Anclajes Fischer PDF

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Manual Técnico 5. Principios de funcionamiento de las fijaciones ................................................. 12

6. Modos de falla .................................................................................................. 13
Introducción al Manual Técnico ......................................................................... 3
6.1. Tracción ............................................................................................... 13
1. Grupo fischer..................................................................................................... 3
6.2. Corte ................................................................................................... 14
2. El Manual Técnico de fischer............................................................................ 4
7. Parámetros que influencian la capacidad de carga de las fijaciones ................ 14
7.1. Resistencia del material base ............................................................. 14
Principios básicos sobre la técnica de fijaciones ............................................ 5
7.2. Profundidad de anclaje........................................................................ 15
1. Introducción ...................................................................................................... 5
7.3. Distancias a bordes............................................................................. 16
Bibliografía ................................................................................................. 5
7.4. Distancias entre ejes .......................................................................... 18
2. Material Base .................................................................................................... 6
7.5. Espesor del elemento estructural....................................................... 20
2.1 Hormigón normal ................................................................................. 6 7.6. Fisuras................................................................................................. 21
2.2 Hormigón aligerado.............................................................................. 7 8. Ensayos de fijaciones ........................................................................................ 25
2.3 Materiales de mampostería ................................................................. 7 8.1 Requerimientos.................................................................................... 25
2.4 Placas y paneles .................................................................................. 8 8.2 Ensayos de fijaciones en fischer ....................................................... 28
3. Montaje de fijaciones........................................................................................ 8
3.1 Profundidad de taladrado ..................................................................... 8 Diseño de fijaciones............................................................................................. 31
3.2 Profundidad de anclaje......................................................................... 9 1. Introducción ...................................................................................................... 31
3.3 Espesor de fijación............................................................................... 9 Bibliografía ................................................................................................. 31
3.4 Distancias a bordes, entre ejes y espesor del elemento estructural .. 9 2. Rango de aplicación .......................................................................................... 32
3.5 Tipos de instalación.............................................................................. 10 3. Principios básicos.............................................................................................. 32
3.6 Procedimiento de instalación............................................................... 10 4. Factores parciales de seguridad........................................................................ 33
4. Tipo y dirección de las solicitaciones ................................................................ 11 5. Tracción ............................................................................................................. 33
continúa
1
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continúa
6. Corte ................................................................................................................. 37 Anclaje de alta resistencia fischer FH ............................................................... 73
7. Carga oblicua: combinación de tracción y corte ............................................... 42
8. Diagrama de flujo para procedimiento de diseño ............................................. 42 Fijaciones Quimicas ............................................................................................ 75
9. Verificaciones adicionales para verificar la capacidad Anclaje químico en ampolla fischer RM + RGM............................................... 76
de carga del elemento estructural ........................................................................ 43 Anclaje químico de inyección fischer FIS V 360 S - FIS VS 300T ..................... 78
10.Ejemplos ........................................................................................................... 44 Sistema de anclaje de inyección fischer FIS EM 390 S.................................... 84
Productos Espumas y Siliconas........................................................................................... 87

fischer PUP 750 + PUPK 2 - fischer PU 1/500 1/750 ....................................... 88
Fijaciones nylon .................................................................................................. 53
Silicona universal fischer - Pistola KPM 1 y KPM 2 .......................................... 90
Taco fischer S.................................................................................................... 54
Taco universal fischer UX .................................................................................. 56

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Taco fischer SX.................................................................................................. 58
Taco fischer N ................................................................................................... 60
Taco universal fischer FUR................................................................................ 62
Taco para placa de yeso-cartón fischer GK ....................................................... 64
Fijaciones metálicas............................................................................................ 65
Anclaje de expansión a golpes fischer IM + MIM ........................................... 66
Perno de expansión con camisa fischer FSA.................................................... 68
Perno fischer FBA-FBN-FBB ............................................................................. 70
Taco metálico fischer MR ................................................................................. 72
2
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1. Grupo fischer fischerwerke fabrica sistemas de fijación, elementos de almacenamiento de objetos pa-
ra el interior de automóviles (fischer Automotive Systems) y juegos de construcción (fis-
El grupo fischer, un holding con casa matriz en Tumlingen, en el sudoeste de Alemania, chertechnik). Con un sinnúmero de productos innovadores y 1767 inventos individuales,
tiene 3100 empleados y alcanzó en 1999 una facturación anual consolidada de aprox. 740 que están protegidos por más de 8000 patentes, fischer es una de las grandes fábricas de
millones DM (aprox. 377 millones Euro). El emprendimiento familiar tiene participaciones en ideas de Alemania. Gracias al crecimiento del conocimiento de décadas y con ayuda de la
Alemania, y a través de fischer international GmbH, tiene 22 empresas subsidiarias en 17 más moderna tecnología de ensayos, en el moderno centro de investigaciones y desarro-
llos de fischer nacen continuamente nuevos productos. La orientación al mercado y el
países. La empresa de mayor facturación del holding es fischerwerke, que tiene 2500 em-
constante intercambio de experiencias por un lado con usuarios profesionales, y por el otro
pleados y una facturación anual de aprox. 560 millones DM (aprox. 286 millones de Euros).
con universidades, escuelas e institutos de investigaciones garantiza la última tecnología.
La microempresa creada por Artur Fischer en 1948, se desarrolló en sus más de 50 años
Luego de analizar problemas de aplicaciones, disposiciones y requerimientos de materia-
para convertirse en una empresa internacionalmente activa, con presencia en 17 países. les, siempre se están llevando al mercado nuevos sistemas de fijaciones. El abanico alcan-
za hoy día más de 1000 tipos de fijaciones y tamaños, que van desde fijaciones para car-
gas pesadas, como el anclaje Zykon – mundialmente el único sistema en el cual el taladra-
do del agujero cilíndrico y el destalonado del mismo se efectúa en un solo paso y sin cam-
bio de herramienta con una única broca – hasta una enorme variedad de fijaciones de ny-
lon de alta calidad, pasando por sistemas de inyección para materiales “difíciles”.
El pensamiento y actividades innovadoras ya no están sólo restringidos a los productos,

sino que se extienden a todo el grupo. “Innovación – auto-responsabilidad – seriedad” son
los principales valores de nuestra filosofía. Forma parte de estas “reglas básicas” que a
través del desarrollo tecnológico y de la fácil utilización, los usuarios puedan sacar el ma-
yor provecho de los productos. El consecuente “Total Quality Management” asegura no
sólo la calidad de los productos, sino de todos los sistemas y procesos de nuestra empre-
sa. La utilización responsable de la materia prima, los aspectos relacionados al medio am-
biente y la utilización ahorrativa de la energía son igualmente importantes que la alta cali-
dad. Los altos niveles de protección ambiental fueron documentados en 1997 por la EG
Environmental Audit (“EG – Sistema para el management del medio ambiente y ensayos
de impacto ambiental”).
Trabajadores competentes y motivados son un factor decisivo para nuestro éxito y com-
petitividad. En fischer, la capacitación no sólo significa el aprendizaje y la profundización de
conocimientos, sino sobre todo tener calidad en las relaciones interpersonales, como tra-
■ Introducción al Manual Técnico ■ Principios básicos sobre la técnica de fijaciones ■ Diseño de fijaciones 3
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bajo en equipo y comunicación, y capacidad para resolver problemas. La capacitación de Es por ello que nos decidimos publicar una edición totalmente nueva de esta pieza de
personas jóvenes es una de las responsabilidades de la industria hacia la sociedad. El gru- consulta. Se diferencia en su estructura de las ediciones anteriores: las distintas secciones
po fischer tiene un rol preponderante en esta área de responsabilidades, con un número son publicadas como cuadernillos independientes. El cuadernillo 2 trata sobre los principios
de jóvenes que se capacitan cada año mayor que el promedio. La inversión para ello es de básicos de la técnica de fijaciones, y el cuadernillo 3 sobre el diseño de fijaciones en base
más de 4 millones DM por año (aprox. 2,05 millones Euro). El programa iniciado en el co- a un procedimiento de cálculo internacionalmente reconocido. Para el diseño de las fijacio-
mienzo de los ´90 “Continuous Improvement Program” (CIP) mejora las relaciones interla- nes son necesarios ciertos valores característicos, que están recogidos en el cuadernillo 4
borales de la compañía, y el “proceso de ideas” de fischer asegura que las propuestas de (“Valores característicos para el diseño según el método CC”). Los siguientes cuadernillos
mejora de empleados individuales o de grupos sean rápidamente tomadas en cuenta e im- 5.xx contienen – ordenados según familia de fijaciones – informaciones de los productos y
plementadas. tablas de cálculo de las fijaciones, que están basadas en el procedimiento descripto en el
cuadernillo 3 del Manual Técnico. Además, el Manual Técnico concluye con varios cuader-
Nuestra máxima prioridad es el cliente. Es por esto que está a disposición un servicio de nillos referentes a temas especiales como corrosión, construcción de túneles, etc.
alto rendimiento. El servicio de información de fischer otorga desde catálogos y datos téc-
nicos hasta software de computación. El servicio técnico de fischer ofrece consultoría pa- La información está basada en ensayos efectuados por laboratorios independientes y por
ra proyectos e información adicional sobre técnicas de aplicación a nivel nacional e interna- nuestro propio centro de desarrollo e investigaciones. Éstos contemplan tanto el estado
cional a través de servicios internos y externos. Este servicio le ayudará en los problemas actual de la ciencia y de la investigación como también la experiencia de usuarios profesio-
de fijaciones ofreciendo consultoría en la empresa o en el lugar, hace eventuales ensayos nales. Se trata de recomendaciones de fischerwerke. Si en su país llegara a haber requeri-
a tracción in-situ. El servicio de capacitación de fischer da cursos para planificadores, inge- mientos y disposiciones regionales que difieran de los del presente Manual Técnico, éstas
nieros, arquitectos y obreros, mientras que el servicio de entrega asegura una entrega rá- deberán ser tenidas en cuenta.
pida y por el camino más corto al cliente.
2. El Manual Técnico de fischer
En los pasados años, la técnica de fijaciones fue tomando cada vez mayor importancia.
La fijación de elementos luego de concluida la estructura principal es algo que debe ser
considerado seriamente durante todo el proceso de construcción. Se han desarrollado dis-
tintos tipos de fijaciones en los últimos años, que permiten fijar cargas cada vez mayores
de manera más segura. Con todas las posibilidades existentes, seleccionar la fijación ade-
cuada para cada aplicación también se ha complicado. Estos fueron las razones que moti-
varon a nuestra empresa para hacer y publicar el presente Manual Técnico, para que le sir-
va de ayuda en su tarea cotidiana. En los años 1994, 1996 y 1997 se publicaron las prime-
ras tres ediciones del Manual Técnico, que debido a la gran demanda fueron rápidamente
agotadas.
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1. Introducción /6/ Schießl, P.: Einfluß von Rissen auf die Dauerhaftigkeit von Stahlbeton-und Spannbe-
tonbauteilen (Influencia de fisuras sobre la durabilidad de elementos de hormigón ar-
La técnica de fijaciones se fue desarrollando a grandes pasos en los últimos años. Las mado y pretensado). Schriftenreihe des Deutschen Ausschusses für Stahlbeton,
técnicas de taladrado de alto rendimiento fueron las responsables del desarrollo de mu- Heft 370, Verlag Wilhelm Ernst&Sohn, Berlin, 1986 (en alemán).
chos elementos de fijación distintos, instalados después de completada la estructura prin- /7/ Eligehausen, R.: Wechselbeziehungen zwischen Befestigungstechnik und Stahlbe-
cipal. Puede suceder que el usuario tenga dificultades para encontrar el sistema de fijación tonbauweise (Interacciones entre técnicas de fijación y construcciones de hormigón
adecuado para su aplicación específica. No sólo le es necesario conocer el rendimiento de armado). Fortschritte im konstruktiven Ingenieurbau, Wilhelm Ernst&Sohn, Berlin,
1984 (en alemán).
la fijación, sino que también debe considerar la influencia de diversos parámetros, como la
/8/ Eligehausen, R., Fuchs, W., Mayer, B.: Tragverhalten von Dübelbefestigungen bei
capacidad de carga de la fijación, distancias a bordes y entre ejes y dimensiones del ele-
Zugbeanspruchung (Comportamiento de capacidad de carga de fijaciones bajo trac-
mento estructural. El estado del hormigón (fisurado o no fisurado) también es un punto a
ción). Betonwerk+Fertigteil-Technik, 1987, Heft 12, S. 826-832 und 1988, Heft 1, S.
tener en cuenta durante el proceso de diseño. En las secciones siguientes se tratarán los 29-35. (en alemán e inglés).
parámetros que más influencia tendrán en el comportamiento de fijaciones. /9/ Eligehausen, R., Mallée, R., Rehm, G.: Befestigungen mit Verbundankern. Beton-
werk + Fertigteil-Technik (Fijaciones con químicos), 1984, Heft 10, S. 686-692, Heft
Bibliografía
11, S. 781-785, Heft 12 S. 825-829 (en alemán e inglés).
/1/ Eligehausen, R., Malleé, R., Rehm, G.: Befestigungstechnik (Técnicas de fijación). /10/ Fuchs, W., Eligehausen, R.: Tragverhalten von Befestigungsmitteln im gerissenen
Betonkalender 1997, Teil II, Verlag Beton bei Querzugbeanspruchung (Capacidad de carga de elementos de fijación en
Wilhelm Ernst&Sohn, Berlin, 1997, S.609-753 (en alemán). hormigón fisurado bajo carga de corte). Bericht Nr. 1/41-89/15, Institut für Werkstof-
/2/ Eligehausen, R., Pusill-Wachtsmuth, P.: Stand der Befestigungstechnik im Stahlbe- fe im Bauwesen, Universität Stuttgart, Julio 1989, (no publicado, en alemán).
tonbau (Estado de la técnica de fijaciones en construcciones de hormigón armado). /11/ European Organisation for Technical Approval (EOTA) (1994): Guideline for European
IVBH Informe S-19/82, IVBH – Periodica 1/1982, Febrero 1982 (en alemán) Technical Approval of Anchors (Metal Anchors) for Use in Concrete. Final Draft, Sept.
/3/ Zhao, G., Fuchs, W., Eligehausen, R.: Einfluss der Bauteildicke auf das Tragverhalten 1994, Part 1: Anchors in General. Part 2: Torque Controlled Expansion Anchors. Part 3:
von Dübelbefestigungen im ungerissenen Beton unter Querzugbeanspruchung (In- Undercut Anchors. Annex A: Details of Tests. Annex B: Tests for Admissible Service
fluencia del espesor del elemento constructivo sobre el comportamiento de fijaciones Conditions, Detailed Information. Annex C: Design Method for Anchorages.
en hormigón no fisurado bajo carga de corte). Report Nº 10/12 A-89/5, Institut für /12/ Institut für Bautechnik, Berlin: Prüfungen zur Beurteilung der Tragfähigkeit von
Werkstoffe im Bauwesen, Universität Stuttgart, Marzo 1989, (no publicado, en alemán). zwangsweise spreizenden Dübeln aus Metall nach der Verankerung in Normalbeton ≥
/4/ Bergmeister K.: Stochastik in der Befestigungstechnik mit realistischen Einflu- Bn 250 (Ensayos para evaluar la resistencia de fijaciones metálicas de expansión por tor-
ßgrößen (Estocástica en técnicas de fijación basado en parámetros de influencia rea- que controlado en hormigón normal ≥ Bn 250), 1975, (directiva no publicada, en alemán).
les). PhD.D-Thesis, Universität Innsbruck, 1988 (en alemán). /13/ Institut für Bautechnik, Berlin: Zulassungsprüfungen für Dübel zur Befestigung von
/5/ Eligehausen, R., Bozenhardt, A.: Anchos de fisuras medidas en estructuras existen- leichten Unterdecken an Stahlbetondecken (Ensayos de homologación de fijaciones
tes y conclusiones para los ensayos de fijaciones. Bericht Nr. 1/42-89/9, Institut für el anclaje de cielorrasos livianos suspendidos de cielorrasos de hormigón armado),
Werkstoffe im Bauwesen, Universität Stuttgart, Agosto 1989. Octubre 1976, (directiva no publicada, en alemán).
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/14/ Institut für Bautechnik, Berlin: Rahmenprogramm für Eignungs- und Zulassungsver- 2.1 Hormigón normal
suche für Dübel, die in der Betonzugzone eingesetzt werden sollen (Programa para
Se hace una distinción entre el hormigón normal y el celular. El hormigón consiste de ce-
la aptitud y los ensayos de homologación de fijaciones a ser instaladas en las zonas
mento y agregados. Los agregados utilizados para el hormigón normal pueden ser sustitui-
traccionadas del hormigón), Enero 1989, (directiva no publicada, en alemán).
dos por materiales más ligeros, como ceniza pulverizada de fuel (PFA) para un hormigón
/15/ Union Européen pour l´Agremente Technique dans la Construction (UEAtc): UEAtc
celular. Sin embargo, la resistencia a compresión del hormigón normal es mayor que la del
Directivas técnicas para fijaciones en hormigón fisurado y no fisurado. M.O.A.T. Nº
hormigón celular.
49 : 1992, Junio 1992.
/16/ Eligehausen, R., Okelo, R.: Design of group fastenings for pull-out or pull-through fai- En el presente Manual Técnico de fischer, la nomenclatura para el hormigón normal es-
lure modes of the individual anchor of a group. Informe Nº 18/1–96/20, Institut für tá basada en las normas alemanas DIN 1045, y se expresa con una letra B mayúscula se-
Werkstoffe im Bauwesen, Universität Stuttgart, 1996, no publicado. guida de un número (por ejemplo B25). El número es el valor nominal de la resistencia a la
/17/ Eligehausen, R., Mallée, R.: Técnicas de fijación en hormigón y mampostería, Prác- compresión medida en [N/mm_], medido en un cubo de 200 mm de lado. El valor nominal
de la resistencia es el valor mínimo de cada cubo de una serie (fractil 5%). La resistencia
tica para ingenieros civiles, Verlag Wilhelm Ernst&Sohn, Berlin, 2000.
a la compresión promedio de una serie de cubos es 5 N/mm2 mayor que la resistencia no-
/18/ Lotze, D.: Investigaciones sobre probabilidades de colocación de fijaciones en fisu-
minal. Según la norma europea ENV 206, el hormigón se describe con una letra C seguida
ras – Influencia de la armadura transversal. Informe Nº 1/24–87/6, Institut für Werks-
de dos números. El primer número indica la resistencia a compresión medida en un cilin-
toffe im Bauwesen, Universität Stuttgart, 1987, no publicado.
dro de 150 mm de diámetro y una altura de 300 mm, y el segundo número da la resisten-
/19/ Cannon, R.W.: Expansion Anchor Performance in Cracked Concrete. ACI-Journal, cia a compresión medida en cubos de 150 mm de lado. La tabla 2.1 da una comparación
1981, Pág. 471–479. entre las distintas clasificaciones del hormigón. La tabla 1 muestra la equivalencia entre las
/20/ Bensimhon, J., Lugez, J., Combette, M.: Study of the Performance of Anchor Bolts dos nomenclaturas de la resistencia a la compresión y la tabla 2 da indicaciones sobre la
in the Tensile and Cracked Zone of Concrete. Informe del Centre Scientifique et clasificación de la resistencia a la compresión en diferentes países.
Technique du Batiment, Paris, 1989.
/21/ Owen, D.: Handbook of Statistical Tables. Addison/Wesley Publishing Company Inc., DIN 1045 Resistencia a compresión B15 B25 B35 B45 B55
βwN1) [N/mm2] 15 25 35 45 55
1968.
ENV 206 Resistencia a compresión C12/15 C20/25 C30/37 C35/45 C45/55
2. Material Base fck,cyl2) [N/mm2] 12 20 30 35 45
fck,cube3) [N/mm2] 15 25 37 45 55
1) Resistencia nominal medida en cubos 200 mm de lado.
En la construcción son utilizados muchos y variados materiales. Diferentes mamposte-
2) Medida en un cilindro de 150 mm de diámetro y una altura de 300 mm.
rías, hormigones y paneles, con sus respectivos esfuerzos, nos guiarán hacia la elección 3) Medida en cubos de 150 mm de lado..
del tipo de fijaciones a utilizar. Estos requerimientos indican que, por ejemplo, una fijación
para un material macizo puede no funcionar igualmente bien en un material hueco. Tabla 1: Clasificación de los hormigones según normas DIN 1045 y según ENV 206
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En el hormigón, se suelen utilizar generalmente fijaciones metálicas (por presión de ex- 2.2 Hormigón aligerado
pansión, por deformación geométrica o de resinas), aunque se pueden utilizar fijaciones de
nylon si las cargas de solicitación son menores. Para el empleo en hormigón aligerado fischer tiene recomendaciones y avales. Además
existe la posibilidad de efectuar ensayos en la obra para evaluar la capacidad de carga de
País Probeta Dimensiones1) Clasificación del hormigón Unidades Norma las fijaciones. Por cualquier consulta, por favor dirígase al centro fischer de su país.
China cúbica 15 x 15 x 15 C15, C20, C25, C30, C35, C40, C45, C55, C60 N/mm_ GBJ 10-89
Dinamarca cilíndrica 15 x 30 5, 10, 15, 25, 35, 45, 55 N/mm_ DS 411
2.3 Materiales de mampostería
Alemania cúbica 20 x 20 x 20 B15, B25, B35, B45, B55 N/mm_ DIN 1045 La mampostería consiste generalmente de dos materiales, el mortero y el ladrillo o blo-
Francia cilíndrica 16 x 32 C20/25, C25/30, C30/37, C35/45, N/mm_ BAEL 91 que. Los elementos de mampostería son muy distintos en los diferentes países, ya que di-
C40/50, C45/55, C50/60 fieren notablemente tanto en su geometría (dimensiones, dibujo de los agujeros en mate-
Reino Unido cúbica 15 x 15 x 15 C 25/10 N/mm_ BS 1881: Part 116 riales huecos) como en su resistencia. Es por esto que las cargas recomendadas dadas en
15 x 15 x 15 este Manual Técnico sólo pueden ser tomadas como una orientación grosera, y eventual-
Italia cúbica 16 x 16 x 16 C12/15, C20/25, C30/37, C40/50, C56/60 N/mm_ ENV 206 mente deberán efectuarse ensayos en la obra. Por cualquier consulta, por favor dirígase al
20 x 20 x 20 centro fischer de su país.
Japón cilíndrica 10 x 20 15 N/mm_ JIS A 1108
Básicamente, los materiales de mampostería pueden clasificarse según su tipo y mate-
Holanda cúbica 15 x 15 x 15 B15, B25, B35, B45, B55, B65 N/mm_ NEN 6720
rial en cuatro grupos.
Austria cúbica 20 x 20 x 20 B5/B80, B10/B120, B15/B160, B20/B225, B25/B300, N/mm_/ ÖN B 4200
B30/B350, B40/B500, B50/B600, B60/B700 kp/cm_ a) Elementos macizos de material compacto
Suecia cúbica 15 x 15 x 15 K8, K12, K16, K20, K25, K30, K35, N/mm_ BBK 79
K40, K45, K50, K60, K70, K80 Los materiales de construcción compactos, como los ladrillos macizos y los ladrillos ma-
Suiza cúbica 20 x 20 x 20 B25/15, B30/20, B35/25, B40/30, B45/35, B50/40 N/mm_ SIA 162 cizos sílico-calcáreos, tienen relativamente gran resistencia a la compresión y no presen-
tan grandes cavidades huecas (ver figura 1). Eventualmente estos ladrillos tienen huecos
España cilíndrica 15 x 30 sin armadura: HM-20, HM-25, HM-30,
HM-35, HM-40, HM-45, de agarre. Para las fijaciones en estos materiales son apropiadas las fijaciones de nylon,
HM-50 como por ejemplo el FUR, el S-R, el N.
Hº armado: HA-25, HA-30, HA-35,
HA-40, HA-45, HA-50
Hº pretesado: HP-25, HP-30, HP-35,
HP-40, HP-45, HP-50 N/mm_ EHE
EE.UU. cilíndrica 15 x 30 2000, 3000, 4000, 6000 psi ACI 318
1) Conversión: fcilíndrica = 0.85 x fcúbica, 20x20x20; fcúbica, 15x15x15 = 1.05 x fcúbica, 20x20x20
Ladrillo macizo Ladrillo sílico-calcáreo
Tabla 2: Clasificación de los hormigones en distintos países Figura 1: Elementos macizos de material compacto
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b) Ladrillos huecos y bloques de material compacto d) Elementos huecos de material poroso
Estos materiales huecos de materiales compactos, como ladrillos huecos o perforados y Estos materiales (ver figura 4) tienen generalmente baja resistencia a la compresión. En
ladrillos y bloques sílico-calcáreos huecos y perforados (ver figura 2) requieren fijaciones estos casos deben seleccionarse las fijaciones en función de la forma y tamaño de las ca-
especiales, como por ejemplo los químicos de inyección FIM, FIM-N, FIS-V, o el taco de vidades y de la resistencia del material. Aquí son apropiados por ejemplo la fijación univer-
nylon universal FUR, o la fijación para marcos S-H-R. sal fischer FUR, el S-H-R para marcos, o fijaciones como el FIM, FIM-N y FIS V.
Ladrillo o bloque hueco Bloque hueco de hormigón aligerado

