Manual de Auditorias Energeticas Doc PDF

DIAGNOSTICOS Y RACIONALIZACION DE LA ENERGIA ING.
ROBERT GUEVARA CHINCHAYAN
AUDITORIAS ENERGETICAS
1. DEFINICION : Una auditoría o un

diagnostico energético es una
inspección, estudio y análisis de
los flujos de energía en una
planta consumidora de energía
(empresa de servicio o
productiva ), proceso o sistema
con el objetivo de comprender la
dinámica de la energía del sistema bajo estudio. Normalmente una auditoría
energética se lleva a cabo para buscar oportunidades para reducir la cantidad
de energía de entrada en el sistema sin afectar negativamente la salida. Cuando
el objeto de estudio es un edificio ocupado se busca reducir el consumo de
energía, manteniendo y mejorando al mismo tiempo el confort, la salubridad y
la seguridad. Más allá de la simple identificación de las fuentes de energía, una
auditoría energética tiene por objeto dar prioridad a los usos energéticos de
acuerdo con el mayor a menor costo efectivo de oportunidades para el ahorro
de energía.
Es la aplicación de un conjunto de técnicas que permite determinar el grado de
eficiencia con la que es utilizada la energía. Consiste en el estudio de todas las
formas y fuentes de energía , por medio de un análisis crítico en una instalación
consumidora de energía, para así, establecer el punto de partida para la
implementación y control de un Programa de Ahorro de Energía, ya que se
determina dónde y cómo es utilizada la misma, además de especificar cuanta es
desperdiciada.
2. IMPORTANCIA DE LA AUDITORIA ENERGETICA :

Así como las auditorias contables nos aseguran que nuestros costos y utilidades
estén bien distribuidos, ya que una auditoria en general es una evaluación y
DOCUMENTO DE USO INTERNO VS INGENIEROS SAC.

DIAGNOSTICOS Y RACIONALIZACION DE LA ENERGIA ING. ROBERT GUEVARA CHINCHAYAN
diagnóstico de cómo nos encontramos en la materia que analizamos, también

debemos aplicar esto
a nuestros consumos
energéticos.
Cualquier plan de
reducción de costos
energéticos que
queramos
implementar debe comenzar con un conocimiento de cómo nos encontramos
actualmente consumiendo nuestra energía. En base a esta información real,
podemos planificar la manera de ahorrar energía. Este estudio debe incluir la
confección del diagrama unifilar de distribución de cargas eléctricas al interior
de nuestra planta y/o edificación, con mediciones ó con lecturas de medidores
ya instalados, así también debe incluir un análisis de los últimos doce meses de
consumos y de indicadores energéticos y una observación completa de
nuestras instalaciones y proceso productivo, con la finalidad de saber si
estamos mejorando, nos mantenemos, o tal vez estamos empeorando en
cuanto a costos energéticos. Con esta información histórica podemos
establecer metas concretas de ahorro o también podemos descubrir nuevos
potenciales de ahorro, con inversión o sin inversión. Muchas veces creemos
que es imposible reducir más nuestros costos energéticos, y esto se debe a la
falta de información de nuestro potencial de ahorro.
Este sólo se puede descubrir con una verdadera auditoria energética, y se
menciona la palabra verdadera, porque muchas veces estos estudios se
realizan por las mismas personas que consumen al interior de nuestra planta.
Esta información tiene un sesgo, pues el mismo consumidor no puede ser juez y
parte, y para evitar esto, es necesario que este trabajo sea realizado por
consultores externos con amplia experiencia en estos temas, que nos aseguren
una información exacta, real, fidedigna y completa de cómo estamos
consumiendo nuestra energía y puedan determinar los potenciales de ahorro y
hacer las recomendaciones respectivas. Y este estudio no termina ahí, pues la
manera de consumir energía varía con el tiempo, se implementan nuevas

tecnologías, o se adquieren nuevas máquinas o se prescinde de algunas, se

incrementa la producción, o se reduce, todas estas variaciones hacen necesario
que la auditoría energética se realice por lo menos una vez al año, lo que
permitirá adaptarnos al cambio y descubrir nuevos potenciales, así como
retroalimentarnos para hacer los ajustes necesarios en nuestro plan original de
eficiencia energética y verificar que todo se esté cumpliendo según lo
planificado el año anterior, o simplemente evaluarnos nuevamente para saber
como hemos cambiado con respecto a la última auditoria realizada.
3. BENEFICIOS QUE SE DESEA ALCANZAR :

 Optimización del consumo energético, lo que se traduce en
una importante reducción de costes.
 Aumentar el tiempo de vida de los equipos, ya que se
asegura que estos trabajan en las condiciones más
adecuadas, evitando sobredimensionamientos o sobrecargas.
 Mejorar la competitividad de la empresa al reducirse los costes
de producción.
 Mayor respeto y conservación del medio ambiente, ya que, al

no consumirse más energía que la necesaria, se disminuyen las
emisiones de CO2, tanto en la planta como en la producción de
la electricidad consumida. Todo esto se traduce en una
contribución a la mejora de la imagen de la empresa al
contribuir al bienestar social.

4. PLANTEAMIENTO DE UNA AUDITORIA ENERGETICA : Es necesario tener claras

las actividades a desarrollarse por lo tanto es necesario saber nuestros
objetivos , actividades a realizar entre otras.
4.1 OBJETIVOS :
 Establecer metas de ahorro de energía.
 Diseñar y aplicar un sistema integral para el
ahorro de energía.
 Evaluar técnica y económicamente las
medidas de conservación y ahorro de energía.
 Disminuir el consumo de energía, sin afectar
los niveles de producción
4.1 ACTIVIDADES :
Para determinar la eficiencia con la que es utilizada la energía, se requiere
realizar diversas actividades, entre las que se pueden mencionar:
 Medir los distintos flujos energéticos.
 Registrar las condiciones de operación de equipos, instalaciones y procesos.
 Efectuar balances de materia y energía.
 Calcular indicadores energéticos o números específicos o ratios energéticos o
índices energéticos o de productividad, energéticos reales, y actualizar los de
diseño.
 Determinar potenciales de ahorro.
 Darle seguimiento al Programa mediante la aplicación de listas de verificación
de oportunidades de conservación y ahorro de energía
La inclusión de los balances tiene como finalidad contar con un método
sistemático y oportuno de detección de pérdidas y desperdicios de energía.
4.2 ASPECTOS A DIAGNOSTICAR :

a. Plano Operativo :
 Inventario de equipo consumidor de energía.

 Inventario de equipo generador de energía.

