UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO PUNO

FACULTAD DE CIENCIAS DE AGRARIAS

ESCUELA PROFESIONAL INGENIERIA AGROINDUSTRIAL

ENVASES DE Cartón
PRESENTADO POR:

 CHAVEZ APAZA JHON KEVIN

 CANAZA MIRANDA SALOME
 OCHOA TICONA RUTH
 TURPO FLOREZ YESSENIA KEIKO

DOCENTE: Dr: ULISES ALVARADO MAMANI

SEMESTRE: V
PUNO-PERÚ
2019

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 ÍNDICE
1. DEDICATORIA.......................................................................................................................1
2. RESUMEN.............................................................................................................................2
3. INTRODUCCIÓN....................................................................................................................3
4. DESARROLLO........................................................................................................................4
4.1. ORIGEN.........................................................................................................................5
4.2. MATERIAS PRIMAS PARA SU FABRICACIÓN..................................................................6
4.3. CLASIFICACIÓN.............................................................................................................8
4.4. CARATERISTICAS...........................................................................................................9
4.5. DIAGRAMA DE FLUJO.................................................................................................10
4.6. PROCESO DE FABRICACIÓN........................................................................................13
4.7. TENDENCIA DE USO....................................................................................................24
4.7.1. TENDENCIA DE USO NACIONAL..........................................................................24
4.7.2. TENDENCIA DE USO MUNDIAL...........................................................................24
5. CONCLUSIONES..................................................................................................................25
6. BIBLIOGRAFÍA.....................................................................................................................25
7. ANEXOS..............................................................................................................................26

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1. DEDICATORIA

En primer lugar a Dios que nos brinda una vida de llena de alegría y aprendizaje permitiéndonos
vivir una muy grata experiencia en la etapa universitaria.

En segundo lugar a vuestro docente quien se ha tomado el arduo trabajo de transmitirme sus
diversos conocimientos, especialmente del campo y de los temas que corresponden a vuestra
profesión. Pero además de eso, ha sido el quien ha sabido encaminarnos por el camino correcto,
y quien me ha ofrecido sabios conocimientos para lograr vuestras metas.

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2. RESUMEN

En el presente estudio académico se presenta una monografía acerca de conocer los

“ENVASES DE CARTON" como es, cuál es su origen, que materias primas se utiliza para su
fabricación apropiada, cual es el flujo grama adecuada para su fabricación, de qué manera lo
realizan, desde que año ya es utilizado en el mercado tanto nacional como mundial.

El cartón ocupa un lugar privilegiado en los intentos de volver a los materiales tradicionales
reciclables. Los principales tipos de cartón son: estuches de cartulina, cajas de cartón sólido,
Cartón corrugado, entre otros.

Las ventajas de obtener alimento en un cartón: reciclables y degradables, facilidad para

compostar, es decir, descomponer sus restos, son livianos, adaptables a los productos, fácil de
impresión y decoración además de ello lo más importante son económicos.

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3. INTRODUCCIÓN

En la actualidad se utiliza una gran variedad de tipos de cartón para la fabricación de envases,
cartones pesados y fuertes que se emplean en la distribución de los productos. Más de la tercera
parte de los envases de todo tipo que se utiliza en el mundo están hechos de cartón. Los envases
para alimentos es la aplicación más importante.[ CITATION MJk04 \l 10250 ]

Ya mediados del siglo XVII se registraba una parte de un envoltorio de papel para productos
derivados de azúcar [ CITATION MJk04 \l 10250 ]

A mediados del siglo XIX, con la Hera industrial, se aceleró la producción de envases de papel
y cartón. Por otra parte, la fabricación de papel dejo de ser laboriosa tarea manual, en la
actualidad se fabrica en sistemas continuos de alta velocidad, utilizando como materia prima
pulpa de madera envés de residuos. También se han producido grandes cambios en las técnicas
empleadas para transformar eh y primer el papel y el cartón hasta conseguir los envases.
[ CITATION MJk04 \l 10250 ]

Envases finales actualmente basta con acercarse a un súper mercado, a una tienda, a un
restaurant de comida rápida. A una farmacia, a un hospital, etc., para comprobar la masiva
utilización de envase de papel y cartón.[ CITATION MJk04 \l 10250 ]

Podemos encontrar envases de cartón y papel en todo tipo de alimentos:

 Alimentos en polvo (cereales, galletas, pan, te, café, azúcar, harina, etc.).
 Alimentos congelados, refrigerados y helados
 Sumos y bebidas (zumo de naranja, tomate, leche, etc.)
 Chocolate, caramelos, dulces etc.
 Comidas rápidas.
 Alimentos frescos (frutas, verduras, carnes, pescados, etc.)
Los envases y recipientes de papel y cartón, los podemos encontrar en los puntos de venta
(envases primarios), y en el almacenamiento y en la distribución (envases secundarios).

El cartón se fabrica en láminas a partir de fibras de celulosa entramadas.

Estos materiales se pueden imprimir, y pueden servir para la fabricación de envases flexibles o
rígidos, mediante diversas operaciones (corte, plegado, formado, pegado, etc.). Existen muchos
tipos de cartón. Varían en apariencia, resistencia, etc. Dependiendo de tipo de fibra utilizado en
su fabricación, así como de la forma de procesar esas fibras en el proceso de fabricación.
[ CITATION MJk04 \l 10250 ]

La cantidad de fibra empleada se expresa en peso de unidad de superficie (gramos por metro
cuadrado), espesor (micras, es decir 0,001 mm, o en milésimas de pulgada) y apariencia (color
acabado superficial).[ CITATION MJk04 \l 10250 ]

El cartón tiene un espesor y peso mayor que el papel. Cuando el papel tiene un peso superior a
200 gramos por metro cuadrado, se define (normas ISO) como cartón o papel de cartón. Sin
embargo, algunos productos que pesan menor de esos 2000g/m 2, se les llama papel de cartón.
[ CITATION MJk04 \l 10250 ]

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El papel y el cartón que se utilizan como envases, varían desde papeles muy finos a cartones
muy gruesos. Así tenemos:[ CITATION MJk04 \l 10250 ]

 Bolsas de papel, pape para envolver, papel para envolver fino y resistente a calor
(bolsas de te), saquitos, saquitos para harina y azúcar, bolsas para llevar la compra, etc.
 Envases o sacos de papel de varias capas.
 Cajas rígidas o plegables de cartón.
 Cajas de cartón ondulado (para el transporte).
 Envases de papel y cartón para líquidos (Tetra Brik, por ejemplo).
 Etiquetas.
 Tapas de cierre de envases.
 Material de relleno.
 Diafragmas, precintos y películas de cierre de envases.
 Etc.
El papel y el cartón pueden resistir la temperatura, desde las temperaturas de congelación de
diversos productos (-18/-25°C), hasta las temperaturas de ebullición del agua (100°C) y el
tratamiento de hornos microondas en hornos de radiación por calor.[ CITATION MJk04 \l 10250 ]

El papel y el cartón pueden emplearse en contacto directo con la mayoría de productos, y entre
sus propiedades figura:

 Son permeables al agua, vapor de agua, emulsiones y soluciones acuosas, disolventes

orgánicos, sustancias rasas (excepto en los papeles resistentes a la grasa), gases
(oxigeno, anhídrido carbónico y nitrógeno), productos químicos agresivos, olores y
sabores volátiles.
 Pueden ser sellados con todo tipo s de adhesivos (también hay papeles que se pueden
serrar por calor).[ CITATION MJk04 \l 10250 ]
 Pueden tener propiedades barrera, lo que aumenta sus propiedades funcionales, tales
como el cierre por calor en envases impermeables a los líquidos (mediante un
recubrimiento plástico de PE, PP o PET, o mediante recubrimiento de película de
aluminio, cera, etc.). Los envases hechos solo con papel de cartón pueden tener varias
propiedades “barrera” si se le agregan capas de películas plásticas (termosellables).
[ CITATION MJk04 \l 10250 ]

4. DESARROLLO

El cartón y el papel de cartón son láminas de material compuestas por fibras celulosas
entrelazadas procedentes de la madera. Las fibras de celulosa son capaces de desarrollar enlaces
fisicoquímicos en los puntos de contacto dentro del entramado que forman, dando lugar a una
hoja o lámina. La fuerza y resistencia de esta lamina depende del origen y del tipo de fibra, de
cómo se ha procesado la fibra, del peso por unidad de superficie y del espesor. El tipo de fibra
empleado también influencia sobre el olor. La mayor parte de los papeles de cartón estaba

