Instalaciones Auxiliares

Facultad de Ingeniería – UCASAL – Clase 8: 18/10/2019

Instalaciones de Vacío
Equipos que trabajan al vacío: la presión de trabajo es menor que la presión atmosférica.

p: presión existente en el recipiente,

medida con un manómetro.

patm: presión atmosférica.

Si p < patm recipiente trabaja al vacío

Figura 8.1: Recipiente que trabaja al vacío conteniendo un

fluido gaseoso.

Bomba de vacío: equipo que puede aspirar y evacuar parcialmente o en forma casi total el fluido
gaseoso contenido en el recipiente.

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 Figura 8.2. Recipiente que trabaja al vacío conteniendo liquido/vapor

En el caso frecuente en que el recipiente contenga un líquido en equilibrio con su vapor la presión
mínima que puede alcanzarse es:
pmin = pv = f(T)
pmin: presión mínima alcanzable en el recipiente.
pv : presión de vapor del líquido a la temperatura T.
T : temperatura del sistema.
BV : bomba de vacío
M : manómetro

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 Figura 8.3: Recipiente agitado que trabaja al vacío

El recipiente trabaja a T = cte.

Si se hace vacío: pmin = pv

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 ¿Qué sucede si se desconecta la válvula de vacío?

Figura 8.4: Variación de la presión (p) del recipiente en función del tiempo.

Para mantener constante la presión mientras está operando (p = pop = cte) es necesario que el equipos
se encuentre permanentemente conectado a la bomba de vacío en operación.

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 Trabajo de la bomba de vacío
Trabaja aspirando un gas ó una mezcla gas-vapor (ej. aire y vapor de agua) desde un recinto que se
encuentra a pop < patm, y lo descarga en otro ambiente, generalmete en la atmósfera externa.
La bomba de vacío es, en realidad, un compresor que aspira el gas a una presión muy baja (pop < patm)
y lo descarga a la atmósfera

. Δp = patm - pop

Figura 8.5: Trabajo de la bomba de vacío

p1: presión de operación que trabaja al vacío (p1 = pop), kgf/m2 (abs)
p2: presión de descarga de la bomba p2 = patm, kgf/m2

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 La altura adiabática (trabajo) que debe desarrollar la bomba de vacío, suponiendo que la
compresión es adiabática:
 k 1   k 1 
k 
 p  k 
 k p1  p 2   k 
Ws  v1p1  2  1     1
k 1 k 1 1  p1 
 1 
p
  

Ws : altura adiabática desarrollada, kgf m/kg.

V1 : volumen específico del gas en las condiciones de aspiración, m3/kg

Cp
k : exponente de compresión adiabática, adimensional
Cv
Cp : calor específico del gas a p = cte, kcal/ kg °C.
Cv : calor específico del gas a v = cte, kcal/kg °C.

p1 p
1  2  (patm) vacío Para aire a 1 atmósfera y 20°C: k = 1,4.
p2 1atm

Ws (kgm / s)
N (CV) Potencia adiabática
75

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  k 1 
k p1  p 2  k
N
Ws
(Hp) Ws     1
k 1 1  p1 
75  

Q1 Q1: Caudal de aire húmedo en condiciones de presión y temperatura de aspiración

W
v1 (m3/s)
 k 1 
k p1 Q1  p 2  k
N    1 (CV)
k 1 75  p1 
 

En unidades americanas:
k 1
p1: presión absoluta del recipiente,psia
 
k   p  k  p2: presión atmosférica, psia
N  0,00436 p1 Q1  2  1 (Hp)
k 1
 1 
p
 Q1: caudal en condiciones de aspiración
(ft3//min)

N
Nb  Potencia real o potencia al freno


ɳ : eficiencia mecánica del equipo < 1

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 La condición de trabajo de un sistema de vacío, es decir su presión, puede expresarse como:
1) Dando la presión absoluta , p1 del sistema. Esta presión se puede medir en:
- Unidades de presión ata (kgf/cm2 abs), psia, mbar, etc.
- En milímetros de mercurio, denominados Torricelli (Torr)

2) Dando el vacío existente en el sistema: Diferencia entre la presión atmosférica p2 (presión

del ambiente externo) y la presión del sistema.
Vc = p2 – p1

p2 = patm: presión atmosférica exterior

p1 : presión absoluta del sistema.