 Detección y evaluación de fugas y
desperdicios.
 Análisis del tipo y frecuencia del
mantenimiento.
 Inventario de instrumentación.
 Posibilidades de sustitución de equipos
b. Plano Económico :
 Precios actuales y posibles cambios de los
precios de los energéticos.
 Costos energéticos y su impacto en costos
totales.
 Estimación económica de desperdicios.
 Consumos específicos de energía.
 Elasticidad producto del consumo de energía.
 Evaluación económica de medidas de ahorro.
 Relación beneficio-costo de medidas para eliminar desperdicios o dispendio de
energía.
 Precio de energía eléctrica comprada($/kW.h).
c. Plano Energético :
 Formas y fuentes de energía utilizadas.
 Posibilidades de sustitución de energéticos.
 Volúmenes consumidos.
 Estructura del consumo.
 Balance en materia y energía.
 Diagramas unifilares.
 Posibilidad de autogeneración y
cogeneración.

d. Plano Político y de Toma de decisiones:

 Tarifas eléctricas.
 Políticas de precios de los insumos energéticos.
 Políticas de comercialización de energéticos.
 Programa nacional de energéticos
 Legislación en materia de autogeneración y
cogeneración.
4.3 INFORMACION REQUERIDA PARA EL DIAGNOSTICO :

a. Plano Operativo:
 Manuales de operación de equipos
consumidores de energía.
 Manuales de operación de equipos
generadores de energía.
 Reportes periódicos de mantenimiento.
 En lo posible partes diarios de operación o del
servicio que brinda la empresa.
b. Plano Energético :
 Balances de materia y energía.
 Serie de consumo histórico de energía.
 Información sobre fuentes alternas de energía.
 Planos unifilares actualizados.
c. Plano Economico :
 Serie estadística de producción.
 Serie estadística de ventas.
 Costos de producción.
d. Plano Político y de Toma de decisiones :

 Catálogo de precio de productos a adquirir (catálogos , fabricantes, precios

aproximados).
 Tarifas eléctricas.
 Normalización del consumo de electricidad.
 Relación reservas-producción de hidrocarburos.
 Disposición de fuentes energéticas no provenientes de los hidrocarburos.
4.4 INSTRUMENTOS PARA LA MEDICION DE CAMPO :

a. INSTRUMENTACION : Algunos de los instrumentos portátiles requeridos para la
realización de diagnósticos energéticos de segundo y tercer grado, son los
siguientes:
 Medidores de velocidad de flujo en tuberías y equipo.
 Radiómetros ópticos.
 Pirómetro digital.
 Kilowatthorímetro.
 Cosfimetro.Factor potenciómetro.
 Analizadores de redes.
 Tacómetros
 Anemometros.Medidores de velocidad de aire.
 Analizadores de gases de la combustión.
 Termómetros.
 Luxómetros.
b. AREAS DE APLICACIÓN :
b.1 Área Industrial:
 Calderas y hornos.
 Motores y bombas.
 Sistemas eléctricos.
 Turbinas.
 Compresores.

 Sistemas de refrigeración.
b.2 Área de Oficinas:
 Iluminación.
 Acondicionamiento ambiental.
 Aparatos eléctricos.
b.3 Vehículos automotrices :

 Operación.
 Mantenimiento.
4.5 EVALUACIÓN ECONÓMICA DE MEDIDAS.

a. Relación beneficio-costo
 Costos involucrados en las medidas aplicadas.
 Balance económico de los ahorros logrados.
b. Métodos de evaluación económica
 Período de recuperación.
 Rentabilidad media.
 Valor presente.
 Tasa interna de rentabilidad.
 Análisis de sensibilidad.
5. NIVELES DE LOS DIAGNOSTICOS ENERGETICOS :

5.1 DIAGNOSTICOS DE PRIMER GRADO :
Mediante los diagnósticos energéticos de primer grado se detectan medidas de
ahorro cuya aplicación es inmediata y con inversiones marginales. Consiste en
la inspección visual del estado de conservación de las instalaciones, en el
análisis de los registros de operación y mantenimiento que rutinariamente se
llevan en cada instalación; así como, el análisis de información estadística de
consumos y pagos por concepto de energía eléctrica y combustibles.

Al realizar este tipo de diagnóstico se deben considerar los detalles detectados

visualmente y que se consideren como desperdicios de energía, tales como
falta de aislamiento o purgas; asimismo se deben detectar y cuantificar los
costos y posibles ahorros producto de la administración de la demanda de
energía eléctrica y corrección del factor de potencia. Cabe recalcar que en este
tipo de estudios no se pretende efectuar un análisis exhaustivo del uso de la
energía, sino precisar medidas de aplicación inmediata.
5.2 DIAGNOSTICOS DE SEGUNDO GRADO :

Comprende la evaluación de la eficiencia energética en áreas y equipos
intensivos en su uso, como son los motores eléctricos y los equipos que éstos
accionan, “así” como aquellos para comprensión y bombeo, los que integran el
área de servicios auxiliares entre otros. La aplicación de este tipo de
diagnósticos requiere de un análisis detallado de los registros históricos de las
condiciones de operación de los equipos, lo que incluye la información sobre
volúmenes manejados o procesados y consumos específicos de energía. La
información obtenida directamente en campo se compara con la de diseño, con
objeto de obtener las variaciones de eficiencia.
El primer paso, es detectar las desviaciones entre las condiciones de operación
actuales con las del diseño, para así, jerarquizar el orden de análisis de cada
equipo proceso. El paso siguiente es conocer el flujo de energía, servicio o
producto perdido por el equipo en estudios.
Los balances de materia y energía, los planos unifilares, actualizados, así como
la disposición de los índices energéticos reales y de diseño complementan el
diagnóstico, ya que permiten establecer claramente la distribución de la
energía en las instalaciones, las pérdidas y desperdicios globales y así
determinar la eficiencia con la que es utilizada la energía.
Finalmente, se debe evaluar, desde el punto de vista económico, las medidas
que se recomienden llevar a cabo, tomando en consideración que se deben
pagar con los ahorros que se tengan y en ningún momento deben poner en
riesgo la liquidez de la empresa.

5.3 DIAGNOSTICOS DE TERCER GRADO :

Consiste en un análisis exhaustivo de las condiciones de operación y las bases
de diseño de una instalación, mediante el uso de equipo especializado de
medición y control. Debe realizarse con la participación de especialistas de cada
área, auxiliados por el personal de ingeniería.
En estos diagnósticos, es común el uso de técnicas de simulación de procesos,
con la finalidad de estudiar diferentes esquemas de interrelación de equipos y
procesos. Además de que facilitan la evaluación de los efectos de cambio de
condiciones de operación y modificaciones del consumo específico de energía,
por lo que se requiere información completa de los flujos de materiales,
combustibles, energía eléctrica, así como de las variables de presión,
temperatura y las propiedades de las diferentes sustancias o corrientes.
Las recomendaciones derivadas de estos diagnósticos generalmente son de
aplicación a mediano plazo e implican modificaciones a los equipos, procesos e
incluso de las tecnologías utilizadas.
Además, debido a que las inversiones de estos diagnósticos son altas, la
evaluación económica debe ser rigurosa, en cuanto al período de recuperación
de la inversión.
FILOSOFIA ENERGETICA :
El Ahorro y Uso eficiente de la energía, permite obtener ahorros económicos
sustanciales a una empresa , reduciendo la emisiones de gases invernadero a
la atmosfera y sobre todo sin disminuir la producción un la calidad del servicio
de la empresa, orientando las actividades hacia un desarrollo
sustentable.(R.F.G.CH)

METODOLOGIA PARA DESARROLLAR UNA AUDITORIA ENERGETICA

ESQUEMA BASICO
Reconocimiento y Búsqueda de
I ETAPA Información Previa

Entrevista y Sensibilización
PLANTEAMIENTO
Planteamiento del proyecto
Inspección y Reconocimiento
II ETAPA Toma de Mediciones
EJECUCION Inventario de Equipos
Agenciamiento de Información Técnica
Contabilidad Energética
Elaboración de Indicadores Energéticos
Benchmarking Energético
Análisis de la Información
III ETAPA
Identificación de puntos críticos y
CONSTRUCCION mejoras
Toma de decisiones
Presentación de Propuestas URE
EJECUCION DE PROYECTOS URE
ADMINISTRACION DE LA ENERGIA-CONTROLLING
ENERGETICO-MONITORING AND TARGENTING

