Manual Diseño de Tuberías PDF

Universidad Experimental Politécnica
“Antonio José de Sucre”

Vice-rectorado “Luis Caballero Mejías”
Jefatura de Ingeniería Mecánica
Área de Diseño
Diseño de Tubería
Autor: Ing. Luz M. Méndez P.
Diseño de Tuberías y Análisis de Flexibilidad
Índice
Simbología y Nomenclatura:................................................................................................................... 3
Códigos y Normas a utilizar .................................................................................................................... 9
Rating en Válvulas y Bridas ..................................................................................................................14
Fórmulas para Determinar Espesores Por Presión Interna y externa en Recipientes
Cilíndricos ASME División VIII Sección 1 ..........................................................................................22
Fórmulas para Determinar Espesores de Tuberías por Presión Interna Código Asme
B31.1/2/3/4/5/8 ...........................................................................................................................................31
Tuberías:.....................................................................................................................................................36
Ramales:.....................................................................................................................................................53
Bridas: .........................................................................................................................................................64
Válvulas: .....................................................................................................................................................84
Documentos de Proyecto: .....................................................................................................................92
Separación entre Equipos Según PDVSA-"Manual de Ingeniería de Riesgos"....................119
Separación entre Áreas de un mismo Proyecto Según PDVSA-“Manual de Ingeniería de
Riesgos” ...................................................................................................................................................121
Distanciamiento entre Tuberías de Procesos................................................................................123
Soportes Simples para Tuberías: ......................................................................................................127
Análisis de Flexibilidad en Tuberías.................................................................................................132
Código Asme B31.3 -“Process Piping”: ...........................................................................................133
Soportes de Tuberías: ..........................................................................................................................149
Cálculo Para Lazos de Expansión: ...................................................................................................154
Juntas de Expansión. ...........................................................................................................................158
Soportes Especiales: ............................................................................................................................168
Método “Kellogg”: .................................................................................................................................171
Fluidos Bifásicos. ..................................................................................................................................175
Caída de Presión.Tablas del Crane-“Flujos de Fluidos”.............................................................190
Velocidades de los Fluidos .................................................................................................................197
Placas Orificios y Toberas...................................................................................................................203
Dimensionamiento de Tuberías .........................................................................................................211
Gravedad Específica de Diversos Hidrocarburos Cameron Hydraulic Data-Ingersoll
Rand……………………………………………………………………………………………………...218
Bibliografía ...............................................................................................................................................220
Página 2 Realizado por: Ing. Luz Méndez

Simbología y Nomenclatura:
• Instrumentación
• Tuberías






Códigos y Normas a utilizar





Rating en Válvulas y Bridas

• Clase 150
• Clase 300
• Clase 400
• Clase 600
• Clase 900
• Clase 1500
• Clase 2500








Fórmulas para Determinar Espesores

Por Presión Interna y externa en Recipientes Cilíndricos
ASME División VIII Sección 1









Fórmulas para Determinar Espesores

de Tuberías por Presión Interna
Código Asme B31.1/2/3/4/5/8





Tuberías:
• Características
• Material según Temperatura
• Propiedades de los Tubos
• Marcaje de Tubos
• Manufactura de Tubos

Tuberías, diámetros, espesores.