Ladrillo y bloque perforado Ladrillo y bloque hueco cerámico de termoarcilla
o perforado sílico-calcáreo
Figura 4: Elementos huecos de material poroso
Figura 2: Ladrillos huecos y bloques de material compacto
2.4 Placas y paneles
c) Elementos macizos de material poroso
Este es el tercer grupo de elementos constructivos. Bajo placas y paneles se entienden
En la mayoría de los casos, estos materiales, como el hormigón celular (ver figura 3), pre- tabiques de paredes delgadas, que muchas veces presentan bajas resistencias, como pla-
sentan bajas resistencias a la compresión debido a su porosidad. Para estos casos, son cas de cartón-yeso, placas de fibras con yeso, aglomerados, tableros de fibras aglomera-
adecuadas las fijaciones especiales como el fischer GB, que tiene una gran superficie de das, madera contrachapada, etc. Estos materiales necesitan fijaciones que se adapten a
expansión. una cavidad o que se anclen en la parte posterior del panel.
3. Montaje de fijaciones
3.1 Profundidad de taladrado

La profundidad de taladrado h0 depende del tipo de fijación y del tamaño de la misma.
Es, con contadas excepciones, mayor que la profundidad de anclaje. En algunos casos, co-
Bloque macizo de hormigón con Hormigón celular
mo en el fischer Zykon, se utilizan mechas especiales que perforan hasta la distancia re-
áridos ligeros, ladrillo macizo de (fabricantes conocidos:
querida (mecha fischer ZYKON FZUB). En los cuadernillos correspondientes del Manual
arcilla expandida (“Liapor”, “Leca”) “Ytong”, “Hebel”, “Siporex”, “Durox”) Técnico (cuadernillos 5.xx) se encuentran los valores para cada tipo de fijación, tabuladas
Figura 3: Elementos macizos de material poroso bajo “Datos de montaje”.
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3.2 Profundidad de anclaje capa no portante
La profundidad de anclaje hef tiene gran influencia en la capacidad de carga de las fijacio-
nes. En las fijaciones por deformación en un agujero con fondo destalonado y en las fija-
ciones metálicas por presión de expansión, esta profundidad de anclaje corresponde ge-
neralmente a la distancia medida desde la superficie del elemento base hasta el final de la
superficie de expansión de la fijación (ver figura 5a). En los anclajes químicos, la profundi-
dad de anclaje se mide hasta el final de la varilla roscada (ver figura 5b), y en fijaciones de
nylon, se mide hasta el final de los segmentos de expansión. (ver figura 5c). En los cuader- Figura 6: Espesor de fijación con recubrimientos no portantes (revoque, cerámicos, etc.)
nillos correspondientes del Manual Técnico (cuadernillos 5.xx) se encuentran los valores
para cada tipo de fijación, tabuladas bajo “Datos de montaje”. 3.4 Distancias a bordes, entre ejes y espesor del elemento estructural
Las distancias entre ejes s y las distancias a bordes c se miden entre los ejes de dos fi-
jaciones contiguas y a bordes libres, respectivamente. El espesor del elemento estructu-
ral h está definido como se observa en la figura 7.
Figura 5: Definición de la profundidad de anclaje hef
3.3 Espesor de fijación

El espesor de fijación tfix es el espesor del objeto a fijar. Sin embargo, si el elemento ba- Figura 7: Definición de distancias entre ejes (s1, s2) y a bordes (c1, c2) y del espesor del ele-
se está recubierto de una capa no portante (revoque, aislación, etc.), la fijación debe selec- mento estructural (h).
cionarse de un largo tal que el espesor de fijación sea la suma del espesor del revoque más
Para que la fijación pueda soportar la máxima carga posible, se necesitan ciertas distancias
el espesor del objeto a fijar (ver figura 6).
entre ejes, a bordes y espesores del elemento estructural. Para prevenir el fisuramiento o ro-
Para fijaciones con rosca interior, el espesor de fijación puede determinarse seleccionan- tura del material base, se deben respetar ciertos valores mínimos smín y cmín. En los cuaderni-
do tornillos de distintos largos. Sin embargo, el espesor de fijación está limitado para el res- llos correspondientes del Manual Técnico (cuadernillos 5.xx) se encuentran los valores míni-
to de las fijaciones, y en los cuadernillos correspondientes del Manual Técnico (cuaderni- mos, tabulados bajo “Distancias mínimas entre ejes y a bordes, espesores del elemento es-
llos 5.xx) se encuentran los valores para cada tipo de fijación, tabuladas bajo “Datos de tructural”. Los valores para la transmisión de la máxima carga posible scr,N, scr,sp y ccr,sp pue-
montaje”. den encontrarse, para cada familia de fijaciones, en el cuadernillo 4 del Manual Técnico.
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3.5 Tipos de instalación
Los tres tipos distintos de instalación son las siguientes:
■ Montaje al ras
■ Montaje a través
■ Montaje a distancia
anclaje fischer anclaje fischer para marcos S-R
En la figura 8a se puede observar un montaje al ras, en el cual el agujero es taladrado an- para cargas pesadas FHA
tes de colocar en su posición el objeto a fijar. Esta perforación es generalmente mayor que
el agujero en el objeto a fijar. b) Montaje a través
En los montajes a través, el agujero en el material base es taladrado a través del objeto
a fijar, y por lo tanto la fijación es colocada en su posición a través de este agujero (ver fi-
gura 8b).
Los montajes a distancia proveen un soporte para el objeto a fijar alejado a cierta distan-
cia de la superficie del material base (ver figura 8c). Para estas aplicaciones, normalmente
se utilizan fijaciones metálicas con rosca interior.
anclaje fischer para anclaje de inyección fischer FIM
cargas pesadas SLM
c) Montaje a distancia
Figura 8: Tipos de instalación
3.6 Procedimiento de instalación

