MATERIALES NO

METALICOS

Ing. Henry Bances Damian

DEFINICION:

❑ Los no metales son elementos químicos que no son

buenos conductores de la corriente eléctrica y el calor.
❑ Las propiedad químicas a diferencia de los metales, son muy diversas, a
pesar de que representan un número muy reducido, la mayoría de ellos
son esenciales para los sistemas biológicos.
❑ Los no metales son los elementos situados a la derecha en la Tabla, por
encima de la línea quebrada de los grupos 14 a 17. Colocados en orden
creciente de número atómico, los elementos pueden clasificarse por
similitud de propiedades en 18 familias o grupos.
CARACTERÍSTICAS:

❑ Los no metales varían mucho en su apariencia, no son lustrosos y por lo general

son malos conductores del calor y la electricidad. Sus puntos de fusión son más
bajos que los de los metales (aunque el diamante, una forma de carbono, funde a
3570 ºC).
❑ Se encuentran en los tres estados de la materia a temperatura ambiente: son
gases (como el oxígeno), líquidos (bromo) y sólidos (como el carbono). No tienen
brillo metálico y no reflejan la luz.
❑ No conducen bien la electricidad, muchos ante ella se descomponen o
recombinan químicamente. Con el agua dan generalmente sustancias ácidas.
❑ Están ubicados a la derecha de la Tabla Periódica de Elementos, y al combinarse
químicamente ganan electrones para adquirir la configuración electrónica del gas
noble del mismo periodo.
PROPIEDADES FÍSICAS:
- Sólidos (Ej: azufre y carbono).
- Líquidos (únicamente el bromo).
- Gaseosos (Ej: oxígeno e hidrógeno).
- No poseen brillo metálico a excepción
del yodo.
- No son dúctiles ni maleables.
- No son buenos conductores del calor y
de la electricidad (a excepciones
de algunas formas alotrópicas del
carbono y el fósforo).

PROPIEDADES QUÍMICAS:
- Sus átomos tienen en su última capa 4, 5, 6 y/o 7
electrones.
- Al ionizarse adquieren carga negativa.
- Al combinarse con el oxígeno forman óxidos no
metálicos o anhídridos.
- Poseen moléculas formadas por dos o más
átomos.
 REACTIVIDAD,
DIFERENCIA CON LOS
METALES
Los no metales tienen tendencia a parecerse a los gases noblesmás cercanos en cuanto
a la configuración electrónica de su última capa.
Los menos electronegativos tendrán tendencia a perder electrones frente a otros más
electronegativos.
La reactividad de un elemento mide la tendencia a combinarse con otros.
Variación de la reactividad en los grupos. Son más reactivos los grupos de la izquierda
que los de la derecha dado que resulta más fácil perder un electrón de la última capa
que dos, tres, ... Cuando llegamos a cierto grupo la tendencia se invierte dado
que resultará más fácil ganar los electrones que le faltan para parecerse al gas
noble más cercano.
Por tanto, en un período, la reactividad de los metales aumenta cuanto más a la izquierda
en el período (menos electrones a quitar).
La reactividad de los no metales aumenta al avanzar en el período (menos
electrones a coger).
 REGLA DEL OCTETO:

En la formación de compuestos existe una tendencia a coger, perder o compartir electrones

entre los átomos y de esta forma parecerse a la configuración electrónica del gas noble
más cercano (ocho electrones en la última capa salvo el helio que sólo tiene dos). Esta
tendencia se denomina Regla del octeto.
La regla del octeto permite explicar que los metales adquieren la configuración de gas
noble perdiendo electrones mientras que los no metales la adquieren compartiéndolos.
CLASIFICACIÓN:

