Sede: Rancagua

Sistemas de calefacción a base de

convección

Autor: Carlos Robles

Carrera: Ingeniería Industrial

Docente: Eric San Martin

Asignatura:

Sección: 580/590

Fecha: 17-04-2020
Introducción

La calefacción es una necesidad básica para la humanidad desde inicios de la civilización el

humano ha buscado una fuente de calor para tener calefacción en su hogar convirtiéndose
indispensable para su supervivencia.

Durante siglos y en la actualidad se ha experimentado mediante distintos métodos en busca de

una fuente de calefacción limpia, barata y por sobre todo eficiente no solo para las viviendas si
no para la industria por igual.

La calefacción por el método de convección es un concepto utilizado desde la antigüedad

partiendo por el fuego en una fogata siendo esta la forma más primitiva para evolucionar en
sistemas más complicados y más eficientes uno de los más antiguos registrados es el
hipocausto que es un sistema de calefacción de suelo esta data desde el imperio romano
creado por Cayo Sergio Orata y consiste en la construcción de un horno exterior donde el aire
caliente generado es trasladado por canalizaciones por debajo de las construcciones y tenía un
sistema para la emanaciones de monóxido de carbono mediante tuberías de barro cocido para
liberar el humo este sistema se ideo inicialmente para para los baños termales para más tarde
ser implementado en otras construcciones.

El concepto fue replicado por otras civilizaciones como la coreana y su ondol y la española con
la gloria ambos sistemas de calefacción que utilizan calderas y un sistema de tuberías
mediante convección donde el calor es distribuido dentro de las instalaciones sistemas aún
vigentes en la actualidad.

La calefacción mediante convección aun es la más utilizada hoy en la actualidad es calefacción

limpia y eficiente hoy existen distintas formas de generar convección desde estufas a leña,
eléctricas, kerosene, gas, sistemas de aire acondicionados por electricidad, solares y el aún
vigente sistema de caldera y tuberías.

Cabe destacar que hoy existe una evolución notable en la tecnología de calderas y tuberías
presentado mejoras en eficiencia y seguridad para su implementación se requiere de un trabajo
en conjunto de distintas ramas de la ingeniería que involucra construcción, electricidad,
arquitectura, para su implementación y funcionamiento.
Convección

El término convección se emplea en el ámbito de la física para determinar a la condición de

propagación de una magnitud en un fluido debido a las diferencias de densidad. Por lo general
la idea de convención se relaciona a la transmisión del calor en el aire o en el agua, entre más
rápido es el movimiento de un fluido, mayor es la transferencia de calor por convección.

Este fenómeno pude ser expresado de forma matemática el planteamiento de este concepto lo
realizaron distintos físicos a través de la historia donde se destaca el trabajo de los físicos Isaac
Newton y Jean-Baptiste Joseph Fourier pioneros en el campo de la física, matemática y
termodinámica.

El trabajo y obra de ambos científicos en el campo de la termodinámica fueron la base para el

estudio y experimentación para el desarrollo de la tecnología e industria moderna debido a que
su aplicación es transversal para distintas disciplinas y ramas de la ingeniería y puntualmente
para el desarrollo de sistemas de calefacción basados en convección.

Ley de enfriamiento de newton

La ley de enfriamiento de Newton expone que cuando la diferencia de temperaturas entre un

cuerpo y su medio ambiente no es demasiado grande, el calor transferido por unidad de tiempo
hacia el cuerpo o desde el cuerpo por conducción, convección y radiación, es
aproximadamente proporcional a la diferencia de temperaturas entre el cuerpo y dicho medio
externo, siempre y cuando este último mantenga constante su temperatura durante el proceso
de enfriamiento.

Newton para respaldar sus teorías utilizando un horno de carbón, realizó un sencillo
experimento: calentó al rojo vivo un bloque de hierro, al retirarlo lo situó en una zona fría y
observó cómo se enfriaba el bloque de metal en el tiempo.

Sus hipótesis sobre el ritmo al cual se enfriaba el bloque de hierro dieron origen a lo que hoy
conocemos con el nombre de ley de enfriamiento de Newton.

