Caso de éxito en la gestión de

almacenes
Hoy la aplicación de sistemas de administración de almacenes WMS es sinónimo de
garantía en la solución de los procesos logísticos que repercuten directamente en la
productividad y competitividad de la empresa.

La administración de la cadena de suministros o supply chain de una empresa consiste

en planear, instrumentar y controlar eficiente y efectivamente la compleja red de
instalaciones, organizaciones e individuos que integran todos los procesos ligados a
proveedores, plantas de manufactura, centros de almacenamiento y distribuidores con
el objeto de que los bienes sean producidos y distribuidos en las cantidades adecuadas,
en los lugares y en tiempos correctos, con rentabilidad para todas las partes
involucradas y cumpliendo con los niveles de servicio requeridos para satisfacer al
consumidor final.

Uno de los eslabones indispensables para lograr dicho objetivo es la correcta

administración de los almacenes o centros de distribución de la empresa. Por ello, la
contratación de soluciones WMS (Warehouse Management Systems) para su gestión
es hoy una inversión indispensable para lograr un negocio exitoso. No caben dudas de
que como herramienta su objetivo principal es brindarle a las empresas respuestas que
cubran el conjunto de las funciones logísticas, mejorando así su productividad y
competitividad. Su aplicación impactará positivamente aún fuera de las paredes del
almacén; repercutiendo en la distribución y el control de ventas, entre otras áreas.

Un sistema WMS como mínimo debe garantizar: administrar y controlar las ubicaciones,
operarios y recursos del almacén; operar en tiempo real y controlar los inventarios;
automatizar los procesos de recepción, almacenamiento y expedición de mercaderías.
Cabe agregar que los almacenes o centros de distribución se han ido transformando en
centros de transformación del producto y tienden cada vez más a convertirse en un
sistema de flujo en movimiento más que en un simple lugar estanco de almacenaje. El
camino para lograr este objetivo consiste en la implantación de sistemas WMS, los
cuales hoy giran alrededor del funcionamiento de toda la empresa.

Ejemplo exitoso de implementación de WMS

Industrias Ceresita S.A. es una empresa chilena líder en el rubro de las pinturas, que
cubre áreas tan diversas como las pinturas decorativas, industriales, marinas, polvo y
barnices sanitarios.

Las razones por las cuales Industrias Ceresita S.A. se planteó la necesidad de
comenzar un proyecto de implementación WMS para sus Centros de Distribución radicó
en la búsqueda de una mejora significativa en los procesos logísticos de su almacén,
en los siguientes niveles:
- Eficiencia: a través de las diferentes modalidades de picking que ofrece el WMS y el
sistema de trabajo dirigido se busca mejorar el Throughput de la operación,
entendiéndolo como cajas movidas por hora hombre.
- Costos: generar economías de escala por medio de la optimización de la mano de
obra.
- Servicio al cliente: Disminuir los errores de despacho ante la gran cantidad de sku’s y
similitudes propias del negocio, mejorando a su vez la velocidad de respuesta a los
clientes.
- Competitividad del negocio y velocidad de crecimiento del negocio: poder responder
en forma competitiva y ágil ante las necesidades del negocio y/o área comercial.

“Para seguir siendo el número uno, debíamos estar adelante en cada uno de los
ámbitos del negocio, es por ello que creemos que con herramientas como la Solución
WMS podemos seguir mejorando en lo que respecta al servicio al cliente, tiempos de
respuesta y control de los costos asociados”, comentó Edgardo Zamora, Gerente de
Logística de Industrias Ceresita S.A.

Según informó la empresa proveedora del servicio, TLA (Tecsys Latin American) “el
proyecto fue bastante exigente en los tiempos ya que se partió en febrero del 2008 y
debían salir operativos el 1 de Septiembre del 2008 (antes del comienzo de la
temporada de pintura) lo que implicó estar siempre contra el tiempo. La fase clave del
proyecto fue la recolección de la información (maestros) y la generación de las
interfaces con el ERP.

Resultados obtenidos luego de la implantación del WMS

A nivel de operación ha generado impactos muy positivos como:

- Mayor control de la operación: se puede saber las tareas pendientes en forma exacta
y planificar los recursos de acuerdo a esto.
- Trazabilidad en la operación: se genera aumento en la responsabilidad de los
operarios al momento de ejecutar las tareas.
- Visibilidad: a través de reportes e indicadores generados con la herramienta de
inteligencia de negocios del WMS.
- Área de Servicio al cliente: se redujeron los errores de despacho drásticamente.
“Para Ceresita este proyecto fue un primer paso hacia el mejoramiento de las
operaciones, el cual se replicará en los centros de distribución donde se manejan las
diferentes marcas ofrecidas buscando maximizar los principales beneficios obtenidos
hasta el momento: manejo de inventario en tiempo real, control de las operaciones y
disminución en los errores de despacho”, aseguró Mónica Rueda, Consultor de
Soluciones de TLA.
Como parte del crecimiento Industrias Ceresita continuó con el roll out dentro de su red
logística implementado un segundo centro de distribución en octubre del 2009. Durante
esta segunda implementación se aprovecho el know how de la primera implementación
y junto al mismo equipo de proyecto de TLA se pudo estabilizar rápidamente dicha
operación.
“Gracias al énfasis en los entrenamientos realizados a los usuarios de Ceresita tanto a
nivel funcional como a nivel técnico, pudimos transferir nuestro conocimiento y
metodología en implementaciones de WMS. Debido a lo anterior para la
implementación del segundo Centro de Distribución el apoyo que necesitó el equipo de
trabajo de Ceresita fue mínimo”, comentó Bryan Buitrago, Gerente de Operaciones de
TLA.
Fuente del testimonio: TLA

Tomado de: http://www.logisticamx.enfasis.com/notas/16396-caso-exito-la-gestion-almacenes