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Universidad Nacional

“José Faustino Sánchez Carrión”

Facultad de Ingeniería Química Metalurgia y Ambiental

Escuela Académica Profesional de Ingeniería Metalúrgica

SULFIDIZACIÓN A MINERALES INTEMPERIZADOS, DE

PLOMO, PLATA Y ZINC PARA OPTIMIZAR EL PROCESO DE

FLOTACIÓN EN LA PLANTA CONCENTRADORA SANTA ROSA

DE JANGAS – HUARAZ, 2010.

TESIS PARA OPTAR EL TÍTULO DE INGENIERO


METALÚRGICO

Autor:
Cosme Cerna, Héctor Valerio.
Asesor:
Dr. Ruiz Sánchez, Berardo Beder.

Huacho - Perú
2010
Sulfidización a Minerales Intemperizados, de Plomo, Plata y Zinc para
Optimizar el Proceso de Flotación en la Planta Concentradora Santa Rosa de
Jangas

DEDICATORIA.

2
Sulfidización a Minerales Intemperizados, de Plomo, Plata y Zinc para
Optimizar el Proceso de Flotación en la Planta Concentradora Santa Rosa de
Jangas

PENSAMIENTO

3
Sulfidización a Minerales Intemperizados, de Plomo, Plata y Zinc para
Optimizar el Proceso de Flotación en la Planta Concentradora Santa Rosa de
Jangas

AGRADECIMIENTO

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Sulfidización a Minerales Intemperizados, de Plomo, Plata y Zinc para
Optimizar el Proceso de Flotación en la Planta Concentradora Santa Rosa de
Jangas

RESUMEN

El presente trabajo de investigación se realizó en las instalaciones de la Planta


Concentradora de Santa Rosa de Jangas de la Universidad Nacional “Santiago Antúnez de
Mayolo”.

El mineral para la investigación fue extraído de las canchas de almacenamiento que


se encuentran almacenado por un tiempo indefinido de la Minera BERSESAC.

Se realizó la caracterización mineralógica para analizar el grado de asociación del


mineral de plomo, zinc, plata y otros minerales con la ganga, los minerales que se
encuentran intemperizados son blenda, esfalerita, marmatita, y plata que se encuentra
asociada con la ganga cuarcífera y no se aprecia encapsulamiento alguno; aquello facilitará
su recuperación en las etapas posteriores de la molienda.

El principal objetivo del presente estudio es la sulfidización de los minerales


intemperizados y oxidados para su posterior recuperación óptima de plomo, plata y zinc
por flotación en su respectivo circuito a nivel de laboratorio; el cual fue llevado a cabo
mediante el empleo de los diseños experimentales.

Mediante diseños factoriales simple 23 = 8 se obtuvo la ecuación a escala codificada


y su posterior descodificación a escala natural.

Las ecuaciones halladas para el plomo, plata y zinc son de primer orden como se
aprecia a continuación:

Y = 86,238 + 0,09(Na2S)+ 0,0069(Z-11) + -0,000250667(Na2S). (Z-11) Plomo.

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Y= 92,0066 + 0,1440 Na2S + -3,5500 pH + 0,009097 Na2S pH Plata

Y= 129,59954 + -3,83000 pH + 0,00002 Na2S Z-11 pH Zinc

Donde la recuperación del plomo (Y) está en función de sulfurización y la


dosificación del colector la relación de los dos componentes en el presente proceso
llegando a una recuperación de 89.69% mientras que en el laboratorio se a recuperado el
88.82%. y en planta sin el sulfuro de sodio es promedio de 72.10% de recuperación.

La recuperación respecto a la plata proyectada es de 88.42% mientras que en el


laboratorio se llegó a 69.78% y la recuperación promedio en planta es de 67.12 %.

En el circuito de zinc la recuperación proyectada de zinc es de 90.61% y la


recuperación en el laboratorio es de 90.54%, con respecto a la recuperación al nivel de
planta se llega un promedio de 74.63 %.

Con este proceso de evaluación de los parámetros uso de reactivos y dosificación


hemos llegado al objetivo de optimización de la dosificación de las variables en estudio.

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Optimizar el Proceso de Flotación en la Planta Concentradora Santa Rosa de
Jangas

INTRODUCCIÓN

La recuperación de minerales intemperizados y oxidados por flotación y su


optimización en metalurgia extractiva en el Perú no ha sido suficientemente estudiada de
acuerdo las técnicas de investigación modernas en la Ciencia Metalúrgica por su
complejidad de los minerales tratados, los minerales que se procesan tienen alto porcentaje
y a la vez son sulfuros, con respecto a los minerales que son tratados con múltiple
complejidad como baja ley, intemperizados, oxidados, etc., donde es necesario realizar una
investigación para darle las condiciones necesaria para lograr una recuperación optima y
sus parámetros de trabajo que se reflejen en un mayor rendimiento técnico económico de
su tratamiento.

La sulfurización es una proceso físico química donde el sulfuro de sodio interviene


con los iones de hidrosulfito SH- y sulfuro S-2 son los agentes activos que actúan sobre los
minerales intemperizados y oxidados, esto debe estar en forma parcial es decir la superficie
debe tener oxigeno para que el xantato intervenga en la colección de lo contrario no existe
la flotación1.

La sulfurización y la optimización en flotación de minerales esta basado en el


diseño experimental es decir es la planificación de la experiencia a realizarse de manera
que se pueda obtener mayor información con la menor posible de pruebas. Estos métodos
de optimización son modelos estadísticos que reducen en forma eficaz y apreciable los
costos de investigación.

En el presente trabajo de investigación se estudiará la relación que existe entre la


sulfurización de los minerales intemperizados con relación a la optimización del proceso
productivos que permita relacionar el tratamiento de la dosificación de los reactivos en
estudio con las variables que interviene en el proceso que es necesario considerar.

1
Medina Beltrán, Oscar (1976). Tecnología de la Flotación. Universidad Nacional de Ingeniería, Lima, pp.325-335.

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ÍNDICE
Caratula. 01
Dedicatoria. 02
Pensamiento. 03
Agradecimiento. 04
Resumen. 05
Introducción. 06
Índice General. 08
Índice de Tabla. 14
Índice Figura. 16
Símbolo. 17
CAPITULO I
ASPECTOS PRELIMINARES
1.1. Descripción de la Realidad Problemática. 19
1.2. Formulación del problema. 20
1.2.1. Problema General. 20
1.2.2. Problema Específico. 20
1.3. Objetivo. 20
1.3.1. Objetivo General. 20
1.3.2. Objetivo Específico. 20
1.4. Formulación de la Hipótesis. 21
1.4.1. Hipótesis General. 21
1.4.2. Hipótesis Específico. 21
1.5. Justificación. 21
1.6. Tipo de Investigación. 22
1.7. Marco Metodológico del Diseño Experimental. 22
1.7.1. Operación de Variables. 22
1.7.2. Población y Muestra. 23
1.7.3. Técnica de Recolección de Datos. 23
1.7.4. Técnica de Análisis de Datos. 23

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CAPITULO II
DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA CONCENTRADORA
2.1 Generalidades. 25
2.1.1 Nombre la Unidad Económica Administrativa. 25
2.1.2 Naturaleza. 25
2.1.3 Nombre de la Planta. 25
2.1.4 Ubicación y Acceso. 25
2.1.5 Antecedentes. 27
2.2 Medio Ambiente. 27
2.2.1 Ambiente Físico. 27
2.2.1.1 Topografía. 27
2.2.1.2 Fisiografía. 27
2.2.1.3 Hidrografía. 28
2.2.1.4 Suelos. 28
2.2.1.5 Climatología. 28
2.2.2 Ambiente Biológico. 29
2.2.2.1 Flora. 29
2.2.2.2 Fauna. 29
2.2.3 Ambiente Socio Económico. 29
2.2.3.1 Educación. 30
2.2.3.2 Salud. 30
CAPITULO III
DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA CONCENTRADORA
3.1 Sistema de Tratamiento. 31
3.2 Capacidad de la Planta. 31
3.3 Sección de Pesaje y Recepción de Mineral. 31
3.3.1 Cancha de Almacenamiento de Mineral. 32
3.3.2 Tolva de Gruesos. 32
3.4 Sección Chancado. 33
3.4.1 Datos de la Chancadora Mandíbula 10”x16”. 33
3.4.2 Fajas Transportadoras de Mineral. 33

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3.4.3 Datos de Motor de la Faja Nº 1 16”x 23mt. 34


3.4.4 Datos del Motor de la Faja Nº 2 16”x5.4mt. 35
3.4.5 Tolva de Finos. 35
3.4.6 Equipos Utilizados en la Sección Chancado. 35
3.5 Suministro y Consumo de Energía. 35
3.6 Suministro y Consumo de Agua. 35
3.7 Sección de Molienda y Clasificación. 37
3.7.1 Molienda. 37
3.7.2 Datos del Molino 5´x5´. 38
3.7.3 Clasificador Espiral. 38
3.7.3.1 Datos del Clasificador Helicoidal 30”x18´. 39
3.7.4 Equipos Utilizados en la Sección Molienda. 39
3.8 Sección Flotación. 40
3.8.1 Flotación Bulk. 40
3.8.1.1 Acondicionador de Plomo. 40
3.8.1.2 Reactivos Circuito Plomo. 41
3.8.1.3 Banco de Celda de Bulk. 42
3.8.1.4 Equipos Utilizados en la Sección Flotación Bulk. 42
3.8.1.5 Datos del Banco de Celdas. 43
3.8.2 Separación de Pb-Ag-Cu. 43
3.8.2.1 Acondicionador de Cobre. 44
3.8.2.2 Reactivos en el Circuito de Separación cobre plomo. 45
3.8.2.3 Banco de Celdas de Cobre. 45
3.8.2.4 Equipos Utilizados en la Sección Separación Cobre Plomo. 46
3.8.2.5 Datos de los Equipos. 46
3.8.3 Flotación de Zinc. 47
3.8.3.1 Acondicionador de Zinc. 47
3.8.3.2 Reactivos en el Circuito de Zinc. 48
3.8.3.3 Banco de Celdas de Zinc. 49
3.8.3.3.1 Equipos Utilizados en la Flotación Zinc. 49
3.8.3.4 Datos del Banco de Celdas. 50

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3.8.4 Área de Reactivos. 50


3.8.5 Sección de Espesamiento y Filtración. 51
3.8.5.1 Equipos Utilizados Espesamiento y Filtración. 51
3.8.6 Disposición de Relaves. 52
CAPITULO IV
MARCO TEORICO
4.1 Flotación de Minerales. 53
4.2 Clases de Flotación. 54
4.3 Importancia de la Flotación. 54
4.4 Factores que Afectan al proceso de Flotación. 55
4.4.1 Variables que depende de los comportamientos de operación. 55
4.4.2 Variables que Dependen de los Componentes de Equipo. 56
4.4.3 Variables que Dependen de los Componentes químicos. 56
4.5 Reactivos. 56
4.5.1 Reactivos Utilizados. 57
4.5.1.1 Colectores. 57
4.5.1.2 Promotores. 60
4.5.1.3 Espumantes. 60
4.5.1.4 Modificadores. 60
4.5.1.5 Floculantes. 63
4.5.1.6 Efectos de los Reactivos. 63
4.6 Clases de Flotación de Minerales. 67
4.6.1 Flotación de Minerales Oxidados. 67
4.6.1.1 Teoría de la Adsorción Iónica o de la Formación de Hemi-Micelas. 67
4.6.1.2 Teoría de la Solubilidad. 68
4.6.1.3 Teoría de la Formación de Complejos Ionomoleculares. 70
4.6.2 Flotación de Óxidos. 72
4.6.2.1 Origen de la Carga en la Superficie de los Óxidos. 74
4.6.3 Flotación de los minerales Oxidados de Cobre. 80
4.6.4 Flotación de Minerales de Plomo Oxidado. 81
4.6.5 Flotación de Minerales Oxidado de Zinc. 81
4.7 Sulfidización. 82

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4.7.1 Sulfuro de Sodio. 82


4.7.2 Uso de Sulfuro de Sodio. 82
4.7.3 Activación de los Minerales Sulfurados Oxidados. 83
4.7.4 Adsorción del Colector. 84
4.8 Diseño Factorial Simple. 85
4.8.1 Cálculo de Efectos. 86
4.8.2 Análisis de Variancia. 87
4.8.3 Modelo Matemático a Escala codificada. 88
4.8.4 Análisis de Residuos. 89
4.8.5 Decodificación del Modelo Matemático a Escala Natural. 90
CAPITULO V
PARTE EXPERIMENTAL
5.1 Equipos Utilizados en el Laboratorio. 91
5.2 Selección y Preparación de Minerales. 91
5.3 Preparación de Reactivos. 92
5.4 Dosificación de los Reactivos en los Puntos de los circuitos. 94
5.5 Molienda en Laboratorio. 95
5.6 Flotación en Laboratorio. 95
5.6.1 Estándar de Flotación Bulk. 95
5.6.2 Estándar de Flotación Zinc. 96
5.7 Diseño Factorial Simple para concentración de Plomo. 97
5.7.1 Preparación de Flotación para Realizar el Diseño Factorial Simple. 97
5.7.2 Cálculos de los Efectos para el diseño Factorial Simple Interpretación. 99
5.7.3 Cálculo de la Varianza y su Análisis. 102
5.7.4 Cálculo del Modelo Matemático a Escala Codificada. 102
5.7.5 Análisis de Residuos. 103
5.7.6 Descodificación del Modelo Matemático a Escala Natural y su Análisis. 104
5.7.7 Optimización de la Respuesta y su Análisis. 105
5.7.8 Gráfico del Diseño Factorial Simple. 106
5.8 Análisis de las Regresiones. 109
5.9 Análisis de Resultados. 109
CAPITULO VI
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

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6.1 Conclusiones. 112


6.2 Recomendaciones. 112
Bibliografía. 114
Anexos.
 Glosario.
 Reactivos Empleados en las Pruebas Metalúrgicas en Laboratorio en la Planta
Concentradora Santa Rosa de Jangas.
 Tabla Nº A-1: Circuito de Zinc.
 Tabla Nº A-2: Codificación de variables Circuito de zinc.
 Tabla Nº A-3: Variables Natural Circuito de zinc.
 Tabla Nº A-4: Análisis de varianza Circuito de zinc
 Tabla Nº A-5: Análisis de Residual Circuito de zinc
 Tabla Nº A-6: Descodificación de la ecuación Circuito de zinc
 Tabla Nº A-7: Valor de Significancia Circuito de zinc
 Tabla Nº A-8: Recuperación proyectada Circuito de zinc
 Fig. Nº A-1: Recuperación proyectada Circuito de zinc
 Tabla Nº A-9: Codificación variables para la plata.
 Tabla Nº A-10: Análisis de varianza plata
 Tabla Nº A-11: Análisis de Residual plata
 Tabla Nº A-12: Descodificación de ecuación de plata
 Tabla Nº A-13: Recuperación proyectada de plata
 Fig. Nº A-2: Recuperación proyectada de plata.
 Tabla Nº A-14: Análisis de significancia para la plata
 Fig. Nº A-3: Diagrama de flujo de la Planta Santa Rosa de Jangas.
 Tabla Nº A-15: Balance General en Planta.
 Tabla Nº A-16: Balance Proyectada
 Tabla Nº A-17: Balance de Prueba de Laboratorio
 Fig. A-4: Mapa de localización del departamental de Ancash.

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ÍNDICE DE TABLA
Tabla Nº 2-1: Coordenadas UTM. 26
Tabla Nº 2-2: Acceso a la planta. 26
Tabla Nº 2-3: Estudio Socio económico. 29
Cuadro N° 3-1: Balance Metalúrgico Actual. 31
Tabla Nº 3-2: Características del motor de la Chancadora de Mandíbula 33
Tabla Nº 3-3: Características del motor de la Faja Nº 1 34
Tabla Nº 3-4: Características del motor de la Faja Nº 2 35
Tabla Nº 3-5: Descripción de equipos en la sección chancado. 35
Tabla Nº 3-6: Distribución de Medio Moledora 38
Tabla Nº 3-7: Características del motor del Molino. 38
Tabla Nº 3-8: Características del motor del Clasificador Helicoidal 39
Tabla Nº 3-9 Descripción de equipos en Molienda 39
Tabla Nº 3-10: Descripción de equipos en el circuito Bulk 42
Tabla Nº 3-11: características de los equipos en flotación bulk 43
Tabla Nº 3-12: Descripción de equipos en el circuito de plomo cobre 46
Tabla Nº 3-13: características de los equipos separación cobre plomo. 46
Tabla Nº 3-14: Descripción de Equipos circuito de Zinc. 49
Tabla Nº 3-15: Característica de Equipos circuito de Zinc. 50
Tabla Nº 3-16: Descripción de Equipos de Relave. 52
Tabla Nº 4-1: PZC de algunos sólidos iónicos y óxidos. 78
Tabla Nº 5-1: Análisis químico del Mineral. 91
Tabla Nº 5-2: Dosificación de Reactivos a nivel laboratorio. 94
Tabla Nº 5-3: Balance Metalúrgico de las corridas a nivel laboratorio. 98
Tabla Nº 5-4: Resumen de las Recuperaciones a nivel laboratorio. 99
Tabla Nº 5-5: Variables intervinientes en el circuito plomo. 99
Tabla Nº 5-6: Variables intervinientes en el circuito zinc. 100
Tabla Nº 5-7: Matriz del diseño factorial Escala codificada y natural circuito
plomo. 100
Tabla Nº 5-8: Matriz del diseño factorial Escala codificada y natural circuito zinc. 101

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Tabla Nº 5-9: Matriz del diseño factorial con réplicas en el centro y respuesta de
Plomo. 101
Tabla Nº 5-10: Efecto para cada una de las variables e interpretaciones plomo. 102
Tabla Nº 5-11: Análisis de la varianza plomo. 102
Tabla Nº 5-12: Matriz de Variables Independientes plomo. 103
Tabla Nº 5-13: Análisis de residuos plomo. 104
Tabla Nº 5-14: Descodificación de la ecuación plomo. 104
Tabla Nº 5-15: Valor promedio pronosticado para el plomo 105
Tabla Nº 5-16: Valor promedio pronosticado para la plata 106
Tabla Nº 5-17: Valor promedio pronosticado para el zinc 106
Tabla Nº 5-18: Evaluación de la significancia general 109
Tabla Nº 5-19: Variable significativas General 109
Tabla Nº 5-20: Efecto de la varianza significativo General. 110

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ÍNDICE DE FIGURA.
Fig. Nº 2-1: Ubicación de Planta Regional. 25
Fig. N 3-1: Diagrama de flujo Sección Chancado. 35
Fig. Nº 3- 2: Diagrama de flujo Sección Molienda. 39
Fig. Nº 3- 3: Circuito de Flotación Bulk Plomo Cobre Plata 42
Fig. Nº 3- 4: Circuito de Flotación Bulk 45
Fig. Nº 3- 5: Circuito de Flotación Zinc. 48
Fig. Nº 3- 6: Sección separación sólido líquido y embarque de concentrado. 49
Fig. Nº 3- 7: Transporte de relave a la relavera. 50
Fig. Nº 4- 1: Representación esquemática de la doble capa eléctrica en la
presencia de un colector aniónico; (a) adsorción como iones simples en bajas
concentraciones; y (b) formación de hemi-micelas en concentraciones altas del
colector. 65
Fig. Nº 4- 2 Flotación de cromita en función del pH en presencia de 1x10 -4 de
miristato. 66
Fig. Nº 4- 3: Correlación de la flotación de hematita y la formación del complejo
ión-molécula (acid-soap complex) 67
Fig. Nº 4- 4: Diagrama de distribución de especies de oleato en función del pH.
Concentración total de oleato = 3x10-5M. 68
Fig. Nº 4-5: Potencial Zeta en Función pH. 75
Fig. Nº 4-6: Flotación Cuarzo Corindón en función de pH. 77
Fig. Nº 4-7: Recuperación calcopirita v/s adición de Na2S 81
Fig. Nº 4-8: Valores de pH crítico (a la derecha de cada curva la flotación es
imposible) (según I.W. Marx y A. B. Cox 1934). 82
Fig. 4-9: Representación geométrica de un diseño, para k = 3 replicado en el
centro. 84
Fig. Nº 5-1: Interacción entre Na2S, Z-11 y pH. 106
Fig. Nº 5-2: Recuperación del plomo pronosticada. 107
Fig. Nº 5-3: Interacción entre Z-11 y pH. 107
Fig. Nº 5-4: Recuperación de plata pronosticada. 108

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Jangas

Fig. Nº 5-5: Interacción entre Na2S y pH. 108


Fig. Nº 5-6: Recuperación del zinc pronosticada. 109

SÍMBOLOS
UNASAM : Universidad Nacional Antúnez de Mayolo.
M.S.N.M : Metros sobre el nivel del mar.
Km : Kilómetros.
UTM : Unidad Técnica de medidas.
TMD : Tonelada métrica por día.
MEM : Ministerio de energía y minas.
US $ : Dólar americano.
INEI : Instituto Nacional de Estadística e Informática.
Bulk : Flotación combinada de 2 o más minerales.
TM : Tonelada métrica.
TMH : Tonelada métrica húmeda.
Pulg. : Pulgada.
m : Metros.
Hp : Caballos de fuerza.
rpm : Revoluciones por minuto.
Amp. : Amperios.
Kw : Kilowatts.
Lt. : Litros.
cm : Centímetros.
m3 : Metros cúbicos.
Ø : Diámetro.
# : Número.
Kg. : Kilogramos.
% : Porcentaje.
Σ : Sumatoria.
Pb : Plomo.
Ag : Plata.

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Optimizar el Proceso de Flotación en la Planta Concentradora Santa Rosa de
Jangas

Cu : Cobre.
Zn : Zinc.
g/L : Gramos por litro.
pH : Potencial de hidrógeno.
Nº : Numero de orden.
º : Grados.
GPM : Galones por minuto.
h. : Hora.
Psi : Libras por Pulgadas cuadradas.
Pa : Pascal.
ºC : Grados Celsius.
Oz : Onzas.
mL : Mililitro.
cc. : Centímetro cúbico.
Min. : Minutos.

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Optimizar el Proceso de Flotación en la Planta Concentradora Santa Rosa de
Jangas

CAPITULO I

ASPECTOS PRELIMINARES

1.1. DESCRIPCIÓN DE LA REALIDAD PROBLEMÁTICA.

La Planta Concentradora Santa Rosa de Jangas es una empresa de servicios donde se


trata minerales polimetálicos, entre ellos minerales óxidos y minerales intemperizados.
Este tipo de mineral su tratamiento en forma convencional es difícil y consume reactivos
en exceso es por ello necesario su sulfidización de los minerales oxidados y
intemperizados.

