PROCESO DE CONFORMADO

TEMA: INVESTIGACIÓN SOBRE LA INFLUENCIA DE LA RECUPERACIÓN

ELÁSTICA EN LA PRECISIÓN DE LAS PIEZAS CON FORMA DE CONO
SIMÉTRICO EN EL PROCESO DE CONFORMADO INCREMENTAL DE CHAPA

ALUMNO:
• BELLIDO CALSINA JESÚS CIRO
INTRODUCCION

 El proceso de conformación por embutido es uno de los de mayor utilización en la industria

provincial. En los últimos años este tipo de procesos han alcanzado una gran importancia en el mundo
industrial. La chapa se utiliza ampliamente como material base en productos industriales y de
consumo a causa de su fácil maleabilidad para poder convertirla en formas complejas.
 La Empresa Industrial de Productos y Utensilios Domésticos “1ro de Mayo” (EINPUD) de Santa Clara,
en Villa Clara, es un gran exponente de la utilización de procesos de conformación de chapas
metálicas.
 En el mundo es notable la importancia del uso del proceso de estirado profundo (embutido) para la
producción de piezas tridimensionales, muy usado en la industria automovilística, en la cual los
componentes fabricados mediante este tipo de proceso representan un 30% del peso total de un
auto, utilizándose hasta 500 elementos elaborados por estirado de chapas
OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL:
Desarrollar una metodología de análisis y modelación de la recuperación elástica teniendo en cuenta el efecto springback.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
1. Analizar y resumir los principales factores, mediante técnicas de revisión bibliográficas, que influyen en el proceso de
estampado de chapas metálicas.
2. Analizar los elementos fundamentales a tener en cuenta en el estudio del efecto de springback en los procesos de
estampado.
3. Desarrollar una metodología de trabajo para el diseño del proceso de estampado en chapas metálicas teniendo en
cuenta el efecto de “springback”.
RESUMEN

 El presente trabajo recomienda una metodología para el análisis, modelamiento y simulación de piezas con forma
de cono simétrico en el proceso de estampado teniendo en cuenta el efecto de “springback”.
 La baja precisión es uno de los defectos notables que conduciría a diferentes problemas graves en el proceso de
formación incremental de la chapa (SIF). Debido a que soporta tensiones de tracción biaxiales básicamente en la
zona de contacto entre la herramienta y la chapa, la zona de mayor deformación, se puede pensar que no hay un
springback en esta región.
 Por lo tanto, se cree que el problema de precisión se deriva de la distorsión geométrica, debido a la falta de
rigidez de la herramienta de conformado en el presente trabajo.
 PROCESO DE ESTAMPADO

• El estampado o estampación es un tipo de proceso de fabricación por el cual se somete un metal a

una carga de compresión entre dos moldes.
La carga puede ser una presión aplicada progresivamente o una percusión, para lo cual se utilizan
prensas y martinetes. Los moldes, son estampas o matrices de acero, una de ellas deslizante a través de
una guía (martillo o estampa superior) y la otra fija (yunque o estampa inferior).
LUBRICACIÓN

 Las investigaciones sobre la lubricación han sido limitadas en los procesos de estampado incremental por punto
simple. Los estudios solo han llegado hasta como reducir la fricción entre la herramienta y la chapa a conformar y
cómo influye en la calidad superficial del producto final. Además se ha demostrado que el tipo de lubricante no
influye significativamente en las fuerzas de conformación, sino la utilización de lubricante o no.
 FUNDAMENTOS DE LA CONFORMACION PLASTICA DE CHAPAS
METALICAS

CONFORMABILIDAD
 La conformabilidad es una propiedad importante en las chapas de acero utilizadas para envases de gaseosas,
paneles de automóviles, cubiertas de electrodomésticos, etc. La conformabilidad no puede definirse en función de
una única propiedad del material, ya que depende del proceso de conformado en particular, como por ejemplo el
embutido profundo (Deep-drawing), el tenso- estampado (Stretch-forming); y del espesor de la chapa.
FUNDAMENTOS DE LA CONFORMACION PLASTICA DE
CHAPAS METALICAS
DEFORMACIÓN DE LOS METALES
DEFORMACIÓN
 Es el cambio y variación de dimensiones y forma debido a fuerzas exteriores del elemento
estructural. La deformación de un cuerpo depende de la fuerza deformante y del tipo y calidad
del material.
 Las deformaciones se clasifican de dos formas: dependiendo de las cargas exteriores y de donde
se las aplica.
DEFORMACIÓN ELÁSTICA
 La deformación subsiste mientras está presente la carga deformante, es reversible porque el
cuerpo recupera su forma original al retirar la fuerza que la provoca la deformación. En este tipo
de deformación el sólido al variar su estado tensional y aumentar su energía interna en forma de
energía potencial elástica solo pasa por cambios termodinámicos reversibles.
LÍMITE ELÁSTICO
 Es el valor máximo de la fuerza aplicada para que la deformación sea elástica y una vez superado
el límite elástico aparecen deformaciones plásticas.
 FUNDAMENTOS DE LA CONFORMACION PLASTICA DE
CHAPAS METALICAS
MÓDULO DE ELASTICIDAD
 Es la relación entre el esfuerzo aplicado y la correspondiente deformación
ocurrida en un material. Esta relación es la expresión analítica de la ley de
Hooke.
𝜎
𝐸=
𝜀

Donde:
σ = Esfuerzo aplicado (kg/cm2, Psi)
ε = Deformación del material
CONSTANTE DE POISSON
 Es la razón entre la deformación transversal y la deformación longitudinal.

