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Autor:
Cosme Cerna, Héctor Valerio.
Asesor:
Dr. Ruiz Sánchez, Berardo Beder.
Huacho - Perú
2010
Sulfidización a Minerales Intemperizados, de Plomo, Plata y Zinc para
Optimizar el Proceso de Flotación en la Planta Concentradora Santa Rosa de
Jangas
DEDICATORIA.
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PENSAMIENTO
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AGRADECIMIENTO
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RESUMEN
Las ecuaciones halladas para el plomo, plata y zinc son de primer orden como se
aprecia a continuación:
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INTRODUCCIÓN
1
Medina Beltrán, Oscar (1976). Tecnología de la Flotación. Universidad Nacional de Ingeniería, Lima, pp.325-335.
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ÍNDICE
Caratula. 01
Dedicatoria. 02
Pensamiento. 03
Agradecimiento. 04
Resumen. 05
Introducción. 06
Índice General. 08
Índice de Tabla. 14
Índice Figura. 16
Símbolo. 17
CAPITULO I
ASPECTOS PRELIMINARES
1.1. Descripción de la Realidad Problemática. 19
1.2. Formulación del problema. 20
1.2.1. Problema General. 20
1.2.2. Problema Específico. 20
1.3. Objetivo. 20
1.3.1. Objetivo General. 20
1.3.2. Objetivo Específico. 20
1.4. Formulación de la Hipótesis. 21
1.4.1. Hipótesis General. 21
1.4.2. Hipótesis Específico. 21
1.5. Justificación. 21
1.6. Tipo de Investigación. 22
1.7. Marco Metodológico del Diseño Experimental. 22
1.7.1. Operación de Variables. 22
1.7.2. Población y Muestra. 23
1.7.3. Técnica de Recolección de Datos. 23
1.7.4. Técnica de Análisis de Datos. 23
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CAPITULO II
DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA CONCENTRADORA
2.1 Generalidades. 25
2.1.1 Nombre la Unidad Económica Administrativa. 25
2.1.2 Naturaleza. 25
2.1.3 Nombre de la Planta. 25
2.1.4 Ubicación y Acceso. 25
2.1.5 Antecedentes. 27
2.2 Medio Ambiente. 27
2.2.1 Ambiente Físico. 27
2.2.1.1 Topografía. 27
2.2.1.2 Fisiografía. 27
2.2.1.3 Hidrografía. 28
2.2.1.4 Suelos. 28
2.2.1.5 Climatología. 28
2.2.2 Ambiente Biológico. 29
2.2.2.1 Flora. 29
2.2.2.2 Fauna. 29
2.2.3 Ambiente Socio Económico. 29
2.2.3.1 Educación. 30
2.2.3.2 Salud. 30
CAPITULO III
DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA CONCENTRADORA
3.1 Sistema de Tratamiento. 31
3.2 Capacidad de la Planta. 31
3.3 Sección de Pesaje y Recepción de Mineral. 31
3.3.1 Cancha de Almacenamiento de Mineral. 32
3.3.2 Tolva de Gruesos. 32
3.4 Sección Chancado. 33
3.4.1 Datos de la Chancadora Mandíbula 10”x16”. 33
3.4.2 Fajas Transportadoras de Mineral. 33
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ÍNDICE DE TABLA
Tabla Nº 2-1: Coordenadas UTM. 26
Tabla Nº 2-2: Acceso a la planta. 26
Tabla Nº 2-3: Estudio Socio económico. 29
Cuadro N° 3-1: Balance Metalúrgico Actual. 31
Tabla Nº 3-2: Características del motor de la Chancadora de Mandíbula 33
Tabla Nº 3-3: Características del motor de la Faja Nº 1 34
Tabla Nº 3-4: Características del motor de la Faja Nº 2 35
Tabla Nº 3-5: Descripción de equipos en la sección chancado. 35
Tabla Nº 3-6: Distribución de Medio Moledora 38
Tabla Nº 3-7: Características del motor del Molino. 38
Tabla Nº 3-8: Características del motor del Clasificador Helicoidal 39
Tabla Nº 3-9 Descripción de equipos en Molienda 39
Tabla Nº 3-10: Descripción de equipos en el circuito Bulk 42
Tabla Nº 3-11: características de los equipos en flotación bulk 43
Tabla Nº 3-12: Descripción de equipos en el circuito de plomo cobre 46
Tabla Nº 3-13: características de los equipos separación cobre plomo. 46
Tabla Nº 3-14: Descripción de Equipos circuito de Zinc. 49
Tabla Nº 3-15: Característica de Equipos circuito de Zinc. 50
Tabla Nº 3-16: Descripción de Equipos de Relave. 52
Tabla Nº 4-1: PZC de algunos sólidos iónicos y óxidos. 78
Tabla Nº 5-1: Análisis químico del Mineral. 91
Tabla Nº 5-2: Dosificación de Reactivos a nivel laboratorio. 94
Tabla Nº 5-3: Balance Metalúrgico de las corridas a nivel laboratorio. 98
Tabla Nº 5-4: Resumen de las Recuperaciones a nivel laboratorio. 99
Tabla Nº 5-5: Variables intervinientes en el circuito plomo. 99
Tabla Nº 5-6: Variables intervinientes en el circuito zinc. 100
Tabla Nº 5-7: Matriz del diseño factorial Escala codificada y natural circuito
plomo. 100
Tabla Nº 5-8: Matriz del diseño factorial Escala codificada y natural circuito zinc. 101
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Tabla Nº 5-9: Matriz del diseño factorial con réplicas en el centro y respuesta de
Plomo. 101
Tabla Nº 5-10: Efecto para cada una de las variables e interpretaciones plomo. 102
Tabla Nº 5-11: Análisis de la varianza plomo. 102
Tabla Nº 5-12: Matriz de Variables Independientes plomo. 103
Tabla Nº 5-13: Análisis de residuos plomo. 104
Tabla Nº 5-14: Descodificación de la ecuación plomo. 104
Tabla Nº 5-15: Valor promedio pronosticado para el plomo 105
Tabla Nº 5-16: Valor promedio pronosticado para la plata 106
Tabla Nº 5-17: Valor promedio pronosticado para el zinc 106
Tabla Nº 5-18: Evaluación de la significancia general 109
Tabla Nº 5-19: Variable significativas General 109
Tabla Nº 5-20: Efecto de la varianza significativo General. 110
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ÍNDICE DE FIGURA.
Fig. Nº 2-1: Ubicación de Planta Regional. 25
Fig. N 3-1: Diagrama de flujo Sección Chancado. 35
Fig. Nº 3- 2: Diagrama de flujo Sección Molienda. 39
Fig. Nº 3- 3: Circuito de Flotación Bulk Plomo Cobre Plata 42
Fig. Nº 3- 4: Circuito de Flotación Bulk 45
Fig. Nº 3- 5: Circuito de Flotación Zinc. 48
Fig. Nº 3- 6: Sección separación sólido líquido y embarque de concentrado. 49
Fig. Nº 3- 7: Transporte de relave a la relavera. 50
Fig. Nº 4- 1: Representación esquemática de la doble capa eléctrica en la
presencia de un colector aniónico; (a) adsorción como iones simples en bajas
concentraciones; y (b) formación de hemi-micelas en concentraciones altas del
colector. 65
Fig. Nº 4- 2 Flotación de cromita en función del pH en presencia de 1x10 -4 de
miristato. 66
Fig. Nº 4- 3: Correlación de la flotación de hematita y la formación del complejo
ión-molécula (acid-soap complex) 67
Fig. Nº 4- 4: Diagrama de distribución de especies de oleato en función del pH.