La metalurgia de los minerales oxidados está íntimamente ligada a los antecedentes


geológicos de la mena y a su estado de oxidación, esta última crea problemas no solo de
disminución de recuperaciones, sino también interfiere en otros aspectos tal como la
activación de la esfalerita por los iones de metales pesados, particularmente de cobre.2

Recién por el año 1924, Sullman y Edsor, inscribieron la patente para usar jabones en
la flotación de minerales oxidados en 1935 introdujeron colectores catiónicos a base de
aminas para flotar minerales no metálicos, no hay data cuando se empezó a usar sulfuro de
sodio para reactivar minerales oxidados, pero a mediados del siglo XX, ya habían algunas
plantas operando en diversos países del mundo; en lo fundamental se había logrado
disminuir el consumo de reactivos, principalmente colectores de varios kilogramos a unos
cientos de gramos, con resultados solo parcialmente satisfactorios por los motivos
explicados anteriormente, el conocimiento de la flotación de minerales oxidados es muy
importante. En general, los métodos de flotación para óxidos los podemos dividir en dos:
flotación directa con colectores de cadena larga de carbón y la otra flotar con colectores
tipo xantato previa sulfurización. En nuestro trabajo de investigación se analizan los

2
Sutulov, Alexander. 1968 Flotación de Minerales.

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Sulfidización a Minerales Intemperizados, de Plomo, Plata y Zinc para
Optimizar el Proceso de Flotación en la Planta Concentradora Santa Rosa de
Jangas

factores físico-químicos y termodinámicos del proceso con aplicación práctica a un


mineral complejo.3

1.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA.

1.2.1. PROBLEMA GENERAL.

¿Influye la sulfidización a minerales intemperizados, de Plomo, Plata y Zinc para


optimizar el proceso de flotación en la planta Concentradora Santa Rosa de Jangas –
Huaraz, 2010?

1.2.2. PROBLEMA ESPECÍFICO.

- ¿En qué medida el empleo de sulfuro de sodio producirá mineral sulfidizados?


- ¿En qué medida la dosificación óptima producirá la flotación de minerales Plomo,
Plata y zinc?
- ¿En qué medida el empleo de una cantidad necesaria, activará minerales
económicamente rentables?

1.3. OBJETIVOS.

1.3.1. OBJETIVO GENERAL.

- Sulfidización a minerales intemperizados, de Plomo, Plata y Zinc para optimizar el


proceso de flotación en la planta concentradora Santa Rosa de Jangas – Huaraz,
2010.

1.3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS.

- Emplear sulfuro de sodio para producir mineral sulfidizados.


3
Río Württole, Justo Felipe. Método de producción y análisis químico y físico del plomo y sus óxidos. Tesis Facultad de
Ingeniería Química. UNMSM, Lima, 1982, pp.10-30.

20
Sulfidización a Minerales Intemperizados, de Plomo, Plata y Zinc para
Optimizar el Proceso de Flotación en la Planta Concentradora Santa Rosa de
Jangas

- Establecer la dosificación óptima para producir una flotación de minerales Plomo,


Plata y zinc.
- Emplear una cantidad necesaria para activar minerales económicamente rentables.

1.4. FORMULACIÓN DE LA HIPÓTESIS.

1.4.1. HIPÓTESIS GENERAL.

- La sulfurización a minerales Interperizados, de Plomo, Plata y Zinc permite


optimizar el proceso de flotación en la planta Concentradora Mesapata - Huaraz
2010.

1.4.2. HIPÓTESIS ESPECÍFICAS.

- Los parámetros físico químicos de sulfuro de sodio, influyen directamente en la


sulfurización de los minerales interperizados, en el tratamiento metalúrgico de
flotación.

- Las condiciones óptimas de empleo de sulfuro de sodio para sulfurizar minerales


interperizados que logre flotar minerales económicamente rentables a través de las
principales variables independientes y dependientes que influyen de manera directa
la optimización de la flotación en la planta concentradora.

- El empleo en una cantidad necesaria de sulfuro de sodio a emplear para la


sulfurización a minerales interperizados, logra reducir los colectores para la
activación en la flotación de minerales permitiendo optimizar la flotación en la
planta concentradora Santa Rosa de Jangas.

1.5. JUSTIFICACIÓN.

21
Sulfidización a Minerales Intemperizados, de Plomo, Plata y Zinc para
Optimizar el Proceso de Flotación en la Planta Concentradora Santa Rosa de
Jangas

- Al llevar a cabo esta investigación se podrá entender que la sulfidización a


minerales intemperizados, de Plomo, Plata y Zinc, para optimizar el proceso de
flotación en la planta Concentradora Santa Rosa de Jangas – Huaraz, nos permitirá
recupera minerales intemperizados y oxidados económicamente rentables.

1.6. TIPO DE INVESTIGACIÓN.

Es una investigación tecnológica que correlacionará datos extraídos


experimentalmente a fin de aplicarlo a nivel industrial.

1.7. MARCO METODOLÓGICO DEL DISEÑO EXPERIMENTAL.

1.7.1. OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES.

Para el tratamiento de los datos se aplicará la técnica del diseño factorial simple a
fin de procesar e identificar la influencia de las variables en estudio.

En el análisis de los datos se aplicará el software estadístico SPSS versión 15, a fin
de evaluar, interpretar y optimizar las variables en estudio.

A fin de desarrollar el presente trabajo de investigación se han estudiado las


siguientes variables:

a. Variable Independiente(Xi)

pH de la etapa Raugher.
Na2S (g/TM).
Z-11 (g/TM).

22
Sulfidización a Minerales Intemperizados, de Plomo, Plata y Zinc para
Optimizar el Proceso de Flotación en la Planta Concentradora Santa Rosa de
Jangas

b. Variable Dependiente (Yi).

Porcentaje de recuperación de Pb, Ag, Zn.

c. Variable intervinientes.

 Densidad de pulpa (g/Lt).


 Granulometría (um).
 Tiempo de acondicionamiento min.
 Tiempo de flotación min.
 Consumo de NaCN, HaHSO3, ZnSO4, Na2SO3, A3418, F-70, A-31, A-242, ZnO,
CuSO4.

1.7.2. POBLACIÓN Y MUESTRA.

El mineral que se procesa en la Planta Concentrado Santa Rosa de Jangas se


presenta como minerales intemperizado, sulfuros y óxidos que tiene la siguiente
característica mineralógica:

 Mena: Galena, chalcopirita, esfalerita, marmatita, tetraedrita, pirita, cuprita,


argentita.
 Ganga: Calcita, cuarzo.

De este mineral se recupera por flotación bulk (Plomo, Plata), y flotación


diferencial de zinc.

1.7.3. TÉCNICA DE RECOLECCIÓN DE DATOS.

La técnica de muestreo, para obtener una muestra representativa y evaluar las


variables que influyen en el proceso de flotación, con la finalidad de optimizar el uso de
los reactivos.

23
Sulfidización a Minerales Intemperizados, de Plomo, Plata y Zinc para
Optimizar el Proceso de Flotación en la Planta Concentradora Santa Rosa de
Jangas

1.7.4. TÉCNICA DE ANÁLISIS DE DATOS.

Se utilizo la estadistica a fin de correlacionar los datos, y obtener un modelo que


nos indique las variables a los cuales esta sujeto el proceso. Para tal fin se aplicó el diseño
factorial simple.

Para su análisis e interpretación de datos se utilizó el software estadistico SPSS


versión 15 a fin de analizar e interpretar:

 Los efectos e interacción de los factores.


 Analisis de varianza(ANOVA).
 Modelo matemático.
 Pendiente ascendente.
 Parámetros óptimos.
 Análisis gráficos de los efectos e interacciones y las isolíneas que correlacionan en
el plano y espacio de los factores en función de la recuperación.

24
Sulfidización a Minerales Intemperizados, de Plomo, Plata y Zinc para
Optimizar el Proceso de Flotación en la Planta Concentradora Santa Rosa de
Jangas

CAPITULO II

DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA CONCENTRADORA.

2.1. GENERALIDADES.

2.1.1. NOMBRE DE LA UNIDAD ECONÓMICA ADMINISTRATIVA.

La Empresa tiene como razón social, “Planta Concentradora Santa Rosa de Jangas”.
La unidad económica administrativa depende de la Universidad Nacional Antúnez de
Mayolo.

2.1.2. NATURALEZA.

La Planta Concentradora Santa Rosa de Jangas está caracterizada para realizar un


tratamiento de minerales polimetálicos por el método de flotación bulk y diferencial.

2.1.3. NOMBRE DE LA PLANTA.

Tiene como nombre Planta Concentradora “Santa Rosa de Jangas”.

2.1.4. UBICACIÓN Y ACCESO.

La Planta Concentradora Santa Rosa de Jangas – UNASAM se encuentra


ubicada en el distrito de Jangas, Provincia de Jangas, en el departamento de Ancash a
15km de la ciudad de Huaraz a 2289 M.S.N.M, se desenvuelven en el régimen privado, en
la margen izquierda, a 100m de la influencia de los ríos Santa y Llancash, en el paraje
Jangas del distrito de Jangas, provincia de Huaraz, departamento de Ancash; a una altitud
de 2,800 m.s.n.m.

25
Sulfidización a Minerales Intemperizados, de Plomo, Plata y Zinc para
Optimizar el Proceso de Flotación en la Planta Concentradora Santa Rosa de
Jangas

El acceso es a través de la Carretera Huaraz – Caraz, pasando el puente Jangas sobre


el río Santa, aproximadamente a 1.0 Km. de distancia de este puente. Como punto de
referencia, las coordenadas son:

Tabla Nº 2-1: Coordenadas UTM.


N 8 960 950
E 0 216 050

Vía de acceso al área de la planta

Tabla Nº 2-2: Acceso.


Recorrido Tipo de Carretera Km.
Lima – Planta Asfaltada 350

PLANTA SANTA
ROSA DE JANGAS

Fig. Nº 2- : Ubicación de Planta Regional.

26
Sulfidización a Minerales Intemperizados, de Plomo, Plata y Zinc para
Optimizar el Proceso de Flotación en la Planta Concentradora Santa Rosa de
Jangas

2.1.5. ANTECEDENTES.

Las plantas Concentradores son entregadas a la UNASAM en calidad de


COMODATO basado en el Decreto Supremo Extraordinario N° 142 – PCM/93 en la que
se autoriza a la Comisión Liquidadora del Banco Minero del Perú en Liquidación, la
transferencia de las plantas concentradoras Mesapata (250 TMD), Santa Rosa de Jangas
(50 TMD) y Virgen Del Pilar (40 TMD). (No se encuentra en Operación).

El 21 de marzo del 2003 el MEM aprueba la transferencia de las tres plantas


concentradoras a la UNASAM mediante 0.5. N° 038 – 2003 – EF.

Este dispositivo prescribe que los bienes que pasan a las universidades públicas
provenientes de la comisión liquidadora del Banco Minero, se dará a título oneroso y cuyo
valor asciende a US $ 1 298 491 y deberá ser abonado en el lapso de tres años contados a
partir del año 2004.

2.2. MEDIO AMBIENTE.

2.2.1. AMBIENTE FÍSICO.

2.2.1.1. TOPOGRAFÍA.

De acuerdo a la ubicación, el terreno corresponde a una zona moderadamente plana,


por ser parte del valle del río Santa que corre aproximadamente a 100 m de distancia.

2.2.1.2. FISIOGRAFÍA.

En el distrito de Jangas se han identificado tres unidades fisiografías principales: La


meseta alto andina, el valle de erosión y el cañón de erosión.

27
Sulfidización a Minerales Intemperizados, de Plomo, Plata y Zinc para
Optimizar el Proceso de Flotación en la Planta Concentradora Santa Rosa de
Jangas

2.2.1.3. HIDROGRAFÍA.

El Río se origina en la Laguna de Conococha en el extremo Sur del valle del río
Santa. El valle dentro del área en estudio tiene un alineamiento de Norte a Sur y limitado
por la cordillera Negra que normalmente carece de nevados al oeste. El río Santa es
alimentado progresivamente a través de una secuencia de afluentes, los cuales están
orientados en una dirección Este – Oeste. Los afluentes con cabeceras en la Cordillera
Blanca, de mayor altura, aportan la mayor parte del escurrimiento que alimenta al río
Santa.

La planta concentradora se encuentra sobre una terraza aluvial formada en la


confluencia de los ríos Santa y Llancash.

2.2.1.4. SUELOS.

El terreno donde se ubica la planta concentradora es un suelo de pastoreo, somero,


con escasa retención del agua; la cobertura de tierra vegetal es pequeña, hasta de 20 cm. se
encuentran sedimentos del tipo terraza, constituidos por bancos de conglomerados sueltos
gruesos por efecto de las avenidas fluviales y glaciares, debido principalmente a los
aluviones de la Cordillera Negra.

2.2.1.5. CLIMATOLOGÍA.

La región de clima frío que ocurre a una altura de entre 3,200 y 3,800 m.s.n.m.
(teniendo alguna lluvia durante la estación seca) y la región de Clima de Tundra Seco de la
Alta Montaña, que ocurre a una altura de entre 3,800 y 4,800 m.s.n.m. la temperatura y la
lluvia están más estrechamente relacionadas con la altura entre los elementos
meteorológicos.

28
Sulfidización a Minerales Intemperizados, de Plomo, Plata y Zinc para
Optimizar el Proceso de Flotación en la Planta Concentradora Santa Rosa de
Jangas

2.2.2. AMBIENTE BIOLÓGICO.

2.2.2.1. FLORA

La flora registrada en el distrito de Jangas asciende a unas 285 especies.

Un 85% de ellas son plantas que forman semillas mientras que las restantes son
especies que forman esporas tales como líquenes y helechos. Unas 22 especies (8 por
ciento) se cultivan siendo además los cultivos principales las papas, el maíz, la cebada, el
trigo, las habas, las arvejas y el tarhui (un frijol nativo).

En el área de la planta concentradora no exista flora silvestre.

2.2.2.2. FAUNA.

Existen roedores y pájaros que han sido identificados mediante la utilización de


guías ornitológicas de campo de acuerdo a (FJELDSA y Krabbe 1990).

En el área de la planta concentradora se observa eventualmente presencia de


animales menores con carácter de emigrantes, entre ellas tenemos lagartijas, ratones y
también pájaros; todos de paso.

2.3. AMBIENTE SOCIO – ECONÓMICO.

Los datos acerca de la población y vivienda en el área del estudio socioeconómico


que fueron registrados en el censo nacional de 1993.

Estudio socio – económico del área de la población y el número de viviendas.


Tabla Nº 2-3: Estudio Socio económico.
COMUNIDAD DISTRITO Censo de 1993 GENTE ESTUDIADA
POBLACIÓN VIVIENDA ESTIMADA REAL

29
Sulfidización a Minerales Intemperizados, de Plomo, Plata y Zinc para
Optimizar el Proceso de Flotación en la Planta Concentradora Santa Rosa de
Jangas

Jangas Jangas 774 243 40 43


Fuente: INEI. Censo de Población y Vivienda 1993.

La principal actividad económica de los habitantes del área es la agricultura con un


poco de ganadería. La agricultura es básicamente una actividad familiar, donde todos los
miembros aptos del hogar trabajan la tierra. La población en el área tiene alguna
experiencia en minería.

2.3.1.1. EDUCACIÓN

En el distrito de Jangas existen escuelas secundarias así como primarias e iníciales


donde los niños y jóvenes de los caseríos cercanos asisten a estas escuelas.

2.3.1.2. SALUD.

El distrito de Jangas dispone de un Centro de Salud, en el que atienden cuatro


personas: un medico, una obstetriz, un asistente y un técnico.

30
Sulfidización a Minerales Intemperizados, de Plomo, Plata y Zinc para
Optimizar el Proceso de Flotación en la Planta Concentradora Santa Rosa de
Jangas

CAPITULO III

DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA CONCENTRADORA.

3.1. SISTEMA DE TRATAMIENTO.

El tratamiento de los diferentes minerales polimetálicos provenientes de socavón o


tajos abiertos, realizan la concentración del mineral mediante el método de flotación bulk y
diferencial. Este método nos permite la obtención de concentrados plomo, zinc y cobre tal
como se observa en el siguiente cuadro:

Cuadro N° 3-1: Balance Metalúrgico Actual


BALANCE METALURGICO ACUMULADO
DESDE : 09-jul MINA : MINERA ETCOMIN Horas Acum.: 11,93 DIA: 01
HASTA : 09-jul PROPIET : ETCOMIN CAMPAÑA: C01ME - 08

LEYES CONTENIDOS DISTRIBUCION (%)


Producto TMS Ag OTM % Pb % Zn Ag Pb Zn Ag Pb Zn Ratio
CABEZA 24,941 8,84 4,16 4,70 242,99 1,04 1,17 100,00 100,00 100,00
CONC. PB 1,927 104,41 46,48 8,00 221,78 0,90 0,15 91,27 86,32 13,15 12,94
CONC. ZN 1,971 2,92 2,93 47,50 6,34 0,06 0,94 2,61 5,56 79,85 12,66
RELAVE 21,044 0,64 0,40 0,39 14,88 0,08 0,08 6,13 8,11 7,00
TMS/Hora : 2,090

Fuente: Elaborado por el autor.

3.2. CAPACIDAD DE LA PLANTA.

La Planta Concentradora Santa Rosa de Jangas tiene una capacidad instalada de 75


TMS/DIA y trabaja en 75 TMS/DIA (2 guardias de 12 horas c/u); cuya característica
resultante es la construcción de pisos, estructuras escalonadas a base de fierro, dando su
relativa antigüedad, así como las instalaciones mecánicas.

3.3. SECCIÓN DE PESAJE Y RECEPCIÓN DE MINERAL.

31
Sulfidización a Minerales Intemperizados, de Plomo, Plata y Zinc para
Optimizar el Proceso de Flotación en la Planta Concentradora Santa Rosa de
Jangas

El mineral proveniente de las diferentes menas es previamente pesado en una balanza


electrónica de plataforma marca Exactam de 100 TM de capacidad para el control
respectivo del tonelaje, que luego es descargado en una cancha de almacenamiento, para el
respectivo blending (mezcla de minerales según las zonas y leyes de cabeza). Así mismo se
hace uso de esta balanza para el control de tonelaje de concentrados para su despacho a
Lima, vía camiones.

3.3.1. CANCHA DE ALMACENAMIENTO DE MINERAL.

Es el lugar donde los pequeños mineros depositan su mineral cada una en su


espacio asignado; la capacidad de la cancha es de 1200 TMH, antes de ser almacenado es
pesado y codificado, para poder saber la cantidad de mineral que se está almacenando (A la
llegada de los volquetes inmediatamente se saca las muestras para realizar la prueba de
humedad).

3.3.2. TOLVA DE GRUESOS.

La planta concentradora cuenta con una tolva de gruesos de 75 TMH de capacidad


de estructura metálica, con una parrilla fija de rieles en la parte superior con una abertura
de 6’’ – 7”, que no permite el ingreso a partículas de mineral de mayor diámetro, para
evitar obstrucciones en el trabajo de chancado.

Esta tolva tiene por finalidad almacenar material con partículas de mineral menor a
6’’ tiene la forma de un paralelepípedo truncado por un plano inclinado a un ángulo 45° de
inclinación para facilitar el deslizamiento del material por acción de la gravedad.

 Parrilla.- Formada por 15 barras de acero paralelos y una perpendicular, se ubica en la


parte superior de la tolva y sus características son:

Luz : 6 - 7 pulg.
Ancho de barra : 4 pulg.

32
Sulfidización a Minerales Intemperizados, de Plomo, Plata y Zinc para
Optimizar el Proceso de Flotación en la Planta Concentradora Santa Rosa de
Jangas

Espesor : 4 pulg.
Largo : 3.90 m

3.4. SECCIÓN CHANCADO.

La Planta Concentradora de Minerales Santa Rosa de Jangas opera en la actualidad


en un sistema de Chancado Primario con una Chancadora de Mandíbula 10 X 16
(MAGENSA).El Chancado es la primera etapa mecánica para el beneficio de los minerales
y consiste en la aplicación de fuerzas mecánicas para romper los trozos grandes de mineral
hasta reducirlos a un tamaño menor (fragmentos de ¼” a 3/8”) utilizando fuerzas de
compresión y en menor proporción fuerzas de fricción, flexión y cizallamiento.

La Chancadora de Mandíbula 10 X 16 (MAGENSA) se mueven a velocidad media


o baja en una trayectoria fija y ejerce presiones inmensas a bajas velocidades, que se
caracteriza porque sus elementos trituradores o mandíbulas no se tocan y las condiciones
principales de esta operación son la oscilación y la velocidad de oscilación de la mandíbula
móvil; y el factor que influye esta condición de operación son las características del
mineral.

3.4.1. DATOS DE LA CHANCADORA MANDÍBULA 10”x16”.

Tabla Nº 3-2: Características del motor de la Chancadora Mandíbula


Marca chancadora : MAGENSA
Marca Motor : DELCROSA
Estado : Operativo.
Potencia : 24 Hp
Velocidad : 1165 rpm
Amperaje : Amp.
voltaje : 440 Voltios

3.4.2. FAJAS TRANSPORTADORAS DE MINERAL.

33
Sulfidización a Minerales Intemperizados, de Plomo, Plata y Zinc para
Optimizar el Proceso de Flotación en la Planta Concentradora Santa Rosa de
Jangas

Transportan el mineral de la chancadora a la tolva de finos y tiene los siguientes


elementos:

a. Polines.-tenemos polines metálicos de 7plg. de largo por 4.5plg. de radio las cuales dan
la forma parabólica a la faja y permite la estabilidad del mineral, en la parte inferior se
tiene polines de jebe el que amortigua el impacto producido por el mineral, también
tenemos polines de retorno que son horizontales y lineales y polines direccionales o
verticales que controlan la dirección de la faja, también tenemos poleas que son las que
dan movimiento a la faja.

b. Templadores de tornillos.- Tienen la misión de templar y centrar la faja o controlar la


tensión evitando que se resbalen por una mala tensión.

c. Faja propiamente dicha y sus grampas.- es de lona cubierta con jebe (vulcanizado)
unidas en sus extremos por grapas haciéndolo de tipo sin fin. Las dimensiones de la
faja son:

Ancho : 18 pulg.
Espesor : 0.5 pulg.
Largo : 16” X 23 M.

El largo se calcula mediante la velocidad promedio y el tiempo que demora en dar


una vuelta completa la faja.

