DINAMICA OCUPACIONAL

Compilado por Marco Antonio Largo

Director Centro de Entrenamiento

GUIA PARA LA INSPECCION Y MANTENIMIENTO DE LOS ELEMENTOS DE PROTECCION CONTRA CAIDAS

Elaborado por:

MARCO ANTONIO LARGO DELGADO

Entrenador en Trabajo seguro en alturas

Consultor en Riesgos Laborales

Dinámica Ocupacional

Enero del 2014

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Compilado por Marco Antonio Largo
Director Centro de Entrenamiento

Guía Inspección y Mantenimiento de equipos

Introducción

Tanto en la legislación como en todos los documentos técnicos, se insiste en la utilización de los equipos de
acuerdo con las instrucciones del fabricante. En estas instrucciones, el fabricante debe reflejar las revisiones y
mantenimiento que requieren los equipos.

Ante este tema la Resolución 1409 del 2012 indica que es una obligación del empleador garantizar la
operatividad de un programa de inspección y que los sistemas de protección contra caídas deben ser
inspeccionados por lo menos una vez al año, por intermedio de una persona o equipo de personas avaladas por
el fabricante y/o calificadas según corresponda.

Así mismo el coordinador de trabajo en alturas dentro de su proceso de formación debe recibir capacitación
en Equipos de protección personal contra caídas (selección, compatibilidad, inspección y reposición) y
sistemas de anclaje. Además de las técnicas de inspección.

Todos los elementos y equipos de protección deben ser sometidos a inspección antes de cada uso por parte del
trabajador, en el que constate que todos los componentes, se encuentran en buen estado. Las correas y los
hilos de costura del arnés deben estar fabricados con fibras sintéticas que posean características equivalentes a
las delas fibras de poliéster o poliamida, con una resistencia a la fuerza, al envejecimiento, a la abrasión y al
calor, equivalente a las poliamidas. En ningún caso, deberán ser remachados y los hilos de costura deben ser
de diferente color para facilitar la inspección.

En el caso de que un sistema haya sufrido el impacto de una caída, se debe retirar inmediatamente de servicio
y solo podrán ser utilizados de nuevo, cuando todos sus componentes sean inspeccionados y evaluados por
una persona avalada por el fabricante de los mismos o una persona calificada, para determinar si deben
retirarse de servicio o pueden ser puestos en operación.

Igualmente, todo sistema de red de seguridad debe tener una hoja de vida en donde estén consignados los
datos de: fecha de fabricación, usos anteriores, registros de inspecciones, certificaciones y registros de
pruebas en la obra, antes de ponerlo en funcionamiento.

Los sistemas de redes de seguridad deben ser inspeccionados semanalmente, cada vez que sufran alguna
modificación o después de cualquier incidente que pueda afectar su integridad.

Los fabricantes se pueden acoger a la norma ANSI Z359 Sistemas de detención de caídas o UNE-EN 365
Equipos de protección individual contra las caídas de altura. Requisitos generales para las instrucciones de
uso, mantenimiento, revisión periódica, reparación, marcado y embalaje.

Este documento se referirá, principalmente, a las revisiones en profundidad con el fin de detectar defectos,
deterioros o desgaste. Como norma general, es el empresario quien tiene la obligación de mantener los
equipos de acuerdo con las instrucciones del fabricante

Periodicidad

Aunque sea el empresario el encargado de asegurar las revisiones periódicas, las revisiones que se realizan
cada vez que se usa el equipo pueden hacerlas los trabajadores, ya que son parte del uso del equipo, a no ser
que haya circunstancias que indiquen lo contrario, como acontecimientos excepcionales o que sean equipos
que requieran especiales comprobaciones.
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Por supuesto, y como indica la norma, puede ser necesario tener que hacer revisiones con mayor periodicidad
en función del uso que se le dé al equipo o de otras circunstancias.

Otro de los aspectos que se deben tener en cuenta en relación con la persona encargada de la gestión de los
equipos es quién puede hacer la revisión de los equipos. La Resolución 1409 del 2012 establece el criterio
para la determinación del coordinador en trabajo en alturas, quien sería el responsable de hacer al menos una
revisión anual, y por ser quien autoriza los permisos de trabajo sería el responsable de verificar en el sitio que
los equipos no presenten fallas.

Sin embargo, es la persona calificada o autorizada por el fabricante quien realmente determinará si el equipo
puede seguir siendo usado en caso de presentar una novedad no clara o cuando el equipo sea impactado y
requiera una aprobación para el uso.

¿Qué es una persona Calificada en el trabajo alturas? 

Según la mencionada norma, Los sistemas de protección contra caídas deben ser inspeccionados por lo
menos una vez al año, por intermedio de una persona o equipo de personas avaladas por el fabricante y/o
calificadas según corresponda. Se define a la persona calificada como un Ingeniero con experiencia
certificada mínimo de dos años para calcular resistencia materiales, diseñar, analizar, evaluar, autorizar puntos
de anclaje y elaborar especificaciones de trabajos, proyectos o productos acorde con lo establecido en la
presente resolución. La persona calificada es la única persona que da la autorización a un punto de anclaje
sobre el cual se tengan dudas.

Se trata de una persona conocedora de los requisitos existentes relativos a la revisión periódica y de las
recomendaciones e instrucciones emitidas por el fabricante, aplicables al componente, subsistema o sistema a
revisar.

La misma norma indica que, en caso de que se considere necesario, por ejemplo, por la complejidad del
equipo o cuando se necesiten conocimientos críticos en el desmontaje, montaje o evaluación del producto, el
fabricante debe indicar que sólo él o una persona u organización autorizada por él debe dirigir las revisiones
periódicas.

