INSTITUTO TECNOLÓGICO

SUPERIOR DE

COATZACOALCOS

Máquinas De Fluidos
Incompresibles

Bombas De Desplazamiento
Positivo

Presenta:

Castellanos Otero Ricardo

Alberto

Docente:

Ing. Juan Cruz Hernández

Osorio

Coatzacoalcos, Veracruz

19 de Octubre del 2020

 INDICE
INTRODUCCION
CAPITULO I” MARCO CONTEXTUAL”
CAPITULO II “MARCO TEORICO”
2.1 Bombas de desplazamiento positivo
2.1.1 Principio de desplazamiento positivo
2.2 Bombas reciprocantes o alternativas
2.2.1 Aplicaciones de las bombas reciprocantes
2.2.2 Partes fundamentales de una bomba reciprocante.
2.2.3 Ventajas de las bombas reciprocantes.
2.2.4 Desventajas de las bombas reciprocantes
2.2.5 Clasificación de las bombas reciprocantes
2.3 Bombas rotoestaticas
2.3.1 Bomba de engranes
2.3.2 Funcionamiento de Bomba de engranes
2.3.3 Aplicaciones de Bomba de engranes
2.3.4 Ventajas de Bomba de engranes
2.3.5 Desventajas de bomba de engranes
2.3.6 Bombas de paletas
2.3.7 Funcionamiento de bombas de paletas
2.3.8 Aplicaciones de bombas de paletas
2.3.9 Ventajas de bombas de paletas
2.3.10 Desventajas de bombas de paleta
s........................................................................................................................................................ 29
2.3.11 Bombas de lobulos............................................................................................29
2.3.12 Funcionamiento de bombas de lobulos.............................................................30
2.3.13 Aplicaciones de bombas de lobulos..................................................................33
2.3.14 Ventajas de bombas de lobulos........................................................................33
2.3.15 Desventajas de bombas de lobulos...................................................................33
CAPITULÓ III “METODOLOGÍA PROPUESTA A IMPLEMENTAR”.................................................33
CAPITULO IV “RESULTADOS Y EXPERIENCIAS”.........................................................................33
CONCLUSION.................................................................................................................................. 33
BIBLIOGRAFIA................................................................................................................................. 33

2
3
 INTRODUCCION
En el presente trabajo “Bombas de desplazamiento positivo” presentado para el
profesor, Juan Cruz Hernández Osorio del Instituto Tecnológico Superior de
Coatzacoalcos, se hablara de la maquinaria de desplazamiento positivo es decir
las bombas. Estas máquinas, cuyas teorías son mucho más simples que las
turbinas, se discutirán en este trabajo, Además de sus clasificaciones , sus
distintas aplicaciones , además de sus ventajas y desventajas. Todo esto yendo
de la mano de las diferentes tipos de bombas, ya sean alternativas o
rotoestacionarias, con sus respectivas características, ventajas, desventajas y
aplicaciones. Además de la detallada importancia de estás en ámbitos
industriales o cotidianos.
 CAPITULO I” MARCO CONTEXTUAL”
Actualmente en varios sectores de la industria es imprescindible la transferencia
de Fluidos, entre estos, líquidos, gases y mezclas de líquidos y sólidos bajo
ciertas Condiciones hidrodinámicas. Para esto es necesario el uso de bombas,
en los cuales el Principio que rige el funcionamiento de estas máquinas es lo
que las diferencia, las Caracteriza y las clasifica entre los tipos de equipos o
sistemas de bombeo, por lo tanto es de suma importancia el saber, e identificar
los tipos de bombas disponibles de acuerdo a la aplicación que se requiera,
hace que el escoger el tipo de equipo de bombeo sea un problema de
ingeniería teniendo en cuenta que el consumo de la energía, en nuestros
tiempos es una herramienta clave en el diseño y selección de equipos. En los
ramos industriales, las bombas centrífugas y las de desplazamiento positivo son
las más utilizadas. La diferencia entre ellas son muy leves, lo que puede hacer
difícil decidir cuál es la mejor para sus escenarios. Por lo que con base en esta
información podrán seleccionar las bombas que mejor se adapten a sus
sistemas. Como antecedentes, en la institución, y más enfocado en la carrera
de ingeniería mecánica se ha venido trabajando en la investigación e
identificación de los tipos de bomba, sin embargo este trabajo se enfoca
específicamente en bombas de desplazamiento positivo, es de saberse que se
han realizado varios trabajos con este tipo de equipos de bombeo y como se
Mencionó anteriormente, el y funcionamiento, identificar las áreas de aplicación
y ejemplificar dicho propósito u objetivo es el enfatizar en sus tipos y
características, sus aplicaciones, además de reconocer sus ventajas y
desventajas. Es necesario realizar este trabajo para poder conocer las
características de las Bombas de desplazamiento positivo, para que y dónde se
emplean, el mantenimiento que se debe llevar a cabo para evitar fallas,
selección de bombas y Operación. Este trabajo es realmente importante para mi
desarrollo profesional y para la consulta de todos los estudiantes y personas
interesadas en este tema. De igual forma se puede decir que es fundamental
para ampliar y profundizar mucho más en lo que son bombas y su utilidad.
 CAPITULO II “MARCO TEORICO”
2.1 BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO

Con todo el desarrollo tecnológico que ha ocurrido desde los tiempos antiguos,
incluyendo la transformación de la potencia del agua en otras formas de
energía, hasta la fisión nuclear, la bomba queda probablemente como la
segunda máquina de uso más común, excedida apenas por el motor eléctrico.
Un equipo de bombeo es un transformador de energía, mecánica que puede
proceder de un motor eléctrico, térmico, etc. Y la convierte en energía, que un
fluido adquiere en forma de presión, de posición y de velocidad.

Las bombas de desplazamiento positivo son equipos hidrostáticos. Bombean un

volumen definido independientemente de las revoluciones del motor, pero de
manera prácticamente independiente de la presión. Se trata de bombas de
bombeo forzado que, a pesar de sus distintos principios constructivos, a
menudo son capaces de dominar tareas de bombeo similares. Los tipos de
bombas de desplazamiento positivo mundialmente más extendidos son las
bombas de rueda dentada, con émbolos giratorios y rotativos así como las
bombas con paleta celular. La mayor parte de estas bombas se han diseñado
de tal forma que puedan dominar un gran número de tareas de bombeo.

