Ejemplos de Ciclo de Mejoramiento de Una No Conformidad

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UNIVERSIDAD DE CUENCA

FACULTAD DE CIENCIAS QUÍMICAS


CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
TAREA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD
Andrés Zhunio Campoverde Décimo Ciclo

Ejemplos de ciclo de mejoramiento de una no conformidad


1
1 Falta de tiempo para realizar los deberes de gestión de calidad
2 Dormir menos de 8h y realizar los deberes de calidad
3 El estudiante toma muchas materias, prácticas preprofesionales y es amo de casa
Cancelar pácticas preprofesionales, contratar sirvienta / Pedirle al profe que no mande
4
deberes por favor
5 Tener tiempo 100% disponible para realizar las tarea de gestión de calidad

2 V
1 Falta de dinero para almorzar I
2 Pedirle fiado a la Luisita
3 Billetera olvidada en casa D
4 No almorzar / Realizar una checklist de artículos necesarios antes de salir de casa A
5 Tener dinero suficiente para almorzar

3 C
1 Falta de ropa limpia para vestir hoy
O
2 Llevar la ropa a una lavandería
3 No he viajado a Paaje por lo que no he podido llevar la ropa a lavar en mi casa T
4 Viajar a Pasaje y faltar a clase / Comprar más ropa para tener más stock I
5 Ropa limpia para vestir hoy
D
4 I
1 Carne cruda en el almuerzo
2 Retirarla del plato y cocinarla más
A
3 Descuido de cocinera apurada N
4 No pagar el almuerzo / Que la cocinera se asegure de la cocción de la carne A
5 Carne perfectamente cocida en el almuerzo

5
1 Falta de agua caliente para tomar una ducha
2 Tomar una ducha con agua fría
3 Fuga de gas en mmanguera que alimenta el calefón
4 Revisar manguera periódicamente / Reemplazar manguera y tanque de gas
5 Disponibilidad de agua caliente para tomar la ducha

6
1 Planta de producción desordenada y sucia
2 Reunir al personal para limpiar y organizar la planta
3 Malos hábitos de los empleados
4 Sancionar a quien tenga el puesto de trabajo sucio / implantar 5 S
5 Área de producción ordenada y limpia

7
1 Producto terminado no cumple con características técnicas
2 Reproceso
3 Máquina cortadora está descalibrada
4 Calibrar / Controlar parámetros para mantener dentro de control la máquina
5 Producto terminado cumple con características técnicas

9
1 Demasiada variabilidad en procesos productivos sencillos
2 Estandarizar los procesos productivos
3 Capacitación insuficiente sobre el puesto al ingreso de nuevos trabajadores
4 Diseñar método óptimo y capacitar
5 Procesos productivos sencillos estandarizados

10
1 Materia prima no cumple con características técnicas requeridas
2 Realizar la devolución de la materia prima
3 Errores de calidad del proveedor
4 Realizar una selección de proveedor más exigente
5 Materia prima cumple con características técnicas requeridas

12
1 Falta de cordialidad en el servicio al cliente
2 Disculpas y recompensa al cliente
3 Mala actitud de una de las trabajadoras de servicio al cliente
4 Despido / recomendar a RRHH contratar a personal adecuado
5 Cordialidad en el servicio al cliente

13
1 Incrustación de un caldero
2 Reparar el caldero
3 No se realizaba un tratamiento de ablandamiento de aguas duras
4 Sancionar a responsable / Realizar análisis de insumos del caldero
5 Caldero sin incrustaciones

14
1 Incumplimiento en la entrega de PT a tiempo de pedidos a los clientes
2 Entrega inmediata del producto terminado
3 Descuido del personal de logística
4 Multa al personal / mayor supervisión con la entrega de pedidos
5 Entregar pedidos de PT a tiempo a los clientes

15
1 Falta de existencia de clavos
2 Compra inmediata de clavos
3 Gestión inadecuada de inventario
4 Multa al personal de bodega / Implementar un sistema de gestión inventarios
5 Existencia necesaria de clavos

16
1 Falta de un sistema de gestión de calidad
2 Realizar e implantar el sistema de gestión
3 Falta de interés del departamento de calidad
4 Sanción económica al encargado del dpto de calidad / Incluirlo en Plan Estrat.
5 La empresa cuenta con el sistema de gestión de la calidad implantado

17
1 Falta de clima laboral apropiado
2 Mejoramiento del clima laboral
3 Presencia de un colaborador conflictivo en Producción
4 Despido del colaborador conflictivo
5 Clima laboral adecuado

18
1 Falta de comunicación entre áreas del departamento de producción
2 Fomentar la comunicación entre áreas de producción
3 Enemistad entre operarios
4 Charla coercitiva (trabajo es trabajo) / Realizar actividades de integración
5 Áreas de producción perfectamente comunicadas

19
1 Falta de material de empaque
2 Comprar material de empaque
3 Incumplimiento del proveedor
4 Sancionar al proveedor / tener un segundo proveedor
5 Disponibilidad de material de empaque necesario

20
1 Falta de aprobación de un directivo para comprar insumo urgentemente
2 Buscar aprobación (firma) de un directivo
3 Todos los directivos están en reunión importante
4 Buscar un supervisor / Plan de designación de suplentes de directivos
5 Compra de insumo es aprobada por directivo

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