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formados por muchas capas, lo que se traduce en ventajas en su utilización de envases. Según el
tipo de envases que se quiera producir, se utiliza un tipo de fibra y número de capas. L fibra
virgen precede directamente de la madera por un proceso de formación de la “pasta”. [ CITATION
MJk04 \l 10250 ]

Este proceso puede tener un carácter mecánico o químico, donde se disuelven los componentes
no celulositos de la madera. Estos componentes sobrantes se pueden utilizar para producir
energía.[ CITATION MJk04 \l 10250 ]

Los términos sulfato de sulfito se refieren a los proceso químicos que se emplean para separar
las fibras de la madera. El sulfato es el proceso domínate en la actualidad.[ CITATION MJk04 \l
10250 ]

Las fibras separadas mecánicamente, mantiene el color de la madera. Por un tratamiento

químico suave el color puede ser algo más ligero. Las fibras separadas químicamente son
marrones, pero pueden ser blanqueadas para eliminar todas las trazas de material no celuloso.
Las fibras de celulosa pura son translucidas pero parecen blancas cuando se presentan
agrupadas.[ CITATION MJk04 \l 10250 ]

4.1. ORIGEN

En el año 1940 los envases de cartón y papel tuvieron una gran aceptación, estos fueron
fáciles de almacenar, apilar. (Silva. M., 1997)

Son de los materiales más usados para envases y embalajes, ya que sus características lo
colocan por encima de los materiales no degradable.
El cartón es un material formado por varias capas de papel superpuestas, a base de fibra
virgen o de papel reciclado. El cartón es más grueso, duro y resistente que el papel.
Grosor y volumen son aspectos significativos en la elaboración del cartón; al final, el
producto debe soportar los pesos de las cargas, equipaje y los demás usos, manteniendo
su forma. (Silva. M., 1997)
Generalmente están compuestos por dos o más capas para mejorar la calidad. Incluso
con capas intermedias corrugadas como en el caso del cartón ondulado. (Silva. M.,
1997)

⮚ El gramaje

En la industria, el cartón se mide generalmente por su gramaje, que es el peso del cartón
expresado en g/m²: la mayoría del cartón utilizado para fabricar envases tiene un
gramaje entre 160 y 600 g/m². (Silva. M., 1997)

⮚ Grosor

El grosor es la distancia entre las dos superficies de la lámina de cartón y se mide en

milésimas de milímetro, μm. Los envases de cartón suelen tener entre 350 y 800 μm de
grosor. (Silva. M., 1997)

⮚ Densidad y calibre

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La densidad del cartón se refiere al grado de compactación del material y se mide en
kg/m³. En la práctica, se sustituye esta característica por el calibre, que expresa la
superficie de cartón en metros cuadrados por cada 10 kg de peso. Esta cifra indica la
cantidad de hojas de cartón, de tamaño 70 × 100 (centímetros), que conforman 10
kilogramos. (Silva. M., 1997)

⮚ Cartoncillos

Envases de cartoncillo
El cartoncillo (o cartón fino, de poco grosor) es un material ligero y compacto, admite
impresión gráfica de alta calidad en ófset o huecograbado que lo hace idóneo para
fabricar los envases de productos de gran consumo. El uso de cartoncillo es clásico en
estuches (cajas de pequeño y mediano tamaño) para distintas industrias: cosmética,
productos farmacéuticos, alimentación seca, productos textiles. (Silva. M., 1997)
El cartoncillo es el tipo de cartón más utilizado por la industria del envasado
(packaging), para realzar un artículo concreto dentro de un establecimiento comercial.
Puede tener forma de una caja expositora llamativa, donde se encuentran los artículos a
vender. También se utiliza para crear unidades de venta envolviendo un grupo de
artículos que se exponen en la estantería de manera conjunta, los llamados «multi-
packs». Will Keith Kellogg fue el primero en usar envases de cartón para contener
copos de maíz; más adelante, cuando empezó a comercializarlos, la caja de cartón iba
recubierta de una bolsa de papel encerado «termo sellada» con el nombre de su marca
impreso. Este es el origen de las cajas de cereales, aunque actualmente, la bolsa sellada
es de plástico y se encuentra dentro de la caja de cartón. (Silva. M., 1997)

4.2. MATERIAS PRIMAS PARA SU FABRICACIÓN

Fabricación del cartón:

Preparación de la materia prima

Cuando la pasta se trae en balas se procede a dispersión en agua en una maquina

hidrodisgregadora. Toda la pasta, incluyendo la que viene del molino sin secar, se trata de
formas diversa para prepararlo la obtención de cartón.[ CITATION DMe04 \l 10250 ]

La formación de enlaces entre las fibras se puede incrementar por refinado mecánico, en el q se
estructura superficial es modificada al hincharse la fibras en el agua y aumentar su ara
superficial. El grado de refinación (que también influye en el drenaje posterior)., se ajusta para
obtener las características buscadas en el producto final[ CITATION DMe04 \l 10250 ].

Se emplean aditivos tales como el alumbre o resinas sintéticas para aumentar la repelencia de
las fibras agua. Se pueden añadir resinas fuertes humedecidas para aumentar la fuerza y
resistencia del producto, cuando está saturado con agua. Para aumentar la blancura y el brillo, se
pueden añadir agentes blanqueantes fluorescentes, también llamados agentes ópticos de
abrillantamiento.[ CITATION DMe04 \l 10250 ]

Formación de la lámina

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La fibra que se encuentra en suspensión (2% de fibra y 98% de agua). Se organiza en una capa
uniforme. Esto se consigue depositando la suspensión de fibra, con un flujo constante, en un
tamiz plástico en movimiento. En algunas máquinas, la formación de las láminas tiene lugar en
un matiz cilíndrico, en el proceso de formación se consigue una capa de fibras entrelazadas, de
las que se elimina el agua por drenaje (asistido a veces por vacío). El papel normal y el papel
muy fino e incluso el papel de cartón muy fino, se pueden formar en un solo cap. Los papeles de
cartón de mayor gramaje y espesor, requieren varias capas de pasta (de uno varios tipos de
pasta), según el producto final queramos obtener.[ CITATION DMe04 \l 10250 ]

La formación de la lámina en la forma que aparece tiene dos consecuencias importantes

 Se produce una ligera diferencia entre la parte de arriba de la lámina y la de abajo (la
del tamiz). Este efecto se puede eliminar si la lámina se recubre con un mineral blanco
(arcilla china), o si se utiliza un tamiz doble (por ambas caras).
 El método de formación incluye sobre la orientación de las fibras en la lámina. Como
las fibras son largas y delgadas, tienden a alinearse en la dirección del movimiento de
la máquina. Las propiedades de resistencia de la fibra (tensión, consistencia) son
mayores cuando se orientan en la dirección de la máquina. En una buena formación de
lámina, se busca que la dirección de las fibras se distribuyen al azar. Las propiedades de
resistencia de la lámina se miden en la dirección de la máquina y en dirección
perpendiculares, la fibras forman un entramado que viene favoreciendo de turbulencia
en la cabeza de la máquina, justo antes de formado. También se favorece en entramado
de las figuras sacudiendo lateralmente el tamiz.[ CITATION DMe04 \l 10250 ]

Prensado

Al final de la sección de forado, la lámina está lo suficientemente consolidad (por la eliminación

de agua) para soportar su propio peso y ser transferida a la sección de prensado. Aquí se
mantiene sujeta entre placas absorbentes, siendo prensado con suavidad mediante rodillos de
acero y bajo la acción del vacío, con lo que se separa más agua, reduciendo el contenido de
humedad en la lámina hasta el 60-65%[ CITATION DMe04 \l 10250 ]

Secado

En la operación de secado se hace pasar la lámina por unos cilindros calentados por vapor, de
forma que la humedad baja hasta el 10 %. Algunas máquinas incluyen en su sección de secado,
un cilindro muy grande calentado por vapor, con superficie de acero elido. Es una máquina de
glaseo (MG). El papel se puede fabricar con una de sus superficies glaseada. En la fabricación
de cartón, también se puede utilizar dicho máquina para obtener una superficie lisa,
manteniendo el espesor, lo que se traduce en una mayor consistencia para un gramaje
determinado. A veces se aplica una solución de almidón al final de la sección de secado., aúna o
a las dos superficies de la lámina. Esta es la operación de acabado de la lámina, y sirve para:

 Mejorar la resistencia y el acabado de la lámina.

 Sujetar firmemente las fibras en la estructura de la lámina.

