ASTM D3080

CORTE DIRECTO DE SUELOS (CONSOLIDADO DRENADO)

1.0 OBJETO
1.1 Este método de ensayo describe procedimientos para determinar la resistencia al
corte consolidado drenado de una muestra de suelo en corte directo. El ensayo es
hecho deformando una muestra a una velocidad de deformación controlada sobre o
cerca de un plano de corte simple determinado por la configuración del aparato.
Generalmente son ensayados tres o más muestras, cada esfuerzo normal diferente,
para determinar sus efectos sobre la resistencia al corte y desplazamiento, y
propiedades de esfuerzo como envolventes del circulo de Mohr.
1.2 El desplazamiento y los esfuerzos de corte no son distribuidos uniformemente dentro
de la muestra. Una altura apropiada no puede ser definida para calcular las
deformaciones de corte. Entonces el ensayo no es adecuado para el desarrollo de
relaciones exactas de esfuerzo-deformación o cualquier cantidad asociada como
módulo dentro de la muestra.
1.3 La determinación de envolventes de esfuerzo y el criterio para interpretar y evaluar
los resultados del ensayo, son responsabilidad del Ingeniero y/o entidad solicitante.
1.4 Los resultados del ensayo pueden ser afectados por la presencia de partículas
extradimensionadas de suelo (ver sección 7).
1.5 Las condiciones de ensayo, incluyendo esfuerzo normal y humedad de ambiente, son
seleccionados de modo que representen las condiciones de campo que vienen siendo
investigados. La velocidad de corte debe ser lo suficientemente lento para asegurar
condiciones drenadas.
1.6 Los valores dados en unidades libra - pulgada son usados como estándar en esta
norma. Dentro de éste método ensayo, las unidades SI son mostrados entre
paréntesis. Los valores dados en cada sistema no son equivalentes exactos; por lo
que cada sistema debe ser usado en forma independiente.
1.7 Los problemas de seguridad asociados con el uso de ésta Norma, son responsabilidad
del usuario, quien debe establecer prácticas de salud y seguridad apropiada y
determinar la aplicabilidad de limites de regulación al momento de su empleo.

2.0 DOCUMENTOS DE REFERENCIA

2.1 Normas ASTM:
D 422 Análisis granulométrico de Suelos.
D 653 Terminologías relacionados a Suelos, Rocas y Fluidos.
D 2487 Clasificación de Suelos con propósitos de Ingeniería.
D 2488 Descripción e identificación de Suelos (Procedimiento Visual-Manual)
D 4220 Práctica par preservar y transportar muestras de Suelos.
D 4318 Método Ensayo para determinar el Límite Líquido. Plástico e Índice de
plasticidad de Suelos.
D 4753 Especificaciones para Evaluar, Seleccionar y especificar escalas de balanzas
para el uso en Ensayos de Suelos y Rocas.

3.0 TERMINOLOGÍA
3.1 Definiciones.- Las definiciones de términos usados en este método de ensayo, están
incluidas en ASTM D653
3.2 Descripción de términos específicos a esta norma.
3.2.1 Desplazamiento lateral relativo.- El desplazamiento horizontal de las partes
del cajón de corte superior e inferior.

1
 3.2.2 Falla.- La condición de esfuerzo en falla para una muestra de ensayo. La falla
se toma frecuentemente como el máximo esfuerzo de corte obtenido, o el
esfuerzo de corte correspondiente al 15 a 20 % del desplazamiento lateral
relativo. Dependiendo del comportamiento del suelo y campo de aplicación,
puede ser definido otro criterio adecuado.

4.0 RESUMEN DEL MÉTODO DE ENSAYO

4.1 El método consiste en colocar la muestra de ensayo en el dispositivo de corte
directo, aplicar un esfuerzo normal predeterminado, proveer de humedad o drenaje a
la muestra de ensayo, o ambos, consolidar la muestra bajo esfuerzo normal, liberar
los seguros que sostienen la muestra, y desplazar un marco horizontalmente con
respecto al otro a una velocidad constante de deformación de corte, midiendo la
fuerza de corte y des-plazamientos horizontales cuando la muestra es cortada (Fig.
1)