3.4.3. DATOS DEL MOTOR DE LA FAJA Nº 1 16”x 23 m.

Tabla Nº 3-3: Características del motor de la Faja Nº 1


Marca Equipo : MAGENSA
Marca Motor : DELCROSA
Estado : Operativo.
Potencia : 4.8 HP
Velocidad : 1740 rpm

34
Sulfidización a Minerales Intemperizados, de Plomo, Plata y Zinc para
Optimizar el Proceso de Flotación en la Planta Concentradora Santa Rosa de
Jangas

Amperaje : Amp.
voltaje : 440 Voltios

3.4.4. DATOS DEL MOTOR DE LA FAJA Nº 2 16”x 5.4 mt.

Tabla Nº 3-4: Características del motor de la Faja Nº 2


Marca Equipo : MAGENSA
Marca Motor : DELCROSA
Estado : Operativo.
Potencia : 1.8 HP
Velocidad : 1700 rpm
Amperaje : Amp.
voltaje : 440 Voltios

3.4.5. TOLVA DE FINOS.

La tolva tiene la forma cilíndrica y en la parte inferior cónica truncada de estructura


metálica de una capacidad de 75 TM y es sumamente importante porque nos permite
mantener operativa la planta las 24 horas.

3.4.6. EQUIPOS UTILIZADOS EN LA SECCIÓN CHANCADO.

Tabla Nº 3-5: Descripción de equipos en Sección Chancado.


Nº CANTIDAD DESCRIPCIÓN
01 01 Tolva de grueso 50 TM
02 01 Grizzly 3´x 6´
03 01 Chancadora de Mandíbula 10”x16”
04 01 Faja Transportadora Nº 1 16”x23 m.
05 01 Tolva de Fino de 75 TM
06 01 Faja de Alimentación Nº 2 16”x5.4 m.

35
Sulfidización a Minerales Intemperizados, de Plomo, Plata y Zinc para
Optimizar el Proceso de Flotación en la Planta Concentradora Santa Rosa de
Jangas

TOLVA DE
GRUESO

4 TOLVA DE FINO 75
TM
5

Fig. Nº 3- : Diagrama de flujo Sección Chancado.

3.5. SUMINISTRO Y CONSUMO DE ENERGÍA.

La Planta se encuentra interconectada con el sistema eléctrico nacional mediante una


subestación eléctrica de 120 Kw. 440/220 voltios.

3.6. SUMINISTRO Y CONSUMO DE AGUA

Para el tratamiento de los minerales el agua es captada desde la toma de Jangas, a un


caudal de 2.5 Lt, conducido mediante un canal trapezoidal de 20cm de alto x 40cmx 60cm,
de una longitud de 1.8 Km, pendiente de 0.5%.

36
Sulfidización a Minerales Intemperizados, de Plomo, Plata y Zinc para
Optimizar el Proceso de Flotación en la Planta Concentradora Santa Rosa de
Jangas

En la planta existe un tanque de 18 m3 de capacidad, de donde se distribuye a las


diferentes secciones.

Para el consumo domestico, el agua es captada de un manantial ubicado a 300 m al


sureste de la Planta Concentradora. El agua es conducida mediante tubería PVC de 4’’
hasta un tanque de concreto de 32.8 M3 de capacidad, de donde se distribuye a la oficina y
servicios higiénicos.

Considerando 10 trabajadores en total y el consumo de 50 litros / día por trabajador, el


reservorio alcanza para la atención de un mes.

Durante el proceso del tratamiento, se requiere un volumen de 66.98 m3 /día como agua
fresca de reposición; este volumen incluye el consumo de agua en la planta más servicios
higiénicos.

3.7. SECCIÓN DE MOLIENDA Y CLASIFICACIÓN.

3.7.1. MOLIENDA.

La Planta Concentradora Santa Rosa de Jangas opera con un molino de bolas 5´x 5
´, se alimenta mediante la faja Nº 2 de 16”x 5.4mt que capta el mineral proveniente de la
tolva de fino y el mineral grueso que retorna del clasificador; reciben así el mineral de
tamaños variables y producen descargas a una malla 60 – 65, descargan por rebalse, tienen
una capacidad aproximada de 4500 Kg. La molienda se produce por contacto entre las
bolas y el mineral por golpe y frotamiento o impacto sobre el mineral de las bolas que son
de acero forjado o fundido y aleado y su consumo depende de la dureza del mineral,
tamaño del mineral alimentado y finura que se desea obtener en la molienda. Se cargan de
40 a 45% de su volumen hasta 50%. Las dimensiones del molino son:

Longitud: 5 pies
Diámetro: 5 pies

37
Sulfidización a Minerales Intemperizados, de Plomo, Plata y Zinc para
Optimizar el Proceso de Flotación en la Planta Concentradora Santa Rosa de
Jangas

En cuanto a las dimensiones de las bolas estas son:

Tabla Nº 3-6: Distribución de Medio Moledora


Ø Bolas %Distribución Peso (Kg) Peso c/bola (Kg) # Bolas
5 35.7 1619 12 135
4 28.6 1297 8 162
3 21.4 971 6 162
2 14.3 649 2 325
Σ = 14 Σ = 100 Σ = 4,536

3.7.2. DATOS DEL MOLINO 5´x 5`.

Tabla Nº 3-7: características del motor del Molino.


Marca chancadora : MAGENSA
Marca chancadora : ASEA
Estado : Operativo.
Potencia : 60 HP
Velocidad : 1150 rpm
Amperaje : Amp.
voltaje : 440 Voltios

3.7.3. CLASIFICADOR DE ESPIRAL (HÉLICE).

Para realizar la clasificación en la vía húmeda de partículas finas de las partículas


gruesas la planta cuenta con un clasificador de Hélice de dimensiones 30” x 18’ de
estructura metálica.

Este aparato mecánico está constituido por una caja de sedimentación larga y
relativamente estrecha, está constituido de acero con un ángulo de inclinación de 20° sobre
la base horizontal, cerrado en la parte inferior y abierto en la parte superior, generando una

38
Sulfidización a Minerales Intemperizados, de Plomo, Plata y Zinc para
Optimizar el Proceso de Flotación en la Planta Concentradora Santa Rosa de
Jangas

carga 350% de carga circulante. De esta forma manera se separan las partículas finas
deseadas para el proceso de flotación y las partículas gruesas retornan al molino.

3.7.3.1. DATOS DEL CLASIFICADOR HELICOIDAL 30”x18`.

Tabla Nº 3-8: Características del motor del Clasificador Helicoidal


Marca Equipo : MAGENSA
Marca Motor : DELCROSA
Estado : Operativo.
Potencia : 5.5 HP
Velocidad : 1800 rpm
Amperaje : Amp.
voltaje : 440 Voltios

3.7.4. EQUIPOS UTILIZADOS EN LA SECCIÓN MOLIENDA.

Tabla Nº 3-9 Descripción de equipos en Molienda


Nº CANTIDAD DESCRIPCIÓN
01 01 Tolva metálica de fino 75 TM
02 01 Faja de Alimentación Nº 2 16”x5.4 tm.
03 01 alimentador de cuchara (scoop)
04 01 Molino 5`x5´
05 01 Clasificador Helicoidal 30”x18´´.

39
Sulfidización a Minerales Intemperizados, de Plomo, Plata y Zinc para
Optimizar el Proceso de Flotación en la Planta Concentradora Santa Rosa de
Jangas

TOLVA DE
FINO 75 TM
5

2 1

Fig. Nº 3- : Diagrama de flujo Sección Molienda.

3.8. SECCIÓN FLOTACIÓN.

3.8.1. FLOTACIÓN BULK(Pb, Ag, Cu)

3.8.1.1. ACONDICIONADOR DE PLOMO.

El mineral proveniente del rebose de clasificador, a una densidad de pulpa a un


rango de 1250 a 1300g/L, ingresa a la celda Serrano de 5’ x 5’, que tiene un motor de 9 HP
con una polea de eje de 4.5’’, donde cuentan con árbol que lleva un volante de 18’’ que
lleva en la parte final un hélice que gira a 435 r.p.m. cumpliendo con la finalidad de
generar una agitación intima entre las burbujas y las partículas de mineral para ello puede
ser acondicionado con los siguientes espumante (R – 370, R- 300, MIBC, etc.), que sirve

40
Sulfidización a Minerales Intemperizados, de Plomo, Plata y Zinc para
Optimizar el Proceso de Flotación en la Planta Concentradora Santa Rosa de
Jangas

para fortalecer a las burbujas, donde adicionamos simultáneamente el colector Z – 11, que
se encarga de volver hidrofobica a la partícula cumpliendo con la finalidad de adhesión a la
burbuja y son empleados de acuerdo a la composición mineralógica del mineral y de
acuerdo a la ley de cabeza.

De acuerdo a una de las variables de control de flotación, controlamos el pH,


obteniendo resultados positivos a un pH – 7 si la pulpa tiene contenidos de Pb – Ag, y el
pH es mayor a 7.5 la Ag se deprime.

El mineral valioso acondicionado por los reactivos producto de una reacción física
química es recuperado por medio de espumas a través de un canal circular dentro del
acondicionador y enviado a una caja metálica de 60 cm x 60 cm x 40cm, donde a través de
una tubería de 4’’ de diámetro es enviado a la cocha de concentrado Pb – Ag.

3.8.1.2. REACTIVOS EN EL CIRCUITO BULK.

 Cal (CaO). hidróxido de calcio


 Sulfato de Zinc.- ZnSO4
 Cianuro de Sodio.- NaCN
 Complejo ZnSO4/NaCN.- ZnSO4: NaCN= 3:1.
 A.- 3418.
 A-242,404
 Xantato isopropilico de sodio (Z – 11).
 Oxido de Zinc (ZnO).

 Dowfrot - 250 (D - 250)


 F-70, MIBC

3.8.1.3. BANCO DE CELDAS DE PLOMO

41
Sulfidización a Minerales Intemperizados, de Plomo, Plata y Zinc para
Optimizar el Proceso de Flotación en la Planta Concentradora Santa Rosa de
Jangas

La pulpa que sale por la descarga del acondicionador Pb, ingresa a través de una
tubería a la celda rougher donde a través de operaciones mecánicas y reacciones químicas
cumplen con el proceso de flotación.

Los bancos celdas de flotación MAGENSA está compuesta por 8 celdas 32’’ x
32’’, Denver con 4 motores y 4 reductores MAGENSA de 1.6 Hp – 1800 rpm para cada 2
celdas. En 2 celdas (Cleaner) motor SIEMENS de 10 Hp – 1750 rpm, en 2 celdas
(Rougher) motor DELCROSA de 9 Hp – 1740 rpm, en 4 celdas (Scavengher) motor
DELCROSA de 9 Hp – 1740 rpm. cada uno de ellos con una polea de eje de 6’’ de
diámetro , cada motor se encarga de generar el movimiento mecánico de dos volantes de
25’’ de diámetro, generando 418 r.p.m, a estas revoluciones los impulsores generan una
agitación homogénea en todos los puntos, gracias a la ayuda de un difusor que lleva
paralela al impulsar, la finalidad de estas ayuda de un difusor que lleva paralela al
impulsor, la finalidad de estas partes mecánicas de la celda logran una agitación intíma
burbuja y partículas de mineral contenidas en pulpa, de esta manera recuperar el mineral de
interés económico adheridas a las burbujas, es importante recordar que en los bancos de
flotación de Pb de limpieza deben estar a un pH de 7.5.

En esta etapa se recupera el concentrado Pb – Ag, deprimiendo al Zn


conjuntamente con el mineral estéril, dando pasó a su recuperación en la siguiente etapa.

En esta etapa se recupera el concentrado Pb – Ag, deprimiendo al Zn


conjuntamente con el mineral estéril, dando pasó a su recuperación en la siguiente etapa.

3.8.1.4. EQUIPOS UTILIZADOS EN LA SECCIÓN FLOTACIÓN BULK.

Tabla Nº 3-10: Descripción de equipos en el circuito Bulk


Nº CANTIDAD DESCRIPCIÓN
01 01 Acondicionador MAGENSA de 5’ x 5’
02 01 Banco de 8 celdas 32’’ x 32’’, Denver.
03 04 Reductores MAGENSA.

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Optimizar el Proceso de Flotación en la Planta Concentradora Santa Rosa de
Jangas

3.8.1.5. DATOS DEL BANCO DE CELDAS.

Tabla Nº 3-11: características de los equipos Flotación bulk


BANCO REDUCTOR
Marca Equipo : Denver
Marca Motor : SIEMENS (2) MAGENSA
DELCROSA(2)
DELCROSA(4)
Estado : Operativo.
Potencia : 10 1.6 HP
9
9
Velocidad : 1750 1800 rpm
1740
1740
Amperaje : Amp.
voltaje : 440 440 Voltios

Acondicionador
Bulk Bancos de celdas de flotación Pb 32´´x32´´

Cleaner N.C.2 Rougher N.C. 2 Scavengher N.C.4

5´x5´

Fig. Nº 3- : Circuito de Flotación Bulk Plomo Cobre Plata

3.8.2. SEPARACIÓN DE Pb- Ag- Cu.

Cuando el bulk del primer circuito de flotación conformado por Pb- Ag-Cu tiene
características apropiadas, se hace la separación para la obtención de un concentrado Pb-

43
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Optimizar el Proceso de Flotación en la Planta Concentradora Santa Rosa de
Jangas

Ag, que es deprimido con el empleo de bicromato de sodio, fosfato y ácido sulfúrico; y se
obtiene un producto por flotación de burbujas de Cu- Ag empleando el bisulfito de sodio
que actúa como activador de Cu.

Los concentrados de plomo se depositan en la cocha de Pb de concreto auto


filtrante y las espumas del concentrado de cobre ala cochas de cobre de concreto y la
separación sólido líquido se realiza por filtración natural.

3.8.2.1. ACONDICIONADOR DE COBRE

Primero debemos tener en cuenta dependiendo de la ley de cabeza se le realiza un


diferencial Cu, el concentrado bulk Pb – Ag – Cu proveniente de la descarga de
recuperación del súper acondicionador Pb y del banco de celda Pb, a una densidad de pulpa
a un rango de 1270 a 1300 g/L, ingresa al súper acondicionador de Cu SIEMENS de 4’ x
4’, que tiene un motor DELCROSA de 6.6 Hp con una polea de eje de 4.5’’, donde
cuentan con árbol que lleva un volante de 18’’ que lleva en la parte final un hélice que
giran 435 r.p.m. cumpliendo con la finalidad de generar una agitación intima entre las
burbujas y las partículas de mineral para ello puede se acondiciona con cal, adicionamos
bicromato de sodio y fosfato de sodio que actúa sobre la superficie deprimiendo al Pb –
Ag, simultáneamente adicionamos Bisulfito de sodio(NaHSO 3) que actúa como activador
de cobre para colectar las partículas de minerales contenidas en pulpa y ajustar el tamaño
de burbuja adicionamos el colector Z – 6, empleados y regulados los reactivos de acuerdo a
la composición mineralógica del mineral y de acuerdo a la ley de cabeza.

De acuerdo a una de las variables de control de flotación, controlamos el pH,


obteniendo resultados positivas a un pH 8.

El mineral valioso acondicionado por los reactivos producto de una reacción física
química es recuperado por medio de espumas a través de un canal circulas dentro del
acondicionador y enviado a la celda rougher de Cu para su separación y recuperación.

44
Sulfidización a Minerales Intemperizados, de Plomo, Plata y Zinc para
Optimizar el Proceso de Flotación en la Planta Concentradora Santa Rosa de
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3.8.2.2. REACTIVOS EN EL CIRCUITO DE SEPARACIÓN COBRE PLOMO.

 Xantato Amílico de Potasio (Z – 6).


 Metil Isobutil Carbinol (MIBC). F-70
 Bisulfito de sodio (NaHSO3).
 Bicromato de sodio (Na2Cr2O7).
 Fosfato de sodio.
 Cal (CaO).

3.8.2.3. BANCO DE CELDAS DE COBRE.

La pulpa que sale por la descarga del acondicionador Cu, ingresa a través de una
tubería a la celda rougher donde a través de operaciones mecánicas y reacciones químicas
cumplen con el proceso de flotación.

Los bancos celdas de flotación COMESA está compuesto por 6 celdas 24’’ x 24’’,
dividida 2 celdas para la flotación raugher, 2 celdas para scavengher y 2 celdas para la
limpieza, con 3 motores DELCROSA de 6.6 Hp y 3 reductores MAGENSA de 1.6 Hp con
cada uno de ellos con una polea de eje de 6’’ de diámetro, cada motor se encarga de
generar el movimiento mecánico de dos volantes de 25’’ de diámetro, generando 598
r.p.m, a estas revoluciones los impulsores generan una agitación homogénea en todos los
puntos.

Gracias a la ayuda de un difusor que lleva paralela al impulsor, la finalidad de estas


partes mecánicas de la celda logran una agitación intima burbuja y partículas de mineral
contenidas en pulpa, de esta manera recuperar el mineral de interés económico adheridas a
las burbujas, es importante recordar que en los bancos de flotación de Cu de limpieza
deben estar a un pH de 8.5.

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Sulfidización a Minerales Intemperizados, de Plomo, Plata y Zinc para
Optimizar el Proceso de Flotación en la Planta Concentradora Santa Rosa de
Jangas

3.8.2.4. EQUIPOS UTILIZADOS EN LA SECCIÓN SEPARACIÓN COBRE


PLOMO.

Tabla Nº 3-12: Descripción de equipos en el circuito de plomo cobre


Nº CANTIDAD DESCRIPCIÓN
01 01 Acondicionador 4’ x 4’
02 01 Bancos de 6 celdas 24’’ x 24’’
03 03 Reductores MAGENSA

3.8.2.5. DATOS DE LOS EQUIPOS.

Tabla Nº 3-13: características de los equipos


ACONDICIONADOR BANCO REDUCTOR
Marca Equipo: SIEMENS COMESA
Marca Motor : DELCROSA DELCROSA 3 MAGENSA
Estado :
Potencia : 6.6 6.6 1.6 HP
Velocidad : 1745 1740 1800 rpm
Amperaje : Amp.
Voltaje : 440 440 440 Voltios

Fig. Nº 3- : Circuito de Flotación Bulk

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Optimizar el Proceso de Flotación en la Planta Concentradora Santa Rosa de
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3.8.3. FLOTACIÓN DE ZINC.

3.8.3.1. ACONDICIONADOR DE ZINC

El mineral proveniente de la descarga del banco de celda Pb, a una densidad de


pulpa a un rango de 1270 a 1300g/L, ingresa al súper acondicionador de Zn MAGENSA de
5’ x 5’, que tiene un motor SIEMENS de 15 Hp con una polea de eje de 4.5’’, donde
cuentan con árbol que lleva un volante de 18’’ que lleva en la parte final un hélice que
giran 435 r.p.m. cumpliendo con la finalidad de generar una agitación intima entre las
burbujas y las partículas de mineral para ello puede se acondiciona con cal, adicionamos el
colector Z – 11 para colectar las partículas de minerales contenidas en pulpa, para activar
a las partículas deprimidas de Zn adicionamos el activador sulfato de cobre empleados y
regulados de acuerdo a la composición mineralógica del mineral de acuerdo a la ley de
cabeza.

De acuerdo a una de las variables de control de flotación, controlamos el pH,


obteniendo resultados a un pH 9.5 a 10.

El mineral valioso acondicionado por los reactivos producto de una reacción físico
química es recuperado por medio de espumas a través de una canal circular dentro del
acondicionador y enviado a una caja metálica de 40cm x 40cm x 40cm, donde a través de
una tubería de 4’’ de diámetro es enviado a la cocha de concentrado Zn.

3.8.3.2. REACTIVOS EN EL CIRCUITO DE ZINC.

 Sulfato de Cobre (CuSO4).


 Xantato isopropilico de sodio (Z – 11)
 Metil Isobutil Carbinol (MIBC).
 Cal (CaO).

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3.8.3.3. BANCO DE CELDAS DE ZINC.

La pulpa que sale por la descarga del acondicionador de Zn, ingresa a través de una
tubería a la celda rougher donde a través de operaciones mecánicas y reacciones químicas
cumplen con el proceso de flotación.

Los bancos de celdas de flotación está compuesto por 8 celdas 32’’ x 32’’, Denver
constituido de 2 celdas rougher, 4 celdas para scavengher y 2 celdas para limpieza, con 4
motores MAGENSA de 9 Hp y 4 reductores MAGENSA de 1.6 Hp con cada uno de ellos
con una polea de eje de 6’’ de diámetro, cada motor se encarga de generar el movimiento
mecánico de dos volantes de 25’’de diámetro, generando 418 r.p.m, a estas revoluciones
los impulsores generan una agitación homogénea en todos los puntos, gracias a la ayuda de
un difusor que lleva paralela el impulsar, la finalidad de estas partes mecánicas de la celda
logran una agitación intima burbuja y partículas de mineral contenidas en pulpa, de esta
manera recuperar el mineral de interés económico adherida a las burbujas, es importante
recordar que en los bancos de flotación de Pb de limpieza deben estar a un PH de 11.5 a
12.

Actualmente empleamos el uso de promotores especiales de Zn que son altamente


selectivo y nos da finalmente concentrado de Zn que ha de integrase al concentrado final.

3.8.3.3.1. EQUIPOS UTILIZADOS EN LA FLOTACIÓN ZINC.

Tabla Nº 3-14: Descripción de Equipos circuito de Zinc.


Nº CANTIDAD DESCRIPCIÓN
01 01 acondicionador MAGENSA de 5’ x 5’
02 01 banco de 8 celdas 32’’ x 32’’, DENVER.
03 04 Reductores MAGENSA
04 01 Una bomba de retorno DELCROSA

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3.8.3.4. DATOS DEL BANCO DE CELDAS

Tabla Nº 3-15: Característica de Equipos circuito de Zinc.

BANCO REDUCTOR BOMBA


Marca Equipo : DENVER
Marca Motor : DELCROSA 4 MAGENSA
Estado : Operativo.
Potencia : 9 1.6 HP
Velocidad : 1740 1800 rpm
Amperaje : Amp.
voltaje : 440 440 Voltios

Acondicionador
Zn

Bancos de celdas de flotación Zn 32´´x32´´


Scavengher N.C.4 Rougher N.C. 2 Cleaner N.C.2
Relave general

Concentrado de Zn

Fig. Nº 3- : Circuito de Flotación Zinc.

3.8.4. ÁREA DE REACTIVOS.

En esta sección se preparan los reactivos que son alimentados en forma continua,
desde el molino de bolas hasta el proceso de flotación.

La planta concentradora cuenta con 11 alimentadores líquidos MAGENSA, de


discos de 10 copas de estructura metálica, cada uno tipo DUPLEX, con 6 motores y 6
reductores DELCROSA de 0.4 Hp, un motor para 2 alimentadores de copas y un

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acondicionador de cal MAGENSA de 4´ x 4´ de estructura metálica con un motor eléctrico


DELCROSA de 3.6Hp - 1730 rpm.