Elemento de metal hueco que permite trasladar un fluido de un punto a otro. Su fabricación se
efectúa de acuerdo a las normas americanas “ASME” (American Society Mechanical Engineer)
Estas están especificadas por diámetros, su espesor de pared dependerá de la presión del fluido
y la calidad del material dependerá de la temperatura de dicho fluido.
El diámetro nominal se refiere al término con que se define el tamaño a utilizar.
El diámetro externo se define como la zona externa de la tubería la cual es independiente del espesor
de la tubería
El diámetro interno se conoce como la zona interna o zona hueca de la tubería que aumentará o
disminuirá según la presión del fluido.
El Espesor Nominal se refiere a los valores nominales de espesores conocidos o fabricados de la
tubería. Se conoce también como “Schedule” y viene dado por los siguientes valores: 10, 20, 30, 40, 60,
80, 100, 120, 140 y 160. Estos valores determinan el grosor que debe tener la tubería; es decir a mayor
schedule mayor el espesor.
El Área de Flujo corresponde al círculo de la sección interna de la tubería. Este concepto nos
ayuda a determinar la capacidad que tiene la tubería según el paso de fluido a carga completa.
El Área de la Sección del Metal es la diferencia entre el diámetro interno y el diámetro externo. Su
amplitud viene dada por el espesor que tenga el tubo.
La Superficie externa de la Tubería nos permite calcular el costo por metro cuadrado de pintura a
colocar, esta superficie esta representada por la circunferencia del diámetro externo y la longitud
requerida.
La Superficie Interna esta determinada por el ancho de la circunferencia interna de la tubería y la
longitud requerida.
El Peso de la Tubería viene dado por el área de la sección del metal y depende del espesor de la
misma.
Las tuberías, por lo general, tienen una longitud de 6 a 12 metros (rango sencillo o rango doble) y sus
extremos pueden tres formas de mecanizado:
– Biselado
– Planos
– Roscados
– Ranurado
Cada uno de esos extremos se pueden unirse según el tipo de requerimiento establecido en las
especificaciones del proyecto:
– Soldados a tope (Butt-Weld)
– Enchufe y soldado (Socket-Weld)
– Mecánico (Bridas, empacaduras, pernos y/o espárragos, tuercas o roscado.)
– Acoplamiento rasurado.
La soldadura a tope se hace en frente al espesor de la misma y se utiliza en sistemas donde el diámetro
es alto.
La junción con enchufe y soldado se efectúa con algún accesorio que posea una cavidad que permite
la penetración de la tubería en su interior y el soldado externo de ambos implementos.
La junción mecánica permite el traslado del fluido sin provocar fugas en los elementos a unir.
Acoplamiento ranurado: sistema de conexión de tuberías más versátil, económico, confiable y de fácil
instalación.





Tuberías y sus Partes

Extremos de Tuberías

Tipos de Uniones

Junción Ranurada








Ramales:
• Especificación de Tuberías: Conexión a Ramales
• “Branch Connection Tables”
• Tipos de Conexiones a Ramales


Generalidades
Conexión Tubería a Tubería (Pipe to Pipe): Unión de tubería por medio de soldadura. Cuando
esta unión es debil se colocan refuerzos como planchas de refuerzo, sillas (saddle) o Sweetpolet.
Accesorios: elementos que permite realizar la unión entre el cabezal y el ramal. Entre ellos se
encuentra la Tee soldada a tope, la tee enchufe-soldado, roscada y en acoplamientos ranurados.
Los refuerzos se implantan en el sistema de tuberías cuando las condiciones de operación o
diseño (temperatura alta, presiones y vibraciones grandes) inciden en los puntos donde existen
derivaciones que pudieran debilitarse y causar rupturas en dichos puntos.
Conexión en Caliente: Este ramal se efectúa entre una tubería nueva y una existente.
Accesorios de Tuberías
Codo Roscado y de Enchufe: Su radio no

coincide con ninguna relación con el diámetro
Codos de 45º-Extremos biselados:
nominal de la tubería, su dimensión deberá
Van soldados directo al espesor de la
consultarse con las tablas de fabricantes y su
tubería y su tamaño y espesor depende de
robustez de fabricación se hace de tal forma
dicha tubería. La dimensión de su radio la
que permitan facilitar su conexión. Se
mayoría de los casos viene dado por la
clasifican por libraje y no por Schudule.
relación del diámetro nominal.
Codo y Tee de
Acoplamiento
Accesorios Principales: elementos Ranurado:
que permite realizar la unión entre Las conexiones se
cabezal y el ramal, entre tramos de suministran en diversos
materiales incluyendo
tuberías o permitir los cambios de hierro maleable, hierro
dirección. dúctil, acero al carbono,
en acero galvanizado y
en acero inoxidable.
Codos de 90º-Extremos
biselados:
Van soldados directo al espesor
de tuberías, su tamaño y espesor Tee Biseladas: dispositivos
depende de la misma. Pueden que permiten conexiones a
Tee a Enchufe y Roscada: ramal, se efectúan por medio
ser: Depende del libraje de de soldadura a tope. Su
• Radio Largo: ½ del diámetro fabricación, son elementos dimensión depende de la
nominal de la tubería. robustos
tubería.
• Radio Corto: 1 del diámetro
nominal de la tubería.