Esta ley de enfriamiento de Newton describe que la razón de pérdida de calor de un cuerpo es
proporcional a la diferencia entre la temperatura del cuerpo y el medio ambiente que lo rodea.
Se expresa de la siguiente forma:

α representa el coeficiente de intercambio de calor y S representa el área superficial del cuerpo

que se encuentra expuesta al medio ambiente.
Si la temperatura del cuerpo es mayor que la ambiental, entonces deberá experimentar una
pérdida de calor, la cual será proporcional a la diferencia de temperaturas, podemos expresar
esto en forma diferencial como:

Donde m representa la masa del cuerpo y Ce su calor específico, el signo menos indica una
pérdida calorífica. Podemos combinar las ecuaciones 1 y 2 en una forma simplificada:

Donde k es una constante de proporcionalidad conocida como parámetro de enfriamiento y T A

es la temperatura ambiente, que se supone siempre constante. Resolviendo esta ecuación
diferencial para un cuerpo que se enfría desde una temperatura T0 hasta una temperatura T,
obtenemos la temperatura del cuerpo en función del tiempo:

Ley de Fourier
Jean-Baptiste Joseph Fourier presenta su ley de Fourier en 1822 basándose en el trabajo de
Newton y su ley de enfriamiento donde genera su teoría llamada la serie de Fourier y mediante
experimentación logra consolidar sus resultados y crea y resuelve la ecuación de calor esta
plantea cantidad de calor transferido es directamente proporcional a la conductividad térmica y
que a su vez es directamente proporcional al área por la diferencia de temperatura desde un
punto caliente a otro más frio que inversamente proporcional a la distancia.

Donde:

•Q = calor transferido •T1 = Temperatura Inicial.

•T2 = Temperatura Final. •K = Conductividad Térmica.

•Δx = Espesor •A = Área

La ley de Fourier hasta el día de hoy es uno de los logros académicos más importantes en la
de la ciencia su estudio y experimentación durante décadas ha generado grandes
descubrimientos tecnológicos para la industria y la humanidad gracias esto hoy contamos con
comodidades que hoy son indispensables para nuestro diario vivir

Los descubrimos de estos científicos en el campo de la física fueron la base de la

termodinámica actual ambas Leyes son parte fundamental en el desarrollo tecnológico de
nuestra sociedad y son la base para la creación de los sistemas de calefacción que vigentes en
la actualidad.

La tecnología fue desarrollada por primera vez en la década de 20 y el concepto fue

evolucionado a través de las décadas posteriores presentando mejoras en su diseño e
infraestructura y capacidad.
La calefacción por convección es una alternativa moderna y eficiente en sistemas de
calefacción estos generan calor sano, limpio y seguro, ya que no consumen oxigeno del
ambiente, no liberan monóxido de carbono, no generan residuos, no utilizan fluidos y son
totalmente silenciosos.
Intercambiador de calor

Un intercambiador de calor es un dispositivo construido para intercambiar eficientemente el

calor de un fluido a otro, tanto si los fluidos están separados por una pared sólida para prevenir
su mezcla, como si están en contacto directo.

Su creación se origina en la década de los 20 construido para la industria alimentos los

materiales de construcción y diseños fueron evolucionados a través de décadas posteriores
debido a que los primeros diseños presentaban fallas debido a la corrosión del material por
calor.

En las décadas de los años 60 y 70 se desarrolla un diseño que fortalece la transferencia de

calor mediante el flujo relativo de fluido del intercambiador se dividía en dos clases, corriente
abajo y contracorriente, la temperatura de entrada de dos fluidos es la más grande, a lo largo
de la superficie la distribución de temperatura es más uniforme.
Bajo su condición de temperatura de entrada y salida del canal frío y caliente sea segura, la
diferencia de temperatura promedio de contracorriente es la máxima abajo cuando ambos
fluidos no tienen cambio de fase.

Esta mejora permitió el desarrollo y aplicación de esta tecnología a distintos rubros debido a
que los nuevos diseños permitieron que toleraran altas temperaturas, presión y generando un
ahorro importante de energía.

