Control de calidad

El control de calidad es un proceso de suma importancia para cualquier proceso productivo,

ya que es a través de éste que se garantiza la correcta realización de los procesos
llevados a cabo y se asegura que lo producido cumpla con sus correspondientes
legislaciones y fines planteados. El control de calidad es muy importante, dadas las
características actuales del mercado a nivel competencia. Las empresas de jerarquía internacional
poseen especialistas y maquinaria, junto a un sistema de software de elevado nivel para
poder evaluar todo lo que es producido en sus empresas.

El concepto de control de calidad, si bien es más común en el ámbito de la

producción, también se encuentra presente en las empresas destinadas a brindar
servicios. Mediante encuestas y otras técnicas se intenta evaluar cuáles fueron las
impresiones de los destinatarios en cuanto a los servicios prestados, cuáles son los puntos a
mejorar

El control de calidad es el conjunto de los mecanismos, acciones y herramientas realizadas

para detectar la presencia de errores.

La función principal del control de calidad es asegurar que los productos o servicios
cumplan con los requisitos mínimos de calidad. Existe primordialmente como una
organización de servicio, para conocer las especificaciones establecidas por la ingeniería
del producto y proporcionar asistencia al departamento de fabricación, para que la
producción alcance estas especificaciones. Como tal, la función consiste en la recolección y
análisis de grandes cantidades de datos que después se presentan a diferentes departamentos
para iniciar una acción correctiva adecuada.

Todo producto que no cumpla las características mínimas para decir que es correcto, será
eliminado, sin poderse corregir los posibles defectos de fabricación que podrían evitar esos
costos añadidos y desperdicios de material.

Para controlar la calidad de un producto se realizan inspecciones o pruebas de muestreo

para verificar que las características del mismo sean óptimas. El único inconveniente de
estas pruebas es el gasto que conlleva el control de cada producto fabricado, ya que se
eliminan los defectuosos, sin posibilidad de reutilizarlo.
El proceso para mejorar el nivel de rendimiento.
Pasos

1. Probar la necesidad de mejora.

2. Identificar los proyectos concretos de mejora.
3. Organizar para la conducción de los proyectos.
4. Organizar para el diagnóstico o descubrimiento de las causas.
5. Diagnosticar las causas.
6. Probar que la solución es efectiva bajo condiciones de operación
7. Proveer un sistema de control para mantener lo ganado.

METODOS PARA EL CONTRO DE LA CALIDAD

Volviendo a la esfera productiva, vamos a detallar algunos de los elementos claves para
garantizar un correcto desarrollo de la misma. Si bien es verdad que existen infinitas
técnicas y procesos que amplían los pasos que vamos a enumerar, como primer medida, es
entender en qué consisten estas medidas.

 Hoja de control: Como primer elemento, contamos con la hoja de control. En esta

hoja, generalmente en forma de planilla para generar una mayor facilidad en la
obtención de datos, encontramos una división precisa sobre las distintas funciones a
analizar, donde debemos detallar si encontramos alguna falla, y en caso de ser así,
en qué sector. Es importante que esto se realice con una periodicidad estipulada, ya
que es así donde se notarán fallas en los procesos a largo plazo. Este tipo de método
es de carácter manual, independientemente de cómo se analicen los datos luego.
 Estratificación: Se trata de un método estadístico muy importante que clasifica la
información considerada relevante, agrupándola en estratos. La elección de los
tratos (personal, distribución, y cualquier otra característica que consideremos
relevante para el proceso productivo) es totalmente arbitraria y corresponde a la
elección hecha por el personal a cargo. Esta forma de medición sirve para tener la
información claramente agrupada y poder observar cuáles son los procesos que
deben ser revisados y tenidos en cuenta.
Plan de control de calidad
Para elaborar un buen plan de control de calidad es recomendable apoyarse en los
siguientes elementos:
1. Análisis de costo - beneficio.
2. Estudio del costo de la calidad.
3. Las 7 herramientas básicas de calidad, entre las que se encuentran: los histogramas, el
diagrama de Pareto, diagrama causa -efecto, diagramas de flujo, check list, gráficos de
control y el diagrama de dispersión.
4. Muestreo estadístico.
5. Herramientas de calidad adicionales, como la lluvia de ideas, la técnica de grupo nominal
o el análisis de campos de fuerza.
6. Evaluaciones comparativas.
7. Reuniones. A partir de estos elementos será posible determinar todo lo que se necesita
para un plan de control de calidad efectivo, que debe comprender, al menos:

 Plan de gestión de calidad.

 Plan de mejora continua.
 Métricas de calidad.
 Checklist de calidad.
 Actualizaciones de la documentación de proyecto.

Cuando una organización cuenta con un plan de control de calidad sólido, tiene la ventaja
de poder identificar las causas que dan lugar a problemas de calidad y, desde ese
conocimiento, trabajar para garantizar que los entregables el proyecto y las condiciones de
trabajo en general cumplen con los requisitos de calidad acordados.