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Comprimiendo la lámina a través de unos cilindros de acero, se mejora la suavidad y se
consigue un espesor uniforme- está la operación de laminada. Esa laminación se puede hacer un
una máquina de alta velocidad, consiguiendo un papel satinado.[ CITATION DMe04 \l 10250 ]

Recubrimiento

Mediante maquinas, se aplican sobre una o ambas caras de las láminas, revestimientos con
pigmentos blancos. Estos revestimientos llevan pigmentos minerales tales como arcillas china y
carbonato cálcico, y ligantes sintéticos (dispersos en agua). El revestimiento se alisa y se
elimina el excedente. Para este propósito se puede emplear diversas maquinas (barra
dosificadora, cuchillo con aire o cuchillas).

Se puede aplicar de unas tres capas de revestimiento. Estas capas se secan por calor radiante y
haciendo pasar la lámina por cilindro secadores calentados por vapor. Las láminas se barnizan
(pulido) dependiendo de las características buscadas (apariencia, color, lisura, brillo y
posibilidades de impreso). En el proceso de revestimiento para que el papel pueda brillante, la
capa liquida se seca y abrillanta mediante un cilindro (cromado, muy pulido y calentado)
cuando se seca, la capa se separa de la superficie metálica, siendo brillante y muy lisa .
[ CITATION DMe04 \l 10250 ]

Bobinado.

Finalmente, el cartón se enrollan formando bobinas, antes del acabado.

Acabado.

Las grandes bobinas cartón, pasan a maquinas del mismo o menor diámetro, donde se cortan en
láminas más pequeñas según los requerimientos del mercado, las operaciones son múltiples:
guillotinado, apilado, conteo, palatalización, etiquetado y envoltura de seguridad, con materiales
resistentes a la humedad (película de PE).[ CITATION DMe04 \l 10250 ]

4.3. CLASIFICACIÓN

Tipos de cartón

Según la materia prima empleada en su fabricación, pueden distinguirse cuatro tipos de

cartoncillo:
Cartón sólido blanqueado o cartulinas, SBS: Fabricado con pasta química blanqueada en las
capas interiores y capas de estuco en la cara superior y en el reverso. Se utiliza para envase de la
industria cosmética, farmacéutica y otros envases de lujo.
Cartón sólido no blanqueado, SUS: Más resistente que el anterior, se utiliza para embalajes de
bebidas (grupos de botellas y latas, etc.).
Cartón folding, GC: Es fabricado con varias capas de pasta mecánica entre capas de pasta
química. Se utiliza en envases de alimentos congelados y refrigerados, de dulces, etc.
Cartón de fibras recicladas, GD y GT: Es fabricado con fibras recuperadas; está formado por
muchas capas de diversos tipos de fibras. Se utiliza para los envases de cereales, juguetes,
zapatos, etc.[ CITATION Sil97 \l 10250 ]

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4.4. CARATERISTICAS

GRAMAJE
Es el peso del cartón expresado en gramos por metro cuadrado (g/m2). Normalmente, el papel
de más de 160 g/m2 recibe el nombre de cartón, ya que éste es el nivel mínimo para que un
material fibroso pueda ser suficientemente rígido y fuerte para convertirse en envase. La
mayoría de los cartones para envases tiene un gramaje que oscila entre los 160 y los 600 g/m2.
[ CITATION PER93 \l 10250 ]
GROSOR
Es la distancia entre las dos superficies de la lámina de cartón, y se mide en milésimas de
milímetro (μm). El material utilizado en la mayoría de los envases de cartón tiene un grosor que
oscila entre las 350 y las 800 μm.[ CITATION PER93 \l 10250 ]
DENSIDAD
Describe cómo de compacto es el cartón, y se mide en kilogramos por metro cúbico (kg/m3) o
gramos por centímetro cúbico (g/cm3).[ CITATION PER93 \l 10250 ]

gramaje (g/m3) x 100

Densidad (kg/m3) = (kg/m3)
grosor (μm)
VOLUMEN
Describe cómo de voluminoso es el cartón, y se mide en metros cúbicos por Kilogramo
(m3/kg).
1 Grosor (μm)
Volúmen (m3/kg) = = (m3/kg)
Densidad gramaje (g/m2) x 1000

Al cartón que es voluminoso en relación con su peso se le considera de alto volumen, mientras
que al cartón compacto se le denomina de bajo volumen. Generalmente, el cartón de alto
volumen es más rígido y más grueso que el cartón del mismo gramaje pero con bajo volumen.
[ CITATION PER93 \l 10250 ]
DIRECCIÓN MÁQUINA
Cuando se fabrica el cartón, las fibras de la pasta se alinean en paralelo a la dirección en la que
la lámina de cartón se está moviendo.
Esto significa que el cartón será más fuerte y más rígido es esa dirección.
Consecuentemente, la dirección máquina es perpendicular a la anchura de la lámina de cartón.
En términos de plegabilidad, un pliegue en sentido contrario a la dirección máquina es mejor
que un pliegue paralelo a la misma.[ CITATION JOH87 \l 10250 ]
RIGIDEZ
La rigidez es una de las propiedades más importantes del cartón. La demanda de rigidez recorre
toda la cadena del envase: desde el transporte hasta el lineal y de aquí al consumidor. El cartón
es el único material que tiene la capacidad de ofrecer una gran rigidez por unidad de peso. Sin
ella, el cartón no podría cumplir con su función primaria, que es proteger el contenido del
envase.[ CITATION JOH87 \l 10250 ]
FUERZA DE COMPRESIÓN
Cuando los envases de cartón son apilados uno encima de otro, lógicamente la mayor carga
recae sobre la pila inferior. Para evitar que los envases se derrumben, la propiedad más
importante del cartón como material es su buena fuerza de compresión.[ CITATION JOH87 \l
10250 ]
FUERZA DE RASGADO
Es la fuerza necesaria para rasgar una lámina de cartón a lo largo de una incisión existente.

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Esto es importante, por ejemplo, para saber cómo trabajará una tira de rasgado cuando se abra
un envase.[ CITATION PIC95 \l 10250 ]
FUERZA DE SUPERFICIE
Es la capacidad del cartón para tolerar fuerzas sobre su superficie; por ejemplo, la pegajosidad
de la tinta durante su impresión.[ CITATION PIC95 \l 10250 ]
Esto es importante para que el cartón no se rasgue durante el proceso de impresión.
LISURA DE LA SUPERFICIE
Mide cómo de lisa es la superficie del cartón.
Una superficie de cartón lisa es importante para alcanzar resultados de impresión y barnizado
satisfactorios.[ CITATION PIC95 \l 10250 ]
ESTABILIDAD DIMENSIONAL
Es la resistencia de una lámina de cartón a los cambios dimensionales debidos a la modificación
de alguna de sus propiedades, como por ejemplo el contenido en humedad.
La estabilidad dimensional es importante durante la impresión y la transformación para evitar
errores como que la impresión esté fuera de registro[ CITATION GOT80 \l 10250 ]
PLANITUD
Es la capacidad del cartón para permanecer plano (conservar su forma) durante su impresión y
transformación.[ CITATION GOT80 \l 10250 ]
BLANCURA
Es la impresión visual de la blancura del cartón. La blancura se expresa por medio de un solo
valor.[ CITATION GOT80 \l 10250 ]
BRILLO
El brillo es un concepto usado en dos contextos diferentes:
1. Cuando se refiere a la reproducción de una imagen, el brillo describe la intensidad de
los colores. Esto también recibe el nombre de luminancia (cómo de clara u oscura es
una imagen).
2. Cuando se refiere al cartón, el brillo se expresa como el porcentaje de luz que es
reflejado desde una superficie de cartón a una longitud de onda de 457 nm (nm =
nanómetro).
LUSTRE
Cuanta más luz sea reflejada por la superficie del cartón, mayor es el lustre. El lustre puede
lograrse mediante varios métodos de barnizado.
OPACIDAD
La opacidad es la medida de la capacidad del cartón para ocultar lo que hay detrás de él, y se
expresa en un porcentaje. Un alto porcentaje corresponde a una lámina de cartón con baja
transparencia (alta opacidad).
Una lámina de cartón con un 100% de opacidad es completamente opaca. El grado de opacidad
depende de cómo de bien la luz es dispersada y absorbida por el cartón. La alta opacidad es
importante cuando el cartón se imprime por las dos caras.[ CITATION GOT80 \l 10250 ]
4.5. DIAGRAMA DE FLUJO

RECEPCIÓN DE MATERIAS PRIMAS

El proceso productivo del Molino inicia con la recepción de materia prima, la misma que se
almacena en la zona de patios de materia prima que es el lugar de consumo diario de fibras, en
el Molino de papel, su producción está basada en el consumo de un gran porcentaje de fibras
secundarias, 100% en producciones de corrugado medio y 70% en producciones de kraft liner y
bottom pad, el 30% restante son pulpas vírgenes.[ CITATION JAP87 \l 10250 ]
Las fibras que se utilizan en la producción del Molino son:
DKL: Son cajas o recortes de cajas que no han tenido ningún tipo de uso para el que fue
fabricado; así tenemos que el DKL sale de las plantas corrugadoras siendo los recortes
generados en el troquelado o son cajas o láminas de cartón que no ha salido al comercio, se lo
utiliza en las producciones de kraft liner.[ CITATION JAP87 \l 10250 ]

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OCC: Es el cartón que ya ha salido al comercio, es decir son las láminas o cajas usadas. Por lo
tanto este material se encuentra en buenas condiciones (cartón de primera) o muy estropeado
(cartón de segunda), se utiliza en la producción de corrugado medio, kraft liner.
MIXTO: Son recortes de papel (periódico, bond con o sin escritura, plegadiza)[ CITATION
JAP87 \l 10250 ]

FIBRAS VIRGENES: Se dispone de fibra virgen larga kraft para la producción de kraft liner.