Por lo tanto, desde un punto de vista práctico se llega a las siguientes situaciones:
 Que el fabricante indique que sólo él o alguien autorizado puede hacer las revisiones. En este caso, la
autorización puede ser dada a una persona o a una empresa. Ésta deberá garantizar que la revisión se ha
efectuado de acuerdo con las instrucciones del fabricante y que la persona que la ha llevado a cabo tenía los
conocimientos suficientes.
 Que el fabricante permita que lo revise cualquier persona competente. Será el empresario, entonces,
quien decida cómo evaluar a dicha persona. Se pueden seguir, al menos, tres caminos:
o Aunque no estuviera obligado, acudir al fabricante (si dispone de este servicio de revisión)
o a empresas autorizadas por él, si existieran.
o Confiar en empresas, instituciones o personas de reconocido prestigio en el sector y que
ofrezcan suficientes garantías.
o Hacer que un trabajador reciba una formación específica para poder revisar los sistemas, si
es posible, por parte del fabricante o empresa autorizada.

Pasos para la inspección previa al uso

Inspeccione el arnés de cuerpo entero de la siguiente manera:

Paso 1. Inspeccione los herrajes del arnés (hebillas, anillos, protectores, presillas, ajustadores, etc.): estos
elementos no deben estar dañados, rotos, deformados ni presentar bordes afilados, rebabas, rajaduras, partes
desgastadas o corrosión. Los herrajes (En arneses dieléctricos) recubiertos con PVC deben estar libres de
cortes, roturas, rasgones, agujeros u otros daños en el revestimiento para garantizar su no conductividad.
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Paso 2. Inspeccione la cinta: el material no debe estar deshilachado ni con fibras cortadas o rotas. Revise el
material para confirmar si presenta rasgones, raspaduras, moho, quemaduras o decoloración. Inspeccione las
costuras; verifique si hay hilos salidos o cortados. Los hilos cortados pueden indicar que el arnés fue sometido
a una carga de impacto y que debe retirarse de servicio. Al realizar la inspección anual, desabroche y abra el
protector de la espalda para facilitar la inspección de la cinta.

Paso 3. Inspeccione las etiquetas: todas las etiquetas deben estar presentes y ser completamente legibles.

Paso 4. Inspeccione los componentes del sistema y los sistemas secundarios: inspeccione cada componente
del sistema o cada sistema secundario según las instrucciones del fabricante.

Paso 5. Registre los datos de la inspección: anote la fecha y los resultados de la inspección en la hoja de
registro de inspección y mantenimiento.

Paso 6. Inspeccione el indicador de impacto cosido: el indicador de impacto cosido es una parte de la cinta
que está plegada sobre sí misma y asegurada con un patrón de costura específico que sostiene el pliegue. El
patrón de costura está diseñado para soltarse cuando el arnés detiene una caída o ha sido sometido a una
fuerza equivalente. Si el indicador de impacto se activa, el arnés debe retirarse de servicio y destruirse.

IMPORTANTE: si la inspección revela una condición defectuosa, retire la unidad inmediatamente de servicio
y destrúyala.

Nota: sólo el fabricante o entidades autorizadas por escrito pueden efectuarle reparaciones a este equipo.

Pasos para la inspección de líneas de vida y conectores

Ganchos de resorte: Inspeccione cuidadosamente el gancho y el ojo para ver si tienen deformaciones, grietas,
corrosión o superficies picadas. El linguete (el pestillo) debe asentar en la punta del gancho sin atorarse, y no
debe tener distorsiones ni obstrucciones. El resorte debe ejercer suficiente fuerza para cerrar firmemente el
linguete. La traba debe evitar la apertura del linguete cuando éste cierra.

Mosquetones: Se requiere que todos los mosquetones sean inspeccionados por una persona competente que
no sea el propio usuario, a intervalos no superiores a los seis meses, según el estándar aplicable o según se
especifique en un programa formal de protección de caídas. Registre las inspecciones formales en el registro
de inspección proporcionado. Coloque una etiqueta en los mosquetones con fechas de inspección formal
superiores a los seis (6) meses que diga “INUTILIZABLE” y sáquelos de servicio hasta que se realice la
inspección formal.

Realice los siguientes pasos en orden. Si tiene dudas sobre cualquier paso de inspección, consulte con el
fabricante o una persona calificada para efectuar la inspección formal.

Paso 1: Inspeccione las marcas del mosquetón para verificar que existan y sean legibles. Revise que la
inspección formal se haya realizado en los últimos seis (6) meses.

Paso 2: Inspeccione todas las piezas metálicas para ver si hay evidencia de daños, alteraciones y piezas
faltantes.

(a) Inspeccione los mosquetones para ver si hay deformaciones, fracturas, grietas, corrosión, picaduras
profundas, rebabas, bordes afilados, cortes, piezas flojas y evidencia de exposición al calor excesivo o
productos químicos.

(b) Verifique el funcionamiento del mosquetón. Desbloquee, abra, cierre y bloquee varias veces. La puerta
deberá cerrar automáticamente y deberá asentar cómodamente contra la nariz. El mecanismo de bloqueo
deberá retener la punta de la puerta a no más de 3 mm (1/8 de pulg) de la nariz cuando se aplica una presión
firme contra la puerta.
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Paso 3: Inspeccione cada componente y subsistema del sistema completo según las instrucciones del
fabricante asociado.

Los daños, el desgaste excesivo y el envejecimiento generalmente no son reparables. Coloque una etiqueta
que diga “INUTILIZABLE” en los mosquetones dañados o excesivamente gastados y sáquelos de servicio de
inmediato. Destruya los mosquetones inutilizables.

Guardacabos: El guardacabo debe estar firmemente asentado en el ojo del empalme, y éste debe carecer de
hebras flojas o cortadas. Los bordes del guarda cabo deben carecer de bordes cortantes, distorsiones y grietas.

Línea de vida de cable – Mientras gira la línea de vida de cable, observe para ver si tiene cortaduras o áreas
desgarradas, o si el alambre tiene patrones de desgaste inusuales. Las hebras rotas se separan del cuerpo de la
línea de vida.

Eslinga de Cinta – Mientras mantiene doblada la línea de vida de tejido en un tubo o mandril, observe cada
lado de la misma. De esta manera se encuentra toda cortadura o rotura presentes. Toda hinchazón,
decoloración, agrietamiento o chamuscamiento es señal de daño químico o térmico. Observe de cerca para ver
si hay cualquier rotura en las costuras.

