desde que el hombre creó sus primeras

herramientas pasaron millones de años a

lo largo del tiempo ideas materiales y
tecnologías se sucedieron para
mejorarlas y para producir nuevas
herramientas más precisas rápidas
versátiles con menores costos y más
aplicaciones con estas herramientas se
fue construyendo el mundo en el que
vivimos
esta es la historia de la evolución del
presente de las herramientas esenciales
para las industrias que hoy mueven el
planeta
desde épocas remotas el hombre recurrió
a distintos objetos para hacer lo que no
podía lograr solo con sus manos
con el tiempo aprendió a diseñar a
fabricar ya utilizar nuevas herramientas
que lo ayudaron a evolucionar
luego de las manuales produjo las que
equiparon a las máquinas herramientas
que a su vez fueron mejorando y
ampliando sus posibilidades
a mediados del siglo 20 comienza a
difundirse una gran variedad de
herramientas y máquinas herramientas
diseñadas y construidas durante la
segunda guerra mundial sus principales
usuarias son las fábricas y el auge
industrial que se produce se debe al
desarrollo de los procesos productivos
en especial al de mecanizados
y mecanizado proceso de transformación
que se produce en una pieza al llevarla
de una forma material en bruto a su
dimensión ideal o próxima por medio del
trabajo de una herramienta o molde
para este proceso de mecanizado son
fundamentales las herramientas que
utiliza la máquina
estas herramientas son las de mayor
consumo industrial desde los últimos 40
años
las llamadas herramientas de corte
la operatoria conocida como arranque de
viruta es el trabajo principal en todo
tipo de mecanizado y es la función que
cumple la herramienta de corte
estas herramientas se distinguen
ampliamente de cualquier otra conocida
por varios aspectos como los materiales
que las componen sus diseños formatos y
medidas
también son particulares sus
alternativas de operabilidad y sus
características de uso
pero una de las diferencias más notorias
de las herramientas de corte en relación
con las básicas no es precisamente a su
favor sino todo lo contrario
las herramientas más difundidas suelen
tener una larga durabilidad
las de corte por las características de
su trabajo tienen una vida útil limitada
y luego son descartadas y reemplazadas
esto sumado a su gran utilización en
variadas industrias explica su amplio
liderazgo producción y venta
su vertiginoso desarrollo a lo largo del
siglo 20
las convirtió en piezas clave para las
altas producciones de mecanizados del
rubro metalmecánico
las herramientas de corte fueron
diseñadas y clasificadas en dos
divisiones elementales por el ingeniero
frederick winslow taylor considerado el
padre de la industrialización moderna
las herramientas de un solo filo o mono
filo
básicamente aplicadas entornos
cepilladoras y alisadoras
y las multi filo que tienen entre 2 y
100 filos éstas son utilizadas en
máquinas fresadoras perforadoras y
centros de mecanizado
las dos modalidades de herramientas
cumplen con la misma función básica de
arranque de viruta
otra categorización de las herramientas
de corte las dividen estáticas y
giratorias las estáticas permanecen
fijas y móviles sobre la máquina y
trabajan sobre las piezas gracias al
movimiento de rotación de éstas
las giratorias están instaladas en un
husillo que gira y les permite actuar
sobre la pieza que en este caso queda
inmóvil sobre la máquina
cada uno de estos tipos de herramientas
trabaja en máquinas y en mecanizados
distintos
en los eeuu el ingeniero frederick
winslow taylor comienza a revolucionar
el mundo de las herramientas con una
invención que cambiaría la historia del
rubro metalmecánico
surgía el acero rápido un material que
aplicado a las herramientas de corte
abría asombrosas posibilidades
estas herramientas fueron herramientas
que cuando fueron probadas por los
operarios se encontraron que rendían
prácticamente el doble o triple que las
anteriores no había muchas máquinas
herramientas preparadas para eso había
que trabajar en forma muy rápida ahí su