Los intercambiadores de calor son muy usados en refrigeración, acondicionamiento de aire,

calefacción, producción de energía, y procesamiento químico siendo una pieza fundamental
dentro del sistema de calefacción actuales.
Sistemas Mono tubulares

En los Sistemas Monotubulares, los radiadores o intercambiador de calor se sitúan en serie, y

la misma agua que circula por el primer radiador seguirá hasta el último.

Un sistema de calefacción monotubular se caracteriza ya que cuenta con una tubería de

partida que transporta al agua caliente pasando por cada radiador hasta llegar al final del
circuito, donde esa misma tubería pasa a ser de retorno.

Este sistema de calefacción generalmente se utiliza en instalaciones pequeñas, debido que al

transportar el mismo fluido por cada radiador presenta una pérdida de temperatura al llegar al
último radiador del circuito ya que llega con una temperatura menor que entrada del primer
radiador.

Este sistema presenta inconvenientes por bajo rendimiento debido a que, si la instalación es
relativamente grande, el último radiador de la serie no recibirá el calor del primero
Sistemas Bi tubulares

Los Sistemas Bi tubulares sitúan los radiadores o intercambiador de calor en paralelo donde el
fluido es distribuido mediante dos tuberías independientes para alimentar los radiadores una
de entrada y otra de salida lo que evita pérdidas significativas de temperatura en el sistema lo
el calor se distribuya de forma uniforme dentro de las instalaciones que lo hace ideal para
grandes infraestructuras como industrias y edificios

El sistema de tuberías cuenta con un sistema de válvulas para controlar el flujo lo permite
controlar la presión y las líneas de alimentación de forma independiente lo que presenta una
ventaja ya que permite trabajar y realizar mantenciones de forma independiente en las líneas
de alimentación sin detener el suministro del sistema.
Ambos sistemas son los más utilizados en la actualidad para su implementación se necesita de
una fuente de alimentación de calor debido a lo versátil que de esta tecnología esta puede ser
alimentada por combustión en el caso de calderas, electricidad, solar y gas.

Estos sistemas se componen de una gran cantidad de componentes para su funcionamiento

dependiendo de su magnitud e utilización por lo que se requiere conocimiento de diferentes
ramas de la ingeniería debido a la complejidad y medidas de seguridad requeridas para su
instalación.

Componentes de la Instalación

Caldera

Las calderas son artefactos generadores de calor su estructura es recipiente metálico, cerrado
destinado a producir vapor o calentar agua, mediante la acción del calor a una temperatura
superior a la del ambiente y presión mayor que la atmosférica.

El vapor se genera a través de una transferencia de calor a presión constante, en la cual el

fluido, originalmente en estado líquido, se calienta y cambia su fase a vapor saturado esta
cuenta con tubos de intercambio de calor donde el flujo de calor desde los gases hasta el agua
se efectúa a través de su superficie.

Como todo elemento que trabaja a presión, puede producir una brusca expansión del vapor y
del agua de su interior por consecuencia su instalación y utilización se requiere una serie de
requisitos de seguridad, construcción, ubicación y manejo debido a su peligrosidad se crea el
decreto supremo N°48 y es fiscalizado de entidades gubernamentales

Tipos de calderas

Existen una gran variedad de calderas y estas se clasifican por: utilización, según presión,
forma, tipo de circulación, según el combustible que utilizan, instalación, ubicación, posición,
sistema de calefacción, capacidad de almacenamiento de fluido.

Calderas del tipo paquete

Es una unidad auto contenida, que se instala con rapidez, ya que va montada sobre una
armazón de acero estructura, lista para su colocación sobre una base sencilla de concreto.

Calderas escocesas

Es probablemente la más popular y la que más se fabrica como unidad generadora de fuerza.
Algunas de sus características son: del tipo horizontal, con tubos múltiples de humo, de hogar
interior, de uno o más pasos y que puede quemar combustible sólido, líquido o gaseoso son,
además, económicas, ocupan un mínimo material refractario y su instalación es sencilla.
Calderas marinas

Son calderas para la propulsión de barcos de guerra.

Algunas de sus características son:

- Gran eficiencia y mínimo tamaño y peso.

- Diseño y formas especiales.
- Gran seguridad del servicio.
- Manejo sencillo.
- Máxima accesibilidad.
- Gran flexibilidad a las demandas de vapor.