Concentración total de oleato = 3x10-5M. 68
Fig. Nº 4-5: Potencial Zeta en Función pH. 75
Fig. Nº 4-6: Flotación Cuarzo Corindón en función de pH. 77
Fig. Nº 4-7: Recuperación calcopirita v/s adición de Na2S 81
Fig. Nº 4-8: Valores de pH crítico (a la derecha de cada curva la flotación es
imposible) (según I.W. Marx y A. B. Cox 1934). 82
Fig. 4-9: Representación geométrica de un diseño, para k = 3 replicado en el
centro. 84
Fig. Nº 5-1: Interacción entre Na2S, Z-11 y pH. 106
Fig. Nº 5-2: Recuperación del plomo pronosticada. 107
Fig. Nº 5-3: Interacción entre Z-11 y pH. 107
Fig. Nº 5-4: Recuperación de plata pronosticada. 108
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SÍMBOLOS
UNASAM : Universidad Nacional Antúnez de Mayolo.
M.S.N.M : Metros sobre el nivel del mar.
Km : Kilómetros.
UTM : Unidad Técnica de medidas.
TMD : Tonelada métrica por día.
MEM : Ministerio de energía y minas.
US $ : Dólar americano.
INEI : Instituto Nacional de Estadística e Informática.
Bulk : Flotación combinada de 2 o más minerales.
TM : Tonelada métrica.
TMH : Tonelada métrica húmeda.
Pulg. : Pulgada.
m : Metros.
Hp : Caballos de fuerza.
rpm : Revoluciones por minuto.
Amp. : Amperios.
Kw : Kilowatts.
Lt. : Litros.
cm : Centímetros.
m3 : Metros cúbicos.
Ø : Diámetro.
# : Número.
Kg. : Kilogramos.
% : Porcentaje.
Σ : Sumatoria.
Pb : Plomo.
Ag : Plata.
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Cu : Cobre.
Zn : Zinc.
g/L : Gramos por litro.
pH : Potencial de hidrógeno.
Nº : Numero de orden.
º : Grados.
GPM : Galones por minuto.
h. : Hora.
Psi : Libras por Pulgadas cuadradas.
Pa : Pascal.
ºC : Grados Celsius.
Oz : Onzas.
mL : Mililitro.
cc. : Centímetro cúbico.
Min. : Minutos.
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CAPITULO I
ASPECTOS PRELIMINARES
Recién por el año 1924, Sullman y Edsor, inscribieron la patente para usar jabones en
la flotación de minerales oxidados en 1935 introdujeron colectores catiónicos a base de
aminas para flotar minerales no metálicos, no hay data cuando se empezó a usar sulfuro de
sodio para reactivar minerales oxidados, pero a mediados del siglo XX, ya habían algunas
plantas operando en diversos países del mundo; en lo fundamental se había logrado
disminuir el consumo de reactivos, principalmente colectores de varios kilogramos a unos
cientos de gramos, con resultados solo parcialmente satisfactorios por los motivos
explicados anteriormente, el conocimiento de la flotación de minerales oxidados es muy
importante. En general, los métodos de flotación para óxidos los podemos dividir en dos:
flotación directa con colectores de cadena larga de carbón y la otra flotar con colectores
tipo xantato previa sulfurización. En nuestro trabajo de investigación se analizan los
2
Sutulov, Alexander. 1968 Flotación de Minerales.
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1.3. OBJETIVOS.
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1.5. JUSTIFICACIÓN.
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Para el tratamiento de los datos se aplicará la técnica del diseño factorial simple a
fin de procesar e identificar la influencia de las variables en estudio.
En el análisis de los datos se aplicará el software estadístico SPSS versión 15, a fin
de evaluar, interpretar y optimizar las variables en estudio.
a. Variable Independiente(Xi)
pH de la etapa Raugher.
Na2S (g/TM).
Z-11 (g/TM).
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c. Variable intervinientes.
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CAPITULO II
2.1. GENERALIDADES.
La Empresa tiene como razón social, “Planta Concentradora Santa Rosa de Jangas”.
La unidad económica administrativa depende de la Universidad Nacional Antúnez de
Mayolo.
2.1.2. NATURALEZA.
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PLANTA SANTA
ROSA DE JANGAS
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2.1.5. ANTECEDENTES.
Este dispositivo prescribe que los bienes que pasan a las universidades públicas
provenientes de la comisión liquidadora del Banco Minero, se dará a título oneroso y cuyo
valor asciende a US $ 1 298 491 y deberá ser abonado en el lapso de tres años contados a
partir del año 2004.
2.2.1.1. TOPOGRAFÍA.
2.2.1.2. FISIOGRAFÍA.
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2.2.1.3. HIDROGRAFÍA.
El Río se origina en la Laguna de Conococha en el extremo Sur del valle del río
Santa. El valle dentro del área en estudio tiene un alineamiento de Norte a Sur y limitado
por la cordillera Negra que normalmente carece de nevados al oeste. El río Santa es
alimentado progresivamente a través de una secuencia de afluentes, los cuales están
orientados en una dirección Este – Oeste. Los afluentes con cabeceras en la Cordillera
Blanca, de mayor altura, aportan la mayor parte del escurrimiento que alimenta al río
Santa.
2.2.1.4. SUELOS.
2.2.1.5. CLIMATOLOGÍA.
La región de clima frío que ocurre a una altura de entre 3,200 y 3,800 m.s.n.m.
(teniendo alguna lluvia durante la estación seca) y la región de Clima de Tundra Seco de la
Alta Montaña, que ocurre a una altura de entre 3,800 y 4,800 m.s.n.m. la temperatura y la
lluvia están más estrechamente relacionadas con la altura entre los elementos
meteorológicos.
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2.2.2.1. FLORA
Un 85% de ellas son plantas que forman semillas mientras que las restantes son
especies que forman esporas tales como líquenes y helechos. Unas 22 especies (8 por
ciento) se cultivan siendo además los cultivos principales las papas, el maíz, la cebada, el
trigo, las habas, las arvejas y el tarhui (un frijol nativo).
2.2.2.2. FAUNA.
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2.3.1.1. EDUCACIÓN
2.3.1.2. SALUD.
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CAPITULO III
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Esta tolva tiene por finalidad almacenar material con partículas de mineral menor a
6’’ tiene la forma de un paralelepípedo truncado por un plano inclinado a un ángulo 45° de
inclinación para facilitar el deslizamiento del material por acción de la gravedad.