𝐼 𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑇𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙
=
𝑚 𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑𝑖𝑛𝑎𝑙
 FUNDAMENTOS DE LA CONFORMACION PLASTICA DE
CHAPAS METALICAS
DEFORMACIÓN PLÁSTICA
 En la deformación plástica quedan presentes en el cuerpo
aunque se retiren las cargas deformantes y el material no
puede recuperar completamente sus dimensiones
originales.
𝜎 = KЄ𝑛
Donde:
σ = esfuerzo real
K=coeficiente de resistencia o coeficiente de endurecimiento
por deformación,
Є = deformación plástica real,
n = exponente para el endurecimiento por deformación.
 TEORIA DE LA RECUPERACION ELÁSTICA (SPRINGBACK)

Al conformar piezas de acero por estampado, como el panel de un objeto simetrico, este se deforma para adquirir la
conformabilidad deseada por medio de una combinación de deformaciones elásticas y plásticas.
El grado del Springback es muy difícil de calcular ya que depende de:
 la resistencia del acero;
 el espesor del material;
 el ángulo de plegado;
 el radio de la matríz;
Chapa flexionada hasta el Recuperación elástica o
ángulo Өo con un momento
 la separación entre la matríz y el punzón; M
“springback” al eliminar
M
 las condiciones de lubricación.
Coeficiente de “springback” = Өf / Өo
(Recuperación elástica), K = (Ro + t ⁄2 ) ⁄ (Rf +
t⁄2)
 DETERMINACIÓN DEL FACTOR DE RECUPERACION ELÁSTICA

 Los metales son materiales dúctiles por lo que

cargados mas allá del límite de fluencia, sin importar
a la tensión máxima que se haya llegado, la descarga
siempre se realiza siguiendo una trayectoria paralela
al tramo recto de la curva, cumpliendo la ley de
hooke.
 DETERMINACIÓN DEL FACTOR DE RECUPERACION
ELÁSTICA

 RADIO DE CURVADO
 Partiendo del supuesto no exacto de que la fibra
exenta de tensiones se encuentra en el eje neutro, se
calcula el alargamiento de la fibra exterior en una
operación de doblado con la siguiente expresión:
𝑆
2
 𝜀= 𝑆
𝑟𝑖 +2

 Donde:
 ri = Radio exterior de doblado
 s = espesor de la chapa
 DETERMINACIÓN DEL FACTOR DE RECUPERACION
ELÁSTICA

FACTOR DE FORMABILIDAD (F)

 Si la longitud que se alarga es L donde el ángulo de doblez no varía
F será igual a 1, entonces el estampado es completo, es decir, no
existe recuperación elástica.
 Si una placa de metal es sometida a un doblez de 90o, después de
dejar libre la pieza el ángulo final de doblado será de 90 x F.
 Considerando que F tiene un valor de 0,9, la pieza tiene un ángulo
de 81 en lugar de 90o; por lo tanto el ángulo de recuperación será
entonces de 90.
 DETERMINACIÓN DEL FACTOR DE RECUPERACION
ELÁSTICA
LÍMITE DE CONFORMABILIDAD (FLD).
ANÁLISIS DE GRILLA CIRCULAR
 El análisis de la Grilla Circular (CGA) mide la
deformación plástica del conformado y es de gran
utilidad para crear los Diagramas de Límite de
Conformabilidad (FLD).

 El grado de deformación plástica en cada círculo puede
calcularse considerando los diámetros mayores y
menores de las elipses como indica la figura 13, que
indica que la mayor deformación siempre es positiva, y
la menor deformación puede ser positiva, negativa o
cero.
IDENTIFICACION DEL CLIENTE

 DIAGRAMA LÍMITE DE FORMABILIDAD (FLD)

 Durante los procesos de conformado de chapas
metálicas, en particular cuando éstas son sometidas a
procesos combinados de estirado y embutido, se
presentan fenómenos de localización, los cuales pueden
generar una limitación importante a la formabilidad. Tal
limitación en metales sometidos a diferentes modos de
carga es comúnmente resumida en lo que se conoce
como curva límite de formabilidad (FLC).
 Los aceros con un FLD alto tienen una mayor
conformabilidad que aquellos con un FLD bajo. En la
superficie se puede calcular la mayor y menor
deformación en diferentes puntos mediante la grilla
circular.
PROCEDIMIENTOS EXPERIMENTALES

 . Dado que la lámina metálica está en contacto

con la herramienta de conformado alrededor
de la deformación plástica, el movimiento
continuo de la herramienta de conformado va
acompañado de una deformación plástica local
continua de la lámina metálica; esta
combinación puede formar la forma de la
pieza de trabajo requerida. Durante el proceso
de conformación, la herramienta de
conformación.
 PROCEDIMIENTOS EXPERIMENTALES

