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ELÉCTRICOS
CODIGO: EE5060
TALLER N° 09
“CONEXIÓN, AMARRADO DE
BOBINAS, PRUEBAS PRELIMINARES Y
BARNIZADO.”
Alumno (os):
Grupo : Profesor:
Dimas Zegarra Nota:
Semestre :
Tejada
Fecha de Hora
:
entrega :
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I. OBJETIVOS:
II. RECURSOS:
Gestionar los recursos (Equipos, instrumentos e insumos), para realizar la tarea de mantenimiento
de motor universal, llenando el formato con lo requerido.
CONTROL
ITEM DESCRIPCIÓN UND. CANT. OBSERVACIONES
ENT. DEV
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
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En motores de una sola velocidad, los esquemas de conexión más utilizados son:
W V
3 2
U1
1
U2
4
5 V2
6 W2
2 V1
3 W1
LOW LOW
4 U2
7 U5
9 8 W5 V5
6 5 W2 V2
3 2 W1 V1
U1
1
U2
4
U5
7
U6
10
11 V6
12 W6
8 V5
9 5 W5 V2
6 W2
2 V1
3 W1
Barnices Dieléctricos
Los barnices dieléctricos son soluciones líquidas de polímeros preparados a partir de materias primas
que se aplican sobre elementos conductores para generar películas protectoras de la acción mecánica
externa y proporcionar aislamiento eléctrico.
Tipos: Naturales
Sinteticos
Dependiendo del origen de las materias primas empleadas en su preparación los barnices pueden ser
naturales y sintéticos. En estricto rigor los barnices se preparan comúnmente mezclando materiales de
origen natural o derivados sintéticos del petróleo y la elección de dichos materiales responde a la
búsqueda de las mejores propiedades dieléctricas, mecánicas y térmicas a los más bajos costos.
Dependiendo de la forma de curado los barnices pueden ser de secado al aire, curado mediante un
agente de reticulado, curado mediante horneo a una temperatura superior a la ambiental o una
combinación de ellos.
Forma de curado: Al aire
Con agente reticulado
Horno
Combinacion
Los barnices de secado al aire normalmente se fabrican a partir de materias primas naturales que
presentan buenas propiedades de reticulado o capacidad de formar películas junto con razonables
propiedades de resistencia mecánica y capacidad dieléctrica. Entre las materias primas empleadas
están los aceites de soja, maravilla, ricino, y la colofonia. Estos materiales se procesan junto a
derivados sintéticos del petróleo tales como el anhídrido ftálico y polialcoholes tales como glicerina o
pentaeritritol obteniéndose resinas alquídicas que se disuelven en hidrocarburos aromáticos para
constituir barnices. Cuando se aplican el solvente se evapora para dejar sobre el elemento eléctrico una
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película protectora que inicialmente puede ser removida por la acción del mismo solvente, pero que
luego de algunas horas de reticulado a temperatura ambiente (propiedad constitutiva de los aceites) se
transforma en una película resistente al solvente, a la acción mecánica externa y aislante eléctrico. Este
tipo de barnices son los de uso general en el mercado por su bajo costo y facilidad de aplicación.
Los barnices de secado al horno se fabrican normalmente a partir de materias primas derivadas del
petróleo y están constituidos por una amplia gama de polímeros como por ejemplo: resinas fenólicas
(policondensados de paraterbutil fenol y otros con formaldehído), resinas de melamínicas
(policondensados de melamina con formaldehído), resinas epóxicas (policondensados de bifenol A y
epiclorhidrina), etc. Estos barnices se presentan disueltos en mezclas de hidrocarburos aromáticos,
alcohólicos y cetónicos. En ocasiones para reticular requieren de un agente de curado tales como
aminas.
Dada la importancia tecnológicas de los barnices con propiedades dieléctricas, a los anteriores se
agregan todas las modificaciones tendientes a realzar sus propiedades mecánicas, químicas y térmicas
como también, a facilitar su aplicación y disminuir sus costos de producción.
En aplicaciones se ha observado que las propiedades más deseables en películas a partir de barnices
aislantes son:
Poder aglomerante, para mantener cohesionados los bobinados y atenuar el impacto del movimiento
entre espiras originados por los cambios de polaridad o los esfuerzos mecánicos y térmicos a que se
ven sometidas las diferentes piezas del motor.
Flexibilidad del material aglomerante, para evitar tensiones mecánicas que originen fisuras en la capa
formada.
Capacidad dieléctrica del aglomerante, para fortalecer la capacidad del esmalte original del
conductor y de otros materiales aislantes que componen el bobinado.
Capacidad para mantener las propiedades anteriores a temperaturas tan altas como sea
posible y en el transcurso del tiempo.
Para sistematizar lo anterior se han establecido varias categorías o clases de barnices que definen la
temperatura mínima a la que deben mantenerse las propiedades antes citas en las películas formadas
durante una operación continua de 20.000 horas. Entre dichas clases se encuentran las siguientes:
Clasificación Térmica
clase Límite superior de temperatura
B 130ºC
F 155ºC
H 180ºC
C 220ºC
Los barnices, desde un punto de la manipulación, presentan las siguientes propiedades:
Constante dieléctrica
Factor de pérdida de capacidad dieléctrica
Poder aglomerante a temperaturas de servicio
Temperatura de transición vítrea
Índice térmico
Clasificación térmica
IV. PROCEDIMIENTO:
1. 4.
ALUMNOS 2. 5.
3. 6.
OTROS
PASOS DE LA TAREA RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL
(ESPECIFICAR PARA
CADA PASO)
6
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ASIGNACIÓN DE RESPONSABILIDADES
RESPONSABLE DE EQUIPO
OBSERVADOR DE DESEMPEÑO
La autoevaluación permite desarrollar una opinión crítica sobre el desempeño de cada integrante
y del equipo .Realizar la evaluación entre los integrantes con objetividad y seriedad. El profesor
observará críticamente las opiniones y lo contrastará con el desempeño real.
TRABAJA EFICAZMENTE EN
ASUME EL ROL ASIGNADO
MANTIENE LA DISCIPLINA
ESCUCHA Y RESPETA LAS
RESPONSABLEMENTE
DENTRO DEL GRUPO
DE LOS OBJETIVOS
POR EL GRUPO
EQUIPO
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4