Línea de vida de cuerda – Dé vueltas a la línea de vida mientras la inspecciona de un extremo a otro para ver
si hay fibras deshilachadas, gastadas, rotas o cortadas. Las áreas debilitadas causa das por cargas extremas se
manifiestan en forma de un cambio notable en el diámetro original de la pieza. El diámetro de la cuerda debe
ser uniforme a todo lo largo, después de un breve período de uso inicial.

Amortiguador de impacto de paquete – Debe examinarse la parte exterior del paquete para ver si tiene
agujeros o desgarramientos. Deben examinarse las costuras de las zonas donde el paquete está cosido a las
argollas “D”, cinturones o líneas de vida para ver si hay hebras sueltas, desgarramientos o deterioro.

Línea de vida con amortiguador de impacto – Las líneas de vida con amortiguador de impacto deben
examinarse como se examinan las líneas de vida tejidas (se describen arriba, en el número 3). No obstante,
también busque el indicador de advertencia o señales de que la unidad ya fue desplegada. Si ha sido activado
el indicador, retire del servicio la línea de vida con amortiguador de impacto

Sistemas Autoretractiles: Revise la carcasa antes de usar la unidad, inspeccione el alojamiento de la misma
para ver si tiene elementos de sujeción sueltos o piezas dobladas, agrietadas, deformes, gastadas, en mal
funcionamiento o dañadas. Pruebe la retracción y la tensión de la cuerda; para ello, extraiga algunos metros de
la misma y permítale retraerse. Siempre mantenga una tensión leve en la cuerda a medida que se retrae ésta.
La cuerda debe poder extraerse y retraerse libre y completamente. No use la cuerda si no se retrae. Debe
revisarse de forma periódica la cuerda para ver si muestra señales de daños. Inspecciónela para ver si tiene
cortaduras, quemaduras, corrosión, dobleces, desgarramientos o partes gastadas. Inspeccione las costuras (en
el caso de las cintas) para ver si están flojas, rotas o dañadas. Debe probarse el mecanismo de freno; para ello,
sujete la cuerda arriba del indicador de impacto y aplique un tirón enérgico constante hacia abajo, con lo cual
se activa el freno. No debe haber resbalamiento de la cuerda mientras están activados los frenos; una vez
liberada la tensión, el freno se desactiva y la unidad vuelve al modo de retracción. No use la línea de vida si
no se activa el freno. No use la unidad si ha sido activado el indicador de impacto de carga.

Inspección anual por el coordinador de trabajo en alturas

1. Tenga a la mano la hoja de vida del equipo, la ficha técnica y la hoja de inspección anterior
2. Revise los elementos definiendo si este cumple los parámetros de acuerdo a lo que indica el
fabricante
3. Si tiene dudas compare el equipo con otro para determinar las diferencias
4. Revise las etiquetas de información para determinar fecha de fabricación
5. Si encuentra alguna novedad, retire el equipo, regístrelo en la hoja de inspección
6. Si algún equipo tiene una novedad, reportarla al fabricante
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La duración de los materiales

Referente a la duración de los arneses o materiales sintéticos usados para construir los sistemas de detención
de caídas la ANSI A10.32 - 2012, que sustituyó A10.32 - 2004, no hace referencia a un servicio de 5 años de
vida de los productos de fibra sintética. La norma establece que cada equipo que sufre una caída deberá ser
retirado del servicio y cuando haya pruebas de defectos, daños o deterioro, una vez que haya sido sometido a
una carga de impacto o al expirar la vida de servicio especifica dada por el fabricante o lo que ocurra primero.

Todos los fabricantes reconocen la norma ANSI A10.32, diciendo que la Vida de 5 años es una guía general
que no reemplaza la inspección y criterios de mantenimiento descritos en las instrucciones que acompañan a
cada elemento.

Cada arnés y conector enviado por el fabricante está acompañado de medidas específicas para uso, inspección
y limpieza que debe ser entendido y seguido.

Se exige a todos los productos de protección contra caídas deben ser inspeccionados visualmente antes de su
uso y ser inspeccionado periódicamente por una persona competente, tal como se define por la OSHA (Salud
Ocupacional y Administración de Seguridad) o CSA (Canadian Standards Asociación). Cuando no está en
uso, los productos deben ser almacenados a temperatura ambiente, lejos de los productos químicos, la
humedad y la luz ultravioleta.

Siguiendo estas instrucciones aún puede ser necesario retirar el equipo antes de cumplir la directriz de
esperanza de vida, debido al uso y desgaste normal del uso diario. Del mismo modo, seguir de forma
adecuada los criterios de inspección y mantenimiento se puede extender la vida útil. En última instancia, es
responsabilidad del usuario final determinar cuándo un arnés o conector es apto para su uso o deben ser
retirados de servicio.

Productos retirados de servicio deben ser desechados de una manera que prevenga su uso de forma accidental.
En lo posible realizar su destrucción siguiendo las recomendaciones del fabricante.

Revisión de material textil

El decidir si un material textil es apto para seguir garantizando la seguridad del trabajador es una tarea difícil.
En este apartado se darán algunas características que se pueden tener en cuenta para poder decidirlo.

Poliamida

Es el material que más se utiliza en los equipos para trabajo en altura. Entre sus propiedades se encuentran su
gran resistencia y elasticidad. Tiene buena resistencia al desgaste, absorbe agua -lo que le otorga malas
propiedades dieléctricas-, su pérdida de resistencia estando mojado está entre el 10% y el 20%, pero aumenta
su plasticidad actuando mejor ante cargas dinámicas. La resistencia a la radiación ultravioleta es buena, pero
pierde resistencia si está expuesto continuamente al sol, funde a unos 230 ºC (dependiendo del tipo de
poliamida).

Su principal carencia es la poca resistencia a los ácidos, de hecho muchas de las roturas de arneses, cuerdas y
cintas de anclaje se han debido a que han estado en contacto con ácidos (atención al líquido de las baterías).
No le afectan los álcalis a temperatura normal, tampoco las gasolinas o los aceites. El agua de mar tampoco
daña la poliamida, aunque es bueno aclarar el elemento que haya estado en contacto con ella con agua dulce.