ANALISIS MECANICO
 El fenómeno de rebote de la formación
progresiva es diferente del rebote de la
estampación convencional. La herramienta
para el conformado se mueve a lo largo de la
superficie de la pieza y la pieza se carga y
descarga instantáneamente para una acción
repetida. La forma de la pieza de trabajo es el
efecto acumulativo de su forma general y su
historia de rebote local.
 PROCEDIMIENTOS EXPERIMENTALES
EVALUACION DE SPRINGBACK

 El springback es el proceso de recuperación elástica de los materiales

tras su descarga durante el proceso de formación. Comparado con la
tradicional formación de estampado en el progreso del SIF, la
herramienta de formación se mueve continuamente a lo largo del
material y la deformación plástica local se produce de forma continua.
dE = IDf — DtI

X =h I dE — Dt I 100% (3)

Df: Cantidad real de la compensación de formación.

Dt: Cantidad de compensación de la teoría de formación.
h: Error de compensación de precisión.
PROCEDIMIENTOS EXPERIMENTALES
PROCEDIMINETOS DE SIMULACION
 Como se ilustra en la Tabla 1, la cabeza de formación de la
cabeza y la hoja están ambas revestidas con 163 unidades de
revestimiento, y la hoja de formación es un modelo Plástico-
Cinemático con un grosor de 0,8 mm. El material adopta un
modelo de plástico anisotrópico de endurecimiento transversal,
mientras que el número de puntos de integración del espesor
es de 9. El método de función de penalización se utiliza para el
juicio de contacto entre la lámina y el indentador. Además, el
modelo de fricción es seleccionado por el modelo de fricción
de corte.
 El contacto entre el cabezal de la herramienta de moldeo y la
chapa sigue el modo de contacto punto-superficie y se
establece en el tipo de contacto automático. Además, el factor
de fricción dinámica es de 0,15.
PROCEDIMIENTOS EXPERIMENTALES
 ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS EXPERIMENTALES

 En cuanto a la parametrización del proceso de simulación, la pieza fue sometida a similares condiciones de borde que en
el ensayo real. Se realizaron todas las tareas necesarias para lograr el correcto relevamiento numérico de cada uno de
estos valores. Respecto al material de la chapa se tuvieron en cuenta las propiedades directamente relacionadas a su
composición química, además de introducir los valores de anisotropía, tensión de fluencia y rotura, para que las
propiedades relacionadas al proceso de laminación sean también influyentes en el proceso de deformación de la chapa.
 𝑡 = 𝑡0 cos 𝜃
 𝐷𝑓 = 𝐷𝑚 − 2 × 𝑡0 × cos⁡(𝜃)

 𝑑𝛿 = 𝐷𝑓 − 𝐷
 𝑡0 : Espesor inicial de la hoja.
 𝜃: Espesor inicial de la hoja.
 𝐷𝑓 : Diámetro interior de las piezas.
 𝐷𝑚 : Diámetro exterior de las piezas.
 𝐷𝛿: Desviación de la dimensión radial de la pieza.
 𝑑𝛿: Desviación de la dimensión radial de las piezas.
 D: Dimensión nominal del diámetro.
 Altura Desviación antes de la Desviación después Monto real de la
compensación de la compensación compensación
5 0.812 0.276 0.536
10 0.721 0.165 0.556
15 0.642 0.174 0.468
20 0.551 0.143 0.408
25 0.308 0.040 0.268
30 0.301 0.013 0.288
35 0.486 0.090 0.396
40 0.483 0.031 0.452
45 0.452 0.028 0.424
Desviación media 0.528 0.106 0.422
CONCLUSIONES

 Al realizar el estudio de la recuperación elástica se concluye que no influye. La elasticidad del metal depende de las
características del material a estampar y es corregida modificando los radios o ángulos de doblado en la matriz. Para
realizar este cálculo se analiza mediante un diagrama que indica las correcciones de ángulo y radio a realizar en función
del espesor y naturaleza del material.
 La influencia del springback es muy útil para simular el estampado de chapas metálicas, ya que se obtienen resultados de
forma gráfica, permitiendo tener una idea clara de los problemas que se pueden presentar y corregirlos modificando los
parámetros como son el espesor de la chapa, la ubicación de las herramientas, el tiempo y la velocidad de conformado
entre otros y repetir las simulaciones que sean necesarias para predecir los diferentes comportamientos en el material,
con la mejor alternativa de solución; evitando así perdidas económicas tanto en tiempo como en materia prima.
 La investigación permite adquirir experiencia a estudiantes de diseño interesados en el área de matriceria
permitiéndoles conocer más los diferentes parámetros que se utilizan en el estampado de chapas metálicas para el
manejo de otros programas; haciendo más fácil su aplicación tanto en su trayectoria académica como laboral.
 El presente trabajo es una muestra del vínculo que debe existir entre la Universidad y el campo laboral ya que de esta
manera es posible caminar hacia el desarrollo tecnológico.