Para un óptimo ensayo, para evitar que el cilindro se fracture por donde no es necesario que lo haga; usamos una

almohadilla para asegurarnos que la carga aplicada quede uniformemente distribuida, y el cilindro no se fracture por las
esquinas. De esta forma obtendremos mejores resultados que serán más certeros para determinar las características del
material.
Los tipos de fallas pueden ocurrir generalmente en esta prueba en los cilindros ensayados se da porque el concreto
presenta generalmente distintos tipos de fallas en su estructura dependiendo de la carga aplicada y su tiempo de
curado. Figura 3. Tipos de falla en cilindros de concreto.

La falla cónica se observa cuando se logra aplicar una carga de compresión a un cilindro de concreto bien preparado,
estas son conocidas por ser buenas fallas.

La falla transversal ocurre cuando es aplicada una fuerza y esta se convierte en una falla cortante sobrepasando su límite
establecido.

La Falla columnar sucede cuando el cilindro no fue bien nivelado o por imperfecciones del material.

La falla cónica y columnar pasa en cilindros de concreto que llegan a presentar una carga prominente o abultada.

La falla cónica y transversal se presenta por desviaciones en el centro de los cilindros de concreto. Los factores pueden
afectar los resultados de esta práctica son los diferentes procesos de manufactura de los cilindros, la composición
química de los materiales empleados en su fabricación, los defectos internos y la temperatura en el momento que se
realizó la práctica.

Efectos por carga Se dice que la fenomenología del proceso de degradación ante carga en el concreto incluye
migroagrietamientos en el mismo, los cuales se mantienen estables hasta aproximadamente el 30% de la carga final, sin
embargo con porcentajes mayores a ésta, estos agrietamientos comienzan a incrementar en número, longitud y ancho.
A esta etapa se le conoce como de propagación lenta del agrietamiento. Sin embargo, cuando la carga aplicada alcanza
entre el 70 y el 90% de la carga final, las grietas se propagan a través de la pasta de cemento y se unen con las grietas de
adherencia, formando patrones continuos de agrietamiento, en una etapa rápida de propagación de agrietamientos,
hasta alcanzar la falla en el material (Neville A.,1999) La respuesta macroscópica (diagrama esfuerzo - deformación) de
una probeta de concreto sometida a un acortamiento creciente o esfuerzos de compresión de forma monótona (Figura
1.4) es una consecuencia de la evolución del material en el micro-nivel. La progresiva microfisuración se debe a
concentraciones de esfuerzos de tensión debidas a la propia heterogeneidad del material, formado por partículas de
agregado embebidas en una matriz de cemento. La aparición de microgrietas en la dirección perpendicular a la principal
de compresión, en la que es cargada la probeta, según (Zanuy, 2008) puede ser debido a:

 Existencia de poros con micro fisuras

 Diferencias de rigidez entre las partículas de agregado y la pasta de cemento

 Pérdidas de contacto en la interface agregado – pasta

 Zonas de deslizamiento en la propia pasta de cemento

La carga de una platina a través de un asiento esférico induce flexión y deformación de la platina, que depende de su
espesor. La norma ASTM C 3 9-93 a prescribe el espesor de la platina en relación con e l tamaño del asiento esférico,
estando éste último regido por el tamaño del espécimen. La figura 1 2.3 (a) indica esquemáticamente la distribución del
esfuerzo normal en la zona de contacto de la platina y el concreto cuando se utiliza una platina "dura": entonces el
esfuerzo de compresión es mayor cerca del perímetro que en el centro del espécimen. Existe la m i s m a distribución
cuando el espécimen platina son ligeramente cóncavos. E n forma inversa, cuando se Utiliza una platina "blanda" [figura 1
2. 3 (b)], e l esfuerzo de compresión es mayor cerca del centro del espécimen que alrededor del perímetro. Esta condición
también se produce por una cara del espécimen o platina ligeramente convexa. Además de las distribuciones del esfuerzo
de la figura 1 2. 3, existen algunas variaciones locales en esfuerzo ocasionadas por la heterogeneidad del concreto, y
específicamente a causa de la presencia de partículas de agregado grueso cerca de las caras extremas.