dispersiones si lo que busca es
un abrasivo de alto poder. Incorpó relo también en sus morteros y moldes para fundició n
para darles mayor dureza, refractariedad y resistencia durante el proceso de colado; dar
resistencia a la abrasividad a sus adhesivos; o como componente para sus amalgamas si a lo
que se dedica es a la producció n de fierro silicio desoxidante

11. Arcilla Caolín

El caolín o caolinita, es una arcilla blanca muy pura que se utiliza para la fabricació n de
porcelanas y de aprestos para almidonar. También es
utilizada en ciertos medicamentos y como agente
adsorbente. Cuando la materia no es muy pura, se utiliza
en fabricació n de papel. Conserva su color blanco durante
la cocció n. Actualmente se encuentra en Peñ ausende
(Zamora, Españ a), Arguisuelas (Cuenca), Carboneras de
Guadazaó n (Cuenca), Merilles (Asturias), Poveda de la
Sierra (Guadalajara, Españ a), Alcoroches (Guadalajara,
Españ a), Vimianzo (La Coruñ a, Españ a), Cornualles
(Inglaterra), en Malasia y en la localidad de Mutquín, en el
oeste de la provincia de Catamarca, Argentina. Su fó rmula
es Al2Si2O5(OH)4 ó Al2O32SiO22H2O
(disilicatoalumínicodihidratado).

Su nombre viene del chinokao = alta y ling = colina, que indicaba, en la provincia de Kiangsi,
cerca de Jauchu Fa, el lugar donde los chinos encontraron por primera vez este tipo de
arcilla al natural.

Composición

Es silicato de aluminio hidratado formado por la descomposició n de feldespato y otros

silicatos de aluminio. Esta descomposició n se debe a los efectos prolongados de la erosió n.
La formació n del caolín se debe a la descomposició n del feldespato por la acció n del agua y
del dió xido de carbono

Está formado por pequeñ as capas hexagonales de superficie plana. En su estructura

cristalina se distinguen dos láminas, una formada por tetraedros, en cuyos vértices se
situarían los á tomos de oxígeno y el centro estaría ocupado por el á tomo de silicio, y otra
formada por octaedros, en cuyos vértices se situarían los á tomos del grupo hidró xido y el
oxígeno, y en el centro el á tomo de aluminio
 12. Feldespato

Los feldespatos son un grupo de mineralestectosilicatos

constituyentes fundamentalmente de las rocasígneas aunque
pueden encontrarse en cualquier otro tipo de roca. Los feldespatos
corresponden a los silicatos de aluminio y de calcio, sodio o
potasio, o mezclas de estas bases. Todos los feldespatos son
minerales duros, de peso específico comprendido entre 2,5 y 2,75.

Características

Su estructura consiste en una base de silicio (Si4+) en la que una parte ha sido sustituida,
isomó rficamente, por aluminio. Al desequilibrarse las cargas se compensan con cationesmetá licos
(K+, Na+, Ca+2).

Pueden ser monoclínicos o triclínicos. Son de color blanco, de brillo vítreo o bien de colores muy
claros. Su origen es petrográ fico, muy abundantes y formados a través de la consolidació n de los
magmas. Son muy alterables y se deterioran a través de un proceso llamado caolinizació n que se
produce en ambientes hú medos y cargados de CO 2. El CO2 se convierte en CO32- que se combina con
el potasio, calcio o sodio, formando carbonatos que, en el caso del calcio, se denomina calcita. Por su
parte, los silicatos dobles forman silicatos alumínicos hidratados, caolín.

Junto con el cuarzo y la mica es un mineral constituyente del granito, siendo el responsable de
la descomposició n (meteorizació n) de éste.

EQUIOPOS NECESARIOS PARA EL PROCESAMIENTO DE LAS CERÁMICAS:

1. Estufa de alta temperatura: Es un equipo que soporta temperaturas que bordean los 600
°C.
Características:
 Estufa eléctrica por convecció n forzada.
 Interior de acero templado o acero inoxidable.
 Aislamiento mediante lana de roca en todas las paredes, incluida l puerta.
 Ventilador con turbina de acero inoxidable.