Las bombas de émbolo rotatorio son capaces de bombear medios con

partículas considerablemente más grandes que otros tipos de bombas de
desplazamiento positivo. Por otro lado, las distancias entre los expulsadores
son mayores, lo que hace que el rendimiento de estas bombas merme en
cuanto decrezca la viscosidad. No soportan tanto esfuerzo como, por ejemplo,
las bombas helicoidales de husillo o las bombas con émbolos giratorios, y sus
características succionadoras se sitúan también detrás de los tipos de bombas
de desplazamiento positivo antes citados. De todo ello se deduce que algunos
principios constructivos resultan más adecuados que otros para determinadas
aplicaciones.
Las bombas de desplazamiento positivo demuestran sus puntos fuertes, en
comparación con las bombas centrífugas, esencialmente en el movimiento de
medios de bombeo viscosos. También son la primera opción cuando el
producto deba transportarse de un punto a otro con sumo cuidado. Este
transporte cuidadoso es imprescindible en la industria alimentaria y de las
bebidas.

El comportamiento de las bombas de desplazamiento positivo es

considerablemente diferente al de las bombas centrífugas, que dependen del
momento en que el fluido acelerado proporciona el flujo a presión y son muy
sensibles a los cambios de presión. El gráfico que se muestra a continuacion
compara una bomba de engranaje externo (bomba de desplazamiento positivo
común) y una bomba centrífuga utilizando el mismo tamaño de motor. Mientras
que las bombas centrífugas pueden alcanzar caudales considerablemente más
altos, son extremadamente sensibles a la presión.

Imagen 1: Bomba de desplazamiento positivo vs bomba centrifuga

La independencia del flujo de la presión es solo teórica. La flexión del material,

las fugas internas (“blow-by”), el desgaste y otras variables provocan una ligera
dependencia de la presión. El grado de dependencia de la presión depende del
tipo de bomba y de la precisión de sus componentes. Al elegir un tipo de
bomba, a menudo se realizan compromisos entre la precisión, la vida útil y la
respuesta del sistema. Los aspectos negativos de este compromiso se pueden
minimizar trabajando estrechamente con el diseñador de la bomba y utilizando
componentes de alta precisión y calidad.
Las bombas de desplazamiento positivo funcionan con bajas capacidades y
altas presiones en relación con su tamaño y costo. Este tipo de bomba resulta
el más útil para presiones extremadamente altas, para operación manual, para
descargas relativamente bajas, para operación a baja velocidad, para succiones
variables y para pozos profundos cuando la capacidad de bombeo requerida es
muy poca. No tienen límite de presión máxima de impulsión, esta presión de
salida puede llegar a valores que ponen en peligro la integridad de la bomba si
el conducto de escape se cierra completamente. Para garantizar el
funcionamiento seguro de ellas, es necesario la utilización de alguna válvula de
seguridad que derive la salida en caso de obstrucción del conducto. Si el ajuste
es apropiado, esta? Bombas pueden bombear el aire de su interior y con ello,
crear la suficiente depresión en el conducto de admisión como para succionar el
líquido a bombear desde niveles más bajos que la posición de la bomba, aun
cuando estén llenas de aire. Se caracterizan porque el caudal de bombeo casi
no es afectado por la presión de funcionamiento. El órgano de trabajo es el
elemento desplazador y no hay conexión simultánea a través del fluido entre la
entrada y la salida. Existe una fuerza entre el fluido y otros órganos móviles que
da lugar al intercambio de energía. Estas máquinas se pueden clasificar a su
vez en alternativas (por ejemplo, de émbolo,), que requieren válvulas de
admisión y expulsión, y giratorias o rotativas (de engranajes, levas, tornillos,
cuyo diseño evita la necesidad de colocar válvulas de paso a las cámaras.

Imagen 1.1: Maquinas volumétricas o de desplazamiento positivo

 2.1.1 PRINCIPIO DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO

Una bomba de desplazamiento positivo es aquella que desplaza (entrega) la

misma cantidad de fluido por cada ciclo de rotación del elemento de bombeo.
La entrega constante durante cada ciclo es posible gracias a las tolerancias que
existen entre el elemento de bombeo y su contenedor (estator, bloque de
pistones, carcasa, etc.). La cantidad de líquido (fuga interna) que pasa a través
del elemento de bombeo en una bomba de desplazamiento positivo es mínima
y despreciable en comparación con el caudal máximo teórico de la bomba y el
volumen por ciclo permanece relativamente constante a pesar de los cambios
de presión en el sistema. Vale destacar que si la fuga interna es sustancial, es
un indicativo que la bomba no está operando correctamente y posiblemente
deba ser reparada o reemplazada.

Las bombas de desplazamiento positivo pueden ser fijas o variables. El caudal

de una bomba de desplazamiento fijo se mantiene constante a lo largo del ciclo
de bombeo y a una velocidad específica, mientras que aquél en una bomba de
desplazamiento variable puede ser modificado alterando la geometría de la
cavidad de desplazamiento. Otros nombres utilizados para describir éste tipo de
bombas es hidrostáticas para aquéllas de desplazamiento positivo e
hidrodinámica para las de desplazamiento negativo. Hidrostático significa que la
bomba convierte energía mecánica a hidráulica con una

cantidad relativamente menor de fluido y velocidad. En una bomba

hidrodinámica, la velocidad del líquido y movimiento son mayores; la presión de
salida es dependiente de la velocidad a la cual el líquido opera.