Siempre se debe tener en cuenta que la resistencia a una sustancia química depende de la duración de la
exposición, la concentración y la temperatura.
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El investigador Pit Schubert ha llevado a cabo pruebas de resistencia de la poliamida a diversas sustancias,
algunas curiosas pero, sin duda, cotidianas. Las pruebas están hechas sobre cuerdas, lo que no garantiza que
en cintas de anclaje funcione igual, ya que la camisa de la cuerda puede proteger el alma. Algunas de estas
sustancias y resultados han sido los siguientes:
 Coca-Cola: no disminuyó la resistencia dinámica de la cuerda.
 Orina: redujo en un 15% la resistencia. Esta pérdida de resistencia no debería ser significativa, pero
si la cuerda o cinta contaminada debe parar una caída en un borde es más fácil su rotura.
 Cualquier ácido disminuye drásticamente la resistencia de la poliamida, principalmente el ácido
sulfúrico que puede atacar a una cuerda sin que sea visible.
 Gasolina, gasóleo, petróleo y alcohol no son dañinos, así como el vinagre a pesar de llevar ácido
acético.

Poliéster

Algo menos resistente y elástico que la poliamida, pero con mayor resistencia a la abrasión. Absorbe muy
poca agua, por lo tanto, tiene buenas propiedades dieléctricas, tiene muy buena resistencia a la radiación
ultravioleta, funde a 250º C.

La resistencia a los ácidos es aceptable en concentraciones no superiores al 80%, sin embargo la resistencia a
las soluciones alcalinas (sosa, cal, productos de limpieza, etc.) es muy mala, pudiendo llegar a disolver las
fibras poco a poco.

La resistencia a aceites de hidrocarburos y a disolventes orgánicos normales es buena. Los fenoles

concentrados son muy dañinos.

Aramidas

Con esta sustancia se hace material textil (principalmente arneses y cuerdas) por su gran capacidad para
proteger del calor y su estabilidad. Las dos variantes que se utilizan son Kevlar y Nomex. El Kevlar aventaja
al Nomex en resistencia, pero el Nomex es más fácil de trabajar (coloración etc) y tiene un mejor tacto, por
esto normalmente se utiliza Nomex en la parte exterior del tejido y Kevlar en el interior).

El Kevlar tiene una gran resistencia, pero es muy rígido, absorbe algo de agua, perdiendo alrededor del 5% de
resistencia si está mojado. Tiene poca resistencia a la radiación ultravioleta, a la abrasión y a los ácidos. No
tiene ningún problema con los aceites, gasolinas, agua de mar etc.

El Nomex resiste a la mayoría de los disolventes, álcalis y ácidos, barnices y pegamentos.

Dyneema o Spectra

Son los nombres comerciales del mismo compuesto. Se trata de una fibra extremadamente fuerte, ligera y con
gran estabilidad ante la mayoría de los productos químicos, con altas prestaciones dieléctricas. Su principal
defecto es que no absorbe energía ante una caída, por lo tanto es extraordinariamente rígida. En la actualidad
se está utilizando para fabricar cuerdas y cintas de anclaje muy estrechas. Estas cintas facilitan el trabajo a los
conectores, pero reducen su fiabilidad ante una caída en borde.

Principios de la revisión

Si bien es sencillo dar unos criterios de cómo realizar una revisión, es importante apuntar que no está clara la
frontera en la que un equipo debe retirarse. Sólo una prueba destructiva podría sacar de dudas.
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La única inspección que se realiza actualmente es visual y táctil, y son estas dos fuentes de información las
que deben llevar a la toma de la decisión. En este apartado se ofrecerán algunos criterios para llevar a cabo
dichas inspecciones.

Se pueden distinguir tres tipos de revisiones:

 La anterior a cada uso, hecha por el trabajador antes de utilizar el equipo. El trabajador debe mirar y
pasar entre las manos todo el equipo para poder localizar hasta pequeños cortes.
 a revisión periódica en profundidad, realizada por el “Coordinador de Trabajo en alturas”, debería
tener una periodicidad mínima de un año, pero se puede reducir en función del lugar y tipo de trabajo.
 Revisión en profundidad no periódica. Es la que se debe realizar cuando se ha localizado algún
deterioro en la revisión anterior a un uso, o porque se ha realizado un tipo de trabajo que indica que es
necesaria esta revisión. Debe ser hecha también por una “persona competente”.

A continuación, se van a desarrollar los principales daños que se pueden ver en un equipo textil así como
algunos consejos de mantenimiento para cuerdas y cómo llevar a cabo la limpieza de dichos equipos. De un
lado, se hará mención a posibles causas de que dichos daños se produzcan y, como consecuencia, si se debe o
no retirar el equipo.

Decoloración

Cinta decolorada

Se puede deber a múltiples causas, entre ellas, la exposición

prolongada al sol. Sin embargo, no hay una correlación
directa entre la decoloración y la resistencia, a no ser que se
deba a la acción de algún producto químico. La decoloración
es más grave en cintas planas de anclaje que en cuerdas, ya
que en éstas el alma está protegida por la camisa.

A falta de más datos empíricos, una decoloración fuerte debe llevar a retirar el equipo, ya que se puede deber
a haber estado en contacto con sustancias químicas agresivas. Este criterio se ve reforzado si, además, el
material textil se ha vuelto más rígido de lo normal.

Si el mencionado material textil ha estado en contacto con sustancias químicas, puede que las fibras
superficiales se puedan retirar sólo con frotar con la mano. En este caso, se debe retirar el equipo sin dudarlo.

Rotura de fibras

El equipo se debe inspeccionar en toda su superficie para poder visualizar si existen zonas que presentan
rotura de fibras. En este sentido, se revisarán, principalmente, los sitios que están en contacto con material
metálico y que no se ven a simple vista (por ejemplo, en el interior de las gazas).

