Residuos de Cereales

Cereales Gestión 10
de residuos:
Los métodos de tratamiento y los
usos potenciales de residuos
tratados
Ioannis S. Arvanitoyannis y Persefoni Tserkezou
Introducción ................................................. .................................................. ................ 629

Los métodos de tratamiento ................................................ .................................................. ..... 631
Usos de trigo, maíz, arroz, cebada y avena desechos ...................................... ...................... 681
Introducción
cultivos de cereales son en su mayoría pastos cultivados por sus semillas comestibles (en realidad un fruto llamado
cariópside). Granos de cereales se cultivan en mayores cantidades en todo el mundo que cualquier otro tipo de cultivo y
proporcionar más energía de los alimentos a la raza humana que cualquier otro cultivo (http://en.wikipedia.org/wiki/Grains).
El trigo y el arroz son los cultivos más importantes en todo el mundo, ya que representan más del 50% de la producción
mundial de cereales. En el Reino Unido, el trigo es el cereal más utilizado para la fabricación de productos alimenticios,
aunque se utilizan muchos otros tipos de cereales (por ejemplo, maíz y cebada). Los carbohidratos con almidón que son
proporcionados por los cereales son esenciales en la nutrición humana. El arroz es un alimento básico para la mitad de la
población mundial, la mitad restante cultivar los otros cereales pendientes sobre el clima y el suelo
(http://www.geocities.com/napavalley/6454/cereals.html). Hoy en día, Los cereales proporcionan una proporción muy
significativa de ambas dietas humanas y animales a pesar de que la mayoría de los granos son, en mayor o menor medida,
deficiente en una serie de nutrientes esenciales. Un problema principal es el bajo nivel de aminoácidos esenciales tales
como lisina, metionina y treonina en las principales proteínas de almacenamiento de cereales
(http://www.agrsci.dk/afdelinger/forskningsafdelinger/gbi/grupper/molekylaer_genet ik_og_bioteknologi / cereales).
Gestión de residuos por la comida Industrias ISBN: Copyright © 2008 Elsevier Inc
9780123736543 Todos los derechos de reproducción en cualquier forma reservados
630 Gestión de residuos de las industrias alimentarias
Los siete principales cereales cultivados en el mundo son el trigo, el maíz, el arroz, la cebada, la avena, el
centeno y sorgo. El trigo se hizo muy popular debido a que el pan producido. En Europa, el centeno era muy popular
para hacer pan. La cebada también fue introducido desde Europa y se cultiva por su alto valor nutritivo para los
animales y los seres humanos. La avena tiene un valor inferior a los alimentos de cebada pero crecen bien en el
clima amortiguador (http://www.face-online.org.uk/resources/factsheets/discovering/cereals.doc).
trigo ( Triticum spp.) es una hierba cultivada en todo el mundo. El trigo se muele normalmente a la harina que se utiliza para
producir una amplia gama de productos. El tipo de harina producida difiere en función de la tasa de extracción. grano de trigo
es un alimento básico utilizado para hacer la harina, la alimentación del ganado y para la fermentación a alcohol make. El trigo
puede ser fermentada para hacer cerveza (http://www.nutrition.org.uk/upload/Cereals%20pdf.pdf). La cáscara se puede
separar y se muele en el salvado. El trigo también se planta como un cultivo de forraje para el ganado y la paja se puede
utilizar como un material de rumiantes componente de alimentación o de la construcción (http: // en.wikipedia.org/wiki/Wheat).
Maíz (o maíz, Zea mays) es un grano de cereal que fue domesticado en Mesoamérica. Se llama maíz en los EE.UU.,
Canadá y Australia, pero en otros países ese término puede referirse a otros granos de cereales
(http://en.wikipedia.org/wiki/Maize). maíz híbrido se ve favorecida por los agricultores sobre las variedades convencionales
para su alto rendimiento de grano. Se puede procesarse para hacer muchos ingredientes diferentes (jarabe de maíz alto en
fructosa, por ejemplo que se puede utilizar como una alternativa a la sacarosa derivado de caña de azúcar y remolacha
azucarera) y productos alimenticios. Su germen es rica en aceite y puede ser refinado para producir aceite de maíz
(http://www.nutrition.org.uk/upload/Cereals%20pdf.pdf). Por último, el maíz es uno de los primeros cultivos en los que las
variedades modificadas genéticamente conforman una proporción significativa de la cosecha total.
El arroz es un alimento básico de más de la mitad de la población humana del mundo (la mayor parte de Asia y
América Latina), por lo que es el cereal más consumido. El cultivo del arroz es muy adecuado para los países y regiones
con bajos costes laborales y la alta precipitación, ya que es muy intensiva en trabajo de cultivar y requiere mucha agua
para el riego. Sin embargo, se puede cultivar prácticamente en cualquier lugar, incluso en laderas empinadas. El arroz es
el tercer cultivo más grande del mundo, detrás de maíz (maíz) y el trigo (http://en.wikipedia.org/wiki/Rice). El arroz integral
se ha eliminado su cáscara exterior y el arroz blanco se muele y pulido adicional para eliminar el salvado y el germen.
Cebada ( Hordeum vulgare) es un importante cultivo de alimentos y piensos, un miembro de la familia de las gramíneas Poaceae
(http://en.wikipedia.org/wiki/Barley). La cebada se vende principalmente como cebada perlada, que es el grano entero con su
cáscara eliminado. También se utiliza en el pan (como harina) y el suelo como papilla en algunos países
(http://www.nutrition.org.uk/upload/Cereals% 20pdf.pdf). La cebada se utiliza principalmente para cerveza. El malteado es el proceso
en el que el grano de cebada se germina de este modo la producción de enzimas que convierten sus reservas de almidón en
azúcares, principalmente maltosa. En las composiciones de alimentos para animales a base de grano de cebada, industrialmente
derivados de lisina y treonina se añaden para obtener una dieta nutricional equilibrada. Sin embargo, los aminoácidos esenciales
deben ser añadidos a un costo adicional. Otros aminoácidos no esenciales, tales como glutamina y prolina, están presentes en
exceso en las principales proteínas de almacenamiento y crear un problema diferente. Estos aminoácidos, cuando se digiere por el
animal, liberación de nitrógeno nonutilizable. Este nitrógeno se excreta en la orina, la creación de una carga ambiental significativo,
especialmente en y alrededor de las granjas de cerdos (http://www.agrsci.dk/afdelinger/

Cereales Gestión de residuos: Métodos de tratamiento y usos potenciales de residuos tratados 631
forskningsafdelinger / GBI / grupper / molekylaer_genetik_og_bioteknologi / cereales). En 2004, la cebada ocupa el cuarto

lugar en la zona de cultivo de cereales en el mundo (570 000 kilometros 2)
FAOSTAT (http://en.wikipedia.org/wiki/Barley).
avena ( Avena sativa) es una especie de grano de cereal y las semillas de esta planta. Se utiliza para la alimentación de las
personas y como forraje para animales, especialmente aves de corral y caballos. La paja de avena se utiliza como camas de los
animales y, a veces como alimento animal. La paja de avena también se utiliza en el maíz Dolly hacer y es el relleno favorito para
las almohadas de encaje de fabricación casera (http://en.wikipedia.org/wiki/Oat).
El centeno es también un cultivo que ha disminuido en popularidad y hoy en día ya no se cultiva en un nivel sustancial.
Anteriormente cultiva como una pobre alternativa al trigo, su función principal era
como un cultivo de forraje. El aumento de la producción de cebada ha reducido su importancia

(http://www.face-online.org.uk/resources/factsheets/discovering/cereals.doc). Centeno contiene una baja cantidad de
gluten, lo que produce panes con bajo volumen y una textura densa. El objetivo de este capítulo es hacer una
presentación comparativa y crítica de todos los cereales a la eliminación Métodos de tratamiento en un intento de
revelar los métodos más eficaces y de bajo costo. Las metodologías de tratamiento de trigo, maíz, arroz, cebada y
avena desechos se resumen en las Tablas 10.1-10.5.
Los métodos de tratamiento
técnicas de tratamiento de residuos se utilizan para alterar el carácter físico, químico o biológico de los residuos,
para reducir su volumen y / o la toxicidad y para hacer los residuos más seguro para su eliminación. tratamiento
de residuos puede ser necesaria para radiactivo, peligrosos y otros desechos Departamento de Energía (DOE).
Sin embargo, el DOE no trata a todos sus desechos. Algunos residuos sanitarios sólido no requiere tratamiento
antes de su eliminación y residuos peligrosos son tratados por las instalaciones de tratamiento comerciales.
residuos mezclados (las cuales contienen componentes peligrosos y radiactivos) plantean desafíos especiales
de manejo, ya que son difíciles de tratar con las tecnologías de tratamiento existentes (http:. //web.em
doe.gov/em30/wasttrea.html). Los métodos de tratamiento en los que la aplicación de fuerzas físicas
predominan son conocidos también como operaciones unitarias. et al., 2003). El uso preferido para la paja
excedente es como combustible en una caldera en la granja adecuado, proporcionando calor para el agua
caliente, los edificios y el secado del grano y otras operaciones, cortando así las facturas de energía y evitando
que aran-en los costos. Las cenizas de las calderas también se puede utilizar como fertilizante. Aunque, hay
algunos problemas con el secado de los sistemas para la paja, control y suministro a juego y la demanda. Estos
no son insuperables y, con la evolución actual del hardware para el secado, el uso de la paja como combustible
de la caldera podría resultar atractiva en el futuro (http://www.biffa.co.uk/files/
pdfs / MassBalance_Agriwastes_08_Treatment.pdf). El tratamiento biológico generalmente implica el tratamiento de

residuos por bacterias, hongos o algas para eliminar y degradar los componentes peligrosos. Una caldera es un tipo de
dispositivo que puede ser utilizado para tratar los residuos peligrosos. Calderas utilizan la combustión con llama
controlada y recuperar la energía térmica en forma de vapor o gases calentados
(http://www.epa.gov/epaoswer/osw/treatech.htm).
Tabla 10.1 metodologías de tratamiento de desechos de trigo: parámetros, métodos de control de calidad y los resultados
Sin tipo de tratamiento de residuos parámetros Metodología métodos de control de calidad resultados referencias
Vermicomposting 1 paja de trigo El N, P, K La paja de trigo fue 1 Espectrofotometría para el total 1 contenido de TOC disminuye Anshu
residuos mayor contenido predecomposed por fósforo (TP) y el total de de 30,10% a 26,48% et al., 2002
durante la pre inoculación con de potasio (TK) durante el compostaje y
descomposición Pleurotus sajor-caju, 2 celulosa, hemicelulosa finalmente, a 12,75% durante
con bioinoculantes Trichoderma harzianum, y se determinaron lignina vermicompostaje
Aspergillus niger y con el método de Dutta 2 Tanto antes de la descomposición
Azotobacter chroococcum y vermicompostaje

en diferentes combinaciones resultado en una pérdida de
carbono debido a la mineralización.
Celulosa, hemicelulosa y lignina
disminuyeron
2 paja de trigo compostaje Temperatura, El contenido de agua era 1 Total N y C se midieron 1 pH varió entre Dresboll
residuos compost de pH, determinado por el peso por un analizador automatizado NC 7,6 y 8,9 y la et al., 2005
pérdida de peso, pérdida de muestras de compost, interconectado con una masa de isótopos Los valores más altos fueron
de carbono y que se secaron horno espectrómetro encontrado después de 3-4 semanas
la pérdida de nitrógeno, a 80 ° C durante 24 h 2 Análisis para NH 4 y no 3 2 Después de 3 semanas de
nitrógeno contenido de la norma compostaje, pérdidas de peso

mineralización métodos colorimétricos utilizando disminuyen 44-45%
análisis de inyección de flujo (FIA) del peso inicial
3 de amonio con HPLC 3 Después de 7 1/2 semanas de peso
4 pH se midió en una solución de pérdidas ascendieron a 61-63% de

de compost (20 g de peso fresco) peso inicial
y agua en una proporción de 1: 5 4% N aumentó de
2,8% a 4,6%
3 paja de trigo compostaje dinámica NC en Hay tres tipos de CMU fueron 1 El modelo CERES 1 Simulated N flujos Gabrielle
residuos un campo de cultivo aplicada: i) un biorresiduos modelado de 2 Parámetro mostró que el orgánico et al., 2005
modificado con compost (BIO) resultante enmiendas indujeron una
tres tipos de de la co-compostaje lixiviación adicional
UWC (residuos verdes de residuos verdes y de la varía de 1 a
y lodos, fuente separada orgánica 8 kg N / ha / año
biodegradable fracción de municipal 2 Después de 4 años, los abonos compuestos
perder y sólida residuos; ii) un co-compostaje había mineralizada 3-8%

residuos) obtenido a partir de una mezcla de de su inicial orgánico
70% de residuos verde y contenido de N. compost
30% de lodos de depuradora, en con liberación más lenta N
una base de materia seca; iii) una tenían una mayor disponibilidad de N
residuos sólidos urbanos para los cultivos

compost 3 CERES por lo tanto podrían ser utilizadas
Para ayudar en la selección de la

momento de la aplicación de
compost, en relación con su
estabilidad, en base a dos criterios
ambientales y agronómicas
4 paja de trigo pirólisis, GC, MS lignin- La paja de trigo transformó 1 APPL 1 Un gran número de Rodríguez
de carbohidratos ácido precipitable por las cepas Streptomyces 2 pirólisis compuestos derivados de et al., 1997
lignina polimérica complejos de proteínas, UAH 23, Streptomyces UAH 3 GC
unidades de lignina fenólicos
(APPL) phydroxyphenyl: 52 y Streptomyces 4 MC 2 análisis repetidos

guayacil: siringil viridosporus T7 resultado en la norma
y syringil / desviación de la gama de 5-10%
guaia-cil (S / G) para todos los compuestos
proporciones, NaOH
5 paja de trigo RMN, convencional 50:50 de celulosa: 1 10% H 2 ENTONCES 4 durante 0,5 horas a 1 de resonancia magnética nuclear 1 El ácido y la base Gauthier
pirólisis y mezcla de lignina, 13 C 100 ° C para eliminar el almidón, (RMN) tratamientos resultaron en et al., 2003
TMAH proteínas y azúcares 2 La pirólisis sin TMAH la eliminación de trigo
thermochemolysis 2 4 10 -2 M KQH de thermochemolysis 3 TMAH componentes de paja excepto
24 h en habitación los ligno-celulósico
la temperatura a y LCS se compone de
eliminar bajo molecular aproximadamente 85% de
peso de lignina celulosa y 15% de lignina
3 El lavado con diluido thermochemolysis 2 TMAH
HNO 3 es más eficiente que la pirólisis
convencional para compuestos
producen GC a través de la escisión
de la estructura de celulosa
6 trigo lignina pirólisis, GC, MS El más La peroxidasa es producida por 1 Pirólisis 1 10 U de peroxidasa por mg Camarero
perceptible Pleurotus eryngii 2 El tratamiento peroxidasa de paja de disminución de la et al., 2001
modificación fue modificado el H molar: relación G: S cantidad de H fenólico
la significativa de la fracción eterificado unidades de 31% en el control
Disminución de la lignina a 3% en la paja tratada,