En este tipo de bombas, en cada ciclo el órgano propulsor genera de manera

positiva un volumen dado o cilindrada, por lo que también se denominan
bombas volumétricas. En caso de poder variar el volumen máximo de la
cilindrada se habla de bombas de volumen variable. Si ese volumen no se
puede variar, entonces se dice que la bomba es de volumen fijo.
 2.2 BOMBAS RECIPROCANTES O ALTERNATIVAS

Las bombas reciprocantes (alternativas) se utilizan en numerosas aplicaciones

que exceden la capacidad de las bombas centrífugas o rotatorias. Algunos
servicios se podrían efectuar con una centrífuga o rotatoria, pero a expensas de
un aumento en los requisitos de potencia y de mantenimiento. Debido a los
altos costos de la energía, la bomba de potencia, con su elevada eficiencia
mecánica, se utiliza cada vez más en muchas aplicaciones.[J. Kenneth 1998:
pag. 153]

Una bomba reciprocante es de desplazamiento positivo, es decir, recibe un

volumen fijo de líquido en condiciones casi de succión, lo comprime a la presión
de descarga y lo expulsa por la boquilla de descarga. En estas bombas se logra
por el movimiento alternativo de un pistón, émbolo o diafragma.

La bomba reciprocante no es cinética como la centrífuga y no requiere

velocidad para producir presión, pues se pueden obtener presiones altas a
bajas velocidades. Esta es una de las ventajas de la bomba reciprocante en
particular para manejar pastas aguadas abrasivas y líquidos muy viscosos.

En la bomba de potencia se hace alternar el elemento de bombeo con una

manivela o un cigüeñal. Esta bomba se mueve con un propulsor con eje
rotatorio, como motor eléctrico, de combustión interna o turbina.

La bomba de acción directa se impulsa con un fluidomotor por medio de presión

diferencial. Como estas bombas, originalmente, eran para impulsarlas con
vapor, como la mayor parte de las bombas, se les llamaba bomba de vapor, no
porque bombearan vapor, sino porque éste las impulsaba. Desde hace
bastantes años se han utilizado otros gases como fluidos-motores. El gas
combustible que, en otra forma, se enviaría con un regulador de presión para
servicio de la planta, a menudo se envía a la bomba de acción directa para que
funcione “gratis”. El aire comprimido se utiliza con frecuencia para impulsar
bombas pequeñas en servicios como pruebas hidrostáticas y dosificación de
productos químicos.
 Figura 2.Clasificación de las bombas reciprocantes.

La justificación para seleccionar una bomba reciprocante, en vez de una

centrífuga o una rotatoria debe ser el costo; no sólo el costo inicial sino el costo
total, incluso los costos de energía y mantenimiento.[J. Kenneth 1998: pag. 154]

Imagen 2.1 : tipos de bombas reciprocantes

Algunas aplicaciones se prestan mejor para bombas reciprocantes. Los

servicios típicos incluyen limpieza con agua a alta presión (20 gpm a 10 000
psi), inyección de glicoles (5 gpm a 1 000 psi), carga con amoniaco (40 gpm a 4
000 psi). Otra aplicación en donde es casi obligatoria la bomba reciprocante es
para pastas aguadas abrasivas o materiales muyviscosos a más de unas 500
psi. Los ejemplos son desde pasta aguada de carbón hasta mantequilla de
cacahuate (maní).
La mejor característica de la bomba de potencia es su alta eficiencia, pues
suele ser de 85 a 94 %. La pérdida de 10% incluye todas las que ocurren en las
bandas, engranes, cojinetes, empaquetaduras y válvulas. Otra característica de
la bomba reciprocante es que la capacidad esta en función de la velocidad y es
más o menos independiente, de la presión de descarga. Por ello una bomba de
potencia de velocidad constante que mueve 100psig a 300 psi podrá manejar
cerca de 100 gpm a 3 000 psi. La bomba de acción directa tiene algunas
ventajas más que la bomba de potencia. Se usa para aplicaciones con alta
presión y bajo flujo. Las presiones de descarga suelen ser ente 300 y 5 000 psi,
pero pueden exceder 10 000 psi. La capacidad es proporcional a la velocidad
entre el punto “al freno” y la máxima, sin que importe la presión de ahogo. La
velocidad se controla con la estrangulación del fluido-motor.

En las bombas de acción directa casi no influyen las condiciones desfavorables,

como vapores corrosivos, pues no tienen cubierta de cojinetes, caja de cigüeñal
o depósito de aceite, salvo las que necesitan un lubricador. Algunas bombas de
acción directa que quedaron cubiertas por una inundación accidental, han
seguido funcionando sin efectos dañinos. Estas bombas son silenciosas, de
fácil mantenimiento y sus bajas velocidades y construcción fuerte les dan larga
duración. Las bombas de potencia y de acción directa, con conexiones y
accesorios especiales para trabajo a baja velocidad se han empleado con
buenos resultados para pastas aguadas abrasivas. La baja eficiencia térmica de
las bombas de acción directa suele, a veces, ser una ventaja. Cuando se las
acciona con vapor, se pierde muy poco calor entre la entrada y la descarga. La
temperatura en el escape es la misma que se obtiene con estrangulación. En
los casos en que se estrangula vapor a alta presión a una presión más baja
para calentamiento, por ejemplo, para agua de alimentación de calderas, el
vapor se puede utilizar para mover una bomba de acción directa y el vapor en el
escape se utiliza para el calentamiento. En este caso, el lado de potencia
(anillos de pistón, válvulas, etc.) funciona sin lubricación para que el vapor de la
descarga no contenga aceite.
 2.2.1 APLICACIONES DE LAS BOMBAS RECIPROCANTES

Las aplicaciones más comunes para las bombas reciprocantes son:

Evitadores de reventones. Los evitadores de reventones, hidráulicos, siempre

están listos durante la perforación de pozos de petróleo y gas para cerrar el
pozo si se inicia el llamado reventón. La potencia hidráulica se aplica con
bombas reciprocantes, con motor eléctrico o neumático. La presión normal de
funcionamiento es entre 1 000 y 3 000 psi.[J. Kenneth 1998: pag. 155]

Sistemas de oleoductos y gasoductos. Se utilizan bombas de potencia para

inyectar amoniaco o hidrocarburos ligeros en estas tuberías. Se envían diversas
pastas aguadas y petróleo crudo en las tuberías con bombas de potencia de
pistón y émbolo.

Sistemas hidráulicos. Se utiliza un líquido hidráulico, corno aceite soluble y

agua en laminadoras de acero y petróleo diáfano (Keroseno) y aceite en las
laminadoras de aluminio, para colocar los rodillos de las laminadoras y se
emplean cilindros hidráulicos para mover el metal que se lamina. Estos
sistemas de cargas con bombas de potencia con motor a una presión entre 1
000 y 5 000 psi.