Dentro de nuestro proceso productivo podemos identificar las siguientes etapas:

Se representa el siguiente diagrama de flujo de la producción del cartón.

Materia prima

Preparación de Pasta

Refinación

Adición de Productos
químicos

Formación de hoja

Prensado

Secado

Terminado

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Cartón
A continuación se detalla cada proceso del diagrama.

PREPARACIÓN DE PASTA
Luego de que se ha definido el tipo de material a producirse, se alimenta el pulper, que consiste
en un tanque, el mismo que tiene en el fondo un rotor, el objetivo principal del proceso de
desintegración que ocurre en el pulper consiste en reducir el material seco a forma de pasta,
agregando la cantidad suficiente de agua para adaptarlo al proceso y en liberarlo de exceso de
haces de fibras u otros materiales no desmenuzados, en el proceso de pulpeo se logra un grado
aceptable de disgregación de fibras, de este modo la fibra de celulosa se pone en suspensión y
puede ser convenientemente transportada por bombeo hacia las etapas siguientes, dentro del
proceso de preparación de pasta se realiza la limpieza de las fibras utilizando equipos de tipo
centrífugos y tamices que eliminan sólidos contaminantes de densidad superior e inferior a las
fibras de celulosa (metales, madera, plásticos, etc.).[ CITATION TOL90 \l 10250 ]
REFINACIÓN
La refinación puede definirse como el tratamiento mecánico que se aplica a la fibra de celulosa,
haciéndola pasar una suspensión de esta a través de un espacio relativamente angosto entre un
plato o cono giratorio y un estacionario, ambos provistos de barras o cuchillas. La refinación se
lleva a cabo fundamentalmente por razón de sus efectos sobre las propiedades físicas de la hoja
acabada de papel, entre los cuales podemos distinguir la fibrilación o “peinado” y el corte, con
el objeto de adpatarlas mejor para la formación sobre la máquina de papel.[ CITATION TOL90 \l
10250 ]
ADICIÓN DE PRODUCTOS QUÍMICOS
Con la finalidad de impartirle características especiales o incrementar las propiedades
resistencia del producto terminado se adicionan productos químicos funcionales o de control de
tal manera de obtener papeles de alto rendimiento en resistencias a esfuerzos mecánicos y la
mantención de estas resistencias en variados ambientes de almacenaje.
FORMACIÓN
El papel se hace depositando las fibras de una suspensión acuosa de consistencia muy baja sobre
una tela relativamente fina. La máquina de papel es una máquina mixta de formación ya que
posee, dos sistemas de formación: dos mesas planas Fourdrinier, una para la capa
Back y otra para la capa Top. El head box, en ambas mesas de formación son de tipo
presurizado, con rodillos defloculadores y sistemas de control de perfil del papel. Al final de la
mesa la hoja sale a una humedad del 77% para luego pasar a la sección de prensas.
PRENSADO
Luego de formada la hoja en la mesa de formación, el paso siguiente consiste en reducir el
contenido de humedad de la hoja mediante presión y compactar las fibras de celulosa para
incrementar la resistencia del papel mediante la presión ejercida por las prensas. Desde el punto
de vista de económico, la eliminación de agua en las prensas es importante por su bajo costo en
comparación con los costos asociados con la eliminación del agua en la sección de secado. El
Molino de papel dispone de un sistema de toma de hoja pick up y su respectivo rodillo de
presión y dos prensas adicionales que nos permiten secar la hoja hasta un 56% de humedad.
SECADO
El objetivo de la sección de secado consiste en aceptar una hoja relativamente seca procedente
de la sección de prensas, con contenido de humedad del 57%, y eliminar agua hasta alcanzar la
humedad deseada del 6 al 8%. Para lograr este propósito se utilizan cilindros secadores
calentados con vapor de agua, dispuestos en cinco secciones, la primera y segunda con 12
unidades, la tercera con 8 unidades, la cuarta sección con 10 unidades y la quinta sección con 8
unidades. El secado de la hoja de papel se logra por transferencia de calor (entrada de calor
hacia la hoja procedente de la superficie calentada del cilindro). Con la ayuda de lonas
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secadoras, se transporta la hoja manteniéndola lo más adherida a la superficie del cilindro; para
evitar la condensación y la formación de bolsas de aire, se insufla aire caliente a una
temperatura de 125°C. El agua evaporada es eliminada por los extractores de vahos dispuestos
en el lado transmisión del Hood de los secadores.[ CITATION FER93 \l 10250 ]
TERMINADO
Luego de salir la hoja de la sección de secadores el papel pasa por una calandria en la que se
puede ajustar la presión para darle lisura al papel, como posteriormente el papel se enrolla en el
pope reel.
Entre la calandria y el pope reel está ubicado un sistema de control de peso básico y humedad
(scanner) este equipo nos suministra información del perfil del papel tanto en peso básico como
en humedad, el mismo que está unido a un sistema de control distribuido que controla diferentes
parámetros de la máquina (Sistema Comet 2100).
Una vez enrollado el papel se procede al rebobinado y corte de acuerdo a las necesidades del
cliente, el molino de papel tiene un trim máximo útil de 2.80 m.

Figura 1: Ilustración de la secuencia de procesos en las operaciones de fabricación de pasta y de papel.

4.6. PROCESO DE FABRICACIÓN

I. Corrugadora completa

13
La línea de corrugadota, gama sencilla de FOSBER, ha sido específicamente diseñada para
garantizar la máxima flexibilidad del proceso de producción en términos de nivel de
rendimiento, así como la calidad del producto terminado. Gracias a su innovador diseño
modular, la corrugadora estándar FOSBER, se puede configurar fácilmente, en varios niveles de
rendimiento que comprende un alto nivel de la línea de alta productividad, para los
producciones mega-volumen a una máquina "nivel de entrada" más simple, pero fácilmente
actualizable para menor capacidad de requerimientos. [ CITATION FER93 \l 10250 ]
Gracias a la aplicación de soluciones técnicas avanzadas, basadas en años de experiencia, la
flexibilidad de la línea corrugadora FOSBER, permite igualmente la energía de funcionamiento
eficiente de las más ligeras cualidades, tipos de mesa micro-flauta, con capacidad de poco
tiempo muy ligadas a la producción más pesada de Jumbo-y grados de combinación de flauta
con aplicaciones a largo plazo. Al centrar su diseño de ingeniería a un solo rango "núcleo" de
los equipos de la corrugadora, FOSBER ha sido muy fácilmente capaz de innovar y optimizar
las especificaciones de rendimiento de la línea constantemente. El resultado es una sola línea de
gama corrugadora que puede ser muy fácilmente configurada para adaptarse perfectamente a
cualquier necesidad del cliente en particular.
La simplificación del diseño general del proyecto corrugadora a un solo rango, junto con su
capacidad de alto rendimiento, se traduce en una mayor fiabilidad de los equipos con menores
costos de operación y mantenimiento. La Corrugatora completa FOSBER - tecnología que es
verdaderamente "Simplemente Mejor".[ CITATION FER93 \l 10250 ]