5.0 SIGNIFICADO Y USO

5.1 El ensayo de corte directo es adecuado para la determinación relativamente rápida de
propiedades de esfuerzo consolidado drenado, debido a que las trayectorias de
drenaje a través de la muestra de ensayo son cortos, permitiendo que el exceso de
presión de poros sea disipado más rápido que con otros ensayos de esfuerzo
drenados. Existe sin embargo, limitaciones respecto al tamaño máximo de partículas
(Ver ítem 7.2).
5.2 Los resultados de ensayos son aplicables hasta esfuerzos finales en una situación de
campo donde la consolidación completa ha ocurrido bajo los esfuerzos normales
existentes. La falla es lograda lentamente bajo condiciones drenadas para que el
exceso de presión de poros sea disipado. Los resultados de diversos ensayos pueden
ser usados para expresar la relación entre el esfuerzo de consolidación y esfuerzo de
corte drenado.
5.3 Durante el ensayo de corte directo, hay una rotación de los esfuerzos principales, que
pueden o no modelar las condiciones de campo. Además, la falla no ocurrirá sobre el
plano débil dado que es forzado a ocurrir en o cerca de un plano horizontal en la
mitad del espécimen. La ubicación fija de un plano en el ensayo puede ser una
ventaja en determinar la resistencia de corte cerca de planos débiles reconocibles
dentro del material de suelo y para ensayar interfaces entre diferentes materiales.
5.4 Los esfuerzos de corte y desplazamiento no son distribuidos uniformemente dentro
del espécimen y una altura apropiada no es definida para calcular deformaciones de
corte o cualquier cantidad asociada a ingeniería. La velocidad lenta de
desplazamiento es para disipar el exceso de presión de poros, pero también permite
el flujo plástico de suelos blandos cohesivos. Debe tenerse cuidado para asegurar que
las condiciones del ensayo representen aquellos que están siendo investigados.
5.5 Los límites de esfuerzos normales, velocidad de corte, y condiciones de ensayos
generales, deben ser seleccionados para condiciones específicas próximas a los
suelos que están siendo investigados.

6.0 APARATOS
6.1 Dispositivo de corte.- Un dispositivo para sujetar la muestra firmemente insertada
entre las dos piedras porosas, de modo tal que no se aplique torsión a la muestra. El
dispositivo de corte debe contar con medios para: aplicar un esfuerzo normal a las
caras de la muestra, medir el cambio en el espesor de la muestra, permitir el drenaje

2
 de agua a través de las piedras porosas insertadas en los límites superior e inferior de
la muestra, y para sumergir la muestra en agua. El dispositivo debe ser capaz de
aplicar una fuerza de corte a la muestra en agua. El dispositivo será capaz de aplicar
una fuerza de corte a la muestra cerca de un plano de corte predeterminado (corte
simple) paralelo a las caras de la muestra. Los pórticos que sujetan la muestra deben
ser suficientemente rígidos para evitar su distorsión durante el corte. Las diversas
partes del dispositivo de corte serán de material no sujeto a corrosión por humedad o
sustancias dentro del suelo, por ejemplo, acero inoxidable, bronce, aluminio, etc. No
son permitidos metales que pueden causar acción galvánica,.
6.2 Caja de corte.- Circular o cuadrado, hecho de acero inoxidable, bronce, o aluminio,
provisto de drenaje superior e inferior. La caja es dividida verticalmente por un plano
horizontal en dos mitades de igual espesor que son encajados junto con los tornillo
de alineación. La caja de corte también es encajado con tornillos, que controlan el
espacio (intervalo) entre las mitades superior e inferior de la caja de corte.
6.3 Piedras porosas.- Permite el drenaje de la muestra de suelo hacia los límites superior
e inferior. También tienen como función transferir el esfuerzo de corte horizontal de
la piedra a los límites superior e inferior de la muestra. Las piedras porosas deben ser
de carburo de cilicio, oxido de aluminio, u otro metal que no sea susceptible a la
corrosión por sustancias o humedad del suelo. El tamaño apropiado de los poros de la
piedra depende del suelo que está siendo ensayado. La permeabilidad de la piedra
porosa debe ser mayor que la del suelo, pero debe tener la suficiente textura fina para
evitar la intrusión excesiva del suelo en los poros de la piedra. El diámetro o ancho
de la piedra porosa superior o placa será de 0.01 a 0.02 pulg ( 0.2 a 0.5 mm) menos
que la del interior del anillo. Si la piedra porosa funciona para transferir esfuerzos
horizontales al suelo, debe ser lo suficientemente grueso como para desarrollar
trabazón. Puede ayudar lavar la piedra porosa con arena a presión o con
herramientas, pero la superficie de la piedra porosa no debe ser tan irregular, ya que
puede causar concentraciones de esfuerzo sustanciales en el suelo.