contenido fenólico la de unidades G 40-4%
tal como lo revelan y completamente eliminado
Py-GC-MS de la pequeña cantidad de fenólico
paja metilado unidades S presentan en la paja de
trigo 2 La misma tendencia a
se observó disminución de lignina

contenido fenólico cuando se
utilizaron dosis de enzimas inferiores
( Continuado)
Tabla 10.1 ( Continuado)
7 paja de trigo pirólisis KCl tiene un relativamente La liberación de álcali La pirólisis 1 Aplicación de Davidsson libre de cloruro de
alta presión de vapor durante la pirólisis en el fertilizantes se concluye que et al., 2002
a la temperatura rango de temperatura ser un simple y eficiente
de relevancia en 25-1060 ° C se mide manera de reducir el álcali
combustión usando el sensible liberar a partir de los combustibles
ionización de superficie 2 El método puede ser fácilmente

técnica combinado con otros métodos
con el fin de mejorar la calidad
del combustible
8 paja de trigo Py: GC: MS El APL era Uso de Streptomyces 1 La pirólisis 1 Liberación de ferúlico y Hernández
precipitado de spp. 47 UAH 2 GC p-cumárico ácido debido a et al., 2000
los sobrenadantes 3 ms acción respectivos esterasas
por la acidificación de detectado con HPLC
pH 1-2 con 2 correlación Straight
M HCl 12 entre las áreas relativas de los
compuestos derivados de hidratos
de carbono y el patrón de
hemicelulolıtica y enzimas
celulolíticas producidos por la
cepa
9 trigo y pirólisis TGA fue uno El proceso de calentamiento cinética de pirólisis 1 La relación entre la lanzetta
paja de maíz del principal consta de muestra rápida conversión y la y Di
técnicas para calentamiento (25-70 K / s) a tiempo de calentamiento varía de Blasi, 1998
análisis de la temperatura deseada un máximo de 1050
características (temperaturas bajas)
de combustible sólido a un mínimo de
volatilización 65 (altas temperaturas) con la
fracción de masa sólida
correspondiente al comienzo de
la verdadera etapa isotérmica
igual a 0,99 y 0,75 2 Las curvas
de pérdida de peso
obtenido para tallos de maíz tenía el

mismo comportamiento cualitativo
como paja de trigo
10 Residuos de papel pirólisis pulpas biomecánico, la fabricación de pasta biomecánico procedimiento de pirólisis La gran variedad de lignin- Galletti
y el trigo sales alcalinas, H 2 ENTONCES 4 incluyendo de estado sólido productos derivados: fenol, et al., 1997
pulpas de paja fermentación con el guayacol y siringol
hongos ligninolíticos
Pleurotus ostreatus y
P. floridanus
11 Trigo lignina pirólisis El fenólico degradación libre de lignina por 1 pirólisis analítica 1 La libre fenólico lignin- Martínez
degradación lignina unidades eran varios hongos de pudrición blanca- 2 GC unidades (alrededor de 50% de la et al., 2001
preferencialmente incluso Eryngii Pleurotus, 3 ms unidades totales H y G y
eliminado como Pleurotus cornucopiae, sólo el 6% de unidades S)
comparado con Pleurotus floridanus, fueron preferencialmente
los eterificados Pleurotus ostreatus, remoto

pulmonarius Pleurotus, 2 Cuando el 50% de la lignina de trigo
Pleurotus sajor-caju, y por degradada P.eryngii, el

phanerochaete Chrysosporium abundancia relativa de ácidos
aromáticos era más del 15% de la
lignina total derivado productos
12 El efecto de la pirólisis La presencia de la degradación fúngica por La pirólisis, GC, MS en el La principal TMAH
descomposición por hongos tetrametil Agaricus bisporus presencia de TMAH es Vane productos thermochemolysis et al.,
en el trigo amonio un método sensible para a partir de paja de trigo no degradada 2001
paja lignina hidróxido el seguimiento de la oxidativo consistir en metilado
(TMAH) la degradación de la lignina durante siringil, y guayacil pag- hidroxi-
la descomposición por hongos de derivados de fenilo de paja de trigo
13 Paja de trigo Combustion TGA La temperatura es alta El modelo de combustión para 1 Los devolatilizes paja Jones
residuos desvolatilización (Ca 1500 ° C) fue generado experimento más rápidamente, produce una et al.,
parámetros cinéticos, utilizando la pirólisis FG-DVC mayor rendimiento de los volátiles 2000
CARACTERES preparado modelo (Principalmente CO y H 2) y por

en una gota de tubo eran consiguiente tiene una
obtenido (1.273 K, más corto retardo de encendido
0% O 2), inyección de 2 quema de paja implica

partículas en una extensa de desgasificación
estequiométrica de aire y, como consecuencia, el
agotamiento Char del residuo,
que es una cantidad pequeña, no
juega una parte importante de los
procesos generales
14 Paja de trigo Combustion De sílice (76-83% en moles) de aire a 1 atm se llevó a combustión de paja de trigo La identificación de la Blander
residuos y K (11-12% mol) a cabo a temperaturas causa probable de y Pelton,
pequeña contenida que van desde 500-1200 ° C efectos nocivos sobre el 1997
( Continuado)
Tabla 10.1 ( Continúa)
concentraciones sistema de combustión es una

(<5% en moles) de Ca, primer paso importante en
Na, Mg y Al la solución de los problemas en
óxidos, pequeña la combustión de trigo

cantidades de Paja
cloruro, sulfato y
carbonato
15 Paja de trigo Gasificación El uso de CO 2 Temperatura 700-900 ° C CO 2 gasificación a 700-900 ° C 1 Los efectos de separación de Illerup y
residuos en una presurizado TGA en 2 × presión de pirólisis total y Rathman,
10 5 -2 × 10 6 Pensilvania presión de gasificación total de 1997 se
investigaron 2 La variación de la reactividad
entre los cuatro biomasas en

igualdad de condiciones de
gasificación fue investigado y
analizado sobre la base de sus
composiciones químicas
16 Paja de trigo Gasificación El uso de CO 2 y el montaje experimental De vapor (H 2 O) de gasificación La variación en la reactividad Fjellerup
residuos H2 O condiciones eran 10 y 20 entre los cuatro biomasas et al., 1996
bar de presión total, 0,15-1,5 bajo igual gasificación
bar H 2 O y 0-l.0 bar condiciones se investigó
H 2 y 750 a 925 ° C y analizado sobre la base de sus
composiciones químicas
17 trigo Gasificación El uso de CO 2 y La composición de H La gasificación de paja de trigo La paja de trigo se gasifica en Liu et al.,
desechos de paja H2 O era alrededor de 40-50% y reactor de lecho fijo en 2000
los rendimientos de gas eran 700-1000 ° C con vapor para
150-960 ml / g paja, investigar la posibilidad de
que es dependiente de un proceso para convertir a la paja
la temperatura gasificado gas amoníaco síntesis
18 residuos de trigo tostado de planta comercial 1 Disolventes extractos de 1 El germen de trigo tostado La presencia de las clases I y Krings et al.,
germen de trigo aceites, peróxido germen de trigo tostado, 2 pruebas oxidación acelerada antioxidantes II en etanólico 2000
valor, conjugado una corriente residual real AOE de germen de trigo
dieno hidroperóxido de procesamiento de trigo,
concentración y los retrasados
atocopherol autooxidación de maíz
concentración, aceite almacenado a 60 ° C
altas dosis de 2 Mejor estabilización
20 y 40% AOE de aceite de maíz pelado con
extracto etanólico (extracto
antioxidante, AOE) de germen de
trigo tostado a 160 ° C durante 20
min
19 biomasa fabricación de briquetas El óptimo parámetros físicos Seis diferentes presiones de 1 La densidad de los residuos biológicos Demirbas
residuo presión contenidos de humedad tales como la densidad, 300, 400, 500, 600, 700 y briquetas dependían y Sahin,
y la compresión contenido de humedad y 800 MPa la densidad del original 1998
fortalezas eran fuerza compresiva residuos biológicos, la fabricación de briquetas
resultó ser la presión y, en cierta

respectivamente 22% medida, de la fabricación de briquetas
y 22,4 MPa para temperatura y el tiempo

paja de trigo, y 2 El efecto de la humedad
18% y 32 MPa contenido de las briquetas era
para un 20% en peso logrado a través del control
residuos de papel y máquina sobre y mezcla
mezcla de paja factor. La expresión de agua durante
la formación de briquetas y
compactación depende de la calidad
de drenaje de la mezcla de
alimentación
20 Residuos Adsorción Los colorantes reactivos Temperatura 1 pretratamiento de vapor 1 Aunque el fresado, vapor Robinson
residuos de eran Cibacron (80-120 ° C) 2 pretratamiento Alkali y el NaOH tratada et al., 2002
paja de trigo Yellow C-2R, remojo 3 Amoniaco paja tenían diferentes Ce
Cibacron Red C-2G, 4 fresado valores, tenían similares
Cibacron Blue CR, eliminación de colorante (54%, 56%
Remazol Negro B y 53%, respectivamente)

y RB Remazol Rojo después de 102 h de tiempo de
contacto, mientras que el
controlsubstrate eliminó sólo el 26%
de los colorantes
21 trigo El compostaje NaOH o HCl Ensayos de lotes se llevaron a 1 HCl pretratado paja de trigo 1 El Fan máximo acumulado et al.,
desechos de paja para analizar las influencias 2 compostaje rendimiento de hidrógeno de 68,1 ml 2005
de varias ambiental H 2 / g TVS se observó a
factores sobre biohidrogeno 126.5 h, el valor fue de aproximadamente
la producción de trigo 136 veces en comparación con

residuos de paja que de los desechos de paja de trigo
en bruto 2 El pretratamiento del
sustrato jugaron un papel clave en la
conversión de la
( Continuado)
residuos de paja de trigo en

biohidrógeno por el hidrógeno de
generación de compost
22 Trigo como Químico El bioetanol, El mundial de trigo producción de sustancias químicas 1 Producción de un líquido Koutinas
genérico producción aminoácidos la producción fue corriente rica en glucosa et al., 2004
materia prima y ácidos orgánicos, evaluado para el (320 g / l) y una rica
etileno, propileno, la producción de en nitrógeno (1,5 g / l)
butadieno y principales bioproductos 2 Ambas corrientes contenida
sus derivados fósforo, vitaminas y
oligoelementos necesarios para la
fermentación posterior procesa 3
Este medio de fermentación
versátil se utilizó con éxito para la
producción de etanol, ácido
láctico, pigmento y glicerol
23 Paja de trigo Biodegradación El pH óptimo phanerochaete determinación 1 Enzyme 1 phanerochaete Chrysosporium Abd El-
residuos de celulasa Chrysosporium NRRL 2 Determinación de proteínas NRRL 6359 fue seleccionada Nasser
la producción fue de 5,5 6359, P. Chrysosporium como una mejor productor para et al., 1997
NRRL 6361 y liberar azúcares reductores
Coriolus versicolor 2 Los niveles más altos de
NRRL 6102 xilanasa, glucanasa y celulasa se
detectaron en la cultura P.
Chrysosporium
NRRL 6359 después de 48 h
24 trigo Combustión 21% O 2 en un paja de trigo seco era 1 GC 1 El gas producto resultante Bubenbeim
desechos de paja equilibrio de N 2, incinerados en 2 combustión procedentes de la incineración de trigo et al., 1997
CO 2, NO X, ENTONCES 2 800 ° C en un modificado 3 ms paja contenía orgánica

horno de mufla así como constituyentes inorgánicos
2 Los compuestos orgánicos
identificados en el gas de producto se
benceno, tolueno y xileno
3 Los componentes inorgánicos eran
CO 2 CO, SO y NO X
25 trigo El compostaje Los experimentos con el compost fue compostaje 1 maduro 1 Cuando el 80% del N fue Keeling
fertilizante marcado-N supone para proporcionar
2 Immature compostaje
15
desechos de paja suministrada por el fertilizante et al., 2003
mostró que el trigo 10% de su N total para y 20% en madurar
fue capaz de sobre el crecimiento de plantas compost, rendimientos más altos
utilizar el aplicado N la estación de crecimiento fueron producidos que con

de manera más eficiente la más alta recomendada
cuando se cultiva en la aplicación de fertilizantes N
el compost estable tasa de 2 Cálculo mostró que
compost de residuos verde en

realidad libera sólo 2% de su
contenido total de N para el cultivo
siguiente, la contabilidad de los bajos
rendimientos
26 trigo enzimática 1% de NaOH durante 24 h, Todo el proceso fue 1 hidrólisis enzimática 1 Resultando en relativamente bajo Curreli
paja hidrólisis de residuos 0-3% H 2 O 2 para 24 h lleva a cabo a baja 2 Mild alcalina pretratamiento 3 licores de coste y de desecho que et al., 1997
temperatura (25-40 ° C) oxidativo pretratamiento contienen único rastro
usando una baja concentración cantidades de peligroso
de productos químicos contaminantes derivados de lignina 2
Recuperación de después de la celulosa
el doble pretratamiento alcanzó el

90% de la contenida en el material
de partida, con una concomitante
degradación 81% de lignina 3 La
acción de un comercial
celulasa en la celulosa obtenida

produce jarabe con una alta
concentración de azúcares
reductores (220 mg / ml), de los
cuales un gran porcentaje era de
glucosa
27 trigo Multi-enzima CMCasa, FPasa, Dos microorganismos Multi-enzima producción 1 Para determinar la óptima Emtiazi y
la producción de residuos de paja xilanasa, amilasa identificado como Cellulomonas temperatura para la enzima Nahvi,
y manganeso A (color amarillo) y actividades, ensayo fue 2000
peroxidasa Cellulomonas B (blanco realizado en 20-90 ° C,
( Continuado)
color), aislado a partir de pH 6,0, a excepción de
gusano de seda y conejo ensayos de celobiasa, que

residuos se llevaron a cabo a pH 5,5 2
Ensayos para pH óptimo se
realizaron a 50 o 45 ° C para FPasa
en el intervalo de pH 2,5 a 9,0
28 Paja de trigo Irradiación y HBr 47% y 1 Las muestras de trigo 1 bajo irradiación gamma 1 Los tratamientos químicos Al-Masri,
residuos tratamiento químico NaOH: 0, 3, 6 ml residuos de paja se secaron 2 Tratamiento químico el aumento de la in vitro 2004
HBr y 3, 6 g al aire libre durante 5 días y digestibilidad de la materia orgánica
NaOH en 25 ml entonces cada muestra mixta (IVOM) y metabolizable

de agua / 100 g DM a fondo valores de energía (ME)
Se pulverizaron 2 Muestras significativamente para todas las muestras
con diferentes cantidades tratada

de ácido bromhídrico 2 no significativo
e hidróxido de sodio efecto de la irradiación en los
tratamientos DIVMO y ME 3
combinados de irradiación y HBr
o NaOH se encontraron
ineficaces en el aumento de los
valores DIVMO y ME
29 trigo La actividad enzimática Contenido de humedad el organismo la producción de endoglucanasa 1 aumento Un en inicial Jecu, 2000
desechos de paja del 74%, intervalo de pH utilizado en este estudio fue contenido de humedad de la
de 04.05 a 05.05 en Aspergillus niger sustrato a partir de 55 al 74%
sustrato mixto grandemente mejorado la
que contiene la actividad enzimática del caldo
paja de trigo, 2 Se encontró que
salvado de trigo de 9: 1 se obtuvo actividad máxima
cuando el pH inicial se ajustó a
4,5-5,0 3 La temperatura no afectó

fuertemente la producción de
enzimas
Adaptado de Arvanitoyannis y Tserkezou, 2007a, b