II. Caja de laminación y empalmador

2.1. Enlace M2
El empalmador automático Link proporciona la última tecnología de empalme automático, la
integración de la precisión y la fiabilidad a través del diseño simplista. Construida sobre un
bastidor de soporte robusto para complementar la integración puente del enlace funciona en un
rango de empalme a velocidades de hasta 450 m/min para el funcionamiento óptimo de bobinas
de papel en la corrugadota.. Puede estar asociado con nuestro modelo rollstand soporte M2,
disponible con sistema de rodillos de carga manual o semiautomática.
El enlace se compone esencialmente de dos unidades de preparación de empalme, dos cabezales
de empalme, un rodillo acelerador y un área de manejo de cenefa.. Las dos unidades de
preparación de empalme fija están convenientemente situadas en cada extremo de la posición de
la máquina que proporciona una preparación simple, rápida y segura de empalme para el
operador. Cada unidad de preparación de empalme consiste en un rodillo de alineación, una
barra de apoyo para la preparación de empalme y una barra de contacto que sirve para sostener
el papel firmemente en su lugar, mientras que el operador aplica la cinta de doble cara de
empalme sin la necesidad de barras de preparación en vacío.
Una vez que la cinta de empalme se ha preparado el operador simplemente inicia la máquina
para entrar en la posición de empalme a través de la consola del pulsador. El sistema posiciona
automáticamente el papel preparado exactamente en la posición correcta listo para el ciclo de
empalme, lo que elimina cualquier posibilidad de error del operador debido a la indicación
inadecuada. Posiciones de la cabeza de empalme fijo aseguran cola acaparamiento automática
es precisa y fiable. [ CITATION OLS93 \l 10250 ]
Un carro móvil motorizado alberga los dos cabezales de empalme que se componen de la
cuchilla de corte, el rodillo de empalme nip superior y freno. El carro se alinea automáticamente
la cabeza de corte y empalme correcto en su posición según la cual de las dos estaciones de
corte y empalme se va a utilizar. Para iniciar la secuencia de empalme el freno cae
automáticamente para contener y detener el papel de expirar. Luego, en una sola acción,
accionado por un cilindro neumático solitario, la cuchilla corta el papel que expira mientras se
crea una alta presión de agarre giratorio para garantizar una verdadera adhesión de los dos
documentos. La acción simultánea une el borde de ataque del nuevo documento a la cola expira,
completando con precisión el empalme en 0.25 s. No se requieren mecanismos de impacto ni
tipo martillo. El resultado es una verdadera empalme cola cero a velocidades máximas de línea.
[ CITATION OLS93 \l 10250 ]

14
Un rodillo acelerador accionado CA se encuentra en el extremo de salida de papel de la
máquina para mejorar en general el control de tracción, así como la facilitación de papel hilo
hacia arriba. Sirve para frenar rápidamente y de forma segura por la web en el rollo y acelerar la
web desde el nuevo rollo de nuevo a velocidad de línea. El rollo del acelerador funciona en
equilibrio perfecto con conjunto del tensor de doble rodillo servo controlada del empalmador
para monitorear automáticamente y mantener la tensión de banda constante en todo momento a
lo largo de la secuencia de empalme. Se crea una cantidad precisa de cenefa durante el ciclo de
empalme para proporcionar la tensión de la banda correcta de acuerdo a la velocidad real de
papel en ejecución. El Link está equipado de serie con pantalla táctil con el diagnóstico de la
pantalla y los controles de procedimientos de mantenimiento. La máquina está equipada con una
serie de dispositivos de protección y de paro de emergencia para garantizar un funcionamiento
seguro. Una vez que la cinta de empalme se ha preparado el operador simplemente inicia la
máquina para entrar en la posición de empalme a través de la consola del pulsador. El sistema
posiciona automáticamente el papel preparado exactamente en la posición correcta listo para el
ciclo de empalme, lo que elimina cualquier posibilidad de error del operador debido a la
indicación inadecuada. Posiciones de la cabeza de empalme fijo aseguran cola acaparamiento
automática es precisa y fiable.
Un carro móvil motorizado alberga los dos cabezales de empalme que se componen de la
cuchilla de corte, el rodillo de empalme nip superior y freno. El carro se alinea automáticamente
la cabeza de corte y empalme correcto en su posición según la cual de las dos estaciones de
corte y empalme se va a utilizar. Para iniciar la secuencia de empalme el freno cae
automáticamente para contener y detener el papel de expirar. Luego, en una sola acción,
accionado por un cilindro neumático solitario, la cuchilla corta el papel que expira mientras se
crea una alta presión de agarre giratorio para garantizar una verdadera adhesión de los dos
documentos. La acción simultánea une el borde de ataque del nuevo documento a la cola expira,
completando con precisión el empalme en 0.25 s. No se requieren mecanismos de impacto ni
tipo martillo. El resultado es una verdadera empalme cola cero a velocidades máximas de línea.
Un rodillo acelerador accionado CA se encuentra en el extremo de salida de papel de la
máquina para mejorar en general el control de tracción, así como la facilitación de papel hilo
hacia arriba. Sirve para frenar rápidamente y de forma segura por la web en el rollo y acelerar la
web desde el nuevo rollo de nuevo a velocidad de línea. El rollo del acelerador funciona en
equilibrio perfecto con conjunto del tensor de doble rodillo servo controlada del empalmador
para monitorear automáticamente y mantener la tensión de banda constante en todo momento a
lo largo de la secuencia de empalme. Se crea una cantidad precisa de cenefa durante el ciclo de
empalme para proporcionar la tensión de la banda correcta de acuerdo a la velocidad real de
papel en ejecución. El Link está equipado de serie con pantalla táctil con el diagnóstico de la
pantalla y los controles de procedimientos de mantenimiento. La máquina está equipada con una
serie de dispositivos de protección y de paro de emergencia para garantizar un funcionamiento
seguro.

15
 Figura 2: Empalmador modelo rollstand soporte M2

2.2. Enlace M3
El carrete combinado Link-M3 de pie y grupo empalmador es una solución integrada única para
el funcionamiento óptimo de los rollos de papel en la corrugadora, siempre que el tiempo de
ciclo más corto continuo cambio automático de rollo disponible en la industria. Incluso si el
corrugador está situado cerca de una pared, como todo el manejo de carrete está contenido a un
solo lado de la corrugador el tiempo de ciclo de cambio de rollo Link-M3 (70% menos que los
sistemas convencionales) es completamente no afectado. [ CITATION OLS93 \l 10250 ]
El Link-M3 es una máquina independiente, ubicado en una estructura modular robusta que
también actúa como soporte del puente. La sección de deportes del soporte carrete todas las
últimas características técnicas para el centrado automático y alineación de los rodillos antes de
la carga en los brazos del mandril. Los brazos del mandril independientes recogen
automáticamente los rollos y permiten la alineación web automático. Los brazos están
equipados con un eyector central automática, así las últimas frenos de discos múltiples que
garantizan aún controlaban la tensión con el tiempo. Además, los brazos también están
equipados con recordatorios automáticos para que después de empalmar a cabo rollos se
rebobina automáticamente y expulsado de la zona Link-M3. Esto significa que una vez que el
operador ha preparado el empalme puede desalojar el área y llevar a cabo otras tareas, lo que
reduce los requisitos generales de mano de obra en la parte húmeda.
La sección de empalme del estado de la técnica de la Link-M3 comprende un rodillo acelerador
para frenar rápidamente y de forma segura por la web en el viejo rollo y acelerar la web desde el
nuevo rollo de nuevo a velocidad de línea. El rodillo acelerador funciona en conjunción con el
conjunto de doble rodillo bailarín servo controlada en un equilibrio perfecto para un control
óptimo y constante la tensión.
Diseño de la cabeza de empalme patentado del Enlace M3 utiliza un solo movimiento continuo
para llevar a cabo el empalme a través de una línea de contacto de rotación para asegurar el
empalme sin impacto o martillos mecanismos necesarios. El resultado es una verdadera
empalme cola cero en línea máxima acelera con una fiabilidad sin igual de empalme.