Producción de fertilizantes. Se utilizan bombas de potencia con prensaestopas

especiales para bombear amoniaco a presiones hasta de 5 500 psi. Se utilizan
bombas de potencia con extremos para líquido hechos de acero inoxidable y
prensaestopas especiales para bombear carbamato de amonio a presiones
hasta de 3 500 psi para la producción de urea.

Limpieza. El agua a presiones entre 7 000 y 10 000 psi enviada con bombas de
potencia se utiliza para lavar equipos y estructuras.

Tambores deshidratadores. La bomba de acción directa, de mínima holgura es

muy adecuada para bombear los hidrocarburos desde los tambores
deshidratadores en las refinerías, debido a su velocidad variable y su baja carga
neta positiva de succión NPSH.
Pruebas hidrostáticas. Se utilizan bombas de potencia y de acción directa para
las pruebas hidrostáticas de equipos y sistemas. La bomba con émbolo de
acción directa es muy adecuada para este servicio porque se “ahoga” a
determinada presión y sólo bombea si falla la presión.

Pastas aguadas. Se emplean bombas de potencia y de acción directa para

manejar pastas aguadas como mantequilla de cacahuate, detergentes,
plásticos, carbón y minerales pulverizados en procesos y tuberías. Las
presiones pueden llegar hasta unas 10 000 psi y las temperaturas a unos
700°F.

Dosificación. Se utilizan diversas configuraciones de bombas de potencia y de

acción directa para dosificar líquidos desde bombas grandes para tuberías con
propulsión de velocidad variable y también las hay pequeñas, de volumen
controlado para inyectar cantidades precisas de productos químicos en la
corriente de proceso.

Homogeneización. La leche y otros productos alimenticios y no alimenticios se

homogeneízan para hacerlos uniformes y evitar la separación. Gran parte de la
homogeneización se logra al bombear el material con una bomba de potencia
de émbolo hasta una alta presión y, luego, con la estrangulación con una 0 más
válvulas especiales.

Petróleo pobre. El aceite para absorción se utiliza igual que los glicoles y
aminas pero absorbe los hidrocarburos como butano, propano y etano del gas
natural. Inyección de agua salada. Un método que se utiliza mucho para la
recuperación secundaria de petróleo y gas en los campos casi agotados, es
inundar los yacimientos con agua, por lo general, agua salada en pozos
periféricos para obligar a los hidrocarburos a moverse hacia el pozo central. En
los campos pequeños se utilizan bombas de potencia.

Eliminación de agua salada. Se suelen utilizar bombas de potencia para

bombear el agua salada a un pozo para eliminarla.
 2.2.2 PARTES FUNDAMENTALES DE UNA BOMBA RECIPROCANTE.

La bomba reciprocante en su forme más simple, es la simplex de simple efecto.

[Barrón González y Muños Rosales 1991: pag 11]

Consta de los siguientes elementos:

 Un cilindro que es el cuerpo de la bomba y dentro de cual se desplaza el

émbolo.

 Tubería y válvula de admisión.

 Tubería y válvula de descarga.

 Cámara de aire en el lado de descarga.

 Cámara de vacío en el lado de succión.

La cámara de aire tiene por objeto evitar la influencia del movimiento senoidal
de la masa del líquido en la bomba sobre las tuberías, en donde la corriente
debe ser lo más uniforme posible.

El émbolo esta unido por medio de un vástago a la máquina que proporciona el

movimiento reciprocante de la bomba.

Si se de doble acción la bomba tiene válvulas de succión y descarga en ambos

extremos del cilindro.

2.2.3 VENTAJAS DE LAS BOMBAS RECIPROCANTES.

La razón principal radica en el conocimiento completo del sistema como serían

las hojas de flujo del proceso y los diagramas de tuberías e instrumentos,
empleándolas a su vez frecuentemente en procesos continuos o por cargas.
[Milexi C. y Reyes H. 2005: pag. 19]

Estas bombas presentan un gran empleo para controlar la cantidad y rapidez

con que se inyecta un volumen de fluido en un proceso, es fácil de inyectar y es
un factor eficiente como desplazante, considerando su baja inversión y costo
operativo que favorece la economía en el proceso.
La capacidad de estas bombas está en función de la velocidad y es más o
menos independiente de la presión de descarga. También está en función del
diámetro del pistón, la longitud efectiva de su carrera y la velocidad de la
carrera, dado que el diámetro del pistón es constante en cualquier bomba,
puede variar a longitud de la carrera y la velocidad de la bomba para ajustar la
capacidad de salida con la bomba en marcha.

Los líquidos que descargan las bombas varían de acuerdo al ajuste de la

velocidad, carrera ya que ambas pueden ser manuales o automáticos, según la
exigencia del proceso en cuestión. Además, producen altas presiones de
descargas necesarias para inyectar el fluido en el proceso.[Milexi C. y Reyes H.
2005: pag. 20]

La simplicidad de operación, mantenimiento y características en particular de

las bombas reciprocantes permite la selección de la misma para servicios
viscosos y continuos.

2.2.4 DESVENTAJAS DE LAS BOMBAS RECIPROCANTES

La desventaja más común de estas bombas es el flujo a pulsaciones; por ende,

se debe considerar en el diseño del sistema. [Milexi C. y Reyes H. 2005: pag.
25].

El costo inicial y el mantenimiento de las bombas reciprocantes, en la mayoría

de las aplicaciones serán mayores en comparación con las bombas centrifugas
y o las bombas rotativas.

La cantidad total del líquido bombeado puede diferir del valor teórico el cual es
igual al volumen de un cilindro del mismo diámetro que el pistón y una longitud
correspondiente a la de la carrera, debido a:

 Tiempo excesivo de funcionamiento de las válvulas de retención, que

ocasionan pérdidas por retorno.

 Comprensión del líquido ocasionado por alta presión de descarga.

 Gases atrapados.
  Deformación elástica de la cabeza de las bombas.

 Fugas por tuberías y sellos deficientes.

Los problemas que evidencian las bombas reciprocantes se pueden evitar con
la selección de bombas que trabajen a velocidades conservadoras, con diseño
cuidadoso del sistema de bombeo y con métodos de mantenimiento que
conserven los materiales.

