INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO

“SANTIAGO MARIÑO”
AMPLIACIÓN MARACAIBO Revisión y
DIVISIÓN DE ADMISION Y aprobación
CONTROL DE ESTUDIOS

ASIGNATURA O UNIDAD CURRICULAR: Elemento de maquina TEMA O UNIDAD A EVALUAR: Unidad I

PROFESOR DE LA ASIGNATURA: Ariel Ferrer
SECCIÓN: ESCUELA: INDUSTRIAL TURNO: DIURNO AULA:
CORTE: 2do PONDERACION: 20% FECHA:19-07-20 LAPSO: 2020-1

ALUMNO (A): HOLBERLYS EVA LOPEZ TOVAR CEDULA: 21.047.821

CALIFICACION OBTENIDA EN LETRAS: CALIFICACION OBTENIDA EN NUMERO:

1. Como se clasifican las soldaduras

Por arco.

Es una de las más económicas y más fáciles de llevarse a cabo, conforme a esta se produce un
proceso de calentamiento o de fundición del material, por medio de una mecha, que conduce una
cierta cantidad de energía calórica.
Es uno de los procesos de soldaduras más económicos que existen y por tal motivo, es el más
común de todos, este resulta muy sencillo de llevar a cabo, consiste en el empleo de una especie
de mecha, que algunos llaman electrodo, este es el conductor de calor y el que transmite la
energía y realiza la fundición del material.
Este tiende a calentar el metal y de esta forma procede la fusión, es uno de los mecanismos más
comunes y consistentes para la reparación de metales. Durante su uso, se recomienda a las
personas emplear máscaras y guantes para evitar a todo riesgo cualquier tipo de quemadura.

Con energía.

También conocida como soldadura a laser, es un proceso de soldadura que se lleva a cabo por
medio de un haz laser, el cual consiste en ejercer la presión y calor sobre el material, para luego
proceder a su fundición junto a otro material.
Esta se ejerce no solamente sobre metales, también puede resultar procedente en plásticos y
demás objetos, no requiere de una aleación, es decir, de un material intermedio necesario para
hacer la unión por el contrario, este solo requiere de los elementos que serán fusionados.
Por lo general, tratándose de energía por láser, se lleva a cabo en laboratorios o bien en espacio
donde las medidas de seguridad son estrictas, a fin de evitar todo impacto en la salud de quienes
lo realizan.
El material es sometido a los embates del láser, y de forma posterior la unión se realiza por medio
de la presión que la maquina realiza, es decir, por medio de la prensa que se ejecuta sobre los
dos elementos a fin de que estos se fusionen.
Con gas.

Este se lleva a cabo por medio de un soplete, que es el encargado de trasladar el oxígeno y el
gas, el cual realizara la fundición, es un proceso que se lleva a cabo con sumo cuidado, dada la
cantidad de calor que este transmite.
Requiriendo de mucho cuidado al manejarse, ya que es necesario que el mismo se maniobre con
suma cautela, para evitar cualquier tipo de quemadura, siendo además preciso, que se manejen
los elementos con pinzas, deba hacerse en espacios airados, ya que al procederse a la soldadura,
el soplete emite una serie de ondas calóricas y de gases, debiendo estos entrar en constante
ventilación, para disminuir los riesgos de combustión.

Se trata de un proceso que solía llevarse a cabo en áreas industriales, sin embargo, dado los
múltiples riesgos que representaban y las complicaciones que esta representaba, ya que se debía
de aguardar en demasía que el material se enfriará, se necesita de un método que resultará
mucho menos peligroso y más expedito, por ello, es que fue sustituido por la soldadura de arco.

Eléctrica.

Consistente en el traslado de calor de un elemento a otro, produciéndose un punto de quiebre o

de elevación enérgica en la unión o en la pegadura, este proceso por lo general se lleva a cabo
por medio de una serie de actividades graduadas, que permiten que la tensión eléctrica sea más
elevada en la unión.
Esta es una de las más sencillas de llevar a cabo y que genera efectos de forma pronta, aunado a
esto, esta forma de soldadura amerita la unión de los materiales, en ocasiones estos se
sobreponen o se adecuan unos sobre otros, ejerciéndose la presión y el paso de energía eléctrica,
lo cual termina por doblegar los materiales y hacer que estos se unan.

De estado sólido.

Es aquella que se produce por medio de la presión de los elementos entre sí, en estos no procede
o infiere ningún tipo de temperatura sino que al contrario, la fusión se produce solamente a
consecuencia de la fuerza que se ejerce en los mismos.

De forja.

Se conoce también como de fragua, es un proceso similar al anterior, pero que se lleva a cabo,
solamente en los metales, la idea es por medio de la presión y el calor que se ejerce sobre estos
que los mismos se dobleguen en su composición y puedan fusionarse o bien puedan moldearse.

