Materiales de Mecánica

Industrial
Profesor
Miguel Guerrero Soto
 APRENDIZAJE ESPERADO
Relaciona las propiedades y los tratamientos térmicos de
los materiales ferrosos con sus aplicaciones en elementos
mecánicos, mediante la fundamentación de sus argumentos
en el ámbito técnico y académico.
.
 Tratamientos

Son los procesos a que se someten los metales y aleaciones para

modificar su estructura, bien sea por un cambio de forma y tamaño de
los granos o bien sea por la transformación de sus constituyentes.
 Clasificación de los tratamientos

Estos procesos pueden ser mecánicos, térmicos y también consistir en

la aportación de algún elemento a la superficie de la pieza.
Se pueden clasificar de acuerdo a los siguientes grupos.
Clasificación de los tratamientos

Tratamientos Mecánicos

Térmicos

Termoquímicos
 Objetivos de los tratamientos

El objeto de los tratamientos es mejorar las propiedades mecánicas o

adaptarlas, confiriéndole características especiales, a las aplicaciones
que se van a dar a las piezas.

De esta manera se obtienen aumentos de durezas y resistencias

mecánicas como también mejorando propiedades tecnológicas.
Clasificación de los tratamientos
térmicos

Temple
Térmicos
Recocido

Normalizado

Revenido
 Tratamientos Mecánicos
Estos procesos someten al metal a operaciones de deformación (en
frio o caliente) para mejorar sus propiedades y además darle forma.
Al deformarse mecánicamente, sus granos son deformados y
aplastados alargándose en el sentido de la deformación, lo cual se
origina una modificación a la estructura y en consecuencia, en las
propiedades del metal.
Las deformaciones en caliente son las que se realizan a temperaturas
superiores a la de recristalización.
Las deformaciones en frío son las que se realizan por debajo de la
temperaturas de recristalización.
 Tratamientos Térmicos

Son operaciones de calentamiento y enfriamiento mediante los cuales

se modifican la constitución y la estructura de los metales o aleaciones
Se basan en que las transformaciones en el estado sólido, para que
puedan realizarse completamente necesitan el tiempo suficiente.
En todo ciclo de tratamiento térmico hay que considerar tres fases

1) Calentamiento hasta una temperatura predeterminada

2) Tiempo de permanencia.
3) Enfriamiento hasta la temperatura ambiente.
 Temple
El temple se utiliza para obtener un tipo de aceros de alta dureza
llamado martensita. Consiste en calentar el acero por encima de la
temperatura critica y posteriormente someterlo a enfriamientos rápidos
o bruscos y continuos en agua, aceite o aire.
Con este tratamiento se cambian las característica mecánicas:
aumentando:

Mejoran Disminuye
Resistencia a la tracción Alargamiento
Límite elástico Estricción
Dureza Resiliencia
 Factores que influyen
- Composición
- Tamaño del grano
- Estructura
- Forma y tamaño de las piezas.
- Estado superficial.
- Medio de enfriamiento.
 REVENIDO

El revenido es el tratamiento térmico que sigue al temple. Recuerda

que un acero templado es aquel que tiene una dureza muy alta
(llamado martensita), pero tiene el inconveniente de ser frágil porque
tiene tensiones internas.
El revenido consiste en calentar la pieza templada hasta una
temperatura inferior a la de austenización y luego someterla a un
enfriamiento mas bien rapido
Con esto se reducen las tensiones internas que tiene el acero
martensítico (de alta dureza). De esto modo, evitamos que el acero
sea frágil.
 Revenido
Se modifican las siguientes características mecánica:

Mejoran Disminuye

Tenacidad Dureza

Plasticidad Resistencia a la rotura

Nota: Cuanto mayor sea la dureza del acero templado (mayor cantidad
de martensita) mas alto será el nivel de las propiedades que puedan
lograrse en un buen REVENIDO. Disminuyendo la Dureza y
aumentando la Tenacidad.
 Recocido

El término recocido se refiere al tratamiento térmico de un material

expuesto a elevada temperatura un periodo de tiempo y, luego enfriado
lentamente.
El proceso de recocido se utiliza para eliminar los efectos del trabajo
en frío y algunos procesos de mecanizado. En los aceros se generan
tensiones internas que deben eliminarse antes de templar las piezas, de
lo contrario se formarían grietas en la estructura interna.
 OBJETIVO