2. Agitador: Un agitador, es un dispositivo que se utiliza en los laboratorios para mezclar

líquidos o preparar disoluciones y suspensiones.
Un agitador típico tiene una placa o superficie que oscila horizontalmente, propulsado por
un motor eléctrico. Los líquidos que van a ser agitados está n contenidos en vasos, tubos
(química tubos) o matraces Erlenmeyer que se colocan sobre la superficie vibrante o, a
veces, en tubos de ensayo o viales que se insertan en los agujeros de la placa.

3. Copa de casa grande: Es un instrumento de medició n utilizado determinar la plasticidad

de los productos cerámicos

4. Rotap: Los tamizadores ROTAP, está n diseñ adas y construidos para la reproducció n exacta
de un movimiento circular en el tamizado manual. Son utilizados para la separació n de
mezclas só lidas, es decir es un tamizador granulométrico.

5. Microscopio: En la planta cerá mica, cumple la funció n de mejorar la visualizació n de los

materiales cerámicos.
6. Estufa de baja temperatura: Equipo que cumple las mismas funciones dela estufa de alta
temperatura, con la ú nica diferencia de que este solamente soporta temperatura de hasta
200 ºC.

7. Mezcladora Universal: Equipo que se utiliza para hacer las formulaciones de los
materiales cerámicos.

8. Prensa manual: Dispositivo utilizado para presar productos cerámicos, principalmente a

los que tienen la contextura plana (pisos cerá micos).

9. Trituradora de quijadas: La trituradora de mandíbula se utiliza generalmente como

trituradora primaria en las líneas de producció n de mineral, plantas de trituració n y plantas
de producció n de polvos, es decir reduce el tamañ o de los materiales hasta obtener
partículas granulados.

10. Molino de martillo: Es una trituradora de rotor simple y de martillos que se usa para los
materiales de baja dureza y frá giles. Puede aplicarse en trituració n seca y hú meda.

11. Balanza: La balanza es un instrumento que sirve para medir la masa de los materiales
cerámicos.

12. Molino de bolas de porcelana: Es una herramienta eficiente para la pulverizació n de

muchos materiales en polvo fino (molienda secundaria por vía hú meda). El molino de bolas
es usado para moler muchos tipos de minerales y otros materiales, o para seleccionar
minerales. Es ampliamente usado para materiales de construcció n, industria química, etc. El
Molino de bolas es un equipo clave para la re pulverizació n. Es ampliamente usado para
cemento, productos de silicato, nuevos tipos de materiales de construcció n, materiales a
prueba de fuego, fertilizantes químicos, metales negros y no ferrosos, vidrio, cerámicas,
entre otros.

13. Tamiz: Es un equipo vibratorio de alto rendimiento para líquidos y polvos, elimina toda
contaminació n de gran tamañ o y es ideal para el tamizado de seguridad de alto rendimiento
de polvos y de fangos líquidos. Estas tamizadoras vibratorias encajan perfectamente en las
líneas de producció n, proporcionando una capacidad de tamizado considerable sin exigir un
margen de altura excesivo. Su diseñ o innovador significa que estas tamizadoras tienen la
mitad de altura que una má quina de tamizado tradicional.

14. Filtro prensa: Aparato, utilizado para el tratamiento de lodos. La filtració n es el método
má s utilizado en el tratamiento de lodos. Puede Consistir en el drenaje en lechos de arena o
puede ser mecá nico por medio de aspiració n o en condiciones de alta presió n.

15. Depósito de pastas: Lugar donde se almacenan pastas de materiales no minerales

(arcillas).

16. Moldes: Conjunto de materiales que sirven de molde o modelo para la elaboració n de
productos cerá micos.

17. Torno eléctrico: Conjunto de má quinas y herramientas que permiten mecanizar, cortar,
fisurar, trapeciar, y ranurar piezas de forma geométrica por revolució n. Estas má quinas-
herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre
 los puntos de centraje) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un
movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de
acuerdo con las condiciones tecnoló gicas de mecanizado adecuadas. Desde el inicio de
la Revolució n industrial, el torno se ha convertido en una má quina bá sica en el proceso
industrial de mecanizado.