Vc : vacío reinante en el sistema, ata o Torr,

dado por la lectura del manómetro en U.

Figura 8.6: Medición del vacío de un recipiente

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 Figura 8.7: Campo de aplicación de los equipos de vacío

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Ventiladores centrífugos flujo radial (de una o múltiples etapas): poseen un funcionamiento
similar a las bombas centrífugas. Originan vacíos reducidos (presiones entre 760 y 250 Torr).
Bombas de vacío Rootes: son máquinas de desplazamiento positivo con órganos móviles rotativos,
similares a los sopladores o compresores tipo Rooter. Hasta presiones absolutas de 570 Torr.

Bombas de vacío de pistón: similares a los compresores alternativos de pistón. Pueden ser de simple o
doble efecto. De una etapa (hasta 50 Torr) o de dos etapas (hasta 10 Torr).

Bombas de vacío de anillos de agua: pueden operar produciendo vacíos muy bajos equivalente a una
presión de 25 a 30 Torr.

Rotor cilíndrico que lleva colocados álabes

curvados hacia adelante.
Rotor dentro de carcasa aproximadamente elíptica.

En la carcasa va colocado un líquido (agua), para

sellar en los puntos de menor separación de la
carcasa.
Rotación a alta velocidad (1400 rpm), hace que el
agua se pegue a la carcasa (anillo de agua)
Figura 8.8: Bomba de anillo de agua

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 El líquido avanza y retrocede desde el centro del impulsor, actuando como una serie de pistones
líquidos sobre el aire encerrado entre los vanos:
- Líquido retrocede, volumen entre los vanos queda libre y se produce efecto de aspiración de
aire que entra a través de las bocas de entrada A.
- A medida que los vanos avanzan ellos van comprimiendo al aire, que finalmente sale por la
boca de descarga B.

El rotor puede ser hecho de cualquier material

resistente a la corrosión.

Como sello líquido puede utilizarse cualquier líquido que

sea inerte al gas que se maneje.

Si se usa agua, el vacío depende de la presión de vapor

del agua que forma el anillo, de la temperatura de agua.

El agua de sello se calienta, es necesario hacerla

recircular con enfriamiento externo o ir reemplazándola
Figura 8.8: Bomba de anillo de agua con agua fresca.

Colocar separador de líquido en la línea de descarga para minimizar arrastre del líquido de sello.

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 Eyectores de vapor
Un eyector puede considerarse como un tipo simplificado de bomba o compresor que no
tiene pistones, válvulas, rotores, ni otras partes mecánicas móviles.

Figura 8.9: Esquema de un eyector de vapor

Cuerpo o cámara de succión: va conectado al reciento en el que se desea generar vacío.

Debe existir ensamble perfecto.

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 Figura 8.9: Esquema de un eyector de vapor

Tronco de mezcla: se produce la transferencia de

La tobera: por la que se hace ingresar el
fluido primario o motriz (el vapor de
agua). La presión utilizada varía entre 4 y
12 ate.
Es de forma convergente-divergente (tipo
Laval).
Parte convergente: aumenta la velocidad
del vapor disminuyendo su presión.
Alcanza la velocidad del sonido (Ma = 1)
Parte divergente: el vapor se sigue
expandiendo, aumentando su velocidad a
valores supersónicos (Ma > 1).
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cantidad de movimiento del fluido primario (vapor de
agua) al fluido secundario (aire u otro gas), el cual se
acelera a costa de parte de la energía cinética del
primero (sigue siendo Ma > 1).
El difusor: Consta de tres partes:
Parte convergente: tramo cónico convergente. La
mezcla se comprime isoentrópicamente (S = cte).
Garganta: ˮShock transversalˮ, origina un aumento
brusco de presión, reduciendo la velocidad (Ma < 1).
Longitud 2 a 6 veces del diámetro.
Parte divergente: se completa la compresión de la
mezcla con la desaceleración de la misma (40m/s).
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Elementos de diseño de eyectores

Relación de Arrastre: relación entre la masa del fluido arrastrado (fluido secundario) y el fluido
motor (o primario).