El plan de control de calidad y el aseguramiento de la misma

Someter a evaluación continua a los requisitos de calidad, así como los resultados obtenidos
de los procesos de medida de los niveles de calidad, contribuye a asegurar que se aplican
los estándares de calidad adecuados y que se emplean las definiciones operativas
apropiadas en cada caso. Este proceso facilita la mejora de los procesos de calidad y se
puede llevar a cabo mediante:

 Herramientas de gestión y control de calidad: matrices de priorización, árboles de

decisión o diagramas de afinidad, entre otras.
 Auditorías de calidad.
 Análisis de procesos.
Los responsables de impulsar la aplicación de estas medidas, dependiendo de la
organización, sus recursos y su estructura, pueden ser el Director de calidad del proyecto o
el propio Director de Proyecto, aunque siempre es preferible que se trate de éste último.
Aplicados estos métodos incluidos en el plan de control de calidad, los resultados
comienzan a notarse, como se ponen de manifiesto en:

 Propuestas de cambio.
 Actualizaciones del plan de gestión de proyecto.
 Actualizaciones también en la documentación de proyecto.
 Optimización de los procesos organizacionales.

MANDAMIENTOS DE LA CALIDAD

Definir lo que el control de calidad en el escenario competitivo y

globalizado de hoy, podría expresarse así:

Es la obligación de las empresas que ofrecen productos y servicios siempre

dentro de las expectativas de satisfacción de sus clientes, bajo el riesgo de no
cumplir con esta demanda y ser incapaces de alcanzar el nivel esperado de
ventas, generando grandes perjuicios.

Lo que muchos consideraban en el pasado ser una ventaja competitiva,

entregar productos y servicios de calidad, es lo mínimo que los
consumidores modernos, “sintonizados” y con fácil acceso a la información
por medios electrónicos y digitales, esperan de una empresa.

El concepto de control de calidad, va mucho más allá, a pesar de que el

nombre pueda parecer una actividad de mera verificación y control de las
características finales de los productos y servicios.

De hecho, su objetivo principal no es medir y contar el número de defectos o

problemas en la atención, sino averiguar las causas y orígenes de estos
problemas con el fin de desarrollar las soluciones necesarias y,
preferentemente, anticiparse a ellos para prevenirlos. Sólo así se puede
satisfacer las necesidades y deseos del consumidor de manera eficiente.

Y en este punto, entra otro factor: ¿Cómo saber lo que el cliente quiere,

para ser capaz de atenderlo con calidad?

Para facilitar todo este proceso de recopilación de datos y control, una

herramienta BPM que permite disminuir las fallas de comunicación,
proporcionando paneles de gestión con información transparente y los
indicadores más importantes actualizados en tiempo real, aporta enormes
beneficios en la gestión de la calidad, especialmente si también cuenta con
la ayuda de las encuestas de satisfacción del cliente.

Evolución del concepto de control de calidad

Cuando se habla de control de calidad, muchos recuerdan de inmediato el Ciclo PDCA para
la mejora de procesos. Una herramienta importante y ampliamente utilizada en la
actualidad, merece toda nuestra atención. Pero antes, había toda una evolución en la forma
de controlar la calidad. Vamos a entender cómo este concepto ha evolucionado.

1. La era de la inspección de la calidad

En este período, que duró desde poco antes del inicio del siglo pasado, hasta mediados de
los años 30, la atención se centraba en el producto. El mismo se inspeccionaba por medio
de la observación directa, a menudo con la participación del cliente. Se analizaba uno por
uno, o de forma aleatoria, en procesos poco ágiles. Sólo se buscaban los defectos, pero no
había preocupación por la mejora de la calidad.

¿Qué es el control de calidad en la era de la inspección?

Encontrar los productos defectuosos.

2. La era del control de calidad estadístico

Con el aumento de la producción industrial, se hizo cada vez más evidente la imposibilidad
de verificar todos los productos. La solución, que ahora parece obvia, fue la introducción de
sistemas estadísticos de control mediante el muestreo de los productos. Durante este
período que duró hasta principios de los años 80, se crearon los departamentos de control
de calidad, aún muy centrados en la producción, y responsables de localizar defectos y sólo
entonces pensar en soluciones.

¿Qué es el control de calidad en la era estadística?

Encontrar los defectos y luego pensar en cómo resolverlos.

3. La era de la calidad total

Ahora, la calidad se debe controlar y no sólo medir. El enfoque pasa del proceso para el
cliente, que debe estar plenamente satisfecho con la calidad de los productos y servicios. Se
debe tener un pensamiento preventivo y compartir la responsabilidad de la producción o la
prestación de servicios de calidad, con la empresa como un todo, e incluso con los
proveedores y socios. El enfoque es más estratégico, centrándose en la satisfacción del
cliente y la búsqueda de nuevos instrumentos, más allá de las estadísticas para asegurar la
calidad en los procesos de producción.
¿Qué es el control total de la calidad?

Satisfacer plenamente las necesidades del cliente mediante la mejora continua de los
procesos.

Los 10 Mandamientos de la calidad total

Son tantos los aspectos que se deben tomar en cuenta para definir exactamente lo que es el
control de calidad en un contexto contemporáneo, que decidimos utilizar una lista de 10
conceptos presentados por el reconocido profesor Chiavenato, que resume claramente todas
sus características.

1. Satisfacción del Cliente

2. Delegación (para aproximarse de la acción y acelerar las soluciones)
3. Administración (con liderazgo)
4. Mejora continua
5. Desarrollo de las personas
6. Difusión de Información
7. No aceptar errores (en el sentido de la búsqueda de la perfección)
8. Constancia de propósitos
9. Garantía de calidad
10. Gestión de procesos