Accesorios
Reducciones de Tuberías
Reducción Concéntrica: permite

disminuir el diámetro de la tubería
en donde el eje de la tubería de
mayor diámetro coincide con el de
menor diámetro.
Niple Reductor: Reducción

especial ya que combina
Las Reducciones permiten varias terminaciones en sus
disminuir el diámetro de la tubería extremos, tales como:
que han sido dispuestas • Biselado-Plano
linealmente. • Biselado-Roscado macho
• Plano-Plano
• Plano-Roscado macho
• Roscado macho-Roscado
macho
Reducción Excéntrica: permite

disminuir el diámetro de la tubería
haciendo coincidir los “Botton of Pipe”
o BOP de ambas tuberías.

Anillos (Coupling): Permiten Uniones: Permiten la unión de

unir dos tramos de tuberías por dos tramos de tuberías por
medio de roscado o enchufe. medio de un dispositivo cuyos
Para lograr su compra, se extremos pueden ser roscados
identifica por su clase y macho o hembra y/o del tipo
diámetro. enchufe. Facilita el montaje y el
Existe el “Half Coupling” donde desmontaje.
uno de sus extremos es para
soldar y el otra para enchufar o
roscar. Se utiliza para reforzar
las tuberías de ramales Tapas: Implementos colocados
pequeños. en los extremos de las tuberías
para lograr un cierre temporal o
permanente. Se clasifican según
en biseladas, roscadas o de
enchufe.
Accesorios Misceláneos
Niple Standard: tramo de

tubería cuya longitud es de
100 mm y su diámetro es
Tapones: son tapas pero en este relativamente pequeño.
caso se utilizan para diámetros
pequeños.


Conexiones Cabezal-Ramal
Accesorios o Planchas de Refuerzos para Ramales
Thredolets: Dispositivo de
refuerzo del tipo roscado- Elbolet: Elemento de refuerzo Saddle: Dispositivo de refuerzo en
soldado que permite la unión de del tipo soldado que une a una forma de silla de caballo donde se
una tubería principal con una tubería principal con otra fortalece la superficie de la línea
tubería secundaria. secundaria donde el punto de principal como la del ramal.
unión se efectúa desde un codo
de 90º.
Weldolet: Dispositivo Plancha de Refuerzo:

refuerzo del tipo Accesorios reforzados para se incorpora una
soldado que permite la ramales: Dispositivos diseñados plancha que permite
unión de una tubería para soportar altas presiones u reforzar ambos
principal con una elementos de la
tubería secundaria.
esfuerzos. Permite la unión entre el derivación. Este
cabezal y el ramal. Según la unión dispositivo se coloca
entre ellas se clasifican: luego que se ha
efectuado un análisis
de flexibilidad. La
ventaja de su
Sockolets: Dispositivo de refuerzo fabricación es su bajo
del tipo enchufe-soldado que une a la costa ya que se realiza
tubería principal con la tubería con retazos de
secundario. Se utiliza para ramales de tuberías.
diámetros pequeños. Latrolets: implemento utilizado
para unir dos tuberías de diferente
diámetro pero con un ángulo de
45º. Esta unión puede ser roscada, Sweepolet: implemento
de enchufe o soldada. de refuerzo que se
utiliza en diámetros
grandes. La unión entre
el ramal y la tubería
principal por medio de
una soldadura a tope.