nombre de aceros rápidos porque era para
trabajar mucho más rápido que con las
anteriores estas herramientas
prácticamente revolucionaron el mercado
metal mecánico de la época no había
máquinas herramientas que pudiesen
trabajar a las condiciones que eran
óptimas para estas herramientas de ahí
que los fabricantes de máquinas
herramientas debieron adaptar sus
máquinas y mejorarlas para sacarle mejor
provecho a estas herramientas de corte
todo una revolución para principios del
siglo pasado
los trabajos de taylor sobre diseños y
ángulos de filos de herramientas de
corte realizados en base a experiencias
con unas 400.000 toneladas de variados
materiales en especial aceros y
fundiciones fueron tan brillantes que
siguen teniendo vigencia como patrón de
fabricación de herramientas en el mundo
según sus ángulos de filo hay
herramientas de tres clases positivas
neutras
y negativas
las positivas son diseñadas para
permitir ángulos de corte más agudos se
utilizan especialmente para materiales
de difícil mecanizado materiales muy
pastosos determinados aceros y también
para latón y aluminio estas herramientas
trabajan al corte se usan cuando se
cuenta con poca potencia o mucha
inestabilidad en la máquina herramienta
las herramientas neutras también son
positivas en la práctica aunque sus
ángulos de corte no son tan agudos lo
que resguarda más el fin suelen usarse
con materiales más estables como ciertos
aceros y también en cobre bronce y
titanio
las herramientas negativas tienen
ángulos de corte recto solo se usan para
el mecanizado de fundiciones de acero de
cualquier tipo o de materiales duros o
templados no trabajan al corte sino con
la deformación plástica del material que
se mecaniza
en los primeros años del siglo 20 la
adopción de nuevos materiales vuelve a
impulsar la evolución de las
herramientas de corte
en 1906 taylor seguía experimentando
para perfeccionar sus herramientas y
agregándole vanadio con lo cual logra
una sensible mejora en su rendimiento
la evolución continuaría pronto con la
aplicación de los llamados aceros súper
rápidos luego conocidos mundialmente
como aceros hs es la vigencia de los
aceros rápidos de taylor tuvo
aproximadamente 20 25 años el año 1925
en inglaterra un grupo de ingenieros
siderúrgicos logran mejorar los accesos
rápidos de taylor incorporando cobalto
tungsteno cromo y otros componentes
dando origen a los famosos y hoy
mundialmente conocidos hs ese aceros
súper rápidos quizá no tenga mucha
difusión porque más o menos para la
misma época 1925 euros hs y 1927 nace el
metal duro el hard metal que opacó en
gran medida el surgimiento de los hs s
en la década de los 20 y de los 30
además de las herramientas de acero
rápido utilizadas en tornos la máquina
herramienta más difundida hasta hoy
comienzan a verse las herramientas de
acero rápido y súper rápido en
fresadoras la segunda máquina más
empleada para mecanizado
y fresas de muy distintos tipos formas y
pasos que son las distancias entre filo
y filo plantearon un cambio en los
mecanizados de la época y posicionaron a
las herramientas de fresado como una
alternativa para los procesos de grandes
producciones
hoy algunas de esas fresas siguen
usándose en pequeños talleres
y entre las herramientas de acero super
rápido las hojas de sierra son las de
mayor consumo en el mundo existen hojas
de corte manual sierras sinfín sierras
discos simples ovi metálicas con
distintos tipos de templos para lograr
mayor dureza en el diente de corte y
flexibilidad en el cuerpo central de la
hoja
junto a las hojas de sierra sin fin las
herramientas de mayor ventas son las
fresas cilíndricas de 2 3 y 4 cortes de
pequeños diámetros machos para roscado y
creadores
en alemania- años después de la primera
guerra mundial se produce el
descubrimiento más importante del siglo
20 para las herramientas de corte por
las consecuencias que tendría en la
industria la invención también sería la
clave de la calidad y del asombroso
ritmo de producción de armamento en las
fábricas alemanas antes y durante la
segunda gran guerra