3.8.5. SECCIÓN DE ESPESAMIENTO Y FILTRACIÓN.

La planta concentradora cuenta con 4 cochas de sedimentación y filtración para la


separación solido líquido se aprovecha la gravedad natural, donde un deposito de forma
rectangular con una compuerta constituido de tablas agujerados y forrada con yute que
permite la filtración del agua.

Una vez filtrado el concentrado se deposita en sacos de 50 Kg y depositado en el


área de despacho o se puede tomar la otra vía de sacar el concentrado al área de despacho y
dejar que se seque en forma natural por la intervención del sol. Estas cochas están
constituido por una cocha para el cobre dos cochas para el plomo y 2 para el concentrado
de zinc.

3.8.5.1. EQUIPOS UTILIZADOS ESPESAMIENTO Y FILTRACIÓN.

Cocha de Cocha de Cocha de Cocha de Cocha de


concentrado de concentrado de concentrado de concentrado de concentrado de
Cu Pb Pb Zn Zn

Zona de Empaque y Zona de empaque y Zona de empaque y


embarque de embarque de embarque de
concentrado de Cu. concentrado de Pb. concentrado de Pb.

Fig. Nº 3- : Sección separación sólido líquido y embarque de concentrado.

50
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Optimizar el Proceso de Flotación en la Planta Concentradora Santa Rosa de
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3.8.6. DISPOSICIÓN DE RELAVES.

El relave final proveniente del circuito de zinc se traslada a través de tuberías hacia
la cancha de relaves, existen dos canchas una cercana a la planta para emergencias y la otra
que es la relavera central.

En esta sección la planta concentrada cuenta con 2 bombas horizontales DENVER


con el fin que la planta no paralice las operaciones de trabajo por falta de una bomba, la
bomba Horizontal de 3’’ x 3’ Nº1, motor DELCROSA 6.6 Hp, bomba Horizontal de 2.5’’
x 2’’ Nº2, motor PROCEL de 12.5 Hp que tienen por objetivo transportar hasta la presa de
relave todo el material estéril, que está compuesta por ganga que se obtiene de las colas del
banco de celda de Zn.

Tabla Nº 3-16: Descripción de Equipos de Relave.


Nº CANTIDAD DESCRIPCIÓN
01 02 Bomba Denver
Bomba horizontal 3”x3” Nº1 DELCROSA 6.6 HP
Bomba horizontal 2.5”x2” Nº2 PROCEL 12.5 HP

Fig. Nº 3- : Transporte de relave a los depósitos de relave.

51
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Optimizar el Proceso de Flotación en la Planta Concentradora Santa Rosa de
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CAPITULO IV

MARCO TEORICO

4.1. FLOTACION DE MINERALES.

El proceso de flotación tiene el más grande significando dentro de los procesos de


enriquecimiento de los metales no ferrosos. Es un complicado proceso físico químico en el
cual principalmente se aprovecha las diferencias en mojabilidad de los minerales que
aparecen en las menas.

El índice de mojabilidad se denomina por medio de los valores relativos de la


tensión superficial en términos de ángulo de contacto en la inter fase aire agua.

Para que ocurra una flotación debe tener una mezcla de sólidos finamente divididos
en sustancias que flotan, normalmente son los mas pesados denominados
CONCENTRADOS y otra que se deprime que normalmente son los mas ligeros llamados
RELAVES.

La flotación se basa en la diferencia de tensiones superficiales o propiedades


hidrofóbicas e hidrofílicas de los sólidos.4

a. Propiedades Hidrofóbicas o Aerofilicas.

 El ángulo de contacto es mayor a 0º.


 Son no polares.
 No se mojan, los sólidos flotan porque tienen más afinidad por el aire y líquidos
orgánicos que por el agua, predominan la interfase sólido – gas.

4
Castro, Sergio. García, Juan Antonio (2006). Flotación Fundamento y aplicación. Universidad de
Concepción Facultad de Ingeniería Departamento Ingeniería Metalurgia.

52
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Optimizar el Proceso de Flotación en la Planta Concentradora Santa Rosa de
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b. Propiedades Hidrofílicas o Aerofobicas.

 El ángulo de contacto es igual a cero.


 Son polares.
 Se mojan y hunden o deprimen, los sólidos tienen más afinidad por el
agua que por el aire, predominan la interfase sólido- líquido.

4.2. CLASES DE FLOTACION.5

a. Flotación Directa.

Cuando el metal valioso se flota y la ganga se deprime.

b. Flotación Inversa.

Cuando la ganga se flota y el mineral valioso se deprime.

c. Flotación Bulk.

Flotación en masa, consiste en flotar simultáneamente dos o más minerales


valiosos.

d. Flotación Diferencial.

Flotación selectiva, es la separación individual de los concentrados.

4.3. IMPORTANCIA DE LA FLOTACION.

5
Alcalá Cruz, Edgar B. Flores Corrales, Alfredo. Beltrán Alfonso, Arturo (2008). Manual de Entrenamiento
en Concentración de Minerales. SERGEOTECMIN. Escuela Minera de Chiripujio.

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Optimizar el Proceso de Flotación en la Planta Concentradora Santa Rosa de
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Es el proceso de mayor aplicación universal, representa al 95.5% si se compara con


los demás procesos.

a. Reemplaza ventajosamente la concentración gravimétrica en el tratamiento de


sulfuros.
b. Trata minerales de baja ley, aumentando así las reservas por incluir a las que fueron
abandonadas anteriormente, porque era imposible tratarlos por ser antieconómico.
c. Se pueden tratar altos tonelajes, imposible de conseguir con otros métodos.
d. Recupera minerales de combinaciones complejas.
e. Los costos de operación son siempre más altos.
f. Las leyes de los concentrados son superiores y los relaves son más bajos.

4.4. FACTORES QUE AFECTAN AL PROCESO DE FLOTACION. [2, 26 ]

Los estudios realizados han señalado que en el proceso de flotación hay más de 32
variables pero Southerland y Work las clasificaron en tres grupos importantes de variables
y son:

 Variables que dependen de los comportamientos de operación.


 Variables que dependen de los componentes de equipamiento.
 Variables que dependen de los componentes químicos.

4.4.1. VARIABLES QUE DEPENDE DE LOS COMPORTAMIENTOS DE


OPERACIÓN.

 Velocidad de alimentación (m3/h) o GPM.


 Tiempo de retención.
 Mineralogía y ley de la mena.
 Tamaño de partícula (densidad y forma).
 Grado de liberación (grado de diseminación).
 pH natural del mineral.

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Sulfidización a Minerales Intemperizados, de Plomo, Plata y Zinc para
Optimizar el Proceso de Flotación en la Planta Concentradora Santa Rosa de
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 Densidad de pulpa (% de sólido).


 Temperatura.
 Flujo de aire (psi, Pa).
 Remoción de la espuma (natural o mecánica).
4.4.2. VARIABLES QUE DEPENDE DE LOS COMPONENTES DE
EQUIPAMIENTO.

Conserniente al comportamiento hidrodinámico que involucha el movimiento


particula burbuja fluido dentro del ambiente de la celda de flotación de espuma.

- Diseño de la celda convencional.


- Diseño de la celda columna.
- Agitación de la pulpa (rpm).
- Configuración del banco de la celda.
- Remoción de la espuma.

4.4.3. VARIABLES QUE DEPENDEN DE LOS COMPONENTES QUÍMICOS.

 Dosificación y potencia de los reactivos.

- Colectores.
- Espumantes.
- Modificadores.
 Activadores
 Depresores
 Modificadores de pH.

 Ph de mejor selectividad.
 Es decir, todo lo que concierne al comportamiento físico químico para lograr
hidrofobización del mineral valioso dentro del ambiente de la celda.

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Optimizar el Proceso de Flotación en la Planta Concentradora Santa Rosa de
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4.5. REACTIVOS.

Son sustancias químicas que sirven para la recuperación de los sulfuros valiosos,
deprimiendo a la ganga e insolubles. Mediante el uso de reactivos podemos seleccionar los
elementos de valor en sus respectivos concentrados.

a. Alimentación de Reactivos: El término de “alimentación de reactivos” se refiere a


la variedad de reactivos utilizados en la flotación, al orden en que ellos se aplican al
proceso y al tiempo de contacto entre los reactivos y la pulpa.

4.5.1. REACTIVOS UTILIZADOS.

4.5.1.1. COLECTORES.

a. XANTATOS.

 Xantato Amílico de Potasio (Z-6).- Este xantato es muy fuerte por lo que se
emplea generalmente en aquellas operaciones de flotación que requieren el más alto
grado de poder colector.

Es un colector muy apropiado para la flotación de sulfuros manchados u oxidados


de cobre, minerales de plomo (con NaS). Así mismo, se le emplea en el tratamiento
de la arsenopirita, pirrotita, sulfuros de cobalto y níquel, y sulfuros de hierro
conteniendo oro. También se usa como promotor secundario en la flotación
agotativa que sigue a una flotación “bulk”, donde se utiliza un promotor más
selectivo.

Cuando se le emplea en las dosis adecuadas, el Z-6 puede ser más selectivo para
ciertas separaciones. Así por ejemplo, su empleo para la flotación de minerales de
cobre-hierro en una pulpa alcalina de cal ha resultado en una selectividad superior
de cobre-hierro, así como una mejor recuperación de cobre.

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Sulfidización a Minerales Intemperizados, de Plomo, Plata y Zinc para
Optimizar el Proceso de Flotación en la Planta Concentradora Santa Rosa de
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 Xantato Isopropílico de Sodio (Z-11).- Este xantato ha llegado a ser el más


ampliamente usado de todos los xantatos debido a su bajo costo y elevado poder
colector. Generalmente es un poco más lento que los xantatos de etilo y a menudo
puede sustituirlos con una definida reducción en la cantidad y costo de colector
requerido. Se han obtenido aplicaciones muy exitosas en la flotación de
prácticamente todos los minerales sulfurados.

Se emplea en gran escala en la flotación de cobre, plomo y zinc; minerales


complejos de plomo-zinc y cobre-hierro, en los que los principales minerales
sulfurosos son calcopirita, calcocita, enargita, galena, esfalerita, marmitita, pirita y
pirrotita.

Otra de las aplicaciones incluyen la concentración de cobre nativo, plata, oro y los
sulfuros de hierro conteniendo cobalto o níquel, así como la recuperación de pirita
de hierro para procesar y obtener el acido sulfúrico.

b. DITIOFOSFATOS.

 Aerofloat A-31. - Solución de Tiocarbanilida 6% en A-25.

El A-31 combinado con el A-25, se emplea principalmente en la flotación de


sulfuros de plomo y plata.

Es también muy adecuado para la flotación de menas oxidadas de oro y menas de


sulfuros de cobre argentífero.

El A-31 y A-242 son los mejores promotores para los minerales de plata.

 Aerofloat A-208.- Mezcla 1:1 de Dietilo y Ditiofosfato di Butílico de Sodio.

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Optimizar el Proceso de Flotación en la Planta Concentradora Santa Rosa de
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La mayor aplicación de este promotor se encuentra en la flotación de menas de oro,


plata y cobre. Es uno de los mejores promotores desarrollados para metálicos, tales
como el oro, cobre y plata. Este reactivo, con frecuencia combinado con el Xantato
Z-12, es un promotor. Es muy efectivo para flotar oro metálico fino liberado de
sulfuros y ganga.

En aquellos casos en que el oro se presenta en parte libre y en parte asociado con
pirita y otros sulfuros, se usa extensamente la combinación del A-208 y Z-12, y en
ocasiones también con el A-15 como promotor suplementario y como principal
extensamente o único espumante. También es un colector muy eficaz para la
chalcocita, bornita y covelita.

 Ditiofosfato AR-1238 ó Aerofloat A-238.- Dibutilditiofosfato de Sodio.

Este reactivo se asemeja al A-208 y por lo tanto es un colector eficaz para el oro y
para menas con sulfuros de Ag, Cu y Zn. No es buen colector de galena y, al igual
que los otros Ditiofosfatos o Aerofloats tiene considerable selectividad con respecto
a la pirita en circuito alcalino. Este reactivo es un promotor excelente para sulfuro
de cobre y es especialmente útil en la flotación de chalcopirita en presencia de pirita
cuando se desea la selectividad.

 Aerofloat A-242 ó Ditiofosfato AR-1242.- Aerofloat Cresilico Amoniacal.

Es el más selectivo de los Promotores Ditiofosfatos líquidos o Aerofloats líquidos y


es una forma soluble en agua del Promotor Ditiofosfato AR-131 ó Aerofloat A-31.
Es un promotor fuerte y ha encontrado gran aceptación particularmente en la
flotación de Sulfuro de plomo y cobre, en la presencia de sulfuros de esfalerita y
hierro, donde la selectividad hacia estos últimos sulfuros representa un problema
serio.

58
Sulfidización a Minerales Intemperizados, de Plomo, Plata y Zinc para
Optimizar el Proceso de Flotación en la Planta Concentradora Santa Rosa de
Jangas

Es un promotor de acción rápida y muy adecuada para la alimentación por etapas en


los circuitos de flotación.

En algunos casos se ha usado como promotor en la flotación de sulfuros de zinc.


Además, en combinación con otros promotores, ha producido excelentes resultados
en la flotación de menas de oro.

En ningún caso deberá permitirse que la concentración de la solución descienda a


menos del 10% antes de alimentarse al circuito.

NOTA.- Al preparar soluciones acuosas de este reactivo, el procedimiento


adecuado es añadir agua al A-242.

4.5.1.2. PROMOTORES.

A-404 ó AR-1404.- Este promotor se desarrollo originalmente para la flotación de


carbonato de plomo sin el empleo de un agente sulfurizante.

Desde entonces, ha sido usado extensamente en la flotación de minerales oxidados de


cobre después de sulfurización. Este promotor se usa también como colector
secundario conjuntamente con Xantatos y Aerofloats ó Ditiofosfatos, en la flotación de
minerales sulfurosos de Cu, Pb y Zn.

Recientemente, este promotor se ha usado con todo éxito en la flotación de pirita en


circuitos ácidos con pH de 4 a 6, probando ser muy eficaz. Por lo tanto, este colector se
considera como un promotor excelente para flotación de pirita aurífera.

Se recomienda el A-404 para operaciones de flotación en el tratamiento de menas oro-


plata, solo o en combinación con los Aerofloats A-242 ó A-31. Este colector tiene bajas
propiedades espumantes.

59
Sulfidización a Minerales Intemperizados, de Plomo, Plata y Zinc para
Optimizar el Proceso de Flotación en la Planta Concentradora Santa Rosa de
Jangas

4.5.1.3. ESPUMANTES.

El Metil Isobutil Carbonil (MIBC).- Es un excelente espumante para flotación


selectiva de sulfuros, también no metálicos. Produce una espuma frágil.

4.5.1.4. MODIFICADORES.

a. Reguladores de pH:

 Cal.- En la práctica se emplea cal cáustica CaO y cal hidratada Ca(OH)2. El


hidróxido de calcio Ca(OH)2 pertenece a las bases fuertes. La cal puede ser
obtenida en soluciones acuosas con una concentración del 0.17% en peso a 25ºC.
Las soluciones de cal generalmente se denominan agua de cal y las suspensiones
acuosas, lechada de cal.

La interacción de la cal cáustica con agua transcurre con desprendimiento de una


gran cantidad de calor (apagamiento de cal). La cáustica se obtiene mediante la
calcinación de la caliza frecuentemente en hornos de cuba.

b. Depresores.

 Cianuro de Sodio (NaCN).- Son cristales en forma de paletas de color


blanquecino, se usan para el recubrimiento y depresión de minerales sulfurados de
fierro, cobre y zinc. Los iones de estos metales, forman unos complejos bien
estables con el cianuro; así mismo se ha determinado que los minerales con iones
metálicos, los cuales no forman tales compuestos con cianuro, por decir: el Pb, Bi,
Sn, Sb y As, no son deprimidos por el cianuro. También es depresor de la sílice en
medio Acido.

 Bisulfito de Sodio (NaHSO3).- Es un depresor para sulfuros de zinc y fierro. Se


usan en lugar del cianuro particularmente en minerales con contenidos de plata.

60
Sulfidización a Minerales Intemperizados, de Plomo, Plata y Zinc para
Optimizar el Proceso de Flotación en la Planta Concentradora Santa Rosa de
Jangas

En la flotación de la galena se usa para controlar el exceso de oxidación. Es muy


efectivo en menas que contienen cobre si no existiera un agente reductor; puesto
que el mineral de cobre tiende a oxidarse durante la molienda, llegando a ser más
soluble. El ion cobre resultante (y/ o plomo) pueden; por tanto, activar la esfalerita,
originando que ella flote en el concentrado de plomo. Deprime a la marmitita y
sulfuros de Fe y Zn.

 Sulfato de Zinc (ZnSO4).- El ZnSO4.7H2O, son cristales incoloros; es uno de los


reactivos reguladores principales de acción depresora, utilizada para la flotación
selectiva de minerales de cobre y plomo de la esfalerita. Generalmente, se emplea
en medio ligeramente alcalino en combinación con otros reactivos: NaCN, NaS,
NaHSO3 y otros. No obstante en la práctica se conocen casos en que el ZnSO 4 sirve
como depresor independiente de la blenda de zinc, asegurando una supresión eficaz
del mineral; y también es un depresor de pirita.

Experimentalmente se ha establecido que al elevarse el pH la acción depresora


aumenta sobre la esfalerita y reduce el consumo. La depresión de la esfalerita es
acarreada por el hidróxido de zinc que se forma durante la interacción del ZnSO4
suministrada en la pulpa con los álcalis y que se adhiere en la superficie de la
esfalerita y como resultado, se impide la interacción de la superficie del mineral
con el colector.

 La Cal.- El CaO es el depresor más común de la pirita y en exceso de otros


minerales sulfurosos.

El calcio es el reactivo mas comúnmente usado, para recubrir pirita y otros iones
metálicos, con el objeto de deprimirlos (los convierte completamente mojables) en
presencia de xantato.

 El Complejo Cianuro de Zinc.- este complejo se utiliza en los minerales con


contenido de oro, es decir; en los circuitos de separación Cobre-Plomo donde hay

61
Sulfidización a Minerales Intemperizados, de Plomo, Plata y Zinc para
Optimizar el Proceso de Flotación en la Planta Concentradora Santa Rosa de
Jangas

que deprimir el cobre con cianuro de sodio hay pérdidas de oro a cuenta de su
disolución, las que en ocasiones llegan hasta 15 – 20%. La perdida de oro
disminuye si en calidad de depresor se emplea el complejo de cianuro de zinc.

 El Na2S.- Deprime a todos los minerales sulfurados, excepto la molibdenita (que


tiene flotabilidad natural). Pirita, galena, esfalerita, calcosita, covelina, bornita. Otra
excepción esfalerita.

c. Activadores.

 Sulfato de Cobre (CuSO4).- El CuSO4.5H2O, hidratado de sulfato de cobre con 5


moléculas de agua, formando cristales azules brillantes asimétricos del sistema
triclínico con una densidad de 2.28 g/cc. Es un activador de la esfalerita, también
pirita, chalcopirita, pirrotita, arsenopirita y cuarzo.

De materia prima para la fabricación del sulfato de cobre sirve el ácido sulfúrico y
cobre en forma de chatarra de cobre y desperdicios en la industria de labrado de
metales o productos metalúrgicos semielaborados.

Es ampliamente usado saturada o en soluciones en los circuitos de flotación de zinc


para la reactivación de los sulfuros de Zn que han sido deprimidos en la etapa
anterior (circuito bulk o plomo). La acción activadora, consiste en que el ion cobre
del sulfato de cobre reemplaza al ion zinc en la celda cristalina del mineral,
formado una película de CuS sobre la esfalerita seguidamente se comporta como
mineral de cobre, sobre el cual el xantato puede ser absorbido y por consiguiente, el
mineral puede ser flotado.

En medio alcalino la activación de la blenda de zinc se realiza no solo mediante la


absorción del ion cobre bivalente, sino también mediante la absorción (adhesión) de
partículas coloidales de hidróxido de cobre sin desplazar al catión zinc o con un
desplazamiento no equivalente.

62
Sulfidización a Minerales Intemperizados, de Plomo, Plata y Zinc para
Optimizar el Proceso de Flotación en la Planta Concentradora Santa Rosa de
Jangas

4.5.1.5. FLOCULANTE.

 Separan NP-10, NP-20, Separan AP-20.- Son reactivos que promueven la


formación de coágulos en la pulpa, los cuales se sedimentan fácilmente, para elevar
la productividad de los equipos de eliminación de agua y secado de concentrados.
Estos reactivos aglomera sólidos finamente divididos en suspensión. La adición de
floculantes orgánicos a las suspensiones acuosas contribuye a la floculantes
orgánicos a las suspensiones acuosas contribuye a la formación de floculas grandes
(el agrandamiento de las partículas en suspensión se efectúa en diez y cien veces)
los que precipitan con mucha mas rapidez que las partículas de la suspensión sin
flotar.

4.5.1.6. EFECTOS DE LOS REACTIVOS.

a. LOS ESPUMANTES.- D-250, Mezcla: A. Pino + D-250 ó Mezcla: M.I.C.B. + D-250,


M.I.C.B., F-70, etc.

EN EXCESO:

 Rebalsan los canales y las bombas.


 Tendencia a ensuciar los concentrados.
 Produce carga circulante.

DEFECTOS (FALTA DE ESPUMANTES)

 Muy baja columna de espuma.


 Los sulfuros valiosos se pasan al relave.

b. LOS COLECTORES. - Xantatos, Aerofloats ó Ditiofosfatos, etc.

EN EXCESO:

63
Sulfidización a Minerales Intemperizados, de Plomo, Plata y Zinc para
Optimizar el Proceso de Flotación en la Planta Concentradora Santa Rosa de
Jangas

 Flotan todo tipo de sulfuros.


 No hay selección.
 Se ensucian los concentrados.
 Produce carga circulante.

POR FALTA DE COLECTOR:

 Espumas muy pobres con concentrado limpio.


 Espumas muy frágiles.
 Los sulfuros valiosos se pasan al relave.

c. LOS MODIFICADORES.

1. SULFATO DE ZINC Y BISULFITO DE SODIO.- Deprime los ZnS:

EN EXCESO:

 Aumentan el consumo del sulfato de cobre (CuSO4).


 Peligro de envenenar la pulpa.
 Despilfarro de este reactivo consumos muy altos.
 Depresión de los sulfuros de plomo.
 Activación de los sulfuros de fierro al bajar el pH.

DEFECTO O POR FALTA:

 Flotan lo sulfuros de Zn en el circuito de Plomo o Bulk.

2. CIANURO DE SODIO.- Deprime Pirita y Sulfuro de Zinc.

64
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Optimizar el Proceso de Flotación en la Planta Concentradora Santa Rosa de
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EN EXCESO:

 En el circuito bulk o de plomo deprime los sulfuros de plomo y plata.