anclaje fischer Zykon FZA anclaje fischer para
hormigón celular GB
Los procedimientos de instalación para los distintos tipos de fijaciones están descriptas
a) Montaje al ras e ilustradas en los correspondientes cuadernillos (cuadernillos 5.xx).
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4. Tipo y dirección de las solicitaciones sos o revoque). Las acciones que varían lentamente incluyen por ejemplo la utilización por
personas, instalaciones, paredes delgadas no portantes de separación, cosas almacena-
Actualmente, las solicitaciones de carga son llamadas acciones. Los distintos tipos de das, viento y nieve. Las magnitudes de las acciones constantes y de las que varían lenta-
acciones posibles fueron tomadas de /17/. Las acciones pueden ser clasificadas según su mente deben ser tomadas de las normas y disposiciones de cada país.
frecuencia de aparición en el tiempo. Además se establece la diferencia de si aparecen o
En un objeto a fijar pueden aparecer deformaciones, como por ejemplo contracciones y
no fuerzas de masas. La tabla 3 da un panorama sobre las distintas acciones. desplazamientos en un objeto de hormigón, o dilataciones por temperatura. Las deforma-
Cantidad de ciclos de carga ciones que tienen origen en la temperatura pueden ser consecuencia de factores climáti-
ninguno pocos muchos cos – por ejemplo en fachadas – o por el uso, como por ejemplo en chimeneas, silos, sa-
sin fuerzas de masas con fuerzas de masas sin fuerzas de masas con fuerzas de masas las de calefacción y de refrigeración. Al existir límites a estas deformaciones, aparecen es-
■ Peso propio ■ Cargas de choque ■ Cargas por tráfico ■ Máquinas con gran fuerzos en las fijaciones cuyas magnitudes dependen de la geometría, de la posición de
■ Paredes separadoras ■ Terremotos sobre puentes y sobre aceleración de masas
los elementos de fijación y del comportamiento de los materiales de construcción utiliza-
■ Personas ■ Explosiones cielorrasos de sótanos (por ejemplo estampa
■ Instalaciones ■ Puentes grúa doras, prensas, dos. Según la cantidad de ciclos de carga por temperatura, estos esfuerzos pueden ser re-
■ Artículos almacenados ■ Ascensores forjadoras, etc.) levantes para efectos de fatiga. En las construcciones de fachadas se calculan por ejem-
■ Nieve ■ Máquinas sin plo de 104 a 2·104 ciclos de carga.
■ Agua aceleración de masas
■ Viento Las acciones que varían frecuentemente (cargas de fatiga) se dan por ejemplo por car-
■ Preponderantemente cargas en reposo ■ Acciones dinámicas ■ Acciones cambiantes ■ Acciones dinámicas gas por tránsito sobre puentes, puentes grúa, ascensores y maquinarias. Las magnitudes
frecuentemente de las acciones variables deben ser tomadas de las normas de cada país. Las normas tam-
bién especifican si una acción variable debe ser considerada estática o de fatiga. Por ejem-
Tabla 3: Clasificación de las acciones /17/ plo, una carga originada por el viento, que cambia muchas veces su magnitud y dirección,
Las fuerzas de masas son causadas por cargas de choque, terremotos, explosiones o es considerada estática según la norma DIN 1055 Parte 4.
por máquinas con gran aceleración de masas. Si la carga es estática o sólo se repite unas La diferencia fundamental entre acciones dinámicas y estáticas está en la aparición o no
cuantas veces y no aparecen fuerzas de masas, entonces se tiene una acción estática o de fuerzas de inercia y de amortiguamiento. Estas fuerzas se dan cuando existen masas
en reposo. Si la cantidad de ciclos de carga es alta y aparecen fuerzas de masa, se las de- aceleradas, y deben ser tenidas en cuenta para las fuerzas de corte o de las fijaciones. Las
nomina acciones variables o cargas de fatiga. Si existen fuerzas de masas, se está ante fuerzas dinámicas están dadas por terremotos, cargas de shock (por ejemplo choques o
una acción dinámica, independiente de la cantidad de ciclos de carga. explosiones) y por máquinas con grandes masas aceleradas, como estampadoras o pren-
sas. Las acciones originadas por maquinarias deben ser tenidas en cuenta para la fatiga.
Las acciones estáticas son la suma de las acciones constantes y de las que varían lenta-
mente. Las acciones que no varían resultan del peso de los elementos a fijar y de las car- Para seleccionar correctamente el sistema de fijación y sus dimensiones óptimas, deben
gas constantes que reciban estos elementos (por ejemplo rellenos, revestimientos de pi- ser conocidas las acciones que intervienen. Éstas están definidas por su magnitud, su di-
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rección y su punto de aplicación. En la figura 9 se ilustran los distintos tipos de solicitacio- En presión de expansión, el principio de funcionamiento es la fricción. Cuando se insta-
nes que actúan sobre una fijación. la la fijación, se crea una presión de expansión que da lugar a una fuerza de fricción. Se
pueden distinguir dos tipos de expansiones: las de torque controlado y las de desplaza-
miento controlado. Las fijaciones de torque controlado se expanden aplicando un torque
determinado. El cono es tirado hacia adentro de la camisa, y empuja a ésta contra la pared
Carga oblicua
Tracción (combinación de tracción y corte) de la perforación. La fijación está correctamente expandida cuando se pudo aplicar el tor-
que necesario (torque controlado). En las fijaciones de desplazamiento controlado, el cono
de expansión es empujado dentro de la camisa. El recorrido que efectúa el cono está exac-
Compresión Carga oblicua a distancia e
(combinación de flexión,tracción y corte) tamente determinado y puede ser comprobado en el momento de la instalación (=> des-
plazamiento controlado). Como ejemplo para fijaciones por presión de expansión se pue-
den mencionar los anclajes de alto rendimiento fischer (FH-H, FH-B, FH-S, FH-SK) el bulón
Flexión y corte de anclaje (FAZ), el bulón de expansión (FBN), los anclajes para cargas pesadas (SLM-N,
Corte
(corte a distancia e)
SLM), el anclaje de inserción a golpes (EA) y el anclaje de clavo (FNA). En nylon, otros
ejemplos de presión de expansión son los tacos fischer universales FUR, los tacos para
marcos (S-R, S-H-R, SXS) y el taco con clavo-tornillo fischer (N).
Figura 9: Tipos de solicitaciones
El tercer principio de funcionamiento es la adherencia. En este caso, la carga es transfe-
5. Principios de funcionamiento de las fijaciones rida al material base por adherencia, como en el anclaje de reacción (R), en el cual se unen
la pared de la perforación con la varilla roscada mediante un mortero de resina sintética.
Las fijaciones pueden transmitir las cargas de tres maneras distintas al material base.
Los tres diferentes principios de funcionamiento (figura 10) son los siguientes: presión de
expansión, adaptación geométrica y adherencia.
Con anclajes por destalonado como el fischer Zykon (FZA, FZA-D, FZA-I) o en el anclaje
de inserción a golpes FZEA, la carga es transferida al elemento base por adaptación geo- FZA FIS V
métrica. El agujero de fondo destalonado se consigue taladrando con una mecha especial
(FZUB), y la fijación se expande en esta cavidad, produciéndose el anclaje. Adaptación geométrica
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Cuando se produce la rotura del hormigón, la fijación produce un cono de rotura que co-
mienza a la altura de la zona de expansión o del destalonado (ver figura 11b). Si se cargan
dos fijaciones vecinas con la distancia entre ejes disminuida a través de una platina común,
pueden superponerse los conos de rotura del hormigón, formándose un único cuerpo de
FH FUR
rotura (ver 11c). Si se colocan fijaciones cerca de bordes, puede producirse el quiebre del
hormigón en el borde (ver figura 11d).
Presión de expansión
La fisura puede producir el desprendimiento de todo el borde del elemento constructivo,
puede crearse una fisura entre fijaciones vecinas o desde las fijaciones hacia el borde libre
(ver figura 11e). Este tipo de fallas ocurre cuando las dimensiones del elemento construc-
tivos son demasiadas pequeñas y/o cuando se seleccionaron distancias entre ejes o a bor-
des demasiado chicas.
R
En la falla del acero, se corta el bulón o el tornillo de la fijación (ver figura 11f). La resis-
Adherencia tencia última del acero es el límite superior de la resistencia alcanzable.
Figura 10: Principios de funcionamiento
6. Modos de falla
Las fijaciones pueden fallar por distintos motivos. Aquí se debe diferenciar entre las dis-
tintas direcciones de las cargas aplicadas que aparecen en la realidad.
6.1 Tracción
La figura 11 muestra los tipos de falla en fijaciones de fondo destalonado o fijaciones me-
tálicas de expansión en el hormigón sometidas a tracción. Bajo el tipo de falla deslizamien-
to (ver figura 11a1), la fijación se desliza fuera del orificio taladrado, sin que ocurran daños
significativos en el hormigón. Se pueden producir rajaduras insignificantes en la superficie
del material base, que son despreciables para la magnitud de la carga de rotura. Este tipo
de falla puede aparecer en las fijaciones por expansión, si la fuerza de expansión no es lo
suficientemente grande como para retener a la fijación hasta la rotura del hormigón.
También puede ocurrir que el cono se deslice hacia fuera a través de la camisa (ver figu-
ra 11a2), quedando ésta dentro del agujero. Figura 11: Tipos de falla de fijaciones metálicas en el hormigón sometidas a tracción
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En las fijaciones químicas pueden aparecer tipos de falla similares a los que ocurren
en los de destalonado y en los metálicos de expansión. Si ocurre deslizamiento, se des-
hace la adherencia entre la pared del agujero perforado y el mortero, y en la rotura del
hormigón, el cuerpo de rotura comienza aproximadamente a 0.3 – 0.7 de la profundidad
de anclaje.
En otros materiales base, como ladrillos macizos cerámicos y sílico-calcáreos, ladrillos

huecos o perforados cerámicos y sílico-calcáreos, la resistencia de la fijación generalmen-
te está limitada por la resistencia del material base. En ladrillos macizos o en la parte ma-
ciza de los ladrillos huecos, las fijaciones también pueden fallar por deslizamiento o por fi-
suramiento. El límite superior en estos casos es nuevamente la resistencia del acero.
Figura 12: Tipos de falla de fijaciones metálicas en el hormigón sometidas a cargas de corte
6.2 Corte
La figura 12 muestra los distintos tipos de falla de fijaciones en el hormigón sometidas Las fijaciones colocadas en otros materiales base, como por ejemplo ladrillos macizos o
a cargas de corte. huecos, fallan o por falla del acero o por la rotura del material base.
Si las fijaciones están alejadas de bordes, suelen fallar generalmente por falla del acero. 7. Parámetros que influencian la capacidad de carga de las fijaciones
Justo antes de la carga máxima puede producirse un desprendimiento localizado en forma
de concha en la superficie del hormigón (ver figura 12a). Como en tracción, también aquí 7.1 Resistencia del material base
la capacidad de carga de la fijación está limitada por la resistencia del acero.
Las fijaciones de fondo destalonado o de expansión con suficiente presión expansiva fa-
Las fijaciones cortas de gran diámetro o las fijaciones con distancia entre ejes pequeña llan en el hormigón, sometidas a carga de tracción, por la rotura de un cuerpo cónico del
también pueden fallar por desprendimiento del hormigón del lado contrario al de aplicación hormigón. La magnitud de la falla está determinada en gran medida por la resistencia del
de la carga de corte (ver figura 12b). hormigón. La figura 13 muestra la carga de falla Nu de un fischer Zykon colocado en hor-
migón no fisurado en función de la resistencia del hormigón βw en probetas cúbicas. Se re-
Si se colocan fijaciones con distancia a bordes demasiado pequeña, se produce el des- conoce aquí que un aumento en la resistencia del hormigón produce un aumento en la car-
prendimiento del borde del hormigón (ver figura 12c). En fijaciones cercanas a bordes con ga de falla. Este aumento no es lineal, sino proporcional a la raíz cuadrada de la resisten-
distancias entre ejes reducidas, puede desprenderse un único cuerpo de rotura (ver figura cia del hormigón. La carga de falla por rotura del hormigón está limitada por la carga de ro-
12d), y en una esquina, puede llegar a desprenderse toda la esquina (ver figura 12e). tura del acero (líneas horizontales en la figura 13).
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La figura 14 muestra la relación entre la carga de falla de un fischer Zykon colocado en La capacidad de carga de una fijación en otros materiales como mampostería también
hormigón no fisurado y sometido a corte en función de la resistencia del hormigón βw en está influenciada por la resistencia del material base. Por regla general, la carga última cre-
probetas cúbicas. Esta ilustración es válida para fijaciones con distancias a bordes c1 = ce al aumentar la resistencia del material base. A pesar de esto, en otros materiales base
80mm y con la carga en dirección al borde libre. no se puede establecer una relación tan clara como en el hormigón. Esto se debe a que la
carga de falla depende también de otros parámetros, como por ejemplo tamaño de las pie-
Al igual que bajo tracción, aquí se observa que la carga de falla es dependiente de la re- dras, forma y tamaño de espacios huecos y la ubicación de las fijaciones con respecto a
sistencia del hormigón. La carga de falla crece proporcional a la raíz cuadrada de la resis- estos últimos.
tencia del hormigón y está limitada por la carga de rotura del acero.
7.2 Profundidad de anclaje
Las cargas de falla por rotura del hormigón, tanto bajo tracción como bajo corte, están
influenciadas por la raíz cuadrada de la resistencia del hormigón. Esto es así ya que en am- La carga última por rotura del hormigón para una fijación sometida a tracción está influen-
bos casos se somete al hormigón a tracción, y estos esfuerzos pueden ser descriptos co- ciada en gran medida por la profundidad de anclaje. La figura 15 muestra la carga última
mo la raíz cuadrada de la resistencia a compresión del hormigón. de rotura del hormigón Nu para fischer Zykon en hormigón no fisurado en relación a la pro-
fundidad de anclaje hef. Se puede observar que la carga de falla crece de forma sobrepro-
porcional al aumentar la profundidad de anclaje: crece proporcionalmente a la profundidad
de anclaje elevada a la potencia 1.5. La carga última nuevamente está limitada por la car-
Falla del hormigón decisiva Falla del hormigón decisiva
Falla del acero decisiva ga de falla del acero (líneas horizontales en la figura 15).
Falla del acero decisiva
FZA 18x80 M12

FZA 18x80 M12
FZA 14x60 M10 FZA 14x60 M10

FZA 12x50 M8 FZA 12x50 M8
Figura 13: Carga última Nu para fischer Figura 14: Carga última para fischer
Zykon en hormigón no fisurado Zykon en hormigón no fisurado
y sometido a tracción, en función y sometido a corte, en función
de la resistencia a compresión del de la resistencia a compresión del Figura 15: Carga última Nu para fischer Zykon en hormigón no fisurado y sometido a trac-
hormigón βw. hormigón βw. ción, en función de la profundidad de anclaje hef
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La relación mostrada en la figura 15 es válida para fijaciones con fondo destalonado con a) Fijaciones de torque controlado y de inserción a golpes de distintos dimensiones
suficiente destalonado o para fijaciones por presión de expansión con suficiente fuerza de b) Fijaciones de torque controlado M 16
expansión. Este es el caso cuando el destalonado o la presión de expansión es suficiente-
Bajo corte, la influencia de la profundidad de anclaje sobre la rotura del hormigón se da
mente grande como para producir la rotura del hormigón para una determinada profundi-
solamente en forma indirecta, debida a la rigidez del anclaje. Sin embargo, esta influencia
dad de anclaje. Si se empotra la fijación más adentro, en general la carga de rotura no si-
es pequeña y por lo tanto no requiere mayores detalles.
gue creciendo. O bien la fijación se desliza en el agujero al alcanzar la carga máxima hasta
que la disminuida profundidad de anclaje produce un cono de rotura en el hormigón, o bien 7.3 Distancias a bordes
el cono de expansión de las fijaciones por torque controlado se desliza hacia afuera a tra-
vés de la camisa (deslizamiento, ver figura 11a2). Esto también lo ilustran las figuras 16a y Los anclajes con suficiente destalonado o capacidad de expansión sometidas a tracción
16b, que fueron tomadas de /2/ y de /16/, y en las cuales se muestra la relación entre car- fallan por rotura cónica del hormigón. El cuerpo de rotura se inicia en el área de destalona-
gas de rotura y profundidad de anclaje como en la figura 15. Las figuras son válidas para do o de expansión y se desarrolla con un ángulo de unos 35º con respecto de la superficie
anclajes de inserción a golpes (figura 16a) y/o fijaciones de torque controlado (figuras 16a del hormigón. En la superficie, el cono tiene un diámetro de 3 veces la profundidad de an-
y 16b). El leve crecimiento de la carga de rotura de fijaciones colocadas a más profundidad claje. La máxima carga de rotura del hormigón sólo puede alcanzarse si el cono puede de-
(figura 16a) se debe a que la fuerza de expansión no está optimizada exactamente para la sarrollarse sin restricciones por la presencia de bordes. Por lo tanto, la distancia a bordes
correspondiente profundidad de anclaje. debe ser como mínimo la mitad del diámetro del cono de rotura (1.5 veces la profundidad
de anclaje). Con distancias a ejes reducidas el cono queda troncado, y por lo tanto debe
esperarse una reducción en la carga última.
Para anclajes con suficiente distancia a bordes, el balance entre las fuerzas internas y ex-
ternas se da por fuerzas anilladas de tracción, es decir que los esfuerzos en el hormigón
están repartidos en forma simétrica y radialmente con respecto al anclaje (ver figura
17a)/1/. Una reducción en la distancia a bordes produce un cambio en el estado de tensión
simétrico radialmente, y por lo tanto disminuye la carga de falla por rotura del hormigón
(ver figura 17b). Ambos parámetros mencionados, el troncado del cono de rotura por el
borde y la variación del estado de tensión, se superponen. La figura 18 muestra la carga
última Nu para un fischer Zykon, sometido a carga de tracción, en función de la distancia a
borde c1. La figura es válida para una resistencia del hormigón de βw = 25 N/mm2.
a) b) La figura muestra un aumento en la carga última al incrementarse la distancia al borde.
Figura 16: Relación de la carga última por rotura del hormigón en función de la profundidad Cuando la distancia al borde excede c1 = 75, 90 y 120 mm para el FZA 12x50 M8, FZA
de anclaje en fijaciones colocadas más adentro, sometidas a tracción /2,16/ 14x60 M10 y FZA 18x80 M12 respectivamente – que coincide con 1.5 veces la profundi-
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dad de anclaje o con el radio del cono de cada uno – la carga última no aumenta más. Es- Para cargas de corte puede esperarse una influencia aún mayor de la distancia a bordes.
to se da porque a partir de ahí el cono de rotura puede desarrollarse completamente y no Los anclajes sometidos a cargas en dirección perpendicular al borde fallan por la rotura del
está restringido por ningún borde. borde (ver sección 6.2, figura 12c). El ángulo entre el cuerpo de rotura y el borde es de
aproximadamente 35º, y por lo tanto la longitud del cuerpo de rotura es aproximadamente
3 veces la distancia a bordes (ver figura 19). La altura del cuerpo de rotura es, de acuerdo
a experimentos, aproximadamente 1.5 veces la distancia a borde c1.
Borde del elemento