Bridas:
• Características
• Tipos
• Longitud de Pernos
• Normas para Bridas, Válvulas y Accesorios
• Pesos según Asme B16.5
• Dimensiones según Asme B16.5

Las Bridas son elementos de mecánicos de acero forjado que se utilizan para unir la tubería
con Válvulas, con Filtros, con recipientes y/o con equipos tales como compresores, bombas,
turbinas, etc.
Las bridas de este material están clasificadas según la norma ASME en seis tipos de presiones
nominales 150#, 300#,600#, 900#, 1500# y 2500#. Las bridas en hierro fundido se fabrican en
dos presiones nominales 125# y 250#.
Para facilitar la unión entre las bridas se realizan perforaciones en su cuerpo donde la cantidad
mínima de agujeros a realizar es de cuatro. Según el diámetro no minal o la presión del proceso
va aumentando la cantidad de perforaciones
Se clasifican en:
• De cuello para soldar (welding neck)
• Deslizantes (Slip-on)
• Locas (Lap-Joint)
• Roscadas (Threaded)
• De enchufe y Soldadura. (Socket-Weld)
• Reductora (Reducing)
• Ciega (Bling)
• Orificio (Orifice Flange)
Bridas de cuello soldable: Estas bridas poseen un cuello en forma de cono truncado el cual
se une con el extremo biselado de la tubería.
• Soporta grandes esfuerzos (altas temperaturas vibraciones y presiones.)
• Al enunciar las bridas, se deberá especificar el espesor de pared de acuerdo al
espesor de la tubería.
Bridas de enchufe: la tubería se ajusta dentro de la cavidad de la brida y luego se aplica
una soldadura externa en los límites de ambos elementos.
• Se utiliza en presiones bajas
• Se fabrica en diámetros bajos.
Brida Deslizante: Este tipo de brida se une a la tubería por medio de una soldadura
interna de sellado y otra externa de refuerzo.
• Bajo costo
• Para Bajas presiones
• Existe en todos los diámetros.
• Presión nominal máxima de fabricación 600#
Brida Reductora: Permite realizar un cambio de diámetro en un sistema cuando éste

esta limitado de espacio.
Brida Ciega: Se utilizan para sellar temporalmente un cabezal o ramal; donde se estima
una ampliación futura en la planta.
Bridas de Roscada: Se rosca en la tubería.
– Bajos diámetros y Presiones.
– Variedad de materiales: Galvanizado, aluminio, bronce, cobre, etc.
Bridas Orificio: Son dos bridas que contienen una placa para medir el flujo en el
sistema. Esta placa posee un orificio donde se origina una caída de presión que es leída por un
instrumento de medición.

Las bridas también pueden clasificarse de acuerdo la cara de junción entre ellas:
– Cara Levantada (Raised Face): Tubería de acero. Uso General. El realce para
presiones nominales de 150# y 300# es de 1/16”, las restantes es de ¼”. Se utiliza
para condiciones de servicio moderados.
– Cara Plana (Flat Face): Se fabrican en varios tipos de materiales; tales como,
hierro fundido, de Bronce, Aleación Acero y Hierro Fundido. No están provistas de
realce.
– Junta de Anillo (Ring Joint): Tubería en acero para servicios críticos. Bastante
costosa pero eficiente. Posee un canal para la incorporación del anillo
– Macho-Hembra (Lengüeta y Ranura): Para manejo de fluidos muy delicados).
Son poco usuales. Se utilizan para minimizar al máximo la fuga en ellas. La brida
macho tiene la cara realzada y la hembra una cavidad que resguarda tanto a la
empacadura como al elemento realzado.
Las empacaduras son dispositivos que ayudan a limitar la fuga del fluido entre:
– Brida-Brida
– Brida-Válvula
– Brida-Equipo
Según su forma y material se dividen en tres tipos:

• Juntas Planas perforadas: fabricada con componentes minerales comprimidos cuyo
diámetro es igual al de la brida cara plana.
• Junta Esperometálica de acero inoxidable son soporte de teflón. El diámetro es igual al
de la brida con cara resaltada.
• Junta de Anillo tipo Oval o Hexagonal en acero inoxidable, aleado o en acero al
carbono. Utilizada con la Brida cara de anillo
Material de Fabricación:
• Gomas sintéticas
• Fibras vegetales
• Teflón
• Asbesto*
• Acero, etc.
Los Tornillos (Machine Bolts) y los Esparragos (Stub-Bolts) se utilizan para unir las bridas.
El Tornillo es una barra roscada en un extremo y se aseguran con una tuerca hexagonal. El
otro extremo posee una cabeza hexagonal de ajuste.
El espárrago es una barra roscada en ambos extremos y se aseguran con dos tuercas
hexagonales. Se desmontan más rápidamente que los tornillos.