NOTA 1.- No han sido establecidos criterios exactos para la textura de la piedra porosa y
permeabilidad. Para ensayos normales de suelo, piedras porosas de grado medio con una
permeabilidad de 0.5 a 1.0 x 103 ft/yr ( 5.0 x 10 -4 a 1.0 x 10-3 cm/s ) son apropiados para ensayar
limos y arcillas, y piedras porosas de grado grueso con una permeabilidad de 0.5 a 1.0 x 105 ft/yr
( 0.05 a 0.10cm/s) son apropiados para arenas. Es importante que la permeabilidad de la piedra
porosa no se reduzca por acumulación de partículas de suelo en los poros de la piedra, por lo que
una revisión y limpieza frecuente (por chorro de agua y ebullición, o por limpieza supersónica) son
requeridos para asegurar la permeabilidad necesaria.

6.4 Dispositivos de carga:

6.4.1 Dispositivo para aplicar y medir la fuerza normal.- La fuerza normal es
aplicada por una palanca o yugo de carga que es activado por pesos muertos
(masas) o por un dispositivo de carga neumático. El dispositivo será capaz de
aplicar rápidamente la fuerza especificada sin exceder ésta, y capaz de
mantenerla con una precisión de  1% durante el ensayo.
6.4.2 Dispositivo para cortar la muestra.- El dispositivo será capaz de cortar la
muestra a una velocidad uniforme de desplazamiento, con menos de  5% de
desviación, y debe permitir ajustar la velocidad de desplazamiento desde
0.0001 a 0.04 pulg/min ( 0.0025 a 1.0 mm/min). La velocidad a aplicar
depende de las características de consolidación de los suelos (Ver 9.12.1). La
velocidad se mantiene usualmente con un motor eléctrico y una caja de

3
 transmisión, y la fuerza de corte se determina con un dispositivo de
indicación de carga (dial) tal como un anillo o celda de carga.
6.4.3 El peso de la caja de corte superior debe ser menos de 1% de la fuerza
normal aplicada: esto puede requerir que la caja de corte superior sea
modificado y soportado por contra fuerza.

NOTA 2.- El corte de la muestra de ensayo a una velocidad mayor que el especificado puede
producir resultados de corte parcialmente drenados que son diferentes al esfuerzo drenado del
material.

6.5 Dispositivo para medir la fuerza de corte.- Un anillo de prueba o celda de carga
exacto a 0.5 lbf (2.5N), o 1% de la fuerza de corte en falla, el que sea mayor.
6.6 Soporte de la caja de corte.- Una caja metálica que soporta la caja de corte y da una
reacción contra la mitad fija de la caja, o una base sólida con provisiones para alinear
la mitad de la caja que esta libre a movimiento, coincidente con la fuerza de corte
aplicado en un plano horizontal.
6.7 Cuarto controlado de alta humedad.- Es requerido para preparar muestras, tal que el
aumento o perdida del contenido de agua durante la preparación de muestras sea
minimizado.
6.8 Anillo de tallado o de corte.- Para tallar muestras sobredimensionadas al tamaño de
las dimensiones inferiores de la caja de corte con un mínimo de perturbación. Un
soporte exterior puede ser necesario para mantener la alineación de la caja de corte.
6.9 Balanza.- En concordancia con método de ensayo D2216.
6.10 Indicadores de deformación.- Indicadores de cuadrante o transformadores de
desplazamiento capaz de medir cambios de espesores de la muestra, con una
sensibilidad de al menos 0.0001 in (0.0025 mm) y para medir desplazamiento
horizontal con sensibilidad de al menos 0.001 in. (0.025 mm)
6.11 Dispositivo para determinar el contenido de humedad.- Según método de ensayo D
2216.
6.12 Equipo para remoldear o compactar las muestras.- Si es necesario.
6.13 Equipos diversos.- Cronómetro con segundero, agua destilada o desmineralizada,
espátulas, cuchillos, regla de borde recto, cierras de alambre, etc, usados para
preparar la muestra.

7.0 MUESTRAS DE ENSAYO

7.1 La muestra usada para la preparación, debe ser lo suficientemente grande para que un
mínimo de tres muestras de ensayo similares puedan ser preparados. Preparar las
muestras en un ambiente de humedad y temperatura controlada para minimizar la
pérdida ó aumento de humedad
7.1.1 Se debe tomar cuidado extremo en preparar las muestras inalteradas de suelos
sensibles para evitar la perturbación de la estructura natural del suelo.
Determinar la masa inicial de la muestra húmeda para su uso en el cálculo del
contenido de humedad inicial y peso unitario.
7.2 El diámetro mínimo para muestras circulares, o ancho para muestras cuadradas, será
2.0 pulg (50 mm), o no menos que 10 veces el tamaño máximo de partículas, el que
sea mayor, y conforme a la relación de ancho a espesor especificado en 7.4.
7.3 El espesor inicial mínimo de la muestra será 0.5 pulg (12 mm), pero no menos que
seis veces el tamaño máximo de partículas.
7.4 La relación mínima diámetro/espesor ó ancho/espesor debe ser 2:1.