Tabla 10.2 metodologías de tratamiento de desechos de maíz: parámetros, métodos de control de calidad y los resultados
1 Corn compostaje de residuos cambios Compost pH medido compostaje 1 Cambio de carbono, Linchar
caracterización en en 1: 2 en suspensión de 25 g nitrógeno, δ 13 C y δ 14 et al., 2006
isótopo C y N compost y agua contenido de N durante
durante el compostaje compostaje 2 altamente
recalcitrante
composts con almacenamiento
C prolongada en fracciones de
suelo no minerales 3 La
sensibilidad de la
técnica del marcador abundancia

natural para caracterizar su destino
en suelo mejora durante el
compostaje, como se desarrolla una
firma C isótopo más homogénea,
además de las cantidades
relativamente grandes de estable C
aplicado en composts
mazorca de maíz 2 Químico Químico 500 ° C se encontró que era 1 La pirólisis 1 Los carbones activados producen Tsai
residuos activación con la activación la temperatura óptima 2 Zinc activación cloruro de varió en el rango de et al., 1998
ZnCl 2 para la producción de alta superficie 27 a 30,4%
carbonos área con ZnCI 2 2 Las áreas superficiales de la
activación resultante carbones activados,
aumentado rápidamente con una relación
de impregnación de ZnCI 2
3 El ZnCI 2 activación
de mazorca de maíz era adecuado
para la microporosa activada
preparación carbonos
3 maíz La pirólisis TGA Los materiales fueron rápidamente 1 flash pirólisis (FP) Los rendimientos de la pirólisis volátil Shuangninga
residuos tallo se calienta a altas 2 Plasma calienta productos dependían de la et al., 2005
temperaturas en el flujo arrastrado laminar temperatura final de pirólisis
ausencia de aire (oxígeno) reactor (PHLEFR) y tiempo de residencia
3 La termólisis
( Continuado)
4 maíz La pirólisis TGA El proceso de calentamiento cinética de pirólisis 1 La relación entre la Lanzetta y
desechos de paja consistido rápida de muestras conversión y calentando Di Blasi,
calentamiento (25-70 K / s) a tiempo variaba de una 1998
la temperatura deseada máxima de alrededor de 1.050
(bajas temperaturas) a un mínimo
de aproximadamente 65 (altas
temperaturas) con la fracción de
masa sólida correspondiente al
comienzo de la verdadera etapa
isotérmica igual a 0,99 y 0,75 2 Las
curvas de pérdida de peso
obtenido para tallos de maíz tenía el

mismo comportamiento cualitativo
como paja de trigo
5 de maíz La pirólisis H 2, CH 4, CO, 1 La mazorca de maíz fue primero 1 La pirólisis 1 Los experimentos Cao et al.,
residuos de mazorca CO 2 y C 2 H 2 ( para colocado en el reactor, 2 GC mostró la más alta es la 2004
análisis), CH 4, entonces nitrógeno pasó 3 ms temperatura, mayor
C 2 H 6, C 3 H 8 y a través del reactor el rendimiento de los gases emitidos
C 3 H 6 ( de la llama con un flujo de 80 ml / min y menor la cantidad de

detector de iones, FID) 2 El reactor se calienta el líquido y el sólido
a 110 ° C a una calefacción residuo
velocidad de 10 K / min y 2 Más allá de 400 ° C, solamente una
mantuvo la temperatura parte de los componentes

durante 1 h con el fin de descompuesto y exhibido
eliminar el agua una pérdida de peso más lento
6 maíz La pirólisis Analítica sistema de rastrojo de maíz, las hojas La pirólisis ASEM proporciona una sencilla y verde
rastrojo de residuos para determinar el rendimiento y tallos generalmente y forma útil de destilación Feng, 2006
parámetros de diferencia que queda en el campo después de la esencia de la observada
de H 2 O, CO, CO 2 cosecha de maíz, puede servir respuesta termoquímica de
y H 2, los productos como un representante rastrojo de maíz a la temperatura
fueron divididos en materia prima de biomasa y velocidad de calentamiento
parafinas, olefinas, alcoholes,
compuestos aromáticos, etc.
mazorca de maíz 7 Gasificación Activación Densidad real y Gasificación de la mazorca de maíz 1 Comparación de Tsai física et al.,
residuos temperatura oscila aumento porosidad con caracterizaciones del 2001
de 500-800 ° C aumento de la productos de carbono con
con menos temperatura de activación contaminación las de comercial
características de carbones activados
KOH: K 2 CO 3) como indicado que la
agentes químicos carbones activados preparados a partir
de la mazorca de maíz residuos
agrícolas mediante el uso de un proceso
más limpio es una ruta disponible para
la utilización de la biomasa y
Bioresource reciclaje 2 La alta área
superficial
productos de carbono obtenidos se

adsorbentes para control de la
contaminación y para otras
aplicaciones muy prometedor
8 maíz Gasificación de KHCO 3 Se añadió la influencia de la presión, la gasificación de almidón de maíz 1 Aumento de D'Jesús
residuos de almidón a la mezcla de temperatura, tiempo de residencia, temperatura mejoró et al.,
almidón y agua y adición de álcali en el la conversión de biomasa 2006
antes de gasificación de almidón de maíz 2 tiempo de residencia
la formación de gel mostró una mejora
con un rendimiento de gasificación hasta
que se alcanzó un máximo 3 Composición
del gas
cambiado con el tiempo de

residencia y la temperatura 4
Además de potasio
afectado el rendimiento de
gasificación de almidón de maíz
9 maíz química y KOH y K 2 CO 3 gasificación posterior 1 Gasificación La porosidad creada en Tsai et al.,
residuos de mazorca activación física fueron eficaces en un período de remojo 2 pirólisis carbono-ácido sin lavar 2001
agentes de activación para la de 800 ° C productos es sustancialmente
activación química inferior a la de ácido
durante un período de productos de carbono lavadas
10 ° C / min debido a las sales de potasio que
quedan en la estructura de poros
10 maíz La combustión y eliminación de carbono de maíz industria de refinería 1 de combustión de biomasa 1 Las plantas verdes desarrollados Chum y
residuos gasificación de los combustibles fósiles produce una amplia gama de combustión 2 Gasificación a los productos deseado Overend,
antes de su uso en la energía de productos, incluyendo productos y energía 2001
( Continuado)
la producción es probable etanol basado en almidón podría ser posible en el

a ser mucho menos costosa combustibles para el transporte futuro
de intentar 2 sistemas biológicos pueden
para eliminar CO de adaptarse a
fuentes dispersas combustibles tales productos como
hidrógeno 3 conductores de política para
aumento del uso de la biomasa para la

energía y los productos de base
biológica son revisados por sus
posibles contribuciones para un mundo
carbono restringido
11 la mazorca de maíz y de combustión Potencia del motor Rango de temperatura de la combustión 1 No hay diferencia significativa Zhang y
alquitrán de maíz el rendimiento, el combustible 110 a 220 ° C en el rendimiento entre Wang, 2006
residuos el consumo y la combustible diesel y combustible mixto
CO 2, CO, HC 2 La operación combustible mixto

y no producido bajo consumo de
combustible en las diversas
cargas de combustible 3
mezclada con 11,7
y 6,6% de tasa de oileconomizing, había

mejor oileconomizing comparación con el
combustible diesel, respectivamente. El
combustible mezclado mostraron una
mejoría significativa en CO 2 las emisiones
12 Maíz combustión de residuos El calcio, Cu, K, El procedimiento consistió en 1 Combustion La mayor parte del elemento Souza
Mg, Na, P, S y la combustión de la muestra en 2 plasma acoplado inductivamente recuperaciones en las muestras et al., 2002
Zn se recuperaron acero comercial espectrometría de emisión óptica varió entre 91 y 105%
con la bomba bomba de oxígeno de acero (ICP-OES) y el certificado y
lavados operando a 25 bar contenidos determinados exhibieron un
acuerdo justo en un nivel de confianza
del 95%
13 Maíz Stover Combustión la fertilización Para minimizar el efecto de espectroscopia NIR 1 1 espectroscopia NIR mostró Pordesimo
residuos consistía en 168 g de agua N en la biomasa 2 combustión i) una rápida caída en soluble et al., 2005
y 90 kg cada uno de espectros, cada muestra fue glucano, ii) aumento de la
PAG 2 O 5 y K 2 O se secó al aire a menos de lignina y iii) aumento
equivalentes 10% de humedad a antes en xilano
análisis NIR espectroscópico 2 Dado que en el rendimiento del producto
los procesos de conversión de

biomasa a base de fermentación es
proporcional al contenido de hidratos
de carbono estructural de la materia
prima, tiempo de recolección de
Stover y la proporción de fracciones
anatómicas recogió afectar la calidad
del forraje de maíz como materia
prima de fermentación
14 El aceite de maíz El biodiesel Control de El motor fue alimentada Biodiesel 1 Los dos tipos de biodiesel Kalligeros
HC, CO, NO X con combustible diesel puro marina y parecía tener iguales et al., 2003 rendimiento
mezclas que contienen y
dos tipos de biodiesel, Independientemente de la prima
en proporciones de hasta 50% material utilizado para su

producción, su adición al
combustible diesel marino mejorado
la materia en partículas,
hidrocarburos sin quemar, óxidos de
nitrógeno y de carbono emisiones de
monóxido de 2 El NO X las emisiones
se redujeron en todos los casos
cuando se utilizaron los dos
combustibles de biodiesel que
contiene
15 Basura del maíz etanol y Produccion de Bajo relativamente alto 1 El biodiesel Cualquiera de los costos de Wesseler,
biodiesel 1000 l de etanol precios de la gasolina la producción de etanol 2 etanol de generación o 2006
producción a partir del maíz los costes para el uso de etanol biodiesel que reducirse
y el biodiesel fueron mucho sustancialmente, por ejemplo, por técnica
más alto por litro equivalente cambiar o el precio del petróleo ha

de la gasolina para aumentar aún más antes de
que el etanol y el biodiesel será
económicamente competitiva
( Continuado)
16 Maíz Stover Biodiesel y nitrógeno del suelo Cuando el rastrojo de maíz 1 El biodiesel eliminación de rastrojo de maíz 1 Kim y
residuos bioetanol cargas relacionados se recogió, etanol 2 bioetanol reduciría los suelos Dale, 2005
(Por ejemplo N 2 O, NO X, fue producido a partir de ambos carbón orgánico
NO 3) sería rastrojo de maíz y el maíz las tasas de acumulación,
reducido por grano y lignina rica pero el cultivo de

la cosecha de maíz residuos de fermentación cultivos de cobertura de invierno,
Stover de rastrojo de maíz eran incluso con el rastrojo de maíz
utilizado para generar eliminación, podría aumentar

electricidad y vapor, carbón orgánico
que se utilizan en la las tasas de acumulación
la producción de etanol debido a la mayor

sistema entradas de carbono de cubierta de
invierno cultivos 2 Utilización de rastrojo
de maíz
y cultivos de cobertura de invierno

pueden mejorar la eco-eficiencia de
los sistemas de cultivo
17 la mazorca de maíz La pirólisis Los productos de gas La temperatura se 1 La pirólisis 1 DTG mostró que Cao térmica et al.,
residuos se analizaron con 350-400 ° C 2 GC proceso de descomposición 2004
GC como CO 2, CO, 3 ms implica dos pasos
H 2, CH 4, C 2 H 4, 2 La velocidad de calentamiento afectada
C 3 H 6, C 3 H 8, etcétera tanto la energía de activación de

la reacción de descomposición,
sino también el camino de la
reacción 3 La tasa máxima
temperatura de la reacción de
descomposición se desplazó a
una temperatura más alta y la
energía orden y activación de la
reacción total de
descomposición disminuyó
18 El aceite de maíz aceite método químico Diene hidroperóxido de maíz se almacenó a 60 ° C 1 AOE 1 La estabilización de Krings et al.,
concentración y cromatografía 2 Gas aceite de maíz pelado, libre de 2000
a-tocoferol desde cualquier genuina
concentración antioxidante, demuestra la
indicadores analíticos ocurrencia de antioxidantes
clase I generados durante el
tostado 2 Protección de genuina
a-tocoferol en aceite de maíz indica

la presencia de antioxidantes de
clase II que son capaces de proteger
o para regenerar el a-tocoferol
19 residuos de maíz biorremediación pH se mantuvo Mycobacterium smegmatis 1 fermentaciones anaerobias 1 La biorremediación que Montgomery,
alrededor de 7,2-7,5 por y M.phlei 2 Metanogénesis incluye anaeróbico 2004
40 días 3 En situ remediación fermentaciones de desechos a
metano productos e hidrógeno, la
genética de la metanogénesis y
remediación in situ de los sistemas
contaminados del acuífero, lixiviados
de vertederos y efluentes industriales
de aplicación 2 Tierra de
subproductos de fermentación y su
utilización en alimentos para animales 3
estudios biocatalíticos de
transformaciones de componentes
de maíz 4 Separación y
recuperación
de componentes por las tecnologías
de membrana
20 la mazorca de maíz activación química Materiales precursores de la activación más alto 1 Burn-off en agentes gasificantes 1 áreas de superficie BET de Chang et al.,
agrowaste se impregnan con la temperatura lata a 800 y 900 ° C carbones activados después de 2000
agentes químicos tales superar los inconvenientes 2 activación de vapor aproximadamente 71 y 59% en peso
como ZnCl 2 y H 3 correos 4 de un período de activación más quemar-off de CO 2 y

para inhibir la largo requerido para activaciones de vapor en el
formación de caracteres y alcanzar la superficie mayor y puede 900 ° C eran 1,705 y 1,315 m 2 / g,
mejorar el rendimiento ofrecer una mayor respectivamente,
de la resultante potencial para producir que indica una alta
C activada carbón activado de capacidades de adsorción

adsorción mayor 2 Producción de alta
la capacidad de microporosa calidad
residuos agrícolas carbono activado a partir de
tales como mazorcas de maíz mazorca de maíz agrowaste usando
( Continuado)
norte 2 carbonización
seguido por activación
física con CO 2
o vapor
21 hojas de maíz Preparación de la enzima Las hojas de maíz Una preparación de enzima sacarificación enzimática 1 Los productos de la Cuelgue y
residuos se hicieron pasar a través de derivados de Aspergilo de hojas de maíz reacción enzimática eran Woodams,
un helicóptero de Hobart, Níger y Trichoderma reesei identificado como glucosa, 1999
mezclado con celobiosa, xilobiosa,
NaOH 1,25 M arabinosa y xilosa 2 El
aumento de la
concentración de hojas de maíz
en la mezcla de reacción afectada
negativamente la producción de
azúcares solubles totales e
individuales
22 Mazorcas de maíz preparación enzimática pretratadas con Una preparación de enzima sacarificación enzimática de 1 Los productos de la Cuelgue y
residuos NaOH, seguido por derivado de Aspergilo mazorcas de maíz reacción enzimática Woodams,
48 h de reacción Níger y Trichoderma reesei fueron identificados como 2001
a 50 ° C y pH 5 glucosa, celobiosa,
xilobiosa, arabinosa y xilosa
2 El aumento de la
concentración de hojas de maíz