Otro punto susceptible de fuerte abrasión es el final del recubrimiento plástico termo retráctil que protege los
nudos o uniones entre elementos (el absorbedor o la cinta, entre otros). Si este plástico es muy duro, puede
dañar las fibras.
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Tanto en una cinta plana como tubular, cualquier corte en el borde obliga a retirarla. También es válida la
afirmación para una descomposición del trenzado de hilos que genera la cinta, especialmente si llega al borde.
Esta destrucción del entramado normalmente se amplía de forma rápida.

Los cortes en el borde son más peligrosos en las cintas planas que en las tubulares, aunque, en general, las
pruebas de rotura de cintas con cortes de 1 mm, 2 mm y 3 mm indican que hay mucha variabilidad en cómo
afectan los cortes entre distintos fabricantes y tipos de cintas.

Una pequeña rotura de fibras en la superficie de la cinta (nunca en el borde), sin llegar a atravesar la cinta, es
decir, pequeños cortes superficiales; o roturas por quemadura por rozamiento no influyen tanto en la
resistencia de las cintas, aunque es casi imposible llegar a un criterio objetivo.  

Las quemaduras circulares, producidas principalmente al soldar, provocan la disminución de la resistencia del
equipo en función de su tamaño. Esta pérdida es mayor si la quemadura se da en el borde. Por prudencia, se
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debe retirar un equipo con este daño. En el apartado 6.3.3 se comenta una prueba de resistencia de una cinta
en la que se puede comprobar cómo influyen muchos parámetros en la resistencia real final.

Otra causa de retirada de  una cuerda, es cualquier corte que deje el alma al descubierto.

Por otra parte, los aplastamientos de las cuerdas producidos por aparatos de regulación de cuerda no influyen
en su resistencia y se pueden seguir usando.

La gravedad de las quemaduras y roces producidos, principalmente, por rozar con un borde, dependen de la
profundidad del daño pero, si es sólo superficial, no se tiene porque retirar la cuerda.

Por último, la aparición de una pelusa en los borde de algunas cintas planas con el uso no influye en su
resistencia.

Manchas

Como es lógico, la aprobación de un equipo textil manchado dependerá del origen de la mancha y de su
amplitud y profundidad.

Como ya se vio en el apartado 5.1, la pintura “normal” no tiene necesariamente que dañar a los elementos
textiles, como tampoco lo hace el cemento. Sin embargo, un equipo excesivamente manchado puede tener
consecuencias negativas, como que no se pueda regular correctamente, que se incrusten partículas que
provoquen una pérdida de resistencia o enmascarar roturas. En cualquier caso, es mejor dejar la mancha de
pintura que intentar limpiarla con disolvente, ya que puede dañar el material.

En la imagen anterior aparece un arnés manchado de pintura. Como se puede visualizar, las peores manchas
están en un lugar que no influye a este usuario, pero a otro de mayor talla si le podrían estorbar para regularlo.

Las manchas en la pernera son pequeñas y si la pintura no tiene ningún componente especial no estará
debilitado.
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Las cintas o material textil marcado por el usuario con un rotulador pueden estar debilitadas en función de la
tinta que haya utilizado. Es difícil ofrecer un criterio para desecharlas, pero no se conoce ninguna rotura de
cinta por esta razón.

Si un elemento textil tiene una mancha de la que no se conoce su procedencia y ha provocado una
decoloración, lo más prudente es retirar el equipo. Lo mismo se debe hacer si ha dejado un tacto rígido. Existe
una recomendación de parte del fabricante para evitar marcar el arnés con una tinta diferente a la autorizada
por el fabricante, estas generalmente debilitan los materiales sintéticos.

Cuerdas

En el caso de las cuerdas kernmantle, las cuales no dejan ver el alma, además de revisar la camisa teniendo en
cuenta lo expuesto en los apartados anteriores, se debe hacer un arco con la cuerda, el cual debe presentar una
figura uniforme sin abultamientos, picos o zonas blandas que puedan indicar un debilitamiento del alma.
Cualquier aparición del alma obliga a la retirada de la cuerda.

   
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Limpieza

El material textil se puede limpiar con un cepillo no muy fuerte o con un trapo húmedo, frotando de manera
suave.

También se puede lavar a mano o a máquina. Para ello, se debe utilizar un jabón que no dañe el material que
lo compone. Normalmente, el jabón neutro y jabón para ropa delicada cumplen este requisito, incluso existen
jabones específicos que no atacan la poliamida Es mejor lavarlo con agua fría, a una temperatura no superior a
30º C.

En el caso de lavar cuerdas en la lavadora, estas deben colocarse antes en una bolsa tipo red.

Ejemplo de prueba real

En este apartado se comenta e ilustra el ensayo de resistencia realizado en una cinta plana con uso intensivo.
La prueba es sólo una muestra en la que no se utilizan aparatos de medidas de gran precisión. Su valor no va
más allá de la realización de una prueba con sus condiciones particulares.

La cinta es un anillo que dispone de una gaza cosida en la que se aloja el conector. Para probar la resistencia,
se somete a un esfuerzo entre esa gaza y el anillo grande.

Tipo de cinta probada y pre-colocación para la prueba

Al someterla a esfuerzo se observa cómo aumenta la longitud del corte que tiene en el borde. Sin embargo, la
rotura se produce en la unión entre la cinta y uno de los conectores a una carga de unos 1700 daN.
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Comportamiento de la cinta bajo tensión

Estado final después de la rotura

En un primer examen, parece que se podría llegar a la conclusión de que la rotura en el borde no ha
disminuido la resistencia de la cinta, ya que su rotura se ha producido en otro punto. Sin embargo, se debe
tener en cuenta que:
Por la configuración de la prueba, la fuerza que llega al punto corte es aproximadamente la mitad de la que
soportaba el punto de rotura. Esto ocurre en este tipo de cinta concreto y con esta forma particular de
utilizarla.
Aun así, con una carga estimada de unos 850 daN (la mitad de la carga de rotura) el aumento del tamaño del
corte hace que más del 50% de la cinta esté ya roto. Si el punto donde está el corte recibe la carga total (algo
posible, por ejemplo, en cintas circulares sin gaza cosida) la resistencia hubiera sido menor.
El punto dónde está el corte puede estar situado en otra zona más conflictiva en función de cómo trabaje la
cinta (tipo de nudo, elemento que se rodea, etc.).
Si se utiliza un “nudo de alondra” para anclar la cinta, puede que uno de los lados de la cinta reciba más carga
que otra.
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Cuidados generales

Tenga en cuenta que con el uso, las cintas, arneses y cuerdas comienzan a despeluzarse. Esto no debe ser
motivo de preocupación. El desgarre, corte, fusión, quemadura o abrasión extrema es lo que implica su
descarte.

