g) Endurecimiento

La zona plástica se caracteriza por el endurecimiento por

deformación en frio, eso significa por el endurecimiento
del metal. Cuanto mas el metal es deformado este se
vuelve resistente.

La figura 1, ilustra el efecto de endurecimiento para un

acero de bajo carbono
 Punto M, en zona
plástica

Fig. 1 Aumento de fluencia por endurecimiento e histéresis mecánica, para un acero

de bajo carbono( Ensaios mecánicos de materiais metálicos, Sergio Augusto de Souza)
- La perdida de energía de deformación disipada en
forma de calor producido por fricción interna durante
la carga o descarga sucesivas, se le conoce como
histéresis mecánica.
- En la descarga hasta N que una deformación
permanente (ON), en la carga inmediata produce una
deformación elástica(NQ), como si el ensayo
comenzase nuevamente (origen N).
- La curva a partir de M, retoma la misma posición
como si no hubiese pasado nada, así el limite de
resistencia es poco afectado por cualquier descarga
durante el ensayo.
• Considere una descarga pasando el punto T(Fig.1) en
la zona plástica, hasta el punto R. Si se aplica carga
después de un tiempo, el endurecimiento
reaparecerá. Es un proceso de envejecimiento que a
temperatura ambiente necesitara varios días para
ocurrir, pero a temperatura mas altas( ejemplo 150°C
para estos aceros) se puede dar en unas horas, el
regreso del endurecimiento significa que los átomos
intersticiales se difunden nuevamente a las
dislocaciones durante el periodo de envejecimiento.
- El fenómeno de endurecimiento muestra que al
ensayar un metal, una interrupción del ensayo solo
puede ser admitida antes que la carga llegue al
endurecimiento, caso contrario las propiedades
mecánicas obtenidas serán afectadas por el
endurecimiento.

- El grado de endurecimiento en un metal determina la

forma de la curva tensión-deformación
correspondiente a la zona plástica( ver fig. 2).
Fig. 2 Variación del aumento de la tensión para un mismo aumento de
deformación en la zona plástica, para 3 aceros diferentes, debido al
endurecimiento distinto para cada aceros
• El endurecimiento de modo general es explicado por
las interacciones entre las dislocaciones o con otras
barreras que impiden su libre movimiento

• Un metal recocido sin sufrir deformación plástica

tiene 106 a 108 dislocaciones por centímetro
cuadrado, en tanto un metal severamente
deformado plásticamente tiene cerca de 1012
dislocaciones por la misma unidad de área.
• La interferencia de dislocaciones ocurre mas
frecuentemente debido al mayor numero de sistemas
de deslizamientos operando y es necesario ofrecer
mayor energía para que las dislocaciones puedan
vencer estas barreras para moverse.

• Los contornos de grano son ejemplos específicos de

barreras para el movimiento de las dislocaciones.

• El aumento de la temperatura del ensayo disminuye el

endurecimiento, logrando que la curva de la zona
plástica quede mas achatada ( forma del acero I, Fig.
2)
h) Alargamiento, estricción y limite de rotura

En el ensayo de tracción convencional el calculo del

alargamiento toma en cuenta la deformación total hasta
la rotura del cuerpo de prueba.

El alargamiento total calculado por

la mejor manera de medir L es dividiéndolo en partes

iguales por medio de pequeñas marcas transversales
llamados referencias auxiliares.
Figura 3. Método para determinar el valor de L para el alargamiento
 a

Figura 4. Probeta de acero (a)estricción del material, (b) probeta fracturada

• El alargamiento da una medida comparativa de la
ductilidad de los materiales, cuando mayor sea su
alargamiento mas dúctil será el metal.

• Después de ser alcanzada la carga máxima, aparece la

estricción del material y una disminución de la sección
transversal de la probeta en la región donde se va a
localizar la rotura.

• La estricción calculada, también es una medida de la

ductilidad, cuando el % de estricción sea mayor, mas
dúctil será el metal
 o

Para probetas rectangulares, la estricción es la medida de

variación de las dimensiones transversales, pero es
raramente hecha.

Fig. 5 Método para la determinación de la estricción en probetas rectangulares

• Como el estado de tensiones de una sección estrecha
depende de la forma de la sección transversal de la
probeta y la fractura no solo depende del estado de
tensiones y deformaciones sino que también de su
comportamiento, la deformación después de la carga
máxima no es la misma siempre, entonces la
estricción no puede ser considerada una propiedad
especifica del material, si no solamente una
característica de comportamiento durante un ensayo
de tracción.
• Se puede decir que si no hubiese endurecimiento en
los metales, la estricción comenzaría
inmediatamente después de la fluencia.

• Cuando mas dúctil es el material, menos uniforme

será la distribución de la deformación a lo largo de la
probeta, particularmente después que comienza la
estricción.

• La distribución depende del cuerpo de prueba y

principalmente de la longitud inicial medida.
 Alargamiento

Longitud de medida

Fig. 6 Distribución del alargamiento a lo largo de su longitud

• Mientras sea menor el valor de Lo, mayor será el valor
del alargamiento, por causa de la influencia de la gran
deformación localizada en la región estrecha.
Entonces para dar un valor de un alargamiento A, de
un metal ,se debe mencionar la longitud inicial (Lo),
para que el alargamiento sea una propiedad
comparativa.
• Para un acero el alargamiento de una probeta,
teniendo Lo= 5Do es generalmente 1.22 veces que el
alargamiento de la misma probeta teniendo Lo=10Do.
,la norma ASTM A370, establece una relación entre
alargamientos.

• Las probetas tienen longitudes normalizadas para Lo,

conforme al método usado por las diferentes normas
técnicas.
• Siguiendo la ley de homología o de similitud de Barba,
los alargamientos medidos sobre la probeta de sección
So y S´o son comparables desde que las longitudes
iniciales de medida Lo y L´o, satisfacen la siguiente
relación:

Cambiando para

Para una probeta de sección circular

El valor de K es fijado

Tabla 1. Valor de K y K’ para las normas técnicas de algunos países