4
 Nota 3.- Si después del ensayo son encontrados partículas grandes de suelo, un análisis de tamaño de
partículas debe ser hecho según Método D422 para confirmar las observaciones visuales, y el
resultado debe ser dado con el informe del ensayo.

7.5 Preparación de muestras

7.5.1 Muestras inalteradas.- Preparar muestras inalteradas a partir de muestras de
tamaño mayor ó de muestras tomadas en concordancia con práctica D1587, u
otros procedimientos de muestreo inalterado con tubo. Las muestras
inalteradas serán preservadas y transportadas según Práctica D4220 para
muestras de grupo C ó D. Manipular las muestras con cuidado para minimizar
perturbaciones, cambios en la sección transversal, ó pérdida del contenido de
humedad. Debido a que una compresión o cualquier tipo de perturbación
notable puede ser causado por el equipo de extracción, partir el tubo de
muestra longitudinalmente ó cortar en pequeñas secciones para facilitar la
extracción de la muestra con mínima perturbación. Tallar las muestras,
cuando sean posibles, en un ambiente que minimice el aumento ó pérdida de
la humedad de la muestra.

Nota 4.- Un cuarto controlado de alta humedad es deseable para éste propósito.

7.5.2 Muestras compactadas.- Estas muestras serán preparadas usando el método

de compactación, contenido de agua, y peso unitario prescrito por el
solicitante del ensayo. Preparar y asegurar la caja de corte. Colocar la piedra
porosa húmeda en la parte inferior de la caja de corte. Las muestras se
moldean por amasado, compactando cada capa hasta que la masa acumulativa
del suelo colocado en la caja de corte sea compactado a un volumen
conocido, pudiendo ajustar el número de capas, el número de golpes por capa,
y la energía de compactación. El nivel superior de cada capa será removido al
momento de adicionar material para la siguiente capa. Los límites de las
capas compactadas deben ser colocados para que no sea coincidente con el
plano de corte definido por las mitades de la caja de corte, salvo en el caso
que esto sea el propósito declarado para un ensayo particular. El pisón usado
para compactar el material tendrá un área en contacto con el suelo menor o
igual que la mitad del área del molde. Determinar la masa del suelo húmedo
requerido para cada capa compactada colocada en la caja de corte. Compactar
el suelo hasta que el peso unitario deseado sea obtenido. Continuar colocando
y compactando el suelo hasta que la muestra entera sea compactada.

Nota 5.- Puede emplearse un revestimiento ligero de grasa aplicado al interior de la caja de corte,
para reducir la fricción entre la muestra y caja de corte durante la consolidación. Sin embargo el
anillo superior en algunos aparatos de corte requiere fricción para soportar el anillo después que las
placas de corte han sido abiertas. Un revestimiento ligero de grasa aplicado entre las mitades de la
caja de corte puede ser usado para reducir fricción entre las mismas durante el corte. Revestimiento
TFE – fluorocarbon, también puede ser usado en estas superficies en vez de grasa para reducir la
fricción.

Nota 6.- El espesor requerido de la capa compactada puede ser determinado directamente midiendo
el espesor de la capa, o de las marcas en la varilla compactadora que corresponde al espesor de la
capa que está siendo colocada.

Nota 7.- La decisión para humedecer las piedras porosas inundando la caja de corte antes de aplicar
la fuerza normal depende del problema bajo estudio. Para muestras inalteradas obtenidos bajo el
nivel freático, las piedras porosas son usualmente humedecidas. Para hinchar suelos, la secuencia de

5
 consolidación, humedecimiento, y corte debe modelar condiciones de campo. Determinar la masa
compactada de la muestra, a partir de la masa medida, colocada y compactada en el molde, o la
diferencia entre la masa de la caja de corte y muestra compactada y la masa tara de la caja de corte.