Estos materiales no pueden tomar contacto ninguno con:

-Agentes corrosivos.

-Solventes.

-Gasolinas e hidrocarburos (Diesel, Nafta, Querosene, Petróleo, etc.).

-Aceites minerales o sintéticos (Maquinaria, automotriz, etc.).

-Cloro, lejía (lavandina).

-Exposición prolongada (Más de 2 horas) a la orina y/o fluidos corporales humanos y animales.

En estos casos citados aquí arriba, los materiales deben ser inmediatamente descartados.

Nunca exponga cualquiera de estos materiales a temperaturas mayores a los 60°C grados o inferiores a los
-62°C grados centígrados.

Durante el transporte y almacenaje, los elementos deben ser protegidos de objetos cortantes y abrasivos
además de fuentes de calor excesivas (Motores y escapes de vehículos, etc.)

Nunca cosa, recosa, queme o cauterice hilos sueltos, ni tiña las cintas o cuerdas ni modifique o cambie de
modo alguno cualquier elemento (Cintas, arneses, etc.). Ante la duda corte y destruya el material (para que
nadie pueda volver a utilizarlo) y deséchelo inmediatamente. Muchos accidentes han ocurrido por la
utilización de equipos en mal estado.

Limpieza

Todos estos materiales pueden ser lavados si se ensucian.

Pueden ser lavados a mano con agua templada con un jabón suave neutro (pan de jabón) y nunca se deben
utilizar blanqueadores (Lejía/Lavandina) ni tampoco suavizantes de ningún tipo. Si se utiliza jabón en polvo,
este debe ser lo más neutro posible, utilizando siempre poca cantidad y es imprescindible que el mismo
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carezca de blanqueadores o cualquier otro componente que no sea estrictamente jabón. También se pueden
utilizar detergentes neutros específicos para el lavado de estos materiales.

En todos los casos, se recomienda utilizar algún tipo de contenedor lleno con agua templada, la cual
emulsionaremos con el jabón en polvo o pan de jabón, de manera que quede una emulsión de agua jabonosa.
De esta manera, evitamos pasar el pan de jabón directamente sobre los materiales, ya que esto suele dejar
mucho más residuo sobre las fibras del material. La emulsión realiza el mismo trabajo de limpieza dejando
menos residuos.

Si el material a lavar se encuentra muy percudido, es posible dejarlo en remojo con esta emulsión por 15 o 20
minutos antes de comenzar a lavarlo. El lavado se puede realizar frotando el material suavemente o bien,
utilizando un cepillo de cerdas muy suaves también frotando los materiales de forma suavemente.

Luego del lavado, es de extrema importancia el proceso de enjuague. Si usted realizó una inmersión previa de
los materiales en agua jabonosa, es imprescindible volver a realizar otra inmersión en agua limpia templada
para que los materiales reabsorban el agua clara en orden de comenzar a despojar a las fibras de restos de
jabón. Luego de esto, proceda a pasar los materiales bajo el chorro de agua del lavado y frote manualmente
los mismos hasta que sienta que éstos han quedado libres de cualquier residuo jabonoso. Repetimos, el
enjuague es aún más importante que el lavado en sí, ya que los residuos pueden causar resequedad y
debilitamiento prematuro de las fibras.

En algunos casos muy puntuales, pueden utilizarse medios mecánicos (Lavarropas) para lavar algunos
elementos, sin embargo no recomendamos esa práctica en lo absoluto, ya que se requiere de mucha pericia
para la evaluación del material y ciclo de lavado. En cualquier caso, el centrifugado no está permitido.

Luego de enjuagados, los materiales pueden ser levemente apretados manualmente para quitar el exceso de
agua y deben éstos ser colgados en algún lugar aireado para favorecer el escurrimiento y la rapidez del
secado. En ningún caso, pueden ser éstos expuestos a alguna fuente de calor (secarropas, lámparas o luz
solar). El secado es un proceso lento que a veces (por ejemplo en las cuerdas) puede demorar hasta 4 días
dependiendo de la humedad, aireación y temperatura ambiente.

Si los materiales han tomado contacto con algún elemento patógeno/infeccioso, proceda a la inmersión del
mismo dentro de agua clara templada, colocando aprox. 30 gotas de Diyodo preferentemente o Espadol
(cloroxilenol) c/10 litros de agua y proceda a realizar una inmersión total del producto por un lapso de 30/40
minutos, antes de iniciar el ciclo de lavado normal citado anteriormente. Este proceso no constituye una
limpieza 100% descontaminante aunque por lo general elimina más del 88% de las bacterias y algunos de los
virus más comunes. En cualquier caso específico de fluidos que pudiesen contener virus mortales, consulte
con el fabricante de los materiales para un tratamiento específico o bien descarte por incineración del
material.

El Kevlar y otras fibras del tipo Aramídicas no son muy amigas del agua; de hecho, estudios recientes han
demostrado que éstas pierden alrededor de un 4% de su tenacidad en cada ciclo de lavado. Es conveniente en
lo posible limpiar estas con un paño húmedo tratando de quitar en forma manual la mayor cantidad de
suciedad posible y solo lavar estos materiales cuando realmente sea necesario. La Dyneema es bastante más
resistente al agua (pero sufre al igual que el Kevlar) la torsión de las fibras durante almacenaje; además de una
considerable resistencia menor al calor y el fuego (fusión del Dyneema 150°C/Kevlar +300°C)

Almacenamiento

Todos los materiales deben ser siempre almacenados en un lugar seco y limpio, donde se asegure que el
mismo no esté expuesto a:

-Insectos, roedores, mascotas.

-Exposición solar directa.

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-Humedad.