2.2.5 CLASIFICACIÓN DE LAS BOMBAS RECIPROCANTES

Las bombas reciprocantes, por lo general, se clasifican por sus características:

[Kenneth J. 1998: pag. 156]

 Extremo de impulsión, es decir, potencia o acción directa.

 Orientación de la línea de centros del elemento de bombeo, es decir,

horizontal o vertical.

 Número de carreras de descarga por ciclo de cada. biela, es decir,

acción sencilla o doble acción.

 Configuración del elemento de bombeo: pistón, émbolo o diafragma.

 Número de varillas o bielas de mando, es decir, simplex, dúplex o

múltiplex.

En la figura 2.1 se presenta la clasificación en forma de gráfica. En la figura 2.2

se ilustran dos tipos de bombas reciprocantes.

El tamaño de una bomba de potencia se indica primero con el diámetro del

émbolo o pistón y después la longitud de la carrera; en Estados Unidos se da
en pulgadas. Por ejemplo una bomba designada 2 x 3 tiene émbolo de 2 in de
diámetro y 3 in de carrera. En las bombas de acción directa se emplea el mismo
sistema, excepto que el diámetro del pistón de mando va antes que el diámetro
del elemento en el extremo del líquido. Por ejemplo, una bomba designada 6 x
4 x 6 tiene pistón de mando o impulsión de 6 in de diámetro, pistón para líquido
de 4 in de diámetro y carrera de 6 in.
Las clasificaciones más importantes de las bombas reciprocantes son: [Barrón
González y Muños Rosales 1991: pag. 12]

a) En base al tipo de acción.

 De simple acción. Para cada carrera completa del émbolo ocurre una
sola succión y una sola descarga en un extremo del cilindro.

 De doble acción. Para medía carrera del émbolo un volumen de líquido

es succionado por un extremo, mientras otro volumen es descargado por
el otro extremo del cilindro.

b) En base al número de cilindros.

 Simplex. Constan de un sólo cilindro.

 Dúplex. Constan de dos cilindros, accionados por un mismo árbol con

180° de desplazamiento de manivelas.

 Triplex. Constan de tres cilindros, accionados por un mismo árbol con un

desplazamiento de manivela de 120°. *

 Cuádruplex, Quintuplex, etc.,

c) De acuerdo a la posición de los émbolos.

 Verticales.

 Horizontales.

d) De acuerdo a la forma en que las bombas son impulsadas.

 Bombas de potencia. Estas es impulsan por medio de una máquina

prima a través de un mecanismo de manivela y biela. En estas bombas
el número de rpm es menor que el de la máquina que las impulsa.

 Bombas de vapor. Estas son impulsadas por una máquina de vapor y en

las cuales los cilindros de líquido y vapor son parte de la misma máquina
y están unidos por el mismo vástago.
 2.3 BOMBAS ROTOESTATICAS

Para evitar las aceleraciones y deceleraciones de las máquinas reciprocantes y

tratar de lograr un funcionamiento más suave y con menos vibraciones y ruido,
se desarrollaron máquinas de desplazamiento positivo con órganos impulsores
rotatorios. En ellas, uno o varios rotores capturan el fluido entre ellos o entre
ellos y la carcaza de la máquina, y lo entregan a una cañería de impulsión. El
consumo energético se debe a que el fluido en la cañería de impulsión está a
mayor presión que en la de admisión, además de a las inevitables pérdidas
volumétricas, hidráulicas y mecánicas.

En una bomba rotativa típica se distinguen, en cualquier momento de su

funcionamiento:

 Un volumen comunicado con la aspiración de la bomba , CA

 Un volumen comunicado con la descarga de la bomba, CD

 Un volumen incomunicado tanto con la aspiración como con la descarga,

IAD

El funcionamiento suave y uniforme requiere:

 que el volumen CA aumente gradual y continuamente cuando el o los

rotores giran a velocidad constante

 que el volumen IAD permanezca constante al rotar el o los rotores

 que el volumen CD disminuya gradual y continuamente con la rotación

del o de los rotores

Por otra parte, el funcionamiento con buen rendimiento requiere que en ningún
momento de su funcionamiento deben estar comunicadas entre sí la boca de
aspiración y la de descarga. Ello requiere, habitualmente, un buen ajuste entre
los rotores y la carcaza o envolvente o estator; en caso de dos o más rotores,
también entre ellos debe haber luces mínimas o contacto en todos momento de
la operación.
Cualquiera de esas condiciones que no se cumpla, producirá pérdidas
volumétricas por recirculación. Debido a las inevitables luces entre partes fijas y
móviles, estas bombas son adecuadas para fluidos muy viscosos, para los
cuales las pérdidas por los intersticios pueden ser reducidas.

Por otra parte, al haber contacto entre rotores o entre rotor y carcaza, estas
bombas son especialmente adecuadas para fluidos con características
lubricantes; y suelen averiarse fácilmente si se las opera en vacío, sin líquido en
su interior.

Imagen 3: Volúmenes en una bomba rotativa típica

Por otra parte, al haber contacto entre rotores o entre rotor y carcaza, estas
bombas son especialmente adecuadas para fluidos con características
lubricantes; y suelen averiarse fácilmente si se las opera en vacío, sin líquido en
su interior. El caudal teórico entregado por las bombas volumétricas rotativas se
puede calcular en base al volumen VD (“desplazamiento” o “volumen
desplazado”) transportado desde la entrada a la salida por revolución del o de
los rotores. Será:

Qt= VD . N

donde N es la velocidad de rotación del o de los rotores, medida en

revoluciones por unidad de tiempo. Por ejemplo, para una bomba de engranajes
iguales, VD es el volumen encerrado entre dos dientes consecutivos
multiplicado por 2Z, siendo Z el número de dientes de cada engranaje.
Para hallar el caudal entregado por la máquina, se debe descontar las pérdidas
volumétricas debidas a las inevitables luces constructivas entre partes fijas y
móviles:

En el caso de bombas que trabajen a muy altas presiones, para lo cual algunos
de estos modelos de bombas son especialmente aptas, puede ser necesario
considerar la pérdida de caudal debida a la compresión de gases: si el fluido
impulsado incluyera gas en suspensión (no disuelto), la alta relación de
compresión disminuiría sensiblemente el volumen de dicho gas; el caudal de
descarga podría diferir apreciablemente del caudal de entrada.