El esquema mostrado resume las partes que componen un diagnostico

energético en cualquiera de los tres niveles de realización , con la diferencia en
que cada caso la intensidad de cada tarea puede variar.
I ETAPA DE PLANEAMIENTO: Esta etapa incluye todas las actividades previas a

la ejecución de la auditoria o diagnostico energético :
1. Reconocimiento y búsqueda de información previa: El paso inicial para
realizar una auditoría energética es reunir toda la información referente
a la empresa de servicios de producción a la cual se desea analizar .
Existen una variedad de formas y métodos para poder recopilar esa
información ajena al auditor. Dentro de otras cosas sería necesario
conocer lo siguiente:
 De la Empresa :
Para Empresas Productivas : Rubro económico o actividad productiva
que desarrollan , capacidad de producción ,materias primas que utiliza ,
tecnología del proceso productivo , características del proceso
productivo , volumen de ventas, antigüedad , fuentes de energía que
utiliza , nivel de tensión ,etc.
Para Empresas de Servicios : Tipo de servicio que brinda ( educación ,
esparcimiento , salud , servicio público, alojamiento ,etc.), , horarios e
trabajo , calidad del servicio, fuentes de energía utilizadas ,
características de confort,etc.
 De las personas que la conforman: Nombres de las personas con cargos
jerárquicos, carácter, idiosincrasia , sexo ,edad,etc.
 Externalidades que provoca la empresa: Influencia sobre la comunidad,
contaminación ambiental , respeto a leyes laborales , trato al
personal,etc.
La información puede reunirse a través de entrevistas con personas
allegadas al sector, vía internet , revistas,etc, no es necesario que se
tenga toda la información completa sino la información básica que
permita conocer las condiciones a las cuales se hará el estudio y
sobretodo como una acción previa antes de la entrevista con la jefatura

de la empresa a la que se le expondrá el proyecto y beneficios que

traerá a la empresa.
2. Entrevista y Sensibilización: El primer contacto con el cliente es de

fundamental importancia para la buena colaboración entre el consultor
y el cliente.
Ante de todo de procurarse que la entrevista se realice con el
represente de la empresa de preferencia (Gerente, Jefe de Planta, etc.)
Deben discutirse sensiblemente los intereses de ambos lados. El
consultor introducirá brevemente a su empresa, sus calificaciones
profesionales. De ser necesario El cliente, por otro lado, presentará las
informaciones necesarias para una primera estimación del volumen de
trabajo que significaría un análisis de su planta. Esto comprende
informaciones acerca de los productos, los procesos productivos, el
tamaño y la organización de la empresa. Es adecuado por parte del
Auditor presentar conocimientos acerca de la empresa o el manejo de
indicadores energéticos.
Ante todo debe sensibilizar acerca de la importancia de las Auditorias
Energéticas y debe convencer que este tipo de trabajo permitirá
sustanciales ahorros económicos, un menor consumo de energía y dese
luego un menor efecto al medio ambiente al reducirse las emisiones de
dióxido de carbono a la atmósfera.
3. Planteamiento del Proyecto:

La presentación del esquema del trabajo que se desea realizar es de
suma importancia, y puede ser necesario que se presente al culminar la
entrevista. En este caso conviene presentar el esquema de actividades,
los tiempos y movimientos a realizar, los requerimientos por parte de la
empresa, la instrumentación a utilizar , el personal que participara , y
sobre todo el costo del trabajo.

II ETAPA DE CONSTRUCCION: Esta etapa consiste en agenciarse de toda la

información necesaria y poder conocer el estado actual del consumo de energía
en la planta.
1. INSPECCION Y RECONOCIMIENTO IN SITU: Se realiza un reconocimiento de
las instalaciones, identificando los componentes o etapas de un proceso
productivo, estado de las maquinas e instalaciones, así como de la
naturaleza real del servicio que se brinda. Es necesario identificar aspectos
subjetivos, tal como: empatía de los trabajadores , edades del personal ,
grado de capacitación,etc .
Figura Nº 1 Identificación del proceso de producción
2. TOMA DE MEDICIONES: Es necesario también planificar y realizar un

conjunto de mediciones que nos permiten cuantificar los estados reales de
operación de equipos y la cuantificación del consumo de energía.
Las mediciones pueden ser puntuales en equipos tal como:

 La evaluación de la eficiencia de un caldero ,puede realizarse a diversas

cargas o marchas de operación( a plena a carga , a media carga y carga
mínima)
 La temperatura superficial de las paredes de un horno.
 La velocidad de giro de un motor eléctrico.
Figura Nº 2 Instrumentación para variable discreta
Figura Nº 3 Reporte de Mediciones en un Generador de Vapor

REPORTE N°.
POTENCIA N° DE PAZOS
MARCA CODIGO DEL FABRICANTE
PRESION DE DISEÑO PRESION DE TRABAJO
POSICION LLAMA ALTA LLAMA MEDIA LLAMA BAJA
CONSUMO DE COMB.
EFICIENCIA
% CO2
% O2
TEMP. DE GASES
PPM CO
PPM NOX
TEMP. DE COMBUST.
TEMP. DE AGUA
PRESION QUEMADOR
OPACIDAD
TEMP. PAREDES
VELOCIDAD VIENTO
ANOTACIONES: ………………………………………………………………………………………………………………………………………………..
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….
Fuente: Elaboración Propia

Las mediciones se pueden realizar en un periodo de tiempo, en este caso las

variables son continuas y función del tiempo:
 La medición del consumo de energía eléctrica activa a través de un periodo
de tiempo, es importante para poder elaborar el diagrama de carga de la
empresa.
 La variación del caudal diario de agua de enfriamiento en un proceso.
Figura Nº 2 Instrumentación para variables continuas
 O en algunos casos la medición puede estar centralizada y monitoreada vía

sistema scada.
Figura Nº 3 Instrumentación para variable discreta

3. INVENTARIO DE EQUIPOS: Un paso muy importante es la elaboración del

kardex o inventario energético, a través del cual podremos obtener los
datos nominales o de operación de los equipos consumidores de energía. Se
debe tener en cuenta si el sistema analizar incluye una línea del proceso o
todo el proceso productivo o de servicios.
Por ejemplo:
INVENTARIO DE EQUIPO DE COCCION DE LA EMPRESA PESQUERA TAURO SAC
COCINADOR DETALLES
Capacidad 30 TM/h
Medidas Longitud : 20 metros , Diámetro : 1.6 metros
Tipo De contacto indirecto, con flujo de vapor saturado por chaquetas
y a través del eje hueco.
Marca MAGENSA
MOTOR ELECTRICO
Marca
Tipo
Código
Tensión
Corriente
Frecuencia
Tipo de Arranque
MOTOREDUCTOR
Marca
Relación de Velocidad
Tipo de cadena
N° de paso de la cadena
Fuente : Elaboración Propia
4. AGENCIAMIENTO DE LA INFORMACION TECNICA : Es recomendable

muchos casos dada la premura del caso agenciarse de cierta información
técnica la cual puede incluir lo siguiente :
 Preguntas dirigidas al encargado o de planta, supervisor o al mismo
operador, según lo que se haya previsto como necesario. Esto permite
conocer ciertos detalles que son de la vida cotidiana, por ejemplo:
“preguntar al operador de una bomba , cuantas horas al día debe estar
apagando y prendiendo la bomba “.