Luz : 6 - 7 pulg.
Ancho de barra : 4 pulg.
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Espesor : 4 pulg.
Largo : 3.90 m
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a. Polines.-tenemos polines metálicos de 7plg. de largo por 4.5plg. de radio las cuales dan
la forma parabólica a la faja y permite la estabilidad del mineral, en la parte inferior se
tiene polines de jebe el que amortigua el impacto producido por el mineral, también
tenemos polines de retorno que son horizontales y lineales y polines direccionales o
verticales que controlan la dirección de la faja, también tenemos poleas que son las que
dan movimiento a la faja.
c. Faja propiamente dicha y sus grampas.- es de lona cubierta con jebe (vulcanizado)
unidas en sus extremos por grapas haciéndolo de tipo sin fin. Las dimensiones de la
faja son:
Ancho : 18 pulg.
Espesor : 0.5 pulg.
Largo : 16” X 23 M.
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Amperaje : Amp.
voltaje : 440 Voltios
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TOLVA DE
GRUESO
4 TOLVA DE FINO 75
TM
5
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Durante el proceso del tratamiento, se requiere un volumen de 66.98 m3 /día como agua
fresca de reposición; este volumen incluye el consumo de agua en la planta más servicios
higiénicos.
3.7.1. MOLIENDA.
La Planta Concentradora Santa Rosa de Jangas opera con un molino de bolas 5´x 5
´, se alimenta mediante la faja Nº 2 de 16”x 5.4mt que capta el mineral proveniente de la
tolva de fino y el mineral grueso que retorna del clasificador; reciben así el mineral de
tamaños variables y producen descargas a una malla 60 – 65, descargan por rebalse, tienen
una capacidad aproximada de 4500 Kg. La molienda se produce por contacto entre las
bolas y el mineral por golpe y frotamiento o impacto sobre el mineral de las bolas que son
de acero forjado o fundido y aleado y su consumo depende de la dureza del mineral,
tamaño del mineral alimentado y finura que se desea obtener en la molienda. Se cargan de
40 a 45% de su volumen hasta 50%. Las dimensiones del molino son:
Longitud: 5 pies
Diámetro: 5 pies
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Este aparato mecánico está constituido por una caja de sedimentación larga y
relativamente estrecha, está constituido de acero con un ángulo de inclinación de 20° sobre
la base horizontal, cerrado en la parte inferior y abierto en la parte superior, generando una
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carga 350% de carga circulante. De esta forma manera se separan las partículas finas
deseadas para el proceso de flotación y las partículas gruesas retornan al molino.
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TOLVA DE
FINO 75 TM
5
2 1
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para fortalecer a las burbujas, donde adicionamos simultáneamente el colector Z – 11, que
se encarga de volver hidrofobica a la partícula cumpliendo con la finalidad de adhesión a la
burbuja y son empleados de acuerdo a la composición mineralógica del mineral y de
acuerdo a la ley de cabeza.
El mineral valioso acondicionado por los reactivos producto de una reacción física
química es recuperado por medio de espumas a través de un canal circular dentro del
acondicionador y enviado a una caja metálica de 60 cm x 60 cm x 40cm, donde a través de
una tubería de 4’’ de diámetro es enviado a la cocha de concentrado Pb – Ag.
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La pulpa que sale por la descarga del acondicionador Pb, ingresa a través de una
tubería a la celda rougher donde a través de operaciones mecánicas y reacciones químicas
cumplen con el proceso de flotación.
Los bancos celdas de flotación MAGENSA está compuesta por 8 celdas 32’’ x
32’’, Denver con 4 motores y 4 reductores MAGENSA de 1.6 Hp – 1800 rpm para cada 2
celdas. En 2 celdas (Cleaner) motor SIEMENS de 10 Hp – 1750 rpm, en 2 celdas
(Rougher) motor DELCROSA de 9 Hp – 1740 rpm, en 4 celdas (Scavengher) motor
DELCROSA de 9 Hp – 1740 rpm. cada uno de ellos con una polea de eje de 6’’ de
diámetro , cada motor se encarga de generar el movimiento mecánico de dos volantes de
25’’ de diámetro, generando 418 r.p.m, a estas revoluciones los impulsores generan una
agitación homogénea en todos los puntos, gracias a la ayuda de un difusor que lleva
paralela al impulsar, la finalidad de estas ayuda de un difusor que lleva paralela al
impulsor, la finalidad de estas partes mecánicas de la celda logran una agitación intíma
burbuja y partículas de mineral contenidas en pulpa, de esta manera recuperar el mineral de
interés económico adheridas a las burbujas, es importante recordar que en los bancos de
flotación de Pb de limpieza deben estar a un pH de 7.5.
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Acondicionador
Bulk Bancos de celdas de flotación Pb 32´´x32´´
5´x5´
Cuando el bulk del primer circuito de flotación conformado por Pb- Ag-Cu tiene
características apropiadas, se hace la separación para la obtención de un concentrado Pb-
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Ag, que es deprimido con el empleo de bicromato de sodio, fosfato y ácido sulfúrico; y se
obtiene un producto por flotación de burbujas de Cu- Ag empleando el bisulfito de sodio
que actúa como activador de Cu.
El mineral valioso acondicionado por los reactivos producto de una reacción física
química es recuperado por medio de espumas a través de un canal circulas dentro del
acondicionador y enviado a la celda rougher de Cu para su separación y recuperación.
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La pulpa que sale por la descarga del acondicionador Cu, ingresa a través de una
tubería a la celda rougher donde a través de operaciones mecánicas y reacciones químicas
cumplen con el proceso de flotación.
Los bancos celdas de flotación COMESA está compuesto por 6 celdas 24’’ x 24’’,
dividida 2 celdas para la flotación raugher, 2 celdas para scavengher y 2 celdas para la
limpieza, con 3 motores DELCROSA de 6.6 Hp y 3 reductores MAGENSA de 1.6 Hp con
cada uno de ellos con una polea de eje de 6’’ de diámetro, cada motor se encarga de
generar el movimiento mecánico de dos volantes de 25’’ de diámetro, generando 598
r.p.m, a estas revoluciones los impulsores generan una agitación homogénea en todos los
puntos.
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El mineral valioso acondicionado por los reactivos producto de una reacción físico
química es recuperado por medio de espumas a través de una canal circular dentro del
acondicionador y enviado a una caja metálica de 40cm x 40cm x 40cm, donde a través de
una tubería de 4’’ de diámetro es enviado a la cocha de concentrado Zn.
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La pulpa que sale por la descarga del acondicionador de Zn, ingresa a través de una
tubería a la celda rougher donde a través de operaciones mecánicas y reacciones químicas
cumplen con el proceso de flotación.