en la mezcla de reacción afectada
negativamente la producción de
azúcares solubles totales e
individuales
23 la mazorca de maíz biodegradación pH óptimo para phanerochaete Chrysosporium determinación 1 Enzyme 1 phanerochaete Chrysosporium Abd
residuos celulasa NRRL producción de 6359, pag. 2 Determinación de proteínas NRRL 6359 fue seleccionada El-Nasser
fue de 5,5 Chrysosporium NRRL 6361 como una mejor productor para et al.,
y Coriolus versicolor liberar azúcares reductores 1997
NRRL 6102 2 Los niveles más altos de
xilanasa, glucanasa y celulasa se
detectaron en la cultura P.
Chrysosporium
NRRL 6359 después de 48 h
24 Maíz Stover La activación química de maíz Stover La pérdida de calor en un 1,26 m Sacarificación de rastrojo de maíz 1 Transporte de rastrojo de maíz Kumar et al.,
residuos transportados por transporte de tuberías en múltiples tuberías 2005
tubería en 20% 2 toneladas Mdry / año es ofrece la oportunidad de
concentración de sólidos de aproximadamente 5 ° C a una distancia desarrollar un gran etanol
(Base húmeda) o 400 kilómetros en la pradera típica planta de fermentación,
más altos podrían suelos arcillosos evitando algunas de las
introducir directamente una deseconomías de escala
la fermentación del etanol que surgen de la más pequeña
planta plantas cuyas capacidades están
limitadas por problemas de congestión
de camiones 2 sacarificación en el
tubería reduciría la necesidad de

inversión en la planta de fermentación,
el ahorro de aproximadamente 0,2
centavos / l de etanol
25 maíz Hidrólisis el enzimática Uso de Apergillus spp. hidrólisis enzimática 1 1 La xilosa se encontró que era Gokhale
residuos de mazorca hidrólisis se llevó 2 Los productos de hidrólisis eran el principal producto final et al., 1998
a cabo utilizando citrato analizada por HPLC con restos de xilobiosa
tampón (50 mM, pH y en el xilotriosa
4.5) a 52-53 ° C durante inicial de hidrólisis
diferente tiempo 2 polvo de mazorca de maíz
intervalos mostró menor medida de la hidrólisis

cuando se trata con concentraciones de
enzima más altas durante períodos de
tiempo más largos
26 Maíz Stover Radiación irradiación gamma Pleurotus ostreatus y radiación Gamma Después del calor / radiación Gbedemah
residuos de rastrojo de maíz en P. eous son macrohongos tratamiento, la sucesión de et al., 1998
combinación con que utilizan microorganismo residual en
hidróxido de sodio polisacáridos el compost podría influir
para la bioconversión la bioconversión de la
de polisacárido sustrato para utilizable
en la proteína por nutrientes para el
Pleurotus spp. el desarrollo de setas
27 casco de maíz y la activación física El usual de control de temperatura comercial para la activación física 1 Ambos área de superficie y Zhang et al.,
rastrojo de maíz opciones de activación del reactor consistía en una la naturaleza de la porosidad 2004
residuos gas son de vapor, CO 2, sistema de control de temperatura de fueron significativamente
aire o sus mezclas. tres zonas afectados por la
CO 2 y O 2 condiciones de activación,
( Continuado)
la medida de los cuales depende de la
naturaleza de los precursores de 2
Cuanto mayor sea la de activación
temperatura, mayores son las áreas

superficiales y volúmenes de
microporo de los carbonos
resultantes activado 3 Varios
precursores se
afectadas de manera diferente por la
duración de la activación 4 para el roble, el
más largo es el
duración de la activación, mayor

es la capacidad de adsorción de
activado resultante carbonos, y
viceversa para los cascos de maíz
y tallos de maíz
28 la mazorca de maíz La activación química químicamente activa varía la temperatura método químico 1 El área superficial específica Cao et al.,
residuos método con el dentro de 450 y 850 ° C. (SSA) de activado
solución de KOH carbono de maíz
y jabón, que mazorcas alcanzó 2700 m 2 / sol
actuado como agente tensioactivo 2 Y la adición de la
jabón como tensioactivo puede
acortar el tiempo de remojo 3 La
estructura de la
carbono activado preparado tenía
una estrecha distribución de
tamaño de poro y los microporos
representó el 78% 4 Fácil y método
factible
Adaptado de Arvanitoyannis y Tserkezou, 2007a, b

Tabla 10.3 metodologías de tratamiento de residuos de arroz: parámetros, métodos de control de calidad y los resultados
Sin tipo de tratamiento de residuos parámetros Metodología Métodos de control de calidad Resultados referencias
1 paja de arroz compostaje pH 7, la adición los compost El compostaje 1 Beneficios del compost sin el producto químico Abdelhamid
del compost alcanzado la madurez fertilizantes demostró la validez et al., 2004
(20-200 g / maceta) en 90 días y la posibilidad de sostenible
mejorado seleccionado comportamiento agronómico de
química del suelo haba usando disponible a nivel local
(Aumentó N total, materiales orgánicos reciclados
C total y CEC) 2 La concentración total de C orgánico
disminuyó ligeramente para todas las mezclas
durante el compostaje 3 Compost N aumentó con
cantidades crecientes de la torta de violación de
semilla oleaginosa y el estiércol de aves de corral
en los materiales de alimentación
2 paja de arroz compostaje TKN, TOC y OM y psychrophilic compostaje anaeróbico 1 Como resultado de biodegradación de Zhu, 2007
sustancia húmica (HS) y mesófilas compuestos orgánicos, la temperatura
microorganismos aumentó y alcanzó 40-50 ° C 2 pH tendió a ser
estable y apareció
ser constante en todas las compost
3 copos de arroz El compostaje Los medios de producción Aspergilo spp. El compostaje 1 suplementación de nitrógeno orgánico Anto et al.,
contenida 5 g de sólido mostraron una mayor producción de enzimas 2006
de sustrato y 10 ml en comparación con fuente inorgánica
solución mineral 2 actividad enzimática óptima era
que contiene (mg / GDS) observado a 55 ° C, pH 5
(NUEVA HAMPSHIRE 4) 2 ENTONCES 4 4, MgSO 4 3 La actividad enzimática se mejoró en
7H 2 O 1, FeSO 4 la presencia de calcio, mientras
7H 2 O 0,02, K 2 HPO 4 presencia de EDTA dio efecto inverso
1,4 y KH 2 correos 4 0.6, en 250
ml matraces Erlenmeyer
mantuvo inicialmente a pH 7
4 paja de arroz compostaje El contenido de humedad la respiración El compostaje residuos de paja de cultivo de arroz Iranzo et al.,
(Secado en horno a 105 ° C la actividad de son ricos en contenido de materia orgánica (80%) 2004
para 24 h), microorganismo orgánico total y C orgánico oxidable (34%) y
materia (pérdida de peso en se determinó sobre tener una alta relación C / N (muy variable y
calentamiento a 550 ° C durante diferente inicial cerca de la media de 50), lo que significa
72 h), oxidable C orgánico / N (17, 24 y 40) una fuente de carbono factible para el
carbono (Walkley-Negro materias primas microorganismos que son capaces de
método) y el total de sobrevivir a las condiciones de compostaje
( Continuado)
nitrógeno (método
Kjeldahl) se
determinaron
5 Paja del arroz pirólisis El contenido de oxígeno de la pirólisis 1 La pirólisis rápida 1 El rendimiento total de productos líquidos Tsai et al.,
bio-aceites fue significativamente la temperatura, 2 GC aumentó significativamente cuando 2006
reducido debido a la velocidad de calentamiento y 3 ms se elevó la temperatura de pirólisis
evolución de las catalítica Tiempo de retención en de 400 a 500 ° C
gases tales como H 2 O, los rendimientos de 2 El alto contenido de agua en el
CO y CO 2 productos de pirólisis pirólisis producto líquido puede ser debido a
y su química el alto contenido de humedad en el
composiciones la alimentación de biomasas y la liberación de
productos orgánicos volátiles durante la preparación
de la muestra de líquido condensado
cáscara 6 Rice La pirólisis curvas de pérdida de peso para los diferentes niveles de arroz cáscara de pirólisis El método predice Sharma y
pirólisis de la cascarilla de arroz temperatura satisfactoriamente los datos de pirólisis a Rao, 1999
bajo N 2 y compañía 2 diferentes velocidades de calentamiento de la cáscara de arroz
atmósferas
cáscara 7 Rice La pirólisis Gravimétrico No isotérmico La pirólisis 1 La quema de cáscara de arroz produce Vlaev et al.,
determinación de SiO 2 calentamiento en aire SiO 2 con la estructura globular y bien 2003
en residuo sólido área específica desarrollada 2 La pirólisis en un
medio de nitrógeno
dio SiO 2 mezclado con carbono
cáscara 8 Rice La pirólisis El espectro de Temperatura, La pirólisis 1 La producción optimizada

muestras catalizadas tiempo de pirólisis, proceso fue desarrollado usando como Martínez
con FeCl 2 · 4H 2 O. tipo de catalizador FeCl 2. 4H 2 O catalizador, 1370 ° C como et al., 2005
y el proceso de temperatura de proceso, 1,5 l / min de argón
atmósfera fluir y 40 min tiempo de residencia 2 usos
alternativos para la cáscara de arroz
se generaron como nuevos productos que se
fabrican de un material resto
9 Paja del arroz pirólisis Se usó nitrógeno como pirólisis 1 La pirólisis 1 Los aceites de pirólisis se llevaron a cabo putún
gas de barrido con temperatura, 2 GC con H-RMN, aceites y alifáticos et al., 2004
las velocidades de flujo de cualquiera de tamaño de partícula, 3 ms subfracciones con FT-IR
50, 100, 200 y gas de barrido 2 La caracterización química
400 ml / min y la tasa de flujo y mostró que el aceite obtenido de
rendimiento más alto bio-aceite era velocidad del vapor paja de arroz puede ser potencialmente
obtenido cuando el flujo de valioso como combustible y productos químicos
tasa fue de 200 ml / min materias primas
10 La cáscara de arroz Combustión El elemento principal de La combustión temperatura normal 1 Las pruebas de combustión utilizando arroz Armesto
y paja ceniza de cascarilla de arroz es el silicio cáscara como combustible se realizaron utilizando et al., 2002
(87,7% como SiO 2), diferentes temperaturas del horno y
seguido de potasio velocidades de fluidización
(5,4% como K 2 O) y 2 El efecto de estas variables en

fósforo (3,7% como
eficiencia de la combustión, las emisiones de CO
PAG 2 O 5) y características de la ceniza se estudiaron fueron

operados 3 Las pruebas de combustión
en el intervalo de temperatura de 840- 880 ° C y
en el rango de velocidad de fluidización de
1-1,2 m / s
11 La cáscara de arroz las emisiones de combustión de CO varían de la temperatura de combustión 1 Los experimentos mostraron que el CO Colmillo et al.,
200 a 800 ppm, SO 2 medición y emisiones variaron de 200 a 2004

rangos de 50 a puertos de muestreo de gas 800 ppm, mientras que SO 2 oscilado entre
100 ppm y el NO X están instalados en 50 ppm a 100 y NO X oscilado
rangos de 150 a diferentes alturas 150-220 ppm
220 ppm 2 Si la velocidad de fluidización creció más,
la fuerte zona de intensidad de combustión se moverá
a la parte superior de la francobordo y aumenta las
pérdidas en combustibles no quemados
12 Paja del arroz Combustión K y Cl contenido de La conversión térmica disponible período 1 El contenido de humedad eran Bakkera similar y
Miscanthus y para el mecanizado a los de las plantas de arroz justo antes de Jenkins, 2003
determinado que una colección de arroz cosecha
disminución sustancial de paja después del invierno 2 Resultados para los subtratamientos mostraron
K y Cl se produjeron como un período varía de rastrojos que tenía significativamente blindado
como resultado de la sobre-invernada 0 a 45 días concentraciones más altas de K y Cl que la

paja rastrojo y suelto expuesto, lo que sugiere
que el efecto thatching de paja hizo reducir la
tasa de lixiviación
13 La cáscara de arroz La pirólisis El uso de algunos carbonatos de alta temperatura de pirólisis 1 El patrón drástica pérdida de peso Maiti et al.,
como mezcla de sodio observado entre 350 y 400 ° C 2005
carbonato y fue debido a la destrucción de
bicarbonato, magnesio celulosa y la hemicelulosa en el
carbonato y zinc biomasa original
carbonato 2 Pirólisis al parecer comenzó a las
350 ° C donde el volátil
( Continuado)
Sin tipo de tratamiento de residuos parámetros Metodología Métodos de control de calidad Resultados
materia en la biomasa comenzó a

vaporizar 3 El rendimiento llegó a ser casi
constante después de esta etapa, que marcó el

rendimiento máximo Char
14 La cáscara de arroz Combustión Ambos polvos de carbono fino / El uso de velocidades de 1 Combustión 2 1 Después de calentar la cáscara de arroz en N 2 o Liou, 2004
sílice y sílice puro se obtuvieron calentamiento de 5, 10, 15, 20 carbonización aire, el contenido de impurezas fue menor que en la
mediante la carbonización y ° C / min muestra-lixiviada con ácido, lo que indica que los
combustión de cáscara de arroz metales fueron también probablemente llevaron a cabo a
en condiciones no isotérmicas partir de los compuestos volátiles durante la
descomposición térmica 2 Mediante la comparación de la
de carbono / sílice
relación molar en la cáscara carbonizada, se encontró
que la relación molar de carbono / sílice aumentó con el
aumento velocidad de calentamiento
15 La cáscara de arroz Combustión El azufre y el nitrógeno contenido en Las temperaturas 1 de combustión 2 1 Los experimentos demostraron que una Zheng et al.,
el combustible líquido se prueban a entre 420 y 540 ° C GC 3 MS temperatura por debajo de 420 ° C no era suficiente 2006
ser 0,1% y 0,2% para las cáscaras de para la pirólisis como se encontraron algunas
arroz cáscaras de arroz o aserrín en el carbón y ceniza 2
Los datos mostraron que: i) la energía
cascada es aproximadamente 49% para el combustible
líquido y aproximadamente 86% para todos los
productos, ii) la energía térmica contenida en el carbón
es más que la energía consumida por calefacción
eléctrica
16 Rice paja Metanización amoníaco se utilizó como Mecánica, térmica y digestión 1 Metanización 2 1 Una combinación de molienda (10 mm Zhang y Zhang,
una fuente de nitrógeno química (amoníaco) anaeróbico longitud), calefacción (110 ° C) y el tratamiento de 1999
suplementario para el arroz tratamiento amoniaco (2%) dio lugar a los más altos biogás
digestión paja ceder, 0,47 lggl VS-alimentados, que es 17,5%
mayor que el biogás rendimiento de todo sin tratar
paja 2 temperatura Pretratamiento tenido una
efecto significativo sobre la digestibilidad de la paja