Calderas residenciales

Se presentan en gran variedad de formas y diseños, de los cuales la mayoría son para
proporcionar agua caliente pueden ser verticales u horizontales, tienen un volumen de agua
reducido y un calentamiento rápido.

Calderas continuas

En estas calderas el agua de alimentación es forzada a través de los tubos, en cuyo trayecto
cambia de estado convirtiéndose en vapor normalmente no necesitan colector de vapor. No
requieren otra clase de bombeo que el de las bombas de alimentación de agua.

Calderas tipo express

Son unidades capaces de levantar vapor rápidamente y a gran presión el nombre “express”
proviene de estas características. Sin embargo, la clasificación más aceptada se basa en la
circulación del agua y de los gases calientes en la zona de tubos de las calderas. Según esto
se tiene dos tipos generales de calderas:

Pirotubulares o de tubos de humos

En estas calderas, los humos pasan dentro de los tubos, cediendo su calor al agua que los
rodea.

Acuotubulares o de tubos de agua

El agua circula por dentro de los tubos, captando calor de los gases calientes que pasan por el
exterior.
Combustibles para calderas

Los tres tipos más comunes de combustible que se usan en las calderas de vapor son: carbón,
fuel-oil y gas.

Sin embargo, también se usan residuos industriales o comerciales en ciertas calderas y

electricidad para las calderas de electrodo

Cañerías y fitting

Las tuberías que se utilizan son fabricadas con materiales que presentan alto coeficientes
coeficiente de transferencia de calor como acero, cobre y aluminio estas se fabrican de
distintas medidas y capacidades dependiendo del tamaño de las instalaciones considerando a
su vez los componentes como caldera, bombas para su instalación debido a que deben contar
con las características adecuadas de resistencia y tolerancia en psi para tolerar el flujo, presión
y temperatura para evitar averías o accidentes

Existen una gran variedad de fitting como codos, uniones, Tee, fabricados de los mismos
materiales de las cañerías y con distintas medidas su función es adecuar la línea a la estructura
de las instalaciones estos permiten interconectar el sistema con la caldera y permite cubrir
tramos largos ya que permite seccionar la cañería para su traslado e instalación a su vez
facilitan la instalación de válvulas, sensores, purgadores.
Circuladores y Bombas centrifugas

Para poder hacer que el fluido circule constantemente se requiere que exista presión en
sistema de tuberías para generar la presión requerida se utilizan las bombas circuladoras esto
permite mantener un flujo constante dentro del sistemas de tuberías regulando la presión de
flujo a una velocidad constante evitando el que el fluido caliente detenido aumente su
temperatura produciendo averías al sistema.

La potencia depende netamente del tamaño del sistema que se desee alimentar y su potencia
se mide en HP.

Un sistema puede contener múltiples bombas centrifugas dependiendo sul tamaño y el area de
que se desea suministrar donde se designan bombas para alimentar el sistema principal y el
sistema de respaldo en caso de fallas.
Recubrimiento Aislante

El fluido que circula por el sistema de tuberías desprende calor gradualmente durante su
recorrido para evitar la pérdida de temperatura se le instala un aislamiento consistente en un
recubrimiento de coquillas de espuma elastomérica y polietileno.

La importancia de instalar un aislamiento correcto en las tuberías ya que no solo evita perdida
de temperatura a su vez cumplen un factor de seguridad debido al sistema de tuberías
instaladas en sectores que pueden contener materiales inflamables por consecuencia la
aislación evita que se genere calor y provocar la ignición por alcance.

En algunos casos los sistemas pueden estar instalados por zonas exteriores o a la intemperie
donde en este caso las coquillas contaran una protección de aluminio debido a que la espuma
u otros materiales aislantes se degradan rápidamente al exponerlos a agentes climáticos.

Empotramientos

Para asegurar las líneas del sistema se colocan empotramientos en las tuberías deben
realizarse siempre bajo tubo o conducto para realizar este paso las líneas deben contar con el
recubrimiento aislante debido a los cambios de temperatura constantes protege las líneas de
las contracciones y dilataciones del metal.