la empresa of run había obtenido
involuntariamente un material
extremadamente duro que luego sería
utilizado por la firma cruda
se trataba de un compuesto de carburo de
tungsteno y cobalto que llamaron hard
metal o metal duro
pero qué operación permitía realizar una
herramienta de metal duro en comparación
con las barritas de acero que se usaban
hasta entonces porque aceleraba tan
vertiginosamente la producción
una barrita de acero permitía un
mecanizado de tres piezas con un solo
filo a razón de una pieza por minuto
hasta que debía afilar sea la
herramienta la misma barrita pero hecha
de metal duro podía mecanizar 15 piezas
por filo realizando una pieza en 18
segundos y recién entonces debía
afiliarse la herramienta otra diferencia
era que las máquinas que utilizaban
hacerlo rápido trabajaban a una
velocidad de corte de 15 a 16 metros por
minuto frente a los 42 metros que
permitían la que utilizaban metal duro
en toda herramienta de corte el punto
crucial pasa por las condiciones del
mecanizado las fuerzas de corte que se
generan se concentran en un punto de
contacto entre la herramienta y la pieza
liberando toda la energía generada para
ese corte en calor a mayor velocidad
avanzo profundidad de corte mayor
temperatura generada la ventaja del
metal duro consistía en tolerar
temperaturas entre 1000 y 1100 grados
frente a los 580 a 600 grados que
soportaba
pero super rápidos a pesar de las
ventajas de las herramientas de metal
duro en sus inicios debía contarse con
máquinas específicas para su uso y los
costos eran muy altos pero un paso
decisivo estaba por darse ingenieros
alemanes crearon una alternativa
cortaron barritas de metal duro en
pequeños trozos que luego soltaron a un
mango barra de acero económico siempre
respetando los diseños de taylor así
crearon una herramienta de corte con
casi el triple de rendimiento que los
aceros rápidos y casi del mismo costo
durante la segunda guerra mundial el
metal duro fue secreto de estado del
gobierno nazi y la base de su
extraordinaria producción armamentística
pero con la derrota alemana un nuevo
capítulo se abría en la historia del
metal duro y de las herramientas de
corte
terminada la guerra los secretos
alemanes tuvieron amplia difusión
especialmente en los países del bloque
aliado surgieron fábricas de metal duro
y las herramientas soldadas de este
material comenzaron a usarse masivamente
por ese entonces en una de las nuevas
fábricas se diseñó una herramienta que
permitía utilizar el metal duro sin
soltarlo al mango
el sistema consistía en un trozo de este
material con dos o cuatro de sus caras
ya afiladas y rectificadas este trozo de
metal duro iba insertado en la cavidad
del extremo de un mango y sujeto a éste
con una brida en su parte superior que
no permitía que se moviese
una vez gastado el filo utilizado solo
se aflojaba la brida se giraba hasta
otro filo y se volvía a ajustar sin la
necesidad de afilar la herramienta con
grandes beneficios para las altas
producciones este sistema fue patentado
bajo el nombre de quien de c's y así
nació lo que luego se llamó un inserto
de metal de la incipiente comunidad
económica europea encomienda al
instituto y soren ginebra a que busque
la forma de estandarizar estos insectos
para tener la alternativa de trabajar
toda la comunidad con un mismo diseño de
herramientas así nacen los insertos
fabricados de metal duro bajo normas iso
el metal duro revolucionó
definitivamente la industria
metalmecánica en la segunda mitad del
siglo 20
bajo las normas hizo tuvo una difusión
sin precedentes y en las últimas cuatro
décadas se convirtió en la herramienta
de corte más vendida en el mundo hoy se
consumen aproximadamente 6 mil 130
millones de insertos de metal duro por
año
las herramientas de este material cubren
la mayoría de las necesidades sobre
torneado fresado tronzado o cualquier
tipo de mecanizado
en los 70 se produce una mejora en las
herramientas imposible de imaginar unos
años antes
un adelanto difícil de apreciar al menos
a simple vista
las nuevas tecnologías permitieron