Los bancos de celdas de flotación está compuesto por 8 celdas 32’’ x 32’’, Denver
constituido de 2 celdas rougher, 4 celdas para scavengher y 2 celdas para limpieza, con 4
motores MAGENSA de 9 Hp y 4 reductores MAGENSA de 1.6 Hp con cada uno de ellos
con una polea de eje de 6’’ de diámetro, cada motor se encarga de generar el movimiento
mecánico de dos volantes de 25’’de diámetro, generando 418 r.p.m, a estas revoluciones
los impulsores generan una agitación homogénea en todos los puntos, gracias a la ayuda de
un difusor que lleva paralela el impulsar, la finalidad de estas partes mecánicas de la celda
logran una agitación intima burbuja y partículas de mineral contenidas en pulpa, de esta
manera recuperar el mineral de interés económico adherida a las burbujas, es importante
recordar que en los bancos de flotación de Pb de limpieza deben estar a un PH de 11.5 a
12.
48
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Jangas
Acondicionador
Zn
Concentrado de Zn
En esta sección se preparan los reactivos que son alimentados en forma continua,
desde el molino de bolas hasta el proceso de flotación.
49
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50
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El relave final proveniente del circuito de zinc se traslada a través de tuberías hacia
la cancha de relaves, existen dos canchas una cercana a la planta para emergencias y la otra
que es la relavera central.
51
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CAPITULO IV
MARCO TEORICO
Para que ocurra una flotación debe tener una mezcla de sólidos finamente divididos
en sustancias que flotan, normalmente son los mas pesados denominados
CONCENTRADOS y otra que se deprime que normalmente son los mas ligeros llamados
RELAVES.
4
Castro, Sergio. García, Juan Antonio (2006). Flotación Fundamento y aplicación. Universidad de
Concepción Facultad de Ingeniería Departamento Ingeniería Metalurgia.
52
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a. Flotación Directa.
b. Flotación Inversa.
c. Flotación Bulk.
d. Flotación Diferencial.
5
Alcalá Cruz, Edgar B. Flores Corrales, Alfredo. Beltrán Alfonso, Arturo (2008). Manual de Entrenamiento
en Concentración de Minerales. SERGEOTECMIN. Escuela Minera de Chiripujio.
53
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Los estudios realizados han señalado que en el proceso de flotación hay más de 32
variables pero Southerland y Work las clasificaron en tres grupos importantes de variables
y son:
54
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- Colectores.
- Espumantes.
- Modificadores.
Activadores
Depresores
Modificadores de pH.
Ph de mejor selectividad.
Es decir, todo lo que concierne al comportamiento físico químico para lograr
hidrofobización del mineral valioso dentro del ambiente de la celda.
55
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4.5. REACTIVOS.
Son sustancias químicas que sirven para la recuperación de los sulfuros valiosos,
deprimiendo a la ganga e insolubles. Mediante el uso de reactivos podemos seleccionar los
elementos de valor en sus respectivos concentrados.
4.5.1.1. COLECTORES.
a. XANTATOS.
Xantato Amílico de Potasio (Z-6).- Este xantato es muy fuerte por lo que se
emplea generalmente en aquellas operaciones de flotación que requieren el más alto
grado de poder colector.
Cuando se le emplea en las dosis adecuadas, el Z-6 puede ser más selectivo para
ciertas separaciones. Así por ejemplo, su empleo para la flotación de minerales de
cobre-hierro en una pulpa alcalina de cal ha resultado en una selectividad superior
de cobre-hierro, así como una mejor recuperación de cobre.
56
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Otra de las aplicaciones incluyen la concentración de cobre nativo, plata, oro y los
sulfuros de hierro conteniendo cobalto o níquel, así como la recuperación de pirita
de hierro para procesar y obtener el acido sulfúrico.
b. DITIOFOSFATOS.
El A-31 y A-242 son los mejores promotores para los minerales de plata.
57
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En aquellos casos en que el oro se presenta en parte libre y en parte asociado con
pirita y otros sulfuros, se usa extensamente la combinación del A-208 y Z-12, y en
ocasiones también con el A-15 como promotor suplementario y como principal
extensamente o único espumante. También es un colector muy eficaz para la
chalcocita, bornita y covelita.
Este reactivo se asemeja al A-208 y por lo tanto es un colector eficaz para el oro y
para menas con sulfuros de Ag, Cu y Zn. No es buen colector de galena y, al igual
que los otros Ditiofosfatos o Aerofloats tiene considerable selectividad con respecto
a la pirita en circuito alcalino. Este reactivo es un promotor excelente para sulfuro
de cobre y es especialmente útil en la flotación de chalcopirita en presencia de pirita
cuando se desea la selectividad.
58
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4.5.1.2. PROMOTORES.
59
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4.5.1.3. ESPUMANTES.
4.5.1.4. MODIFICADORES.
a. Reguladores de pH:
b. Depresores.
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El calcio es el reactivo mas comúnmente usado, para recubrir pirita y otros iones
metálicos, con el objeto de deprimirlos (los convierte completamente mojables) en
presencia de xantato.
61
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que deprimir el cobre con cianuro de sodio hay pérdidas de oro a cuenta de su
disolución, las que en ocasiones llegan hasta 15 – 20%. La perdida de oro
disminuye si en calidad de depresor se emplea el complejo de cianuro de zinc.
c. Activadores.
De materia prima para la fabricación del sulfato de cobre sirve el ácido sulfúrico y
cobre en forma de chatarra de cobre y desperdicios en la industria de labrado de
metales o productos metalúrgicos semielaborados.
62
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4.5.1.5. FLOCULANTE.
EN EXCESO:
EN EXCESO:
63
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c. LOS MODIFICADORES.
EN EXCESO:
64
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EN EXCESO:
EN EXCESO.
EN EXCESO.
65
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Se baja el pH.
Flota pirita en exceso.
Se espesan las espumas.
Se ensucia el concentrado.
EN EXCESO.
DEFECTO.
6
Sutulov Alexander (1963). Flotación de minerales. Concepción Chile.
66
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Algunas teorías han sido propuestas para explicar los mecanismos de adsorción de
colectores (catiónicos y aniónicos) en superficies minerales no- súlfuros (óxidos, silicatos,
carbonatos, fosfatos, nitratos, sulfatos, y otros).
De entre estas teorías se destacan las siguientes:
7
Osvaldo Pavez. Concentración De Minerales I. Universidad De Atacama.
67
Sulfidización a Minerales Intemperizados, de Plomo, Plata y Zinc para
Optimizar el Proceso de Flotación en la Planta Concentradora Santa Rosa de
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La teoría de la solubilidad fue sugerida por Taggart et al. Esta teoría asume que la
adsorción de colectores en los minerales se debe a enlaces químicos que siguen las leyes
que gobiernan la precipitación de sustancias de baja solubilidad. La estructura cristalina,
las propiedades eléctricas de superficie y los fenómenos de adsorción física son
generalmente no considerados por esta teoría.
68
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69
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70
Sulfidización a Minerales Intemperizados, de Plomo, Plata y Zinc para
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1. La red cristalina del sólido puede contener una carga neta positiva o negativa que surge
de defectos interiores o sustituciones en la red cristalina. Como ejemplo se puede citar
a los minerales con propiedades de intercambio iónico como las zeolitas.