Normas para Accesorios, Válvulas y Bridas
Normas y Capacidades • B16.1 Bridas y Accesorios con brida para

de Válvulas y Tuberías tubo de hierro fundido
• B16.5 Bridas para tubos de acero, Válvulas
y Accesorios con Bridas
Normas “Asme”
• B16.10 Dimensiones de Cara a Cara y de
Especificaciones Extremo a extremo de Válvulas de material
“American ferroso
Petroleum • B16.11 Accesorios de acero forjado
Institute”(API) (soldadura de enchufe y roscados.
• B16.20 Juntas de Unión para anillos y
ranuras en bridas de tubos de acero.
• RP-520 Practica Recomendada para el • B16.21 Juntas no metálicas para bridas de
diseño e instalación de sistema de tubo.
desahogo de presión de refinerías. • B16.24 Bridas y conexiones con bridas de
• 598-Inspección y Pruebas de Válvulas. latón o bronce.
• 600-Válvulas Compuertas, de acero • B16.25 Extremos de soldadura a tope.
• 602-Válvulas de Compuerta de acero al • B31.3 Tuberías para refinerías de petróleo.
carbono, de diseño compacto para uso
en refinerías.
• 603-Válvulas de compuerta resistente a
la corrosión, pared delgada de 150#
para uso en refinerías.
• 604-Válvulas de compuerta y macho con
brida, de hierro modular, para uso en
refinerías.

Tipos de Bridas


Brida Reductora
Brida Ciega





Dimensiones de Bridas








Válvulas:
• Tipos y Funciones
• Pesos

Válvulas para Tuberías
Válvula Compuerta:
Válvula de Bola: Se utilizan en proceso donde el cierre no
Las válvulas de bola, sea frecuente. Debido a su diseño, el
básicamente, son válvulas cierre rápido en paralelo con el
macho modificadas. Estas estrangulamiento produce erosión y
válvulas se utilizan en forma vibraciones en los asientos de la válvula
principal para servicio de corte conjuntamente con la acumulación de
y no son satisfactorias para residuos impidiendo su cierre.
estrangulamiento. Son rápidas
para operarlas, de Tipos de Válvulas:
mantenimiento fácil, no • Bloqueo
requieren lubricación. Se
Válvulas Macho ó Tapón:

Servicio de cierre y apertura rápida, se
pueden utilizan como control manual
no siendo tan eficientes como las de
globo. No se deterioran con rapidez ya
que sus asientos están protegidos
contra la erosión


Válvula Mariposa: Válvula Globo:
Se utilizan en las industrias de Son para uso poco frecuente. Cierre
procesos químicos para el manejo positivo. El asiento suele estar paralelo
de líquidos, gases y sólidos. al sentido de flujo: produce resistencia
• Cierre hermético aprueba de goteo y caída de presión considerables.
para todos los servicios.
• Se utiliza a veces como válvula de
control.
• Flujo rectilíneo, baja caída de
presión.
• Bajo peso, fácil instalación.
Tipos de Válvulas:
• Estrangulación,
Válvula Ruptura de Diafragma: Válvula de Compresión:

Las aplicaciones principales de esta
válvula es en servicio de bajas • Son las más sencillas y baratas de
presiones y con pastas aguadas todas. Se utilizan también para
que obstruirían o corroerían las servicio de corte.
piezas fundamentales de la mayor • Son de muy bajo mantenimiento.
parte de otros tipos de válvulas. Se • Baja caída de presión para
utilizan en servicios para corte y temperaturas moderadas y pastas
estrangulamiento, desempeñan una aguadas.
serie de servicios importantes para • Existe una amplia gama de
el control de fluidos. Los líquidos no materiales, tales: Hypalon, Nepreno,
pueden tener contacto con las uretano, caucho de butiulo o de
piezas de trabajo en donde siliconas, buna-S, y Viton A.
ocasionarían corrosión y fallas de
servicio.


