RESISTENCIA DE MATERIALES

- SEDE IQUIQUE PRIMER SEMESTRE 2020

Cuarta clase martes; 08 de septiembre 2020

Esfuerzos y deformaciones Axiales:
Definiciones previas.

MATERIAL MODULO DE ELASTICIDAD COEFICIENTE DE DILATACION

Giga = X109 Pascal TERMICA X10-5 1/C°
ACERO 206 1,36
COBRE 120 1,21
BRONCE 103 2,20
ALUMINIO 70 1,23
CINC 82 3,54
LATON 98 1,93

Ejemplos de esfuerzos:
ACEROS
Material Condición Esfuerzo o resistencia a la cedencia
Clasificación Esfuerzo máximo de la zona elástica
AISI KSI MPa
Mega = 106
1020 Recocido 43 296
1020 Laminado en caliente 48 331
1020 Estirado en frio 64 441
1040 Recocido 51 352
1040 Laminado en caliente 60 414
1040 Estirado en frio 82 565
1040 WQT-700 93 641
1040 WQT-900 90 621
1040 WQT-1100 80 552
1040 WQT-1300 63 434
1080 Recocido 54 372
1080 OQT-700 141 972
1080 OQT-900 129 889
1080 OQT-1100 103 710
1080 OQT-1300 70 483
1141 Recocido 51 352
1141 Estirado en frio 95 655
1141 OQT-700 172 1.186
1141 OQT-900 129 889
1141 OQT-1100 97 669

ALUMINIOS
Tipo Resistencia a la cedencia
KPSi (Lb/pulg2) Mpa
1100 - H12 15 103
1100- H18 22 152
2014 - 0 14 97
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2014 – T4 42 290
2014 - T6 60 414
3003 - 0 6 41
3003 - H12 18 124
3003 – H18 27 186
5154 - 0 17 117
5154 – H32 30 207
5154 – H38 39 269
6061 - 0 8 55
6061 – T4 21 145
6061 – T6 40 276
7075 - 0 15 103
7075 – T6 73 503

Ejercicios:
1.- Se va a diseñar un tensor para un automóvil. El tensor debe soportar una carga repetida de
3.500 N, sin que su longitud de 630 mm. Se alargue más de 0,12 mm. Use un factor de
seguridad de 8 basado en la resistencia máxima y calcule el diámetro requerido de una varilla
redonda para satisfacer estos requerimientos utilizando:

a) Acero AISI 1020 laminado en caliente

b) Acero AISI 1040 OQT 700
c) Aleación de aluminio 6061-T6. Compare la mas de las tres opciones
Datos:
Fuerza = 3.500 N
Longitud = 630 mm. = 0,63 m.
Deformación = 0,12 mm = 1,2 x10-4 m.
Factor de seguridad = Factor de diseño = Coeficiente de seguridad = 8
Diámetro = ¿?
Módulo de Elasticidad; E = 206 x109 Pa
Primero para el acero AISI 1020 laminado en caliente

Esfuerzo máximo de la zona elástica; Sy = 331 x10 6 Pa

ꝭ = F x Li A = F x Li = 3.500N x 0,63 m. A = 8,92 x10-5 m2

AxE ꝭxE 1,2 x10-4 m.x206 x109 Pa

El área de una sección circular es igual a; π D2

4
Despejamos el diámetro:
D = 8,92 x10-5 m2 x 4 1/2
Π
D = 0,01 m. = 10 mm.
Ahora se requiere saber si este material esta en la zona de seguridad

El criterio para saber si está en zona de seguridad es:

Esfuerzo calculado ≤ Esfuerzo admisible

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Esfuerzo calculado = F/A = 3.500 N /8,92 x10-5 m2

Esfuerzo calculado = 39.237.668 Pa = 39,2 MPa
Ahora calculamos el esfuerzo admisible:
Esfuerzo admisible = Esfuerzo máximo de la zona elástica/ Factor de seguridad
Esfuerzo admisible = 331 MPa / 8 = 41,37 Mpa
Esfuerzo calculado ≤ Esfuerzo admisible
39,2 MPa 41,37 Mpa Se concluye que si se está en zona de seguridad
2.- Para la barra BC, se pide:
a) El esfuerzo de compresión y la deformación
b) El esfuerzo admisible
c) El esfuerzo calculado
d) Determinar si está en zona segura
e) Determinar si la deformación será permanente o no