 El agenciamiento de catálogos haciendo uso del internet, en caso de que

no se cuente con ningún registro o datos de placa de un equipo, con la
finalidad de buscar algún equipo de semejanzas técnicas.
 Información técnica de planta, tal como diagramas de sankey , planos de

detalles , planos unifilares, circuito de redes de aire comprimido, entre
otras.
5. CONTABILIDAD ENERGETICA : La Contabilidad Energética tiene por

finalidad el agenciamiento de la facturación existente referente a:
 Producción.
 Volumen de ventas.
 Facturación de Energía Eléctrica

 Facturación de combustible, etc.

Se estila que la facturación es mensual y es recomendable para un buen
manejo posterior de la información es conveniente tener los datos de
por lo menos 6 mes.
III ETAPA DE CONSTRUCCION: Durante esta etapa se realiza un análisis e

interpretación de la información recabada y se determinan los puntos críticos
dentro de la empresa en estudio, en los cuales el consumo de energía presenta
deficiencias y además existe la presencia de oportunidades de ahorro de
energía. Se establecen las metas y se toman decisiones, presentándose un
Programa de Proyectos de Uso Racional de la Energía (URE). Consta de las
siguientes subetapas:
1. ELABORACION DE INDICADORES ENERGETICOS:

Los Indicadores Energéticos, también conocidos como consumos
específicos , ratios energéticos, números energéticos característicos son
parámetros que nos permiten medir la eficiencia energética en términos
de comparar las unidades de energía consumida o su equivalente en
volumen o la facturación de esta en relación a las unidades productivas o
de servicio generadas.

Estos se construyen en función a las características de cada planta

consumidora de energía analizada, así tenemos indicadores energéticos de
dos tipos:
INDICADOR ENERGETICO PARA UNA P.C.E DE PRODUCCION: Para una
Empresa productora de fideos y harinas:
INDICADOR ENERGETICO PARA UNA P.C.E DE SERVICIO: Para un edificio del

sector público:
En nuestro país se publico en enero del 2009,las Guías con estándares

mínimos para la eficiencia energética en el Perú a través de la DGE –MEM,
así como se publica las Guías para desarrollar Auditorias Energéticas en
diversos sectores productivas , tomándose como unidad energética el
Gigajoule(Gj).
Se presenta el siguiente ejemplo de la gran variedad de Indicadores

Energéticos que se pueden elaborar, en este caso para una Planta
Productora de Harina de Pescado:
a. INDICADORES ENERGETICOS TECNICOS :Los siguientes Indicadores están
referidos al consumo de energía térmica en forma de combustible y la
energía eléctrica , dentro de los Indicadores Energéticos técnicos tenemos
los siguientes :
 Indicador Energético Térmico 1: Compara los galones de Petróleo R500
consumidos por unidad de producción.
 Indicador Energético Térmico 2: Compara en Unidades de energía

consumidas por unidad de producción. La diferencia entre este indicador y

el anterior esta dado porque en el primero se cuantifica por unidad de

combustible , mas cada combustible libera energía en función de su poder
calorífico , por lo que el 2º indicador es función de la cantidad de energía
suministrada para la obtención del producto final , en este caso la harina de
pescado.
 Indicador Energético Térmico 3: Este Indicador Térmico está asociado al

consumo de combustible utilizado en una determinada zona o área de la
planta , en este caso se analiza el combustible utilizado en la generación de
vapor saturado por toneladas de harina de pescado producida.
 Indicador Energético Térmico 4: En este caso el Indicador Energético

compara el combustible consumido en el área de secado con las toneladas
de harina de pescado producida.
 Indicador Energético Electrico1: Tenemos la comparación de la Máxima

Demanda Mensual entre las toneladas de harina de pescado producidas. La
selección adecuada de los equipos consumidores de vapor incidirán en el
tamaño de la demanda eléctrica a cubrir por los motores eléctricos
asociados a los equipos consumidores de vapor. Este Indicador también se
puede sectorizar en función a una determinada área en especial , o también
en función a los bloques horarios( Horas Fuera de Punta o Horas Punta).

 Indicador Energético Electrico2 : Permite comparar la demanda eléctrica

asociada a la generación de vapor , secado y evaporación con la producción
de harina.
b. INDICADORES ENERGETICOS ECONOMICOS: Este tipo de indicadores están

asociados al costo o facturación mensual que se realiza al consumir los
diversos insumos energéticos durante la actuvudad productiva o de
servicios de una empresa. Presento algunos ejemplos :
 Indicador Energético Térmico Económico 1: Compara la facturación de los
galones de Petróleo R500 consumidos por unidad de producción.
 Indicador Energético Eléctrico Económico 2: Compara la facturación en

Energía Eléctrica mensual en la Tarifa eléctrica asignada , puede ser en toda
la planta i asociada a una determinada área de procesos de relevancia con
las toneladas de harina de pescado mensual producidas.
c. INDICADORES ENERGETICOS AMBIENTALES:

Los Indicadores Energéticos Ambientales: Los Indicadores Energéticos
Ambientales nos permiten comparar las emisiones de dióxido de carbono
emitidos a la atmosfera por el consumo de petróleo R-500 como fuente de
energía primaria por cada tonelada de harina de pescado producida.

2. BENCHMARKING ENERGETICO:
El “benchmarking” energético es un estudio comparativo, se desarrolla
para conocer el estado del consumo energético de varias empresas del
mismo sector, y comparar de manera sistematizada las distintas
características del consumo de energía.
Es una información muy valiosa para detectar la excelencia energética y así,
tomar decisiones sobre reformas o nuevas inversiones, sin tener que
reinventar desde cero, reduciendo costos y tiempo.
El benchmarking debe incluir distintos elementos, para que sea efectivo:
 Variables energéticas a comparar y las condiciones de comparación.
 Importancia relativa de cada variable.
 Características similares entre empresas estudiadas.
 Elementos evaluados. Clasificación y agrupación: características y
valores.
 Proyectos innovadores, ventajas competitivas, deficiencias y áreas de
Oportunidad.
En definitiva, el “benchmarking” energético es una búsqueda de la
excelencia energética.
Es un proceso lento y que requiere una participación muy proactiva de las
Empresas y personas participantes.
El benchmarking en este caso permite la comparación entre los indicadores
Energéticos.

En la figura anterior se comparan los Indicadores Energéticos Térmicos e

Indicadores Energéticos Eléctricos para 4 Plantas De Harina de Pescado de
distinta tecnología en los procesos de secado y evaporación.
3. ANALISIS DE LA INFORMACION:
Es necesario seguidamente realizar un análisis de la información que nos
permita conocer el grado de ineficiencia o el nivel de calidad en el uso de la
energía en una P.C.E.
Por ejemplo se puede:
 Realizar el comparativo entre las líneas tecnológicas entre dos líneas
productivas de dos plantas del mismo rubro económico, tal como se
presentan las diferencias energéticas en el uso de la energía en las
líneas de cocción, evaporación y secado para una planta de harina de
pescado de fabricación de harina estándar y una planta de fabricación
de harina especial.
 Se puede comparar la intensidad en el consumo de energía equivalente
cuando se compara en las mismas unidades el consumo de energía
térmica y la energía eléctrica.