Homogénea.
Aquel que se lleva a cabo en materiales todos por iguales, es decir, que los elementos a fusionar
y/o el elemento que se utilizará para hacer la fusión es del mismo material, un ejemplo
característico de esta, es el que se lleva a cabo solo en metales.

Heterogénea.

Proceso de soldadura que se lleva a cabo entre materiales que no son del mismo tipo, por lo que
es necesario el uso de temperaturas extremas y de presión para que los materiales puedan
acoplarse y fusionarse. En ocasiones puede darse entre metales, pero que no tienen la misma
composición química por lo que es necesario el calor y la fuerza.

2. Explique la Representación simbólica de soldadura estándar AWS

Los símbolos, como en cualquier otro caso, son utilizados para precisar y entender mejor la
información que deseamos. La simbología de la soldadura es utilizada para graficar diseños
sobre un plano. Utilizado en la ingeniería (industrias). Ayuda al ingeniero a hacer trabajos de
forma práctica y precisa, obedeciendo ciertas reglas. American Welding Society
(AWS) estableció un conjunto de símbolos básicos para soldadura y su aplicación en la
industria. Los símbolos de soldadura se utilizan para informar gráficamente una serie de
instrucciones. No se necesitan largas explicaciones para entenderlas. Necesariamente, para
poder entender y graficar los diseños sobre el plano, necesitamos saber qué tipos de
símbolos se utilizan básicamente.
Aplicación de la Simbología de la Soldadura

La Línea de Referencia. En todo diseño de soldadura, se empieza trazando una línea horizontal
llamada Línea de Referencia. Desde dicha línea se irán agregando los demás símbolos para
complementar el diseño. Cuando procedemos a hacer la soldadura, los procedimientos irán
colocados por debajo o junto a la línea de referencia. A la vez, una flecha señalará el lugar o
“junta”, donde se procederá a soldar. La junta es el lugar donde se procede a soldar.

Los dos lados de una “junta” son señalados con una flecha. Existen algunos diseños donde
encontramos dibujadas dos flechas. Uno opuesto al otro, según como se quiera armar el trabajo
de ingeniería. Cada flecha representa una opción óptima para realizar la soldadura.

Símbolos de soldadura Complementarios. Son aquellos que complementan el trabajo

de soldadura. El símbolo abreviará ciertas instrucciones que sean necesarias para el gráfico en el
plano.

La bandera donde se encuentra unida a la Línea de Referencia. Una bandera sobre la línea de
referencia, nos indica que la soldadura se hará en campo o mientras se esté fabricando.

El Círculo vacío entre la línea de referencia y la flecha. Este símbolo es utilizado para señalar que
la soldadura debe darse alrededor o en todo el círculo.

La “cola”. Añade información adicional sobre el plano. Es el lugar donde se colocará información
que ayude al trabajo de soldadura.

3. Especifique los diferentes tipos de juntas

Existen tres tipos de uniones:

• Juntas en ángulo: La cinta de papel se dobla sobre la pasta de juntas, extendida

previamente en el ángulo de la junta.
• Juntas con techos: Es recomendable utilizar una moldura de corativa para conseguir un
acabado más estético.
• Juntas con suelos: Hay que dejar una separación entre el suelo y la placa de unos 10-15
mm para que la humedad no afecte a la placa. En el caso de que el suelo se coloque
cuando el tabique esté instalado, se colocará un film de polietileno entre ambos.
 Solución:

1. Una carga de 20 kN se transmite de una placa de acero de 6 mm

soldado a un una columna, como se ilustra en la figura con soldaduras
de filete de 6 mm. Estime el esfuerzo máximo en la soldadura.

𝐴 = 0.707 ℎ (𝑏 + 𝑑)

𝐴 = 0.707 (6) (100+150)  𝐴 = 1060.5𝑚𝑚2

Esfuerzo cortante primario ´:

𝑉
𝜏´ =
𝐴
(20)(1000)
𝜏´ =  𝜏´ = 18.86𝑀𝑃𝑎
1060.5

a) Centroide del patrón de lasoldadura:

𝑏2 (100)2
𝑥̅= =  𝑥̅= 20𝑚𝑚
2(𝑏+𝑑) 2(100+150)

𝑑2 (150)2
𝑥̅= =  𝑦̅= 45𝑚𝑚
2(𝑏+𝑑) 2(100+150)
b) Calculo de las distancias ri:

𝑟𝐴= √(100 − 20)2 + (45)2  𝑟𝐴= 91.8𝑚𝑚

𝑟𝐵= √(150 − 45)2+ (20)2  𝑟𝐵= 106.9𝑚𝑚

𝑟𝐶= √(20)2+ (45)2  𝑟𝐶= 49.2𝑚𝑚

c) Calculo del segundo momento polar deÁrea:

(𝑏 + 𝑑)4− 6𝑏2𝑑2
𝐽=
12(𝑏 + 𝑑)