estructural
Figura 17: Distribución de esfuerzos en el área de un bulón sometido a tracción.
Figura 19: Forma y dimensión del Figura 20: Carga última Vu para anclajes fischer
cuerpo de rotura de Zykon sometidos a corte en hormigón
hormigón para una fijación no fisurado, en función a la distancia a
Figura 18: Carga última Nu para un fischer Zykon sometido a tracción en hormigón no fisu- individual sometida a corte borde c1.
rado en función de la distancia al borde c1. cercana a un borde
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La figura 20 muestra la carga de falla por rotura del hormigón Vu para un anclaje fischer
Zykon sometido a corte en hormigón no fisurado, en función de la distancia a borde c1. Se
puede observar una relación sobreproporcional: la carga última es proporcional a la distan-
cia al borde elevada a la potencia 1.5. Nuevamente, la carga última está limitada por la re-
sistencia del acero.
7.4 Distancias entre ejes
La distancia entre ejes también tiene una influencia enorme sobre la capacidad de carga
del hormigón. La máxima carga de falla de fijaciones sometidas a tracción sólo se consi-
gue cuando el cono de rotura puede desarrollarse completa e irrestrictamente. La figura 21
aclara este concepto con un ejemplo de dos fijaciones sujetas a tracción.
La figura 21a muestra un par de anclajes con una distancia entre ejes correspondiente al
diámetro esperado del cono de rotura (s = 3 . hef). En esta situación, los conos no se inter-
sectan, y por lo tanto ambos anclajes logran la máxima capacidad. Esto quiere decir que la
carga última para el par de fijaciones es igual a dos veces la máxima carga de la fijación in-
dividual.
En la figura 21b, la distancia entre ejes de las fijaciones es menor que el diámetro del co- Figura 21: Intersección de los conos de rotura para fijaciones sometidas a tracción
no de rotura esperado. Los conos de rotura se intersectan mutuamente, y al existir una su-
La figura 22 muestra el efecto que tiene la distancia entre ejes sobre un par de fijacio-
perficie menor para transmitir la carga de la fijación al material base, se produce una reduc- nes fischer Zykon sometido a tracción en un hormigón con una resistencia de βw = 25
ción en la capacidad de carga. Asumiendo en forma teórica que la distancia entre ejes se N/mm2. El eje horizontal no muestra los valores absolutos de las distancias entre ejes si-
reduce a s = 0, sólo queda un cono de rotura, y la capacidad de carga del par de fijaciones no las relaciones entre la distancia entre ejes y la profundidad de anclaje.
es igual al 50% del valor en la figura 21a. Para simplificar, se toma una relación lineal en- Un aumento en la distancia entre ejes al punto donde se alcanza el diámetro del co-
tre los valores extremos ilustrados en las figuras 21a y c. no (s = 3 ⋅ hef) produce un incremento en la carga de falla. Para distancias entre ejes
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mayores, naturalmente no debe esperarse una carga de falla mayor, porque la máxima ra el par de anclajes es 2 veces la máxima capacidad para cada fijación individual. Si se re-
capacidad del par de fijaciones ya fue alcanzada. duce la distancia entre ejes (ver figura 23b), los cuerpos de rotura se intersectan mutua-
mente, y se produce una reducción en la capacidad de carga. Asumiendo en forma teóri-
ca que la distancia entre ejes se reduce a s = 0 (ver figura 23c), sólo queda un cuerpo de
rotura, y la capacidad de carga del par de fijaciones es igual al 50% del valor en la figura
23a. Para simplificar, se toma una relación lineal entre los valores extremos ilustrados en
las figuras 23a y c.
La figura 2.24 muestra el efecto que tiene la distancia entre ejes sobre un par de fijacio-
nes fischer Zykon sometido a tracción en un hormigón con una resistencia a compresión,
en probeta cúbica, de βw = 25 N/mm2.
La carga de rotura de un par de anclajes se incrementa a medida que la distancia entre

ejes aumenta, hasta el punto en el cual la distancia equivale a 3 veces la distancia a bor-
des. Para distancias entre ejes mayores, no aumenta más la carga de rotura, ya que la ca-
pacidad de carga máxima del par de anclajes no puede superar a 2 veces la carga de rotu-
Figura 22: Carga última Nu para un par de fijaciones fischer Zykon sometido a tracción en
ra máxima de un anclaje individual con la misma distancia a bordes. Para el fischer Zykon
hormigón no fisurado en función de la relación entre la distancia entre ejes s y la profundi-
FZA 12x50 M8, la capacidad de carga máxima está restringida por la carga de rotura del
dad de anclaje hef.
acero.
Cuando un grupo de fijaciones con grandes distancias entre sus ejes es sometido a cor-
te, normalmente ocurre la rotura del acero, aún con distancia entre ejes pequeñas. Con an-
clajes cortos y gruesos puede producirse la rotura del hormigón en forma de desconcha-
do del lado opuesto al de aplicación de la carga (ver sección 6.2, figura 12b). Cuando las
mismas fijaciones están ubicadas cerca de un borde y sometidas a una carga de corte en
dirección al mismo, la distancia entre ejes tiene una influencia enorme. Esto puede verse
en la figura 23.
De acuerdo con la figura 19, el ángulo entre el cuerpo de rotura y el borde es de aproxi-
madamente 35º, y por lo tanto la longitud del cuerpo de rotura es aproximadamente 3 ve-
ces la distancia a bordes c1. Cuando la distancia entre ejes tiene un valor mínimo de 3 ve-
ces la distancia a bordes, los cuerpos de rotura no se intersectan y por lo tanto ambos an-
clajes alcanzan su capacidad máxima (ver figura 23a). Esto significa que la carga última pa-
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Figura 24: Carga última Vu para un par de anclajes fischer Zykon en un hormigón no fisura-
do y sujetos a carga de corte, en relación a la distancia entre ejes s (distancia a borde c1 =
100 mm).
7.5 Espesor del elemento estructural
Sometido a tracción, el espesor del elemento estructural sólo tiene una influencia indi-
recta sobre la capacidad de carga de una fijación. Sin embargo, si el espesor llegara a ser
insuficiente, pueden presentarse problemas en el montaje de la fijación o afectar a la ca-
pacidad de carga. Si llega a ocurrir la rotura del hormigón, la capacidad de carga máxima
del hormigón no es alcanzada. Para prevenir este tipo de situaciones, en las fijaciones por
fondo destalonado o por expansión por torque controlado, se debería contar con elemen-
tos con un espesor de por lo menos 2 veces la profundidad de anclaje. Para otras fijacio-
nes, como las de expansión por golpe, en las que las fuerzas de expansión que se crean
en el hormigón durante la instalación son muy grandes, se debería tener un espesor aún
mayor. Los valores mínimos para las distintas fijaciones se encuentran en los respectivos
Figura 23: Intersección de cuerpos de rotura en fijaciones sometidas a corte y cercanas a
un borde cuadernillos (cuadernillos número 5.xx) del Manual Técnico, en las tablas “Distancias mí-
nimas a bordes, entre ejes y espesores del elemento estructural”.
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En comparación al comportamiento de fijaciones sometidas a tracción, la capacidad de 7.6 Fisuras

carga de fijaciones cercanas a bordes y sometidas a corte está fuertemente influenciada
El hormigón tiene una resistencia a la tracción relativamente baja, que puede ser utiliza-
por el espesor del elemento estructural. Esto puede verse en la figura 25 /3/. El gráfico
da parcial o totalmente por deformaciones inducidas debido a contracciones o temperatu-
muestra en el eje horizontal la relación entre el espesor del elemento estructural y la dis-
ra. Debido a esto, en el diseño de elementos de hormigón armado, la resistencia a la trac-
tancia al borde, y en el eje vertical la relación entre la carga última de ensayo y el valor cal-
ción del hormigón no puede ser tenida en cuenta. Esto por su parte lleva a que el diseño
culado para anclajes en elementos estructurales de gran espesor. En este gráfico se ob- de elementos de hormigón armado se hace con la suposición de que las zonas sometidas
serva que la carga última se incrementa cuando el espesor del elemento estructural au- a tracción estarán fisuradas. La experiencia demuestra que el ancho de las fisuras en ele-
menta, hasta que se alcanza aproximadamente 1.5 veces la distancia al borde. Esto pue- mentos de hormigón armado bajo cargas predominantemente muertas no sobrepasan los
de explicarse con la figura 19, donde puede verse que la altura del cuerpo de rotura del valores de w~0.3 a 0.4 mm /4/, /5/, /6/. Sin embargo, bajo cargas permisibles de utilización
hormigón es aprox. 1.5 veces la distancia al borde c1. Si el espesor llegara a ser menor a se pueden esperar fisuras mayores, donde el fractil del 95% puede llegar a valores de has-
1.5 veces la distancia al borde, el cuerpo de rotura está truncado en su parte inferior y por ta w95%~0.5 a 0.6 mm /5/. El fractil del 95 % es el valor que no es excedido por el 95%
lo tanto la capacidad de carga se ve disminuida (ver figura 25). excedido por el 5% de todas las fisuras del elemento estructural.
Si el hormigón tiene fisuras, existe una gran probabilidad de que las fijaciones recaigan
sobre una de ellas aunque sea tangencialmente. En las cercanías de las fijaciones existen
mayores esfuerzos de tracción. Éstos aparecen cuando se expanden las fijaciones y luego
se cargan, y se generan fuerzas que provocan fisuras, picos de momentos debido a la car-
ga puntual como también por el efecto de entalladura del agujero.
Para la verificación de esta afirmación se efectuaron ensayos con placas de hormigón arma-
do de espesor h = 250 mm /18/. Las placas estaban armadas con hierros de construcción o
con mallas soldadas de acero. La distancia entre los hierros transversales fue de 250 mm. En
la placa fueron anclados fijaciones de torque controlado y de fondo destalonado (M12, hef =
80 mm). Se variaron las cargas sobre las fijaciones (sólo expandidas o 1.3 veces la carga per-
misible) y la distancia de las fijaciones a la armadura transversal (40 mm y 80 mm). Además,
en algunas perforaciones no se colocaron fijaciones. Las fijaciones fueron colocadas en el hor-
migón no fisurado y cargadas. A continuación se cargó la placa de hormigón armado en forma
escalonada hasta la carga máxima permitida según la norma DIN 1045.
Figura 25: Influencia del espesor del elemento estructural h sobre la capacidad de carga de En el 40% de la carga máxima permisible de la placa de hormigón armado se formaron
una fijación individual sometida a carga de corte y cercana a un borde /3/. fisuras debido a la flexión. Bajo la carga máxima permisible, prácticamente todas las fija-
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ciones y casi todos los agujeros fueron acertados por fisuras, independientemente de la
distancia de las fijaciones a la armadura transversal y del tipo de carga (ver figura 26). Las
fisuras recorrían directamente las zonas de anclaje de las fijaciones. Resultados similares
son descriptos en /4,19,20/.
Figura 27: Típico formato de fisuras en una estructura sometida a una carga uniformemen-
te distribuida.
Si el diseñador o el usuario no llegara a poder determinar las zonas que estarán someti-
das a compresión y a tracción, recomendaríamos una gama de fijaciones que pueden uti-
lizarse en zonas con fisuras, como
■ fischer Zykon FZA (bulón)

■ fischer Zykon FZA-D (anclaje a través)
■ fischer Zykon FZA-I (rosca interna)
■ fischer Zykon FZEA (de inserción a golpes)
La figura 27 muestra, en un ejemplo simple de una estructura con una carga uniforme-
mente distribuida, dónde pueden ocurrir fisuras en la estructura. Se puede esperar que es- ■ fischer FAZ (bulón de anclaje)
tas fisuras aparecerán en todas las zonas de la estructura sometidas a tracción, y que un ■ fischer FH-H, FH-B, FH-S, FH-SK (anclajes de alto rendimiento)
cambio en la carga puede alterar la magnitud de las fisuras y su ubicación. En el peor de
■ fischer FCR (fijación por adherencia de resina Combi)
los casos, con cargas variables, una zona sometida a compresión puede transformarse en
una zona sometida a tracción. Este ejemplo muy sencillo recalca la dificultad de determi- ■ fischer Highbond FHB
nar la ubicación de las fisuras. Esto es particularmente difícil en estructuras complicadas. Cómo se comportan las fijaciones en hormigones fisurados?
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La figura 28a muestra curvas de carga-desplazamiento de fijaciones de expansión por a) Fijaciones apropiadas para aplicaciones en hormigón fisurado
torque controlado en hormigón no fisurado y en hormigón fisurado. Las fijaciones están b) Fijaciones no apropiadas para aplicaciones en hormigón fisurado
construidas y son apropiadas para hormigones fisurados. Las curvas crecen de forma cons-
tante tanto en el hormigón fisurado como en el no fisurado. Las cargas de rotura son me- En la figura 29, el ratio entre la carga de rotura de anclajes fischer Zykon de fondo des-
nores en el hormigón fisurado que en el no fisurado. Si una fijación no fue construida y no talonado y bulones hormigonados sometidos a tracción en hormigón fisurado y el valor teó-
es apropiada para fisuras, entonces su comportamiento difiere en forma significativa. La fi- rico en hormigón no fisurado, está mostrado en función de las diferencias del ancho de fi-
gura 28b muestra curvas de carga-desplazamiento de fijaciones de expansión por torque sura ∆w. Las diferencias del ancho de fisura ∆w están definidas como el ancho de la fisu-
controlado que son apropiadas para hormigones no fisurados solamente. Se puede obser- ra entre la instalación de la fijación y la carga de la misma.
var que sólo en los hormigones no fisurados, las curvas de carga-desplazamiento crecen a
Los valores de los ensayos fueron tomados de /17/ y obtenidos como sigue: en primera
un ritmo constante, mientras que en los hormigones fisurados, el comportamiento y las
instancia, se generan microfisuras en el elemento de hormigón armado en el cual están
cargas máximas están muy dispersadas, con lo que no pueden ser predichas con antela-
instalados los anclajes. Luego se ensancharon las fisuras en ∆w, y se extrajeron las fijacio-
ción. En el caso extremo, las fijaciones son extraídas del hormigón sin cargas relevantes
nes manteniendo la fisura ensanchada.
(ver figura 28b, curva de abajo).
La figura 29 muestra que los anclajes fischer Zykon y los bulones hormigonados tienen el
mismo comportamiento en fisuras. La carga de falla se reduce notablemente aún con fisu-
ras pequeñas, y en fisuras con el ancho máximo permisible de ∆w = 0.4 mm, todavía man-
tiene un 75% de la capacidad en hormigón no fisurado. Para anchos de fisuras mayores, de
hasta ∆w = 1.6 mm, no es de esperar una mayor disminución en la carga. Los anclajes fis-
cher Zykon y los bulones hormigonados tienen el mismo comportamiento en fisuras porque
tienen el mismo principio de funcionamiento: traba mecánica (ver sección 5, figura 10).
Una relación similar en hormigón fisurado puede encontrarse en anclajes de expansión

por torque controlado aptos para aplicaciones en fisuras (ver figura 30). Los anclajes deben
poder desarrollar una expansión posterior (post expansión). Al ensancharse la fisura, el co-
no del anclaje es empujado más adentro de la camisa, expandiendo y “puenteando” la fi-
sura al mismo tiempo. Las fijaciones de expansión por torque controlado de fischer aptas
para aplicaciones en fisuras son los bulones de anclaje fischer (FAZ) y el anclaje de alto ren-
dimiento fischer (FH-H, FH-B, FH-S, FH-SK). Se pueden esperar resultados similares para
las fijaciones de resina (FCR) y para el fischer Highbond (FHB), que son aptos para hormi-
gón fisurado. La figura 30 muestra que en los anclajes por fondo destalonado y los bulo-
Figura 28: Curvas de carga-desplazamiento para fijaciones de expansión por torque contro- nes hormigonados, la carga de falla se reduce drásticamente aún con fisuras pequeñas.
lado (M12, hef = 80 mm) Con una fisura considerada permisible, en el orden de los 0.4 mm, la carga última aún es
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el 65% del valor en hormigón no fisurado. Con anchos de fisuras mayores, continúa la re- Figura 30: Influencia de fisuras sobre la carga de rotura del hormigón para fijaciones aptas
ducción en la carga última. La disminución es más pronunciada que en las fijaciones por para fisuras de expansión por torque controlado, bajo tracción /17/
fondo destalonado y bulones hormigonados, ya que el cono es introducido aún más den-
La figura 31 muestra la influencia de fisuras en la capacidad de carga de anclajes de in-
tro de la camisa de expansión, disminuyendo así la profundidad de anclaje. Este compor-
serción a golpes sometidos a tracción. La capacidad disminuye extremadamente rápido
tamiento depende de la construcción de la fijación. con anchos de fisura crecientes y la dispersión de los resultados de los ensayos es más
bien grande. Si las fijaciones estuvieran sólo parcialmente expandidas, debe esperarse una
reducción aún mayor.
Una relación similar a la dada en la figura 31 también puede esperarse para fijaciones de
expansión por torque controlado sin capacidad de post-expansión, y que por lo tanto no
son aptas para hormigón fisurado. En esta situación, la carga última no puede ser predicha
de antemano, y los resultados tienen una gran dispersión. En casos extremos, la capaci-
dad debe ser disminuida a cero. Esto quiere decir que la influencia de fisuras no puede ser
compensada aplicando factores de seguridad.
Una reducción aún mayor es de esperarse para la carga para anclajes comunes de resi-
na, formados por varillas roscadas y ampollas con resina (ver figura 32). Puede notarse aquí
Figura 29: Influencia de fisuras sobre la carga de rotura del hormigón para fijaciones de fon- que la carga en una fisura de 0.4 mm es aproximadamente un 40% de la carga última en
do destalonado y bulones hormigonados, sometidos a tracción /17/ hormigón no fisurado. En casos extremos, este valor puede reducirse a un valor tan pe-
queño como 20%.
Las figuras 29 a 32 son válidas para el comportamiento de anclajes en fisuras sometidos

a tracción. Bajo corte, debe establecerse una diferencia entre las fijaciones cercanas a un
borde y las que están lejanas de bordes. La carga última para anclajes lejanas a bordes son
poco influenciadas por la presencia de fisuras. Comparando los valores con los de hormi-
gón no fisurado, la capacidad se ve disminuida < 10%. Las fijaciones cercanas a un borde
sí están fuertemente influenciadas por las fisuras. Las cargas de rotura para fijaciones en
una fisura de ∆w = 0.4 mm son aproximadamente 25% menores que los valores en hor-
migón no fisurado. De esta manera, la reducción de la carga de rotura del hormigón por el
borde por fisuras está en el mismo orden de valores que para la carga de rotura del hormi-
gón bajo tracción centrada.
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Estos están basados sobre dos diferentes grupos de ensayos:
■ Ensayos para probar la capacidad de funcionamiento (ensayos de funcionamiento)