2. El caso más común lo encontramos con sólidos iónicos poco solubles. Por rompimiento
de los enlaces que mantienen unidos a los átomos en el cristal, se forman iones que
pasan a la solución y entran en equilibrio con las mismas especies iónicas absorbidas
9
Yoplac Castromonte, Edwilde. Control y Automatización de Plantas de Procesamiento de Minerales. Colegio de
Ingenieros el Perú Marzo 2010.
71
Sulfidización a Minerales Intemperizados, de Plomo, Plata y Zinc para
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Donde:
C es una constante.
Zi La valencia del ión.
e La carga del electrón.
µiEl potencial químico de los iones del tipo i.
o es el potencial superficial del mineral.
O bien
Donde:
A y B Son constante.
F Es la constante de Faraday.
a es la actividad del ión en solución.
R y T Denotan la temperatura en ºK y la constante universal de los gases.
72
Sulfidización a Minerales Intemperizados, de Plomo, Plata y Zinc para
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(PZC).
Cuando
dado por:
la carga superficial puede surgir cuando hay un exceso de uno de los iones de la red en la
superficie del sólido. El equilibrio se obtiene cuando el potencial electroquímico de estos
iones es constante a través del sistema. Aquellos iones particulares que son libres de pasar
entre ambas fases y por lo tanto, son capaces de establecer la doble capa eléctrica, son
73
Sulfidización a Minerales Intemperizados, de Plomo, Plata y Zinc para
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Para óxidos, los iones de hidrógeno e hidróxido han sido por mucho tiempo
considerados como iones determinantes de potencial (Kruyt, 1952) aunque el mecanismo
de cómo el pH controla la carga superficial sobre los óxidos es aún especulativo.
Por ejemplo, , el cual tiene la estructura del corindón, seis átomos de oxígeno
forman un grupo octoedral alrededor del átomo de y cada átomo de está coordinado
El proceso por el cual se establece una carga superficial puede ser considerado ya
sea como adsorción de iones , o como una disociación de los sitios superficiales,
10
Yoplac Castromonte, Edwilde. Control y Automatización de Plantas de Procesamiento de Minerales. Colegio de
Ingenieros el Perú Marzo 2010.
74
Sulfidización a Minerales Intemperizados, de Plomo, Plata y Zinc para
Optimizar el Proceso de Flotación en la Planta Concentradora Santa Rosa de
Jangas
los cuales pueden adquirir una carga positiva o negativa. Este mecanismo puede ser
representado esquemáticamente.
Así
En general, la reacción por la cual los óxidos adquieren carga, puede escribirse de
la siguiente forma:
Donde:
75
Sulfidización a Minerales Intemperizados, de Plomo, Plata y Zinc para
Optimizar el Proceso de Flotación en la Planta Concentradora Santa Rosa de
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En el caso de los silicatos minerales donde los cationes de la red son fácilmente
solubles cuando se exponen en una superficie fresca, tales como los iones alcalinos en los
feldespatos y micas, entonces la carga superficial estará controlada por el rompimiento de
los enlaces -Si-O- o por la carga en la cadena estructural del silicato. Cuando el catión
neutralizante es parcialmente soluble y sujeto a hidrolisis, puede disolverse, hidrolizarse en
solución y enseguida readsorberse.
76
Sulfidización a Minerales Intemperizados, de Plomo, Plata y Zinc para
Optimizar el Proceso de Flotación en la Planta Concentradora Santa Rosa de
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Cada ion complejo positivo adsorbido representa un sitio de carga superficial positivo.
La densidad de adsorción sería una función de la concentración de las especies, las cuales a
su vez dependen del pH.
De todo lo anterior se puede concluir que un cambio del pH producirá un cambio del
potencial superficial de los óxidos. El valor de , para cualquier pH en función del PZC
1. Titulación de la superficie
2. Método Electrocinético
3. Método de la Máxima Coagulación
4. Método del Efecto de la Suspensión
5. Método del cambio en la concentración de iones determinantes de potencial por
adición de un mineral pulverizado.
6. Método de Muller y Roberts.
77
Sulfidización a Minerales Intemperizados, de Plomo, Plata y Zinc para
Optimizar el Proceso de Flotación en la Planta Concentradora Santa Rosa de
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A continuación se dan el punto cero de carga PZC, para algunos sólidos iónicos y
óxidos, en el siguiente cuadro:
78
Sulfidización a Minerales Intemperizados, de Plomo, Plata y Zinc para
Optimizar el Proceso de Flotación en la Planta Concentradora Santa Rosa de
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Puesto que los iones y son los iones determinantes de potencial para los
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Sulfidización a Minerales Intemperizados, de Plomo, Plata y Zinc para
Optimizar el Proceso de Flotación en la Planta Concentradora Santa Rosa de
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medida que el pH aumenta y al mismo tiempo hay una competencia iónica por el aumento
80
Sulfidización a Minerales Intemperizados, de Plomo, Plata y Zinc para
Optimizar el Proceso de Flotación en la Planta Concentradora Santa Rosa de
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Potencial Zeta y Flotación de Cuarzo y Corindón como función del pH con sulfato
dodecylsodio y cloruro de dodecylamonio como colectores. En el caso del cuarzo, la
En este mismo sentido, resultados típicos para cuarzo y rutilo. Los dos minerales
tienen una carga opuesta entre aproximadamente pH 3 y 6. Dentro de este rango de pH el
cuarzo puede ser flotado desde el rutilo con un colector del tipo alquilamonio; o por el
contrario, el rutilo puede ser flotado desde cuarzo con un colector del tipo sulfonato.
Los minerales oxidados de cobre no presentan la misma docilidad que los sulfuros, al
proceso de flotación, requieren un tratamiento previo de sulfurización con sulfuro de sodio
11
Estudio Mineros del Perú S.A.C. www.estudiosmineros.com.
81
Sulfidización a Minerales Intemperizados, de Plomo, Plata y Zinc para
Optimizar el Proceso de Flotación en la Planta Concentradora Santa Rosa de
Jangas
(Na2S), este reactivo le confiere al oxido un mayor grado de flotabilidad. Los óxidos
principales de cobre son la Cuprita (Cu2O) y la Tenorita (CuO).
Los únicos que pueden flotar en forma industrial son los minerales de plomo
argentifero, cerusita y anglesita, previa sulfuración. Hay diversos métodos, pero los
resultados en términos de insumo producto no son concluyentes.
El NaHS es más activo que el Na2S y su consumo de reactivos se reduce con corto
acondicionamiento y fuerte aireación en la celda y añadiendo Na2CO3. 13
12
Vidal Gálvez, José. 2004. Reactivos de Flotación de Minerales Oxidados y no Metálicos. Colegio de Ingenieros del
Perú. Seminario.
13
Vidal Gálvez, José. 2004. Reactivos de Flotación de Minerales Oxidados y no Metálicos. Colegio de Ingenieros del
Perú. Seminario. Lima. Marzo. 27p.