Wa Masa de aire arrastrado(kg / h)

Ra  
Wv Masa de vaporde agua motor(kg / h)

Consumo específico de vapor motor del eyector (kg de vapor motriz/ kg de aire).

Wv
Rc 
Wa

Relación de compresión: Presión de descarga (abs)/presión del equipo a evacuar (abs).

p4
r
p0
- Ra disminuye a medida que aumenta la relación de compresión y aumenta con presión inicial pi.
- Como p4 es generalmente la presión atmosférica, Ra disminuye a medida que baja p0, es decir
se incrementa el vacío requerido por el equipo a evacuar.
- Se aprecia en la ˮCurva característica de un eyectorˮ.
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 Figura 8.10: Curva característica de un eyector de una etapa

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 Tabla 8.1: Características de Eyectores de una etapa (Equipesa S.A.)

La mínima presión obtenible es del orden de 100 Torr.

Para vacíos mayores de hasta 15 Torr, es necesario recurrir a equipos de dos o mas etapas en serie.
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 Figura 8.11: Eyector de dos etapas directamente en serie sin condensación intermedio

La boca de descarga del primer eyector se conecta directamente a la boca de entrada del segundo.
Desventaja: en el segundo eyector deben comprimirse no solo los no condensables sino también el
vapor motor del primero.

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 Figura 8.12: Eyector de dos etapas con condensación intermedia

Se coloca un condensador de mezcla entre ambas etapas. Se condensa el vapor de mediante agua de
enfriamiento.

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El número óptimo de etapas surge de hacer un balance económico entre la inversión y el
consumo de vapor. En general dicho óptimo es:

- De una etapa: hasta 100 Torr.

- Se dos etapas: hasta 20 Torr (100/20).
- De tres etapas: hasta 4 Torr (20/4).
- De cuatro etapas: hasta 0,5 Torr (4/0,5)
- De cinco etapas: para p < 0,5 Torr

La información a suministrar al fabricante para una correcta selección del equipo a utilizar
debe incluir:
- Capacidad requerida: expresada por los fabricantes en términos másicos, kg/h ó lb/h del gas,
vapor o mezcla a aspirar. Ejemplo: kg/h de aire-vapor.
- Vacío requerido en el equipo a evacuar. La elección es gobernada por el máximo vacío
requerido en el equipo.

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 Determinación de la capacidad de un equipo de vacío
La carga de un equipo de vacío está vinculada a los gases y vapores que entran en el equipo a
evacuar:
1) No condensables (gases producidos o inyectados).
2) Vapores condensables, producidos o inyectados, que no pueden ser licuados a la
temperatura del agua de enfriamiento.
3) Gases no condensables disueltos en el líquido alimentado al proceso.
4) No condensables desprendidos del agua de enfriamiento utilizada en condensadores.
5) Entrada de aire por juntas, prensaestopas, etc. (pérdidas de vacío).
6) Vapor condensable que satura los no condensables que entran al equipo (vapor de agua en
el aire).

1) y 2) generalmente son datos.

3 y 4) la carga se determina disponiendo de la curva de solubilidad del aire o gas en cuestión.

Las entradas de aire, caso 5) son la parte principal de la carga de los equipos de vacío. Se asigna
a cada elemento una pérdida estimada.

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 Figura 8.13: Solubilidad del aire en agua a presión atmosférica

Wad : flujo másico de aire disuelto en el agua

Wagua So lub ilidad
Wad  Wagua: flujo másico de agua
1
ρ1 : densidad del agua corregida a la presión de vacío

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 Tabla 8.2: Pérdidas estimadas en sistemas de vacío

vacío

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 Por lo tanto el flujo másico de aire que aspirado resulta:

WaT W  Wap  Wad

WaT: flujo másico total de aire extraído.

W : flujo másico primario de aire extraído.
Wap: flujo másico de entrada de aire en los accesorios del equipo de vacío (pérdida vacío).
Wad: flujo másico de aire disuelto en las corrientes de agua.

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