■ Ensayos para determinar las condiciones de instalación
En los ensayos para probar la capacidad de funcionamiento se considera si el anclaje es
sensible a las imperfecciones inevitables en la instalación. Esto considera lo siguiente:
■ Desviación del torque necesario para la instalación en fijaciones de expansión por tor-
que controlado
■ Perforación del fondo destalonado insuficiente en las fijaciones por fondo destalonado
■ Expansión insuficiente en anclajes de inserción a golpes
■ Agujero mal limpiado, agujero lleno de agua, para anclajes por adherencia y sistemas
de inyección
Las homologaciones normalmente requieren que las fijaciones sean colocadas de mane-
ra tal de evitar el perforado de armaduras. Sin embargo, en la realidad esto es muchas ve-
ces inevitable en la construcción. Es por esto que se efectúan ensayos adicionales de fun-
Figura 31: Influencia de fisuras Figura 32: Influencia de fisuras sobre la carga cionamiento para anclajes en contacto con armaduras.
sobre la carga de rotura de rotura de fijaciones por adherencia
Como ya se mencionó anteriormente, los ensayos de funcionamiento verifican si los ancla-
del hormigón de anclajes de bajo tracción /9/
jes son sensibles a imperfecciones en las condiciones de instalación. Sin embargo, la influen-
inserción a golpes bajo tracción /8/
cia de errores groseros de instalación, como la utilización de mechas de diámetro incorrecto,
8. Ensayos de fijaciones de herramientas inadecuadas para el perforado o destalonado en fijaciones de fondo destalo-
nado, instalación incorrecta (por ejemplo la colocación a golpes de martillo en vez de a rota-
8.1 Requerimientos
ción de la varilla roscada en fijaciones químicas) no pueden ser abarcados por estos ensayos.
El comportamiento y la capacidad de carga de las fijaciones de acero descriptas en este Los ensayos de funcionamiento se efectúan no sólo en hormigones de poca resistencia,
Manual Técnico están basadas en ensayos exhaustivos de acuerdo a las directivas y regla- sino también en hormigones de alta resistencia. Esto es necesario ya que la resistencia
mentaciones para ensayos de homologación /12/, /13/, /14/ del Instituto Alemán para la real del hormigón puede llegar a ser mayor que su resistencia nominal.
Técnica de la Construcción de Berlín, y la European Organisation for Technical Approvals
(EOTA) (1994): “Directiva para homologaciones técnicas europeas para fijaciones”, parte 1 Las mechas de perforación nuevas tienen, por razones obvias, un diámetro mayor que
a 3 /11/. las usadas. Esta diferencia puede ser de a lo sumo 0.5 mm para una mecha de 12 mm por
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ejemplo. Para poder medir si esta diferencia tiene alguna influencia sobre la capacidad de interrupciones horizontales, que indicarían un resbalamiento de la fijación dentro del agu-
carga, en los ensayos deben utilizarse mechas nuevas y usadas (diámetro pequeño: me- jero. En comparación a la capacidad de carga de fijaciones colocadas correctamente según
chas usadas; diámetro grande: mechas nuevas o con poco uso). indicaciones del fabricante, la carga última de los ensayos de funcionamiento puede estar
reducida en un porcentaje predeterminado. Para ensayos en fisuras abiertas y cerradas, el
Se efectúan ensayos de funcionamiento adicionales con cargas alternadas (no cargas di- desplazamiento, graficado en función del logaritmo de la cantidad de movimientos debe
námicas!), ya que en la realidad las fijaciones están muchas veces sometidas a cambios ser o lineal o decreciente y no debe exceder las cargas requeridas.
en las cargas.
En los ensayos para determinar las condiciones de instalación, se estipulan las cargas
Las fijaciones para hormigón fisurado tienen requerimientos de ensayo especiales. La permisibles y las distancias a bordes y entre ejes apropiadas y las dimensiones del elemen-
funcionalidad de las fijaciones debe ser probada en fisuras de hasta 0.5 mm. Los ensayos to estructural. Es por eso que las fijaciones son instaladas según las indicaciones del fabri-
son realizados en hormigones de baja y de alta resistencia, con mechas nuevas y usadas. cante. Para determinar la influencia de la dirección de la carga, las fijaciones son ensaya-
Se generan microfisuras en el hormigón donde se colocarán las fijaciones, y luego estas das sometiéndolas a tracción, corte y a carga oblicua. Para fijaciones que son apropiadas
fisuras son ensanchadas a 0.5 mm, para luego extraer las fijaciones. Las demás disposi- para hormigón fisurado, estos ensayos son conducidos en fisuras con un ancho de aproxi-
ciones para los ensayos dependen del principio de funcionamiento de las fijaciones. Por madamente 0.3 mm.
ejemplo, las fijaciones de expansión por torque controlado son instaladas en una serie de
ensayos con el 50% del torque recomendado para evaluar la influencia de un torque redu- Mediante los resultados de los ensayos para la determinación de las condiciones de em-
cido. En otra serie de ensayos se aplica el máximo torque, y para simular el efecto de creep potramiento se obtienen los valores característicos de la resistencia de las fijaciones ensa-
y de contracción del hormigón, el torque es reducido a la mitad de su valor original lugo de yadas en hormigón no fisurado, y en fijaciones aptas para fisuras, también en hormigón fi-
10 minutos. surado. Estos valores característicos son:
Si el material base estuviera sujeto a cargas variables, esto puede llevar a un aumento o NRk,s valor característico de la resistencia bajo tracción para falla del acero
a una disminución del ancho de las fisuras. El efecto resultante sobre la capacidad de car- NoRk,c valor característico de la resistencia bajo tracción para falla del hormigón en
ga de las fijaciones es analizado en otra serie de ensayos, en la cual las fijaciones son mon- forma de cono
tadas dentro de microfisuras y luego cargadas con una carga sostenida. Finalmente las fi-
NRk,p valor característico de la resistencia bajo tracción para falla por extracción del
suras son abiertas y cerradas mil veces por ∆w = 0.2 mm. Una vez que finalizó el movi-
perno
miento de las fisuras, las fijaciones luego son traccionadas hacia fuera de las fisuras, man-
teniendo estas últimas abiertas. VRk,s valor característico de la resistencia bajo corte para falla del acero
Todos los ensayos deben demostrar un aceptable comportamiento de desplazamiento Además, se obtienen las distancias características a bordes y entre ejes. Manteniendo
bajo las cargas aplicadas. Las curvas carga-desplazamiento deben crecer en forma conti- estos parámetros, se obtendrán las máximas resistencias a la tracción para los modos de
nua hasta el 70% (hormigón fisurado) u 80% (hormigón no fisurado) de la carga última, sin falla por rotura del cono de hormigón y por fisuramiento. En particular, éstas son:
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scr,N distancia entre ejes característica bajo tracción para falla por rotura del cono
de hormigón
ccr,N distancia a bordes característica bajo tracción para falla por rotura del cono de
hormigón
scr,sp distancia entre ejes característica bajo tracción para falla por fisuramiento
ccr,sp distancia a bordes característica bajo tracción para falla por fisuramiento
Para evitar el fisuramiento durante el montaje, deben mantenerse sí o sí ciertas distan-

cias mínimas entre ejes y a bordes (smín, cmín) y el espesor mínimo del elemento estructu-
ral (hmín). Estos valores también son obtenidos por ensayos.
Los valores característicos de resistencia mencionados para las diferentes direccio-

nes de cargas y tipos de falla corresponden a los llamados fractiles del 5% de las car-
gas de rotura medidas en los ensayos. Bajo un fractil del 5% se entiende el valor tal que
sólo el 5% del total de los resultados de los ensayos es menor a él, y el 95% de los va-
lores es mayor a él. Para la obtención de los valores característicos se utilizan los frac-
tiles del 5% y no el promedio de los valores medidos en los ensayos para poder consi-
Figura 33: Gráfico de frecuencias de resultados de una serie de ensayos de fijaciones de
derar distintas dispersiones de los resultados de diferentes tipos y dimensiones de fija-
ciones. La figura 33a muestra los resultados de una serie de ensayos de fijaciones con fondo destalonado para el modo falla por rotura cónica del hormigón
fondo destalonado, ordenados según la frecuencia de su ocurrencia. La primer clase in- El fractil del 5% se obtiene mediante la ecuación (1). Los fractiles del 5% para los valo-
cluye todos los resultados con una carga de rotura entre Fu = 42 kN y Fu = 43 kN, y la res característicos de resistencias que se dan en este Manual Técnico se calculan según
última clase con cargas de rotura entre Fu = 54 kN y Fu = 55 kN (cada cuadradito dibu- Owen /21/. Aquí se parte de los supuestos que no se conocen ni el desvío standard ni el
jado representa un resultado de ensayo). Los resultados pueden aproximarse muy bien conjunto total ni la prueba (serie de ensayos). El factor k que debe utilizarse en el cálculo
por la llamada campana de Gauss, la cual también está graficada en la figura 33a. La fi- depende de la cantidad de ensayos efectuados de la prueba (serie de ensayos). Cuanto ma-
gura 32b muestra la campana de Gauss sin los resultados individuales de los ensayos. yor es el número de ensayos efectuados, mayor es la confiabilidad de los resultados obte-
El promedio de las cargas de rotura es Fu = 48.7 kN. En la figura 32b está ilustrada si-
nidos y por lo tanto es menor el factor k.
multáneamente el fractil del 5% F5% = 44.5 kN de los resultados de los ensayos. Ma-
temáticamente, el área gris a la izquierda del fractil del 5% corresponde al 5% del área
F5% = Fu – k · s (1)
total bajo la curva, mientras que el área a la derecha de dicho valor corresponde al 95%
del área total bajo la curva.
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donde: Fu = valor medio (promedio) de los resultados de los ensayos (tracción o corte)
s = desvío standard de los resultados de los ensayos
k = factor según Owen /21/
= 3.401 para n = 5 ensayos
= 1.645 para n = ∞ ensayos
8.2 Ensayos de fijaciones en fischer
En el centro de investigación y desarrollo de fischer (figura 34) los más modernos equi-
pos y máquinas están disponibles para hacer todos los ensayos descriptos anteriormente
dentro de la empresa.
Figura 35: Dispositivo de ensayos para ensayar elementos pequeños
Equipos de ensayo a tracción con varios rangos de cargas permiten efectuar ensayos de
tracción en piezas individuales (figura 35) y también en hormigones fisurados y no fisura-
dos (figuras 36 y 37). La carga puede ser aplicada en forma continuamente creciente (fuer-
za controlada o desplazamiento controlado), en forma dinámica o como carga de choque.
Un moderno equipo (figura 38) permite efectuar ensayos sobre fijaciones sometidas a
Figura 34: Centro de desarrollo e investigaciones cargas en distintos ángulos (tracción, corte, o carga oblicua).
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Para los ensayos en fisuras estáticas, con

fisuras abiertas y cerradas, existen equipos
de ensayo paralelos (figura 39) y de flexión.
En un ambiente completamente controlado,
se efectúan ensayos de cargas de larga du-
ración (figura 40).
En espacios abiertos, se realizan ensayos

bajo condiciones climáticas. Para ensayos
de corrosión, se utilizan modernos equipos
de proyección de sal.
Figura 38: Dispositivo para ensayos en

cualquier dirección de carga en hormigones
fisurados y no fisurados
Figura 36: Dispositivo de ensayos para Figura 37: Dispositivo de ensayos para
ensayos en hormigón fisurado cargas pesadas en hormigón no fisurado
y no fisurado
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Figura 40: Ensayos de larga duración

Figura 39: Equipamiento para fisuras paralelas para ensayos estáticos en fisuras que se
abren y cierran alternadamente
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Diseño de fijaciones ■ Productos
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1. Introducción Bibliografía
La capacidad de carga de las fijaciones se ve influenciada por una gran cantidad de pará- /1/ Eligehausen, R.: Diseño de fijaciones – Concepto futuro. Hormigón + Técnicas de
metros. Los más importantes son la resistencia del hormigón, las distancias entre las fija- elementos terminados, 1988, Cuaderno 5, Pág. 88–100.
ciones, las distancias a bordes libres y el estado del material base (fisurado o no-fisurado).
Además, estos parámetros varían en forma diferente según la dirección y el tipo de las /2/ Eligehausen, R.: Diseño de fijaciones in hormigón con factores parciales de seguri-
fuerzas aplicadas (tracción, corte, carga oblicua). Por ejemplo, debido a la aparición de fisu- dad. Bauingenieur 65 (1990), Pág. 295–305.
ras, la capacidad de carga a tracción de fijaciones lejanas a bordes libres disminuye nota-
/3/ Fuchs, W., Breen, J., Eligehausen, R.: Concrete Capacity Design (CCD) Approach for
blemente más fuerte que sujetas a cargas de corte. Por otro lado, la presencia de un bor-
Fastening to Concrete. ACI-Structural Journal, Vol. 92 (1995), Nº 6, Pág. 794–892.
de libre tiene generalmente mayor influencia bajo cargas de corte en dirección al borde li-
bre que bajo tracción. /4/ Eligehausen, R., Mallèe, R.: Técnicas de fijación en hormigón y mampostería. Edi-
tor: Ernst & Sohn, 2000
El grado de influencia de uno de los parámetros anteriormente mencionados depende
también de los demás parámetros intervinientes, es decir que para la capacidad de carga /5/ Instituto Alemán para la Técnica de la construcción, Berlin: Procedimiento de dise-
no son decisivos los parámetros individuales, sino la combinación de los mismos. Un ejem- ño de fijaciones para el anclaje en hormigón (anexo al aviso de homologación). Edi-
plo clarificará este concepto. Cuando se someten a tracción fijaciones colocadas en hormi-
ción Junio 1993
gón de alta resistencia con gran distancia entre ejes, las fijaciones fallan generalmente por
rotura del acero de la fijación. Si ahora se disminuye la distancia entre los ejes, en un prin- /6/ European Organisation for Technical Approval (EOTA) (1994): Guideline for European
cipio nada cambia, es decir que la distancia entre ejes no tiene influencia sobre la capaci- Technical Approval of Anchors (Metal Anchors) for Use in Concrete. Final Draft,
dad de carga. Recién se advierte una disminución en la capacidad de carga cuando la dis- Sept. 1994, Part 1: Anchors in General. Part 2: Torque Controlled Expansion An-
tancia entre fijaciones vecinas sea tan pequeña que la carga de rotura del hormigón sea chors. Part 3: Undercut Anchors. Annex A: Details of Tests. Annex B: Tests for Ad-
menor que la carga de rotura del acero, debido al solapamiento de los conos de rotura (a missible Service Conditions, Detailed Information. Annex C: Design Method for An-
pesar de ser un hormigón de alta resistencia). chorages.
Para optimizar la utilidad de las fijaciones y así obtener un diseño económico, es necesa-
/7/ Comité Euro-International du Béton (CEB): Diseño de fijaciones en hormigón. Draft
rio diferenciar los ensayos según la dirección de las cargas aplicadas y según los tipos de
CEB Guide – Parte 1–3. Bulletin d´Information Nº 226, Lausanne 1995.
falla. El método CC (Concrete Capacity – capacidad del hormigón), que se explica a conti-
nuación, está basado sobre una propuesta en /1,2/. Fue desarrollado detalladamente en /8/ Eurocode Nº 2: Diseño de estructuras de hormigón, Parte 1: Reglas Generales y Re-
/3,4/ y publicado en /5,6/. El método fue discutido en un grupo de trabajo del CEB (Comi- glas para la construcción. Edición final, Diciembre 1988.
té Euro-International du Béton) y publicado como un Bulletin d’Information /7/. El estado
de estas discusiones permite presumir que este método se impondrá internacionalmente /9/ DIN V ENV 1992 Teil 1-1, Eurocode 2, Planung von Stahlbeton – und Spannbeton-
en el mediano plazo. Comparada con las ediciones anteriores del Manual Técnico (1994, tragwerken, Teil 1: Grundlagen und Anwendungsregeln für den Hochbau, Edición
1996, 1997), la presente versión está totalmente actualizada según /7/. Junio 1992.
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2. Rango de aplicación donde Sd es el valor de la medición de las influencias externas (acciones) y Rd es el va-
lor de la medición de la capacidad de carga (reacción). La fijación tendrá la suficiente capa-
El método CC se recomienda en este Manual Técnico de fischer para fijaciones por adap- cidad de carga siempre y cuando la acción sea menor o igual a la reacción.
tación a fondo destalonado, para fijaciones metálicas por presión de expansión de torque
controlado y para fijaciones de reacción (por adherencia). Se puede utilizar – para bordes li- Los valores de medición de las influencias externas y de la capacidad de carga se calcu-
bre alejados – para fijaciones individuales, o para grupos de 2, 3, 4 o 6 fijaciones, y en el ca- lan mediante las ecuaciones (2) y (3):
so de bordes libres cercanos, para fijaciones individuales o grupos de 2 o 4 fijaciones. Una fi-
jación es considerada “cercana a bordes” cuando la distancia a como mínimo un borde sea Sd = γF · S (2)
menor a 10 · hef (hef = profundidad mínima de anclaje de la fijación). (Ver figuras 1a y 1b). Rd = Rk / γM (3)
donde S = influencias externas (tracción o corte)
Rk = capacidad de carga característica (fractil 5%) (por ejemplo capacidad de