Válvula de Desahogo: Válvula de Desahogo de Seguridad:
Para servicios con líquido. Las Para servicios con vapor de agua, gas
Válvulas de desahogo para líquidos y vapores. Se abre cuando la presión
empiezan a abrir cuando la presión llega al valor de la presión graduada.
interna llega al valor de la presión La presión continuará en aumento,
graduada y tendrá un aumento por lo general hasta 3 y 33% por
gradual hasta que sea de 10 A arriba de la presión graduada.
33% mayor a la graduada, según el Después de la descarga llamada
tipo de servicio. también purga, el disco vuelve a
asentar a más o menos 4% por
debajo de la presión graduada.
Válvula de Seguridad: Tipos de Válvulas:

Para servicio de vapor de agua, gas y • Alivio: Las Válvulas de
vapores. La presión estática abre el
desahogo de presión evitan la
disco y lo mantiene abierto una fuerza
dinámica. Esta fuerza la produce la sobre-presión indeseada en el
velocidad creciente del fluido en la equipo y tuberías de procesos.
boquilla cónica debajo del disco y en la Estas Válvulas funcionan
parte interior acampanada del disco automáticamente a una presión
llamada acumuladora de presión. La
cámara acumuladora desvía el flujo del
fluido. La velocidad la masa del gas y la
desviación son proporcionales a la
fuerza. Para mantener abierto el
asiento del disco de la válvula se
necesita un flujo entre 25 y 30% de la
capacidad máxima de la válvula.

Válvulas para Tuberías Válvula Check Tipo Bisagra:

Se abre con la presión del fluido en
la tubería, el disco oscilante se
separa del asiento. Se cierra
Tipos de Válvulas: cuando se reduce la presión y
• Impedir flujo llega a cero; en este caso, el disco
inverso queda sujeto contra el anillo de
asiento por su propio peso o por
pesos externos conectados a un
eje.
Válvula Check: Válvula Check-Pistón:

Previene el contra-flujo en Son similares a las horizontales
el sistema de tubería. La de retención y está equipados
presión del fluido con un amortiguador que consta
circulante abre la válvula; de un pistón y un cilindro que
el peso del mecanismo de producen acción amortiguadora
retención y cualquier durante el funcionamiento. Las
contra-flujo la cierran. características de flujo y la
instalación son las mismas que
para las válvulas horizontales
Válvula Check-
de retención.
Horizontales:
En estas válvulas se Válvula Check-Bola:
eleva un disco o bola En estas válvulas, en lugar del
dentro de sus guías disco guiado se utiliza una bola
desde su asiento por la o balín de libre rotación, para Válvula Check-Mariposa: Los
presión de la circulación distribuir el desgaste con mayor asientos de estás válvulas son
ascendente. Cuando se uniformidad en toda la muy similares a los de la
detiene o se invierte el superficie. Están limitadas a válvula de mariposa y muchas
flujo, el disco vuelve a tamaños pequeños y para veces se utilizan en
asentar por gravedad. servicio con materiales viscosos combinación con ellas. Sus
En algunas válvulas se características principales de
o que producen depósito.
utilizan resortes para servicio son mínima resistencia
tener un cierre más al flujo, cambios frecuentes de
positivo. dirección y para uso en
tuberías equipadas con
válvulas mariposa.

Tipos de Válvulas:
• Diversos: Se consideran
como parte de los
instrumentos y no se
describirán en este curso.
Válvula de Control: Válvula Solenoide

Regulan el flujo o la presión de • Las válvulas solenoides, estan
un fluido que influye en algún presente en todo proceso
proceso controlado. Suelen industrial, donde se manejan fluidos:
funcionar con señales remotas liquidos, gases o vapores. Son
desde actuadores eléctricos, válvulas que se encuentran o
neumáticas, electro-hidráulicos, Normalmente abiertas o cerradas
etc. (NA o NC) en un proceso
específico.