14
Compañía Minera San Ignacio de Morococha S.A. – SIMSA. 2008 :www.estudiosmineros.com
82
Sulfidización a Minerales Intemperizados, de Plomo, Plata y Zinc para
Optimizar el Proceso de Flotación en la Planta Concentradora Santa Rosa de
Jangas
por lo que se preparan soluciones madre al 10 o 20% en peso de acuerdo a la etapa donde
es necesario aplicar el Na2S.
4.7. SULFIDIZACIÓN.15
Es un proceso por el cual recubre una película que tiene la red cristalina de los
sulfuros, no hay formación de dixantatos y disminuyen las necesidades de colector debido
a su mayor adsorción. Sin embargo, al comienzo, el consumo de reactivos sulfidizantes fue
enorme, alcanzando a veces hasta 20 – 30 Kg/Ton de mineral crudo.
Hidrosulfuro de Sodio (NaHS) y sulfuro de sodio (Na 2S) se usa para incrementar la
recuperación en minerales intemperizados y oxidados superficialmente.
15
Sutulov Alexander. Flotación de Minerales Pag.233.
83
Sulfidización a Minerales Intemperizados, de Plomo, Plata y Zinc para
Optimizar el Proceso de Flotación en la Planta Concentradora Santa Rosa de
Jangas
Se usa Na2S como agente limpiador de la superficie para remover los productos de
oxidación.
La acción del oxigeno sobre los minerales sulfurados y su papel activante. También,
es necesario hacer una distinción entre minerales sulfurados superficialmente oxidados, y
minerales sulfurados totalmente oxidados. En las líneas que siguen, solamente se examina
el caso de los minerales sulfurados totalmente oxidados.
16
Blazy Pierre. El Beneficio de los minerales. Pag 287.
84
Los minerales oxidados de plomo, zinc, y cobre son difíciles de flotar. Esta dificultad
es explicable porque los minerales de origen secundario, tales como los carbonatos y
sulfatos, son finamente texturados, complejos y variables. Más solubles son los minerales
oxidados que los sulfuros del metal correspondiente. En general, se transforma la
superficie del mineral oxidado en sulfuro por acción del sulfuro de sodio. A veces, se
limpian las superficies antes de la sulfurización para evitar fuertes consumos en sulfuro de
sodio. Después de la sulfurización, las tiosales como los xantatos tienen una acción
colectora satisfactoria.
17
Errol G, Kelly; Sporttiswood, David J.1990. Introducción al Procedimiento de Minerales pág. 342.
Tanto los colectores aniónicos como catiónicos son adsorbidos física o
electrostáticamente en los óxidos y silicatos. Con algunos minerales, puede ocurrir también
la quimiadsorción de los colectores aniónicos.
Para que haya flotación efectiva, es necesario que los colectores tengan 10 o más
átomos de carbono en la cadena de hidrocarburos. Esto es importante para que ocurra
suficiente adsorción.
En el diseño factorial simple se asume que la relación de las variables con la respuesta
está representada por un modelo matemático lineal, el cual debe de predecir
adecuadamente todos los puntos del diseño, inclusive el punto central del diseño, por
seguridad de que no se cumpla esta hipótesis podemos afirmar que el modelo matemático
lineal no es suficiente para explicar las respuestas especialmente en el punto central del
diseño y podemos asumir una posible existencia de curvatura. Para ello la adición de las
pruebas en el punto central del diseño nos sirve para dar estimación promedia del efecto
curvatura.
18
Correa Espinal, Alexander Alberto (2009). Órdenes de experimentación en diseños factoriales. Tesis doctoral.
Universitat Politécnica de Catalunya.
Fig. 4-9: Representación geométrica de un diseño, para k = 3 replicado en el centro.
El cálculo de efectos nos determinara cuando afecta las variables sobre la respuesta
o llamado también criterio de optimización de un proceso. El cual se define como la
diferencia entre los valores medios de las respuestas, cuando en los tratamientos
respectivos la variable se encuentra en su nivel inferior y cuando se encuentra en su nivel
superior, definido por:
Efecto
Y O
Y
N
2
Donde:
2
N
XijYi
SS ..Efecto i 1
N
b. La suma total de cuadrados para el error (SS Error) está definido por:
2
no
SS ..Error Y º Y º
i 1
Donde:
Yº= Réplicas en el punto central del diseño.
no= numero de réplicas en el centro del diseño.
Yº= promedio de todas la réplicas.
N * no Y Y º
2
SS ..Curvatura
( N no)
Con estos elementos podemos calcular la suma de cuadrados de residual del modelo
mediante la siguiente ecuación:
Sulfidización a Minerales Intemperizados, de Plomo, Plata y Zinc para
Optimizar el Proceso de Flotación en la Planta Concentradora Santa Rosa de
Jangas
Nr
(Y Y º ) 2
SS .. Re siduales
l 1 Nr l
Donde:
Y = Y observado.
Yº = Y calculado.
SS .. Re siduales
Fo
Media..decuadrados..del..error
tablas.
90
Sulfidización a Minerales Intemperizados, de Plomo, Plata y Zinc para
Optimizar el Proceso de Flotación en la Planta Concentradora Santa Rosa de
Jangas
Donde:
(Zmax + Zmin)
Zºj =centro del diseño para la variable j
2
(Zmax - Zmin)
Zj = radio del diseño para la variable j
2
= resultado de la división Zº j entre Zj.
91
Sulfidización a Minerales Intemperizados, de Plomo, Plata y Zinc para
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CAPITULO V
PARTE EXPERIMENTAL
a) Chancadora de quijada
b) pulverizador
c) 01 molino de bolas para efectuar la molienda de minerales de capacidad de 01 Kg
de muestra.
d) Estufa para secar muestra.
e) Máquina de flotación Denver de laboratorio de 1, 1.5, 2 Kg de capacidad.
f) Balanza digital hasta 05 Kg de capacidad.
g) Cuarteador jones.
h) Rote up
92
Sulfidización a Minerales Intemperizados, de Plomo, Plata y Zinc para
Optimizar el Proceso de Flotación en la Planta Concentradora Santa Rosa de
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a) Xantato Z-11 10%: En una fiola de 100 mL, se vierte 10 gramos de xantato, con una
porción de agua se diluye el sólido y luego se enrasa con agua hasta la tangente entre el
menisco y la marca circular de la fiola, de esta manera se tendrá preparada al 10% de
concentración.
b) Sulfato de zinc (ZnSO4) 10%: En una fiola de 100 mL, se vierte 10 gramos de
xantato, con una porción de agua se diluye el sólido y luego se enrasa con agua hasta la
tangente entre el menisco y la marca circular de la fiola, de esta manera se tendrá
preparada al 10% de concentración.
c) Sulfato de cobre (CuSO4) 10%: En una fiola de 100 mL, se vierte 10 gramos de
sulfato de cobre, con una porción de agua se diluye el sólido y luego se enrasa con agua
hasta la tangente entre el menisco y la marca circular de la fiola, de esta manera se
tendrá preparada al 10% de concentración.
