Universidad

Politécnica de
Puebla

2020
Problemario de Análisis de
Fatiga

José Francisco Diego Chávez

8 M A . I N G E N I E R Í A M E C A T R Ó N I C A
ANÁLISIS ESTÁTICO:
Desplazamientos:
Antes de hacer un análisis de fatiga es necesario hacer un
análisis estático. El cual fue realizado a través de los datos
requeridos.

Para tener una mejor idea de como se comporta el análisis de

fatiga analizaremos rápidamente el análisis estático.

Tensiones:

Para los desplazamiento podíamos observar desde las tensiones

que la parte con más desplazamiento era la punta de la pieza,
donde se aplica la fuerza.

En cuestión a las tensiones podemos ver desde un perfil como

la zona donde se aplica la fuerza tiene a doblarse. La argolla al
estar sujeta las tensiones criticas se ven reflejadas en la unión
de la argolla al resto de la pieza.

Acá podemos observar de que manera se comportan los

desplazamientos en la figura anterior. El valor máximo
alcanzado es de 1.175.

Deformaciones unitarias:

A través de este grafico podemos observar que los puntos

críticos sobrepasan el límite elástico. Esto lo que nos indica es
que si sobre la argolla se aplica una fuerza mayor esta
sobrepasaría el límite elástico y muy probablemente sufra una
ruptura.

En el resultado de análisis de deformaciones unitarias podemos
ver más detallado lo que vimos al inicio, que los puntos críticos
se encuentran en la parte de la unión.
Sin embargo en este resultado podemos observar que en la
parte curva de la pieza también se ve afectada, pero de manera
mínima. Es por ello que el resultado de tensiones no se alcanza
a ver fácilmente.
ANÁLISIS DE FATIGA:
Daño:
Para los resultados del daño sufrido, desde una vista lateral no
podemos observar nada y parece ser no sufrir ningún daño.
Sin embargo, si nos centramos en la parte donde se aplica la
fuerza que es sobre la argolla, podemos darnos cuenta que si
sufre daño y que es bastante similar al resultado de tensiones
en el estático.
La zona critica es menos y no afecta el resto de la pieza por
mínimo que sea, únicamente se ve dañada la argolla.
En el grafico podemos observar el valor máximo que alcanza
en esas zonas rojas.
Vida:
Para los resultados de vida de la pieza podemos ver igualmente
que parece estar bien, y lo está en su mayoría. Pero si lo vemos
desde otro ángulo podremos darnos cuenta que no es así.

Aquí vemos como en la argolla nuevamente es donde se

consideraría que al recibir esa carga puede verse afectada y
aguantar menos que el resto de la pieza.

Analizando todo nos damos cuenta que el problema realmente

se encuentra en la argolla de la pieza, la cual tiende a doblarse
demasiado.
La solución a ello, seria usar un material el cual tenga un límite
elástico mayor. Y así evitar que se pase del límite elástico o al
menos disminuir las tensiones en la unión, los desplazamientos
y el daño.

Un material que podría recomendar ya no sería ningún acero,

en este caso sería el Titanio Ti-8Mn. No sé que tan comercial
sea, o fácil de maquinar estas piezas, pero con respecto a
simulación al usar este material podemos evitar pasarnos del
límite elástico y también hacemos que el daño sea menor.