Documentos de Proyecto:
• Diagrama de Flujo
• Diagrama de Instrumentación y Procesos
• Lista de Líneas
• Especificación de Tuberías. Clase 300#
• Especificación de Tuberías. Clase 600#
• Planta de Tuberías. "Plant Lay-Out"
• Plano de Implantación de Equipos. "Plot Plan"
• Plano Indice de Tuberías. "Key Plan"
• Plano de Area. "Site Plan"
• Isometricos
• Plano de Fabricante de Equipos
• Plano Estructural de un "Pipe Rack"
• Lista de Materiales












Lista de Líneas

Planta de Tuberías (Lay-Out)

Plano de Implantación de Equipos (Plot-Plan)

Plano Clave (Key Plan)

Plano de Área. (Site-Plan)

Isometrico

Plano Estructural-Pipe Rack.

Plano de Equipos

Lista de Materiales

Consideraciones que se deben tomar en cuenta para:
Plot Plan:
• Acceso al Operador
• Acceso al Mantenimiento
• Salida rápida en caso de emergencia
• Distribución de los equipos según el proceso y su operación. Las bombas estarán debajo de la
estructura de soporte principal (Pipe Rack) permitiendo el acceso a las mismas.
• Colocación de la estructura necesaria para la soportación de las tuberías sin obstruir la operación
de la misma.
• Dikes de los tanque atmosféricos.
Diseño de un Pipe Rack

• Se debe tomar en cuenta la cantidad de tuberías a colocar para así, determinar el ancho de la
estructura (máx. 4.5 a 5 mts. aprox.)
• Equipos que por su operación deben estar ubicados en la estructura principal.
• Sistema de cableado y Control del Área a desarrollar.
Plan Layout
• Colocación de las Válvulas e Instrumentos.
o Válvulas operadas con cadenas y/o motorizadas, en caso de que estas sean elevadas.
o Colocar Valvulería e instrumentación a una altura aceptable para su manipulación.
• Pavimentos y Caminos Principales y secundarios.
• Diseño de los ruteos de tuberías en base a su desplazamiento térmico y siempre dejando entre
ellas una distancia que estará de acuerdo a su separación Standard o su inclusión de bridas.
• Colocación de la soporteria aprovechando la estructura existente.
• Se deberán colocar las tuberías para los sistemas de bombeos y del área de tanques al ras del
piso aproximadamente a 450 mm del mismo.
• Se deben respetar el área de mantenimiento, la carga y descarga de los productos químicos de
los equipos que así lo requieran.
• Colocar en este plano las tuberías enterradas para evitar choques con las diversas fundaciones
de los equipos que se encuentren en el área a la hora de construir.
• De ser posible, las tuberías que no se apoyen sobre la estructura principal deberán soportarse
sobre durmientes o estructuras de concreto armado.
• Colocar el norte en el plano
• Colocar las distancias, alturas o elevaciones de cada una de las líneas.
• La dirección de flujo del fluido.
• Colocar los soportes en todas las tuberías y sus respectivas distancias
Isometricos:
• Colocar la altura y el número de la boquilla del equipo y su rating.

• Colocar la distancia entre un equipo y otro.
• Verificar la altura de cada uno.
• Establecer su orientación de acuerdo al norte de planta.

• Colocar las distancias, alturas o elevaciones de cada una de las líneas.

• La dirección de flujo del fluido.
• Colocar los soportes y su tipo en la tubería y sus respectivas distancias.
• En caso de que la proyección del isometrico sobre-pase el tamaño de la hoja estimada para el
mismo, deberá reflejarse su continuación en ambos hojas si este finaliza en la segunda.
• Deberá incluirse una Lista Parcial de Materiales en cada isometrico.
Plataformas y escaleras:
• Todos los equipos elevados estarán provistos de plataformas y de controles que están más allá
del suelo para la operación manual y el mantenimiento.
• Deberán incorporarse escaleras para llegar a los niveles de servicio en estructuras, edificios, casa
de compresores y hornos que requieran accesos frecuentes por el personal de operaciones de la
planta.
• Los tanques de almacenamiento mayores de 15 pies (4500 mm) de diámetro y mayores de 20
pies de altura (6000 mm) también necesitan escaleras de acceso.
• Las escaleras marineras se proveen en las plataformas de los recipientes, para niveles de servicio
secundario en estructuras, Hornos y tanques de almacenamiento.
• Los pasamanos deberán instalarse del lado abierto de todas las plataformas y todas las
escaleras.
• Las escaleras que se extiendan mas de 20 pies por encima del suelo deberán tener barras o
guayas de seguridad. También se requieren compuertas en las escaleras abiertas sobre las
plataformas.