17 Paja del arroz de biogás Desinfección de la paja Pleurotus sajor caju El biogás La suplementación de la paja de arroz con Banik y
y estiércol por medio biogás residual papilla de estiércol Had Nandi, 2004
de 0,1% KMnO 4 más fuerte impacto en la mejora de la rentabilidad
2% de formalina solución potencial, proteínas y mineral
en agua caliente contenido de nutrientes de Pleurotus sajor caju
setas en el subcontinente indio o condiciones
climáticas similares
Gasificación Lin et al.,
18 La cáscara de arroz La banda del infrarrojo Temperatura por debajo de 1 Pirólisis 1 La gasificación de cáscara de arroz era
intensidad de CO 2 gas 730 ° C para producir 2 Gasificación acompañado de una sustancial 1999
estaba empezando a crecer a syngases para la gasificación de potencia 3 de vapor producción de gas de síntesis en
200-300 ° C, la generación de indicación y para 450-630 ° C

una reacción de oxidación recuperar valiosa 2 para generar energía 10 kW eléctrica,
ocurrió al CO sílice amorfa aproximadamente 28 kg de cáscara de arroz
se detectó gas materiales debe ser gasificado

a 450 ° C 3 El proceso de gasificación de cáscara de arroz, en
términos de requisitos de calor, puede ser
auto-sostenible
19 La cáscara de arroz Gasificación El uso de un gasificador Alta temperatura de gasificación del aire 1 El valor de calentamiento más alto del gas Mansaraya
medio, tal como aire, obtenido en este fluidización et al., 1999
oxígeno, vapor la velocidad y la relación de equivalencia (3.9 hasta 5.3
MJ / Nm 3) en comparación muy bien con los datos
publicados de gasificadores de biomasa airblown de
escala similar de operación 2 La conversión rendimiento
de gas y carbono se encontraban en el rango de 1,30 a
1,98 Nm 3 / kg y un 55 a un 81%,
respectivamente
20 La cáscara de arroz Gasificación CO 2 fue introducida por los diferentes niveles de la gasificación de vapor A la temperatura más alta de 900 ° C, Bhat et al.,
la sustitución de N 2 gas temperatura el mecanismo de reacción no fue sólo 2001
controlada químicamente sino también influenciada
por la resistencia difusional
Tabla 10.4 metodologías de tratamiento de residuos de cebada: parámetros, métodos de control de calidad y los resultados
1 de residuos de cebada contenido compostaje total de nitrógeno, humedad se 1 El compostaje 1 de cebada desechos mostraron un alto Guerra- orgánica
nitrógeno inorgánico, determinado por 2 UV-VIS contenido de materia (86,27% en seco Rodríguez
de potasio, secado de fósforo a 105 ° C espectrofotometría base en peso, respectivamente) y son et al., 2000
durante 24 h, y el total de 3 Vermicomposting deficiente en nitrógeno
materia orgánica 2 fósforo disponible aumentaron
contenido (TOMC) durante el compostaje
determinado por la pérdida de peso
por ignición a 540 ° C durante 16 h
2 Paja de cebada Acid compostaje y alcalina Un compost fresco El compostaje La elección del agente de carga fuertemente Vuorinen,
residuos muestra fosfomonoesterasa (0,5 g) era afectado a la capacidad potencial de 2000
(PME) y BD mezclado con 2,5 ml mineralización de fósforo orgánico
glucosidasa de 62,3 mM en compost de estiércol, pero no lo hizo
p-nitrofenil afectar a la actividad glucosidasa
fosfato o 59,9 mM (Descomposición de la planta celulósica

p-nitrofenil-b- materiales como paja)
D-glucopiranósido en un
tampón de pH universal,
modificado 5,0, 9,0 y
6,0, respectivamente
3 Paja de cebada compostaje Deshidrogenasa heterótrofos El compostaje 1 durante el compostaje, la relación C / N Vuorinen y
residuos actividades disminuyeron bacterias mesófilas disminuido de 22.6-28.5 a Saharinen,
en composts maduros 12,7-13,6 1997
a la constante definitiva 2 Aproximadamente el 11-27% de la
nivel de 4,44 a 5,43 μ METRO C total se perdió durante 7 días
TPF / g (peso seco) 3 / h compostaje activo y 62-66% durante todo el
tiempo de compostaje; los respectivos
pérdidas gaseosas de N fueron 13-23% y
23-37% de la N total de
4 Paja de cebada Gasificación El uso de CO 2 y H 2 O Experimental De vapor (H 2 O) de gasificación La variación en la reactividad entre Fjellerup et al.,
residuos condiciones: L-10 bar los cuatro biomasas bajo igual 1996
presión total, condiciones de gasificación fue
0,15 a 1,5 bar H 2 O investigadas y analizadas con
y 0-1,0 bar H 2 la base de su composición química
y 750 a 925 ° C composiciones

5 Paja de cebada Gasificación El uso de CO 2 Temperatura CO 2 gasificación en Los efectos de separación del total Illerup y
residuos 700-900 ° C 700-900 ° C en una presión de pirólisis a presión y Total Rathmann,
termogravimétrico presión de gasificación analizador eran 1997
a 2-20 bar investigado
6 Cebada residuos de biogás El pH se ajustó 1 El pH se ajustó a 1 Biogas 1 Co-digestión del BW con el Neves et al.,
a 7 y 0,75 g 7,0-7,2 2 La hidrólisis alcalina residuos de cocina era beneficiosa 2006
NaHCO 3 / GTS inicial 2 La computadora de mano en comparación con la co-digestión con
transductor de presión lodos de depuradora
usado un medido 2 La producción de metano aumentó

cambio de presión de 25-363 LCH 4 (STP) / kgVS inicial
dos ambientes y el total de sólidos y volátiles
(0 a 202,6 kPa) durante reducción aumentó de 31% a 61%
una gama de -200 y de 40% a 67%, respectivamente
a 200 mV
cáscara 7 Cebada Adsorción La eliminación de colorantes Temperatura (80- 120 ° 1 de vapor de pretratamiento 2 1 Aunque el molido, el vapor y el Robinson
residuos (Cibacron Yellow C-2R, C) Alkali pretratamiento 3 NaOH paja tratada tenido diferentes valores Ce que et al., 2002
Cibacron Red C-2G, amoníaco remojo tenían colorante similares
Cibacron Blue CR, 4 fresado eliminación (54%, 56% y 53%,
Remazol Negro B respectivamente) después de 102 h de contacto
y Remazol RB Rojo) tiempo mientras que el control-sustrato eliminó

sólo el 26% de los colorantes 2 Todos los
pretratamientos de paja eran
eficaz en el aumento de la cantidad de
colorante adsorbido por gramo de
sustrato
8 cebada cáscara de adsorción a colorante total de Los experimentos se Adsorción 1 La adsorción de colorantes artificiales a partir de un Robinson
residuos concentraciones de llevado a cabo de forma estática en efluente en la cáscara de la cebada era et al., 2002
10, 20, 30, 40, 50, 100, temperatura ambiente, medido para cuatro inicial diferente
150 y 200 mg / l, 20 ± 2 ° C teñir concentraciones a un adsorbente
los experimentos se llevaron dosis de 5 g (1 x 4 mm de partícula
con una artificial tamaño por 100 ml)
efluente de un igual 2 A pesar de 5 g de cáscara de cebada retirada
mezcla de cinco textiles un porcentaje muy alto de los colorantes
colorantes del efluente
9 cebada residuos Compost 0,1 MP 2 O 7 N / A 4 a pH Las temperaturas máximas El compostaje La absorción de micronutrientes se vio favorecido por Ayuso et al.,
9,8 durante 24 h alcanzadas las dosis más bajas mientras 1996
eran 65-68 ° C y la dosis superiores a 10 mg C / l inhibieron que,
nivel de humedad era que era probablemente una de las causas

mantenido a 45-65%. del crecimiento deprimido observó con las
dosis más altas
Tabla 10.5 metodologías de tratamiento de residuos de avena: parámetros, métodos de control de calidad y los resultados
Ningún tipo de parámetros de tratamiento de residuos Metodología Control de calidad Resultados métodos referencias
residuos 1 Oat La pirólisis Las composiciones relativas Las muestras se 1 flash pirólisis Las pérdidas de peso en este experimento fueron Franchini
de inorgánico (Ca, Mg, se incubaron en la oscuridad 2 GC similares a los reportados para el negro de avena et al., 2000
y K) y orgánico (C, N a 25 ° C durante 15, 30 3 ms camada (53% más de 70 días)
y P) elementos en planta y 80 días, se secó a
residuos proporcionan un bruto 65 ° C durante 72 h y estimación de las
tasas de pérdidas de peso determinaron
descomposición
2 liberación Alkali pirólisis Uso de Al 2 O 3, Cl La liberación de álcali La pirólisis 1 La aplicación de fertilizantes libres de cloruro es Davidsson
a partir de avena durante la pirólisis en el llegó a la conclusión de ser un simple y eficiente et al., 2001
pajas rango de temperatura manera de reducir la liberación de álcali
25-1060 ° C se midió los combustibles
usando el sensible 2 El método puede ser fácilmente combinada con

ionización de superficie otros métodos con el fin de mejorar
técnica la calidad del combustible
residuos 3 Oat La pirólisis La mineralogía de arcilla es La temperatura es de 600 ° C 1 flash pirólisis Los principales representantes de la fenol- Dieckow
principalmente compuesta de 2 GC derivados eran fenol, 2-metilfenol et al., 2006
caolinita (720 g / kg) y 3 ms y 4-vinilfenol y son comúnmente
óxidos de hierro (109 g / kg) identificado después de Py-GC / MS de la planta, el suelo o las
muestras de sustancias húmicas
residuos 4 Oat Físico El tratamiento con La capacidad de unión de metal activación física 1 La cantidad de Cr (III) unido a la avena Gardea-
activación M HCl 0,2 de avena subproductos era biomasa aumentó a medida que el pH aumenta Torresdey
calculado a partir de con un máximo de casi el 90% de unión et al., 2000
datos experimentales a pH 6, mientras que la unión al máximo
recogido en de Cr (VI) a la biomasa de avena era casi
temperaturas de 8, 26 32% a pH 2
y 54 ° C y el tiempo 2 La temperatura puede desempeñar un papel importante
exposiciones de 1, 6, 24, en la reducción de Cr (VI) a Cr (III) a partir de

48 y 72 h en cada aguas contaminadas
temperatura
Los métodos de tratamiento se seleccionan basándose en la composición, cantidad y forma del material de desecho. Algunos
métodos de tratamiento de residuos son prescritos por regulaciones y órdenes DOE; otros métodos de tratamiento se están
desarrollando para residuos específicos. los métodos de tratamiento de residuos que se utilizan actualmente incluyen la
solidificación (por ejemplo, calcinación y vitrificación) y la reducción de volumen (por ejemplo, incineración, compactación y de
exclusión molecular). Hay dos tipos principales de tratamiento biológico de aguas residuales:
1 el filtro de percolación (también referido como un filtro percolador o biológico) 2 activa de

tratamiento de lodos.
Ambos tipos de tratamiento utilizan dos recipientes, un reactor que contiene los microorganismos que oxidan la
demanda bioquímica de oxígeno (DBO) y un tanque de sedimentación secundaria, que se asemeja al flujo radial
tanque de sedimentación primaria circular, en la que los microorganismos se separan del final del efluente
(Harrison , 2001).
La reducción química utiliza agentes reductores fuertes (por ejemplo, dióxido de azufre, sales alcalinas, sulfuros, sales
de hierro, etc.) para descomponer componentes de los desechos peligrosos que sean menos tóxicos o móvil. La
desactivación es un proceso que elimina la naturaleza peligrosa de los residuos mediante la neutralización de las
características de inflamabilidad, corrosividad y / o reactividad. usos adsorción con carbón activado de carbono para
adsorber constituyentes de residuos peligrosos. flujos de residuos gaseosos y acuosos pueden ser tratados por adsorción
de carbono. La oxidación química utiliza agentes oxidantes fuertes (por ejemplo, hipoclorito, peróxidos, persulfatos,
percholorates, permanganatos, etc.) para descomponer componentes de los desechos peligrosos que sean menos tóxicos
o móvil (http://www.epa.gov/epaoswer/osw/treatech htm).
La solidificación es un método para la mezcla de cemento, cenizas volantes desde el incinerador y perder torta de
filtro desde el tratamiento físico-químico para formar una masa prácticamente insoluble
(http://www.zazemiata.org/bw/radnevo/resume_ovos_en.pdf). La solidificación procesos tales como calcinación y
vitrificación puede ser utilizado para los residuos radiactivos no sólida tratar. plantas de procesamiento de DOE toman
residuos líquidos o lodos semisólida y la convierten en una forma de residuos sólidos que pueden ser dispuesta de
manera segura en un depósito geológico (http://web.em.doe.gov/em30/ wasttrea.html). Las ventajas de este método son
en el uso de un equipo sencillo y la operación muy barato y flexible. Este método permite un alto grado de inercia de los
residuos (http://www.zazemiata.org/bw/radnevo/resume_ovos_en.pdf).
La incineración es el ardor de alta temperatura (oxidación rápida) de un residuo, por lo general a 870 hasta 1.370 ° C.
También se conoce como la combustión de la llama controlada o calcinación y es una tecnología que destruye los componentes
orgánicos en los materiales de desecho (http://www.epa.gov/ epaoswer / osw / treatech.htm). La incineración de algunos residuos
comerciales e industriales, que son peligrosos y tienen rendimientos bajos, es un medio de eliminación y recuperación de energía
es a menudo un objetivo secundario. Las aguas residuales incineración de lodos genera calor que a menudo se utiliza para secar
el lodo de aguas residuales de entrada a niveles en los que la combustión se autosustentable (Williams, 2005). efluentes
transportados por el aire son cuidadosamente procesados y controlados por el cumplimiento de las regulaciones ambientales y las
condiciones del permiso para asegurar la seguridad (http://web.em.doe.gov/em30/wasttrea.html).
El proceso de lodo activado puede tener hasta cuatro fases:
1 clarificación, por floculación de suspensión y coloidal materia 2 oxidación de la

materia carbonosa
3 oxidación de la materia nitrogenada 4 auto-digestión de los lodos activados