Las bombas volumétricas rotativas, como se verá al examinar el funcionamiento

de los distintos tipos, en general también producen pulsaciones en la cañería de
impulsión. Su funcionamiento también implica que la entrega de fluido en la
impulsión no es constante y uniforme sino pulsante; pero se puede disminuir
bastante con medidas constructivas de la bomba (por ejemplo, aumento del
número de dientes o de lóbulos o de paletas). Por ello es frecuente que se
utilicen sin cámara de aire amortiguadora de vibraciones. Se ha desarrollado
una enorme variedad de diseños de bombas rotativas. Se describirá sólo los
tipos más usuales.

2.3.1 BOMBA DE ENGRANES

ENGRANES EXTERNOS:

Una bomba de engranajes es un tipo de bomba hidráulica que consta de dos

engranajes encerrados en un alojamiento muy ceñido. Transforma la energía
cinética en forma de par motor, generada por un motor, en energía hidráulica a
través del caudal de aceite generado por la bomba.

Este caudal de aceite a presión se utiliza para generar, normalmente, el

movimiento del actuador instalado en la máquina/aplicación.
En su forma más común se componen de dos piñones dentados que dan
vueltas, con un cierto juego, dentro de un cuerpo estanco. El piñón motriz esta
enchavetado sobre el árbol de arrastre accionado generalmente por un motor
eléctrico. Las tuberías de aspiración y de salida van conectadas una por lado,
sobre el cuerpo de la bomba. Las bombas de engranes son de construcción
simple, pero tienen el defecto de entregar un caudal con pulsaciones.

ENGRANES INTERNOS:

El principio usado en las bombas de engranes internos utiliza dos engranes

giratorios que se separan en el lado de la succión de la bomba para crear los
vacíos permitiendo a la presión atmosférica a forzar a el líquido a entrar en la
bomba. Los espacios entre los dientes del engrane transportan entre las crestas
el líquido, de cada lado hacia el lado de la descarga y al re-acoplarse los
engranes se descarga el líquido. Las bombas de engranes internos bombean
con éxito viscosidades desde 1.320.000 ST/6.000.000 SSU y líquidos de poca
viscosidad como el propano el amoniaco líquidos.

Imagen 3.1: Bomba de engranajes.

2.3.2 FUNCIONAMIENTO DE BOMBA DE ENGRANES

La bomba de engranajes externos produce caudal al transportar el fluido entre

los dientes de dos engranajes acoplados. Uno de ellos es accionado por el eje
de la bomba (motriz), y este hace girar al otro (libre).
La bomba de engranajes funciona por el principio de desplazamiento;

1. un piñón es impulsado y hace girar al otro en sentido contrario. En

la bomba, la cámara de admisión, por la separación de los
dientes, en la relación se libera los huecos de dientes.

2. Esta depresión provoca la aspiración del líquido desde el depósito.

Los dientes llenados transportan el líquido a lo largo de la pared
de la carcasa hacia la cámara de impulsión.

3. En la cámara los piñones que engranan transportan el líquido

fuera de los dientes e impiden el retorno del líquido. Por lo tanto el
líquido de la cámara tiene que salir hacia el receptor.

Para engranajes internos:

1. A medida que el rotor y el piñón loco desengranan, se crea un vacío

relativo y el líquido entra en las cavidades creadas.

2. El líquido es transportado en huecos sellados hacia el lado de la

descarga. Las paredes de la carcasa de la bomba y la media luna crean
un cierre estanco y separan la aspiración de la descarga.

3. El rotor y el piñón loco engranan y el líquido es empujado a la

conducción de salida.

2.3.3 APLICACIONES DE BOMBA DE ENGRANES

ENGRANES EXTERNOS

 Circulación en cierres mecánicos dobles

 Inyección de tinta
  Sistemas de refrigeración

 Sistemas de refrigeración

Bombas de engranajes de alto rango de presiones: Es el tipo de bomba ideal

para trabajar con altas presiones de hasta 300 PSI. Están disponibles tanto en
versiones selladas como de accionamiento magnético.

Bombas de engranajes para líquidos de alta viscosidad: Las bombas de

engranajes en sus versiones especiales son capaces de bombear Polímeros
para tratamiento de aguas y productos alimenticios de hasta 80,000 cps. En
aplicaciones de mayor viscosidad es preferible y más eficaz el uso de bombas
Mayores que funcionen a velocidades más bajas.

Bombas de engranajes para fluidos de baja viscosidad: A menudo la solución

preferida son bombas de engranajes en aplicaciones de bombeo de baja
viscosidad debido a sus características hidráulicas (bajo flujo, alta carga de
agua, muy compactas, flujo no pulsante, eficiencia) y bajo costo.

Bombas de engranajes de dosificación: Las bombas de engranajes se emplean

en sistemas de flujo variable donde las revoluciones por minuto (RPM) del
motor regulan la salida de la bomba. El caudal, los niveles de pH y las RPM
pueden hacer actuar el control de señales de realimentación.

ENGRANES INTERNOS

 Llenado de transformadores con aceite dieléctrico.

 Lubricación de sellos, rodamientos y partes móviles de equipo pesado

susceptible a daño como: turbinas de Gas, Turbinas generadoras, cajas
reductoras o de transmisión. Así como circulación de aceite para remover
el calor en sistemas de compresor.

 Alimentación de grupos de potencia (centralitas, actuadores)

 Transporte de fluidos.

 Aspiración (por ejemplo vaciamiento continuo)

 2.3.4 VENTAJAS DE BOMBA DE ENGRANES

Engranajes externos:

 Las bombas de engranajes son muy versátiles en sus capacidades y

presiones.

 Mayor poder de aspiración

 Mantenimiento sencillo y rápido

 Válvula de seguridad integrada que permite la protección del circuito

 Capacidad para transportar productos de alta viscosidad

 Sencillez técnica

 Sentido de flujo del fluido independiente del sentido de rotación del eje
para aplicaciones especiales

 Bomba volumétrica independiente de la velocidad de rotación o la

viscosidad.