Figura 3: Carrete combinado Link-M3

III. Cara simple

El empalme único inteligente es una unidad de alta velocidad, cambio rápido flauta, máquina de
caja, ubicado en un muy resistente, marco de hierro fundido rígido. La construcción de baja
vibración masiva, y centro de gravedad bajo garantizan la más suave operación que se ejecuta
en todos los tipos de flauta. El rodillo de presión finamente ajustable es verticalmente fuera de
línea de la rueda de ondulación para reducir aún más las vibraciones.[ CITATION FER93 \l
10250 ]

El cambio de rollo se lleva a cabo a través de cualquiera de los lados de la máquina en tan poco
tiempo, como 10 minutos, utilizando un carrito motorizado. Todos los sistemas hidráulicos se

16
han eliminado de la empalmador individual y han sido diseñados en el carro, lo que resulta en
una máquina simple, fiable.
El diseño diferencial de los rodillos acanalados reduce, en gran medida, la flauta formando
laberinto, lo que reduce drásticamente la tensión del papel y permitiendo la formación óptima de
la flauta. Los rodillos acanalados son periféricamente climatizada para la calefacción
prácticamente instantánea en toda la superficie, evitando los problemas de condensación, y
eliminando la necesidad de tubos de sifón (El vapor vivo está en cascada primero a través del
rodillo ondulador superior, luego al rodillo ondulador inferior, seguido de su caudal en el rollo
pre-acondicionador donde se elimina el condensado). Los rodillos acanalados se suministran en
cromo o tungsteno recubiertos de acuerdo a la preferencia del cliente y el tipo flauta. [ CITATION
JAP87 \l 10250 ]
Contacto perfecto se mantiene a través del sistema de pinzado extendido, sin correa que
proporciona una gran envoltura alrededor de la, de mayor diámetro y el rodillo ondulador
superior. Además, la presión positiva tiene el medio para el rodillo ondulador superior,
proporcionando transferencia de calor óptima en el medio. La brecha rodillo de presión se ajusta
automáticamente para diversos grados de cartón y las velocidades de producción. El resultado
es una producción máxima flexibilidad permitiendo que todos los grados de papel, de la más
ligero a la más pesada para ser ejecutado de forma sencilla y eficaz a través de la participación
automática del rodillo de presión. Este concepto prácticamente elimina las líneas de presión.
El diseño inteligente incorpora un ángulo de 90 grados perfectamente alineados entre el rodillo
aplicador y el adecuado tipo de flauta. La unidad supervisa continuamente este proceso,
asegurando la cantidad precisa de adhesivo se aplica a las puntas de acanaladura.
Alta velocidad entrega garantías de control de pegamento prensa adhesivo y se aplica
precisamente a los bordes exteriores del medio. Para la limpieza y el mantenimiento de toda la
unidad de cola se hace pivotar lejos de la unidad principal con sólo pulsar un botón, en el que se
inició un ciclo de lavado en marcha automática.

Figura 4: El empalme único inteligente es una unidad de alta velocidad,

cambio rápido flauta, máquina de caja, ubicado en un muy resistente,
marco de hierro fundido rígido

IV. Máquina de encolado

La Cresta de encolamiento y de diseño compacto cumple velocidades máximas de producción y
es capaz de ejecutar toda la gama de grados de cartón y tipos de flauta.
Bridas excéntricas, armarios a ambos lados de la máquina, proporcionan un ajuste paralelo del
rollo centrado para el rodillo aplicador. La brecha entre el rodillo central cromado y el rodillo
aplicador se controla con una precisión de 0,03 mm, logrado a través de una alta precisión servo
caja de cambios. El rodillo Anilox aplicador de cola (300 mm de diámetro.) Y el rollo central
tiene la misma unidad.
La brecha de pegamento se puede ejecutar ya sea manualmente (el operador establece las
lagunas de destino y la máquina mantiene automáticamente una brecha tal), o de forma
totalmente automática (la brecha se establece de acuerdo con la pre-configurado curva de

17
pegamento), donde se asegura un espesor de película de pegamento constante en todas las
velocidades.
La cresta se suministra con una barra de contacto o un sistema de rodillos piloto, de acuerdo con
los requisitos del cliente. La configuración rollo piloto está unido a un brazo superior que
pivota. Esto se puede ajustar a través de un control finito alterar la posición a través de un
volante de tornillo cero contragolpe. Este diseño proporciona una precisión brecha absoluta y
ajuste, lo que garantiza que el almidón se aplica precisamente a sólo las puntas de flauta.
Una bandeja de ancho ajustable, para pegamento, de acero inoxidable está diseñada
específicamente para prevenir el pegamento eslinga. Cada nivel operativo y su control de flujo
de almidón correspondiente son completamente independientes del otro nivel, lo que permite la
aplicación de película de pegamento precisa a cualquier velocidad. El almidón se alimenta en el
centro y drena a través de la longitud completa de la cacerola.
El depósito de cola se mantiene automáticamente a niveles constantes. La película de cola está
siempre bajo presión hidrostática constante, lo que permite una aplicación precisa película de
cola a cualquier velocidad, además de reducir el consumo de almidón. Para facilitar la limpieza,
toda la línea de pegamento se puede inclinar de distancia.
La consola y paneles de operador a bordo de unidades es de serie con control de pantalla táctil,
que proporciona la visualización de datos, configuración de la máquina, alarmas, diagnósticos
de la máquina integral y anulación manual.

Figura 5: Máquina de encolado

V. Doble cara
Utilizando la tecnología más actualizada disponible en la actualidad la doble cara Express es
capaz de ejecutar toda la gama de grados de cartón en hasta 350mpm, con una anchura máxima
de papel de 2.800mm. Transferencia de calor gradual y eficiente es gestionada y controlada para
lograr y completar una unión óptima, manteniendo un equilibrio de humedad de acuerdo con las
que se producen por la velocidad de funcionamiento y en particular el grado de planchar con
precisión. [ CITATION TOL90 \l 10250 ]
La doble cara expreso consiste en una sección de calentamiento, subdividido en dos o tres
estaciones independientes con la opción de un Estado independiente "sección de cero" adicional
a la derecha en la máquina de alimentación, así como una sección de tracción AC impulsada. En
la entrada de la máquina, el Express está equipado con una placa caliente curvada estándar para
precalentar el revestimiento del fondo o con un tambor precalentador de 500mm de diámetro
con control de envoltura de brazo motorizado variable.
La sección principal de calentamiento se compone de una serie grande esferoide de servicio
extra pesado de hierro fundido con fogones cada 750 mm de largo en dirección de la máquina
para evitar la deformación por calor. Gracias a su diseño totalmente modular la longitud total de
la sección de calentamiento es totalmente flexible a partir de un 9 a un configuración de la
máquina 20 placas calefactora dependiendo de las necesidades de producción individuales de
cada cliente.
18
Los fogones de hierro fundido se fabrican utilizando una única fundición y proporcionan mucha
estabilidad térmica superior en comparación con el acero y el resultado en un muy resistente,
uniforme, y la superficie de contacto de baja fricción con la placa durante una vida útil mucho
más larga. Los fogones se forman con un bucle de serpentina interna diseñado específicamente
para proporcionar un alto volumen de flujo continuo, el vapor del fluido dentro del sistema. Este
proceso asegura una transferencia de calor muy eficiente, mientras que la eliminación de
condensado, que está a continuación, se recuperó por completo a través del diseño del sistema
de vapor de a bordo. Cada sección de vapor independiente ejecutar desde 15bar hasta 0,5bar. El
resultado es una perfecta distribución del calor y uniforme a la superficie de la placa.

Para ejercer una constante y una dispersión uniforme de la presión en el portal. Express utiliza
una serie de ancho completo especialmente diseñado todavía de zapatas semirrígidas unidas a
través de un diseño de acero para muelles a una estructura móvil superior viga de soporte I. De
esta manera la presión está perfectamente igualada en ambos extremos de las zapatas derecho a
través del ancho completo del portal evitando así spiking. Fuerza hacia abajo de las zapatas es
ejercida por cilindros hidráulicos variables controladas montadas en los extremos de cada
sección de zapatos separada.
Las barras de soporte de las zapatas hacia eI exterior se pueden elevar individualmente a través
de activadores neumáticos y al mismo tiempo toda la estructura de bastidor soporte de zapata se
puede mover lateralmente con respecto a la línea central, lo que la presión puede ser levantado
fuera de la cinta a la derecha en el punto del borde de junta. Esto evita agolpamiento borde y
prolonga la vida de la correa.
El programa de la máquina permite que las presiones de calzado que se establezcan ya sea
constante o gradual (de mayor a menor o viceversa) en la dirección tablero de acuerdo a la
velocidad de la línea y el tipo de calidad que se ejecuta. Gracias a la calefacción y la presión
secciones independientes con controles separados, máxima flexibilidad se proporciona en
términos de la configuración automática de calzado y vapor presiones según la calidad del
cartón que se ejecuta. El ejecutor de control de pantalla táctil permite a los operadores controlar
y configurar todas las funciones y procesos caras dobles dentro de su base de datos como las
recetas para las diferentes calidades de ejecución. También muestra el diagnóstico, estado de la
máquina y las operaciones de mantenimiento.
Similar a la sección de calentamiento de la sección de tracción consisten en una serie de placas
sin calefacción debajo de la banda y un conjunto de resortes zapatas, llenos de presión amplia
desde arriba, para ejercer una presión ajustable y uniforme sobre la junta a lo largo de un gran
área de contacto para optimizar la calidad de aplastamiento.
La sección de polea principal está equipado con un sistema de accionamiento, más energía AC
eficiente dimensionada y configurada para requisitos de desempeño individual, ya sea como una
disposición de doble motor de CA única o doble. Ambas cintas superior e inferior están dotadas
de seguimiento automático y sistema de alineación, así como un dispositivo de auto-tensión de
alta resistencia para eliminar la holgura y además prolongar la vida de la banda, así como
mejorar la calidad del corrugado.