(Harrison, 2001).
La neutralización es un proceso utilizado para el tratamiento de corrientes de desechos peligrosos corrosivos. Low pH ácidos flujos de
residuos corrosivos son generalmente neutralizadas con bases que contienen. Alta pH flujos de residuos corrosivos son generalmente
neutralizadas por la adición de ácidos (http://www.epa.gov/ epaoswer / osw / treatech.htm).
Un horno industrial es un tipo de dispositivo de tratamiento de residuos peligrosos que utiliza energía térmica para
recuperar energía o materiales. Incluye los hornos de cemento, hornos de cal, hornos de agregados, hornos de fosfato,
hornos de coque, altos hornos, hornos de fundición, etc.
La microencapsulación es un proceso que cubre la superficie del material de desecho con una capa delgada de
plástico o resina para evitar que el material de la lixiviación constituyentes de residuos peligrosos
(http://www.epa.gov/epaoswer/osw/treatech.htm).
La vitrificación es un proceso de solidificación que combina residuos semi-líquido con el vidrio, lo que resulta en
una forma de cristal estable. Este vidrio fundido se vierte a continuación en botes de acero inoxidable. Cuando la
mezcla se ha enfriado y endurecido en un vaso estable los elementos radiactivos están atrapadas, impidiendo así que
se muevan a través del aire o agua en el medio ambiente (http://web.em.doe.gov/em30/wasttrea.html).
La planta de tratamiento físico-químico va a neutralizar los residuos peligrosos inorgánico, incluyendo cianuros, los
residuos de cromo, ácidos de residuos, los álcalis de desecho y residuos que contienen metales pesados. Los principales
métodos utilizados serán oxidación de cianuro, la reducción de cromo con sedimentación posterior, de sedimentación de
metales pesados, neutralización de ácidos y álcalis (http://www.zazemiata.org/bw/radnevo/resume_ovos_en.pdf). La
eliminación física es un proceso que elimina los componentes peligrosos de los flujos de residuos mediante técnicas de
separación tales como intercambio iónico, adsorción, ósmosis inversa, quelación, extracción con disolvente, cristalización,
precipitación, destilación, filtración, evaporación, etc. Los constituyentes peligrosos retirados pueden requerir además
tratamiento para que sean menos tóxicos.
Arrastre de vapor es una tecnología de tratamiento aplicado principalmente a la eliminación de compuestos orgánicos de
corrientes de desechos líquidos. El proceso implica la aplicación directa de la corriente a la condensación de líquido y
posterior de los compuestos orgánicos extraídos. Corriente de extracción no sólo elimina los componentes peligrosos del
flujo de residuos, pero también puede tener el beneficio adicional de hacer que los componentes menos tóxicos
(http://www.epa.gov/epaoswer/osw/treatech.htm). reducción de residuos sólidos, mediante la reducción del volumen de
residuos que requiere la eliminación, medios que el DOE puede utilizar los sitios de almacenamiento y eliminación
existentes por un período de tiempo más largo. reducción de residuos sólidos incluye métodos de tratamiento que reducen
el volumen de los residuos sólidos tales como la incineración, la compactación y el tamaño
(http://web.em.doe.gov/em30/wasttrea.html).
Las ventajas y desventajas de las metodologías de tratamiento se dan en la Tabla 10.6. Una planta de tratamiento
de aguas residuales típico Diagrama de flujo de igualación de flujo que incorpora se presenta en la figura 10.1 y desde
múltiples recursos de la biomasa a una variedad de combustibles y productos de energía en la figura 10.2.
El compostaje
El compostaje ha sido utilizado para el manejo de estiércol en las explotaciones y es una práctica requerida en virtud de los
protocolos de producción de la agricultura orgánica en Canadá. el agronómica

Tabla 10.6 Las ventajas y las desventajas de las metodologías de tratamiento empleadas para los residuos de cereales
Tratamiento metodologías Ventajas desventajas

de los residuos de cereales
La pirólisis 1 Usos menos oxígeno que la masa tradicional quema 1 Alta temperatura necesaria para descomponer cualquier
incineración los residuos que contengan carbono
la degradación de 2 residuos en Char productos (o ceniza), 2 Difícil de transferencia de calor a la materia prima
aceite de pirólisis y el gas sintético (syngas llamados) 3 Neutralización de reciclaje 3 de conversión de residuos
en energía combustibles ricos por 4 no es económicamente atractivo
calentamiento de los residuos bajo condiciones controladas 4 Aceites
y carbón sólido de la pirólisis se purifican
y se utiliza como materia prima para productos petroquímicos y
otras aplicaciones
Gasificación 1 Hidrocarburos a la izquierda en un gas de síntesis se rompen 1 Las altas temperaturas necesarias para descomponer cualquier
hacia abajo usando una cantidad controlada de oxígeno los residuos que contengan carbono
2 de conversión de residuos en energía de combustibles ricos por 2 No económicamente atractiva

calentamiento de los residuos bajo condiciones controladas 3 similares a la incineración y, como resultado de negativo 3 Gasificación en
conjunción con motores de gas percepción pública que esto puede conducir a la planificación
obtiene mayor eficiencia de conversión de problemas

la generación de energía de combustibles fósiles convencionales 4 La gasificación puede inhibir la minimización de residuos y
4 Producción de gas libre de nitrógeno reciclaje
5 El funcionamiento a una temperatura más baja y más ancha 5 Pequeñas cantidades de alquitrán producido en capas de gas
variedad de materias primas que la combustión directa partes de la tubería o el equipo

sistemas
El compostaje 1 la estructura del suelo mejorada, aumento de agua proceso 1 Tiempo consume
capacidad de retención, la mejora de la raíz y la planta 2 Nitrógeno considera una limitación de
el crecimiento y el viento y el agua reducida erosión factor de crecimiento microbiano y
2 Mejora de las propiedades de estiércol En actividad durante la descomposición de la planta
Agricultura ecológica residuos
Combustión 1 La combustión en mezclas gaseosas premezclados 1 temperatura alta requiere alto costo
menudo produce interesante estructura 2 aplicación de alta presión requerida alto costo
2 de alta de reblandecimiento, semiesférica y el flujo de
las temperaturas se consideran ser

ventajoso
El biogás 1 El biogás es aproximadamente 20% más ligero que el aire 1 Biogas temperatura de ignición en el intervalo de
2 Inodoro y gas incoloro 650-750 ° C
valor de compost y sus efectos beneficiosos o perjudiciales sobre el suelo y el medio ambiente están estrechamente
vinculadas a la naturaleza y la dinámica de su materia orgánica constituyente (Lynch
et al., 2006).
El compostaje es la descomposición de la fracción orgánica, biodegradable de los residuos para producir un producto
estable, como acondicionadores del suelo y material de crecimiento para las plantas. El compostaje de residuos de jardín y de
alimentos se ha recomendado a los propietarios de viviendas como una forma directa de reciclaje. Se ha extendido en una
escala más grande para los residuos verdes de parques y jardines y también para los residuos sólidos urbanos y lodos de
depuradora. La calidad del compost producido a partir de residuos, en comparación con las fuentes no residuos, ha sido un
problema para el compostaje de residuos, particularmente en el área de la contaminación (Williams,
2005). El compost se encontró para mejorar la estructura del suelo y el contenido de materia orgánica y el suministro de nutrientes a
las plantas y por lo tanto puede reducir la entrada de fertilizantes minerales en

Efluente Pantalla Removedor de arena
de Nivelación
Revisado Fluir
bombeo estación
Efluente El tratamiento secundario Tratamiento primario cuenca del flujo metros
Figura 10.1 tratamiento de aguas residuales diagrama de flujo de la planta típica igualación de flujo que incorpora (adaptado de Tchobanoglous et
al., 2003)
agricultura convencional y proporcionar una fuente de nutrientes útil en la agricultura ecológica, respectivamente.
Para integrar compost en la rotación de cultivos, la disponibilidad de los nutrientes debe ser conocido (Erhart et al., 2005).
El proceso de compostaje es aeróbico y por consiguiente se basa en un suministro abundante de oxígeno. Se

requiere la aireación regular para mantener las condiciones aeróbicas. El proceso de compostaje se puede
caracterizar por tres etapas. La primera etapa se caracteriza por aumento de la temperatura e implica una alta tasa
de actividad microbiológica. Los carbohidratos simples y proteínas son fácilmente biológicamente degradados por
microorganismos mesófilos, seguido por microorganismos termotolerantes y termófilas como la temperatura sube por
encima de 45 ° C (Swan et al., 2002). La segunda etapa de estabilización implica la biodegradación de los residuos por
microorganismos termófilos y es un proceso exotérmico donde la temperatura en la pila de compost puede alcanzar
hasta 70 ° C, de modo que los microorganismos sólo el más resistente a la temperatura sobreviven. La etapa de alta
temperatura implica la destrucción térmica de semillas de malas hierbas y de microorganismos patógenos. En la
tercera etapa, el material sigue enfriar y microorganismos comenzar a competir por el material orgánico restante, a su
vez conduce a la descomposición de la celulosa y la lignina en los residuos (Harrison, 2001).
El compostaje se utiliza comúnmente para mejorar las propiedades de los abonos para la agricultura ecológica. N Disponible
en estiércol crudo se inmoviliza durante óptimo compostaje permite la liberación lenta más estable de formas de N para los
cultivos. Las pérdidas de nutrientes durante el compostaje pueden minimizarse mediante bueno, optimizado manipulación
proceso y el uso de agentes de carga adecuados, mejorando así el valor de la fertilización de estiércol. Por lo tanto, durante el
estiércol
madera
residuos Paja
usada
residuos
adelgazamiento Grano abonos
orgánicos
Agricultura Comercio e
Silvicultura
Industria
La producción
de biomasa
Chipping
La escisión
Mecánico granulación
ción
fermentación de
alcohol procesamiento
fermentaMethane Biológico
de la biomasa
ción
Térmica y /
o química El secado
Gasificación
La pirólisis
El biogás
gas de madera
Combustibles
Hidrógeno
sólidos
Etanol
Los Los
metanol
combustibles líquidos combustibles de biomasa
El aceite de
pirólisis
Los
combustibles gaseosos
Los pellets
Carbón
estufa Turbina de
sola vapor
Calefacción la conversión Electricidad y Turbina

Calor
central de biomasa calor de gas
planta de Pila de
calefacción combustible
Figura 10.2 De múltiples recursos de la biomasa a una variedad de combustibles y productos energéticos (adaptado de Chum y Overend, 2001)
compostaje y aplicación de abonos compostados, los riesgos ambientales, tales como la volatilización
de amoníaco y la lixiviación de N y P, puede ser menor que cuando se manejan abonos primas o
almacenados en condiciones anaerobias o durante la manipulación indebida de estiércol (Vuorinen
Saharinen, 1997). Alta compost de calidad es cada vez más disponibles y ofrece considerables
beneficios de los agricultores cuando se usa en tierra de una manera que otros materiales, ya sean
fertilizantes convencionales o residuos tales como lodos, no lo hacen. Buena calidad del compost es un
recurso valioso y seguro, no es un producto de desecho. Como principio general, todos los materiales,
como el abono que tiene un valor significativo de fertilizantes, se debe aplicar sólo hasta el nivel de los
requerimientos del cultivo. Sin embargo, la forma en que el compost se puede utilizar es diferente en
comparación con los fertilizantes minerales.
Girando el compost es importante, ya que garantiza un mezclado apropiado, humectantes, la aireación y la
descomposición. Materiales en la parte inferior se colocan entonces en la parte superior de la pila. Se recomienda
espolvorear 20 litros de agua en el montón durante el giro, en particular cuando las condiciones son secas. El compost de
inflexión se continúa hasta que los materiales amontonados a su vez de color gris oscuro. La actividad biológica se supervisa
periódicamente por empujar un palo en el centro y los lados de la pila. Compost requiere de 4 a 6 meses y, en la madurez,
aproximadamente 1900 kg de abono fortificada se produce (http://www.formatkenya.org/ormbook/Chapters/ chapter9.htm).
Dado que gran parte de carbono (C) a partir de residuos de la planta, tales como materiales de paja es sólo lentamente disponible
para los microorganismos, lo que lleva a una baja eficiencia de crecimiento, puede ser necesaria una cantidad limitada de nitrógeno (N)
durante la descomposición y el reciclaje de N puede ser entonces adecuada para satisfacer las necesidades de N. Los
microorganismos, especialmente hongos, tienen una capacidad considerable para adaptarse a N condiciones deficientes. Una gran
cantidad de N inicialmente por consiguiente podría resultar en la inmovilización. Esta inmovilización mayor N puede depender de:
1 síntesis de biomasa microbiana con una proporción más baja de C / N 2 mayores
pérdidas de N
3 reduce la mineralización de N o re-mineralización, que puede haber sido relacionados con

reducción de la actividad microbiana (Dresboll y Thorup-Kristensen, 2004).
En medio de la gama de tratamientos de residuos disponibles en la actualidad, la incineración y el vertido son los más
frecuentes y se combinan habitualmente para satisfacer las necesidades de las comunidades locales. El compostaje de
residuos urbanos ha surgido como una alternativa valiosa debido a la alta proporción de materia orgánica de los residuos
urbanos. La fracción biodegradable se estima en aproximadamente 25% (peso fresco) en Francia, junto con un 25%
adicional compuesta de papel y cartón. Compost han sido utilizados en la agricultura y compost de residuos urbanos
(UWC) se puede aplicar en los campos de cultivo como enmienda orgánica para mantener la materia orgánica del suelo,
así como a suministrar nutrientes a los cultivos (Gabrielle et al., 2005). Los residuos orgánicos constituyen una gran parte -
hasta un 40% - de la corriente de residuos sólidos urbanos. Por lo tanto, los residuos orgánicos se deben reciclar de una
ecológica, así como desde un punto de vista económico. A finales de 1980, el compostaje de residuos domésticos
orgánicos recogidos selectivamente se introdujo en Viena y posteriormente una planta de compostaje municipal se creó.
Debido a amplias medidas de control de calidad, todos los lotes de compost producido
eran adecuados para la agricultura y 22%, incluso para la agricultura ecológica. Con trigo, una amplia gama de respuestas de
rendimiento a la fertilización de abono ha sido registrado. No significativos aumentos del rendimiento de trigo siguieron la
aplicación de 6,9 t / ha los residuos biológicos de compost en un suelo parabrown en Alemania (Erhart et al., 2005).
El compost es también probable que contienen una amplia gama de nutrientes para las plantas menores y microbios
beneficiosos normalmente no presentes en los fertilizantes minerales. La contribución típico de la aplicación a largo plazo de
compost de calidad se ha demostrado que contribuyen a la equivalente de menos de 5% del nivel de metal pesado del suelo
pre-existente. En conjunto, con la contribución constante al suelo de polvo en el aire, de alta calidad del compost metales
pesados son ampliamente considerados no son significativos. En conjunto, estos son propensos a tener un efecto positivo
aditivo sobre la 'salud' del suelo en general. Los compost derivados de residuos segregadas son generalmente
aceptablemente bajo en metales pesados, y en cumplimiento de compost con un estándar apropiado tendrá datos para
confirmar esto (http://www.remade.org.uk/organics/organics_documents/compostbenefitsscottishcrops.pdf).
La disponibilidad de los nutrientes de los composts orgánicos es a menudo limitada a pesar de un elevado aporte de
nutrientes y considerables pérdidas de nutrientes iniciales se producen con frecuencia durante el período de compostaje,
debido principalmente a las emisiones gaseosas. Como nutrientes son un recurso limitado en la producción orgánica, un
uso de nutrientes más eficiente es deseable. Se planteó la hipótesis de que tales compost de alta eficiencia se podrían
preparar mediante la división de la adición del material rico en nutrientes durante el proceso de compostaje. El material rico
en nutrientes restante debe ser añadido más tarde en el proceso cuando la facturación de la paja de trigo ya estaría
desarrollando. La descomposición del material recién añadido sería entonces resultar en una menor inmovilización N en
comparación con el compost producido por una sola adición al comienzo del proceso (Dresboll et al., 2004).
La descomposición de tejido vegetal depende de varios factores incluyendo la temperatura, contenido de humedad,
contenido de oxígeno y la calidad de residuos. En general, tanto la calidad de los recursos y los parámetros físico-químicos
afectan a la composición y la actividad de los descomponedores comunidades que llevan a cabo los procesos de
mineralización / inmovilización de descomposición. Por lo tanto, cuando la producción de compost a base de plantas para
ser utilizado como medio de cultivo en las producciones hortícolas, la elección de material de la planta es un factor clave,
ya que la proliferación y desarrollo de las raíces dependen en gran medida de la estructura física y la estabilidad del medio.
Las propiedades físicas dependen principalmente del material de partida y son difíciles de alterar durante la producción
(Caron y Nkongolo, 1999).
El nitrógeno se reconoce a menudo como un factor limitante para el crecimiento microbiano y la actividad durante la
descomposición de los residuos vegetales, especialmente en materiales con una alta relación C / N como la paja de trigo. Sin
embargo, experimentos sobre el efecto de alimentación adicional N en la descomposición de los residuos vegetales mostraron
resultados diferentes, que van de positivo a efectos negativos en la velocidad de descomposición. calidad de los recursos,
condiciones microclimáticas y la eficiencia de descomposición son los principales factores que regulan la composición y la
actividad de las comunidades descomponedores y por lo tanto el proceso de descomposición y liberación de nutrientes. Por lo
tanto, el efecto de N agregado en la descomposición dependido del material vegetal como la degradación se ve influenciada por
el contenido de nutrientes y la estructura anatómica del material (Dresboll et al., 2004).
abono orgánico a partir de residuos puede ser utilizado para diversos fines, entre los que se encuentran la recuperación del
suelo, la producción comercial, pastos, céspedes y reforestación y la agricultura.