Datos:
Longitud BC= 1,7 m.
Sección rectangular de 10 x15 mm.
0,01m x 0,015m =1,5 x10-4 m2
Material Bronce:
Módulo de elasticidad = 130 GPa
Esfuerzo máximo de la zona elástica; Sy
=220 MPa
Factor de diseño = 1,2
Área transversal = 1,5 x10-4 m2

Fp

FB 27,5 KN
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Primero calculamos las fuerzas:

∑F = 0 - Fp + Fb – 27,5 Kn = 0
∑Mp = 0 Fb x 0,8 m. – 27,5 KN x 1,4 m = 0
Fb = 38, 5 KNm
0,8 m.
Fb = 48,125 KN

48,125 KN

DIAGRAMA DE CUERPO LIBRE DE LA BARRA BC

Faxial = 48,125 KN x cos (28,07°) = 42, 46 KN

Coseno = cateto adyacente/hipotenusa

28,07°

Ahora entonces podemos calcular el esfuerzo y la deformación en la barra BC

Deformación:
ꝭ =FxL = 42,46KN x 1,7 m = 3,7 x10-3 m. = 3,7 mm.
A x E 1,5 x10-4 m2x 130 x109Pa

Esfuerzo calculado: F/A = 42.460 N / 1,5 x10-4 m2 = 283.066.667 Pa = 283 MPa

Ahora calculamos el esfuerzo admisible:
Esfuerzo admisible = Esfuerzo máximo de la zona elástica / F.D.
Esfuerzo Admisible = 220 MPa / 1,2 = 183,33MPa
Ahora veremos si se está en zona segura
Criterio:
Si el esfuerzo calculado es menor o igual al esfuerzo admisible, entonces se está en zona
segura
Esfuerzo calculado Esfuerzo admisible
283 MPa 183,33MPa
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Conclusión:
Como el esfuerzo calculado es mayor que el esfuerzo admisible, entonces no se está en zona
segura
Determinar si la deformación es permanente o no
Criterio;
Si el esfuerzo calculado es menor o igual al esfuerzo máximo de la zona elástica entonces la
deformación no será permanente:
Esfuerzo calculado Esfuerzo máximo de la zona elástica
283 MPa 220 Mpa
Conclusión; Como el esfuerzo calculado es mayor que el esfuerzo máximo de la zona elástica la
deformación es permanente.

3.- La estructura indicada, este compuesto por tres perfiles de aluminio, de área transversal
como la indicada en la figura2. Se pide Determinar los esfuerzos calculados y las
deformaciones en el perfil AB y en el perfil BC
Módulo de Elasticidad del aluminio = 70 x10 9 Pa
Longitud perfil AB = Longitud perfil BC = 1,24 m.
B
25.000 N
FAB FBC
0,95 m. 80°
30 e=5
50° 50°
A C 20
1,6 m
AREA =6 x10 -4 m2
Lo primero es calcular las fuerzas que actúan en los perfiles AB y BC: - 3 x10 -4 m2
AREA = 3 x 10 -4 m2
Se realiza un diagrama de cuerpo libre en C
Y

25.000 N
50° 50° X

FAB FBC
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∑Fx = 0 1) FAB cos 50°+ FBC cos 50° - 25.000 N = 0

∑Fy = 0 2) FAB sen50° - FBC sen 50° = 0
De la ecuación 2 se tiene:
FAB sen50° = FBC sen 50° / sen50°

FAB = FBC
Como las fuerzas son iguales se reemplaza en la ecuación 1
FAB cos 50°+ FAB cos 50° - 25.000 N = 0
2FABcos 50° = 25.000 N
FAB = 25.000 N = 19.446, 54 N
2 x cos 50° 19.446,54 N

FBC = 19.446,54 N B

Cálculo de la deformación por compresión de la barra AB

ꝭ =FxL = 19.446,54N x 1,24 m = 1,14 x 10-3 m. = 1,14 mm

AxE 3 x10-4 m2x 70 x109 Pa

Esfuerzo calculado = Fuerza/Área = 19.446,54N

3 x10-4 m2

Esfuerzo calculado = 64.820.000 PA = 64,82 MPa