Figura 6: Máquina doble cara Express

VI. Cizalladora rotativa

El sistema patentado, permite cambio de orden constante del sistema de FOSBER y permite un
verdadero cambio de orden sin pausas en dos niveles de cuchillo a través de la cortadera. El
problema de cambios de orden convencional se suprime mediante la eliminación de la necesidad
19
de cortar la banda en la cizalladora rotativa. Esta secuencia única para el cambio requiere la
instalación del SISTEMA DE CONSTANTE Rotary Shear con el FOSBER TWIN o cortadora
automática de bastidor. [ CITATION GOT80 \l 10250 ]
La constante del sistema Rotary Shear funciona como una cuchilla estándar para cizalle rotativo
básico suave, en todos los aspectos, excepto que el eje de la cuchilla tiene una serie de cuchillas
26 segmentados que pueden ser activados de forma independiente en su modo de corte. El eje
del yunque inferior está cubierto con mangas de poliuretano seccionados con un penetrador al
diseño de bloqueo receptor, para facilitar la extracción y reemplazo. La sección de la expulsión
de residuos es idéntica a una cizalla rotativa estándar, que consiste en una placa neumática
indexada con desviador, un rodillo de presión de expulsión y un cinturón de expulsión de alta
adherencia, así como un rodillo sin aplastamiento superior que se aplica presión positiva en el
tablero a la descarga de desechos .
La cizalla rotativa constante del sistema puede funcionar como una cizalladora convencional,
cortar la sobredimensión o hacer un solo corte ancho para iniciar un cambio de orden
convencional, así como el modo de cambio de orden sin pausas. En el modo de cambio de orden
SISTEMA CONSTANTE, cuchillas individuales se dedican a cortar áreas seleccionadas, a
través del portal. Al cambio de orden, las cuchillas requeridos son indexados y la barra
cortadora hace una sola vez, el corte del portal en sólo los lugares de acabado laterales y la zona
central entre la cuchilla superior y puntos divididos en secuencia y cuchillo inferior para el
anterior y actual orden. Cuando el área de cambio de orden del portal, llega a la cortadora
FOSBER TWIN, el asiento y la división de cabezales de corte longitudinal se activan para crear
una superposición del anterior orden y las nuevas ranuras para dividir mientras que todas las
otras puntuaciones y los cabezales cortadores se levantan fuera de la línea de aplastamiento.
SISTEMA CONSTANTE de cambio de Orden FOSBER unifica en forma sencilla y eficaz, los
anteriores y nuevos pedidos para que un flujo continuo de la junta corra a través del portal en
todo momento - incluyendo cambio de orden. Esto elimina los problemas asociados con otros
métodos de cambio de orden como: velocidad reducida para cambio de orden, alta aceleración
del orden anterior, Jam ups debido al borde anterior en la cortadora o un cuchillo, teje portal,
variación de situación a cambio de orden, y la conmutación de medición dispositivos. El riesgo
de Jam-ups se elimina.

Figura 7: Cizalladora rotativa

VII. Cortadora codificadora

El último modelo anotador-cortadora de FOSBER gemelo 400, es una máquina de bajo
mantenimiento compacto. Dos estaciones de corte independientes y dos grupos de estaciones
independientes permiten que el gemelo 400, ordene instantáneamente el cambio, tanto en sin

20
espacio en blanco o el modo GAP, sin ningún tipo de limitaciones de velocidad. El
posicionamiento preciso y rápido de las herramientas para el próximo pedido, se realiza a través
de tres robots independientes, que se mueven a lo largo de un sistema de cremallera que
garantiza el rendimiento, la fiabilidad y la precisión.
El Twin 400 está equipado con cuchilla fina Kleen Cut, de rajado en serie. Los clientes pueden
elegir si la máquina está configurada con corte desde abajo o por encima de la línea de junta ya
que prefieren. [ CITATION JAP87 \l 10250 ]
La utilización de cuchillas de carburo de tungsteno garantiza una calidad de hendidura superior,
sin necesidad de lubricación de hoja, proporcionando así el gemelo 400 con un perfil de
hendidura perfecta para todo tipo de combinaciones de papel y cartón.
El sistema de afilado de cuchillas automático es común a las dos estaciones de corte
longitudinal y se compone de un conjunto de doble cabezal de rectificado montado sobre el
robot cortador.
Extremadamente bajo costo de mantenimiento, se obtienen gracias al desarrollo de un nuevo e
innovador sistema de cuchillas externas. Las cuchillas cortan contra un yunque de acero fijo que
tiene una barra de teflón segmentado. Mantenimiento se elimina virtualmente como las tiras de
teflón segmentados son no sólo la auto-carga, pero son periódicamente re-indexadas a través de
un sistema de desplazamiento controlado automáticamente.
Las dos estaciones de puntuación son idénticos y pueden ser equipados con diferentes perfiles
de puntuación, mejorando así la versatilidad de producción de la Doble 400. Esto también
permite el funcionamiento de los diferentes perfiles de puntuación simultáneamente cuando se
ejecuta en modo tándem - incluso cuando un eje de puntuación auxiliar no está presente.
Cada estación de hendidura puede ser equipado con un máximo de 9 hojas para el
funcionamiento de cajas de 8 finales. Si se requieren más de 8 cajas externas, las estaciones de
hendidura parecida, serían administrados automáticamente para ejecutarse en modo tándem de
manera que las dos estaciones de corte longitudinal se dedican al mismo tiempo. Esto también
se hace posible ya que cada hoja se puede activar o desacopla de la línea de junta de forma
individual. Esta característica permite el reemplazo rápido y sencillo de la hoja (2 minutos),
optimizado, con el uso extendido de manera uniforme de palas derechas a través del portal y la
capacidad simple de excluir una cuchilla individual, si es necesario, sin parar la máquina. La
robótica de alta velocidad establecida en el sistema, utiliza un motor de corriente alterna sin
escobillas directamente. introducido en una caja de cambios de precisión planetaria epicicloide.
Esto en conjunción con el sistema de cremallera (a lo largo de la cual los robots se mueven)
significa que se obtienen velocidades muy altas y precisas de posicionamiento.
Esto reduce considerablemente los tiempos del sistema y permite el funcionamiento de las
órdenes más cortas posibles. Además después de cada puesta en marcha del robot cortador,
lleva a cabo una exploración rápida de todas las cuchillas de ranurado y su sistema de sensor
único verifica que todas las herramientas para el siguiente trabajo se han posicionado
correctamente, proporcionando así incluso una mayor protección y fiabilidad de la máquina.

21
Figura 8: Cortadora codificadora

VIII. Cuchillo de corte

El cuchillo de corte principal se compone de tres secciones principales - la sección de
suministro de alimentación, la sección de corte, y la sección de la entrega de salida.
La entrega de alimentación consiste en una placa de soporte para sostener el tablero con una
sección extraíble rodillo accionado de forma independiente. La sección de alimentación de
entrega se puede girar hacia atrás y lejos de la sección de corte a través de cilindros neumáticos.
Esto crea un espacio para permitir un acceso cómodo e inmediato a las barras de cuchillas y
facilita la puesta a punto de la cuchilla y el mantenimiento general de la máquina. La sección de
alimentación puede ser actualizada para incluir una sección de rodillo tirón sin aplastar
secundaria para proporcionar un control adicional del portal de entrada para operaciones de
mayor velocidad.
La sección de corte consta de un par de barras cuchillo de acero en la que se montan las
cuchillas de una sola pieza. Pieza única cuchillas helicoidales se utilizan para suavizar el
impacto de la acción de corte en las barras de cuchillo. De esta manera se pueden utilizar ejes
muy baja inercia. La posición de la cuchilla superior es totalmente ajustable a través de los
tornillos de regulación alojados en el soporte de cuchillo, una parte integral de la barra de
cuchilla, para sostener la cuchilla en posición para sintonizar óptima. Un procedimiento de auto
lapeado especialmente diseñada facilita la sintonía para el operador y asegura las cuchillas se
mantienen afinadas y nítidas en todo momento. La rotación de los ejes está garantizada por los
engranajes (uno para cada lado), bien a la cabeza de todos los bares cuchillo por unidad positiva
entre ellos.
El diseño inteligente de la cuchilla de corte Maestro permite hojas cortas que se ejecuten en las
industrias de alta velocidades de línea. La sección de la entrega de salida consiste en un sin
accionamiento independiente del rollo a la salida del aplastamiento. La sección de salida
también se puede actualizar a una sección de la correa anti-inclinación con accionamiento
independiente para el mayor control de las hojas que salen del cuchillo independientemente de
la velocidad.
Con el fin de satisfacer las diferentes exigencias de producción el Maestro está disponible en
varios niveles de rendimiento, que corresponde al número de unidades de control de
accionamiento. Todos los motores de accionamiento son los motores de CA sin escobillas y
22
longitud de corte de precisión está garantizada a través de un control vectorial Drive con un
sistema de recuperación de energía, lo que reduce el consumo de energía.
El cuchillo de corte Maestro está dirigido por un sistema de alto rendimiento de control que
ofrece: la visualización Orden, Estado de la máquina, Datos de producción, Diagnóstico de
fallos, y las instalaciones de anulación del operador. El sistema también permite que el maestro
de comunicarse con otros sistemas de maquinaria de extremo seco y programación, así como
permitir el acceso remoto a través de módem o conexión de red para servicios de diagnóstico y
de apoyo adicionales [ CITATION KUR94 \l 10250 ].
La seguridad del operador en el Máster de corte cuchillo por el uso de amplios dispositivos de
protección y bloqueo va a satisfacer las más estrictas normas de la empresa o del gobierno.