18. Torno de pedal: Cumple las mismas funciones del torno eléctrico, la ú nica diferencia es que
esta má quina es mecá nico, es decir necesita la fuerza mecá nica.

19. Tornetas: Cumplen las mismas funciones de los tornos eléctricos y de pedal, la ú nica
diferencia está en que estos aparatos son solamente para objetos pequeñ os.

20. Extrusora: Equipo mediante el cual se obtienen pastas moldeadas uniformemente de

formas cilíndricas. Para la cual se alimentan las pastas por la parte superior de la extrusora
y mediante una fuerza mecá nica, se obtienen las pastas cilíndricas por la parte inferior del
mismo.

21. Cámara de secado: Lugar en la cual se elimina el contenido de agua de los objetos
cerámicos, esto para adquirir una cierta contextura.

22. Cámara de Barnizado: La cabina de barnizado es un recinto o á rea cerrada y

acondicionada con la iluminació n y las condiciones ambientales y de trabajo adecuadas para
el proceso ó ptimo del pintado de superficies. La cabina de pintura es un elemento
fundamental que ha de disponer el taller para poder obtener unos acabados de pintura
eficientes y de calidad.

Si pintá semos una superficie fuera de la cabina de pintura nos encontraríamos

frecuentemente con incrustaciones de polvo y otros contaminantes arrastrados por el
viento, las condiciones climatoló gicas como la humedad y la temperatura variarían
ampliamente a lo largo del día incidiendo negativamente en la aplicació n y curado de la
pintura, las condiciones de visibilidad del pintor dependerían de la iluminació n disponible
así como la de la niebla de pulverizació n que se produjera, etc... Un sinfín de problemas nos
abocarían a obtener un alto porcentaje de retrabajos al no cumplir con los requisitos
estéticos y funcionales establecidos. La cabina de pintura tiene por objeto eliminar todos
estos inconvenientes mediante el uso de un recinto construido, acondicionado y destinado
al pintado de superficies, presentando entre otras las siguientes ventajas:

 Se trabaja en un ambiente controlado de temperatura y humedad, existiendo la

posibilidad de regular ambos pará metros para que el proceso ó ptimo de pintura sea
siempre el mismo.

 Se dispone de una iluminació n adecuada para que el pintor disponga de suficiente

visibilidad en toda la superficie a pintar, facilitando diversas tareas como por ejemplo la
igualació n de colores, el difuminado...

 Se dispone de una corriente o flujo de aire que arrastra todas las partículas y nieblas
producidas por la pulverizació n de la pintura, consiguiendo un ambiente limpio y
visible.
  Se filtran todos los contaminantes (COV´s) que contiene la pintura, respetando el
medioambiente y la salud de los pintores y demá s trabajadores, reduciendo el riesgo a
posibles incendios y explosiones colindantes a la zona de aplicació n.

 Se evita el contacto con el exterior evitando las incrustaciones de materiales extrañ os

como polvo, arena, siliconas... sobre la superficie pintada.

 Se dispone de sistemas que aceleran el curado de la pintura reduciendo los tiempos de

espera del pintado.

Para obtener estas ventajas, las cabinas de pintura está n compuestas de los siguientes elementos:

 Habitá culo

 Iluminació n

 Generadores del flujo de aire

 Sistemas de filtrado

 Equipos de curado acelerado

 Cuadro de control

23. Tableros de control: Está n compuesto por un conjunto de palancas (contactores

electromagnéticos), mediante la cual se suministran energía eléctrica para el
funcionamiento de cada uno de los equipo con la que cuenta la Planta Piloto de Cerá mica.
OTRO TIPO DE EQUIPOS UTILIZADOS EN LAS PLANTAS INDUSTRIALES

A continuació n se mencionan los má s importantes:

LAS EXTRUSORAS: son particularmente aptas para las industrias que precisan una masa compacta,
homogénea y perfectamente des aireada, la cual es utilizada en las fá bricas de cerámicas finas y
porcelanas, aisladores eléctricos, tubos, entre muchos otros productos de cerá mica roja y blanca.
Consta de un tubo con un tornillo de Arquímedes en su interior. La pasta, con el adecuado grado de
humedad, es introducida a la má quina mediante una tolva y obligada a pasar por una placa
perforada para disminuir se secció n y facilitar el des aireado que se hace mediante la aplicació n de
un alto vacío.
A continuació n, la pasta des aireada pasa a una cámara de compactació n donde es compactada para
eliminar tanta porosidad como sea posible y finalmente a través de una boquilla sale un cilindro
uniforme de pasta, que es cortada en trozos regulares por la acció n de un cilindro neumá tico que
mueve una guitarra. Estos trozos son los que utilizamos en las prensas o stecs para obtener las
piezas.
La má quina es totalmente automá tica y só lo es necesario añ adir la pasta a tratar de forma manual.
PRENSAS DE MOLDE POROSO: La utilizació n de prensas para el moldeo de piezas de cerámica
porosa, gres o porcelana es una técnica moderna que sustituye con ventaja al torneado manual o
mecá nico y a los procedimientos de colada de barbotinas.
La má quina es poco voluminosa, de coste reducido y de una elevada producció n horaria de piezas
con un mínimo costo de mano de obra, empleá ndose personal no cualificado. Ademá s permite la
eliminació n de un elevado nú mero de moldes, su manejo, secado y almacenamiento.
Una masa cerámica cualquiera, de consistencia adecuada, se coloca en la parte inferior de un molde
de yeso poroso y resistente a la presió n. Mediante el simple accionamiento de un pulsador la
má quina entra en acció n, entregando una pieza conformada y lista para su secado.
PRENSA ROTATIVA: Permite fabricar todas las piezas de
forma circular y cuya base sea de menos diá metro que la
parte superior y no presenten resaltes horizontales. La pieza
típica es una maceta, plato o vaso.
Características
 Cabezal Rotativo regulable en vueltas,
 2 velocidades de subida, rá pida y lenta"
 Temporizador en prensada y reposo.
 Automá tica, semiautomá tica y manual.
 Contador de piezas digital.
 Control por microprocesador
 Contador de piezas

STEC TERRAJA: Su utilizació n es para la fabricació n de piezas con interior liso y exterior liso o
grabado de forma que pueda salir de un molde de yeso de una, dos o tres piezas.
Puede ser totalmente manual, semiautomá tico, con carga manual del molde y pasta o totalmente
automá tico con carrusel.
SECADORES: El secado es el mecanismo por el cual se elimina el agua que lo humedece.
Los secaderos son imprescindibles para trabajos cerá micos ya que si introducimos las piezas en los
hornos directamente sin un previo secado, estaremos creando un ambiente muy hú medo en el
interior del horno con su consecuente deterioro y el peligro de rotura de piezas.
La temperatura má xima de estos hornos es de 300 º C. Sin cá mara de recirculació n (ahorro de
energía). Bajo nivel acú stico.
PULIDORAS
La utilizació n de pulidores de cinta abrasiva con aspiració n de polvo permiten eliminar
imperfecciones en las piezas secas, y, eventualmente restos de esmalte que se haya adherido
durante el vitrificado.
Horno, como los de la serie CH, que permite realizar pruebas tanto de bizcochado como de
esmaltado, en mono o bi cocció n.

EQUIPO DE ESMALTADO
Es un sistema de inmersió n con carrusel, para ello se colocan las piezas sobre una plataforma que
incluye una bomba de recirculació n de esmalte para mantener el nivel constante y el esmalte en
suspensió n, evitando la decantació n y variació n en la densidad del mismo.
HORNOS DE VAGONETA
Utilizado para su cocció n final (salvo que se utilicen decoraciones a tercer fuego como calcomanías
o pinturas). El horno, preferiblemente con calefacció n eléctrica, dispone de un carrusel por donde
se mueven unas plataformas que soportan las piezas a esmaltar de forma continua, de forma que un
operario puede fá cilmente realizar la carga y descarga de las piezas sin moverse del sitio.