-Fuentes de calor (estufas, radiadores, chimeneas, etc.).-Materiales corrosivos (ácidos, solventes, etc.).

-Residuos o materiales patógenos (sangre, orina y fluidos corporales).

Todos los materiales se deben guardar libres de humedad, limpios y sin nudos (para evitar que los mismos
afecten la memoria de las fibras)

Inspección, Caducidad y Descarte

Cada material tiene su propia vida útil dependiendo del tipo de polímero con el que está compuesto. En
cualquier caso (inclusive si el material fuese bien almacenado), todo material con más de 10 años desde su
fecha de fabricación, debe ser descartado inmediatamente.

Por lo general los fabricantes garantizan los productos por alrededor de 5 años desde su fecha de fabricación.
Con un uso normal y cuidados adecuados, la vida útil de estos materiales es de aproximadamente 3 años
(desde la fecha de su fabricación), los cuales pueden ser más o menos dependiendo de la frecuencia con la que
se utilice y en qué condiciones se haga.

Recomendamos inspeccionar todos los materiales después de cada utilización, en busca de señales y desgaste.
Se deben retirar de inmediato si:

-Se presentan rasgaduras o agujeros.

-El material está quemado, chamuscado o fundido.

-El material posee fibras rasgadas o fuertes señales de abrasión.

-Las costuras (en el caso de cintas y arneses) están peladas o presentan señales de desgaste.-Los materiales
están descoloridos (típicamente por exposición solar a los rayos U.V o elementos químicos).-El material ha
sufrido una caída o impacto de factor importante.

Compra de material nuevo y usado

Se desaconseja en todos los casos la compra y el uso de materiales de segunda mano, ya que es prácticamente
imposible conocer su historial de mantenimiento, almacenaje y uso; además de conocer si el mismo sufrió
alguna caída de factor que haya afectado su integridad estructural.

Aunque el material parezca impecable a nivel visual, esto no es sinónimo de confianza absoluta. El daño
producido por algunos ácidos y otros químicos, como a su vez los producidos por una caída de factor, no
siempre son visibles y afectan dramáticamente la integridad de las fibras, volviéndolas más débiles o
directamente quebradizas.

Algunos comerciantes inescrupulosos, comercializan muchos de estos materiales (Cuerdas, Arneses, Cintas,
Cordinos, etc.) totalmente nuevos en sus envoltorios originales, pero éstos son adquiridos a su vez en
comercios en el exterior que los venden como reventa o ¨sale¨ a un menor costo, ya que están próximos a
vencer por su fecha de fabricación. Estos comerciantes inescrupulosos luego venden a precios regulares estos
materiales sin advertir a los compradores que el producto que supuestamente está en perfectas condiciones,
nuevo y sobre todo fresco, está próximo a vencer, con lo cual usted perderá de los 10 años de vida útil
máxima del producto; los años que ya han pasado desde la fecha de fabricación. Siempre lea atentamente las
etiquetas de fabricación ante esta duda o consulte al fabricante a través del número de serie de la pieza. Exija
a su proveedor equipamientos frescos con no más de 1 año de fabricación o bien, un sustancioso descuento
proporcional a los años que le han quitado de vida útil al producto.

SOBRE LOS MOSQUETONES

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Los mosquetones están destinados a utilizarse en escalada y montañismo, aunque pueden usarse para otros
usos como el trabajo en alturas. Siempre que formen parte de una cadena de seguridad todos los demás
componentes del sistema deberán ser compatibles con ellos. La seguridad del mosquetón depende de su
resistencia, de la calidad del punto de anclaje y de la habilidad del usuario para colocarlo.

Los productos químicos nocivos, el calor y la corrosión pueden dañar el mosquetón. Se requieren
inspecciones formales más frecuentes en ambientes con peligros por sustancias químicas, calor y corrosión.
No lo utilice en ambientes con temperaturas que superen los 85 ºC (185 ºF). Tenga cuidado al trabajar cerca
de condiciones eléctricas peligrosas, maquinaria en movimiento, superficies abrasivas y bordes afilados. La
resistencia se puede ver afectada por:

• El desgaste.

• Un fuerte golpe.

• Cargas no aplicadas a lo largo del eje mayor.

• Caídas desde altura.

• Corrosión.

• Forzamiento o atrapamiento.

• Abertura del cierre al golpear contra la roca, obstrucciones, deslizamiento rápido de la cuerda.

Durante una caída la cuerda puede desengancharse debido a las vibraciones, este riesgo se acentúa en los
mosquetones de cierre curvado, los mosquetones con seguro reducen este riesgo, siempre que nos aseguremos
de cerrar el seguro.

Los mosquetones destinados a ser colocados en los pitones pueden resultar rayados, por lo que debemos
comprobarlos para evitar daños a las cuerdas, cintas o cordinos. La duración puede variar entre un sólo uso,
en condiciones extremas, o unos diez años. A medida que se utilizan la duración y la resistencia disminuyen,
por alguno de los motivos citados.

Evitar el contacto con productos químicos, corrosivos o disolventes. Revisarlos antes y después de cada
utilización. En caso de caída importante deben retirarse del uso. Se pueden lavar con agua limpia y secarse a
continuación. El muelle debe lubricarse ligeramente con un lubricante mineral, el exceso debe eliminarse.

MOSQUETONES DE SEGURIDAD

Los mosquetones de seguridad son aquellos mosquetones a los que se han colocado un cierre para evitar que
se abran involuntariamente. Su uso viene indicado para las prácticas de responsabilidad, como reuniones, auto
aseguramientos, cuerdas fijas, etc.

Los mosquetones de seguridad son aquellos mosquetones a los que se han colocado un cierre para evitar que
se abran involuntariamente. Su uso viene indicado para las prácticas de responsabilidad, como reuniones, auto
aseguramientos, cuerdas fijas, etc. Es decir, ponemos mosquetones de seguridad cuando no nos fiamos de
nada. Por esta razón, deberán ser unos elementos a los que tendremos que cuidar y elegir con acierto.