carga característica a tracción NRk o capacidad de carga característica a
corte VRk)
γF = factor de seguridad parcial para la carga
γM = factor de seguridad parcial para las propiedades del material
Figura 1a: fijaciones lejanas a bordes Figura 1b: fijaciones cercanas que están cubiertas Bajo tracción, Sd se convierte en el valor de medición de la carga de tracción sobre la fi-
(distancias a bordes ≥ 10 hef) por el método CC. jación NSd, y cuando está sometido a corte, se convierte en el valor de medición de la car-
ga de corte sobre la fijación VSd. Los valores de medición de las cargas de tracción (NSd) y
que están cubiertas por el
de corte (VSd) sobre la fijación se calculan según la ecuación (2) multiplicando la carga de
método CC.
tracción (N) o de corte (V) por el factor de seguridad parcial de la carga γF. Si se presenta
3. Principios básicos un caso con carga oblicua (combinación de tracción y corte), se deberá verificar la capaci-
dad de carga (ecuación (1)) para cada componente en forma separada. Además, deberá ve-
El diseño para el estado límite de la capacidad de carga se puede representar mediante rificarse la interacción entre ambas mediante las ecuaciones (11), (11a) o (11b).
la siguiente ecuación:
Los valores de medición de la capacidad de carga se calculan en forma separada para
tracción centrada (NRd) y corte (VRd) para cada modo de falla posible. Se calculan median-
Sd ≤ Rd (1)
te la ecuación (3) como las capacidades de carga características (fractiles 5%) divididas por
los factores de seguridad parciales para las propiedades de los materiales (γMs, γMc).
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Las capacidades de carga características (fractiles 5%) están tabuladas en el cuadernillo 4. Factores parciales de seguridad
4, “Valores característicos para el diseño según el método CC”, o pueden ser calculadas
con ayuda de las ecuaciones de las secciones 5 y 6. En particular se utiliza: En nuevas disposiciones para las mediciones de elementos de hormigón y acero, se sub-
■ Tracción centrada: divide a los factores de seguridad globales en los llamados “factores de seguridad parcia-
- Capacidad de carga característica por falla del acero NRk,s les”/8/, /9/. Es conveniente mantener este sistema también para el diseño de fijaciones.
- Capacidad de carga característica por falla del hormigón NRk,c De esta manera es posible tener en cuenta consideraciones especiales para cada fijación,
- Capacidad de carga característica por fisuramiento NRk,sp como por ejemplo la seguridad de montaje.
- Capacidad de carga característica por extracción NRk,p
Cuando no existan disposiciones nacionales, nosotros recomendamos los siguientes fac-
■ Corte: tores de seguridad parcial para la carga γF:
- Capacidad de carga característica por falla del acero VRk,s
- Capacidad de carga característica por falla del borde del hormigón VRk,c γF = 1.35 (acciones debidas a cargas por peso propio) (4a)
- Capacidad de carga característica por falla del hormigón VRk,cp γF = 1.50 (acciones debidas a cargas variables) (4b)
del lado opuesto a la carga
La verificación de la transmisión de las cargas localizadas de las fijaciones hacia el mate-
Los factores parciales de seguridad para la rigidez del material dependen del modo de fa-
rial base está dada por la ecuación (1). La transmisión posterior de las cargas en el objeto
a fijar deberá ser comprobado en forma independiente. Por ejemplo, hay que probar que lla. Están dados, para cada fijación en particular, en el cuadernillo 4, tablas “Valores carac-
las cargas actuantes sobre una viga puedan ser transmitidas por flexión a sus puntos de terísticos para el diseño según el método CC”.
apoyo. Para la verificación de la capacidad de carga del objeto a fijar en sí mismo puede
ser necesario efectuar cálculos adicionales (ver sección 9)
5. Tracción
Las fuerzas de tracción a las que está sometida la fijación se calculan a través de las car- a) Falla del acero
gas de tracción, corte y a los momentos flexionantes a los que está sometida la platina de
anclaje, según la teoría de la elasticidad. Aquí se toman ciertos supuestos: La capacidad de carga característica NRk,s para falla del acero está tabulada en el cuader-
nillo 4, tablas “Valores característicos para el diseño según el método CC”. Si la carga lle-
■ La platina permanece plana, es decir deberá ser suficientemente rígida y toda su super-
gara a actuar en forma excéntrica en un grupo de fijaciones, la verificación deberá hacerse
ficie deberá estar apoyada sobre el hormigón o el revoque.
■ La rigidez de todas las fijaciones es la misma y corresponde a la rigidez de la sección para la fijación más solicitada.
transversal del acero.
b) Falla del hormigón
■ La relación de los módulos de elasticidad del acero y hormigón es igual a 7.
Las cargas de corte de las fijaciones se calculan bajo el supuesto que todas las fijacio- La capacidad de carga característica para falla del hormigón NRk,c se calcula mediante la
nes comparten la absorción de la carga (excepciones: ver secciones 6a y 6b). ecuación (3.5):
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Ac,N ψre,N = factor de reducción para considerar la influencia negativa de una ar-
NRk,c = N Rk,c · ——— · ψs,N · ψec1,N · ψec2,N · ψre,N · ψucr,N
0 [kN] (5) madura densa
A0c,N hef [mm]
= 0.5 + ————— ≤ 1 (5 c)
200 → aplicaciones en hormigón armado densamente
donde: N0Rk,c = 7 · √ βw · hef1.5/1000 [kN] (βw [N/mm2], hef [mm])
= 1.0 → aplicaciones en hormigón sin armar o con arma-
A0c,N = superficie del cuerpo idealizado de rotura de hormigón para una fija- do normal.
ción individual con grandes distancias a bordes libre y entre ejes (ver ψucr,N = factor para considerar el estado del material base (hormigón fisura-
figura 2) do o no-fisurado)
Ac,N = superficie existente del cuerpo idealizado de rotura de hormigón pa- = 1.0 → aplicaciones en hormigón no fisurado
ra una fijación individual o en grupo (ver ejemplos en figura 3) ≥ 1.4 → aplicaciones en hormigón fisurado (ver cuadernillo
ψs,N = factor de reducción para considerar la alteración del estado de ten- 4, “Valores característicos para el diseño según el
sión radialmente simétrico debido a uno o más bordes libres. método CC”).
= 0.7 + 0.3 · c/ccr,N ≤ 1 (5a) Se considera que un hormigón está armado normalmente cuando la distancia s entre las
c = distancia existente a un borde. Bajo influencia de más de un borde barras de la armadura es s ≥ 150 mm (independientemente del diámetro de las barras), o
libre, deberá utilizarse la menor de las distancias a los bordes. cuando s ≥ 100 mm si el diámetro de las barras es ≥ 10 mm.
ccr,N = distancia característica a bordes (ver el cuadernillo 4, “Valores carac-

terísticos para el diseño según el método CC”).
ψeci,N = factor de reducción para considerar la excentricidad de la resultante de
las fuerzas del anclaje en relación al centro de gravedad del mismo.
1
= ————————— ≤ 1 (i = 1, 2) (5b)
1 + 2 · ei,N / scr,N
ei,N = excentricidad de la resultante de las fuerzas del anclaje en dirección

i en relación al centro de gravedad del mismo (i = 1,2) (ver figura 4). Figura 2: cuerpo de rotura idealizado del hormigón y superficie A0c,N del cuerpo de rotura
scr,N = distancia característica entre ejes (ver el cuadernillo 4, “Valores ca- idealizado para una fijación individual con gran distancia entre ejes y a bordes, sometida a
racterísticos para el diseño según el método CC”). tracción.
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c) Grupo de 4 fijaciones en una esquina

a) Fijación individual cercana a un borde
Figura 3: Ejemplos de superficies existentes de cuerpos de rotura idealizados de hormigón

bajo distintas configuraciones y sometidas a tracción.
La ecuación (5) sólo debe ser utilizada para las fijaciones de un grupo que estén someti-
das a tracción (ver figura 4). Si las fijaciones sometidas a tracción no tienen un ordenamien-
to rectangular (por ejemplo los grupos sometidos a flexión biaxial de las figuras 4c y 4d),
el grupo puede ser complementado ficticiamente para formar un rectángulo, y entonces sí
el valor NRk,c puede ser calculado mediante la ecuación (5). Esto es ejemplificado en las fi-
guras 4c y 4d. En la figura 4c, las fijaciones sometidas a tracción nº 2 a 6 no forman un pa-
trón rectangular, por lo que se complementan para formar el rectángulo. Ahora, la excen-
tricidad de la resultante de las fuerzas del anclaje se calcula en relación al centro de grave-
dad del grupo complementado de fijaciones (fijaciones nº 1 a 6). Lo mismo es válido para
el ejemplo de la figura 4d, en el cual sólo las fijaciones nº 3, 5 y 6 están sometidas a trac-
ción: la excentricidad de la resultante de las fuerzas del anclaje se calcula en relación al
b) Grupo de 2 fijaciones alejado de bordes centro de gravedad del grupo complementado de fijaciones (fijaciones nº 2, 3, 5 y 6).
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Para fijaciones con 3 o más bordes y una distancia a bordes cmáx ≤ ccr,N (donde cmáx es la
mayor distancia a bordes), el cálculo mediante la ecuación (5) lleva a resultados ubicados
del lado seguro. Se pueden obtener resultados más precisos y reales si en el cálculo de
N0Rk,c se reemplaza el valor de hef por el valor de la ecuación (6):
cmáx
h’ef = ————— · hef (6)
ccr,N
Además, al calcular las áreas A0c,N y Ac,N según las ecuaciones (5a) y (5b), se deberá
reemplazar scr,N por s’cr,N = 2·cmáx y también ccr,N por c’cr,N = cmáx.
c) Falla por figuras en el hormigón

El tipo de falla por figuras en el hormigón sólo debe considerarse si se dan las siguientes
condiciones:
■ Distancia a bordes c < 1.0 · ccr,sp (para fijaciones individuales) o.
■ Distancia a bordes c < 1.5 · ccr,sp (para grupos de fijaciones)
La capacidad de carga característica NRk,sp para fisuramiento puede calcularse mediante
la ecuación (7):
Ac,N
NRk,sp = N0Rk,c · ————— · ψs,N · ψec1,N · ψec2,N · ψre,N · ψucr,N · ψh,sp [kN] (7)
A0c,N
• Fijaciones a tracción G ⊕ centro de gravedad L ⊗ punto de aplicación de la donde: N0Rk,c , A0c,N , Ac,N , ψs,N , ψec1,N , ψec2,N , ψre,N y ψucr,N coinciden con
_ Fijaciones sin carga de las fijaciones fuerza resultante de las la ecuación (3.5), en la cual scr,N y ccr,N son reemplazados por scr,sp y
a tracción(eventual- fijaciones sometidas a por ccr,sp respectivamente (ver sección 4, tablas “Valores para el di-
mente rectángulo tracción
seño según el método CC”).
complementado)
Figura 4: Ejemplos de anclajes sometidos a cargas de tracción excéntricas. ψh,sp = factor para considerar el grosor h del material base
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[ ]
h 2/3
Fijaciones individuales Grupos de fijaciones
= ————— ≤ 1.5 (7a)
2·hef Falla del acero NSd ≤ NRk,s / γMs NhSd ≤ NRk,s / γMs
Falla del hormigón NSd ≤ NRk,c / γMc NgSd ≤ NRk,c / γMc
Falla por fisuramiento NSd ≤ NRk,sp / γMc NgSd ≤ NRk,sp / γMc

d) Falla por extracción
Falla por extracción NSd ≤ NRk,p / γMc NhSd ≤ NRk,p / γMc
La capacidad de carga característica N0Rk,ppara falla por extracción está dada en el cua-
dernillo 4, “Valores característicos para el diseño según el método CC”. La capacidad ca- Tabla 1: Verificaciones necesarias para cargas de tracción
racterística de carga NRk,p se puede calcular multiplicando N0Rk,p por el factor ψucr,p:
ψucr,p = 1.0 para aplicaciones en hormigón fisurado

6. Corte
≥ 1.0 para aplicaciones en hormigón no-fisurado (ver cuadernillo 4,
“Valores característicos para el diseño según el método CC”). a1) Falla del acero sin flexión en la fijación
Si en un grupo de fijaciones la tracción llegara a actuar en forma excéntrica, se deberá
La capacidad de carga característica VRk,s para falla del acero sin flexión en la fijación es-
efectuar la comprobación para la fijación más solicitada.
tá dada en el cuadernillo 4, “Valores característicos para el diseño según el método CC”.
e) Verificaciones necesarias Si la dilatación al romper el acero es < 8%, entonces este valor deberá ser reducido mul-
tiplicándolo por 0.8. Si en un grupo de fijaciones la carga llegara a actuar en forma excén-
Las verificaciones que se deberán hacer están dadas en la tabla 1. La verificación para fi- trica, se deberá efectuar la comprobación para la fijación más solicitada.
suramiento sólo deberá efectuarse si se cumplen las condiciones del punto c).
a2) Falla del acero con flexión en la fijación
Los significados de la tabla 1 son:
Se debe tomar en cuenta la flexión en la fijación cuando debajo del objeto a fijar se en-
NSd = valor de medición de la carga de tracción sobre una fija-
cuentre una capa no portante de revoque (> 3mm), o cuando el diámetro máximo del agu-
ción individual
jero del objeto a fijar exceda el límite. Los diámetros máximos del agujero del objeto a fi-
NhSd = valor de medición de la carga de tracción sobre la fijación jar están dados, para cada fijación, en los cuadernillos correspondientes del Manual Técni-
más solicitada de un grupo de fijaciones co (5.xx), en las tablas “Datos de montaje”.
NgSd = valor de medición de la carga de tracción sobre un grupo La capacidad de carga característica VRk,s para falla del acero con flexión en la fijación
de fijaciones puede calcularse mediante la ecuación (8):
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VRk,s = αM · MRk,s / l (8)
donde: αM = factor para considerar la sujeción de la fijación
= 1.0 para libre rotación (ver figura 5a)
= 2.0 para sujeción total (ver figura 5b)
MRk,s = M0Rk,s · (1 – NSd / NRd,s) [Nm] (8a)

Figura 5: Grado de sujeción del anclaje
M0Rk,s = ver sección 4, tablas “Valores para el diseño según el método CC”
b) Falla del hormigón por un borde
NSd = valor de medición de la carga de tracción sobre la fijación
La capacidad de carga característica VRk,c para falla del hormigón puede calcularse me-
NRd,s = NRk,s / γMs diante la ecuación (9):
NRk,s = ver sección 4, tablas “Valores para el diseño según el método CC”
Ac,V
γMs = ver sección 4, tablas “Valores para el diseño según el método CC” VRk,c = ———— · ψs,V · ψh,V · ψec,V · ψa,V · ψucr,V · c11.5 · kV / 1000 [kN] (9)
A0c,V
l = brazo de palanca de la carga de corte
= a3 + e1
donde: A0c,V = superficie del cuerpo idealizado de rotura de hormigón en el late-
a3 = 0.5 d ral del elemento estructural para una fijación individual con gran-
d = diámetro del bulón de la fijación o de la varilla roscada des distancias entre ejes y grandes distancias a los demás bordes
(ver figura 9)
e1 = distancia entre la carga de corte y la superficie del hormigón
= 4.5 · c12
Ac,V = superficie existente del cuerpo idealizado de rotura de hormigón en