Eliminar tensiones
RECOCIDO
Tratamientos

Incrementar, plasticidad,
ductibilidad y tenacidad

Producir una microestructura

especifica.
ETAPAS DEL PROCESO DE RECOCIDO

Calentamiento a la
temperatura prevista.
Tratamientos
ETAPAS

Impregnación térmica

Enfriamiento hasta t°
ambiente.
 Normalizado
Es un tratamiento térmico que se da a los aceros al carbono de
construcción de construcción y piezas fundidas, forjadas, laminadas,
que constan de granos de perlita. Los granos de perlitas de perlita son
grandes y de forma irregular.
El normalizado tiene como objetivo disminuir el tamaño del grano y
dejarlo más uniforme.
ETAPAS DEL PROCESO DE NORMALIZADO

Calentamiento de 55° a 85°C por

encima de la temperatura
critica.
ETAPAS
Tratamientos

Impregnación térmica y
austenización

Enfriamiento hasta T° ambiente

al aire.
 Tratamientos Termoquímicos

Son operaciones que además del calentamiento y enfriamiento,

modifican la composición química del acero en la capa superficial
mediante el aporte o la difusión de ciertos elementos. (Carbono,
nitrógeno, azufre etc.)
 Objetivos de los tratamientos
termoquímicos
Aumentar la dureza superficial
Aumentar la resistencia al
sin alterar la tenacidad del
desgaste.
nucleo.

Aumentar la resistencia a la Mejorar la resistencia a la

fatiga. corrosión
Clasificación de los tratamientos
termoquímicos

Cementación Nitruración

Cianuración. Carbonitruración

Sulfinización
 Cementación
Es el proceso por el cual se incorpora carbono en la capa superficial
del acero. Con ello se logra una superficie de alta dureza que le
proporciona resistencia al desgaste después de un temple, y
aumenta el límite de fatiga. Como se realiza en aceros de no más de
0.35 % de C, el núcleo conserva su capacidad de absorber energía
de impacto .
Se aplica a piezas que requieran gran dureza superficial (60 a 65
HRc)
 Factores del proceso de cementación
El proceso depende de varios factores que influyen en la composición
y el espesor de la capa.

Composición del acero Temperatura de cementación

Agentes cementantes Tiempo de cementación

 Procesos de cementación

Cementación Solida

Composición del acero

Cementación Líquida

Cementación gaseosa
 Procesos de cementación

Cementación Agente

Solida Carbón vegetal

Líquida Cianuros, cloruros, carbonatos

Composición del acero
Gaseosa Mezclas de hidrocarburos
 Nitruración

Es el proceso que consiste en enriquecer la superficie del acero por

medio de la absorción de nitrógeno, esto se logra calentándolo a
unos 500°C en una corriente de amoníaco.

Con este proceso se intenta conseguir:

1) Capas superficiales más duras que las cementadas ( 78 HRc)
2) Superficies más resistentes al desgaste y en algunos casos más
resistentes a la corrosión.
 Cianuración

Es el proceso que consiste en crear una capa superficial rica en

carbono y nitrógeno, introduciendo el acero en un baño líquido a 800
a 900°C formado fundamentalmente por cianuro sódico y otras sales.
Se emplea para endurecer y aumentar la resistencia al desgaste de
piezas de acero de bajo y medio contenido de carbono. En algunos
casos se realiza un tratamiento de temple para conseguir la máxima
dureza. ( hasta 65 HRc)
 Carbonitruración

Es el proceso que consiste en crear una capa superficial rica en

carbono y nitrógeno, introduciendo el acero en una atmosfera
gaseosa a 700 a 800°C formado fundamentalmente por mezclas de
hidrocarburos, amoníaco y óxido de carbono.
 Sulfinización

Es el proceso que consiste en crear una capa superficial de azufre,

nitrógeno y carbono , introduciendo el acero en un baño de sales a
570°C formado fundamentalmente por mezclas de cianuro y sulfito
sódico.
Con este tratamiento se logra las siguientes características
obtenidas:
 Gran resistencia al desgaste
 Capa porosa, muy favorable para la lubricación.