Figura 9: Cuchillo de corte

IX. Apiladora
Último sistema apilador automático de FOSBER, terminal, se puede configurar con una, dos o
tres niveles de montacargas independientes. En esencia, el terminal se compone de 4 secciones
de cinta transportadora con control independiente, una sección de frenado, una sección de
separación y una sección de la cubierta ascensor expulsión tipo downstacker.
De las hojas de cuchillo de corte se entregan a la Terminal donde están primero las secciones y
alineadas en la sección de frenado a través de una cinta de vacío guiada y una asamblea grupo
cepillo controlada automáticamente. El sistema de control, de acuerdo con una curva de presión
personalizada ajustada a cada instalación individual, ajusta dinámicamente la presión variable
en cada uno de los cinco cepillos de acuerdo con la anchura de la hoja, longitud de la hoja, el
tipo flauta, y se está ejecutando la velocidad real de línea en funcionamiento. La combinación
de la cinta de vacío y el conjunto de cepillo garantiza una calidad óptima pila derecha desde se
alimentan las hojas momento en el Terminal. [ CITATION KUR94 \l 10250 ]
Los cambios se llevan a cabo a través de un sistema de pinza móvil que garantiza la separación
pila limpia y precisa, así como permitiendo que los tiempos de ciclo de expulsión más rápida
posible. El resultado es que la pila / orden cambios pueden llevarse a cabo en las velocidades de
línea más altas, mientras se mantiene continuamente la mejor calidad de pila disponible en el
mercado.

Control preciso de la plataforma del ascensor también ayuda a asegurarse de que la presentación
óptima pila se consigue a las más altas velocidades de la máquina - sea cual sea el tipo y el
tamaño del producto que se ejecuta. Esto es gracias también a la introducción de un sistema
nuevo e innovador mediante el cual el ángulo de es automáticamente ajustable de alimentación
de la última sección del cinturón en la cubierta de ascensor de acuerdo con el tamaño de la hoja
y el tipo de flauta que se ejecuta.
La cubierta apilador está equipado con un cinturón ancho total sobre la sección de rodillo para
proporcionar una mayor estabilidad pila y la facilidad de expulsión. Esto significa que incluso
los tamaños de hoja más difíciles pueden ser dados de alta sin comprometer el rendimiento de la
23
máquina, ni la seguridad del operador. Como una máquina abierta y accesible los mecanismos
de seguridad (como una cadena de seguridad doble, anti-intrusión escáneres láser, etc.) se han
aplicado cuidadosamente para proporcionar niveles de seguridad inigualables en la Terminal. El
resultado es que la máquina reemplaza completamente todos los requisitos establecidos en la
norma EN 1010-5: 2005, la Directiva Europea de Seguridad CE estándar de la industria.
La terminal, gracias a su programa de máquina inteligente autónomo es capaz de adaptarse de
forma continua y dinámicamente a exactamente el tipo de producción que se ejecuta. El
resultado es una calidad de pila precisa, en las más altas velocidades, en todas las condiciones
de producción.

Figura10: Apiladora

4.7. TENDENCIA DE USO

4.7.1. TENDENCIA DE USO NACIONAL

El crecimiento en el sector para el año 2000 fue de 25.5 % con un avamce particular en carton
corrugado (compuesto con carton para corrugar 8.8 % y carton corrugado 514.9 %), tubo un
crecimiento de 48.8 % las cajas de carton.

Se prevé que la demanda de cajas plegables crecerá en cuatro segmentos principales de uso
final. Se espera un mayor gasto en artículos de lujo, mientras que la tendencia de comer sobre la
marcha impulsará la demanda de cajas de venta al por menor. Una mayor población y
envejecimiento de la salud de uso nacional también aumentará la demanda de envases de cartón
en la categoría de productos farmacéuticos. También se espera que los factores ambientales y el
aligeramiento del peso sustenten un crecimiento más rápido que el promedio en el uso de
cartones de bebidas.[ CITATION KUR94 \l 10250 ]

4.7.2. TENDENCIA DE USO MUNDIAL

Se incrementa la produccion de cajas de carton a nivel mundial

ICCA ( international corrugates case association) pronostica para el 2018 una produccion
mundial de carton ondulado de 246

3970 millones de metros cuadrados el 52.42 % estaria localizado en la region de asia pasifico,
en 21.97 % en europa,m 17.15 % en norte america, el 5.61 % en america del sur y centro
america . se estima que la demanda mundial llegara a 260 mil millones de metros cuadrados en
24
2019 en los paises desarrollados, las cajas se urilizan ampliamente en todo los sectores de la
economia por lo que la demanda refleja el crecimiemto economico global y la ebolucion de la
produccion industrial, el cual sigue siemdo en crecimiento relativamenmte lento. En los
mercados menos maduros, especialmente en asia y la region de africa.

EL EMPAQUE DEL FUTURO

El mercado del empaque a crecido exponencial mente en los ultimos años, basicamenete la
eboliucionse debe a dos factores determinantes, marqueting y sustentabilidad. Los expertos
indcan quq la tendencia en los empaques es asia una cultura de consumo mas reflexiba, y las
empressa tendran que asegutrar de efuctuar solo lo que justifica tanto para el cliente como para
ella a un costo razonable [ CITATION REI12 \l 10250 ]

CARVIMSA ESTUVO PRSENTE EN LA FERIA EXPOALIMENTARIA 2016

La feria expoalimentaria 2016 se efectua en lima con mas de 650 empresas de 15 paises entre el
28 y el 30 de septiembre, con el objetivo de dar a conocer los productos y abances tecnologicos
para la industria alimentaria.[ CITATION VCO10 \l 10250 ]

CARVIMSA, tambien estuvo presente en la feria expoalimentaria 2016 con h a alta

concurrencia de clientes probeedores, entre otros socios de negocios cabe resaltar que
CARVIMSA obtuvo el premio al mejor stand del sector de embases y embalajes gracias ala
greatividad y esfuerzo y el trabajo en equipo que lo distingue. [ CITATION VCO10 \l 10250 ]

5. CONCLUSIONES

 La fabricación de cartón tiene mayor accidentalidad que la fabricación de pasta, siendo

la gravedad de los accidentes mayor en esta última.
 En comparación con otros sectores, la accidentalidad del sector cartonero es similar al
total nacional, situándose muy por debajo del sector industrial.
 Entre las prácticas preventivas establecidas destacan las relacionadas con la
planificación, formación y participación de los trabajadores, teniendo menor
implantación las relacionadas con la integración de la prevención.

6. BIBLIOGRAFÍA
CHAIN, R. S. (2012). prepacion y evaluacion de proyectos . mexico: cuarta edicion .

CONESA, V. (2010). guia metodologica para la evaluacion del impacto ambiental . mexico:
vitora .

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25
KURPPA. (1994). cancer incidece of workers in the finnish pulp and paper industry . finlandia :
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R., S. M. (1997). ENVASES Y EMBALAJES . ESPAÑA : AMV.

TOLA. (1990). cardiobascular mortality among pulp mill . ind : ind med .

7. ANEXOS

tabla1. Ranking de competencia sobre el análisis de las características diferenciales del material
de empaque.

26
tabla2: consumo nacional aparente de papel para corrugar (en toneladas)

Tabla 3: mercados destinos de cartón

Tabla 4:
producción de cartón
corrugado

27
Tabla 5: proyección por los últimos 10 años

28
 Figura Figura 2: caja
1: proceso defabricación
de la carton de cartón

Figura 3: tipos de cartón

29
1