 Activa los sulfuros de zinc cuando sube el pH.

DEFECTO O POR FALTA:

 Flotaría mucho fierro y se ensuciaría el concentrado.


 Concentrado de plomo o bulk muy sucios.

3. SULFATO DE COBRE.- Activador del Sulfuro de Zinc.

EN EXCESO.

 Se espesan las espumas de los concentrados de zinc.


 Los concentrados se ensucian con pirita.
 Producen carga circulante innecesaria.
 Producen pérdida de sulfuros de zinc en el relave.

DEFECTO O POR FALTA.

 No se reactivan completamente los sulfuros de zinc que vienen de la flotación de


plomo o bulk.
 Se suavizan las espumas (espumas muy frágiles).
 Los sulfuros valiosos se pasan al relave.
 Producen carga circulante muy perjudicial que se pierde en el relave.

4. LECHADA DE CAL.- Regulador del pH y Depresor de la pirita.

EN EXCESO.

65
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 Se eleva demasiado el pH.


 Las espumas son frágiles.
 Aumentan el consumo de colectores.
 Los sulfuros se pierden en el relave.

DEFECTO O POR FALTA.

 Se baja el pH.
 Flota pirita en exceso.
 Se espesan las espumas.
 Se ensucia el concentrado.

5. COMPLEJO: SULFATO DE ZINC + CIANURO DE SODIO.- Deprime los


Sulfuros de Cobre.

EN EXCESO.

 Peligro de envenenar la pulpa.


 Despilfarro (alto consumo inútil).

DEFECTO.

 Mala separación; se activa el cobre en el concentrado de plomo.

4.6. CLASES DE FLOTACIÓN DE MINERALES.6

Dentro de la teoría de la flotación de los minerales se clasifican de acuerdo su


composición mineralógica dividida en los siguientes:

6
Sutulov Alexander (1963). Flotación de minerales. Concepción Chile.

66
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a. Flotación de los sulfuros metálicos.


b. Flotación de los no sulfuros metálicos.
c. Flotación de minerales no metálicos.

4.6.1. FLOTACIÓN DE MINERALES OXIDADOS.7

Algunas teorías han sido propuestas para explicar los mecanismos de adsorción de
colectores (catiónicos y aniónicos) en superficies minerales no- súlfuros (óxidos, silicatos,
carbonatos, fosfatos, nitratos, sulfatos, y otros).
De entre estas teorías se destacan las siguientes:

- Teoría de la adsorción iónica o de la formación de hemi-micelas.


- Teoría de la solubilidad.
- Teoría de la formación de complejos ionomoleculares.

4.6.1.1. TEORÍA DE LA ADSORCIÓN IÓNICA O DE LA FORMACIÓN DE


HEMI-MICELAS.

La teoría de la adsorción iónica o de la formación de hemi-micelas, debido a


investigadores Gaudin y Fuerstenau admite que los colectores son adsorbidos de acuerdo
con dos mecanismos principales:

 Interacción electrostática de los iones colectores con la superficie del mineral, de


acuerdo con la teoría de la doble capa eléctrica.
 Asociación de las cadenas hidrocarburadas de los iones colectores por fuerzas laterales
de Van der Waals, formando hemi-micelas.

Parecen seguir este mecanismo diversos sistemas colector catiónico/óxidos y silicatos,


también los colectores aniónicos, especialmente aquellos de cadena más corta (hasta 12

7
Osvaldo Pavez. Concentración De Minerales I. Universidad De Atacama.

67
Sulfidización a Minerales Intemperizados, de Plomo, Plata y Zinc para
Optimizar el Proceso de Flotación en la Planta Concentradora Santa Rosa de
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carbonos), pueden ser adsorbidos de acuerdo con los mecanismos de la teoría de la


adsorción aniónica.

Fig. Nº 4- : Representación esquemáticamente de la doble capa eléctrica en la presencia


de un colector aniónico; (a) adsorción como iones simples en bajas concentraciones; y
(b) formación de hemi-micelas en concentraciones altas del colector.

4.6.1.2. TEORÍA DE LA SOLUBILIDAD.

La relación directa entre los datos de producto de solubilidad y la precipitación de


las respectivas sales orgánicas en la interfase sólido/solución, constituye la esencia de la
teoría de la solubilidad. Ésta es una de las teorías más antiguas formuladas para la
adsorción, principalmente de ácidos grasos y sus jabones alcalinos.

La teoría de la solubilidad fue sugerida por Taggart et al. Esta teoría asume que la
adsorción de colectores en los minerales se debe a enlaces químicos que siguen las leyes
que gobiernan la precipitación de sustancias de baja solubilidad. La estructura cristalina,
las propiedades eléctricas de superficie y los fenómenos de adsorción física son
generalmente no considerados por esta teoría.

68
Sulfidización a Minerales Intemperizados, de Plomo, Plata y Zinc para
Optimizar el Proceso de Flotación en la Planta Concentradora Santa Rosa de
Jangas

La quimisorción es un mecanismo frecuente en muchos sistemas, principalmente


con ácidos carboxílicos (de cadena larga) o sus jabones alcalinos. Altas densidades de
adsorción, así como, altas recuperaciones en la flotación de minerales, con colectores
aniónicos, en rangos de pH donde el potencial zeta es altamente negativo, indican
adsorción química del colector. Esto es especialmente válido en el caso de los ácidos
grasos y de metales (constituyentes de la red cristalina), para los cuales los primeros tienen
alta reactividad

Fig. Nº 4- Flotación de cromita en función del pH en presencia de 1x10 -4


de miristato.

4.6.1.3. TEORÍA DE LA FORMACIÓN DE COMPLEJOS


IONOMOLECULARES.8

Recientes estudio de Somasundaran, han señalado que asociaciones moleculares


diversas entre las dos especies unitarias, ión y molécula neutra, se formarían en solución,
antes de la adsorción. Estas asociaciones serían bastante simples, y serían abundantes en
distintos rangos de pH, en concentraciones inferiores a las respectivas CMC’s.
Particularmente activos en las interfase, tanto sólido/líquido como líquido/aire, serían los
dímeros ión-molécula neutra, los llamado complejos ionomoleculares. Estudios realizados
8
Somasundaran, P. and Sivakumar, A. (1988). Advances in Understanding Flotation Mechanisms. Minerals and
Metallurgical Processing, aug. p. 97-103.

69
Sulfidización a Minerales Intemperizados, de Plomo, Plata y Zinc para
Optimizar el Proceso de Flotación en la Planta Concentradora Santa Rosa de
Jangas

en soluciones acuosas de oleato de potasio, y también de cloruro de dodecil-amónio,


mostraron una notable disminución de la tensión superficial justamente en las regiones de
pH donde las concentraciones de esos complejos ionomoleculares eran máximas. Más
significativamente aún, pruebas de flotación reportadas por Somsundaran, con varios
minerales muestran también máximos en los mismos rangos de pH; para el oleato, esta
región sería entre 7 y 8.

En la figura 4-3 se muestran resultados de la flotación de hematita con oleato de


potasio y la formación del complejo ión-molecula. Por otra parte, en la figura 4-4 se
presenta un diagrama de distribución de especies de oleato en función del pH.

Fig. Nº 4- : Correlación de la flotación de hematita y la formación del


complejo ión-molécula (acid-soap complex).

70
Sulfidización a Minerales Intemperizados, de Plomo, Plata y Zinc para
Optimizar el Proceso de Flotación en la Planta Concentradora Santa Rosa de
Jangas

Fig. Nº 4- : Diagrama de distribución de especies de oleato en función del


pH. Concentración total de oleato = 3x10-5M.

4.6.2. FLOTACION DE OXIDOS9.

Cuando un mineral finamente molido se encuentra formando una dispersión en medio


acuoso, por ejemplo una pulpa de flotación, ocurren ciertos fenómenos superficiales que
dan lugar a la formación de una densidad de carga superficial, σ s. Esta puede generarse por
fenómenos tales como los siguientes:

1. La red cristalina del sólido puede contener una carga neta positiva o negativa que surge
de defectos interiores o sustituciones en la red cristalina. Como ejemplo se puede citar
a los minerales con propiedades de intercambio iónico como las zeolitas.

2. El caso más común lo encontramos con sólidos iónicos poco solubles. Por rompimiento
de los enlaces que mantienen unidos a los átomos en el cristal, se forman iones que
pasan a la solución y entran en equilibrio con las mismas especies iónicas absorbidas

9
Yoplac Castromonte, Edwilde. Control y Automatización de Plantas de Procesamiento de Minerales. Colegio de
Ingenieros el Perú Marzo 2010.

71
Sulfidización a Minerales Intemperizados, de Plomo, Plata y Zinc para
Optimizar el Proceso de Flotación en la Planta Concentradora Santa Rosa de
Jangas

sobre el mineral. La concentración en solución queda dada por el producto de


solubilidad del mineral.

El potencial superficial (o) expresado en términos de una de las especies iónicas


queda controlado por la diferencia de potenciales químicos de esta especie en las dos fases
(fase solución y fase absorbida).

Donde:
C es una constante.
Zi  La valencia del ión.
e  La carga del electrón.
µiEl potencial químico de los iones del tipo i.
o es el potencial superficial del mineral.

También puede describirse empleando la ecuación de Nernst. Así, para el Yoduro de


plata coloidal:

O bien

Donde:
A y B Son constante.
F Es la constante de Faraday.
a es la actividad del ión en solución.
R y T Denotan la temperatura en ºK y la constante universal de los gases.

Los iones son iones determinantes de potencial para el . Así, un exceso

de iones nos dará un , mientras que por el contrario un exceso de iones

72
Sulfidización a Minerales Intemperizados, de Plomo, Plata y Zinc para
Optimizar el Proceso de Flotación en la Planta Concentradora Santa Rosa de
Jangas

resultará en un . La concentración particular de cualquiera de estos iones que nos

lleve el a un valor de cero, se conoce como concentración de punto de carga cero,

(PZC).

Conociendo el PZC se puede calcular el para estos valores de actividades de los

iones determinantes de potencial.

Cuando

Entonces, para cualquier actividad de electrolito determinante de potencial estará

dado por:

En el caso de los sólidos iónicos, tales como, y otros,

la carga superficial puede surgir cuando hay un exceso de uno de los iones de la red en la
superficie del sólido. El equilibrio se obtiene cuando el potencial electroquímico de estos
iones es constante a través del sistema. Aquellos iones particulares que son libres de pasar
entre ambas fases y por lo tanto, son capaces de establecer la doble capa eléctrica, son

llamados iones determinantes de potencial. En el caso del , los iones determinantes de

potencial son el . Para sólidos tales como la calcita, , los iones

determinantes de potencial son el y , pero también debido

al equilibrio entre éstos últimos iones y el .

73
Sulfidización a Minerales Intemperizados, de Plomo, Plata y Zinc para
Optimizar el Proceso de Flotación en la Planta Concentradora Santa Rosa de
Jangas

Para óxidos, los iones de hidrógeno e hidróxido han sido por mucho tiempo
considerados como iones determinantes de potencial (Kruyt, 1952) aunque el mecanismo
de cómo el pH controla la carga superficial sobre los óxidos es aún especulativo.

4.6.2.1. ORIGEN DE LA CARGA EN LA SUPERFICIE DE LOS OXIDOS 10.

Se ha sugerido que el mecanismo por el cual la superficie de los óxidos adquiere


carga, puede dividirse en dos etapas: hidratación de la superficie y disociación del
hidróxido superficial.

Por ejemplo, , el cual tiene la estructura del corindón, seis átomos de oxígeno

forman un grupo octoedral alrededor del átomo de y cada átomo de está coordinado

con cuatro átomos de

La superficie hidratada, sin carga, de este óxido puede representarse


esquemáticamente como en la siguiente figura:

El proceso por el cual se establece una carga superficial puede ser considerado ya

sea como adsorción de iones , o como una disociación de los sitios superficiales,

10
Yoplac Castromonte, Edwilde. Control y Automatización de Plantas de Procesamiento de Minerales. Colegio de
Ingenieros el Perú Marzo 2010.

74
Sulfidización a Minerales Intemperizados, de Plomo, Plata y Zinc para
Optimizar el Proceso de Flotación en la Planta Concentradora Santa Rosa de
Jangas

los cuales pueden adquirir una carga positiva o negativa. Este mecanismo puede ser
representado esquemáticamente.

Las reacciones superficiales involucradas pueden representarse como sigue:

Así

En general, la reacción por la cual los óxidos adquieren carga, puede escribirse de
la siguiente forma:

Donde:

es para el , para la , etc.

son los sitios superficiales hidroxilados neutros;

son los sitios positivos y

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Sulfidización a Minerales Intemperizados, de Plomo, Plata y Zinc para
Optimizar el Proceso de Flotación en la Planta Concentradora Santa Rosa de
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son los sitios negativos.

Puesto que la magnitud de la carga sobre la superficie está determinada por la

magnitud de su reacción de absorción/disociación son referidos como iones

determinantes de potencial para los óxidos.

En el caso de silicatos o minerales oxidados mixtos donde el catión superficial (u


óxido metálico) es insoluble, tales cationes del metal permanecerán en la superficie donde
pueden participar en las reacciones superficiales. La formación de una doble capa eléctrica
en la interface entre el silicato y el medio acuoso ha sido desde mucho tiempo considerado

como controlado par el rompimiento de los enlaces en la

superficie del mineral (M es Al en el caso de los aluminosilicatos).

En otras palabras, la superficie de los minerales silicatos inmersos en agua, se pueden


comportar como si la superficie estuviera representada par una mezcla de SiO2 y MxOy, con

los iones funcionando como iones determinantes de potencial.

En el caso de los silicatos minerales donde los cationes de la red son fácilmente
solubles cuando se exponen en una superficie fresca, tales como los iones alcalinos en los
feldespatos y micas, entonces la carga superficial estará controlada por el rompimiento de
los enlaces -Si-O- o por la carga en la cadena estructural del silicato. Cuando el catión
neutralizante es parcialmente soluble y sujeto a hidrolisis, puede disolverse, hidrolizarse en
solución y enseguida readsorberse.

76
Sulfidización a Minerales Intemperizados, de Plomo, Plata y Zinc para
Optimizar el Proceso de Flotación en la Planta Concentradora Santa Rosa de
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Cada ion complejo positivo adsorbido representa un sitio de carga superficial positivo.
La densidad de adsorción sería una función de la concentración de las especies, las cuales a
su vez dependen del pH.

De todo lo anterior se puede concluir que un cambio del pH producirá un cambio del

potencial superficial de los óxidos. El valor de , para cualquier pH en función del PZC

se podrá evaluar a partir de las siguientes ecuaciones:

Como se trabaja en soluciones diluidas, las actividades son iguales a las


concentraciones por lo tanto tenemos:

Y como tenemos que:

El Punto cero de carga se determina en forma experimental y puede evaluarse por


varios métodos:

1. Titulación de la superficie
2. Método Electrocinético
3. Método de la Máxima Coagulación
4. Método del Efecto de la Suspensión
5. Método del cambio en la concentración de iones determinantes de potencial por
adición de un mineral pulverizado.
6. Método de Muller y Roberts.

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Sulfidización a Minerales Intemperizados, de Plomo, Plata y Zinc para
Optimizar el Proceso de Flotación en la Planta Concentradora Santa Rosa de
Jangas

El método más usado es la determinación del PZC a través de mediciones de movilidad


electroforética. EL PZC corresponde al punto donde se produce la inversión del potencial

Z . Las mediciones pueden hacerse en un aparato conocido como Zeta-Meter.

A continuación se dan el punto cero de carga PZC, para algunos sólidos iónicos y
óxidos, en el siguiente cuadro:

 Como lo puntualizo Fuerstenau y Modi (1956) determinando el signo de la carga de la


superficie de un mineral oxidado se puede predecir la respuesta de flotación con
colectores aniónicos o catiónicos.

 Un ejemplo de la dependencia de flotación con el signo y magnitud de la carga se


presenta en la siguiente figura, para el sistema gohetita-cloruro de dodecilamonio y
gohetita-dodecilsulfonato de sodio:

Tabla Nº 4-1: PZC de algunos sólidos iónicos y óxidos


Baríta BaSO4 p,Ba 6.7 SiO2 -cuarzo pH 2-3
Calcita CaCO3 pH 9.5 SnO2 C siterita pH 4-5
Fluorapatita Cas(PO4)3(F1OH) pH 9.6 TiO2 Rutilo pH 5.8-6.7
Fluorita CaF2 pCa 3 Fe2O3 ematita(natural) pH 4.8-6.7
Scheelita CaWO4 pCa 4.8 Fe2O3 Hematita(sintética pH 8.6
Magnétita Fe3O4 pH 6.5 FeOOH ) pH 6.8
Caolinita --- pH 3.4 Al2O3 Gohetita pH 9.1
SiO2 Sílice gel pH 1-2 Corundum

78
Sulfidización a Minerales Intemperizados, de Plomo, Plata y Zinc para
Optimizar el Proceso de Flotación en la Planta Concentradora Santa Rosa de
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Fig. Nº 4-5: Potencial Zeta en Función pH.

En esta grafica se observa la dependencia de las propiedades de flotación de la


Goethita con respecto a la carga superficial. Las curvas de arriba son potenciales zeta como
una función de pH a diferentes concentraciones de ClNa. Las curvas de abajo representan
la flotación en 1 x 1O-3M cloruro de dodecilamonio, sulfato de dodecylsodio y sulfonato de
dodecylsodio.

Puesto que los iones y son los iones determinantes de potencial para los

óxidos, el pH es la variable mas importante en este sistema. Los experimentos


electrocinéticos indican que el PZC de la GOHETITA está a pH 6.7, de tal forma que en
soluciones ácidas tiene carga positiva y en soluciones alcalinas está cargada
negativamente. Se ve claramente que el colector debe ser aniónico cuando la superficie del
sólido está cargada positivamente y catiónico cuando la superficie está cargada
negativamente.

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Sulfidización a Minerales Intemperizados, de Plomo, Plata y Zinc para
Optimizar el Proceso de Flotación en la Planta Concentradora Santa Rosa de
Jangas

El aumento de la respuesta de flotación a pH menores con colectores aniónicos resulta

de un aumento de la densidad de carga superficial , lo cual determina que cantidades

mayores de colector sean adsorbidas como contraiones. En el caso de la flotación catiónica


este cesa alrededor de pH 12.2 debido a la hidrolisis del colector para formar moléculas de

amina. La flotación cae por dos razones; la concentración de iones disminuye.a

medida que el pH aumenta y al mismo tiempo hay una competencia iónica por el aumento

en la concentración de iones . (Bajo estas condiciones de acuerdo al equilibrio de

solubilidad, las concentraciones son:

Aplicando estos conceptos a mezclas de especies minerales, podemos tomar como


ejemplo el caso de la mezcla cuarzo-alúmina. Los dos minerales tienen una carga opuesta
entre aproximadamente pH 3 y 9.1. Dentro de este rango de pH el cuarzo puede ser flotado
desde la alúmina con un colector del tipo dodecilamonio, o por el contrario, la alúmina
puede ser flotada desde el cuarzo con un colector del tipo sulfonato. Sobre pH 9.1, sin
embargo, ambos minerales están cargados negativamente y no puede hacerse una
separación con estos colectores.

Esto lo podemos apreciar con bastante amplitud en la siguiente grafica:

80
Sulfidización a Minerales Intemperizados, de Plomo, Plata y Zinc para
Optimizar el Proceso de Flotación en la Planta Concentradora Santa Rosa de
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Fig. Nº 4-6: Flotación Cuarzo Corindón en función de pH.

Potencial Zeta y Flotación de Cuarzo y Corindón como función del pH con sulfato
dodecylsodio y cloruro de dodecylamonio como colectores. En el caso del cuarzo, la

concentración de colector es en el caso de corindón.

En este mismo sentido, resultados típicos para cuarzo y rutilo. Los dos minerales
tienen una carga opuesta entre aproximadamente pH 3 y 6. Dentro de este rango de pH el
cuarzo puede ser flotado desde el rutilo con un colector del tipo alquilamonio; o por el
contrario, el rutilo puede ser flotado desde cuarzo con un colector del tipo sulfonato.

4.6.3. FLOTACIÓN DE LOS MINERALES OXIDADOS DE COBRE. 11

Los minerales oxidados de cobre no presentan la misma docilidad que los sulfuros, al
proceso de flotación, requieren un tratamiento previo de sulfurización con sulfuro de sodio

11
Estudio Mineros del Perú S.A.C. www.estudiosmineros.com.

81
Sulfidización a Minerales Intemperizados, de Plomo, Plata y Zinc para
Optimizar el Proceso de Flotación en la Planta Concentradora Santa Rosa de
Jangas

(Na2S), este reactivo le confiere al oxido un mayor grado de flotabilidad. Los óxidos
principales de cobre son la Cuprita (Cu2O) y la Tenorita (CuO).

La malaquita y azurita se sulfurización con Na2S o NaHS y xantatos, en minerales


con ganga dolomítica sin Fe. La adición de sulfato de amonio junto con el sulfurizante
mejora la recuperación y selectividad.12

4.6.4. FLOTACIÓN DE LOS MINERALES DE PLOMO OXIDADO.

Los únicos que pueden flotar en forma industrial son los minerales de plomo
argentifero, cerusita y anglesita, previa sulfuración. Hay diversos métodos, pero los
resultados en términos de insumo producto no son concluyentes.

La cerusitaes es más flotable previo sulfurización convierte la capa superficial en


sulfuro flotable con xantatos: PbCO3+ Na2S  PbS+ Na2CO3.

El NaHS es más activo que el Na2S y su consumo de reactivos se reduce con corto
acondicionamiento y fuerte aireación en la celda y añadiendo Na2CO3. 13

4.6.5. FLOTACIÓN DE MINERALES OXIDADO DE ZINC.14

En el proceso de flotación de minerales oxidados de zinc es necesaria una etapa de


pre-tratamiento del mineral a flotar, denominada Etapa de Sulfurización, en la cual se
añade a la pulpa mineral un reactivo denominado sulfuro de Sodio (Na2S), el cual produce
un efecto de recubrimiento superficial sobre la partícula de mineral oxidado, dándole
momentáneamente un carácter de sulfuro favoreciendo así su flotación, este reactivo se
produce en forma de escamas solidas, y por tanto no se utiliza casi nunca al estado natural,

12
Vidal Gálvez, José. 2004. Reactivos de Flotación de Minerales Oxidados y no Metálicos. Colegio de Ingenieros del
Perú. Seminario.
13
Vidal Gálvez, José. 2004. Reactivos de Flotación de Minerales Oxidados y no Metálicos. Colegio de Ingenieros del
Perú. Seminario. Lima. Marzo. 27p.
14
Compañía Minera San Ignacio de Morococha S.A. – SIMSA. 2008 :www.estudiosmineros.com

82
Sulfidización a Minerales Intemperizados, de Plomo, Plata y Zinc para
Optimizar el Proceso de Flotación en la Planta Concentradora Santa Rosa de
Jangas

por lo que se preparan soluciones madre al 10 o 20% en peso de acuerdo a la etapa donde
es necesario aplicar el Na2S.