 Campos de aplicaciones de las bombas de engranajes.

Engranajes internos:

 Solo dos piezas se mueven

 Descarga continua

 Ideal para líquidos con alto grado de viscosidad

 Puede operar con una dirección de flujo, con cualquier rotación.

 Bajo consto en mantenimiento

 Su diseño flexible permite su uso en una amplia gama de aplicaciones.

 2.3.5 DESVENTAJAS DE BOMBA DE ENGRANES

Engranajes externos :

 Pueden ser ruidosas durante su funcionamiento.

 Algunos de sus componentes suelen ser caros.

Engranajes internos:

 Limitadas a presiones medias

 Sobrecarga en el cojinete de la flecha.

 Manejan caudales pequeños

 Trabajan a bajas presiones

2.3.6 BOMBAS DE PALETAS

Se llaman así, ya que funcionan deslizando unas paletas, a lo largode un anillo,

están constituidas por un rotor, unas paletas, un anillo y una placa con puertos
de entrada y salida en forma de riñón.

BALANCEADAS: En este tipo de bombas el rotor mantiene una posición

concéntrica dentro de un anillo con forma elíptica. Tienen dos entradas y dos
salidas, en posición opuesta del rotor que se encuentra concéntrico en la elipse,
las cuales equilibran la fuerza unilateral sobre el árbol debido a la presión
diferencial.

Imagen 3.2: Bomba de paletas balanceadas

BOMBAS DE PALETAS DE CAUDAL FIJO: son aquellas que no tienen ningún
mecanismo para mover el rotor de posición así la bomba maneje solo un único
canal.

Imagen 3.3: Bomba de paletas de caudal fijo

BOMBAS DE PALETAS NO BALANCEADAS: En este tipo de bombas existe

una excentricidad entre el rotor y el anillo, cuando las paletas giran se
deslizan libremente en las ranuras del rotor, las paletas se mantienen
presionadas contra el cuerpo de la bomba y hacen contacto con el anillo
volumétrico gracias a las fuerzas centrifugas, a un resorte o a la presión del
fluido, existen fuerzas unilaterales sobre las paletas debido a la presión
diferencial.

Imagen 3.3: Bombas de paletas no balanceadas

BOMBAS DE PALETAS DE CAUDAL VARIABLE: Las bombas de paletas de

caudal variable son aquellas que cuentan con un mecanismo que permite mover
el anillo de posición para que el rotor gire en otra posición y por lo tanto varié
el caudal dependiendo de la posición que tome el rotor.

Imagen 3.4: Bombas de paletas de caudal variable

 2.3.7 FUNCIONAMIENTO DE BOMBAS DE PALETAS

El accionamiento se efectúa por medio de un eje estriado que engrana con el

estriado interior del rotor.

1. El fluido entra por el extremo de aspiración (en este caso izquierdo). La

aspiración se produce al incrementar el volumen de la cámara durante el
giro.

2. Las paletas recogen el fluido, ya que por fuerza centrífuga, velocidad de

rotación o resortes, las paletas están en contacto con el anillo

3. La presión aumenta, ya que el volumen al inicio disminuye, por la

excentricidad de la bomba, o en el caso de las no excéntricas por la
forma del anillo.

4. El fluido sale con mucho mayor presión de como entro al inicio.

 2.3.8 APLICACIONES DE BOMBAS DE PALETAS

Las bombas de paletas se aplican en diversas industrias y procesos, en las que

destacan:

 Transferencia de producto en el sector petrolero.

 Limpieza de aceite en circuitos cerrados.

 Transferencia de agua en instalaciones de refrigeración.

 Vaciado de freidoras industriales.

 Lubricación de máquinas herramientas.

 Lubricación de equipo ferroviario.

 Transferencia de productos alimenticios para cría de colmenas.

 Transferencia de agua en instalaciones de refrigeración.

 Lubricación de máquinas de obras públicas.

2.3.9 VENTAJAS DE BOMBAS DE PALETAS

 Sentido de flujo del fluido independiente del sentido de rotación del eje
(para las bombas de ejecución especial).

 Mantenimiento sencillo y rápido.

 No hay compresión, empuja, arrastra.

 Capacidad para transportar productos de alta viscosidad.

 Bomba volumétrica sea cual sea la velocidad de rotación o la viscosidad.

 Gran poder de aspiración.

 Sencillez técnica.

 Gran vida útil.

  Volumen de trabajo variable.

 Válvula de seguridad integrada permitiendo la protección del circuito.

 Son relativamente pequeñas en función de las potencias que desarrollan

y su tolerancia al contaminante es bastante aceptable.

2.3.10 DESVENTAJAS DE BOMBAS DE PALETAS

 Componentes complicados

 No muy aceptable para altas presiones

 No muy buena con abrasivos

2.3.11 BOMBAS DE LOBULOS

La bomba de lóbulos es una bomba mecánica, volumétrica y de

desplazamiento positivo. Son unas cámaras de trabajo las que
desplazan el líquido. Hay Bombas de engranaje tipo lóbulos externos e
internos.

BOMBAS DE LOBULOS EXTERNOS:

Son bombas rotativas de engranajes externos que difieren de estas en la

forma de accionamiento de los engranajes. Ambos engranajes tienen
sólo tres dientes que son mucho más anchos y más redondeados que los
de una bomba de engranajes externos. Su accionamiento es
independiente por medio de un sistema de engranajes externo a la
cámara de bombeo.
 Imagen 3.5: Bombas de lóbulos externos

BOMBAS DE LOBULOS INTERNOS

Son bombas rotativas de engranajes internos que difieren en la forma de

accionamiento de los engranajes. Esta bomba combina un engranaje interno
dentro de otro externo. El engranaje interno está montado en el eje y lleva un
diente menos que el engranaje exterior.

Imagen 3.6: Bomba de lóbulos interno.

