Tipos de Fraccionamiento

En este proceso, el petróleo se separa en fracciones que después de procesamientos

adicionales, darán origen a los productos principales que se venden en el mercado: el
gas licuado de petróleo (comúnmente utilizado en las estufas domésticas),
gasolina para los automóviles, turbosina para los aviones jet, diésel para los vehículos
pesados y combustóleo para el calentamiento en las operaciones industriales.

2.4.2.1 Destilación al vacío

Las torres de destilación al vacío proporcionan la presión reducida necesaria para

evitar el craqueo térmico al destilar el residuo, o crudo reducido, que llega de la torre
atmosférica a mayores temperaturas. Los diseños internos de algunas torres de vacío
se diferencian de los de las torres atmosféricas en que en lugar de platos se utiliza
relleno al azar y pastillas separadoras de partículas aéreas. A veces se emplean
también torres de mayor diámetro para reducir las velocidades.

2.4.2.2 Destilación atmosférica

En las torres de destilación atmosférica, el crudo desalinizado se precalienta utilizando

calor recuperado del proceso. Después pasa a un calentador de carga de crudo de
caldeo directo, y desde allí a la columna de destilación vertical, justo por encima del
fondo, a presiones ligeramente superiores a la atmosférica y a temperaturas
comprendidas entre 343 °C y 371 °C, para evitar el craqueo térmico que se produciría a
temperaturas superiores. Las fracciones ligeras (de bajo punto de ebullición) se
difunden en la parte superior de la torre, de donde son extraídas continuamente y
enviadas a otras unidades para su ulterior proceso, tratamiento, mezcla y distribución.

Figura 4. Esquema del proceso de destilación atmosférica

 Fuente: Salud y Seguridad. blogspot

2.4.2.3 Destilación presurizada

Es la fase en la cual hierven los líquidos a temperatura por debajo de su punto de

ebullición esto quiere decir que la presión del proceso de destilación es más alta que la
presión atmosférica

Fraccionamiento para obtener líquido del gas

El proceso de fraccionamiento es muy importante en la industria ,el cual es un proceso

de separación de hidrocarburo con lo cual ocurre la segregación de los compuestos en
cada una de las unidades .uno de los procesos de fraccionamiento de mayor
importancia industrial es la destilación fraccionada (proceso por lo general se utiliza
para separar hidrocarburo tales como el butano y pentanos), en donde el gas es
introducido por la torre de alimentación y en cada una de las etapas dependiendo de la
temperatura van quedando diferentes fracciones molares de las especie sometida al
proceso de destilación fraccionada . En el proceso se reconoce como se maximiza la
recuperación de hidrocarburo donde se obtiene corrientes ricas de etano propano
butanos y gasolina
El diseño del proceso de fraccionamiento de los líquidos del gas natural (LGN) se
sustentan en la composición de los líquidos en la cantidad y especificaciones de los
productos comerciales que se desean obtener y en la carga volumétrica del LGN a la
de fraccionamiento, en este caso la obtención de los líquidos del gas natural es por
métodos físicos empleado para ellos columnas de fraccionamiento.

Una columna de fraccionamiento también llamado columna de platos es un aparato que

permite realizar una destilación fraccionada. Una destilación fraccionada es una técnica
que permite realizar una serie completa de destilaciones simple en una sola operación
sencilla y continua. La destilación fraccionada es una operación básica en la industria
química afines, y se utiliza fundamentalmente en la separación de mezcla de
componentes líquidos.

Recuperación de líquidos del gas natural

La licuefacción parcial del gas produce un condensado o gasolina natural cruda la cual
es fraccionada en las mismas instalaciones en líquidos que cumplan especificaciones
del mercado.

La refrigeración reduce la temperatura con el fin de promover la condensación. Puede

lograrse de varias formas:

1. Combinando compresión del gas natural y posterior refrigeración con propano.

2. Absorción de los componentes licuables en un aceite absorbente (kerosene o

equivalente), refrigerando simultáneamente el gas de carga y el aceite utilizando
propano.

3. Fluyendo el gas natural a través de un turbo expansor.

4. Fluyendo el gas natural, previamente enfriado o refrigerado, a través de una válvula

de expansión o un choke de producción.

El equipo de compresión, ambos, recíproco y centrifugo, son ampliamente usados para

manejar el gas natural. Las principales consideraciones son la cantidad de etapas de
compresión según la relación de compresión, la potencia total a consumir y la cantidad
de esta potencia que es transferida al gas de proceso.

El uso del ciclo de refrigeración ha llegado a convertirse en una práctica normal en la

industria del gas natural. Y el avance en esta tecnología ha permitido la recuperación
de etano, en plantas consideradas prácticamente criogénicas, para suplir la demanda
en la producción de polietileno. La necesidad de intercambio de calor con temperaturas
de aproximación bastante estrechas, grandes cantidades de áreas y mínimas caídas de
presión, ha exigido e luso de intercambiadores de calor distintos a los convencionales
de tubo y carcasa, como los modelos de caja Linde y similares.

La carga o cantidad de refrigerante, la potencia de compresión, la inserción de

economizadores y la prevención de hidratos, todos afectados por la baja temperatura
deseable a alcanzar, constituyen los principales esfuerzos de la ingeniería.

Destilación fraccionada

Es un proceso físico utilizado en la química para separar mescla (generalmente

homogénea) de líquidos mediante el calor y con un amplio intercambio calorífico y
másico entre vapores y líquidos .se emplea cuando es necesario separar soluciones de
sustancia con punto de ebullición distintos pero cercano. Una de las fuentes más
importante de materia prima es el petróleo procesado en grandes cantidades en las
refinerías.

La principal diferencia que tiene con la destilación simple es el uso de una columna de
fraccionamiento esta permite un mayor contacto entre vapores que ascienden con
líquidos condensado que desciende por la utilización de diferentes platos (placas). Ellos
facilita el intercambio de calor entre los vapores (que seden) y los líquidos (que
reciben). ese intercambio produce un intercambio de masa, donde los líquidos con
menor punto de ebullición se convierten en vapor

Columnas de destilación

En las refinerías hay muchas otras torres de destilación más pequeñas, denominadas
columnas, diseñadas para separar productos específicos y exclusivos, todas las cuales
trabajan según los mismos principios que las torres atmosféricas. Por ejemplo, un
despropanizador es una columna pequeña diseñada para separar el propano del iso
butano y otros componentes más pesados. Para separar el etil-benceno y el xileno se
utiliza otra columna más grande. Unas torres pequeñas de “burbujeo”, llamadas torres
rectificadoras, utilizan vapor para eliminar vestigios de productos ligeros (gasolina) de
corrientes de productos más pesados. Las temperaturas, presiones y reflujo de control
deben mantenerse dentro de los parámetros operacionales para evitar que se produzca
craqueo térmico dentro de las torres de destilación. Se utilizan sistemas de descarga
dado que pueden producirse desviaciones de presión, temperatura o niveles de
líquidos si fallan los dispositivos de control automático. Se vigilan las operaciones para
evitar la entrada de crudo en la carga de la unidad de reforma. Los crudos utilizados
como materia prima contienen a veces cantidades apreciables de agua en suspensión
que se separa al principio del proceso y que, junto con el agua procedente de la purga
de vapor que queda en la torre, se deposita en el fondo de ésta. Es posible que esta
agua se caliente hasta alcanzar el punto de ebullición, originando una explosión por
vaporización instantánea al entrar en contacto con el aceite de la unidad.