7.6 El material requerido para la muestra será mezclado con suficiente agua para
producir el contenido de humedad deseado. Detener el proceso antes de la
compactación, en regla con la siguiente guía:

Clasificación D2487 Tiempo mínimo de reposo (h)

SW, SP No requiere
SM 3
SC, ML, CL 18
MH, CH 36

7.7 Las muestras compactadas también pueden ser preparados compactando el suelo
bajo los procedimientos y equipos usados para determinar las relaciones de humedad
– densidad de suelos (métodos de ensayo D698 ó D1557), y tallando la muestra de
ensayo de corte directo como si fuera muestra inalterada.

8.0 CALIBRACIÓN
8.1 La calibración es para determinar la deformación del aparato cuando está sujeto a la
carga de consolidación, de modo que la desviación del aparato para cada carga de
consolidación normal, pueda ser restado de las deformaciones observadas. Entonces,
solo la deformación debido a la consolidación de la muestra será informado para
ensayos completos. La calibración de las características de deformación – carga del
equipo, se realiza cuando el equipo es colocado en servicio por vez primera ó cuando
las partes del equipo son cambiados.
8.2 Armar el dispositivo de corte directo con un disco de calibración metálico o placa de
un espesor aproximadamente igual a la muestra de ensayo deseado y como ¼ pulg (5
mm) más pequeño en diámetro o ancho.
8.3 Colocar el indicador de desplazamiento normal. Ajustar el indicador para que eso
pueda ser usado para medir la consolidación o hinchazón del disco de calibración o
lectura de placa. Registrar el cero o lectura “no cargado”.
8.4 Aplicar incrementos de fuerza normal hasta los límites del equipo y registrar la
lectura del indicador de desplazamiento normal y fuerza normal. Quitar la fuerza
normal aplicada en secuencia inversa de la fuerza aplicada, y registrar las lecturas del
indicador de desplazamiento normal y fuerza normal. Promediar los valores y trazar
la deformación de carga del aparato como una función de la carga normal. Tener los
resultados como referencia para determinaciones futuras del espesor de la muestra y
compresión dentro del mismo ensayo.
8.5 Quitar el disco de calibración o placa.

Nota 8.- Son aceptados otros métodos de probada exactitud para calibrar el aparato.

9.0 PROCEDIMIENTO
9.1 Ensamblaje de la caja de corte
9.1.1 Muestras inalteradas.- Colocar las piedras porosas húmedas sobre los
extremos expuestos de la muestra en la caja de corte; colocar la caja de corte
conteniendo la muestra inalterada y piedras porosas en el soporte de la caja de
corte y fijar la misma.

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 Nota 9.- Para algunos aparatos, la mitad superior de la caja de corte es fijado por una varilla
entallada que se encaja en un receptáculo en la mitad superior de la caja de corte. La mitad inferior
de la caja de corte es fijado en el soporte de la caja de corte, por pernos de sujeción. En otros
aparatos, la mitad superior de la caja de corte es fijado por una placa de anclaje.

9.1.2 Muestras compactadas.- Colocar la caja de corte conteniendo la muestra

compactada y piedras porosas en el soporte de la caja de corte y fijar la
misma.
9.2 Conectar y ajustar el sistema de carga de fuerza de corte para que ninguna fuerza sea
impuesta en el dispositivo de medición.
9.3 Colocar y ajustar apropiadamente el dispositivo de medición de desplazamientos
horizontales usado para medir desplazamientos de corte. Obtener una lectura inicial o
programar el dispositivo de medición indicando el cero.
9.4 Colocar una piedra porosa húmeda y placa de transmisión de carga encima de la
muestra en la caja de corte.
9.5 Colocar el yugo de carga de fuerza normal en posición y ajustarlo para que la barra
de carga sea horizontal. Para sistemas de palanca de carga muerta, nivelar la palanca.
Para sistemas de carga neumático, ajustar el yugo hasta que se asiente en la placa de
transmisión de carga y ajustar el yugo hasta que el contacto sea apropiado.
9.6 Aplicar a la muestra una carga pequeña normal. Verificar que todos los componentes
del sistema de carga estén asentados y alineados. La piedra porosa superior y placa
de transmisión de carga deben estar alineados para que el movimiento de la placa de
transmisión de carga en la caja de corte no sea inhibida. Registrar la carga vertical y
horizontal aplicados al sistema.

NOTA 10.- El esfuerzo normal aplicado a la muestra debe ser aproximadamente 1lbf/pulg2 (7Kpa).

9.7 Enganchar y ajustar el dispositivo de medir desplazamientos verticales. Obtener la

lectura inicial para el dispositivo de medición vertical y desplazamiento horizontal.
9.8 Si es requerido, llenar la caja de corte con agua, y mantenerlo así durante el ensayo.
9.9 Calcular y registrar la fuerza normal requerida para lograr el incremento o esfuerzo
normal deseado. Aplicar el esfuerzo normal deseado agregando la masa apropiada a
la péndola del brazo de palanca, o aumentando la presión neumática.