Para grupos de anclaje, NSd de la ecuación (8a) deberá ser reemplazado por NhSd. el lateral del elemento estructural para una fijaciones individuales o
grupales con grandes distancias entre ejes y grandes distancias a
los demás bordes (ejemplos en la figura 10)
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ψs,V = factor de reducción para considerar la alteración del estado de ten- = 1.2 (hormigón fisurado con armadura de borde ∅ ≥ 12 mm)
sión radialmente simétrico debido a más bordes libres.
= 1.4 (hormigón fisurado con armadura de borde ∅ ≥ 12 mm y
= 0.7 + 0.3 · c2/(1.5 · c1) ≤1 (9a) stirrups a distancias ≤ 10 cm, o malla de armadura solda-
c1 = distancia al borde en dirección de la carga [mm] da ≥ 8cm, a distancias ≤ 10 cm)
c2 = distancia al borde en dirección perpendicular a la dirección de la car- = 1.4 (hormigón no fisurado)

ga. En fijaciones sobre elementos angostos, se deberá utilizar la dis-
kV = ver cuadernillo 4, “Valores característicos para el diseño según el
tancia a borde más pequeña [mm].
método CC”
ψh,V = factor para considerar el grosor del elemento estructural base.
= (1.5 · c1/h)1/3 ≥1 (9b)
h = grosor del elemento estructural base [mm].
ψec,V = factor de reducción para considerar la excentricidad de carga de corte.
1
= ————————— ≤ 1 (9c)
1 + 2 · eV / (3c1)
ei,N = excentricidad de la resultante de las fuerzas de corte con relación al Figura 6: Ejemplo para una fijación sometida a carga de corte excéntrica
centro de gravedad del anclaje.
ψa,V = factor para considerar la dirección de la carga de corte (ver figura 7)
= 1.0 (área 1, 0º ≤ αV ≤ 55º) (9d)
= 1.0 / (cos αV + 0.5 sen αV ) (área 2, 55º < αV ≤ 90º) (9e)
= 2.0 (área 3, 90º < αV ≤ 180º) (9f)
ψucr,V = factor para considerar el estado del hormigón y su armadura
= 1.0 (hormigón fisurado sin armadura de borde) Figura 7: Definición del ángulo αV
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Para un par de fijaciones (grupo de 2) perpendiculares a un borde, en la ecuación (9) la

distancia a borde c1 corresponde a la fijación más cercana al borde de las dos. Lo mismo
es válido también para la obtención de la superficie Ac,V. De la misma manera, en grupos
de cuatro fijaciones sólo se analizan las dos más cercanas al borde (ver figura 10c). Esto
quiere decir que tanto en grupos de dos fijaciones perpendiculares a un borde como en
Figura 9: Cuerpo idealizado de rotura de hormigón y superficie en el lateral del elemento estructural
grupos de cuatro se asume que la carga de corte es absorbida solamente por la/s fijació- para una fijación individual con grandes distancias entre ejes y grandes distancias a los demás bor-
n/es ubicadas más cercanas al borde. La razón de esto consiste en que generalmente exis- des, sujeta a una carga de corte.
te un huelgo entre la fijación y el agujero de la platina, lo que en el peor de los casos pue-
de llevar a que sólo las fijaciones más cercanas a los bordes tengan que absorber la carga
de corte (ver figura 8).
a) Fijación individual en la esquina de un elemento estructural grueso.
b) Par de fijaciones cercanas a un borde en un elemento estructural grueso.
Figura 8: Típica falla del hormigón en un borde debido a que las fijaciones están desfavo-
rablemente alojadas en los agujeros de la platina (nota: los diámetros de los agujeros es-
tán dibujados exageradamente grandes) c) Grupo de cuatro fijaciones en la esquina de un elemento estructural fino.
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Figura 10: Ejemplos de superficies existentes de los cuerpos idealizados de rotura del hor- Vrk,cp = k · NRk,c (10)
migón para varios tipos de anclajes bajo carga de corte.
En fijaciones sobre componentes estructurales finos y angostos con c2,máx ≤ 1.5c1 (don-
de c2,máx es la mayor de las dos distancias a los bordes paralelos a la dirección de la carga) donde: NRk,c = capacidad de carga característica para falla del hormigón en carga de
y un grosor h≤1.5c1 (ver figura 11), la utilización de la ecuación (9) lleva a resultados del la- tracción según la ecuación (5)
do seguro. Se pueden obtener soluciones más precisas y reales si en las ecuaciones (9), k = ver cuadernillo 4, “Valores característicos para el diseño según el
(9a), (9b) y (9c) en los cálculos de A0c,V y Ac,V se reemplaza a la distancia al borde en direc- método CC”
ción de la carga c1 por el mayor valor entre c2,máx y h/1.5.
Bajo carga de corte excéntrica, al utilizar la ecuación (5b), se toma la excentricidad de la
carga de corte en relación al centro de gravedad del anclaje debido a la carga de corte. Ade-
más, todas las fijaciones del grupo son tomadas en cuenta, independientemente de si
están o no solicitadas a tracción.
d) Comprobaciones necesarias
Las comprobaciones que se deberán hacer están dadas en la tabla 3.2, donde:
VSd = valor de medición de la carga de corte sobre una fijación individual
VhSd = valor de medición de la carga de corte sobre la fijación más solicita-

da de un grupo de fijaciones
VgSd = valor de medición de la carga de corte sobre todas las fijaciones de

un grupo que están sometidas a corte
Figura 11
Fijaciones individuales Grupos de fijaciones
c) Falla del hormigón en el lado opuesto al de la carga Falla del acero VSd ≤ VRk,s / γMs VhSd ≤ VRk,s / γMs
Falla del hormigón por un borde VSd ≤ VRk,c / γMc VgSd ≤ VRk,c / γMc
En fijaciones cortas y/o muy rígidas o en grupos de fijaciones con distancias entre ejes
pequeñas puede producirse la rotura del hormigón en el lado opuesto al de aplicación de Falla del hormigón por el lado
VSd ≤ VRk,cp / γMc VgSd ≤ VRk,cp / γMc
la carga: la fijación sale “apalancada” por la carga de corte. La carga de rotura se calcula opuesto al de la carga
con la siguiente ecuación: Tabla 2: Comprobaciones necesarias para cargas de corte
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7. Carga oblicua: combinación de tracción y corte 8. Diagrama de flujo para procedimiento de diseño
No se toman en cuenta las comprobaciones necesarias para garantizar la resistencia del
Bajo carga oblicua por combinación de cargas de tracción y de corte se debe cumplir, ade-
objeto a fijar (ver sección 9).
más de las comprobaciones individuales descriptas en los puntos 5 y 6, una de las ecuacio-
nes de interacción (11), (11a) o (11b) (ver figura 12). La ecuación (11a) sólo es válida cuando COMIENZO
tanto bajo cargas de tracción o de corte, el modo de falla por rotura del acero es el relevan- Factor parcial de seguridadγF para la carga según ecuación (4)
te. Las ecuaciones (11) y (11b) son válidas para todo el resto de los modos de falla.
, ψucr,N , N Rk, p, ψ ucr,p, scr,N , cc r,N , sc r,sp , ccr,sp, γMs , γMc , ver cuadernillo 4, ¨Valor es
0 0
NRk, s, N Rk,c
caracterí stic os par a el diseño según el método CC¨
(NSd/NRd) + (VSd/VRd) ≤ 1.2 (11) Cálculo de las f uerzas sobre la fijación según la teorí a de la elasticidad
h g
Cálculo de los valores de medición N Sd , N Sd y N Sd , y de la fuer za de tracción actuante según la
(NSd/NRd)_ + (VSd/VRd)_ ≤ 1.0 (11a) ecuación (2)
0
Cálculo de la relación Ac, N/A c ,N de las fijaciones sometidas a fuerzas de tracción según las
figuras 2 y 3 (eventualmente complementando el rectángulo (f igura 4))
(NSd/NRd )1.5 + (VSd/VRd) 1.5 ≤ 1.0 (11b)
Cálculo de ψs ,N para la distancia a borde más pequeña según la ecuación (5a)
no La carga de tracción es excéntrica? sí

Para los cocientes (NSd/NRd) y (VSd/VRd) deben ser utilizados los valores más pequeños de
Carga de tracción
los distintos modos de falla. ψ ec1, N = ψ ec2, N = 1.0 Cálculo de ψec1,N (f lexión uniaxial) y ψ ec2, N
(flexión biaxial) según la ecuación (5b)
Cálculo de ψ re,N según la ecuación (5c)
Cálculo de N Rk, c según la ecuación (5)
Cálculo de ψ h, sp según la ecuación (7a)
Cálculo de N Rk, p s egún la sección 5d
no Se cumplen las verificaciones de la tabla 1? sí
Elegir una fijación más grande y/o aumentar distancias entre ejes o a bordes
Figura 12: Diagrama de interacción para cargas oblicuas (combinación de tracción y corte)
A
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9. Verificaciones adicionales para verificar la capacidad de carga del

B
A
elemento estructural
VRk, s, kV , k, γ Ms, γ Mc, ver cuadern o 4, ¨Valores caracterís ticos par a el diseño según el método CC¨
Cálculo de las fuerzas sobre la f ijación La transmisión de las cargas localizadas en las fijaciones hacia el hormigón se verificó de
h g
acuerdo al método CC. La transmisión de estas cargas a través del elemento estructural
Cálculo de los valores de medición V Sd , V Sd y V Sd , y de la fuer za de corte actuante según la
ecuación (2)
hacia sus puntos de apoyo deberá ser verificado independientemente.
no La fijación se flexiona? sí
Cálculo de V Rk,s según la ecuación (8)

A) Capacidad de carga a corte del hormigón
Cálculo de la relación Ac ,V/A

0
c ,V según las figuras 9 y 10 Para garantizar la resistencia al corte del hormigón, deberá efectuarse una verificación
no Hay influencia por más bordes? sí
adicional. Las fuerzas de corte introducidas en el hormigón VSd,a a través de las fijaciones
no deben superar el valor expresado por la ecuación (12).
ψ s, V = 1.0 Cálculo de ψs ,V según la ecuación (9a)
Carga de corte
Cálculo de ψh,V según la ecuación (9b)

VSd,a = 0.4 · VRd1 (12)
no La carga de corte es excéntrica? sí
ψ ec,V = 1.0 Cálculo de ψ ec,V s egún la ecuación (9 c)

VRd1 se deberá calcular, según /9/, mediante la ecuación (6.4–8). Cuando se calcula el va-
Cálculo de ψα, V según las ecuaciones (9d), (9e) o (9f) lor de, la fijación debe ser asumida como una carga puntual, con un grosor de aplicación
Cálculo de V Rk,c según la ecuación (9) igual a la distancia entre las fijaciones exteriores más alejadas de un grupo más 2 veces la
profundidad de anclaje.
Cálculo de V Rk, cp según la ec uación (10)
no Se cumplen las verificaciones de la tabla 2? sí

La verificación dada por la ecuación (12) puede evitarse si se cumple alguna de las si-
guientes condiciones:
1) La fuerza de empuje que actúa sobre el componente estructural debida a las cargas de
Carga combinada de
diseño incluidas las de las fijaciones es como máximo 0.8·VRd1.

tracción y de corte
no Se ve rifica la i nteracción según sí

ecuaciones (11), (11a), (11b)?
2) La tracción de una fijación individual o la sumatoria de las tracciones de un grupo de fija-
ciones debida a las cargas características es de 30 kN como máximo, y las distancias en-
FIN
tre las fijaciones exteriores más alejadas de grupos vecinos de fijaciones, o las distancias
entre las fijaciones exteriores más alejadas de un grupo y una fijación individual, o entre
fijaciones individuales vecinas, cumplen las ecuaciones (13a) o (13b) respectivamente.
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a ≥ 200 · √ NSk (fijaciones individuales) (13a) Si la carga de tracción actuante sobre el anclaje llegara a ser Nsk ≥ 30 kN, y las fijaciones
están colocadas del lado de tracción elemento de hormigón armado, entonces las fuerzas
a ≥ 200 · √ NgSk (grupo de fijaciones) (13b) de fisuramiento deben ser absorbidas por una armadura. Como primera aproximación, pue-
de utilizarse la siguiente relación entre la fuerza de fisuramiento Fsp,k y la carga caracterís-
tica de tracción Nsk:
Donde: NSk = carga de tracción de una fijación individual sujeta a las cargas carac-
terísticas La fuerza de fisuramiento de fijaciones puede ser considerada como:
NgSk = sumatoria de las cargas de tracción de un grupo de fijaciones suje- Fsp = 0.5 Nsk (fijaciones químicas)
to a las cargas características
= 1.0 Nsk (fijaciones de fondo destalonado)
3) Existe una armadura de soporte que envuelve a la armadura de tracción y que está an-
clada del otro lado del elemento estructural de hormigón. La distancia de esta armadu- = 1.5 Nsk (fijaciones de presión de expansión por torque controlado)
ra a una fijación individual a las fijaciones más externas de un grupo de fijaciones debe
ser menor que la profundidad de anclaje hef. 10. Ejemplos
Si la carga de tracción resultante bajo las acciones características resultara ser Nsk ≥ 60
Ejemplo 1: Fijación individual con gran distancia entre ejes someti-
kN, entonces debería existir una armadura de soporte.
da a carga de tracción
B) Resistencia a fuerzas de fisura ■ Bulón de expansión fischer FH 18x80/25 B
■ Tipo de hormigón: B 35
Las fuerzas de fisura causadas por las fijaciones deben ser tenidas en cuenta al diseñar
■ Hormigón no fisurado, sin armadura
el elemento de hormigón, siempre y cuando no se cumpla alguna de estas condiciones:
■ Carga:
1) La transmisión de la carga está en el lado comprimido del hormigón.
N = 14 kN (por peso propio)
2) La componente de tracción Nsk de las cargas características actuantes sobre el anclaje ⇒ ecuación (4):
(fijación individual o grupo de fijaciones) es menor a 10 kN.
γF = 1.35 (por peso propio)
3) La componente de tracción de la carga no es mayor a 30 kN, y – en anclajes en placas
y paredes – existe una armadura densa en ambos sentidos en las regiones de los an- ⇒ ecuación (2):
clajes. La superficie de la armadura transversal debería ser como mínimo el 60% de la NSd = 1.35 · 14 kN = 18.9 kN
superficie de la armadura longitudinal, la cual se necesita debido a las acciones de las
cargas de los anclajes. ⇒ Manual Técnico, cuadernillo 4:
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NRk,s = 67.0 kN Ejemplo 2: fijación individual cercana a un borde sometida a tracción

N0Rk,c = 29.6 kN ■ Anclaje fischer Zykon FZA 18x80 M12/25
ψucr,N = 1.54 ■ Tipo de hormigón: B 25
γMs = 1.50 ■ Hormigón fisurado, armadura densa
■ Espesor del elemento estructural h = 300 mm
γMc = 1.80
■ Distancia a borde c1 = 10 cm
Falla del acero: ■ Carga:
⇒ verificación: NG = 5.0 kN (carga por peso propio)
18.9 ≤ 67.0 / 1.50 = 44.7 kN NQ = 2.5 kN (carga variable)
Falla del hormigón: N = 7.5 kN
⇒ grandes distancias entre ejes y a bordes: ⇒ ecuación (2):
Ac,N/A0c,N = 1.0 NSd = 1.35 · 5 + 1.5 · 2.5 = 10.5 kN
ψs,N = 1.0 ⇒ Manual Técnico, cuadernillo 4:
⇒ carga de tracción: NRk,s = 67.4 kN
ψec1,N = ψec2,N = 1.0 N0Rk,c = 25.0 kN

ψucr,N = 1.0 kN
⇒ hormigón con armadura normal:
scr,N = scr,sp = 24 cm
ψre,N = 1.0
ccr,N = ccr,sp = 12 cm
⇒ ecuación (5):
γMs = 1.5
NRk,c = 29.6 · 1.0 · 1.0 · 1.0 · 1.0 · 1.0 · 1.54 = 45.7 kN
γMc = 1.8
⇒ verificación:
Falla del acero:
18.9 ≤ 45.7 / 1.80 = 25.4 kN
⇒ verificación:
Falla por fisuras: 10.5 ≤ 67.4 / 1.5 = 44.9 kN
⇒ debido a las grandes distancias entre ejes no es decisiva (ver sección 1.5c) Falla del hormigón:
⇒ figuras 2 y 3:
Falla por extracción:
Ac,N/A0c,N = (10 + 12) · 24/242 = 0.92
⇒ no es decisiva para un FH 18x80 < 1.0
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⇒ ecuación (5a): ψh,sp = (300/(2 · 80))2/3 = 1.52