Sin embargo, la calidad del compost determina el crecimiento de las plantas y el desarrollo de las plantas. El efecto del
compost a partir de residuos urbanos en la planta de maíz ( Zea mays Se investigó L.) crecimiento. Se utilizaron dos
tipos de compost: el compost seleccionado (SC), producido a partir de residuos orgánicos recogidos selectivamente; y
el compost no seleccionada (NSC) (Lima et al., 2004).
Una serie de ensayos de campo y de maceta se llevaron a cabo para determinar los efectos de cultivo de trigo y la
violación de semillas oleaginosas en suelos suplementadas con compost de residuos verdes y fertilizantes adicionales. Se ha
demostrado consistentemente que la respuesta de trigo y la violación de compost y fertilizante aplicar junto era mayor que las
respuestas a los aditivos individuales, pero sólo cuando se utilizó el compost muy estable (> procesamiento de 10 meses).
Los experimentos con fertilizantes marcada con 15N revelaron que el trigo fue capaz de utilizar el nitrógeno aplicada de
manera más eficiente cuando se cultiva en el compost estable. El crecimiento mejorada también se demostró en cultivo
hidropónico de violación de semillas oleaginosas con extractos de agua de compost de residuos verde en presencia de
fertilizante compuesto (Keeling et al., 2003). Sin embargo, una dificultad técnica fue la falta de una metodología fiable y de
bajo costo para examinar el destino del compost en el suelo y para cuantificar los efectos de compostaje de la materia
orgánica del suelo (MOS). Enmiendas orgánicas menudo suministran entradas mayor C mucho por el suelo que se derivan
de los residuos de cultivos. Relativamente pocos estudios aplicaron el isótopo δ 13 C técnica para mejorar nuestra comprensión
de la transformación, la utilización y la estabilización de carbono modificación en el suelo (Lynch et al., 2006). temperatura
compostaje es influenciada por el contenido de humedad, el grado de aireación, el tamaño de la pila y las condiciones
climáticas, particularmente la temperatura del aire y la precipitación. El compost terminado es humus friable con contenido de
humedad de menos de 40%. Aunque demasiado bajo en nutrientes para ser considerado un fertilizante, abono orgánico es
un excelente acondicionador del suelo (Martillo y 2004).
Cambios en las características fisicoquímicas durante el compostaje de efluente curtiduría, paja de trigo y
estiércol de vaca se dan en la figura 10.3. Un diagrama esquemático del proceso de compostaje se presenta en la
Figura 10.4.
La pirólisis
La pirólisis es la primera y más básica paso termoquímica a la biomasa se convierten en combustibles gaseosos o
líquidos. Sin embargo, a pesar de que la tecnología más antigua subyace pirólisis de la humanidad (el uso del fuego),
todavía no es una ciencia predictiva (verde y Feng,
2006). La pirólisis es la descomposición de una sustancia orgánica compleja a una de una estructura más simple
por medio de calor en ausencia de oxígeno o cualquier otro reactivo, excepto posiblemente en vapor. Algunos
polímeros se despolimerizar en presencia de temperaturas excesivas, ya sea a polímeros de menor peso
molecular, o de nuevo a los monómeros a partir de los cuales se derivaron (http://composite.about.com).
La pirólisis se produce normalmente bajo presión y a temperaturas de funcionamiento superiores a 430 ° C. En la práctica, no
es posible lograr un ambiente completamente libre de oxígeno. Debido a que algunos de oxígeno está presente en cualquier
sistema de pirólisis, una pequeña cantidad de oxidación se produce. Si los materiales volátiles o semivolátiles están presentes en
los residuos, la desorción térmica también se producirá (http://www.cpeo.org/techtree/ttdescript/pyrols.htm). La pirólisis es la
degradación térmica de residuos en la ausencia de aire a Char productos, aceite de pirólisis y gas de síntesis,
400
350
300
características físico-químicas
250
200
150
100
50
0
0 14 28 42 70
Hora
Figura 10.3 Cambios en las características fisicoquímicas ( ◆ carbono total, ■ nitrógeno total, ▲ lignina, X
celulosa y ● contenido de cenizas) frente al tiempo de curtiduría, paja de trigo efluentes y estiércol de vaca compostaje (adaptado de
Conteras-Ramos et al., 2004)
por ejemplo, la conversión de la madera para carbón vegetal (http://www.juniper.co.uk/services/Our_ servicios / P &
GFactsheet.html). La forma, en la que pirólisis funciones ofrece algunas ventajas sobre la incineración convencional. En primer
lugar, porque el aire no se introduce en la cámara de combustión, mucho menos residuos gases se producen y por lo tanto el
sistema de limpieza de gas puede ser más pequeño y por lo tanto menos costoso. En segundo lugar, los residuos en sí debe ser
pre-preparado para que sea homogénea y para eliminar los materiales voluminosos. En tercer lugar, en la teoría de las corrientes
de sólidos, líquidos y gaseosos se pueden seguir procesando en productos útiles y por lo tanto no debe haber menos material
para descarte al vertedero (Harrison, 2001). pirólisis Extreme, que las hojas de sólo carbono como el residuo, se llama
carbonización (http://en.wikipedia.org/wiki/Pyrolysis).
Los materiales orgánicos se transforman en gases, pequeñas cantidades de líquido y un residuo sólido que contiene
carbono y ceniza. Los gases también pueden ser tratados en una unidad de oxidación térmica secundaria. También se
requiere un separador de polvo. Varios tipos de unidades de pirólisis están disponibles, incluyendo el horno rotatorio,
horno de solera giratoria o horno de lecho fluidizado. La pirólisis no es eficaz, ya sea en la destrucción o físicamente
separando inorgánicos del medio contaminado. Los subproductos que contienen metales pesados pueden requerir la
estabilización antes de su eliminación final (http://www.cpeo.org/techtree/ttdescript/pyrols.htm). Flash de pirólisis
proporciona rendimientos altos del petróleo, pero, debido a los esfuerzos técnicos necesarios para procesar aceites
pirolíticos, no parece este sistema de generación de energía a ser muy prometedor en la etapa actual de desarrollo. Sin
embargo, pirólisis como una primera etapa de una planta de gasificación de dos etapas para paja y otras materias primas
agrícolas que presentan dificultades técnicas en la gasificación se merece consideración. La pirólisis de la biomasa
genera tres productos diferentes de energía en diferentes cantidades: coque, aceites y gases
(http://www.tab.fzk.de/en/projekt/zusammenfassung/AB49.htm).
Biodegradable
residuos
Entrega, recepción y almacenamiento
Trituración y homogeneización
El compostaje
Nivel 1 Etapa 2 Etapa 3

alta tasa de compostaje Estabilización Maduración
Tamizado y clasificación de productos vertedero
mercado
de productos
finales
Figura 10.4 Diagrama esquemático del proceso de compostaje (adaptado de McLanaghan, 2002; cisne
et al., 2002; Williams, 2005)
pirólisis anhidra se puede emplear para producir combustible líquido similar al diesel a partir de biomasa sólida. La técnica más
común se aplica tiempos de residencia muy bajas y altas velocidades de calentamiento utilizando de este modo una temperatura
entre 350 y 500 ° C y se llama o bien rápido o pirólisis flash. Cuando se quema combustible sólido compacto, como la madera, las
llamas de un fuego de madera son debido a la combustión de los gases liberados por pirólisis, no combustión de la propia madera.
Por lo tanto, la pirólisis de materiales comunes como la madera, el plástico y la ropa es muy importante para la seguridad contra
incendios y extinción de incendios (http://en.wikipedia.org/wiki/Pyrolysis).

La pirólisis (PY) es una técnica de degradación interesante porque se puede acoplar fácilmente a cromatografía
de gases (GC), espectrometría de masas (MS) o GC / MS, permitiendo así la degradación en línea de polímeros y el
análisis de sus fragmentos mediante técnicas de guiones, tales como PY / GC, PY / GC / MS o PY / MS (Rodríguez et
al., 1997). Los productos de la pirólisis fueron identificados mayoría relacionados con los hidratos de carbono
(furanos), proteínas (nitrilos y pirroles), quitina (piridinas y pyrazols), lípidos (alcanos y derivados de benceno) y
lignina (fenoles). El rendimiento relativo de todos los productos de pirólisis individuales fue similar en las muestras de
maíz (C 4) y el trigo de control (C 3) suelo (http:. //dbs.clib-jena mpg.de/dbs-publ/pubi/bgc/BGC0130.pdf).
Durante la última década, la pirólisis flash (FP), o termólisis, se convirtieron en un proceso en el que los materiales, es
decir, la biomasa, se calientan rápidamente a las altas temperaturas en ausencia de aire (oxígeno). En este proceso, la
biomasa se descompone en una mezcla de carbón de leña sólido, gas, vapores y aerosoles. Cuando se inactivaron los
componentes, los componentes volátiles se condensan, bio-aceite. Se encontró que los porcentajes de estos componentes y
los rendimientos de producto se ven fuertemente afectados por la temperatura de reacción y velocidad de calentamiento en el
interior de los reactores. Bio-aceite es una mezcla líquida de compuestos oxigenados que contienen varios grupos funcionales
químicos, tales como carbonilo, carboxilo y fenólica. Se puede utilizar de manera efectiva como un sustituto de combustible
(Shuangninga et al., 2005).
Algunos de los objetivos principales fueron caracterizar y estudiar la preparación de biomasa para satisfacer las
especificaciones necesarias para ser utilizados para la producción de bio-aceite en la tecnología de cono pirólisis
giratorio. Esta selección incluye una serie de materiales de biomasa relevantes en función de criterios primarios tales
como su alta disponibilidad en la UE y bajos costos de producción. También se consideraron los materiales de biomasa
con cierto grado de homogeneidad y / o bajo contenido de humedad como agroindustriales residuos y agrícolas
producidos en el sur de Europa y muy adecuado para ser utilizados en la tecnología de pirólisis. Una evaluación de la
disponibilidad y los costos de los recursos fue desarrollado con el fin de evaluar la selección de la biomasa a ser
estudiados en detalle dentro del proyecto que resulta en la selección de veinte sustratos
(http://www.biomatnet.org/secure/Fair/F538. htm).
Bio-aceite de pirólisis rápida es, en muchos sentidos, diferentes de otros combustibles líquidos (tales como aceite de
colza o bioetanol derivado) a partir de biomasa similares. También difiere significativamente de combustible diesel en las
propiedades físicas y la composición química. Bio-aceite contiene agua y sólidos; es ácida y tiene un valor calorífico bajo.
Por lo tanto, la primera tarea fue determinar la propiedades físicas del aceite de pirólisis generados usando esta
tecnología a partir de diferentes materias primas químicas y los comparamos con otros biocombustibles y combustibles
derivados de aceite mineral. Los métodos estándar desarrollados para los combustibles a base de petróleo necesitan
para adaptarse a bio-aceite (http://www.dynamotive.com/biooil/ technology.html).
La pirólisis rápida conversos proceso forestal y residuos agrícolas (incluyendo corteza) en bio-aceite líquido y Char.
Bio-aceite es una combustión limpia, combustible neutral gas de efecto invernadero que inicialmente se utiliza para sustituir a
los combustibles fósiles para generar energía y calor en turbinas de gas estacionarias, motores diesel y calderas y para
reemplazar el gas natural en la industria forestal y para sustituir a otro producto en la industria del carbón. El carbón es un
combustible sólido de alto valor de calentamiento que se puede utilizar en hornos, calderas y la industria de la briqueta. Tres
productos se producen: bio-aceite (60-75% en peso), char (15-25% en peso) y gases no condensables (10-20% en peso)
(http://www.biomatnet.org/secure/Fair /F538.htm).
El proceso de pirólisis rápida se lleva a cabo como sigue: se alimenta materia prima preparada (<10% de
humedad y tamaño de partícula 1-2 mm) en el reactor de lecho fluido burbujeante, que se calienta a 450-500 ° C en
ausencia de oxígeno. Esto es menor que los sistemas de pirólisis convencionales y, por lo tanto, tiene la ventaja de
una mayor eficiencia de conversión de energía total (http://www.dynamotive.com/biooil/technology.html).
analizador termogravimétrico (TGA) fue el principal instrumento utilizado en el análisis de las características de la
volatilización del combustible sólido en tasas bajas de calentar. La velocidad de calentamiento máximo de TGA podría
llegar tan alto como 100 ° C / min. Durante años, pirólisis y combustión de biomasa pulverizada reacciones fueron
investigados en diversas aplicaciones utilizando TGA. Los estudios cinéticos mostraron una gran cantidad de variaciones
en los parámetros cinéticos medidos de factor de frecuencia aparente y energía activa aparente. Esto podría atribuirse a
la diversidad de los biomateriales y las condiciones experimentales. Laminar arrastrado flowreactor (LEFR) se utilizó para
estudiar las características químicas de carbones pulverizados y otros combustibles sólidos con el fin de proporcionar
velocidades de calentamiento mucho más altas y mantener las condiciones de reacción con precisión (Shuangninga et al., 2005).
La comprensión de la cinética de pirólisis es importante para el diseño y operación de las unidades de conversión
termoquímica efectiva, dado que la desgasificación sólida es siempre un paso fundamental. La técnica TGA se aplicó en
varios casos para tal propósito. curvas termogravimétricos para el trigo, la cebada, la avena y paja de centeno se han
medido en ambas atmósferas inertes y oxidantes. A pesar de que los estudios de TGA proporciona información básica
sobre la cinética de pirólisis paja, los resultados no fueron fácilmente aplicable a sistemas de conversión prácticos debido
a velocidades de calentamiento eran generalmente mucho más rápido. Por otro lado, el análisis no se llevó a cabo en la
cinética de la degradación de la paja bajo calentamiento rápido (Lanzetta y Di Blasi, 1998).
Un sistema de alimentación especial automatizado que consta de cuatro de suministro de torres asegura que
cuatro tablas se introducen simultáneamente en la cámara de reactor. tasas de ablación entre 2,0 y 5,5 mm / s se han
logrado hasta ahora. El pirolizador consiste básicamente en un disco giratorio, orientado verticalmente, calentado
eléctricamente. tableros de madera maciza con un área de sección transversal de 10 × 47 mm y una longitud de
aproximadamente 350 mm se presionan contra el disco por un pistón. Los rangos de presión entre 30 y 50 bar y la
temperatura del disco calentado es de aproximadamente 700 ° C. limpieza de gas y la condensación se lleva a cabo
con técnicas estándar tales como los ciclones, la torre y precipitador electrostático
(http://www.pyne2005.inter-base.net/docs/PyNews%2017.pdf) aerosol.
El núcleo de la planta piloto de pirólisis es el reactor de cono giratorio que es un reactor de alta intensidad compacto en el
que la biomasa de la temperatura ambiente se mezcla con arena caliente. Tras la mezcla con la arena caliente a 550 ° C, la
biomasa se descompone proporcionar 70 por ciento en peso vapores condensables, el por ciento 15 en peso gases no
condensables y 15 por ciento en peso Char. Durante el proyecto, BTG y Kara habían diseñado con éxito y construido una
planta de pirólisis completamente automatizado con una capacidad de 260 kg / h. Esto se hizo funcionar durante un número
de períodos de prueba, durante el cual se establecieron las siguientes condiciones como las que dieron el rendimiento de
aceite más alto y produce la mejor calidad de bio-aceite:
1 temperatura del reactor de 470 ° C 2 de vapor
de tiempo de residencia <1s
3 partículas de biomasa <4 mm (http://www.biomatnet.org/secure/Fair/F538.htm).