NOTA 11.- La fuerza normal usada para la muestra dependerá de las condiciones requeridas. La
aplicación de la fuerza normal en un solo incremento puede ser apropiada para suelos relativamente
firmes. Para suelos relativamente blandos, puede ser necesario aplicar la fuerza normal en diversos
incrementos para evitar dañar la muestra.

9.10 Aplicar los incrementos o carga normal deseada a la muestra e iniciar el registro de
las lecturas de deformación normal y tiempo transcurrido. Antes de proceder con los
incrementos de carga, verificar el cumplimiento de la consolidación primaria (ver
método de ensayo D2435). Graficar el desplazamiento normal versus el registro de
tiempo o raíz cuadrada de tiempo (min).
9.11 Después que se ha completado la consolidación primaria, quitar los tornillos de
alineación o espigas de la caja de corte. Abrir el espacio entre las medidas de la caja
de corte aproximadamente 0.025 pulg (0.64 mm) usando los tornillos de sujeción.
Retirar los tornillos de sujeción.

NOTA 12.- Pueden haber casos en que el espacio entre placas debe ser aumentado para acomodar
tamaños de arena mayor que el espacio especificado. Actualmente, hay insuficiente información

7
 disponible para especificar la dimensión del espacio basado en la distribución de tamaño de
partículas.

9.12 Corte de la muestra

9.12.1 Selección de la velocidad de desplazamiento apropiado.- Cortar la muestra a
una velocidad relativamente lenta para asegurar la disipación completa del
exceso de presión de poros en la falla. La siguiente ecuación será usado como
una guía para determinar el tiempo mínimo requerido desde el comienzo del
ensayo hasta la falla.

tf=50t50
Donde:
tf = Tiempo de falla, min,
t50= Tiempo requerido para que la muestra alcance el
50% de la consolidación bajo el esfuerzo normal (o varios
incrementos), min.

NOTA 13.- Si el desplazamiento normal versus la raiz cuadrada de tiempo es usado, t 50 puede ser
calculado desde el tiempo para completar 90% consolidación usando la siguiente expresión:
t 90
t 50 
4.28
donde:
t90 = Tiempo requerido para que la muestra logre el 90% de consolidación bajo el
esfuerzo normal especificado (o varios incrementos), min,
4.28 = Constante, relaciona desplazamiento y factores de tiempo a 50 y 90% de
consolidación.

NOTA 14.- Si el material exhibe una tendencia a hincharse, el suelo debe ser inundado con agua
hasta lograr equilibrio bajo un incremento de esfuerzo normal lo suficientemente grande que
contrarreste la tendencia de hinchamiento antes de determinar el tiempo mínimo de falla. La curva
tiempo-consolidación para incrementos de esfuerzo normal posteriores son validos para determinar
tf.

NOTA 15.- Algunos suelos, como arenas densas y arcillas sobreconsolidadas, probablemente no
puedan exhibir curvas de tiempo – asentamiento bien definidas. Consecuentemente, el cálculo de t f
puede producir resultados inapropiados del tiempo requerido para fallar el espécimen bajo
condiciones drenadas. Para arcillas sobreconsolidadas que son ensayadas bajo esfuerzos normales
menores que la presión de pre-consolidación del suelo, se sugiere que el tiempo de falla sea
estimado usando un valor de t 50 equivalente a uno obtenido de la curva tiempo – asentamiento de
consolidación normal. Para arenas densas con mas de 5% de finos, un valor de 60 min puede ser
usado para tf. Si un valor alternativo de t f es seleccionado, el sustento para dicha selección será
explicado con los resultados del ensayo.

9.13 Determinar el desplazamiento apropiado a partir de la siguiente ecuación:

dr = df/tf
donde:
dr = velocidad de desplazamiento (in/min, mm/min)
df = desplazamiento horizontal estimado en la falla (in, mm)
tf = tiempo de falla, min.

NOTA 16.- La magnitud del desplazamiento estimado en la fallo es dependiente de muchos factores
incluyendo tipo e historia de esfuerzo del suelo. Como guía, usar d f=0.5 pulg (12 mm) si el suelo de
grano fino es normal o ligeramente sobre consolidado, de otro modo usar df=0.2 pulg (5 mm).