En concordancia con la Directiva PPE 89/686/EEC que clasifica todo el material PPE (Personal Protective
Equipment, que en castellano es EPI, quipo de Protección Individual) en los EU (European Free Trade Area),
todos los productos EPI (y los mosquetones de seguridad lo son, por supuesto) tienen que llevar la marca CE
y un manual de uso y cuidados en varios idiomas.

Nota técnica: Las resistencias de los mosquetones de seguridad vienen dadas en kilonewtons (kn) en vez de en
kilogramos (kg). Un newton es una medida de fuerza equivalente a la fuerza que habría que realizar a 1 kg de
masa para hacerlo acelerar 1m/s.
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Características comunes

La gran mayoría de los mosquetones actualmente están construidos con aluminio 7075 de alta ductilidad y
resistencia. La resistencia oscila entre un amplio abanico:

• Longitudinalmente y cerrado entre 20 y 35 kn o transversalmente y cerrado entre 6 y 10 kn o

longitudinalmente y abierto entre 6 y 10 kn.

Depende principalmente de la forma y del grosor del mosquetón. Aparte, claro está, de los mosquetones de
acero especialmente diseñado para su exigencia de grandes cargas y exigidos en la Resolución 1409 del 2012,
los cuales deben ser de acero y con cierre automático. Todos los mosquetones de seguridad se componen de
las siguientes partes:

• un gatillo articulado que posibilita la entrada de la cuerda

• un sistema de seguridad que imposibilita su apertura involuntaria

• Unas zonas diseñadas para el paso de la cuerda o el anclaje

• dos zonas de información:

Una donde se informa de las características del mosquetón

Otra donde marca la normativa que cumple Los fabricantes indican una serie de recomendaciones genéricas
para todos los mosquetones:

• Periódicamente realizar una inspección visual de los mosquetones y ante la más mínima duda deshacerse del
material. Los fabricantes entienden, y con razón, que el trabajador debe conocer perfectamente el historial del
material con el que se juega la vida. Por esta razón recomiendan encarecidamente escribir en una hoja de
control todo lo acontecido con el material, al menos una vez al mes.

• Es responsabilidad del usuario asegurarse de entender el uso de todos los materiales.

• Los mosquetones de seguridad homologados se puedan usar en conjunción con cualquier artículo apropiado
de los EPI incluidos en la norma 89/686/CEE y también con los equipos de Alpinismo/Mosquetones según la
norma EN 12275 o la ANSI Z359.

• Limpieza: si está sucio, limpiarlo con agua limpia y templada (máximo 40 º) y con un paño húmedo y
dejarlo secar al aire fuera del contacto directo con cualquier fuente de calor.

• Lubricación: en la articulación del gatillo, con lubricante a base de silicona. Siempre después de haberlo
limpiado previamente.

• Duración: punto muy difícil de estimar, debido al uso local geográfico y a las condiciones de
almacenamiento. Una duración prudente es de 10 años a partir de la fecha de su primer uso. Sin embargo,
existen factores que obligan a su retiro o destrucción inmediata:

Parada de caída

Desgaste general

Contaminación química

Deformación

Caídas desde mucha altura

Tipos de cierre

Existen, principalmente, tres tipos de cierre:

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• De rosca: el más barato. Tiene los inconvenientes de necesitar el uso de la mano una vez abierto para su
cierre. Además se suelen bloquear y es muy difícil aflojarlos cuando han estado sometidos a fuerza durante
bastante tiempo. A veces es necesario colgarse sobre ellos para poder aflojarlos. Sin embargo, este tipo de
cierre es el menos voluminoso. Con el uso y sin darnos cuenta se puedan aflojar. Existe en el marcado algún
modelo con tapa de plástico, con lo que se consigue que la rosca no se afloje y, de paso, algo tan importante
como que el mosquetón no se pueda mover y ponerse cruzado, sobre todo cuando estamos asegurando. Ya no
es permitido por la legislación Colombiana.

• Automáticos: es el cierre más rápido y cómodo. Con solo girarlo un cuarto de vuelta se abre y vuelve a
cerrar automáticamente, sin necesidad de manipularlo. Un poco más voluminoso y pesado que el sistema de
rosca, pero mucho más versátil. Hay que tener cuidado de no abrirlo sin querer con cualquier movimiento de
nuestro cuerpo.

• De bayoneta: son como los automáticos pero con un cierre más. Antes de girarlos hay que subir o bajar el
cierre, lo que asegura que no se pude abrir involuntariamente. Es verdad, que dificultan su apertura pero son
los más seguros. También los más caros. Según el fabricante, el sistema de bayoneta es de una forma u otra.
Los hay que primero hay que girar y luego bajar, y viceversa.

• Hay muchos modelos de mosquetones de seguridad que ofrecen las tres alternativas, quedando al tino del
comprador la elección del modelo de cierre. Además, existen otros modelos de cierres, como de funda
plastificada o con botón de seguridad, el cual ofrece mucha seguridad pero mucha complejidad en su apertura.

Siglas en los mosquetones

• N- Resisten más de 900 kn abiertos

• L- solo resisten 600 kn abiertos

• K- aptos para su uso en vías ferratas

• H o HMS- únicos para el uso del nudo dinámico, Estos mosquetones son de curvatura más abierta, más
planos en el lado de la cuerda, para que el nudo dinámico actúe igual en todo su recorrido.

Formas de los mosquetones de seguridad

Existen tantas formas de mosquetones de seguridad como del resto de los mosquetones. Cada forma está
pensada para unos usos específicos, aunque muchos son polivalentes.

• Con forma de pera, amplios y de gran abertura. Estos y los HMS suelen tener menos resistencia que otros
más potentes.

• Simétricos, muy útiles para ciertos nudos o para las poleas, ya que la fuerza incide bien en el centro y los
lados de la polea apoyan por igual sobre el mosquetón.

• Pequeños, pero robustos, Algunos los llaman mosquetones con seguro en vez de seguridad. No tiene mucho
sentido pues suelen soportar cargas muy altas. Idóneos para reuniones o auto aseguramientos. También para
las cintas de seguridad. Operaciones que hay que vigilar en el uso de los mosquetones de seguridad