d) Cianuro de Sodio (NaCN) 7.5%: En una fiola de 100 mL, se vierte 7.5 gramos de
cianuro de sodio, con una porción de agua se diluye el sólido y luego se enrasa con
agua hasta la tangente entre el menisco y la marca circular de la fiola, de esta manera se
tendrá preparada al 7.5% de concentración.
e) Bisulfato de Sodio (NaHSO3) 10%: En una fiola de 100 mL, se vierte 10 gramos de
bisulfito de sodio, con una porción de agua se diluye el sólido y luego se enrasa con
93
Sulfidización a Minerales Intemperizados, de Plomo, Plata y Zinc para
Optimizar el Proceso de Flotación en la Planta Concentradora Santa Rosa de
Jangas
agua hasta la tangente entre el menisco y la marca circular de la fiola, de esta manera se
tendrá preparada al 10% de concentración.
f) Sulfuro de Sodio (Na2S) 10%: En una fiola de 100 mL, se vierte 10 cm 3 de sulfuro de
sodio, con una porción de agua se diluye el sólido y luego se enrasa con agua hasta la
tangente entre el menisco y la marca circular de la fiola, de esta manera se tendrá
preparada al 10% de concentración.
g) MIX (7.5 g de ZnSO4 + 2.5 g de NaCN) 10%: En una fiola de 100 mL, se vierte 10
gramos de MIX, con una porción de agua se diluye el sólido y luego se enrasa con agua
hasta la tangente entre el menisco y la marca circular de la fiola, de esta manera se
tendrá preparada al 10% de concentración.
h) Oxido de Zinc (ZnO) 10%: En una fiola de 100 mL, se vierte 10 gramos de oxido de
zinc, con una porción de agua se diluye el sólido y luego se enrasa con agua hasta la
tangente entre el menisco y la marca circular de la fiola, de esta manera se tendrá
preparada al 10% de concentración.
i) Silicato de Sodio (Na2SiO3) 10%: En una fiola de 100 mL, se vierte 10 gramos de
silicato de sodio, con una porción de agua se diluye el sólido y luego se enrasa con
agua hasta la tangente entre el menisco y la marca circular de la fiola, de esta manera se
tendrá preparada al 10% de concentración.
j) Quebrancho 10%: En una fiola de 100 mL, se vierte 10 gramos de quebrancho, con
una porción de agua se diluye el sólido y luego se enrasa con agua hasta la tangente
entre el menisco y la marca circular de la fiola, de esta manera se tendrá preparada al
10% de concentración.
k) Oxido de Calcio (CaO) 10%: En una fiola de 100 mL, se vierte 10 gramos de oxido
de cal, con una porción de agua se diluye el sólido y luego se enrasa con agua hasta la
tangente entre el menisco y la marca circular de la fiola, de esta manera se tendrá
preparada al 10% de concentración.
94
5.4 DOSIFICACIÓN DE LOS REACTIVOS EN LOS PUNTOS DE LOS CIRCUITOS.
Tabla Nº 5-2: Dosificación de Reactivos a nivel laboratorio.
Adición de reactivos en cc/Kg Tiempo
NaCN ZnSO4 NaHSO3 CaO ZnO Na2SiO3 Queb. A3418 A31 A208 A242 Cu SO4 Z-6 F70 Min. pH
Molienda 0.3 3 1.5 1 1.5 0.1 0.05 15
Acondicionador 0.4 0.05 0.35 5
Raugher Bulk 0.05 0.05 5
Acondicionador 0.5 0.5 0.05 2
Scavengher Bulk 0.25 0.075 3
Acondicionador 0.5 3.4 0.15 4
Raugher Zinc 1.0 0.05 4
Acondicionador 0.25 2
Scavengher Bulk 0.05 3
5.5 MOLIENDA EN LABORATORIO.
Se descarga la pulpa del molino de 3.5 lt se agrega agua hasta 2 cm por debajo del
labio de la celda. Se enciende el equipo acondicionando la pulpa por 2 min.
a. Acondicionador.
b. Flotación Rougher.
c. Acondicionador.
d. Flotación Scavenger.
a. Acondicionamiento.
97
Sulfidización a Minerales Intemperizados, de Plomo, Plata y Zinc para
Optimizar el Proceso de Flotación en la Planta Concentradora Santa Rosa de
Jangas
b. Flotación raugher.
e. Acondicionamiento.
f. Flotación Scavenger.
Se programaron una serie de pruebas para el diseño factorial simple, con mineral de
cabeza con el objeto de evaluar las variables que intervienen en la flotación de bulk y zinc;
activador Na2S (gr/TM), Colector Z-11 (gr/TM) y pH, los rangos en los que fueron
evaluados se determinaron en función a la dosificación que se realiza a nivel de la planta
concentradora.
98
Sulfidización a Minerales Intemperizados, de Plomo, Plata y Zinc para
Optimizar el Proceso de Flotación en la Planta Concentradora Santa Rosa de
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Para realizar el proceso de diseño factorial en primer lugar se debe procesar los
datos después de la flotación realizado en el laboratorio, en este caso hallar el porcentaje de
recuperación para cada uno de los elementos en estudio como a continuación se detalla:
Tabla Nº 5-3: Balance de Metalúrgico de las corridas a nivel laboratorio.
1 DISTRIBUCION (%) 5 DISTRIBUCION (%)
Producto Ag Pb Zn Producto Ag Pb Zn
CABEZA 100 100 100 CABEZA 100,00 100,00 100,00
CONC. Pb 69,41 86,01 4,57 CONC. Pb 65,86 87,20 5,60
CONC. Zn 18,26 6,82 89,98 CONC. Zn 20,76 7,38 86,48
RELAVE 12,33 7,17 5,45 RELAVE 13,38 5,42 7,92
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Donde:
X1 sulfuro de sodio (Kg/TM).
X2 Xatato isopropilico de sodio Z-11 (Kg/TM).
X3 pH potencial de hidrógeno.
Y Porcentaje de recuperación del plomo.
Tabla Nº 5-7: Matriz del diseño factorial Escala codificada y natural circuito plomo.
Tabla Nº 5-8: Matriz del diseño factorial Escala codificada y natural circuito zinc.
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Tabla Nº 5-9: Matriz del diseño factorial con réplicas en el centro y respuesta de Plomo.
N X1 X2 X3 X1X2 X1X3 X2X3 X1X2X3 Y(Obs) Prom.
1 -1 -1 -1 1 1 1 -1 86,01
2 1 -1 -1 -1 1 1 1 88,53
3 -1 1 -1 -1 -1 -1 1 88,62
4 1 1 -1 1 -1 -1 -1 88,30
5 -1 -1 1 1 -1 -1 1 87,20
6 1 -1 1 -1 -1 -1 -1 88,40
7 -1 1 1 -1 1 1 -1 88,54
8 1 1 1 1 1 1 1 88,82 88,05
9 0 0 0 0 0 0 0 86,54
9 0 0 0 0 0 0 0 86,56
9 0 0 0 0 0 0 0 86,20 86,43
Tabla Nº 5-10: Efecto para cada una de las variables e interpretaciones plomo.