Figura: Configuración Tecnológica en una P.H.P de Harina Especial

En la figura anterior se puede observar que el Petróleo (Residual 500) se
utiliza como fuente de energía primaria, con la cual se genera vapor
saturado, este último como energía secundaria cede su calor de
vaporización en los procesos de cocción y secado (secador a vapor del tipo
rotadiscos o rotatubos). Del proceso de secado se obtiene los vahos del
proceso de deshidratación (perdida de humedad de la materia prima), la
cual se utiliza como una fuente de energía terciaria en las plantas
evaporadoras del Tipo WHE.
En la figura siguiente se presenta la configuración tecnológica para una

planta de harina de pescado para la fabricación de harina de pescado
estándar. Se diferencia de la anterior, ya que la fuente de energía primaria
ingresa a dos Centros de Consumo distintos (área de Secado y área de
Generación de Vapor). Así mismo la energía secundaria en forma de vapor
saturado se utiliza en el área de cocción y en la planta evaporadora de
tubos inundados. No se tiene además en esta planta un aprovechamiento
de la energía terciaria (vahos del pescado) el cual es expulsado a la
atmosfera debido a su naturaleza, al ser un proceso de secado de contacto
directo.

Figura: Configuración Tecnológica de una P.H.P de Harina Estándar
4. IDENTIFICACION DE PUNTOS CRITICOS Y MEJORAS: Se identifican los

puntos de ineficiencia que producen un exceso de energía primaria o
representa un cargo elevado en la facturación mensual. Y se analizan
cuáles podrían ser las posibles mejoras a tomarse en cuenta de toda la
gama de posibilidades existentes.
Por ejemplo se tiene el diagrama de Sankey para un generador de vapor
pirotubular de 300 BHP en la posición del quemador de llama alta, en el
cual la eficiencia térmica del equipo es de 80.4 %, presentándose las
siguientes posibilidades para la mejora de la eficiencia:
 Regulación del exceso de aire a través de un afinamiento del proceso de
la combustión.
 Realizar un programa de mantenimiento correctivo en los quemadores y
en el hogar del generador de vapor.
 Mejorar la calidad del combustible agregándole aditivos.
 Reducir la temperatura de los gases de la combustión afinando el
ingreso de las condiciones de ingreso del combustible( temperatura).

Figura : Diagrama de Sankey en posición de llama alta de G.V de 300 BHP
Fuente: Elaboración propia
5. TOMA DE DESCISIONES:
La toma de decisión que se realice debe tener en cuenta criterios de
selección técnica y económica y que sea sostenible en el tiempo, primando
la mixtura de ambos para evitar en lo posterior un retroceso a las
ineficiencias iniciales luego de realizar la mejora tecnológica.
Es importante tener en cuenta el siguiente diagrama de flujo para la
adecuada toma de decisiones.

Figura : Toma de Decisiones
6. PRESENTACION DE PROPUESTAS URE.

Seguidamente se deben ordenar todo el conjunto de propuestas
identificadas y se seleccionan según su naturaleza, monto de inversión y
prioridad en el tiempo para su aplicación, así tenemos que se tienen en
cuenta lo siguiente.
Proyectos a Corto Plazo: Con y Sin Inversión.
 Dentro de los Proyectos a Corto Plazo se puede tener en cuenta el
cambio de Opción Tarifaria Eléctrica.
 Un Proyecto a Corto Plazo con Inversión, está representado por un
programa de aislamiento de tuberías de una red de recuperación de
condensados.
Proyectos a Mediano Plazo: Se consideran aquellos en los cuales se deben
realizar una inversión mediana y su aplicación requiere un tiempo
prudencial para su aplicación, pero en lo posible no afecta el proceso
productivo. Por ejemplo: La instalación de un banco de condensadores
centralizado en una Planta.

Proyectos a Largo Plazo. Se consideran aquellos que revisten una alta

inversión y un periodo considerable en su implementación, tal como lo
representa la aplicación de un programa de Cogeneración con calificación.
EVALUACION ECONOMICA DE PROGRAMAS DE USO RACIONAL DE LA

ENERGIA
1. RENTABILIDAD ECONOMICA:
Se tienen los siguientes métodos de evaluación de la rentabilidad de un
Proyecto URE:
1.1 VALOR ACTUAL NETO:
El Valor Actual Neto (VAN) es un indicador de rentabilidad que
representa la diferencia que existe entre el valor actual de los flujos de
fondos de la inversión y el capital inicial necesario para realizarla.
Es decir, calcular el VAN sirve para traer los flujos de caja futuros al valor
presente, descontados a una tasa de descuento específica, para así
poder compararlos con el importe inicial (capital) de la inversión.
Como regla general, si el VAN es positivo (es decir, mayor a 0 ) el
proyecto es rentable y se recomienda realizar la inversión. Por el
contrario, si el VAN es negativo (menor a 0), el proyecto no es rentable y
debería rechazarse. En caso de tener dos proyectos con VAN positivo,
conviene elegir aquel con el VAN más alto.
La fórmula para calcular el Valor Actual Neto (VAN):
Donde:

 La Inversión Inicial ( I) :Corresponde al desembolso que la empresa hará

en el momento de contraer la inversión. En este monto se incluyen el
valor de los activos fijos, la inversión diferida y el capital de trabajo.
 Los Flujos de Caja: Corresponde a los flujos de caja futuro en la que la
empresa incurre anualmente u en otro periodo de tiempo.
 La tasa de descuento: Es la tasa de retorno requerida sobre una
inversión. La tasa de descuento refleja la oportunidad perdida de gastar
o invertir en el presente por lo que también se le conoce como tasa de
oportunidad. La tasa del mercado es del 12%.
 Numero de periodos de duración del proyecto.
Para la determinación del Vt se tiene la siguiente ecuación:
Donde:
At = Ingresos, ahorro o ganancia obtenida en cada periodo de tiempo
analizado. (Para cada año)
COt = Egresos por Costos de Operación y Mantenimiento anual.
1.2 TASA INTERNA DE RETORNO:

La tasa interna de retorno (TIR), representa la tasa que iguala el valor
presente neto a cero. Es un método derivado del Valor Actual Neto. La
tasa interna de retorno también es conocida como la tasa de
rentabilidad producto de la reinversión de los flujos netos de efectivo
dentro de la operación propia del negocio y se expresa en porcentaje.
La evaluación de los proyectos de inversión cuando se hace con base en
la Tasa Interna de Retorno, toman como referencia la tasa de
descuento. Si la Tasa Interna de Retorno es mayor que la tasa de
descuento, el proyecto se debe aceptar pues estima un rendimiento
mayor al mínimo requerido, siempre y cuando se reinviertan los flujos
netos de efectivo. Por el contrario, si la Tasa Interna de Retorno es

menor que la tasa de descuento, el proyecto se debe rechazar pues

estima un rendimiento menor al mínimo requerido. Matemáticamente
se evalúa a través de la siguiente ecuación:
1.3 PAY BACK:

El Pay-back, también denominado plazo de recuperación, es uno de los
llamados métodos de selección estáticos. Se trata de una técnica que
tienen las empresas para hacerse una idea aproximada del tiempo que
tardarán en recuperar el desembolso inicial en una inversión.
Esta herramienta es útil para la decisión de aceptar sólo los proyectos e
inversiones que devuelvan dicho desembolso inicial en el plazo de
tiempo que se estime adecuado.
Sin embargo, el pay-back (plazo de recuperación), como los demás
métodos de selección estáticos, no tiene en cuenta ni el valor actual de
los flujos de caja futuros ni el flujo de caja de los últimos periodos. Por
eso, si bien el análisis es más sencillo, no es tan completo como uno
realizado con un método de selección dinámico.
El pay back se determina según la siguiente ecuación:

2. MODALIDADES DE PAGO: Las retribuciones económicas frecuentes

utilizadas en los Proyectos URE son los siguientes:
 VIA MONTO DEL PROYECTO: Se asigna un monto según el tipo de
trabajo realizado por la consultoría o por la magnitud del proyecto que
se desea realizar. Se estima un solo pago único o en dos armadas.
 SEGÚN LOS AHORROS REALIZADOS: Otra modalidad es obtener los
pagos en función a los ahorros estimados mensuales, con el riesgo de
que la sostenibilidad del proyecto sea afectada en el tiempo por agentes
exógenos a este.
 VIA CONTRACTING ENERGETICO: Es una modalidad de pago de riesgo ,
el cual es asumido básicamente por el consultor , en este caso la
Inversión del Proyecto URE es financiado directa o indirectamente por el
Consultor , el cual es recuperado en armadas durante el periodo de
tiempo que el Consultor afijado con la empresa(como verificación de la
sostenibilidad del proyecto). Las empresas del tipo ESCOS
económicamente fuertes están en la capacidad de ingresar a este
modalidad de pago.
EJEMPLO APLICATIVO: Se tiene la evaluación y mejora del rendimiento

de un generador de vapor de 80% a 84% en el cual se incurre en un
ahorro de 800 galones de Petróleo R500 /mes. Del cual se tienen las
siguientes características:
INVERSION:
Consultoría y afinamiento del generador de vapor a través del alquiler
de analizador de gases, evaluando el quemador en tres posiciones de
operación: U$ 800.00.
AHORROS:
A un precio de 3.5 U$/galón de Petróleo R500, se tiene un ahorro
mensual de U$ 2800.00.
GASTOS INCURRIDOS POR LA EMPRESA CONSULTADA:
Un promedio de U$ 200.00 en el primer mes por el concepto
mantenimiento preventivo de quemadores.

 MODALIDAD DE PAGO VIA MONTO DEL PROYECTO :

Se puede estimar un valor práctico en una sola armada de U$ 2100, lo
que representa el 75% del ahorro estimado, además esto representa el
triple de lo invertido por el Consultor.
 MODALIDAD DE PAGO VIA AHORROS REALIZADOS :

Se realiza teniendo en cuenta los ahorros obtenidos, los cuales pueden
ser en función a la sostenibilidad del proyecto. Por ejemplo:
Se puede considerar el pago en función al 100% de los ahorros
obtenidos y demostrados en un mes, los cuales pueden ser
prorrateados en 3 o 2 armadas. En este caso el pago seria único de U$
2800.00.
Hay que tener que el pay back para la empresa es de :
 MODALIDAD DE PAGO VIA CONTRACTING ENERGETICO : Para evaluar

este proyecto hay que evaluar los riesgos de la inversión en que de
alguna manera incurre el Consultor(que será así mismo el financista del
proyecto)
Se puede estimar en riesgo del 100 % a Invertir lo que sería un total de
U$ 2000.00 ( U$ 200.00 inversión del primer mes) para esto se le puede
aplicar una utilidad del 50%, lo cual puede fijarse en pago de 2 armadas
de U$ 1500.00.

ADMINISTRACION DE LA ENERGIA
La Administración de la energía tiene por finalidad el majeo adecuado de la

energía luego de un proceso de implantación y ejecución de proyectos URE,
esto es conveniente centralizarlo a través de un área o unidad específica dentro
de la empresa o externa a ella , para un adecuado y eficiente manejo. Se
presenta un plan de administración y gestión de la energía.



ANEXO
GESTION CORPORATIVA EMPRESARIAL
NORMA ISO 9001

La norma ISO 9001 de 2008 elaborada por la
Organización Internacional para la
Estandarización, y especifica los requisitos para
un sistema de gestión de la calidad que pueden
utilizarse para su aplicación interna por las organizaciones, para certificación o
con fines contractuales.
La ISO 9001 es una norma internacional que se aplica a los sistemas de gestión
de calidad (SGC) y que se centra en todos los elementos de administración de
calidad con los que una empresa debe contar para tener un sistema efectivo
que le permita administrar y mejorar la calidad de sus productos o servicios.
Los clientes se inclinan por los proveedores que cuentan con esta acreditación
porque de este modo se aseguran de que la empresa seleccionada disponga de
un buen sistema de gestión de calidad (SGC).
Esta acreditación demuestra que la organización está reconocida por más de
640.000 empresas en todo el mundo.
Cada seis meses, un agente de certificadores realiza una auditoría de las
empresas registradas con el objeto de asegurarse el cumplimiento de las
condiciones que impone la norma ISO 9001. De este modo, los clientes de las
empresas registradas se libran de las molestias de ocuparse del control de
calidad de sus proveedores y, a su vez, estos proveedores sólo deben
someterse a una auditoría, en vez de a varias de los diferentes clientes. Los
proveedores de todo el mundo deben ceñirse a las mismas normas.
NORMA ISO 14001

La norma ISO 14000 es una norma
internacionalmente aceptada que expresa
cómo establecer un Sistema de Gestión

Ambiental (SGA) efectivo. La norma está diseñada para conseguir un equilibrio

entre el mantenimiento de la rentabilidad y la reducción de los impactos en el
ambiente y, con el apoyo de las organizaciones, es posible alcanzar ambos
objetivos.
La norma ISO 14000 va enfocada a cualquier organización, de cualquier tamaño
o sector, que esté buscando reducir los impactos en el ambiente y cumplir con
la legislación en materia ambiental.
Se debe tener presente que las normas estipuladas por ISO 14000 no fijan
metas ambientales para la prevención de la contaminación, ni tampoco se
involucran en el desempeño ambiental a nivel mundial, sino que, establecen
herramientas y sistemas enfocadas a los procesos de producción al interior de
una empresa u organización, y de los efectos o externalidades que de estos
deriven al medio ambiente.
La norma se compone de 6 elementos, los cuales se relacionan a continuación
con su respectivo número de identificación:
 Sistemas de Gestión Ambiental (14001 Especificaciones y directivas para su uso
– 14004 Directivas generales sobre principios, sistemas y técnica de apoyo.)
 Auditorías Ambientales (14010 Principios generales- 14011 Procedimientos de
auditorías, Auditorías de Sistemas de Gestión Ambiental- 14012 Criterios para
certificación de auditores)
 Evaluación del desempeño ambiental (14031 Lineamientos- 14032 Ejemplos de
Evaluación de Desempeño Ambiental)
 Análisis del ciclo de vida (14040 Principios y marco general- 14041 Definición
del objetivo y ámbito y análisis del inventario- 14042 Evaluación del impacto
del Ciclo de vida- 14043 Interpretación del ciclo de vida- 14047 Ejemplos de la
aplicación de iso14042- 14048 Formato de documentación de datos del
análisis)
 Etiquetas ambientales (14020 Principios generales- 14021Tipo II- 14024 Tipo I –
14025 Tipo III)
 Términos y definiciones (14050 Vocabulario)

