RESUMEN DEL VIDEO

El aluminio es un elemento químico de símbolo l se trata de un metal no ferroso siendo en tercer

elemento más común encontrado en la corteza terrestre los compuestos de aluminio forman el 8%
de la corteza terrestre en estado natural se encuentra en mucho silicatos como metal se extrae del
mineral conocido como bauxita en horno a la localidad de francesa lexbaus donde se extrajo por
primera vez el proceso ordinario de obtención del metal consta de dos etapas la obtención de
alúmina por el proceso Bayer a partir de la bauxita y la posterior electrolisis de este oxido para
obtener el aluminio el aluminio ofrece una excelente combinación de propiedades alta resistencia
y bajo peso optima conductividad eléctrico y térmica excelente maleabilidad alta resistencia a la
corrosión y acabado superficial atractivo estas propiedades permiten su uso prácticamente en toda
clase de diseños y aplicaciones de productos a todas estas propiedades cabe añadir su bajo costo
de reciclado y una dilatada vida útil.

la extrusión es el proceso que permite transformar a este fantástico metal en productos útiles para
la industria permitiendo adaptar el aluminio a prácticamente a todas las industrias productos y
entornos arquitectura automoción la industria naval y aeronáutica electrónica electrodoméstica
material deportivo inmobiliario etc. En esencia la extrusión consiste pasar el aluminio precalentado
en alta presión a través de una matriz cuya abertura corresponde a la sección transversal del perfil
de extrusión así pues los elementos básicos de la extrusión son el metal la matriz la prensa con sus
equipos auxiliares y los parámetros de extrusión.

EL ALUMINIO Y SUS ALEACIONES

el aluminio puro se utiliza en el ámbito comercial de forma muy limitada la mayoría de los perfiles
extruidos de aluminio están fabricados a partir de aluminio aleado con otros metales de esta forma
se consigue mejorar y adecuar las propiedades físicas y mecánicas del futuro producto extruidos los
elementos más común mete utilizados son el magnesio silicio manganeso zinc y el cobre el total del
material alenat4 fluctúa de 0.2 % y el 0.7% el aluminio para la extrusión se utiliza en su mayoría
aleaciones con los siguientes números de serie.

 serie 1000 aluminio

 serie 6000 aluminio magnesio silicio
 serie 7000 aluminio zinc magnesio

la serie 1000 son aleaciones de aluminio técnicamente puro al 99,99% y no son susceptibles al
tratamiento térmico estas aleaciones son con frecuencia elegidas para los productos en los que se
dese un alta conductividad térmica y eléctrica poseen una baja resistencia mecánica.

la serie 6000 y 7000 son termo tratables son las aleaciones de extrusión más común mente utilizadas
y poseen una amplia gama de aplicaciones.

la serie 6000 posee una alta estrucionabilidad estas aleaciones poseen una resistencia entre media
y alta son fáciles de soldar y ofrecen una excelente resistencia a la corrosión incluso en entornos
salinos la mayoría de material extruido para estructuras está fabricado en estas calidades las
aplicaciones más comunes son los perfiles de aluminio para ventanas y puertas iluminación
marquesinas barandillas y muebles este material es suma mente apto para anodizado tanto con
fines decorativos como de protección.
la serie 7000 posee la mayor resistencia de las aleaciones utilizadas en la extrusión posee una óptima
soldabilidad sin embargo su resistencia a la corrosión y facilidad de conformado no son tan buenas
como las de la serie 6000 las aplicaciones más comunes son las piezas de automóviles los
contenedores para aviones los cuadros de bicicletas y los barcos de alta velocidad el aluminio vienen
siendo tratados mediante tochos estos se fabrican mediante fundición y están disponibles en
distintos tamaños el tocho más común es de 300 mm de diámetro y una longitud de 6 metros estos
todos son cortados de fábrica a una medida dada.

LA MATRIZ O HILERA

dividimos en dos grandes grupos matrices para perfiles macizos y matrices para perfiles huecos.