8
 9.13.1 Selección y aplicación de la velocidad de desplazamiento.– Para algunos
tipos de dispositivos, la velocidad de desplazamiento es logrado usando
combinaciones de ruedas de engranaje y posiciones de palanca de engranaje.
Para otros tipos la velocidad de desplazamiento es logrado ajustando la
velocidad del motor.
9.13.2 Registrar el tiempo inicial, desplazamientos verticales y horizontales, y
fuerzas de corte y normales.
9.13.3 Encender el dispositivo e iniciar el corte.
9.13.4 Obtenga lecturas de datos de tiempo, desplazamientos vertical y horizontal, y
fuerza de corte a intervalos deseado de desplazamiento. Las lecturas de datos
deben ser tomadas a intervalos de desplazamientos iguales a 2% del diámetro
de espécimen o ancho a definir exactamente en una curva de desplazamiento
– esfuerzo de corte.

NOTA 17.- Lecturas adicionales pueden ser útiles en identificaciones de valores de esfuerzos de
corte máximo de materiales frágiles o sobreconsolidados.

NOTA 18.- Puede ser necesario detener el ensayo y recalibrar las medidas de la caja de corte para
mantener una distancia entre las mitades de la caja de corte.

9.13.5 Después de lograr la falla, detener el equipo de ensayo. Este desplazamiento

puede alcanzar de 10 a 20% del ancho o diámetro original de la muestra.
9.13.6 Quitar la fuerza normal de la muestra, retirando la masa de la palanca y
péndola, o soltando la presión.
9.14 Para ensayos de muestras cohesivas, separar las mitades de la caja de corte con una
unción deslizante cerca del plano de falla. No separar la mitad de la caja de corte
perpendicular a la superficie de falla, ya que esto daña la muestra. Fotografiar,
dibujar o describir la superficie de falla. Este procedimiento no es aplicable a
muestras no cohesivas.
9.15 Retirar la muestra de la caja de corte y determinar su contenido de humedad de
acuerdo al método de ensayo D2216.
9.16 Calcular y graficar lo siguiente:
9.16.1 Esfuerzo de corte nominal versus desplazamiento lateral relativo.

10.0 CÁLCULOS
10.1 Calcular lo siguiente:
10.1.1 El esfuerzo de corte nominal, aplicado a la muestra es,
=F/A
Donde :
 = Esfuerzo de corte nominal (lbf/pulg2, Kpa)
F = Fuerza de corte (lbf,N)
A = Área inicial del espécimen(pulg2,mm2).

10.1.2 El esfuerzo normal aplicado a la muestra es,

=N/A

donde:

 = Esfuerzo normal (lbf/pulg2, Kpa)

9
 N= Fuerza vertical normal aplicado a la muestra (lbf,N)

NOTA 19.- Factores que incorporan suposiciones que tenga que ver con el área de superficie de la
muestra actual sobre lo cual las fuerzas normales y de corte son medidas, puede ser aplicadas a los
valores calculados de esfuerzo normal o de corte, o ambos. Si una corrección(es) es hecha, el
factor(es) irracional para usar la corrección será explicado con los resultados de ensayo.

10.1.3 Velocidad de desplazamiento.– Calcular la velocidad de desplazamiento

actual, dividiendo el desplazamiento lateral relativo entre el tiempo
transcurrido, o reportar la velocidad usada para el ensayo.

dr = dh/te

donde:
dr = Velocidad de desplazamiento (pulg/min, mm/min)
dh = desplazamiento lateral relativo (pulg, mm)
te = tiempo transcurrido del ensayo(min).

10.1.4 Computar la relación de vacíos, contenido de humedad, peso unitario seco y

grado de saturación iniciales basado en la gravedad especifica, y masa total de
la muestra. El volumen de la muestra es determinado por medidas de las
longitudes de la caja de corte o diámetro y espesor de la muestra.

11.0 INFORME
11.1 El informe incluirá lo siguiente:
11.1.1 Identificación de la muestra, proyecto y ubicación.
11.1.2 Descripción del tipo de equipo de corte usado en el ensayo.
11.1.3 Descripción de la apariencia de la muestra, basado en la practica D2488 (el
método D2487 puede ser usado como una alternativa), límites de Atterberg
(método de ensayo D4318), y datos del tamaño de partículas (método de
ensayo D422), si es requerido (ver 7.4).
11.1.4 Descripción de la estructura de suelo, si la muestra es inalterada, remoldeada,
compactada, o preparado de otra forma.
11.1.5 Contenido de humedad inicial y final.
11.1.6 Masa seca y peso unitario húmedo inicial y final.
11.1.7 Peso unitario seco inicial y final.
11.1.8 Diámetro y espesor inicial (ancho para cajas de corte cuadrado)
11.1.9 Esfuerzo normal, velocidad de deformación, desplazamiento de corte, y
valores de esfuerzo de corte nominal correspondiente y cambios de espesor de
la muestra.
11.1.10 Gráfica de logaritmo de tiempo o raíz cuadrada de tiempo versus
deformación de los incrementos de carga donde t50 fue determinado.
11.1.11 Gráfica de esfuerzos de corte nominal versus % de desplazamiento
lateral relativo.
11.1.12 Listado de procedimientos usados, como secuencia de cargas
especiales o requerimientos de humedecido especial.