PROME. X1 X2 X3 X1X2 X1X3 X2X3 X1X2X3
(-) 87,5925 87,54 87,865 88,5225 88,1425 88,13 87,8125
(+) 88,5125 88,57 88,24 87,5825 87,9625 87,975 88,2925
EFECTO 0,92 1,035 0,375 -0,94 -0,18 -0,155 0,48
/2 0,46 0,518 0,1875 -0,47 -0,09 -0,0775 0,24
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F0 > F(α;glT;glE)
Ecuación general:
Xo X1 X2 X3 X1X2 X1X3 X2X3 X1X2X3
88,0525 0,46 0,518 0,1875 -0,47 -0,09 -0,0775 0,24
La ecuación codificada:
Xo X1 X2 X3 X1X2 X1X3 X2X3 X1X2X3
88,0525 0,460 0,518 - -0,470 - - -
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Como se ha estado trabajando las variables de X1, X2, X3, representada por los
valores de (-1) y (+1), para que en el modelo se deba remplazar los valores reales se debe
descodificar.
Tabla Nº 5-14: Descodificación de la ecuación plomo.
X1 X2 X3 X1X2
Nivel Inferior(-) 5 150 7 750
Nivel Superior (+) 15 300 7,5 4500
Centro de diseño Zº 10 225 7,25 2625
Radio del diseño ΔZ 5 75 0,25 1875
Relación E 2 3 29 1,4
Remplazando los valores en la ecuación obtenida se tendrá las constantes para la ecuación:
ao= 86,238
a1= 0,09
a2= 0,0069
a3= -0,0002507
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Mínimo Máximo
Recuperación 87,55 89.69
Na2S 5 15
Z-11 150 300
Mínimo Máximo
Recuperación 85,86 90,73
Z-11 150 300
pH 7 7.5
c. Análisis para el Zinc.
Mínimo Máximo
Recuperación 85,81 90,88
Na2S 6,25 20
pH 10,5 11,5
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El Z-11 para el plomo tiene un valor positivo pero pequeño que permite la colección
(+0.2309) esto se debe al enlace mineralógico que existe entre el Pb/Zn.
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CAPITULO IV
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
6.1. CONCLUSIONES.
c. Con una dosificación de 15g/TM de Na2S con ello alcanzo a una recuperación de
plomo de 89. 69% teóricamente, mientras que en el laboratorio se a obtenido 88.82%.
La recuperación en planta sin el uso de sulfuro de sodio es de 72.10%.
d. En el circuito de plomo para la plata se alcanza los mejores resultados con una
dosificación de 15g/TM de Na2S y un pH de 7 con ello alcanzo a una recuperación de
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6.2. RECOMENDACIONES.
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11. Egas Sáenz, J. Ángel (2009). Evaluación de Plantas Concentradoras. Primera Edición
Lima Perú.
12. Fueyo Casado, Luis (1999). Equipos de Trituración Molienda y Clasificación,
Tecnología Diseño y Aplicación. Editorial Rocas y Minerales, Segunda Edición
Madrid.
13. Gutiérrez R., Leonel; Sepúlveda, Jaime (1986). Dimensionamiento y Optimización
de Plantas Concentradoras Mediante Técnica de Modelación Matemática. Editorial
Impresos Verman.
14. Julius B. Rubinstein (1997). Flotación en Columna Proceso Diseño y Práctica,
Editorial Rocas y Minerales, Primera Edición, Traducido en Español Madrid.
15. Kelly, Errol G.; Sporttiswood, David J.(1990). Introducción al Procedimiento de
Minerales. Primera Edición. Editorial LIMUSA. S.A. México.
16. Manual Minería. Estudios Mineros del Perú S.A.C. www.estudiosmineros.com.
17. Manual (2009). Uso de Reactivos para Minería. RENASA. Lima Perú.
18. Manzaneda Cábala, José (1990). "Procesamiento de Minerales "-UNI- Lima Perú.
19. Medina Beltrán, Oscar (1982). Tecnología de la Flotación.
20. Mosquera Santos, Edilberto Victorio (1983). Ampliación y optimización
Metalúrgica de la planta concentradora en la minera el Brocal S.A. Ing. Metalúrgico.
UNMSM. Perú.
Pérez Falcón, Julián (2009). Recuperación de Minerales Oxidados Polimetálicos
complejos con Tecnología limpia en la Planta Concentradora de Mesapata-Cátac.
Revista Aporte Santiaguino. www.revistas.concytec.gob.pe/pdf/as/v2n2/a05v2n2.pdf.
21. Porras Castillo, David L. (1995). "Procesamiento de Minerales" Lima.
22. Quiroz Núñez, Iván (1986). "Ingeniería Metalúrgica Operaciones Unitarias en
Procesamiento de Minerales". Cusco Perú.
23. Río Württole, Justo Felipe (1982). Método de producción y análisis químico y físico
del plomo y sus óxidos. Tesis Facultad de Ingeniería Química. UNMSM, Lima.
24. Rodríguez Avello, Ángel. El Beneficio de los Minerales. Editorial Rocas y Minerales.
Madrid España.
25. Silva Díaz, Edelmiro (1988). Evaluación y optimización de las operaciones en la
concentradora de la minera Raura. Tesis Ing. Metalúrgico. UNMSM. Perú.
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ANEXO
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GLOSARIO
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DOSIFICACION PROMEDIO
REACTIVO UND.
SULFATO DE Zn 3,5 cc
OXIDO DE Zn 1,5 cc
SULFATO DE Cu 3,4 cc
SILICATO DE Na 0,5 cc
CIANURO DE Na 0,7 cc
BISULFITO DE Na 1,5 cc
QUEBRACHO 1,0 cc
CAL HIDRATADA 2,0 cc
A-3418 2,0 gotas
A-208 1,5 gotas
A-31 1,0 gotas
A-242 2,0 gotas
F-70 4,0 gotas
Z-6 0,5 cc
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Fo= 11,140044
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ao= 128,43492
a3= -3,72250
a7= 0,00002
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Fo= 56,4543
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4 TOLVA DE
FINO 75 TM
5
2 1
3
3
Acondicionador
Bulk Bancos de celdas de flotación Pb 32´´x32´´
5´x5´ Acondicionador
Zn
Acondicionador Cu
5´x5´
Bancos de celdas de flotación Zn 32´´x32´´
4´x4´
Scavengher N.C.4 Rougher N.C. 2 Cleaner N.C.2
Bomba 3´´x3´´
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Tabla Nº A-15: Balance General en Planta
CABEZA 1,000 7,39 5,38 5,52 7,39 0,05 0,06 100,00 100 100
CONC. PB 0,076 68,20 63,24 1,91 5,16 0,05 0,00 69,78 88,82 2,618
CONC. ZN 0,085 9,76 2,21 58,86 0,83 0,00 0,05 11,23 3,49 90,61
RELAVE 0,839 1,67 0,49 0,42 1,40 0,00 0,00 18,99 7,69 6,34
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Fig. A-4: Mapa de localización del departamental de Ancash.
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JURADO
Presidente Secretario
Vocal
Asesor
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