PRENSAS PARA CERÁMICA

La utilizació n de prensas para el moldeo de piezas de

cerámica porosa, gres o porcelana es una técnica
moderna que sustituye con ventaja al torneado
manual o mecá nico y a los procedimientos de colada
de barbotinas.
La má quina es de una elevada producció n horaria de
piezas con un mínimo costo de mano de obra,
empleá ndose personal no cualificado. Ademá s permite
la eliminació n de un elevado nú mero de moldes, su
manejo, secado y almacenamiento.
PRENSAS SERIE PN
Las prensas para cerá mica serie PN está n construidas
de acuerdo con las má s avanzadas técnicas.
Por su tecnología punta, ú nica en el mercado con má s
de 30 añ os de experiencia, es capaz de compensar, de
forma continua y automá tica, las fuerzas no deformantes de los fluidos no newtonianos,
absorbiéndolas sin provocar esfuerzos en los moldes.

PRENSAS SERIE PHN

Esta serie está proyectada para cubrir la gama de piezas de mayor volumen y dimensiones y que
por la potencia necesaria no sería factible su realizació n con el sistema neumá tico de la serie PN.
Sus características bá sicas son iguales a las de la serie antes descrita, con la substitució n del
cilindro neumá tico por un sistema hidroneumá tico capaz de suministrar grandes potencias.

HORNOS DE HOBBY
Estos hornos, unen los ú ltimos avances en microelectró nica y aislamiento, aplicados
específicamente a hornos para cerámica, consiguiendo excepcionales resultados.
Como consecuencia ofrecen la má s alta rentabilidad en la obtenció n de piezas de cerámica, con la
mínima inversió n.

HORNOS DE POTE ELÉCTRICOS *

DIMENSIONES POTENCIA CAPACIDAD PRECIO

MODELO
Diá metro Alto Kw Litros EUROS
 PC-20 30 30 2.5 21 1.591
PC-50 38 45 4.2 51 1.980
PC-75 42 55 6 76 2.268
PC-100 45 65 7 103 2.405

HORNOS DE CÁMARA ELÉCTRICOS

PRECIO
DIMENSIONES POTENCIA POTENCIA** PRECIO**
*
MODELO
INTERIORES *Kw Kw EUROS
EUROS
CH-36 30 40 30 3 1.836 4 2.254
CH-50 35 40 35 3'5 1.958 5 2.477
CH-64 40 40 40 4 2.201 6 2.736
CH-80 40 50 40 5 2.444 7 3.082

* Temperatura hasta 1.100 ºC ** Temperatura hasta 1.300 ºC

HORNOS DE POTE A COMBUSTIÓN *

DIMENSIONES CONSUMO* CAPACIDAD PRECIO*

MODELO
Diá metro Alto Kg/h Litros EUROS
PCG-75 42 55 0,4 76 1.950
PCG-100 45 65 0,5 103 2.100

HORNOS DE CÁMARA A COMBUSTIÓN

MODELO DIMENSIONES INTERIORES CONSUM0 Kg/h PRECIO* Euros

CHG-36 30 40 30 0'20 1.998
CHG-50 35 40 35 0'25 2.232
CHG-64 40 40 40 0'4 2.424
CHG-80 40 50 40 0'5 2.904
Dimensiones interiores en cm Ancho x Alto x Fondo.
* Temperatura hasta 1.400 ºC. Quemador de gas. Consulte para otros combustibles

CONCLUSIONES:

 Se reconocieron los materiales, equipos, herramientas e instrumentos necesarios en la

Planta Piloto de Cerá mica.
 Aprendimos los usosy las propiedades de cada material no metálico (arcillas).
 Asimismo se conoció el funcionamiento adecuado de cada equipo con los que se cuenta el
laboratorio de la Planta Piloto de Cerá mica.

RECOMENDACINES:
  El uso de los guardapolvos es indispensable en la sesió n de las prá cticas de laboratorio, ya
que se trabajan con materiales no metá licos, esto para prevenir el contacto de los minerales
no metálicos con la piel y la vestimenta.

BIBLIOGRAFÍA

 http://es.wikipedia.org/wiki/Caol%C3%ADn
 http://es.wikipedia.org/wiki/Diatomita
 http://es.wikipedia.org/wiki/Yeso
 http://es.wikipedia.org/wiki/Mica
 http://www.pdvsa.com/lexico/museo/minerales/dolomita.htm
 http://www.aula2005.com/html/cn1eso/05minerales/05elsmineralses.htm