4.7. SULFIDIZACIÓN.15

Es un proceso por el cual recubre una película que tiene la red cristalina de los
sulfuros, no hay formación de dixantatos y disminuyen las necesidades de colector debido
a su mayor adsorción. Sin embargo, al comienzo, el consumo de reactivos sulfidizantes fue
enorme, alcanzando a veces hasta 20 – 30 Kg/Ton de mineral crudo.

Este gran consumo se debe a la inestabilidad de la película de sulfuros en la


superficie de los carbonatos de cobre, además, al contrario de lo que sucede con otros
minerales de metales no ferrosos, como por ejemplo con la cerusita, la sulfidización no
termina al formarse una película fina de sulfuros sino que prosigue, consumiendo los
carbonatos según una reacción que se produce permanentemente.

CuCO3.Cu(OH)2 + 2Na2S  2CuS + 2NaOH + Na2CO3.

El sulfuro de cobre que se forma es coloidal y se desintegra fácilmente por atrición


mecánica. Por flotación se recupera en el concentrado y finalmente se separa de él al irse
en el filtrado, de modo que no aparece ni en el concentrado ni en los relaves.

4.7.1. SULFURO DE SODIO.

Hidrosulfuro de Sodio (NaHS) y sulfuro de sodio (Na 2S) se usa para incrementar la
recuperación en minerales intemperizados y oxidados superficialmente.

4.7.2. USO DE SULFURO DE SODIO.

15
Sutulov Alexander. Flotación de Minerales Pag.233.

83
Sulfidización a Minerales Intemperizados, de Plomo, Plata y Zinc para
Optimizar el Proceso de Flotación en la Planta Concentradora Santa Rosa de
Jangas

Se usa Na2S como agente limpiador de la superficie para remover los productos de
oxidación.

Ma2+ + A2- M2+ + S2-

Sulfide mineral + 2Na+ + S2-  Sulfide mineral + 2Na+ + A2-

Donde A representan los aniones en la superficie del mineral resultante de la


oxidación (SO42-, S2O32-, S3O62-, y 2OH-).

Fig. Nº 4-7: Recuperación calcopirita v/s adición de Na2S

Cuando se utiliza Na2S como agente limpiador, la selectividad de la flotación sin


colector es determinada por las solubilidades relativas de los minerales sulfurados
presentes. Calcopirita es más insoluble que la pirita.

4.7.3. ACTIVACIÓN DE LOS MINERALES SULFURADOS OXIDADOS.16

La acción del oxigeno sobre los minerales sulfurados y su papel activante. También,
es necesario hacer una distinción entre minerales sulfurados superficialmente oxidados, y
minerales sulfurados totalmente oxidados. En las líneas que siguen, solamente se examina
el caso de los minerales sulfurados totalmente oxidados.

16
Blazy Pierre. El Beneficio de los minerales. Pag 287.

84
Los minerales oxidados de plomo, zinc, y cobre son difíciles de flotar. Esta dificultad
es explicable porque los minerales de origen secundario, tales como los carbonatos y
sulfatos, son finamente texturados, complejos y variables. Más solubles son los minerales
oxidados que los sulfuros del metal correspondiente. En general, se transforma la
superficie del mineral oxidado en sulfuro por acción del sulfuro de sodio. A veces, se
limpian las superficies antes de la sulfurización para evitar fuertes consumos en sulfuro de
sodio. Después de la sulfurización, las tiosales como los xantatos tienen una acción
colectora satisfactoria.

Sin embargo, se ha notado que el procedimiento es de poco efecto sobre la malaquita


y la azurita, no adhiriéndose el xantato cuproso a las superficies. Además, para flotar
cerusita o anglesita es necesario controlar que no existe un exceso de sulfuro de sodio
(I.W. Wark, A. B. Cox, 1939). Existe una relación entre el pH y el exceso de sulfuro. En
efecto, según el pH, habría competencias entre los iones S--, HS- y OH-. M.G. Fleming
(1953) ha encontrado por otro lado que la vanadinita y la descloizitia son extremadamente
sensibles a un exceso de sulfuro.

Fig. Nº 4-8: Valores de pH crítico (a la derecha de cada curva la flotación es


imposible) (según I.W. Marx y A. B. Cox 1934).

4.7.4. ADSORCIÓN DEL COLECTOR.17

17
Errol G, Kelly; Sporttiswood, David J.1990. Introducción al Procedimiento de Minerales pág. 342.
Tanto los colectores aniónicos como catiónicos son adsorbidos física o
electrostáticamente en los óxidos y silicatos. Con algunos minerales, puede ocurrir también
la quimiadsorción de los colectores aniónicos.

Para que haya flotación efectiva, es necesario que los colectores tengan 10 o más
átomos de carbono en la cadena de hidrocarburos. Esto es importante para que ocurra
suficiente adsorción.

4.8. DISEÑO FACTORIAL SIMPLE.18

Al inicio de un proceso de optimización, cuando no se tienen un buen conocimiento del


comportamiento y la influencia de las variables que afectan al proceso de flotación, es
necesario efectuar la identificación de las variables significativas. En esta etapa los diseños
de primer orden son los más recomendables y dentro de ellos se utilizo el diseño factorial
simple a dos niveles el cual consta de 10 pruebas, ocho puntos experimentales
correspondientes a un cubo y dos puntos replicados en el centro donde el objetivo es
identificar las variables que verdaderamente aumentan la eficiencia de un proceso.

En el diseño factorial simple se asume que la relación de las variables con la respuesta
está representada por un modelo matemático lineal, el cual debe de predecir
adecuadamente todos los puntos del diseño, inclusive el punto central del diseño, por
seguridad de que no se cumpla esta hipótesis podemos afirmar que el modelo matemático
lineal no es suficiente para explicar las respuestas especialmente en el punto central del
diseño y podemos asumir una posible existencia de curvatura. Para ello la adición de las
pruebas en el punto central del diseño nos sirve para dar estimación promedia del efecto
curvatura.

18
Correa Espinal, Alexander Alberto (2009). Órdenes de experimentación en diseños factoriales. Tesis doctoral.
Universitat Politécnica de Catalunya.
Fig. 4-9: Representación geométrica de un diseño, para k = 3 replicado en el centro.

4.8.1. CÁLCULO DE EFCTOS.

El cálculo de efectos nos determinara cuando afecta las variables sobre la respuesta
o llamado también criterio de optimización de un proceso. El cual se define como la
diferencia entre los valores medios de las respuestas, cuando en los tratamientos
respectivos la variable se encuentra en su nivel inferior y cuando se encuentra en su nivel
superior, definido por:

Efecto 
Y O
 Y
N
2
Donde:

- yº = sumatoria de las respuestas correspondiente al nivel superior de la variable en


cuestión.
- y = sumatoria de las respuestas correspondiente al nivel inferior de la variable en
cuestión.
- N = número de pruebas experimentales.

4.8.2. ANÁLISIS DE VARIANCIA.


Es el procedimiento apropiado para probar la significancia de los efectos. La
ecuación siguiente muestra la variabilidad total de los datos en sus partes componentes:

SS Total = SS Efectos + SS Error


Donde:

- SS Total = suma total de cuadrados corregidos.


- SS Efectos = suma total de cuadrados debido a los efectos o tratamientos.
- SS Error = suma total de cuadrados debido al error.

a. La suma de cuadrados de los efectos e interacciones está definido por:

2
 N 
  XijYi 
SS ..Efecto   i 1 
N

Xi= valor de la variable a escala codificada.


Yi= valor de la respuesta (recuperación de Zinc)

b. La suma total de cuadrados para el error (SS Error) está definido por:
2
 no 
SS ..Error    Y º Y º 
 i 1 
Donde:
Yº= Réplicas en el punto central del diseño.
no= numero de réplicas en el centro del diseño.
Yº= promedio de todas la réplicas.

c. La suma de cuadrados para la curvatura está dada por:

N * no Y  Y º 
2
SS ..Curvatura 
( N  no)

Y= promedio de los puntos exteriores del diseño.


La manera precisa para determinar estadísticamente las variables o factores que
pueden ser significativos es por medio del teorema de Cochran el cual se resume en la
siguiente expresión:
SS ..Efecto
f1
Fo 
SS ..Error
f2

- f1= grados de libertad de los efectos e interacciones generalmente iguales a 1.


- f2= grados de libertad de la suma de cuadrados del error, lo cual está calculado
como la diferencia de los grados de libertad de la suma total de cuadrados
menos la suma de los efectos.
- f3= grados de libertad de la suma de cuadrados definido como el número de
pruebas experimentales realizadas (incluyendo las réplicas) menos 1.

Un efecto o interacción es significativa si se cumple relación:


Fo > F ´, f1, f2
Donde:
Fo > F ´, f1, f2 = es el F de las tablas, siendo ´el nivel de confiabilidad o
significancia (generalmente 0.01 o 0.05)

4.8.3. MODELO MATEMÁTICO A ESCALA CODIFICADA.

Para estimar los coeficientes de la ecuación matemática se hace uso de la formula


matricial:
 B   ([ X ]T [ X ]) 1 ([ X ]T [Y ])

4.8.4. ANÁLISIS DE RESIDUOS [3].

Después de aplica el producto de la matriz (variables independientes menos la


columna que resulto no significativa), y el vector B.

Con estos elementos podemos calcular la suma de cuadrados de residual del modelo
mediante la siguiente ecuación:
Sulfidización a Minerales Intemperizados, de Plomo, Plata y Zinc para
Optimizar el Proceso de Flotación en la Planta Concentradora Santa Rosa de
Jangas

Nr
(Y  Y º ) 2
SS .. Re siduales  
l 1 Nr  l

Donde:

Y = Y observado.

Yº = Y calculado.

Nr = número total de experimentos.

L = número de parámetros del modelo matemático.

La diferencia (Nr - l) se denomina grados de libertad del residual el cual denotamos


como f4.

Para calcular el Fo recurrimos a la siguiente relación:

SS .. Re siduales
Fo 
Media..decuadrados..del..error

Mediantes el test F determinamos estadísticamente si el modelo matemático hallado

representa adecuadamente a los datos experimentales, para ello calculamos el Fo y el F

tablas.

Si se cumple F ´, f1, f2 > Fo entonces el modelo se ajusta al experimento.

90
Sulfidización a Minerales Intemperizados, de Plomo, Plata y Zinc para
Optimizar el Proceso de Flotación en la Planta Concentradora Santa Rosa de
Jangas

4.8.5. DECODIFICACIÓN DEL MODELO MATEMÁTICO A ESCALA


NATURAL.

Es importantes decodificar el modelo matemático hallado a escala natural para


poder graficarlo y para aplicar la siguiente etapa de optimización. Se ha deducido formulas
para la decodificación que son las siguientes:
k k
ao  bo   bjj   bijij
j 1 ij 1

Para el término lineal:


k 1
bj dij
ajZj  
Zj ji 1 Zj

Para el término interacción:


b
ajZjZi 
ZjZi

Donde:
(Zmax + Zmin)
Zºj =centro del diseño para la variable j
2
(Zmax - Zmin)
Zj = radio del diseño para la variable j
2
 = resultado de la división Zº j entre Zj.

91
Sulfidización a Minerales Intemperizados, de Plomo, Plata y Zinc para
Optimizar el Proceso de Flotación en la Planta Concentradora Santa Rosa de
Jangas

CAPITULO V

PARTE EXPERIMENTAL

5.1 EQUIPOS UTILIZADOS EN EL LABORATORIO.

a) Chancadora de quijada
b) pulverizador
c) 01 molino de bolas para efectuar la molienda de minerales de capacidad de 01 Kg
de muestra.
d) Estufa para secar muestra.
e) Máquina de flotación Denver de laboratorio de 1, 1.5, 2 Kg de capacidad.
f) Balanza digital hasta 05 Kg de capacidad.
g) Cuarteador jones.
h) Rote up

5.2 SELECCIÓN Y PREPARACIÓN DE MINERALES.

El muestreo del mineral se realiza cada hora en planta en la faja transportadora de


alimentación de la tolva de fino al molino, cuyas leyes de cabeza en promedio es:

Tabla Nº 5-1: Análisis químico del Mineral


Leyes
Ag Oz/TM % Pb % Zn
7.39 5.38 5.52
Fuente: Laboratorio Químico de Planta.

El mineral que se ha muestreado se homogeniza se chanca a malla -10, luego se realiza


una preparación muestra hasta llegar a un kilo gramo de mineral utilizando el cuarteador
jones y por coneo para la flotación y 100 gramos para realizar análisis químico de la ley de
cabeza.

92
Sulfidización a Minerales Intemperizados, de Plomo, Plata y Zinc para
Optimizar el Proceso de Flotación en la Planta Concentradora Santa Rosa de
Jangas

Se prepararon 11 muestras de 1 kilogramo de mineral para correr pruebas de


laboratorio mediante el modelo factorial simple que consta de 8 pruebas experimentales y
3 puntos replicados en el centro.

Posteriormente se realizó a la preparación de los reactivos que intervienen en el


proceso de flotación en función a la dosificación que se utiliza en planta.

5.3 PREPARACIÓN DE REACTIVOS.

En el laboratorio la preparación de reactivos se realiza de acuerdo la concentración de


cada uno de ellos tomados como patrón las concentraciones de la planta.

a) Xantato Z-11 10%: En una fiola de 100 mL, se vierte 10 gramos de xantato, con una
porción de agua se diluye el sólido y luego se enrasa con agua hasta la tangente entre el
menisco y la marca circular de la fiola, de esta manera se tendrá preparada al 10% de
concentración.
b) Sulfato de zinc (ZnSO4) 10%: En una fiola de 100 mL, se vierte 10 gramos de
xantato, con una porción de agua se diluye el sólido y luego se enrasa con agua hasta la
tangente entre el menisco y la marca circular de la fiola, de esta manera se tendrá
preparada al 10% de concentración.
c) Sulfato de cobre (CuSO4) 10%: En una fiola de 100 mL, se vierte 10 gramos de
sulfato de cobre, con una porción de agua se diluye el sólido y luego se enrasa con agua
hasta la tangente entre el menisco y la marca circular de la fiola, de esta manera se
tendrá preparada al 10% de concentración.
d) Cianuro de Sodio (NaCN) 7.5%: En una fiola de 100 mL, se vierte 7.5 gramos de
cianuro de sodio, con una porción de agua se diluye el sólido y luego se enrasa con
agua hasta la tangente entre el menisco y la marca circular de la fiola, de esta manera se
tendrá preparada al 7.5% de concentración.
e) Bisulfato de Sodio (NaHSO3) 10%: En una fiola de 100 mL, se vierte 10 gramos de
bisulfito de sodio, con una porción de agua se diluye el sólido y luego se enrasa con

93
Sulfidización a Minerales Intemperizados, de Plomo, Plata y Zinc para
Optimizar el Proceso de Flotación en la Planta Concentradora Santa Rosa de
Jangas

agua hasta la tangente entre el menisco y la marca circular de la fiola, de esta manera se
tendrá preparada al 10% de concentración.
f) Sulfuro de Sodio (Na2S) 10%: En una fiola de 100 mL, se vierte 10 cm 3 de sulfuro de
sodio, con una porción de agua se diluye el sólido y luego se enrasa con agua hasta la
tangente entre el menisco y la marca circular de la fiola, de esta manera se tendrá
preparada al 10% de concentración.
g) MIX (7.5 g de ZnSO4 + 2.5 g de NaCN) 10%: En una fiola de 100 mL, se vierte 10
gramos de MIX, con una porción de agua se diluye el sólido y luego se enrasa con agua
hasta la tangente entre el menisco y la marca circular de la fiola, de esta manera se
tendrá preparada al 10% de concentración.
h) Oxido de Zinc (ZnO) 10%: En una fiola de 100 mL, se vierte 10 gramos de oxido de
zinc, con una porción de agua se diluye el sólido y luego se enrasa con agua hasta la
tangente entre el menisco y la marca circular de la fiola, de esta manera se tendrá
preparada al 10% de concentración.
i) Silicato de Sodio (Na2SiO3) 10%: En una fiola de 100 mL, se vierte 10 gramos de
silicato de sodio, con una porción de agua se diluye el sólido y luego se enrasa con
agua hasta la tangente entre el menisco y la marca circular de la fiola, de esta manera se
tendrá preparada al 10% de concentración.
j) Quebrancho 10%: En una fiola de 100 mL, se vierte 10 gramos de quebrancho, con
una porción de agua se diluye el sólido y luego se enrasa con agua hasta la tangente
entre el menisco y la marca circular de la fiola, de esta manera se tendrá preparada al
10% de concentración.
k) Oxido de Calcio (CaO) 10%: En una fiola de 100 mL, se vierte 10 gramos de oxido
de cal, con una porción de agua se diluye el sólido y luego se enrasa con agua hasta la
tangente entre el menisco y la marca circular de la fiola, de esta manera se tendrá
preparada al 10% de concentración.

94
5.4 DOSIFICACIÓN DE LOS REACTIVOS EN LOS PUNTOS DE LOS CIRCUITOS.
Tabla Nº 5-2: Dosificación de Reactivos a nivel laboratorio.
Adición de reactivos en cc/Kg Tiempo
NaCN ZnSO4 NaHSO3 CaO ZnO Na2SiO3 Queb. A3418 A31 A208 A242 Cu SO4 Z-6 F70 Min. pH
Molienda 0.3 3 1.5 1 1.5 0.1 0.05 15
Acondicionador 0.4 0.05 0.35 5
Raugher Bulk 0.05 0.05 5
Acondicionador 0.5 0.5 0.05 2
Scavengher Bulk 0.25 0.075 3
Acondicionador 0.5 3.4 0.15 4
Raugher Zinc 1.0 0.05 4
Acondicionador 0.25 2
Scavengher Bulk 0.05 3
5.5 MOLIENDA EN LABORATORIO.

Se utilizo un molino de bolas convencional de 8´´ x 9.5´´ de forma cilíndrica.

Especificaciones de operaciones de molienda.

 Adicionar de 01 kg. de muestra a -10 malla.


 Adicionar de ½ lt. de agua. Antes de moler.
 Adicionar 1 1cc de cal (10%), antes de moler.
 Adicionar de sulfuro de sodio (10%), antes de moler en cada caso.
 Adicionar 1.5 cc. de bisulfito de sodio (10%), antes de moler.
 Adicionar 03 cc. de sulfato de zinc (10%), antes de moler.
 Adicionar 0.3 cc. de cianuro de sodio (7.5%), antes de moler.
 Adicionar 0.1 cc. de A-3418 (100%), antes de moler.
 Adicionar 0.05cc. de A-242 (100%), antes de moler.
 15 minutos para lograr 65% a malla -200.

5.6 FLOTACIÓN EN LABORATORIO.

El equipo de flotación DENVER consta de 03 celdas metálicas que tiene un volumen


de 3.2 lt, 2.5 lt y 1.5 lt, el árbol gira entre 1200 a 1400 rpm y dos impulsores de caucho el
primero de 6´´ de diámetro para el proceso rougher y el segundo de 4´´ de diámetro para el
proceso scavenger y cleaner.

Se descarga la pulpa del molino de 3.5 lt se agrega agua hasta 2 cm por debajo del
labio de la celda. Se enciende el equipo acondicionando la pulpa por 2 min.

Agregando las siguientes dosificaciones de reactivos:

5.6.1 ESTÁNDAR DE FLOTACIÓN BULK.

a. Acondicionador.

- 0.35cc Z-6 (10 %).


Sulfidización a Minerales Intemperizados, de Plomo, Plata y Zinc para
Optimizar el Proceso de Flotación en la Planta Concentradora Santa Rosa de
Jangas

- Z-11 (10%) de acuerdo de cada caso.


- 0.4 cc. de cianuro de sodio (7.5%).
- 0.05 cc A-31(10 %)
- Tiempo 5 minutos.

b. Flotación Rougher.

 El volumen constante de flotación es 3.2 litros.


 1 gota F-70 antes de flotación.
 Adición de 0.05 cc(1 gota) A-242.
 Tiempo de acondicionamiento: 2 minutos.
 Tiempo de flotación: 05 minutos.

c. Acondicionador.

- 0.5cc sulfato de zinc (10 %).


- 0.5 cc de cal al (10%).
- 0.05 cc (1 gota) F-70 al 100%.
- Tiempo de acondicionamiento 2min.

d. Flotación Scavenger.

 0.255 cc. de silicato de sodio (10%) antes de flotación.


 0.0755 A-208 (100%) antes de flotación.
 Tiempo de acondicionamiento: 1 minutos.
 Tiempo de flotación: 03 minutos.

5.6.2 ESTÁNDAR DE FLOTACIÓN ZINC.

a. Acondicionamiento.

97
Sulfidización a Minerales Intemperizados, de Plomo, Plata y Zinc para
Optimizar el Proceso de Flotación en la Planta Concentradora Santa Rosa de
Jangas

- 3.4 cc. de sulfato de cobre (10%)


- 0.15 cc. de Z-6 (10%)
- Cal hasta o.5 cc de acuerdo caso
- Tiempo de acondicionamiento Zn: 4 minutos.

b. Flotación raugher.

 0.05 cc (1 gota) Frother 70 (100%) si es necesario.


 Tiempo de flotación Zn: 4 minutos.

e. Acondicionamiento.

 0.025 cc de silicato de sodio (10%).

f. Flotación Scavenger.

 0.05 cc. de F-70 (100)%


 Tiempo de acondicionamiento Zn: 2 minutos.
 Tiempo de flotación Zn: 3 minutos.

Se programaron una serie de pruebas para el diseño factorial simple, con mineral de
cabeza con el objeto de evaluar las variables que intervienen en la flotación de bulk y zinc;
activador Na2S (gr/TM), Colector Z-11 (gr/TM) y pH, los rangos en los que fueron
evaluados se determinaron en función a la dosificación que se realiza a nivel de la planta
concentradora.

5.7 DISEÑO FACTORIAL SIMPLE PARA CONCENTRACIÓN DE PLOMO.

5.7.1 PREPARACIÓN DE FLOTACIÓN PARA REALIZAR EL DISEÑO


FACTORIAL SIMPLE.