(100 + 150)4−6(100)2(150)2
𝐽=  𝐽 = 852083.3𝑚𝑚4
12(100 + 150)

d) Calculo del MomentoM:

𝑀=𝑃𝑙  𝑀 = (20)(300−20)  𝑀 = 5600𝑁𝑚

e) Estimar los esfuerzos cortantes secundarios ” en cada extremo o equinasmarcadas:

𝑀𝑟𝐴 (5600)(1000)(91.8)  𝜏"= 603.3𝑀𝑃𝑎

𝜏𝐴" = =
𝐽 852083.3 𝐴

(5600)(1000)(106.9)
𝜏𝐵" =
𝑀𝑟𝐵 =  𝜏"= 702.5𝑀𝑃𝑎
𝐽 852083.3 𝐵

(5600)(1000)(49.2)
𝜏𝐶" =
𝑀𝑟𝐶 =  𝜏"= 323.6 𝑀𝑃𝑎
𝐽 852083.3 𝐶

f) Calculo del esfuerzo cortante resultante en cada extremo o esquinasmarcadas:

Angulo que forma A” con la vertical ():

45
𝛼 = 𝑎𝑟𝑐𝑡𝑔  𝛼 =29.4°
80

𝜏𝐴= √(𝜏´𝐴+ 𝜏"𝐴. cos 𝛼)2 + (𝜏"𝐴. sen 𝛼)2

𝜏𝐴= √(18.86 + 603.3 cos 29.4°)2 + (603.3sen29.4°)2  𝜏𝐴= 620𝑀𝑃𝑎

Angulo que forma B” con la vertical ():
105
= 𝑎𝑟𝑐𝑡𝑔  =79.2°
20

𝜏𝐵= √(𝜏´𝐵−𝜏"𝐵. cos )2 + (𝜏"𝐵. sen )2

𝜏𝐵= √(18.86 − 702.5 cos 79.2°)2 + (702.5sen79.2°)2  𝜏𝐵= 699.2𝑀𝑃𝑎

Angulo que forma C” con la vertical ():

45
= 𝑎𝑟𝑐𝑡𝑔  =66°
20

𝜏𝐶= √(𝜏´𝐶−𝜏"𝐶. cos )2 + (𝜏"𝐶. sen )2

𝜏𝐶= √(18.86 − 323.6 cos 66°)2 + (323.6sen66°)2  𝜏𝐶= 316.4𝑀𝑃𝑎

g) Identificar el punto con el esfuerzo más alto:

El punto B es el que tiene el esfuerzo másalto.

𝜏𝑚𝑎𝑥̅= 699.2 𝑀𝑃𝑎

 2. Una barra de acero 1015 de sección rectangular 1/2 × 2 pulg soporta una carga estática de 20
klb. Está soldada a una escuadra de ensamble con una soldadura de filete de 5/16 pulg y con 2
pulg de longitud a ambos lados, con un electrodo E70XX, como se muestra en la figura. Utilice
el método del código desoldadura.
a) ¿Es satisfactoria la resistencia del metal deaporte?
b) ¿Es satisfactoria la resistencia de launión?

𝐹 = 4.64 𝑙 = 4.64 (2+2)  𝐹 = 18.6𝑘𝑖𝑝

18.6 kip 20 kip, la resistencia del metal de aporte no es satisfactoria.

𝜏𝑝𝑒𝑟𝑚= 0.4 𝑆𝑦̅

Para acero 1015 laminado en caliente (HR), la resistencia a la fluencia Sy = 27.5 kpsi

Entonces:

𝜏𝑝𝑒𝑟𝑚=0.4(27.5)  𝜏𝑝𝑒𝑟𝑚= 11𝑘𝑝𝑠𝑖

𝐹
𝜏=
2 ℎ𝑙
Donde:
F: carga estática
h: tamaño del cateto de la soldadura
𝑙: Longitud del cordón de soldadura
 20
𝜏=  𝜏 = 16𝑘𝑝𝑠𝑖
2 ( 16
5 )(2)

Pero como perm , la unión resulta no satisfactoria cerca de los cordones de soldadura.
11 kpsi 16 kpsi.

Esfuerzo de tensión en el cuerpo de la unión:

𝐹
𝜎=
𝑡𝑙
Donde:
F: carga estática
t: espesor de la barra de acero
𝑙: Longitud del cordón de soldadura

20
𝜎=  𝜎 = 20𝑘𝑝𝑠𝑖
(12)(2)

𝜎𝑝𝑒𝑟𝑚= 0.6 𝑆𝑦̅

𝜎𝑝𝑒𝑟𝑚=0.6(27.5)  𝜎𝑝𝑒𝑟𝑚= 16.5𝑘𝑝𝑠𝑖

perm , el esfuerzo de tensión en el cuerpo no satisfactorio.

16.5 kpsi 20 kpsi.