NORMA OHSAS 18001

Un sistema de gestión de la salud y la
seguridad en el trabajo (SGSST) fomenta los
entornos de trabajo seguros y saludables al
ofrecer un marco que permite a la
organización identificar y controlar
coherentemente sus riesgos de salud y
seguridad, reducir el potencial de accidentes, apoyar el cumplimiento de las
leyes y mejorar el rendimiento en general.
OHSAS 18001 es la especificación de evaluación reconocida internacionalmente
para sistemas de gestión de la salud y la seguridad en el trabajo. Una selección
de los organismos más importantes de comercio, organismos internacionales
de normas y de certificación la han concebido para cubrir los vacíos en los que
no existe ninguna norma internacional certificable por un tercero
independiente.
OHSAS 18001 se ha concebido para ser compatible con ISO 9001 e ISO 14001 a
fin de ayudar a las organizaciones a cumplir de forma eficaz con sus
obligaciones relativas a la salud y la seguridad.
OHSAS 18001 trata las siguientes áreas clave:
 Planificación para identificar, evaluar y controlar los riesgos
 Programa de gestión de OHSAS
 Estructura y responsabilidad
 Formación, concienciación y competencia
 Consultoría y comunicación
 Control de funcionamiento
 Preparación y respuesta ante emergencias
 Medición, supervisión y mejora del rendimiento
Cualquier organización que quiera implantar un procedimiento formal para
reducir los riesgos asociados con la salud y la seguridad en el entorno de
trabajo para los empleados, clientes y el público en general puede adoptar la
norma OHSAS 18001.

NORMA ISO 50001

ISO 50001, es una normativa estándar
internacional desarrollada por ISO (Organización
Internacional para la Estandarización u
Organización Internacional de Normalización),
donde se establecen los requisitos para el establecimiento de un sistema de
gestión de energía. Esta normativa es de aplicación en todo tipo de empresas y
organizaciones, grandes o pequeñas tanto del ámbito público o privado, bien se
dediquen a la provisión de servicios o a la elaboración de productos y equipos.
ISO 50001 se desarrolla a petición de la Organización de las Naciones Unidas
para el Desarrollo Industrial (UNIDO) que había reconocido la necesidad de la
industria de un estándar internacional como respuesta eficaz al cambio
climático y la proliferación de los estándares nacionales de la Gestión de la
energía.
Fue preparada por el comité de proyecto ISO/PC 242, en el que participaron
expertos en normativas locales de 44 países miembros del Instituto Nacional
Estadounidense de Estándares (ANSI) y de la Asociación Brasilera de Normas
Técnicas (ABNT) con la colaboración de organizaciones tales como UNIDO y el
Concejo Mundial de la Energía (WEC).
La presentación oficial de la Norma ISO 50001 se realizó el 17 de junio de 2011
en el Centro Internacional de Conferencias de Ginebra (CICG).
El estándar ISO 50001 se basa en la metodología Plan-Do-Check-Act (Planificar-
Hacer-Verificar-Actuar), también conocido como PDCA o Círculo de Deming.
Los principales hitos de esta metodología aplicados a la Norma ISO 50001:
Plan: Establecer una Plan Energético en la organización de acuerdo a una
planificación que establezca acciones concretas y objetivos para mejorar la
gestión de la energía y la Política Energética de la organización
Do : Implementar las acciones previstas en la planificación establecida por la
dirección.
Check :Monitorizar los resultados estableciendo los indicadores adecuados que
determinen el grado de cumplimiento de los objetivos y de la planificación

establecida, de forma que podamos valorar y divulgar correctamente los

resultados
Act : Revisión de los resultados para tomar las acciones de corrección y mejora
que se estimen oportunas.
La Norma se estructura y divide en las siguientes secciones:

1. Objeto y campo de aplicación
2. Referencias Normativas
3. Términos y definiciones
4. Requisitos del Sistema de Gestión de la Energía
Requisitos Generales
Responsabilidad de la Dirección
Política Energética
Planificación Energética
Implementación y Operación
Verificación
Revisión por la dirección
NORMA SAE JA 1011

RCM (Mantenimiento centrado en la Confiabilidad) es la
denominación universal para una metodología que permite definir,
en forma sistemática, estrategias de mantenimiento de máquinas y
equipos, originada en el FMEA, desarrollada por la aviación comercial
norteamericana y luego adaptada a la industria y equipos de tierra en general.
RCM se inscribe, dentro de los procesos de mejora continua, como una
herramienta de ciclo proactivo: las mejoras no se producen solamente a partir
del aprendizaje de las fallas que ocurren, sino que se generan a la velocidad
deseada por la organización, utilizando todo el know-how de sus integrantes.

NORMA ISO 14065

El cambio climático está considerado como una de las amenazas más graves
para la humanidad. En respuesta a esta amenaza, los gobiernos y las industrias
de todo el mundo están estableciendo objetivos para disminuir los niveles de
gases de efecto invernadero (GEI). Para ello, es vital la confiabilidad que tienen
los datos utilizados para fijar esos objetivos y para realizar declaraciones de
reducción de emisiones.
La norma ISO 14064:2006 contiene 3 partes y contiene un conjunto de criterios
para la contabilización y verificación de GEI. Las normas definen las mejores
prácticas internacionales en la gestión, reporte y verificación de datos e
información referidos a GEI. El uso de enfoques normalizados para la
contabilización y verificación de datos de emisión aseguran que una tonelada
de CO2, por ejemplo, sea siempre la misma, donde sea que ocurra. Las
incertidumbres sobre las declaraciones de emisiones deberían ser comparables
en todo el mundo, pudiendo los gobiernos, el mercado y otras partes
interesadas confiar en los datos presentados y en las declaraciones realizadas.
La norma está estructurada de la siguiente manera:

 La parte 1 de la norma ISO 14064 detalla los principios y requerimientos

para el diseño, desarrollo, gestión y reporte de los inventarios de GEI a
nivel de una planta o de toda una organización. Incluye requisitos para
determinar los límites de la emisión de GEI, para cuantificar las
emisiones y reducciones de GEI de una organización y para identificar
acciones específicas de la organización que tienen el objetivo de
mejorar la gestión de los GEI. También incluye requisitos y lineamientos
de sistemas de gestión sobre la calidad del inventario de GEI, el reporte,
las auditorías internas y las responsabilidades de la organización en las
actividades de verificación.
 La parte 2 de la norma ISO 14064 se focaliza en proyectos sobre GEI
específicamente diseñados para reducir las emisiones de GEI o
aumentar la remoción de GEI tales como energía eólica o proyectos de
secuestro y almacenaje de CO2. Incluye principios y requerimientos
para determinar la línea de base del proyecto y para monitorear,
cuantificar y reportar el desempeño del proyecto en relación a esa línea
de base.
 La parte 3 de la norma ISO 14064 describe los procesos de verificación y
validación. Especifica requisitos para los componentes tales como la
planificación de la verificación, la evaluación de las afirmaciones
respecto a los GEI y los procedimientos de dicha evaluación. O sea que
esta parte de la norma puede ser utilizada por organizaciones de tercera
parte para validar o verificar los reportes o declaraciones sobre GEI.
NORMA ISO 26000