Accesorios para Válvulas Elevadas del Suelo


Área de Mantenimiento de Equipos


Separación entre Equipos

Según PDVSA-"Manual de Ingeniería de Riesgos"


Separación entre Áreas de un mismo Proyecto.

Según PDVSA-“Manual de Ingeniería de Riesgos”


Distanciamiento entre Tuberías de Procesos.




Soportes Simples para Tuberías:

• Formulaciones para el Distanciamiento de Soportes Simples.
• Distanciamiento entre Soportes Horizontales.





Análisis de Flexibilidad en Tuberías.

Código Asme B31.3-“Process Piping”:

• Tablas para Expansión Térmica
• Tablas de Esfuerzos
• Formulación “Rango de Esfuerzo Admisible por
• Desplazamiento Térmico”
• Factor de Intensificación de Esfuerzos
• Fórmulas Comparativas para el Cálculo de Esfuerzos.
Programa CAESAR II
• Pruebas y Ensayos.







Factor de Intensificación de Esfuerzos
El factor de intensificación de esfuerzos es aplicado como un factor de seguridad en las uniones

soldadas y otros lugares en donde la concentración de esfuerzos y la posible falla por fatiga
puedan ocurrir. Estos valores se han obtenido de forma experimental por un investigador
llamado Markl en 1940. Dichos valores representan los factores de curvatura a los que están
sometidos los accesorios a la hora de encontrarse sometido a sus condiciones de operación.



Fórmulas utilizadas por Programas de Análisis de Esfuerzos





Anexo de lo anterior

Soportes de Tuberías:
• Tipos de Soportes.
• Distanciamiento entre Soportes Verticales.



Soportes comunes en las tuberías


Cálculo Para Lazos de Expansión:

• Nomograma de Dimensionamiento de Lazos de Expansión.
Método Grinell
• Fuerzas en los Anclajes “Método de la Kellogg”
• Momentos entre las Guías “Método de la Kellogg”




Juntas de Expansión.










Soportes Especiales:
• Resortes de Carga Variable
• Arreglos Típicos

Tabla para Determinar los Soportes Tipos Resorte de Carga Variable


Método “Kellogg”:
• Longitud de Tramo Requerido “Lenght of Leg Requiered”
• Guía en Cantilever “Guided Cantilever Chart”



Aplastamiento de Tuberías
Concha de Refuerzo Tubería Desnuda
Concha de Refuerzo Tubería Aislada

Fluidos Bifásicos.
• Patrones de Flujo presentes en Tuberías Horizontales.
• Trampas de Vapor .










Regimenes de Flujo





Caída de Presión
Tablas del Crane-“Flujos de Fluidos”







Velocidades de los Fluidos






Placas Orificios y Toberas








Dimensionamiento de Tuberías







Gravedad Específica de Diversos Hidrocarburos

Cameron Hydraulic Data-Ingersoll Rand


Bibliografía
1. Eugene F. Megyesy. Pressure Vessel Handbook

2. Código ASME B31.3 y B16.5
3. Kannappan. Introducción al Análisis de Flexibilidad
4. Collazo, Javier. Diccionario Enciclopédico de Términos
Técnicos Ingles-Español.
5. M.W. Kellogg Company. Design of Piping Systems.

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Universidad Experimental Politécnica

“Antonio José de Sucre”

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Códigos y Normas a utilizar

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Rating en Válvulas y Bridas

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Fórmulas para Determinar Espesores

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Fórmulas para Determinar Espesores

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Tuberías, diámetros, espesores.

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Tuberías y sus Partes

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Codo Roscado y de Enchufe: Su radio no

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