ψs,N = 0.7 + 0.3 · 10/12 = 0.95 > 1.5
< 1.0 ⇒ ecuación (5):
⇒ carga de tracción: NRk,sp = 25.0 · 0.92 · 0.95 · 1.0 · 1.0 · 0.9 · 1.0 · 1.5 = 29.4 kN
ψec1,N = ψec2,N = 1.0 ⇒ verificación:
10.5 ≤ 29.4 / 1.80 = 16.3 kN
⇒ hormigón fisurado, con armadura densa: Falla por extracción:
ψre,N = 0.5 + 80/200 = 0.9 ⇒ no es decisiva para fijaciones Zykon
< 1.0
⇒ ecuación (5):
Ejemplo 3: par de fijaciones con gran distancia a bordes sometidas a
NRk,c = 25.0 · 0.92 · 0.95 · 1.0 · 1.0 · 0.9 · 1.0 = 19.6 kN tracción
⇒ verificación:
■ Anclaje fischer Zykon FZA 22x100 M16/60 A4
10.5 ≤ 19.6 / 1.80 = 10.9 kN
■ Tipo de hormigón: B 35
Falla por fisuras: ■ Hormigón no fisurado, sin armadura
⇒ figuras 2 y 3: ■ Distancia entre ejes s = 20 cm
Ac,N/A0c,N = (10 + 12) · 24/242 = 0.92 ■ Carga (carga por peso propio):
< 1.0 N = 38 kN
⇒ ecuación (5a): ⇒ ecuación (4):
ψs,N = 0.7 + 0.3 · 10/12 = 0.95 γF = 1.35 (por peso propio)
< 1.0 ⇒ ecuación (2):
⇒ carga de tracción: NSd = 1.35 · 38 kN = 51.3 kN
ψec1,N = ψec2,N = 1.0 NhSd = 51.3 / 2 = 25.7 kN
⇒ hormigón fisurado, con armadura densa: ⇒ Manual Técnico, cuadernillo 4:
ψre,N = 0.5 + 80/200 = 0.9 NRk,s = 100.0 kN
< 1.0 N0Rk,c = 41.4 kN
⇒ ecuación (7a): ψucr,N = 1.54 kN
■ Indice
■ Manual Técnico
■ Contacto
scr,N = scr,sp = 30 cm Ejemplo 4: fijación individual en una esquina sometida a tracción y a

ccr,N = ccr,sp = 15 cm corte
γMs = 1.87 ■ Anclaje de alto rendimiento fischer FH 24/25 B
γMc = 1.8 ■ Tipo de hormigón: B 45
■ Hormigón no fisurado, sin armadura
Falla del acero:
■ Distancias a bordes c1 = 20 cm, c2 = 26 cm (bordes sin armadura)
⇒ verificación: ■ Espesor del elemento estructural h = 25 cm
25.7 ≤ 100.0 / 1.87 = 58.8 kN ■ Carga:
Falla del hormigón: N = 14 kN (carga por peso propio)
⇒ figuras 2 y 3: V = 8 kN (carga por peso propio)
Ac,N/A0c,N = (15 + 20 + 15) · 30/302 = 1.67

⇒ grandes distancias a bordes:
ψs,N = 1.0
⇒ carga de tracción:
ψec1,N = ψec2,N = 1.0
⇒ hormigón no fisurado, sin armadura:
ψre,N = 1.0
⇒ ecuación (5): ⇒ ecuación (4):
NRk,c = 41.4 · 1.67 · 1.0 · 1.0 · 1.0 · 1.0 · 1.55 = 106.5 kN γF = 1.35 (por peso propio)
⇒ verificación: a) Tracción
51.3 ≤ 106.5 / 1.8 = 59.2 kN ⇒ Manual Técnico, cuadernillo 4:
Falla por fisuras: NRk,s = 125.0 kN
⇒ debido a las grandes distancias entre ejes no es decisiva (ver sección 5c) N0Rk,c = 65.6 kN
Falla por extracción: ψucr,N = 1.54 kN
⇒ no es decisiva para fijaciones Zykon scr,N = 38 cm
■ Indice
■ Manual Técnico
■ Contacto
ccr,N = 19 cm Falla por fisuras:

scr,sp = 62.6 cm Ac,N/A0c,N = (26 + 31.3) · (20 + 31.3) / 62.62 = 0.75
ccr,sp = 31.3 cm ⇒ ecuación (5a):
γMs = 1.5 ψs,N = 0.7 + 0.3 · 20 / 31.3 = 0.89
γMc = 1.8 ⇒ carga de tracción:
⇒ ecuación (2): ψec1,N = ψec2,N = 1.0
NSd = 1.35 · 14 kN = 18.9 kN ⇒ hormigón no fisurado, sin armadura:
Falla del acero: ψre,N = 1.0
⇒ verificación: ⇒ ecuación (7a):
18.9 ≤ 125.0 / 1.5 = 83.8 kN ψh,sp = (22 / (2 · 12.5))2/3 = 1.0
Falla del hormigón: ⇒ ecuación (5):
⇒ figuras 2 y 3: NRk,sp = 65.6 · 0.75 · 0.89 · 1.0 · 1.0 · 1.0 · 1.54 · 1.0 = 67.4 kN
c1 y c2 son más grandes que ccr,N, por lo que no es necesaria una reducción de ⇒ verificación:
la capacidad de carga característica:
18.9 ≤ 67.4 / 1.8 = 37.5 kN
Ac,N/A0c,N = 1.0
⇒ ecuación (5a):
⇒ no es decisiva para el FH 24
la distancia a bordes más pequeña (c1 = 20 cm) es mayor que ccr,N.
b) Corte
ψs,N = 1.0
⇒ carga de tracción: ⇒ Manual Técnico, cuadernillo 4:
ψec1,N = ψec2,N = 1.0 VRk,s = 62.0 kN
⇒ hormigón no fisurado, sin armadura: kv = 17.3 kN
ψre,N = 1.0 k = 2.0
⇒ ecuación (5): γMs = 1.25
NRk,c = 65.6 · 1.0 · 1.0 · 1.0 · 1.0 · 1.0 · 1.54 = 101.0 kN γMc = 1.8
⇒ verificación: ⇒ ecuación (2):
18.9 ≤ 101.0 / 1.8 = 56.1 kN VSd = 1.35 · 8 kN = 10.8 kN
■ Indice
■ Manual Técnico
■ Contacto
Falla del acero: cargas de corte paralelas a bordes es mayor (ψα,V = 2.0). Sin embargo, se efectúa la com-
⇒ verificación: probación para completar el ejemplo.
10.8 ≤ 62.0 / 1.25 = 49.6 kN ⇒ figuras 9 y 10:
Falla del hormigón en bordes (borde inferior según figura): Ac,V/A0c,V = 25 · (1.5 · 26 + 20) / (4.5 · 262)
⇒ figuras 9 y 10: = 0.48
Ac,V/A0c,V = 25 · (1.5 · 20 + 26) / (4.5 · 202) ⇒ ecuación (9a):

ψs,V = 0.7 + 0.3 · 20 / (1.5 · 26)
= 0.78
= 0.85 < 1.0
⇒ ecuación (9a):
⇒ ecuación (9b):
ψs,V = 0.7 + 0.3 · 26 / (1.5 · 20)
ψh,V = (1.5 · 26 / 25)1/3 = 1.16
= 0.96 < 1.0
> 1.0
⇒ ecuación (9b):
⇒ carga de corte centrada:
ψh,V = (1.5 · 20 / 25)1/3 = 1.06
ψec,V = 1.0
> 1.0
⇒ carga de corte paralela al borde:
⇒ carga de corte centrada: ψα,V = 2.0
ψec,V = 1.0 ⇒ hormigón no fisurado:
⇒ carga de corte perpendicular al borde: ψucr,V = 1.4
ψα,V = 1.0 ⇒ ecuación (9):
⇒ hormigón no fisurado: VRk,c = 0.48 · 0.85 · 1.16 · 1.0 · 2.0 · 1.4 · 2601.5 · 17.3 / 1000 =
ψucr,V = 1.4 = 96.1 kN
⇒ ecuación (9): ⇒ verificación:
VRk,c = 0.78 · 0.96 · 1.06 · 1.0 · 1.0 · 1.4 · 2001.5 · 17.3 / 1000 = 54.4 kN 10.8 ≤ 96.1 / 1.8 = 53.4 kN
⇒ verificación: Falla del hormigón en el lado opuesto al de la aplicación de la carga:
10.8 ≤ 54.4 / 1.8 = 30.2 kN ⇒ ecuación (10):
Falla del hormigón en bordes (borde derecho según figura): VRk,cp = 2.0 · 101.0 = 202.0 kN
En realidad, esta prueba no es necesaria, ya que la distancia al borde derecho es mayor ⇒ verificación:
que la distancia al borde inferior, y el factor para considerar la dirección de la fuerza para 10.8 ≤ 202.0 / 1.8 = 112.2 kN
■ Indice
■ Manual Técnico
■ Contacto
c) carga oblicua (combinación de tracción y de corte)
⇒ verificación:
(18.9 / 37.5)1.5 + (10.8 / 30.2) 1.5 = 0.57
< 1.0
Ejemplo 5: grupo de cuatro fijaciones cercano a un borde y sometido

a tracción y a corte
⇒ ecuación (4):
■ Anclaje fischer Zykon FZA 18x80 M12/25 γF = 1.35 (por peso propio)
■ Tipo de hormigón: B 25 a) Tracción
■ Hormigón fisurado, armadura densa
⇒ Manual Técnico, cuadernillo 4:
■ Distancias entre ejes s1 = 20 cm, s2 = 16 cm NRk,s = 67.4 kN
■ Distancia al borde c1 = 30 cm N0Rk,c = 25.0 kN

ψucr,N = 1.0
■ Espesor del elemento estructural h = 25 cm
scr,N = scr,sp = 24 cm
■ Borde del elemento estructural con armadura de refuerzo: ∅ 12 mm (recto)
ccr,N = ccr,sp = 12 cm
■ Carga:
γMs = 1.5
N = 16 kN (carga por peso propio) γMc = 1.8
⇒ cálculo de fuerzas sobre fijaciones (según la teoría de la elasticidad):
V = 3 kN (carga por peso propio)
Z1 = Z2 = 1.0 kN
Mx = 1.2 kNm (carga por peso propio)
Z3 = Z4 = 7.0 kN
■ Dimensiones de la platina: 21 cm / 25 cm e = (2 · 7.0 · 10 – 2 · 1.0 · 1.0) / 16 = 7.5 cm
■ Indice
■ Manual Técnico
■ Contacto
Falla por fisuras:

⇒ no es decisivo, ya que la distancia a bordes c = 300 mm es mayor que 1.5 · ccr,sp = 180 mm
⇒ no es decisiva para fijaciones Zykon
b) Corte
⇒ ecuación (2): ⇒ Manual Técnico, cuadernillo 4:
NSd = 1.35 · 16 kN = 21.6 kN VRk,s = 33.8 kN (la reducción por 0.8 no es necesaria, ya que la dilatación a
NhSd = 1.35 · 7 kN = 9.5 kN la rotura del acero es ≥ 8%)
Falla del acero: kv = 12.9 kN
⇒ verificación: k = 2.0
9.5 ≤ 67.4 / 1.5 = 44.9 kN γMs = 1.25
Falla del hormigón: γMc = 1.8
⇒ figuras 2 y 3: ⇒ ecuación (2):
Ac,N/A0c,N = (12 + 20 + 12) · (12 + 16 + 12) / 242 = 3.06 VSd = 1.35 · 3 kN = 4.1 kN
⇒ ecuación (5a): VhSd = 1.35 · 3 / 4 kN = 1.0 kN
ψs,N = 0.7 + 0.3 · 30 / 12 = 1.45 > 1.0
Falla del acero:
ψs,N = 1.0
⇒ verificación:
⇒ ecuación (5b):
1.0 ≤ 33.8 / 1.25 = 27.0 kN
ψec1,N = 1 / (1 + 2 · 7.5 / 24) = 0.62 < 1.0
Falla del hormigón en bordes:
ψec2,N = 1.0 (flexión uniaxial)
⇒ figuras 9 y 10:
⇒ hormigón fisurado, armadura densa:
Ac,V/A0c,V = (1.5 · 30 + 16 + 1.5 · 30) · 25 / (4.5 · 302)
ψre,N = 0.5 + 80 / 200 = 0.9 < 1.0
⇒ ecuación (5): = 0.65
NRk,c = 25.0 · 3.06 · 1.0 · 0.62 · 1.0 · 0.9 · 1.0 = 42.7 kN ⇒ ecuación (9a):
⇒ verificación: ψs,V = 1.0 (no existen más bordes)
21.6 ≤ 42.7 / 1.8 = 23.7 kN ⇒ ecuación (9b):
■ Indice
■ Manual Técnico
■ Contacto
ψh,V = (1.5 · 30 / 25)1/3 = 1.22

> 1.0
⇒ carga de corte no excéntrica:
ψec,V = 1.0
⇒ carga de corte perpendicular al borde:
ψα,V = 1.0
⇒ hormigón fisurado y armado con 1Ø12 mm:
ψucr,V = 1.2
⇒ ecuación (9):
VRk,c = 0.65 · 1.0 · 1.22 · 1.0 · 1.0 · 1.2 · 3001.5 · 12.9 / 1000 = 63.8 kN
⇒ verificación:
4.1 ≤ 63.8 / 1.8 = 35.4 kN
Falla del hormigón en el lado opuesto al de la aplicación de la carga:
Según el punto 6c, para el cálculo de NRk,c se toman en cuenta todas las fijaciones de un
grupo, y en el cálculo de ψec se incluye la excentricidad de la carga de corte.
De esta manera, NRk,c da:
⇒ ecuación (5):
NRk,c = 25.0 · 3.06 · 1.0 · 1.0 · 1.0 · 0.9 · 1.0 = 68.9 kN
⇒ ecuación (10):
VRk,cp = 2.0 · 68.9 = 137.7 kN
⇒ verificación:
4.1 ≤ 137.7 / 1.8 = 76.5 kN
c) Carga oblicua (combinación de tracción y de corte)

⇒ verificación:
21.6 / 23.7 + 4.1 / 35.4 = 1.03
< 1.2

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■ Indice

Manual Técnico 5. Principios de funcionamiento de las fijaciones ................................................. 12

7. Carga oblicua: combinación de tracción y corte ............................................... 42

8. Diagrama de flujo para procedimiento de diseño ............................................. 42 Fijaciones Quimicas ............................................................................................ 75

10.Ejemplos ........................................................................................................... 44 Sistema de anclaje de inyección fischer FIS EM 390 S.................................... 84

Productos Espumas y Siliconas........................................................................................... 87

Taco universal fischer UX .................................................................................. 56

Taco fischer SX.................................................................................................. 58

Taco fischer N ................................................................................................... 60

Taco universal fischer FUR................................................................................ 62

Taco para placa de yeso-cartón fischer GK ....................................................... 64

Anclaje de expansión a golpes fischer IM + MIM ........................................... 66

Perno de expansión con camisa fischer FSA.................................................... 68

Perno fischer FBA-FBN-FBB ............................................................................. 70

Taco metálico fischer MR ................................................................................. 72

El pensamiento y actividades innovadoras ya no están sólo restringidos a los productos,

2. El Manual Técnico de fischer

b) Ladrillos huecos y bloques de material compacto d) Elementos huecos de material poroso

Ladrillo o bloque hueco Bloque hueco de hormigón aligerado

3.1 Profundidad de taladrado

3.2 Profundidad de anclaje capa no portante

Figura 5: Definición de la profundidad de anclaje hef

3.3 Espesor de fijación

3.5 Tipos de instalación

Los tres tipos distintos de instalación son las siguientes:

Figura 8: Tipos de instalación

3.6 Procedimiento de instalación

En otros materiales base, como ladrillos macizos cerámicos y sílico-calcáreos, ladrillos

FZA 18x80 M12

FZA 14x60 M10 FZA 14x60 M10

Borde del elemento

Figura 17: Distribución de esfuerzos en el área de un bulón sometido a tracción.

7.4 Distancias entre ejes

La carga de rotura de un par de anclajes se incrementa a medida que la distancia entre

7.5 Espesor del elemento estructural

En comparación al comportamiento de fijaciones sometidas a tracción, la capacidad de 7.6 Fisuras

■ fischer Zykon FZA (bulón)

Una relación similar en hormigón fisurado puede encontrarse en anclajes de expansión

Las figuras 29 a 32 son válidas para el comportamiento de anclajes en fisuras sometidos

Estos están basados sobre dos diferentes grupos de ensayos:

■ Ensayos para probar la capacidad de funcionamiento (ensayos de funcionamiento)

Para evitar el fisuramiento durante el montaje, deben mantenerse sí o sí ciertas distan-

Los valores característicos de resistencia mencionados para las diferentes direccio-

8.2 Ensayos de fijaciones en fischer

Figura 35: Dispositivo de ensayos para ensayar elementos pequeños

Para los ensayos en fisuras estáticas, con

En espacios abiertos, se realizan ensayos

Figura 38: Dispositivo para ensayos en

Figura 40: Ensayos de larga duración

donde S = influencias externas (tracción o corte)

Rk = capacidad de carga característica (fractil 5%) (por ejemplo capacidad de

γF = factor de seguridad parcial para la carga

γM = factor de seguridad parcial para las propiedades del material

ccr,N = distancia característica a bordes (ver el cuadernillo 4, “Valores carac-

ei,N = excentricidad de la resultante de las fuerzas del anclaje en dirección

c) Grupo de 4 fijaciones en una esquina

Figura 3: Ejemplos de superficies existentes de cuerpos de rotura idealizados de hormigón

c) Falla por figuras en el hormigón

Falla del hormigón NSd ≤ NRk,c / γMc NgSd ≤ NRk,c / γMc

Falla por fisuramiento NSd ≤ NRk,sp / γMc NgSd ≤ NRk,sp / γMc

ψucr,p = 1.0 para aplicaciones en hormigón fisurado

VRk,s = αM · MRk,s / l (8)

donde: αM = factor para considerar la sujeción de la fijación