12.0 PRECISIÓN Y BIAS

12.1 Precisión.- Los datos están siendo evaluados para determinar la precisión de este
método de ensayo, el subcomité D1805 está buscando datos pertinentes de usuarios
de éste método de ensayo.

10
12.2 Bias.- No hay ningún valor de referencia para este método de ensayo, entonces , bias
no puede ser determinado.

13.0 PALABRAS CLAVE

13.1 Muestras compactadas, consolidación, prueba de corte directo, prueba en
condiciones drenadas, envolvente de esfuerzos de Mohr, fuerza de corte, inalterado.

NOTA: LOS ENSAYO DE CORTE DIRECTO PUEDEN CLASIFICARSE COMO

SIGUE:

1. ENSAYOS NO CONSOLIDADOS- DRENADOS O ENSAYOS U. El corte se

inicia antes de consolidar la muestra bajo la carga normal P u. Si el suelo es
cohesivo, y saturado, se desarrollará exceso de presión de poros. Este ensayo es
análogo al ensayo triaxial no consolidado - drenado.

2. ENSAYO CONSOLIDADO – NO DRENADO. Se aplica la fuerza normal, y

se observa el movimiento vertical del deformimetro hasta que pare el
asentamiento antes de aplicar fuerza cortante. Este ensayo puede situarse entre
los ensayos triaxiales consolidado - no drenado y consolidado - drenado.

3. ENSAYO CONSOLIDADO DRENADO. La fuerza normal se aplica, y se

demora la aplicación del corte hasta que se haya desarrollado todo el
asentamiento; se aplica a continuación la fuerza cortante tan lento como sea
posible para evitar el desarrollo de presiones de poros en la muestra. Este es
análogo al ensayo triaxial consolidado- drenado.
Para suelos no cohesivos, estos tres ensayos dan el mismo resultado, este la muestra
saturada o no, y por su puesto, si la tasa de aplicación del corte no es demasiada
rápida. Para materiales cohesivos, los parámetros de suelos están marcadamente
influida por el método de ensayo y por el grado de saturación, y por el hecho de que
el material este normalmente consolidado o sobreconsolidado. Generalmente, se
obtienen para suelos sobreconsolidados dos conjuntos de parámetros de resistencia –
un conjunto para ensayos hechos con cargas inferiores a la presión de
preconsolidación y un segundo juego para cargas normales mayores que la presión
de preconsolidacion. Donde se sospeche la presencia de esfuerzo de preconsolidacion
en un suelo cohesivo seria aconsejable hacer seis o mas ensayos para garantizar la
obtención de los parámetros adecuados de resistencia al corte.

RESUMEN DE DATOS SOBRE ANGULOS DE FRICCION PARA SU UTILIZACION EN ANTEPROYECTOS

ANGULOS DE FRICCION
PARA LA RESISTENCIA MAXIMA

ANGULO DE TALUD PARA LA

CLASIFICACION NATURAL RESISTENCIA RESIDUAL COMPACIDAD MEDIA COMPACTA

 (°)
TALUD
Cv(°) Tg  CV  (°) Tg   (°) Tg 
( VERT.A HOR.)
Limo (no plástico) 26 a 30 1 :2 1:1.75 26 a 30 0.488 0.577 28 a 32 0.532 0.625 30 a34 0.577 0.675
Arena uniforme a media 26 a 30 1 :2 1:1.75 26 a 30 0.488 0.577 30 a 34 0.577 0.675 32 a 36 0.675 0.726
Arena bien graduada 30 a 34 1:1.75 1:1.50 30 a 34 0.577 0.675 34 a 40 0.675 0.839 38 a 46 0.839 1.030
Arena y grava 32 a 36 1:1.60 1:1.40 32 a 36 0.625 0.726 36 a 42 0.726 0.900 40 a 48 0.900 1.110

11
 40-
confinado 42%,49%

12