añadir a las herramientas un delgadísimo
recubrimiento de apenas unos pocos
micrones que les permite a los insertos
incrementar su dureza de filo obtener
mayor tenacidad
se trata de recubrimientos con procesos
químicos o físicos que hacen posible la
adición de materiales cerámicos como
nitruro o carburo de titanio óxido de
aluminio y otras combinaciones
bueno por hacer ambiente después de
hacer un repaso de las herramientas que
vamos a usar
primero la de personal diámetro 25
la herramienta de torneado exterior
la herramienta de torneado interior
terminación
entre la herramienta de ranuras las en
dos veces
para el husillo contramarcha y entre la
herramienta de roscado
iba a ser la roja en seis pasadas y una
determinación
el torno es la máquina herramienta de
mayor difusión en el mundo
entre las herramientas de torneado están
las utilizadas para desbaste operatoria
de un mecanizado medio y para
terminación
la mayoría son insertos que cuentan con
diseños de rompe virutas
mayoritariamente en cuadrados bajo las
normas hizo de fabricación
hizo establece una normalización de
calidades para el metal duro luego se
introdujeron las normas dimensionales
que tomaron como patrón las herramientas
anteriormente diseñadas por taylor estas
normas establecen pautas respecto del
diseño forma tolerancia sistema de
sujeción dimensiones y aplicabilidad es
las que encuadran a las herramientas de
torneado son las más completas
en líneas generales los conceptos
delineados por taylor se mantienen
vigentes hasta en el último inserto
diseñado para torneado
el tronzado es una operatoria
relativamente reciente que requirió de
insertos específicos surgidos en las
últimas décadas
también se cuenta con gran variedad de
insertos para la operación de cortas
roscas internas en una perforación
conocida como roscado
de trabajo no sacrifico debido a la poca
potencia de las pensadoras didácticas
para el aula después esto lo vamos a
repetir nosotros más adelante en el
centro mecanizada mente ya con metal
esto es para que vean cómo trabaja con
compensación de radio la gente
bueno tenemos la pieza terminada
hoy el fresado alcanza un 30% entre todo
lo mecanizado que se realiza
un panorama muy distinto al de los años
60 y 70 cuando las herramientas de corte
para fresado contaban con serias
limitaciones
las fresas aparecieron al mercado en la
forma práctica basadas en hacerlo rápido
helicoidales luego fueron evolucionando
a fresas de metal de oro integral y por
último fresas con insertos
la norma hizo contempla la nombres y dio
justamente de inciertos para fresado
pero en realidad la práctica los
fabricantes se apartaron totalmente
debido a que la evolución de la
industria ha sido más rápida que la
capacidad de responder a la norma las
necesidades reales del mercado y las
aplicaciones más importantes que tiene
fresado son básicamente en la industria
de moldes y matrices eladio estrato
motriz para fabricación de blogs
apareciste todo lo que conocemos del
índice automotriz la industria
aeroespacial una cantidad enorme de
piezas destinadas a la parte de fuselaje
en parte de perfiles alares etcétera así
que es infinita la cantidad de
aplicaciones que podemos encontrar en la industria en general en los años 80 un pronóstico que
finalmente resultó equivocado planteaba un futuro incierto para las herramientas de metal dura algunos
especialistas sostenían que estaban por agotarse las reservas de tungsteno vitales para la fabricación de
estas herramientas en búsqueda de una alternativa en distintos lugares del mundo se impulsaron
ensayos con otros compuestos en alemania surgieron las primeras herramientas de corte de cerámica
construidas con óxido de aluminio eran muy duras y por consiguiente muy frágiles se rompían con
facilidad y por entonces no había máquinas para trabajar bajo las condiciones que requerían luego del
fracaso de esta primera generación surgen en japon las herramientas de ser meta unas cerámicas
metalizadas este material permite utilizar los mismos diseños geometrías y porta insertos que las