2.3.12 FUNCIONAMIENTO DE BOMBAS DE LOBULOS

La bomba lobular es una bomba rotativa de desplazamiento positivo. El lóbulo

superior es accionado por el eje conductor. El lóbulo inferior está situado en el
eje conducido, se acciona a través de un engranaje con dentado helicoidal.
Ambos lóbulos giran sincronizados sin que se toquen entre ellos.

a) Al girar los lóbulos, el espacio por el lado de aspiración aumenta porque

un lóbulo se aleja del otro, provocando así un vacío parcial que conduce
al líquido a la cámara de bombeo.

b) Por medio de la rotación de los ejes, cada lóbulo se llena

consecutivamente y el líquido se desplaza hacia el lado de impulsión.
Las pequeñas holguras que existen entre lóbulos, y entre los lóbulos y
las paredes del cuerpo de la bomba hace que los espacios se cierren
debidamente.

c) El cuerpo de la bomba está completamente lleno y el líquido se escapa

por el engranaje de los lóbulos, chocando contra las paredes de los
 espacios para así completar la acción de bombeo.

2.3.13 APLICACIONES DE BOMBAS DE LOBULOS

La bomba de lóbulos permite el desplazamiento de productos viscosos y

fibrosos, polímeros, látex, fangos, barros, pastas y lodos, así como productos
con contenido de sólidos abrasivos y en suspensión con un tamaño máximo de
30 mm.

Aplicaciones industriales: Lechada de cal, melaza, resinas, papel, cerámica,

industria de azulejos, en el mecanizado de vidrio y mármol.

Tratamiento de aguas: Aguas residuales espesas, fango deshidratado, fango

clarificador, fango activado, fango digerido, fango primario, lechada de cal,
fango sin tratar.

Industria petroquímica: Crudo, disolventes, hidrocarburos pesados, limpieza de

lodos de petróleo en la industria alimentaria, agricultura, plataformas de
perforación, etc.

2.3.14 VENTAJAS DE BOMBAS DE LOBULOS

 Ofrecen mayor desplazamiento

 Esta bomba es adecuada para utilizarla con fluidos más sensibles al

efecto del esfuerzo tangencial (o de cizalle).

 Es excelente para el manejo de fluidos con gases o partículas atrapadas.

 Esta bomba tiene mayor eficiencia volumétrica que la de simula

trabajando a bajas velocidades.

2.3.15 DESVENTAJAS DE BOMBAS DE LOBULOS

 Su costo es mayor a las bombas de otro tipo.

 CAPITULÓ III “METODOLOGÍA PROPUESTA A IMPLEMENTAR”

Primordialmente se debería de establecer los términos básicos referentes a las

bombas de desplazamiento positivo tomando en cuenta sus generalidades, las
ventajas e inconvenientes que dichas bombas presenten y de esta manera se
tendrá evidencia que demuestren una problemática o la propuesta de diseñar
medidas correctivas para esto la investigación constituye en una estrategia
fundamental se acudirá a las fuentes de información bibliográfica ya sea libros
informes reportes de proyectos revista etcétera con el fín de recopilar los datos
generales las opciones y experiencias profesionales en cuanto a la selección de
equipos de bombeo además de recomendaciones técnicas respecto a los cuales
son las variables que utilizan para realizar dicha selección así como se determinó
en el marco teórico se determinarán las variables más ponderantes en la selección
de bombas esto para considerar elemento tradicional de la selección de bombas
así como elementos externos que puedan llegar a repercutir en el funcionamiento
de ésta de igual manera se analizarán las normas internacionales utilizadas por la
empresa para posteriormente incorporarlas de forma integral a la metodología a
elaborar adjuntando los aspectos mencionados con anterioridad con dicha
metodología se pretende estandarizar el diseño de selección de bombas.
 CAPITULO IV “RESULTADOS Y EXPERIENCIAS”

Al finalizar este trabajo se puede comprender que las bombas a lo largo de los
años han sido creadas y mejoradas para facilitar nuestro trabajo y usadas para
una cantidad sin fin de aplicaciones. A la hora de seleccionar una bomba para
una de estas aplicaciones siempre se deben tomar en cuenta ciertos
parámetros. Por lo tanto es muy recomendable una estrecha familiarización
con las bombas para asegurar que se seleccione la bomba óptima para una
larga vida útil y estabilidad del sistema.

Se puede decir que las bombas son una de las partes principales de un circuito
hidráulico, ya que ellas proporcional el flujo del mismo. Y conocer sus tipos,
características, funcionamiento y formas de selección es de vital importancia
para poder realizar un circuito eficiente pero principalmente eficaz.

Está investigación me parece de suma importancia en la vida de un ingeniero

mecánico ya que tienen una amplia gama de aplicaciones.
 CONCLUSION
Las bombas son de gran importancia en el trasiego de fluidos, debido a su
capacidad de producir vacío, con lo cual se puede empujar el fluido hacia donde
se desee transportar. Existe una infinidad de bombas las cuales tienen distintas
funciones, todo depende del tipo de fluido de la temperatura a la cual se va a
transportar y la presión que se soportará. En el caso de las bombas de
desplazamiento positivo como su nombre lo indica "El movimiento del
desplazamiento positivo" consiste en el movimiento de un fluido causado por la
disminución del volumen de una cámara. Por consiguiente, en una máquina de
desplazamiento positivo, el elemento que origina el intercambio de energía no
tiene necesariamente movimiento alternativo (émbolo), sino que puede tener
movimiento rotatorio (rotor).
Sin embargo, en las máquinas de desplazamiento positivo, tanto reciprocantes
como rotatorias, siempre hay una cámara que aumenta de volumen (succión) y
disminuye volumen (impulsión), por esto podemos decir que éstas máquinas
también se les puede llamar Volumétricas.
Las bombas reciprocantes y rotoestaticas son importantes en el desarrollo de
muchos procesos industriales, conociendo su clasificación, características,
mantenimiento y costos del mismo. Las ventajas y desventajas que pueden
presentar en los procesos, las partes fundamentales de las bombas ya sea de
pistón, de diafragma y embolo y algunos usos en la industria. El conocimiento de
estos puntos es importante para reducir el riesgo de fallas y accidentes, ya que el
mayor porcentaje de accidentes en la industria es causado por bombas y estos
pueden ser reducidos si se hace un correcto uso de dicha bomba.
 BIBLIOGRAFIA

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Muñoz Rosales. Tesis UNAM 1991.

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