En los casos que las líneas se encuentren instaladas directamente en el yeso o mortero, una
diferencia de temperatura del metal y sus movimientos de contracción y dilatación, producen
fisuras y grietas en la infraestructura como medida preventiva se instala las tuberías dentro de
su empotramiento con cierta posibilidad de movimiento.

Purgadores
Las instalaciones pueden presentar fugas de fluido con la entrada consabida de aire donde al
ingresar a las líneas, puede generar corrosión en las tuberías y dificultar la llegada de fluido a
algunos radiadores.

los purgadores permiten liberar el aire y ajustar las variaciones de presión y flujo en el sistema,
deben ser situados en el lugar más alto del circuito, se debe considerar evitar que las líneas a
partir de ese punto, tengan presenten pendientes, codos, curvas y sifones que impidan que las
burbujas lleguen al purgador.

Los purgadores deben ubicarse en sitios accesibles para su manipulación y poder realizar
mantenciones sin inconvenientes.

Emisores

Los emisores (radiadores) son componentes que transmiten calor desde la instalación al
ambiente mediante convección estos son construidos con materiales que cuentan con un alto
coeficiente de transferencia de calor como acero, cobre y aluminio, muy buenos transmisores
térmicos.

Su funcionamiento radica en la circulación del fluido por su interior a baja velocidad generando
calor a su superficie de intercambio con el aire o por aletas de disipación y se produce la
emisión de calor a las instalaciones.

Existen emisores de distintos tamaños dependiendo del área de las instalaciones y su peso
varía dependiendo de las dimensiones y de la materia de fabricación.

Por esta razón es necesario realizar un estudio de las instalaciones para verificar los materiales
de construcción de las instalaciones esto permitirá calcular la resistencia del tabique donde se
posicionará e impedir daños por efectos de la sobrecarga.

Se recomienda que la ubicación del emisor este bajo las ventanas para compensar la pérdida
de calor producida por los cristales y a su vez para mejorar por convección la distribución de
calor en el ambiente.
Otros emisores

Existen una gran variedad de emisores la elección depende netamente de las necesidades del
usuario

Suelos Radiantes:

este sistema posee una red de tuberías dispuesta bajo el pavimento que permite la transmisión
directa al ambiente desde el suelo.

Los Convectores o Fan-Coil:

son radiadores a los cuales se les ha incorporado un ventilador que impulsa el aire caliente al
ambiente su ventaja es que genera calor más rápidamente y no alteran mayormente la estética
de las instalaciones en relación al radiador convencional, pero genera ruido durante su
funcionamiento lo que puede presentar molestias a los usuarios
Regulación y Control del Sistema

Termostatos

Los termostatos son sensores de temperatura cuya función es enviar señales para la
regulación de la caldera se utilizan para controlar la temperatura del fluido llamada temperatura
de consigna.

Estos permiten controlar la temperatura ambiente de los espacios calefaccionados al ser

automatizados detectan la variación en la temperatura cuando se eleva o baja y se activa el
termostato para volver a la temperatura de consigna.

Válvulas de Seguridad

Las Válvulas de Seguridad se instalan en las salas de calderas su función es impedir que la
presión del circuito hidráulico se eleve por sobre los límites de seguridad y resistencia de los
materiales, las válvulas están ajustadas a una presión aproximada de 4 bar y en caso que se
presente un alza y se exceda la presión establecida , la válvula se encarga de expulsar agua
del circuito al exterior para aliviar la presión el agua extraída cuenta con una canal va
directamente a un desagüe este proceso evita que se produzcan averías en sistema y
accidentes.
Sistemas más Usuales

Sistema Bitubular Centralizado

Dentro de los sistemas de calefacción central por radiadores, este es uno de los más
empleados opera a base de circulación forzada de agua caliente; puede ser con distribución
inferior o distribución superior.

Sistema Bitubular Individual

Este es un sistema de calefacción individual muchas veces preferida a la calefacción central.

Funciona con radiadores y caldera; si se realiza una buena elección de los mismos, se logra
una rápida puesta en marcha y buenas condiciones de confort en la vivienda, en forma
independiente al resto del edificio.

Este sistema puede utilizar una caldera mixta, con la cual suministra también agua caliente
para baños y cocina.

Reglamento y regularizaciones

Funcionamiento

Instalación

Conclusión