98
Sulfidización a Minerales Intemperizados, de Plomo, Plata y Zinc para
Optimizar el Proceso de Flotación en la Planta Concentradora Santa Rosa de
Jangas

Para realizar el proceso de diseño factorial en primer lugar se debe procesar los
datos después de la flotación realizado en el laboratorio, en este caso hallar el porcentaje de
recuperación para cada uno de los elementos en estudio como a continuación se detalla:
Tabla Nº 5-3: Balance de Metalúrgico de las corridas a nivel laboratorio.
1 DISTRIBUCION (%) 5 DISTRIBUCION (%)
Producto Ag Pb Zn Producto Ag Pb Zn
CABEZA 100 100 100 CABEZA 100,00 100,00 100,00
CONC. Pb 69,41 86,01 4,57 CONC. Pb 65,86 87,20 5,60
CONC. Zn 18,26 6,82 89,98 CONC. Zn 20,76 7,38 86,48
RELAVE 12,33 7,17 5,45 RELAVE 13,38 5,42 7,92

2 DISTRIBUCION (%) 6 DISTRIBUCION (%)


Producto Ag Pb Zn Producto Ag Pb Zn
CABEZA 100 100 100 CABEZA 100,00 100,00 100,00
CONC. Pb 69,49 88,53 2,61 CONC. Pb 68,70 88,40 4,31
CONC. Zn 9,19 4,04 91,04 CONC. Zn 18,92 6,17 85,89
RELAVE 21,32 7,43 6,34 RELAVE 12,38 5,43 9,80

3 DISTRIBUCION (%) 7 DISTRIBUCION (%)


Producto Ag Pb Zn Producto Ag Pb Zn
CABEZA 100 100 100 CABEZA 100,00 100,00 100,00
CONC. Pb 68,39 88,62 7,02 CONC. Pb 66,98 88,54 6,57
CONC. Zn 16,79 8,01 90,54 CONC. Zn 17,11 4,52 85,23
RELAVE 14,82 3,37 2,44 RELAVE 15,91 6,94 8,20

4 DISTRIBUCION (%) 8 DISTRIBUCION (%)


Producto Ag Pb Zn Producto Ag Pb Zn
CABEZA 100 100 100 CABEZA 100,00 100,00 100,00
CONC. Pb 69,78 88,30 7,07 CONC. Pb 68,43 88,82 1,53
CONC. Zn 11,24 7,57 89,71 CONC. Zn 13,79 3,49 88,35
RELAVE 18,99 4,13 3,22 RELAVE 17,77 7,69 10,13

9(1) DISTRIBUCION (%) 9(2) DISTRIBUCION (%)


Producto Ag Pb Zn Producto AG PB ZN
CABEZA 100,00 100,00 100,00 CABEZA 100,00 100,00 100,00
CONC. Pb 66,87 86,54 5,84 CONC. Pb 66,72 86,56 6,12
CONC. Zn 16,86 4,27 87,47 CONC. Zn 15,38 4,33 87,87
RELAVE 16,27 9,19 6,69 RELAVE 17,90 9,11 6,00

99
Sulfidización a Minerales Intemperizados, de Plomo, Plata y Zinc para
Optimizar el Proceso de Flotación en la Planta Concentradora Santa Rosa de
Jangas

9(3) DISTRIBUCION (%)


Producto Ag Pb Zn
CABEZA 100,00 100,00 100,00
CONC. Pb 66,69 86,20 3,90
CONC. Zn 16,07 4,59 87,91
RELAVE 17,24 9,21 8,18

El resumen de todos los datos obtenidos para su procesamiento de diseño factorial


simple a continuación se aprecia:

Tabla Nº 5-4: Resumen de las Recuperaciones a nivel laboratorio.


N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 9 9
Ag 69,41 69,49 68,39 69,78 65,86 68,7 66,98 68,43 66,87 66,72 66,69
Pb 86,01 88,53 88,62 88,3 87,2 88,4 88,54 88,82 86,54 86,56 86,2
Zn 89,98 91,04 90,54 89,71 86,48 85,89 85,23 88,35 87,47 87,87 87,91

5.7.2 CÁLCULO DE LOS EFECTOS PARA EL DISEÑO FACTORIAL SIMPLE E


INTERPRETACIÓN.

Los niveles para las variables consideradas en escala codificada se muestran en la


siguiente tabla:

a. Para el circuito de Plomo.

Tabla Nº 5-5: Variables intervinientes circuito plomo.


Variable Min (-) Max(+)
X1 Na2S (g/TM) 5 15
X2 Z-11 (g/TM) 150 300
X3 pH 7 7,5

100
Sulfidización a Minerales Intemperizados, de Plomo, Plata y Zinc para
Optimizar el Proceso de Flotación en la Planta Concentradora Santa Rosa de
Jangas

b. Para el circuito de zinc.

Tabla Nº 5-6: Variables intervinientes circuito zinc


Variable Min (-) Max(+)
X1 Na2S (g/TM) 6.25 20
X2 Z-11(g/TM) 150 300
X3 pH 11.5 12

Donde:
X1 sulfuro de sodio (Kg/TM).
X2 Xatato isopropilico de sodio Z-11 (Kg/TM).
X3 pH potencial de hidrógeno.
Y Porcentaje de recuperación del plomo.

A base de los datos anteriores se construye la matriz de diseño a escala codificada y


a escala natural para el diseño factorial simple:

Tabla Nº 5-7: Matriz del diseño factorial Escala codificada y natural circuito plomo.

ESCALA CODIFICADA ESCALA NATURAL


N Y (Obs)
X1 X2 X3 X1 X2 X3
1 -1 -1 -1 5,00 150,00 7,00 86,01
2 1 -1 -1 15,00 150,00 7,00 88,53
3 -1 1 -1 5,00 300,00 7,00 88,62
4 1 1 -1 15,00 300,00 7,00 88,30
5 -1 -1 1 5,00 150,00 7,50 87,20
6 1 -1 1 15,00 150,00 7,50 88,40
7 -1 1 1 5,00 300,00 7,50 88,54
8 1 1 1 15,00 300,00 7,50 88,82
9 0 0 0 10,00 225,00 7,25 86,54
9 0 0 0 10,00 225,00 7,25 86,56
9 0 0 0 10,00 225,00 7,25 86,20

Tabla Nº 5-8: Matriz del diseño factorial Escala codificada y natural circuito zinc.

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Sulfidización a Minerales Intemperizados, de Plomo, Plata y Zinc para
Optimizar el Proceso de Flotación en la Planta Concentradora Santa Rosa de
Jangas

ESCALA CODIFICADA ESCALA NATURAL


N Y (Obs)
X1 X2 X3 X1 X2 X3
1 -1 -1 -1 6,3 150,0 10,5 89,98
2 1 -1 -1 20,0 150,0 10,5 91,04
3 -1 1 -1 6,3 300,0 10,5 90,54
4 1 1 -1 20,0 300,0 10,5 89,71
5 -1 -1 1 6,3 150,0 11,5 86,48
6 1 -1 1 20,0 150,0 11,5 85,89
7 -1 1 1 6,3 300,0 11,5 85,23
8 1 1 1 20,0 300,0 11,5 88,35
9 0 0 0 13,1 225,0 11,0 87,47
9 0 0 0 13,1 225,0 11,0 87,87
9 0 0 0 13,1 225,0 11,0 87,91

Tabla Nº 5-9: Matriz del diseño factorial con réplicas en el centro y respuesta de Plomo.
N X1 X2 X3 X1X2 X1X3 X2X3 X1X2X3 Y(Obs) Prom.
1 -1 -1 -1 1 1 1 -1 86,01
2 1 -1 -1 -1 1 1 1 88,53
3 -1 1 -1 -1 -1 -1 1 88,62
4 1 1 -1 1 -1 -1 -1 88,30
5 -1 -1 1 1 -1 -1 1 87,20
6 1 -1 1 -1 -1 -1 -1 88,40
7 -1 1 1 -1 1 1 -1 88,54
8 1 1 1 1 1 1 1 88,82 88,05
9 0 0 0 0 0 0 0 86,54
9 0 0 0 0 0 0 0 86,56
9 0 0 0 0 0 0 0 86,20 86,43

Tabla Nº 5-10: Efecto para cada una de las variables e interpretaciones plomo.
PROME. X1 X2 X3 X1X2 X1X3 X2X3 X1X2X3
(-) 87,5925 87,54 87,865 88,5225 88,1425 88,13 87,8125
(+) 88,5125 88,57 88,24 87,5825 87,9625 87,975 88,2925
EFECTO  0,92 1,035 0,375 -0,94 -0,18 -0,155 0,48
/2 0,46 0,518 0,1875 -0,47 -0,09 -0,0775 0,24

5.7.3 CÁLCULO DE LA VARIANZA Y SU ANÁLISIS.

102
Sulfidización a Minerales Intemperizados, de Plomo, Plata y Zinc para
Optimizar el Proceso de Flotación en la Planta Concentradora Santa Rosa de
Jangas

Es el procedimiento apropiado para probar la significancia de los efectos. La


siguiente tabla muestra el análisis de varianza para los datos.

Tabla Nº 5-11: Análisis de la varianza plomo.


Fuente SS g.l MS Fo Significancia
SSX1= 1,6928 1 1,6928 41,36 Si Na2S
SSX2= 2,1425 1 2,1425 52,34 Si Z-11
SSX3= 0,28125 1 0,2813 6,87 No pH
SSX1X2= 1,7672 1 1,7672 43,17 Si Na2S – Z-11
SSX1X3= 0,0648 1 0,0648 1,58 No Na2S – pH
SSX2X3= 0,04805 1 0,048 1,17 No Z-11 – pH
SSX1X2X3= 0,4608 1 0,4608 11,26 No Na2S – Z-11 - pH
Curvatura= 5,72007 1 5,7201 139,74
Error= 0,08187 2 0,0409  
Total= 12,2593 10    

5.7.4 CÁLCULO DEL MODELO MATEMÁTICO A ESCALA CODIFICADA.

Para estimar los coeficientes de la ecuación matemática se hace uso de la


interpretación de variable ó de la curvatura de significancia si se cumple lo siguiente:

F0 > F(α;glT;glE)

Ecuación general:
Xo X1 X2 X3 X1X2 X1X3 X2X3 X1X2X3
88,0525 0,46 0,518 0,1875 -0,47 -0,09 -0,0775 0,24

Los que cumple: F(α;glT;glE)=F(0.05;1;2)= 18,51

La ecuación codificada:
Xo X1 X2 X3 X1X2 X1X3 X2X3 X1X2X3
88,0525 0,460 0,518 - -0,470 - - -

Y= 88,0525 +0,460 X1 +0,518 X2 -0,470 X1X2

103
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Optimizar el Proceso de Flotación en la Planta Concentradora Santa Rosa de
Jangas

5.7.5 ANÁLISIS DE RESIDUOS.

Para ello multiplicamos la matriz de variables independientes menos las columnas


X3, X1X3, X2X3, X1X2X3 que resulto no significativa, y Y obs son los datos observado de
las pruebas realizadas y se calcula con el modelo matemático para producir Ycorr
calculamos los valores predichos por el modelo.

Tabla Nº 5-12: Matriz De Variables Independientes plomo.


N X1 X2 X1X2 Yobs Ycorr
1 -1 -1 1 86,01 86,61
2 1 -1 -1 88,53 88,47
3 -1 1 -1 88,62 88,58
4 1 1 1 88,30 88,56
5 -1 -1 1 87,20 86,61
6 1 -1 -1 88,40 88,47
7 -1 1 -1 88,54 88,58
8 1 1 1 88,82 88,56

Tabla Nº 5-13: Análisis de residuos plomo.


N Yobs Ycorr. (Yobs-Ycorr) (Yobs-Ycorr.)2
1 86,01 86,61 -0,59 0,35402
2 88,53 88,47 0,06 0,00422
3 88,62 88,58 0,04 0,00160
4 88,30 88,56 -0,26 0,06760
5 87,20 86,61 0,60 0,35403
6 88,40 88,47 -0,06 0,00422
7 88,54 88,58 -0,04 0,00160
8 88,82 88,56 0,26 0,06760
0,85490

F0 < F(α;glR;glE) F(0.01;4;2)= 19,25


Fo= 5,2213

104
Sulfidización a Minerales Intemperizados, de Plomo, Plata y Zinc para
Optimizar el Proceso de Flotación en la Planta Concentradora Santa Rosa de
Jangas

De acuerdo la condición para 95% de confiabilidad con 4 grados de libertad de


residuos y 2 grados de error entoces si 5.2212948<19.25 por lo tanto la ecuación es valida
para su predicción que puede influir en la investigación de la recuperación del plomo.

5.7.6 DESCODIFICACIÓN DEL MODELO MATEMÁTICO A ESCALA


NATURAL Y SU ANÁLISIS.

Como se ha estado trabajando las variables de X1, X2, X3, representada por los
valores de (-1) y (+1), para que en el modelo se deba remplazar los valores reales se debe
descodificar.
Tabla Nº 5-14: Descodificación de la ecuación plomo.

X1 X2 X3 X1X2
Nivel Inferior(-) 5 150 7 750
Nivel Superior (+) 15 300 7,5 4500
Centro de diseño Zº 10 225 7,25 2625
Radio del diseño ΔZ 5 75 0,25 1875
Relación E 2 3 29 1,4

Remplazando los valores en la ecuación obtenida se tendrá las constantes para la ecuación:
ao= 86,238
a1= 0,09
a2= 0,0069
a3= -0,0002507

El modelo matemático a escala natural es:

Y= ao + a1X1 + a2X2 + a3X3 + a4X1X2 + a5X1X3 + a6X2X3 + a7X1X2X3


Y= 86,238 0,09 0,0069 -0,000251

Y = 86,238+ 0,09 X1 + 0,0069 X2 + -0,000250667 X1X2


Y = 86,238+ 0,09 (Na2S)+ 0,0069 ( Z-11) + -0,000250667 (Na2S)(Z-11)

De la ecuación podemos se observa que el sulfuro de sodio y el colector tiene una


influencia positiva en la recuperación del plomo, mientras que la relación de sulfuro de
sodio y Z-11tiene una influencia negativa en la recuperación.

105
Sulfidización a Minerales Intemperizados, de Plomo, Plata y Zinc para
Optimizar el Proceso de Flotación en la Planta Concentradora Santa Rosa de
Jangas

El que tiene mayor influencia es el proceso de flotación del plomo es el


componente de sulfuro de sodio y seguido de Z-11.

5.7.7 OPTIMIZACIÓN DE LA RESPUESTA Y SU ANÁLISIS.

a. Análisis para el plomo.

Tabla Nº 5-15: Valor promedio pronosticado para el plomo

Mínimo Máximo
Recuperación 87,55 89.69
Na2S 5 15
Z-11 150 300

b. Análisis para la Plata.

Tabla Nº 5-16: Valor promedio pronosticado para la plata

Mínimo Máximo
Recuperación 85,86 90,73
Z-11 150 300
pH 7 7.5
c. Análisis para el Zinc.

Tabla Nº 5-17: Valor promedio pronosticado para el zinc

Mínimo Máximo
Recuperación 85,81 90,88
Na2S 6,25 20
pH 10,5 11,5

5.7.8 GRÁFICOS DEL DISEÑO FACTORIAL SIMPLE.

a. Plomo circuito plomo.

106
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Optimizar el Proceso de Flotación en la Planta Concentradora Santa Rosa de
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Fig. Nº 5-1: Interacción entre Na2S, Z-11 y pH.

Fig. Nº 5-2: Recuperación del plomo pronosticada.

b. Plata circuito Plomo.

107
Sulfidización a Minerales Intemperizados, de Plomo, Plata y Zinc para
Optimizar el Proceso de Flotación en la Planta Concentradora Santa Rosa de
Jangas

Fig. Nº 5-3: Interacción entre Z-11 y pH.

Fig. Nº 5-4: Recuperación de plata pronosticada.

c. Zinc circuito de Zinc.

108
Sulfidización a Minerales Intemperizados, de Plomo, Plata y Zinc para
Optimizar el Proceso de Flotación en la Planta Concentradora Santa Rosa de
Jangas

Fig. Nº 5-5: Interacción entre Na2S y pH.

Fig. Nº 5-6: Recuperación del zinc pronosticada.

5.8 ANÁLISIS DE LAS REGRESIONES.

109
Sulfidización a Minerales Intemperizados, de Plomo, Plata y Zinc para
Optimizar el Proceso de Flotación en la Planta Concentradora Santa Rosa de
Jangas

Tabla Nº 5-18: Evaluación de la significancia general


Fo
Na2S % F
Na2S Na2S Z-11
Na2S Z-11 pH Z-11 Conf. Tabla
Z-11 pH pH
pH
Plom 52.34 6.87 43.17 1.58 1.17 11.26 95 18,51
o 41.36
Plata 445,936 0,194 677,554 0,0860 106,887 33,554 97,984 99 98,50
Zinc 11,463 1,598 468,142 10,689 15,737 5,073 56,438 95 18,51

Tabla Nº 5-19: Variable significativas General


Na2S Z-11 Na2S Z-11
Na2S Z-11 pH Na2S Z-11
pH pH pH
Plomo 41.36 52.34 - 43.17 - - -
Plata 445,936 - 677,554 - 106,887 - -
Zinc - - 468,142 - - 56,438 -

Tabla Nº 5-20: Efecto de la varianza significativo General.

Na2S Na2S Z-11


Na2S Z-11 pH Na2S pH Z-11 pH
Z-11 pH
Plomo 1,3299 0,2309 - - 0,0934 - - -
Plata 0,499 - -0,984 - 0,095 - -
Zinc - - -2,547 - - 1,742

5.9 ANÁLISIS DE RESULTADOS.

a. Sulfuro de sodio (Na2S).

Es un reactivo sulfurizante muy importante en la recuperación del plomo


intemperizado (+1.3299), de igual manera para la plata teniendo mayor influencia
para la activación de minerales oxidados de plata intemperizado (+0.499) que permite
flotar junto con el plomo.

b. Xantato Isopropil de Sodio (Z-11).

110
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Optimizar el Proceso de Flotación en la Planta Concentradora Santa Rosa de
Jangas

El Z-11 para el plomo tiene un valor positivo pero pequeño que permite la colección
(+0.2309) esto se debe al enlace mineralógico que existe entre el Pb/Zn.

c. Potencial de Hidrógeno (pH).

El pH en el circuito de plomo no se esta controlando por lo tanto esta afectando a la


plata, teniendo un valor negativo (-0.984) que se desplaza al circuito de zinc.

En el circuito de zinc tiene un mayor significancia (-2.547) que no se controla el pH y


existe el desplazamiento de zinc al relave.

d. Sulfuro de sodio (Na2S) / Xantato Isopropil de Sodio (Z-11).

La relación Na2S/Z-11 en el circuito de plomo con respecto al plomo esta actuando en


forma negativa de un orden mínimo (-0.0934) permitiendo su depresión del plomo
esto se debe al amare que puede existir entre el Pb/Zn.

e. Sulfuro de sodio (Na2S) / potencial de hidrógeno pH.

La relación Na2S/pH en el circuito de plomo con respecto al plomo esta actuando en


forma positiva de un orden (+0.0934) permitiendo su flotación de la plata esto se debe
al amare que puede existir entre el Pb/Zn.

f. Sulfuro de sodio (Na2S) / Xantato Isopropil de Sodio (Z-11)/ potencial de


hidrógeno pH.

En el circuito de zinc, el zinc actúa en forma positiva de orden de (+1.742), esto es


debido que un control de la pH de la pulpa.

111
Sulfidización a Minerales Intemperizados, de Plomo, Plata y Zinc para
Optimizar el Proceso de Flotación en la Planta Concentradora Santa Rosa de
Jangas

CAPITULO IV
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

6.1. CONCLUSIONES.

a. En el estudio realizado mediante el diseño experimental se ha hecho una evaluado


rápida y con menor costo los parámetros que intervienen en la flotación de plomo, plata
y zinc; en la optimización se determina la dosificación óptima de sulfuro de sodio
produciendo un ahorro de consumo de reactivos y mejorando la calidad de los
concentrados de plomo y zinc.

La utilización de software estadístico de SPSS 15, XLSTAT2011 y Excel 2007


utilizado para realizar el análisis de los datos a fin de evaluar, interpretar y optimizar
las variables en estudio, es la adecuada para aplicaciones de diseño experimental en la
investigación del proceso metalúrgico de flotación y de gran ayuda por la rapidez de
obtener los resultados.

b. Establecer que las variables más trascendentes en la flotación de minerales


intemperizados es la dosificación de sulfuro de sodio y el control de pH para que pueda
flotar el plomo plata y zinc en sus respectivos circuitos. Los cuales corresponden a los
óptimos y producen una activación de plomo, plata y zinc en su respectiva
concentrados presente en la muestra que se flota y el pH adecuado será favorable para
soltar las espumas y proveer su evacuación.

c. Con una dosificación de 15g/TM de Na2S con ello alcanzo a una recuperación de
plomo de 89. 69% teóricamente, mientras que en el laboratorio se a obtenido 88.82%.
La recuperación en planta sin el uso de sulfuro de sodio es de 72.10%.

d. En el circuito de plomo para la plata se alcanza los mejores resultados con una
dosificación de 15g/TM de Na2S y un pH de 7 con ello alcanzo a una recuperación de

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Sulfidización a Minerales Intemperizados, de Plomo, Plata y Zinc para
Optimizar el Proceso de Flotación en la Planta Concentradora Santa Rosa de
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88.42% teóricamente, mientras que en el laboratorio se a obtenido 69.78%. La


recuperación en planta sin el uso de sulfuro de sodio es de 67.12%.
e. La recuperación del zinc alcanza mejores resultados con una adición de Na2S de
20g/TM y un pH de 10.5 obteniendo el 90.73% y en el laboratorio es alcanza 90.61%
de recuperación, la recuperación al nivel de planta se llega un promedio de 74.63 %.

f. Al realizar la sulfurización a los minerales intemperizados y su optimización en planta


se obtendrá la disminución de desplazamientos de los elemento como plomo plata y
zinc. El plomo disminuye de 7.53% a 1.99% al circuito de zinc, mientras que la plata
de igual manera de 14.72 Onz/TM a 5.62 Onz/TM. Al circuito de plomo el zinc
disminuye de 9.48% a 3.8% y lo se pierde de los tres elementos al relave se reduce en
orden de 1.4 onz/TM a 0.45 onz/TM para la plata, 1.01% a 0.45% para el plomo, y para
el zinc de 0.75% a 0.27% respectivamente. Lo cual se mejoro la recuperación y la
calidad de los concentrados de plomo y zinc. Anexo Tabla Nº A-15 y Tabla Nº A-16.

6.2. RECOMENDACIONES.

a. Para una recuperación adecuada se debe tener en cuenta la granulometría ya que


cuando el material es grueso existirá perdidas por falta de liberación mientras que
cuando existe fino de igual manera se perderá debido a las condiciones de operación
por ello se debe buscar una buena suspensión hidrodinámica de las partículas para una
flotación.

b. La dosificación controlada de los sulfurizantes nos permitirá una adecuada


recuperación del concentrado de lo contrario producirá efectos colaterales adverso en el
proceso.

c. Un control adecuado del tamaño de partículas permite la flotación de diferentes


minerales de acuerdo sus condiciones de operación.