ISO 26000 (Responsabilidad Social) es una guía que establece líneas en materia
de Responsabilidad Social establecidas por la Organización Internacional para la
Estandarización (ISO por sus siglas en inglés).
Se designó a un Grupo de Trabajo ISO en Responsabilidad Social (WG SR)
liderado por el Instituto Sueco de Normalización (SIS por sus siglas en inglés) y

por la Asociación Brasileña de

Normalización Técnica (ABNT) la tarea de
elaborarla. Finalmente se ha publicado la
norma en noviembre de 2010.
El propósito o justificación de la norma,
las razones para la estandarización y la
información detallada sobre los asuntos
conceptuales relacionados a RS. El objetivo que se plantea es el de:
 Asistir o ayudar a las organizaciones a establecer, implementar, mantener y
mejorar los marcos o estructuras de RS.
 Apoyar a las organizaciones a demostrar su RS mediante una buena respuesta y
un efectivo cumplimiento de compromisos de todos los accionistas y grupos de
interés, incluyendo a los gestores, a quienes quizás recalcará su confidencia y
satisfacción; facilitar la comunicación confiable de los compromisos y
actividades relacionadas a RS.
 Promover y potenciar una máxima transparencia. El estándar será una
herramienta para el desarrollo de la sustentabilidad de las organizaciones
mientras se respetan variadas condiciones relacionadas a leyes de aguas,
costumbre y cultura, ambiente psicológico y económico.
 Hacer también un ligero análisis de la factibilidad de la actividad, refiriéndose a
los asuntos que pueden afectar la viabilidad de la actividad y que requieren de
consideraciones adicionales por parte de ISO.
 Proporcionar una guía práctica tendente a hacer operativa la responsabilidad
social, identificar y comprometer a los stakeholders, y reforzar la credibilidad
de los informes y reclamos realizados sobre responsabilidad social.
 Dar énfasis a los resultados de desempeño y a su mejora.
 Aumentar la confianza y satisfacción de los clientes y otros stakeholders en las
organizaciones.
 Ser consistente y no estar en conflicto con documentos existentes, tratados y
convenciones internacionales y otras normas ISO.
 No estar destinada a reducir la autoridad de los gobiernos para abordar la
responsabilidad social en las organizaciones.

 Promover una terminología común en el campo de la responsabilidad social.

 Aumentar el conocimiento y conciencia sobre responsabilidad social
GESTION CORPORATIVO INDUSTRIAL

La tendencia de la organización empresarial es orientarse a la Responsabilidad
social partiendo de la conjunción de las Normas de Calidad de producción (ISO
9001), Seguridad y salud ocupacional(OHSAS 18001) y la Medio Ambiente (ISO
14001), centrado en la calidad del trabajo , apoyándose del mantenimiento
centrado en la confiabilidad(“cero fallas”), mientras que la Norma ISO 50001
nutre a la Norma de Calidad ( a pesar de ser una norma expost),así como la
Norma 14064 para GEI lo hace con la Norma ISO 14001.
Figura : Gestión Corporativa Empresarial
Fuente : ISO

Manual de Auditorias Energeticas Doc PDF

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Manual de Auditorias Energeticas Doc PDF

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

DIAGNOSTICOS Y RACIONALIZACION DE LA ENERGIA ING.

ROBERT GUEVARA CHINCHAYAN

1. DEFINICION : Una auditoría o un

2. IMPORTANCIA DE LA AUDITORIA ENERGETICA :

DOCUMENTO DE USO INTERNO VS INGENIEROS SAC.

diagnóstico de cómo nos encontramos en la materia que analizamos, también

DOCUMENTO DE USO INTERNO VS INGENIEROS SAC.

tecnologías, o se adquieren nuevas máquinas o se prescinde de algunas, se

3. BENEFICIOS QUE SE DESEA ALCANZAR :

 Mayor respeto y conservación del medio ambiente, ya que, al

DOCUMENTO DE USO INTERNO VS INGENIEROS SAC.

4. PLANTEAMIENTO DE UNA AUDITORIA ENERGETICA : Es necesario tener claras

4.2 ASPECTOS A DIAGNOSTICAR :

DOCUMENTO DE USO INTERNO VS INGENIEROS SAC.

 Inventario de equipo generador de energía.

DOCUMENTO DE USO INTERNO VS INGENIEROS SAC.

d. Plano Político y de Toma de decisiones:

4.3 INFORMACION REQUERIDA PARA EL DIAGNOSTICO :

d. Plano Político y de Toma de decisiones :

DOCUMENTO DE USO INTERNO VS INGENIEROS SAC.

 Catálogo de precio de productos a adquirir (catálogos , fabricantes, precios

4.4 INSTRUMENTOS PARA LA MEDICION DE CAMPO :

DOCUMENTO DE USO INTERNO VS INGENIEROS SAC.

b.3 Vehículos automotrices :

4.5 EVALUACIÓN ECONÓMICA DE MEDIDAS.

5. NIVELES DE LOS DIAGNOSTICOS ENERGETICOS :

DOCUMENTO DE USO INTERNO VS INGENIEROS SAC.

Al realizar este tipo de diagnóstico se deben considerar los detalles detectados

5.2 DIAGNOSTICOS DE SEGUNDO GRADO :

DOCUMENTO DE USO INTERNO VS INGENIEROS SAC.

5.3 DIAGNOSTICOS DE TERCER GRADO :

DOCUMENTO DE USO INTERNO VS INGENIEROS SAC.

METODOLOGIA PARA DESARROLLAR UNA AUDITORIA ENERGETICA

I ETAPA Información Previa

II ETAPA Toma de Mediciones

EJECUCION Inventario de Equipos

Agenciamiento de Información Técnica

Elaboración de Indicadores Energéticos

Presentación de Propuestas URE

EJECUCION DE PROYECTOS URE

DOCUMENTO DE USO INTERNO VS INGENIEROS SAC.

El esquema mostrado resume las partes que componen un diagnostico

I ETAPA DE PLANEAMIENTO: Esta etapa incluye todas las actividades previas a

DOCUMENTO DE USO INTERNO VS INGENIEROS SAC.

de la empresa a la que se le expondrá el proyecto y beneficios que

2. Entrevista y Sensibilización: El primer contacto con el cliente es de

3. Planteamiento del Proyecto:

DOCUMENTO DE USO INTERNO VS INGENIEROS SAC.

II ETAPA DE CONSTRUCCION: Esta etapa consiste en agenciarse de toda la

2. TOMA DE MEDICIONES: Es necesario también planificar y realizar un

DOCUMENTO DE USO INTERNO VS INGENIEROS SAC.

 La evaluación de la eficiencia de un caldero ,puede realizarse a diversas

Figura Nº 3 Reporte de Mediciones en un Generador de Vapor

DOCUMENTO DE USO INTERNO VS INGENIEROS SAC.

Las mediciones se pueden realizar en un periodo de tiempo, en este caso las

 O en algunos casos la medición puede estar centralizada y monitoreada vía

DOCUMENTO DE USO INTERNO VS INGENIEROS SAC.

3. INVENTARIO DE EQUIPOS: Un paso muy importante es la elaboración del

Fuente : Elaboración Propia

4. AGENCIAMIENTO DE LA INFORMACION TECNICA : Es recomendable

DOCUMENTO DE USO INTERNO VS INGENIEROS SAC.

 El agenciamiento de catálogos haciendo uso del internet, en caso de que

 Información técnica de planta, tal como diagramas de sankey , planos de