herramientas de metal duro su principal ventaja es la amplia mejora de las prestaciones de mecanizado
especialmente en la terminación a mayor velocidad también en japón se lanzó una nueva cerámica de
óxido de aluminio con carburo y nitruro de titanio entre otros componentes era una cerámica de segunda
generación y se la tiñó de negro para diferenciar la del fallido producto alemana anterior que era de color
blanco esta cerámica tiene hoy en día gran vigencia se utiliza para el mecanizado de aceros y de
materiales muy duros en los 60 y 70 la nasa buscaba un compuesto aislante para el exterior de lo que
sería el transbordador espacial finalmente utilizo el intur y carburo de silicio provistos por una empresa
japonesa que en los 80 presentó al mercado de herramientas los primeros insertos de nitruro de silicio
las surgía esta cerámica de tercera generación por ser un óptimo conductor de temperatura las
herramientas de corte a base de este material se transformaron en las más utilizadas para los
mecanizados de fundiciones las industrias automotriz aeronáutica y otras con grandes producciones que
requieren procesos con mucho arranque de viruta utilizan el cbn como herramienta de corte el nitruro de
boro cúbico cbn fue descubierto por investigadores de la
general electric a fines de los 50 cuando buscaban un producto de dureza extrema en los años 60 se lo
comercializa como corazón el cbn es una herramienta de corte muy versátil para casi cualquier
mecanizado
y por su dureza apenas por debajo del diamante natural es especial para
materiales también muy duros o endurecidos
durante muchos años fue utilizado por la
industria maderera ya que es uno de los pocos materiales que soporta la abrasión
destructiva que las resinas de la madera provocan a los filos de las herramientas
también suele emplearse lo para reemplazar en determinadas operatorias
al rectificado de piezas por la muy buena terminación superficial que deja
luego del mecanizado la desventaja del cbn es que sus altos costos de
fabricación lo convierten en una de las herramientas de corte más caras que
existen como alternativa se lo suele comercializar en pequeños trozos soldados en los extremos o puntas
de
inserto de metal duro los fabricantes de metal duro siempre
soñaron con la herramienta de corte perfecta la herramienta ideal
pero qué características debería tener esa herramienta existe alguna que se aproxime a ese
ideal la industria se desencantó con tratar de buscar la herramienta ideal no
lo encontró y lo que la herramienta hoy tiene que hacer es producir piezas de a
bajo costo entonces la industria en rama se concentra en encontrar herramientas
que produzca piezas que sean a costos competitivos y calidad competitiva herramienta ideal no existe la
que es dura no estén a la que esté más no es dura en síntesis hoy por hoy no contamos con una
herramienta ideal en el futuro hay posibilidades quizás enlace se transforme en esa herramienta ideal
desde la época de taylor y de su acero rápido hasta hoy siempre se mantuvo una línea tradicional de
diseño y creación de las herramientas de corte para mejorarlas a lo largo del tiempo los esfuerzos se
concentraron en ir adoptando nuevos y mejores materiales para su fabricación y no en cuestiones
relacionadas con las innovaciones de
diseño y variantes en su aplicación a
los procesos de corte
los sucesivos materiales que adoptaron
las herramientas les permitieron
aumentar velocidades de mecanizado
disminuir tiempos pero siempre dentro de
las mismas operatorias como torneados
fresado perforando los costos de los
mecanizado se redujeron notablemente
pero las inversiones iniciales para
obtenerlos continúan siendo muy altas
hoy se sigue invirtiendo en el
desarrollo de nuevas herramientas de
corte manteniendo sus características
tradicionales
al mismo tiempo unificadas por el láser
y el ultrasonido herramientas y máquinas
herramientas parecen entrar en una nueva
era
tal vez un nuevo paso hacia la
herramienta ideal con la que se sueña
desde hace siglos
ah
ah
cómo
y
todo