113
Sulfidización a Minerales Intemperizados, de Plomo, Plata y Zinc para
Optimizar el Proceso de Flotación en la Planta Concentradora Santa Rosa de
Jangas

d. La capacitación continuó del personal en la dosificación de reactivos en los diferentes


puntos permitirá elevar la calidad de concentrado y la recuperación.

e. Efectuar una evaluación de la molienda para mejorar la recuperación y minimizar los


gastos de operación ya que el 45% de gasto se realiza en la molienda.
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Sulfidización a Minerales Intemperizados, de Plomo, Plata y Zinc para
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Jangas

ANEXO

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Jangas

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Optimizar el Proceso de Flotación en la Planta Concentradora Santa Rosa de
Jangas

GLOSARIO

 % de sólidos. Medida del porcentaje de sólidos a agua en el lodo en mineral.


 80% que pasa μm. Describe el tamaño de material, del cual 80 por ciento es menor que
el tamaño (micrones).
 ADSORBER. Atraer y retener en la superficie de un cuerpo moléculas o iones de otro
cuerpo.
 ADSORCIÓN. (de adsorber). f. Fís. Acción y efecto de adsorber.
 CLEANER. Limpieza, son las celdas donde se hace la limpieza del concentrado.
 CONCENTRADORA. Instalación donde se concentra o recupera minerales
sulfurados, óxidos, etc. con valor económico.
 DENSIDAD.- Peso de una sustancia por volumen unitario en gramos por litro.
 DOSIFICACIÓN. Acción por el cual graduar las dosis de un cantidad o porción de
solución de reactivos otras cosas.
 EMPLEO. Gastar, consumir. Emplea bien la dosificación de los reactivos.
 FLOTACIÓN. Proceso para concentrar y separar sólidos de granulometría fina que
presentan distintas propiedades superficiales, generalmente mezclas de minerales y
gangas. Se hace por medio de espumas que retienen los materiales no mojados por el
agua.
 INTEMPERIZADOS. Minerales que se encuentra expuesto a la intemperie durante
un largo periodo, donde el mineral sulfurado se oxida por la intervención del oxigeno y
otros elementos que pueden producir sales por la intervención del agua y el oxigeno.
 Lodo.- Mezcla de partículas sólidas y agua.
 Micrón.- 1000 micrones (μm) equivalen a 1 milímetro– usado para rangos de tamaño
fino.
 MINERAL. Sustancia inorgánica que se halla en la superficie o en las diversas capas
de la corteza del globo, y principalmente aquella cuya explotación ofrece interés. Parte
útil de una explotación minera.
 OPTIMIZACIÓN. Es el proceso de modificación de un sistema para mejorar su
eficiencia o también el uso de los recursos disponibles.

119
Sulfidización a Minerales Intemperizados, de Plomo, Plata y Zinc para
Optimizar el Proceso de Flotación en la Planta Concentradora Santa Rosa de
Jangas

 ÓXIDO. Compuesto que resulta de combinar oxígeno generalmente con un metal, o a


veces con un metaloide. Capa, de diversos colores, que se forma en la superficie de los
metales por oxidación, como el orín.
 pH. Manera de expresar la concentración de ión hidrógeno con términos de potencias
10, el logaritmo negativo de la concentración de ión hidrógeno.
 PLANTA. Instalación industrial. Figura que forman sobre el terreno los cimientos de
un edificio o la sección horizontal de las paredes en cada uno de los diferentes pisos.
 PROCESO. Conjunto de las fases sucesivas de un fenómeno natural o de una
operación artificial.
 PULVERIZACIÓN.- Término usado para describir la reducción de tamaño del
mineral en el procesamiento del mineral.
 RECUPERACIÓN.- La cantidad, expresada en porcentaje, del mineral valioso
realmente recuperado de un producto determinado.
 ROUGHER. Flotación primaria, es donde sale el concentrado primario, es donde se
alimenta la pulpa, es la celda madre que recibe la carga de pulpa del acondicionador ó
directamente del clasificador.
 SCAVENGER. Agotador o medio. Son las celdas donde se realiza la recuperación de
las partes valiosas que no se han recuperado en las rougher.
 SULFURIZACIÓN. Es el recubrimiento de una película a la red cristalina por el ión
sulfuro. Utilizando Na2S, (HS4)2S y reactivos similares, seguido con los colectores
generalmente utilizados para la flotación de los sulfuros. Este método ha encontrado la
más amplia aplicación.
 SULFUROS. Son compuestos que en su estructura tiene enlace de azufre y pertenecen
todo los minerales sulfuros como pirita, calcopirita, blenda, galena, etc.
 SUMIDERO.- Una caja o tanque de recolección para recolectar lodo o agua
normalmente conectada a una bomba para transferencia a la siguiente etapa de
operación.
 TAMAÑO.- Partícula del tamaño deseado del producto que se descarga del molino a la
siguiente etapa del proceso.
 VISCOSIDAD.- Depende del tipo de mineral o material. Un mineral con alta
viscosidad forma lodo pegajoso y pesado.

120
Sulfidización a Minerales Intemperizados, de Plomo, Plata y Zinc para
Optimizar el Proceso de Flotación en la Planta Concentradora Santa Rosa de
Jangas

REACTIVOS EMPLEADOS EN LAS PRUEBAS METALURGICAS EN


LABORATORIO EN LA PLANTA CONCENTRADORA SANTA ROSA DE
JANGAS

DOSIFICACION Nº1 DOSIFICACION Nº2


PAPEL PAMPEA 6 tiras   PAPEL PAMPEA 8 tiras

DOSIFICACION Nº3 DOSIFICACION Nº4


REACTIVO   UND.   REACTIVO   UND.
PAPEL PAMPEA 7 tiras   PAPEL PAMPEA 10 tiras

DOSIFICACION Nº5 DOSIFICACION Nº6


PAPEL PAMPEA 8 tiras   PAPEL PAMPEA 10 tiras

DOSIFICACION Nº7 DOSIFICACION Nº8


PAPEL PAMPEA 6 tiras   PAPEL PAMPEA 6 tiras

DOSIFICACION Nº9 DOSIFICACION Nº10


PAPEL PAMPEA 3 tiras   PAPEL PAMPEA 6 tiras

DOSIFICACION Nº11 DOSIFICACION Nº12


PAPEL PAMPEA 4 tiras   PAPEL PAMPEA 6 tiras

DOSIFICACION PROMEDIO
REACTIVO   UND.
SULFATO DE Zn 3,5 cc
OXIDO DE Zn 1,5 cc
SULFATO DE Cu 3,4 cc
SILICATO DE Na 0,5 cc
CIANURO DE Na 0,7 cc
BISULFITO DE Na 1,5 cc
QUEBRACHO 1,0 cc
CAL HIDRATADA 2,0 cc
A-3418 2,0 gotas
A-208 1,5 gotas
A-31 1,0 gotas
A-242 2,0 gotas
F-70 4,0 gotas
Z-6 0,5 cc

121
Sulfidización a Minerales Intemperizados, de Plomo, Plata y Zinc para
Optimizar el Proceso de Flotación en la Planta Concentradora Santa Rosa de
Jangas

Tabla Nº A-1: Circuito de zinc


Variable Nivel(-) nivel(+)
X1 Na2S (g/TM) 6,25 20
X2 Z-11 (g/TM) 150 300
X3 pH 10,5 11,5

Tabla Nº A-2: Codificación de variables Circuito de zinc


N X1 X2 X3 X1X2 X1X3 X2X3 X1X2X3 Y
1 -1 -1 -1 1 1 1 -1 89,98
2 1 -1 -1 -1 1 1 1 91,61
3 -1 1 -1 -1 -1 -1 1 90,54
4 1 1 -1 1 -1 -1 -1 89,71
5 -1 -1 1 1 -1 -1 1 86,48
6 1 -1 1 -1 -1 -1 -1 87,89
7 -1 1 1 -1 1 1 -1 86,23
8 1 1 1 1 1 1 1 88,35
9 0 0 0 0 0 0 0 87,47
9 0 0 0 0 0 0 0 87,87
9 0 0 0 0 0 0 0 87,91

Tabla Nº A-3: Variables Natural Circuito de zinc


N X1 X2 X3 X1X2 X1X3 X2X3 X1X2X3 Y
1 6,3 150,0 10,5 937,50 1575,00 1575,00 9843,75 89,98
2 20,0 150,0 10,5 3000,00 1575,00 1575,00 31500,00 90,61
3 6,3 300,0 10,5 1875,00 3150,00 3150,00 19687,50 90,54
4 20,0 300,0 10,5 6000,00 3150,00 3150,00 63000,00 89,71
5 6,3 150,0 11,5 937,50 1725,00 1725,00 10781,25 86,48
6 20,0 150,0 11,5 3000,00 1725,00 1725,00 34500,00 87,89
7 6,3 300,0 11,5 1875,00 3450,00 3450,00 21562,50 86,23
8 20,0 300,0 11,5 6000,00 3450,00 3450,00 69000,00 88,35 88,78
9 13,1 225,0 11,0 2953,13 2475,00 2475,00 32484,38 87,47
9 13,1 225,0 11,0 2953,13 2475,00 2475,00 32484,38 87,87
9 13,1 225,0 11,0 2953,13 2475,00 2475,00 32484,38 87,91 87,75

122
Sulfidización a Minerales Intemperizados, de Plomo, Plata y Zinc para
Optimizar el Proceso de Flotación en la Planta Concentradora Santa Rosa de
Jangas

PROME. X1 X2 X3 X1X2 X1X3 X2X3 X1X2X3


(-) 88,0575 88,24 90,21 88,0675 88,0075 88,155 87,7025
(+) 88,64 88,4575 86,4875 88,63 88,69 88,5425 88,995
EFECTO  0,5825 0,2175 -3,7225 0,5625 0,6825 0,3875 1,2925
/2 0,29125 0,10875 -1,86125 0,28125 0,34125 0,19375 0,64625

Tabla Nº A-4: Análisis de varianza Circuito de zinc


Fuente SS g.l MS Fo
SSX1= 0,6786 1 0,6786125 11,4630 NO
SSX2= 0,0946 1 0,0946125 1,5982 NO
SSX3= 27,714012 1 27,7140125 468,1421 SI
SSX1X2= 0,6328125 1 0,6328125 10,6894 NO
SSX1X3= 0,9316125 1 0,9316125 15,7367 SI
SSX2X3= 0,3003125 1 0,3003125 5,0728 NO
SSX1X2X3= 3,3411125 1 3,3411125 56,4377 SI
Curvatura= 0,7821852 1 0,782185227 13,2126
Error= 0,11840 2 0,0592  
Total= 34,5937 10    

F0 > F(α;glT;glE) F(a;glT;glE)=F(0.05;1;2)= 18,513

Y= 88,7775 -1,915 X3 0,7 X1X2X3

Tabla Nº A-5: Análisis de Residual Circuito de zinc


N X3 X1X2X3 Yr Y (Yr-Y) (Yr-Y)2
1 -1 -1 89,98 89,56 0,42 0,17326
2 -1 1 90,61 90,86 -0,25 0,06064
3 -1 1 90,54 90,86 -0,32 0,10001
4 -1 -1 89,71 89,56 0,15 0,02139
5 1 1 86,48 87,13 -0,65 0,42739
6 1 -1 85,89 85,84 0,05 0,00238
7 1 -1 85,23 85,84 -0,61 0,37363
8 1 1 88,35 87,13 1,22 1,47926
2,63796

F0 < F(α;glR;glE) F(0.05;4;2)= 19,25

Fo= 11,140044

123
Sulfidización a Minerales Intemperizados, de Plomo, Plata y Zinc para
Optimizar el Proceso de Flotación en la Planta Concentradora Santa Rosa de
Jangas

Tabla Nº A-6: Descodificación de la ecuación Circuito de zinc


  X1 X2 X3 X1X2X3
Nivel Inferior(-) 0,1 0,15 10,5 9843,75
Nivel Superior (+) 0,25 0,3 11,5 69000
Centro de diseño Zº 0,175 0,225 11 39421,875
Radio del diseño Z 0,075 0,075 0,5 29578,125
Relación E 2,33333 3 22,000 1,33

ao= 128,43492
a3= -3,72250
a7= 0,00002

Y= 128,43492 + -3,7225 pH + 0,00002 Na2S Z-11 pH

Tabla Nº A-7: Valor de Significancia Circuito de zinc


  Estadístico t
Constante 6,730
Na2S -0,576
Na2S 0,297
pH -2,547
Na2S Z-11 -1,592
Na2S pH -0,353
Na2S Z-11 pH 1,742

Tabla Nº A-8: Recuperación proyectada Circuito de zinc


N pH Na2S Z-11 pH Rec
1 10,5 9843,75 89,56
2 10,5 31500 90,04
3 10,5 19687,5 89,78
4 10,5 63000 90,73
5 11,5 10781,25 85,86
6 11,5 34500 86,38
7 11,5 21562,5 86,10
8 11,5 69000 87,13

124
Sulfidización a Minerales Intemperizados, de Plomo, Plata y Zinc para
Optimizar el Proceso de Flotación en la Planta Concentradora Santa Rosa de
Jangas

Fig. Nº A-1: Recuperación proyectada Circuito de zinc

Tabla Nº A-9: Codificación variables para la plata.


N X1 X2 X3 X1X2 X1X3 X2X3 X1X2X3 Y
1 -1 -1 -1 1 1 1 -1 69,41
2 1 -1 -1 -1 1 1 1 69,49
3 -1 1 -1 -1 -1 -1 1 68,39
4 1 1 -1 1 -1 -1 -1 69,78
5 -1 -1 1 1 -1 -1 1 65,86
6 1 -1 1 -1 -1 -1 -1 68,70
7 -1 1 1 -1 1 1 -1 66,98
8 1 1 1 1 1 1 1 68,43
9 0 0 0 0 0 0 0 66,87
9 0 0 0 0 0 0 0 66,72
9 0 0 0 0 0 0 0 66,69

PROME. X1 X2 X3 X1X2 X1X3 X2X3 X1X2X3


(-) 67,66 68,37 69,2675 68,39 68,0275 68,1825 68,7175
(+) 69,1 68,395 67,4925 68,37 68,7325 68,5775 68,0425
EFECTO ∆ 1,44 0,03 -1,775 -0,02 0,705 0,395 -0,675
∆/2 0,72 0,015 -0,8875 -0,01 0,3525 0,1975 -0,3375

125
Sulfidización a Minerales Intemperizados, de Plomo, Plata y Zinc para
Optimizar el Proceso de Flotación en la Planta Concentradora Santa Rosa de
Jangas

Tabla Nº A-10: Análisis de varianza plata


Fuente SS g.l MS Fo
SSX1= 4,1472 1 4,1472 445,94 SI
SSX2= 0,0018 1 0,0018 0,19 NO
SSX3= 6,30125 1 6,30125 677,55 SI
SSX1X2= 0,0008 1 0,0008 0,09 NO
SSX1X3= 0,99405 1 0,99405 106,89 SI
SSX2X3= 0,31205 1 0,31205 33,55 NO
SSX1X2X3= 0,91125 1 0,91125 97,98 NO
Curvatura= 5,725964 1 5,72596 615,70
Error= 0,01860 2 0,0093  
Total= 18,4130 10    

F0 > F(α;glT;glE) F(a;glT;glE)=F(0.01;1;2)= 98,50

Y= 68,38 + 0,72 X1 + -0,8875 X3 + 0,3525 X1X3

Tabla Nº A-11: Análisis de Residual plata


N X1 X3 X1X3 Yobs Ycorr (Yobs-Ycor) (Yobs-Ycor)2
1 -1 -1 1 69,41 68,90 0,51 0,26010
2 1 -1 1 69,49 70,34 -0,85 0,72250
3 -1 -1 -1 68,39 68,20 0,20 0,03803
4 1 -1 -1 69,78 69,64 0,15 0,02103
5 -1 1 -1 65,86 66,42 -0,56 0,31360
6 1 1 -1 68,70 67,86 0,84 0,70560
7 -1 1 1 66,98 67,13 -0,14 0,02102
8 1 1 1 68,43 68,57 -0,13 0,01822
2,10010

F0 < F(α;glR;glE) F(0.01;4;2)= 99,25

Fo= 56,4543

Tabla Nº A-12: Descodificación de ecuación de plata


  X1 X2 X3 X1X2 X1X3
Nivel Inferior(-) 5 150 7 750 35
Nivel Superior (+) 15 300 7,5 4500 112,5

126
Sulfidización a Minerales Intemperizados, de Plomo, Plata y Zinc para
Optimizar el Proceso de Flotación en la Planta Concentradora Santa Rosa de
Jangas

Centro de diseño Zº 10,00 225 7,25 2625,0 73,8


Radio del diseño DZ 5,00 75,0 0,3 1875,0 38,8
Relación E 2 3 29,00 1,40 1,90

Y= 92,00661 + 0,1440 Na2S + -3,5500 pH + 0,009096774 Na2S pH

Tabla Nº A-13: Recuperación proyectada de plata


N Na2S pH Na2S pH R
1 5,00 7,00 1050,00 77,43
2 15,00 7,00 1050,00 78,87
3 5,00 7,00 2100,00 86,98
4 15,00 7,00 2100,00 88,42
5 5,00 7,50 1125,00 76,34
6 15,00 7,50 1125,00 77,78
7 5,00 7,50 2250,00 86,57
8 15,00 7,50 2250,00 88,01

Fig. Nº A-2: Recuperación proyectada de plata.

Tabla Nº A-14: Análisis de significancia para la plata


  Estadístico t
Constante 2,499457548
Na2S 0,498784184
Na2S -0,092749508
pH -0,984267456

127
Sulfidización a Minerales Intemperizados, de Plomo, Plata y Zinc para
Optimizar el Proceso de Flotación en la Planta Concentradora Santa Rosa de
Jangas

Na2S Z-11 -0,478290896


Na2S pH 0,095091385
Na2S Z-11 pH 0,478832817
TOLVA
DE
GRUES
O1

4 TOLVA DE
FINO 75 TM
5

2 1

3
3

Acondicionador
Bulk Bancos de celdas de flotación Pb 32´´x32´´

Cleaner N.C.2 Rougher N.C. 2 Scavengher N.C.4

5´x5´ Acondicionador
Zn

Acondicionador Cu

5´x5´
Bancos de celdas de flotación Zn 32´´x32´´
4´x4´
Scavengher N.C.4 Rougher N.C. 2 Cleaner N.C.2

Bancos de celdas de flotación Cu 24´´x24´´


Cleaner N.C.2 Rougher N.C.2 Scavengher N.C.2

Cocha de Cocha de Cocha de Cocha de Cocha de


concentrado de concentrado de concentrado de concentrado de concentrado de
Cu Pb Pb Zn Zn

Relavera Zona de Empaque y Zona de empaque y Zona de empaque y


embarque de embarque de embarque de
concentrado de Cu. concentrado de Pb. concentrado de Pb.

Bomba 3´´x3´´

Fig. Nº A-3: Diagrama de flujo de la planta Santa Rosa de Jangas.

128
Sulfidización a Minerales Intemperizados, de Plomo, Plata y Zinc para
Optimizar el Proceso de Flotación en la Planta Concentradora Santa Rosa de
Jangas

129
Tabla Nº A-15: Balance General en Planta

LEYES CONTENIDOS TM DISTRIBUCION (%)  


Producto TMS Ag Oz/TM % Pb % Zn Ag Onz Pb Zn Ag Pb Zn Ratio
CABEZA 65,00 7,39 5,38 5,52 480,26 3,50 3,59 100 100 100  
CONCENTRADO Pb 4,91 65,60 51,34 9,48 322,35 2,52 0,47 67,12 72,10 12,98 13,23
CONCENTRADO Zn 5,53 14,72 7,53 48,48 81,35 0,42 2,68 16,94 11,89 74,63 11,76
RELAVE 54,56 1,40 1,01 0,79 76,56 0,55 0,43 15,94 15,75 11,96  

Tabla Nº A-16: Balance Proyectada

LEYES     CONTENIDOS TM DISTRIBUCION (%)


Producto Ag Onz/TM % Pb % Zn Ag Onz Pb Zn Ag Pb Zn
CABEZA 7,39 5,38 5,52 480,26 3,50 3,59 100,00 100 100
CONC. Pb 86,41 63,86 3,80 424,65 3,14 0,19 88,42 89,69 5,20
CONC. Zn 5,62 1,99 58,94 31,04 0,11 3,26 6,5 3,14 90,73
RELAVE 0,45 0,45 0,27 24,58 0,24 0,15 5,12 7,00 4,07

Tabla Nº A-17: Balance de Prueba de Laboratorio

LEYES CONTENIDOS TM DISTRIBUCION (%)


Producto TMS Ag Onz/TM % Pb % Zn Ag Onz Pb Zn Ag Pb Zn
Sulfidización a Minerales Intemperizados, de Plomo, Plata y Zinc para
Optimizar el Proceso de Flotación en la Planta Concentradora Santa Rosa de
Jangas

CABEZA 1,000 7,39 5,38 5,52 7,39 0,05 0,06 100,00 100 100
CONC. PB 0,076 68,20 63,24 1,91 5,16 0,05 0,00 69,78 88,82 2,618
CONC. ZN 0,085 9,76 2,21 58,86 0,83 0,00 0,05 11,23 3,49 90,61
RELAVE 0,839 1,67 0,49 0,42 1,40 0,00 0,00 18,99 7,69 6,34

Tabla Nº A-18: Recuperación proyectada del plomo


N X1 X2 X1X2 R
1 5,000 150,00 750,00 87,73
2 15,000 150,00 2250,00 88,65
3 5,000 300,00 1500,00 88,77
4 15,000 300,00 4500,00 89,69
5 5,000 150,00 750,00 87,73
6 15,000 150,00 2250,00 88,65
7 5,000 300,00 1500,00 88,77
8 15,000 300,00 4500,00 89,69

131
Fig. A-4: Mapa de localización del departamental de Ancash.
Sulfidización a Minerales Intemperizados, de Plomo, Plata y Zinc para
Optimizar el Proceso de Flotación en la Planta Concentradora Santa Rosa de
Jangas

SULFIDIZACIÓN A MINERALES INTEMPERIZADOS, DE PLOMO, PLATA Y


ZINC PARA OPTIMIZAR EL PROCESO DE FLOTACIÓN EN LA PLANTA
CONCENTRADORA SANTA ROSA DE JANGAS – HUARAZ, 2010.

JURADO

Mg. Máximo Tomas Mg. Apolinar Quinte


Salcedo Meza Villegas

Presidente Secretario

Ing. Raúl Coca Ramírez

Vocal

Dr. Berardo Beder Ruiz


Sánchez

Asesor

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