1. MATERIALES POLÍMEROS

Un material polimérico es un material cuya estructura interna está formada

por polímeros. Los polímeros están formados por largas cadenas de
moléculas elementales más pequeñas, llamadas monómeros. Estas
cadenas se repiten cíclicamente dando lugar a moléculas de gran tamaño
de elevado peso molecular, que reciben el nombre de polímeros. Los
polímeros se pueden dividir en:
Homopolímeros, cuando los monómeros que lo forman son idénticos y se
han formado por adición, que consiste en la unión y repetición de un
mismo monómero, de modo que la macromolécula final es múltiplo entero
de la del monómero, no existiendo una liberación de subproductos.
PROPIEDADES GENERALES DE LOS
MATERIALES POLIMÉRICOS
Los plásticos ó polímeros poseen una serie de propiedades que hacen que sus
aplicaciones en todos los sectores de la industria vaya cada día más en aumento, entre
las que podemos destacar: Coste reducido. Baja densidad. Buenos aislantes eléctricos.
Buenos aislantes térmicos, aunque la mayoría no resisten elevadas temperaturas. Su
combustión es muy contaminante. Resistentes a la corrosión y a los agentes químicos y
atmosféricos.
TIPOS Y COMPONENTES:
En la fabricación de los productos plásticos se emplean:
Materia prima (granza) que son los monómeros que propician la reacción química.
A ellas se añaden las cargas, con objeto de abaratar el coste del producto final y de mejorar algunas
propiedades. Estas cargas pueden ser fibra de vidrio, papel, estructuras metálicas.
También se añaden aditivos cuya misión es mejorar o conseguir propiedades determinadas, como reducir
la fricción, disminuir las degradaciones químicas, aumentar la conductividad eléctrica, colorear el
producto.
Y todo ello sucede en presencia de un catalizador que es el encargado de iniciar y acelerar el proceso de
la reacción química. En el siguiente esquema se muestra el proceso de obtención de estos gránulos.
 FORMACION Y CONFORMACIÓN:

En su origen, los plásticos se obtenían a partir de materiales naturales provenientes de animales

y plantas, pero tras su apogeo desde principios del siglo XX, se obtienen básicamente de materias
derivadas del petróleo, ya que así se consiguen precios mucho más competitivos y se amplía y
mejora la gama de propiedades que ofrecen.

La conformación de un material consiste en darle

una forma predefinida y estable, cuyo
comportamiento sea adecuado a las aplicaciones a
las cuales está destinado. Es muy fácil conformar
polímeros, admitiendo los mismos procesos que los
metales. Los métodos de conformación son
distintos dependiendo de la materia prima de la
cual se parte. Así consideramos dos tipos de
conformación: para termoestables y elastómeros,
y para termoplásticos.
CONFORMACIÓN DE PLÁSTICOS
TERMOESTABLES

Los polímeros termoestables presentan la

propiedad de endurecer bajo determinadas
condiciones de presión y calor. Si se mantienen
estas condiciones el tiempo necesario (tiempo de
curado) tendrá lugar la reacción química por la
cual se estabiliza el plástico (degradación).
Mediante esta reacción se pierde parte de las
moléculas, y el resto de las moléculas
permanecen entrelazadas incluso después de que CONFORMACIÓN DE PLÁSTICOS
deje de actuar la presión. Ello explica que los TERMOPLÁSTICOS
plásticos termoestables no pueden ser
reprocesados. Existen pocas técnicas de Los polímeros termoplásticos se comportan de
conformado para termoestables. una forma plástica a elevadas temperaturas, y al
enfriarse se solidifican con la forma deseada.
Pueden ser conformados en caliente, enfriados y
posteriormente ser recalentados de nuevo sin
variar su comportamiento. Admiten pues
conformados sucesivos.
 PROCESOS DE CONFORMADO DE
PRODUCTOS PLÁSTICOS:

EXTRUSIÓN:
El material, en forma de granza, se vierte en una tolva de
alimentación y es empujado por un tornillo sin fin (situado
en el interior de un cilindro con la temperatura adecuada
para que la granza se convierta en líquido) hacia la hilera o
boquilla. Por esta boquilla sale con la forma del perfil a
fabricar y a continuación es enfriado. Cuando la
fabricación es continua se dispone de una bobinadora que
enrolla el material acabado.
Se emplea con los termoplásticos para obtener perfiles
continuos.
Es el procedimiento que se emplea, por ejemplo, se
emplea para recubrir de PVC los conductores de
eléctricos.
CALANDRADO
El calandrado consiste en hacer pasar el
material precalentado entre una serie de
pares de rodillos que giran en sentido
opuesto con el fin de obtener láminas de
un determinado espesor. Una vez laminado
el material es enfriado y recogido en
bobinas.
Es un proceso aplicable a los
termoplásticos.
Por este procedimiento se fabrican lonas,
suelos tipo "linóleo".
TERMOCONFORMADO
Las piezas se obtienen a partir de películas o
láminas rígidas con el espesor adecuado. Se
eleva la temperatura de estas para ablandarlas
y, aplicando presión o vacío, se consigue que
la plancha se adapte a las paredes del molde.
Una vez enfriada, la pieza es extraída. Este
método es el empleado para fabricar piezas de
paredes finas, como los embalajes de las cajas
de huevos o de bombones.
MOLDEO POR COMPRESIÓN
En el moldeo por compresión se emplean moldes o matrices constituidos
por dos partes, la hembra, donde se deposita la dosis necesaria del
material en forma de gránulos y el macho, que cierra el molde. Se
comprime el molde mediante una prensa y se eleva la temperatura, con lo
que el material fluye y adquiere la forma deseada (la del molde).
Transcurrido un tiempo se deja enfriar, se abre la matriz y se desmoldea la
pieza.
MOLDEO POR
TRANSFERENCIA
Es una variante del moldeo por compresión, en la
que el material a moldear, en estado pastoso,
fluye hacia el interior del molde. Es un proceso
rápido y económico y se emplea para la
fabricación de grandes series de piezas, por lo
que el molde suele tener forma de racimo.

MOLDEO POR
CENTRIFUGADO
En el interior de un molde se introduce la cantidad de
material necesario en estado fundido. Se hace girar el
molde a la velocidad adecuada y la fuerza centrífuga
empuja el plástico hacia las paredes del molde,
adquiriendo su forma. Una vez enfriado se abre el
molde y se extrae la pieza.
MOLDEO POR INYECCIÓN
La inyección es un proceso que se efectúa en máquinas similares a las
de extrusión, en las que el husillo, además de girar, tiene un
desplazamiento axial. En la inyección, una vez llenado el molde, se
separa este de la boquilla de la máquina, rompiendo el canal de
alimentación. Transcurrido un cierto tiempo, la pieza ya enfriada se
desmoldea. Son necesarias presiones y temperaturas elevadas, pero se
obtienen piezas de buen acabado y a elevadas velocidades de
producción.
MOLDEO POR
EXTRUSIÓN-SOPLADO
En este proceso, de la hilera sale un tubo que
es introducido en un molde que reproduce la
forma del envase, soplando aire a presión. Es
esta presión la que hace que el plástico se
dilate y recubra las paredes del molde
adquiriendo su forma.
Es el método que se emplea para fabricar
recipientes y envases.
ESPUMACIÓN
La espumación consiste en introducir
burbujas de aire en el plástico por
agitación, por insuflado o añadiendo un
gas espumante, para que estas se fijen a la
masa cuando solidifique El resultado es
una disminución de su densidad, y así es
como se producen esponjas, contenedores
de alimentos, algunos embalajes.
PLÁSTICOS MEJORADOS
El desarrollo en el campo de los plásticos es tal que diariamente se consiguen
importantes innovaciones que mejoran las propiedades de estos materiales. Para ello
se utilizan:
• Plásticos reforzados. Están constituidos por dos o más materiales; el material de
refuerzo constituye el armazón del producto y es el que soporta los esfuerzos de
tracción. Uno de los plásticos reforzados más resistentes es el kevlar que resulta
prácticamente imposible de mecanizar y es irrompible, por lo que se usa en cascos
de motorista, chalecos antibalas o blindajes.
• Plásticos laminados. Están formados por una base de material plástico, adosada a
otra capa de otro tipo de material. Puede ser: Plástico-cartón. Resisten la humedad
y se emplean como envases de bebidas, tetrabriks.
• Plástico-vidrio. Son buenos aislantes térmicos y resistentes a choques y presiones.
Se emplean en la fabricación de termos para bebidas
• Plástico-metal. Evitan la oxidación del metal. Se emplean como envases de
conservas. Plástico-tejido. Soportan el roce y la abrasión. Son los cueros sintéticos.
• Plástico-plástico. Se emplean en la fabricación de envases de cosméticos y
alimentos, ya que se consigue mejorar la dureza exterior y la tenacidad interior.
 FIBRAS TEXTILES:
Las fibras textiles son filamentos que se hilan o trenzan, se pueden tejer
formando tejidos y se pueden teñir dándoles color. Atendiendo a su origen
las podemos clasificar en: Fibras naturales: de origen animal, de origen
vegetal y de origen mineral. Fibras artificiales: de origen vegetal y de origen
mineral.

FIBRAS NATURALES: FIBRAS ARTIFICIALES:

Están elaboradas a partir de
componentes animales, vegetales o Se fabrican a partir de la transformación
minerales. química de productos naturales

• DE ORIGEN ANIMAL: • DE ORIGEN VEGETAL

• Lana • Rayón
• Seda • Fibrolana
• Algodón
• Lino • DE ORIGEN MINERAL

▪ DE ORIGEN VEGETAL: • Fibra de vidrio

• Fibras de metales
▪ Amianto
FIBRAS SINTÉTICAS
Se elaboran mediante síntesis químicas, a través de un proceso denominado
polimerización. En la actualidad son las más empleadas, su principal ventaja es que son
muy resistentes a cualquier agente externo, son muy fáciles de lavar y no necesitan ser
planchadas, su principal inconveniente es que son higroscópicas. En general se suelen
mezclar con fibras naturales.

• Nailon: son poliamidas muy resistentes y elásticas, no les atacan los insectos ni la
putrefacción, se deforman con el calor y producen alergias, se emplean para fabricar
paracaídas, medias, airbags.

• Tergal: se mezcla con algodón y lana, se deforma con el calor, es muy elástico y no se
arruga, se emplea para fabricar camisas.

• Licra: es muy elástico, se combina con fibras, se emplea para fabricar medias,
prendas de corsetería, trajes de baño.
MATERIALES CERÁMICOS:
Son aquellos productos constituidos por compuestos inorgánicos, no metálicos, cuya
característica fundamental es que son consolidados mediante tratamientos térmicos a
altas temperaturas, a diferencia de los materiales cerámicos avanzados, hay que tener
presente que están constituidos por los mismos elementos que los materiales
cerámicos tradicionales.

Los materiales cerámicos tradicionales están fabricados con materias primas de

yacimientos naturales, con o sin proceso de beneficiación para eliminar impurezas a fin
de aumentar su pureza, tales como los materiales arcillosos. Sus características más
importantes son:

El conformado puede ser manual y el proceso de cocción se realiza en hornos

tradicionales (horno túnel, hornos ascendentes, etc.).
La microestructura de la mayoría de los materiales cerámicos tradicionales presenta un
tamaño de grano grueso y una alta porosidad, visible al microscopio óptico de no
muchos aumentos (La microestructura se puede estudiar u observar a niveles de
microscopía óptica).
 VIDRIOS:
El vidrio se obtiene de una mezcla de arena de sílice (SiO2), con fundentes (Na2CO3), y
estabilizantes, como caliza (CaCO3), se añaden, cada vez en mayor medida, cascos de
vidrio procedente de envases de vidrio reciclado, la mezcla funde en torno a 1.500 ºC. Al
vidrio así obtenido se le da forma por laminación. Es un material inorgánico, amorfo,
transparente, duro y frágil, empleado para fabricar una gran cantidad de productos,
ventanas, lentes, botellas.

TIPOS:
• Soda Cal
• Plomo
• Borosilicato
• Fibra de vidrio
• Fibra óptica
CEMENTO:
Es un aglomerante (especie de pegamento) en forma de polvo que tiene la propiedad de
endurecer (fraguar) una vez que se le ha añadido agua y se ha dejado secar, incluso en
ausencia de oxígeno. Cuando fragua adquiere una buena resistencia a la compresión.

El proceso de fabricación del cemento consta de cuatro pasos:

1. Extracción y molienda de la materia prima
2. Homogeneización de la materia prima
3. Producción del Clinker
4. Molienda de cemento.

Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composición, por sus propiedades de
resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos:
• El hormigón resulta de mezclar íntimamente cemento, grava, arena y agua, que va
solidificando progresivamente, el producto final es un material que soporta muy bien los
esfuerzos de compresión.
• La estructura de hormigón armado está compuesta por diferentes materiales que
trabajan en conjunto frente a la acción de las cargas a que está sometida.
• El hormigón pretensado son unas vigas de hormigón sometidos intencionadamente a
esfuerzos de tracción previos a su puesta en servicio. Esta técnica se emplea para
superar la debilidad natural del hormigón a los esfuerzos de tracción, se empezó a
utilizar en 1920.
YESO:
Es sulfato de calcio dihidratado (CaSO4·2H2O), se comercializa molido, en forma de polvo, se
obtiene del aljez, una piedra natural sedimentaria, incolora o blanca en estado puro, pero debido a
impurezas puede presentar tonalidades grises, castaño o rosado.
El proceso para la obtención de yeso consiste en la calcinación térmica del mineral triturado,
eliminando el agua de cristalización químicamente combinada mediante deshidratación, al que se
pueden añadir diversos materiales para modificar su capacidad de fraguado, resistencia,
adherencia, retención de agua y densidad.

Aplicaciones:
• Es muy empleado en construcción para, enlucidos, como pasta
de agarre y de juntas, en estucados y como soporte para pintura
al fresco.
• En prefabricados, para tabiques (pladur), y placas de escayola
para techos.
• En traumatología como férulas para inmovilizar huesos y
favorecer la regeneración ósea en las fracturas.
• En la elaboración de tizas para escritura.
• En los moldes para reproducción de esculturas.
• En la fabricación de cemento, como elemento aditivo.
• Es mal conductor del calor y la electricidad, por lo que se usa
como aislante térmico.
 LA MADERA:
La madera es una sustancia fibrosa y relativamente dura que constituye el tronco de los árboles. Aunque en
la actualidad ha sido sustituida por otros materiales en muchas aplicaciones, sigue siendo un material de
elección predominante en la construcción y la minería

ESTRUCTURA:
• Corteza. Es una capa impermeable que recubre el árbol protegiéndole de
agentes atmosféricos exteriores.

• Cambium. Está constituida por células alargadas, que se transforman en

nuevas células, las de la zona interior de madera nueva (xilema) y las de la
cara externa de líber (floema). Es la zona encargada del crecimiento y
desarrollo del árbol.

• Albura. Es la madera joven del árbol y está irrigada por mayor cantidad de
savia, lo que la hace más vulnerable a la carcoma

• Duramen. Es la madera con dureza y consistencia, formada por tejidos que

han alcanzado su total desarrollo procedentes de la transformación de la
albura.

• Núcleo o médula. Es la parte central y más vieja del árbol. Está formada por
células tubulares sin prácticamente agua, que ha sido sustituida por
resinas.
TRANSFORMACIÓN EN PRODUCTOS
COMERCIALES
Los árboles una vez talados siguiendo las técnicas adecuadas son limpiados de ramas y copa,
después son transportados hasta las serrerías, donde se someten a los siguientes procesos
para obtener productos comerciales:

• Descortezado. Se hace pasar a los troncos por una serie de rodillos granulosos giratorios
que arrancan toda la corteza al tronco. Los residuos de este proceso son empleados como
abono, combustible y para la construcción de tableros duros.
• Tronzado. Mediante sierras circulares se cortan los troncos a longitudes determinadas; si
son de pequeño diámetro se cortan en tablones de sección cuadrada. El serrín obtenido se
utiliza para la fabricación de pasta de papel y de tableros de aglomerado. Aserrado. Se
cortan los troncos para obtener tablones de uso industrial.
• Secado. Para poder emplear los tablones obtenidos es necesario que hayan perdido
humedad, por lo que se les somete a procesos de secado. Se comienza este proceso de
secado al aire libre, hasta que su humedad es del orden del 15 %, y se termina de secar en
hornos, con buena circulación de aire, para conseguir aumentar su dureza y resistencia.
• Cepillado. El fin de este proceso es dar a los tablones el acabo definitivo, eliminando
impurezas y astillas y dejando las piezas a la medida adecuada para su comercialización.
GRACIAS