Curie-punto de cromatografía de gas de pirólisis acoplada en línea a la espectrometría de masas (Py-GC / MS) y isótopo
espectrometría de masas de relación (Py-GC / IRMS) se utilizaron para determinar la tasa de rotación individual de los
hidratos de carbono específicos, lignina, lípidos y Ncontaining compuestos de los suelos herbáceos franceses. Sobre la
base de las diferencias en el enriquecimiento isotópico de estructuras químicas después de cambio de la vegetación, los
productos de la pirólisis se pueden dividir en tres grupos:
1 productos de pirólisis con una casi completa C 4 de la señal, por ejemplo, fenol, deriva de
productos de degradación de lignina 2 productos de pirólisis con un enriquecimiento isotópico intermedio de 6-8
por mil,
más probable que sea un compuesto de fragmentos restantes derivados de maíz y de trigo nativo 3 productos de
pirólisis que muestran enriquecimientos solamente en bajas 13 C de 1-3 por mil.
La mayoría de sus precursores resultaron ser materiales proteinaceaous. Esto implicaba que las proteínas o péptidos
eran de hecho conservan durante los procesos de descomposición y humificación aparecen en el suelo. Los suelos
analizados fueron cultivadas, ya sea de forma continua con un C 3 planta o transferido a un C 4 planta de cultivo hace 23
años. La mayoría de los productos de pirólisis identificados estaban relacionados con los hidratos de carbono (furanos),
lípidos (hidrocarburos y derivados de benceno), proteínas (nitrilos y pirrol) y ligninas (fenoles). El rendimiento relativo de
todos los productos de pirólisis individuales fue similar en las muestras del suelo trigo maíz y control (Gleixner et al., 1999).
Una idea de la estructura química de biomacromoléculas complejos se puede obtener a través de estudios
pirolíticos y esta técnica se ha aplicado a una amplia gama de compuestos naturales. Entre los diversos métodos
utilizados para el aislamiento de materiales que contienen lignina a partir de biomasa es uno produciendo el llamado
'sustrato lignocelulósico' (LCS). Este material se obtuvo a partir de paja de trigo por los tratamientos ácidos y de
bases sucesivas. LSC La paja de trigo presenta una serie de características interesantes en relación con la
formación de complejos metal y podría ser adecuada para aplicaciones importantes, como la eliminación de metales
de efluentes industriales. Este LSC se analizó con CP / MAS 13 espectroscopia de RMN de C y Py / GC / MS, en
presencia y ausencia de hidróxido de tetrametilamonio (TMAH), a la información deriva de su composición molecular
en relación con las características de complejación (Gauthier et al., 2003). Combinada espectrometría
chromatographymass gas de los productos de modelo sintético ligado lignina dímero tratados con 13 marcado con C
TMAH sugirió que el enlace éter se escindió mediante la formación de epóxido intramolecular. La pirólisis en
presencia de TMAH se utilizó para analizar los ácidos fenólicos, resinas naturales, resinites, ácidos húmicos,
asfaltenos, kerógenos, ligninas y materia orgánica en los sedimentos marinos orilla cerca. La pirólisis de la lignina en
presencia de TMAH evita descarboxilación de restos polares y los rendimientos derivados fenólicos que no se
observan durante la pirólisis analítica convencional (Vane et al., 2001). pirólisis Combinado / cromatografía de gases /
espectrometría de masas (Py / GC / MS) de los materiales macromoleculares complejas puede proporcionar
información detallada información estructural pero sufre limitaciones para la identificación de compuestos que
comprenden grupos funcionales polares como carboxílico (COOH) y (OH) grupos hidroxilo. Esta técnica se ha
mejorado mediante la introducción de thermochemolysis con TMAH. Thermochemolysis corresponde a una
térmicamente asistida degradación quimiolítico en lugar de la degradación simplemente inducida por escisión del enlace térmico.
Adicionalmente, en el lugar metilación se produce de modo que un número de productos polares se vuelven lo suficientemente
volátil para análisis cromatográfico de gases (Gauthier
et al., 2003).
pirólisis analítica es una de las muchas herramientas utilizadas para el estudio de polímeros
orgánicos naturales. metodología pirólisis analítica cubre dos materias distintas, la instrumentación
utilizada para la pirólisis y los métodos analíticos que se aplican para el análisis de los productos de
pirólisis. Una variedad de técnicas pirolíticos y de instrumentos analíticos comúnmente acoplados con
dispositivos de pirólisis se dan en
http://www.elsevier.com/wps/find/bookdescription.cws_home/600279/description#description. El
término pirólisis se utiliza a veces para abarcar también termólisis en presencia de agua, tal como el
craqueo a vapor de aceite, o más generalmente de pirólisis hidratado. Las aplicaciones de los temas
de pirólisis incluido analíticos, tales como la detección de polímero, que se utilizan por ejemplo en la
ciencia forense,
Los métodos analíticos basados en la cromatografía de gases de pirólisis acoplada a espectrometría de masas
(Py-GC-MS) presente un gran potencial debido a la pequeña cantidad de muestra requerida para el análisis y el tipo
de la información proporcionada. paja de trigo molido se trata con un Mn 2+ oxidante peroxidasa de P.eryngii y los
cambios producidos evaluados por pirólisis analítica. Los resultados obtenidos cuantificación incluido de productos de
pirólisis de lignocelulosa después del tratamiento de peroxidasa y la información sobre la acción de la enzima sobre
fenólico y no fenólico lignina unidades. El resto fenólico aumento de la solubilidad de lignina y de extracción a partir de
lignocelulosa y modificado las características de ligninas como una materia prima industrial (Camarero et al., 2001).
pirólisis analítica se demostró ser muy eficaz en la caracterización de las ligninas, donde la mayoría de los fragmentos
pirolíticos no son productos de transposición secundarios, pero los compuestos de diagnóstico en el que se conserva
la estructura de los principales bloques de construcción de la macromolécula. De esta manera, una evaluación
semicuantitativa de la composición de monómero para los diferentes tipos de lignina puede ser hecho: de hecho, la
pirólisis combinado con cromatografía de gases y espectrometría de masas demostró ser una valiosa herramienta
para el análisis de muestras de pulpa (Galletti et al., 1997).
La pirólisis y la gasificación son procesos térmicos que emplean altas temperaturas para romper cualquier residuo
que contiene carbono. La pirólisis se llevó a cabo a 600 ° C durante 5 s. interfaz PyGC se fijó en 200 ° C. La columna de
GC era una SPB-5 y era operado desde 50 a 290ºC en 5 ° C / min, manteniendo la temperatura inicial de 10 min. El
inyector se fijó en 250 ° C en el modo de división. Los espectros de masas se registraron bajo ionización de electrones a
70 eV, rango espectral 40 a 450 m: z, 1 de exploración por segundo. Para optimizar Py-GC: MS cuantificación de la
lignina y de pirólisis polisacárido productos, factores de corrección para el uso de
1,3,5-tri-terc-butilbenceno como estándar interno se obtuvieron para diferentes estándares fenólicos (Martínez et
al., 2001).
los rendimientos de la pirólisis de productos de carbono preparados a partir de la mazorca de maíz residuos agrícolas con la
activación física químicos se presentan en la Figura 10.5 y análisis de elementos de arroz calor cáscara tratado en condiciones
pirolíticos a diferente temperatura se da en la figura
10.6 y la figura 10.7. Una frontera del sistema en los diferentes cultivos y alternativo
35
30
25
% rendimientos de pirólisis
20
15
10
0
500 600 700 800
temperatura de activación
Figura 10.5 los rendimientos de la pirólisis de productos de carbono preparados a partir de la mazorca de maíz residuos agrícolas (■ KOH agente de
activación, ■ K 2 CO 3 agente) por la activación física química de activación (adaptado de Tsai et al., 2001)
80
70
60
50
% Análisis elemental
40
30
20
10
0
150 350 450 550 650 750
Temperatura
Figura 10.6 Análisis elemental de calor cáscara de arroz tratada ( ◆ C, ■ H y ▲ N) en condiciones pirolíticos a diferentes
temperaturas (adaptado de Maiti et al., 2005)
sistemas de producción se presenta en la figura 10.8. Los balances de materia y energía del proceso de gasificación de cáscara
de arroz y el flujo de hoja de cáscara de arroz en lecho fluidizado de pirólisis rápida y de lecho fluidizado de pirólisis rápida
procesos de tratamiento catalíticos se indican en la figura 10.9 y la figura 10.10, respectivamente.

70
60
50
% Análisis elemental
40
30
20
10
0
150 350 450 550 650 750
Temperatura
Figura 10.7 Análisis elemental de calor cáscara de arroz tratada ( ◆ -O libre de ceniza seca y ■ ceniza seca) en condiciones pirolíticos a
diferentes temperaturas (adaptado de Maiti et al., 2005)
Combustible líquido
Etanol
maíz grano La molienda húmeda

El aceite de maíz de gluten
de maíz Harina de maíz
pienso de gluten
Aceite comestible
la cultura del maíz
Combustible líquido
proceso de rastrojo
Corn rastrojo de electricidad etanol
de maíz
Exportación a la
red eléctrica
Figura 10.8 límites del sistema en los diferentes sistemas de cultivo y de producción alternativa (adaptado de Seungdo et al., 2005)
cáscara de arroz Carbón Agua Ceniza
28 kg / h 10,95 kg / h 2,8 kg / h 4,67 kg / h
gasificador de Carbón
Aire
corriente descendente 3.11 kg / h
Tar (108 g / h)
Tar / absorbente
de agua
El gas de
síntesis (54.000 L / h)
Carbono
(7,84 kg / h)
Agua
(14,77 kg / h)
kW Interna
motor
Energia electrica
de combustión 10
Figura 10.9 Los balances de materia y energía del proceso de cáscara de gasificación arroz (forma adaptada Lin et al.,
1998)
Gasificación
El proceso de gasificación se rompe los hidrocarburos a la izquierda en un gas de síntesis utilizando una cantidad controlada de
oxígeno. La gasificación y pirólisis normalmente se basan en los residuos a base de carbono tales como papel, desechos a base de
petróleo como los plásticos y materiales orgánicos, tales como los restos de comida. La gasificación implica una pequeña cantidad de
oxígeno, mientras que los usos de pirólisis

Cáscara de arroz
GAS
Amoladora Tamiz Secadora
Cama fluidizada
de catalizador
reactor
Ciclón Ciclón
Char
reactor
Condensador alimentador
colector catalítico
colector de
Condensador Regeneración
líquido
colector de catalizador
líquido con coque
La pirólisis
petróleo
Figura 10.10 Diagrama de flujo de la cáscara de arroz de lecho fluidizado de pirólisis rápida y de lecho fluidizado de pirólisis rápida procesos de tratamiento
catalíticos (adaptado de Islam et al., 2004)
ninguno (http://www.foe.co.uk/resource/triefings/gasifications_pyrolysis.pdf). La gasificación se puede utilizar en conjunción con
motores de gas (y potencialmente turbinas de gas) para obtener mayor eficiencia de conversión de generación de energía de
combustibles fósiles convencionales. Al desplazar a los combustibles fósiles, la pirólisis de residuos y los objetivos de energía
renovable de gasificación puede ayudar a satisfacer, a abordar las preocupaciones sobre el calentamiento global y contribuir a
alcanzar los compromisos del Protocolo de Kyoto. incineración convencional, utilizado en combinación con calderas de ciclo de
vapor y generadores de turbina, logra la eficiencia inferior (http://www.juniper.co.uk/services/Our_ servicios / P & GFactsheet.html).
La gasificación implica someter la biomasa sólida a vapor caliente y aire para producir un biocombustible gaseoso. Este gas, a
menudo conocido como 'gas de síntesis' puede ser quemado directamente para
calentar y / o la producción de electricidad o puede ser además convertido a actuar como un sustituto para casi cualquier
combustible fósil. La ventaja de gas, sobre la biomasa, es que es un combustible 'mejor', que tiene un valor calorífico superior y
siendo más fácilmente almacenado y transportado. El gas a menudo se puede utilizar para producir electricidad directamente en
ciclo combinado (turbina de gas de ciclo combinado) centrales eléctricas. Esto, no es nueva tecnología, es mucho más probable
que se aplique en la actualidad, a los recursos renovables, como la madera, de árboles forestales de rotación corta o residuos
forestales (http://www.ecocentre.org.uk/biomass.html).
La gasificación se basa en procesos químicos a temperaturas elevadas> 700 ° C, al contrario de los procesos
biológicos tales como la fermentación anaeróbica (digestión) que libera biogás. La gasificación es un proceso que convierte
materiales carbonosos, tales como carbón, petróleo, coque de petróleo o biomasa, en monóxido de carbono e hidrógeno.
El proceso de gasificación se produce como reacciona el carbón de leña con dióxido de carbono y vapor de agua a
monóxido de productos de carbono y de hidrógeno (http://en.wilipedia.org/wiki/Gasification).
La gasificación de biomasa herbácea se encuentra todavía en una etapa temprana de la investigación y el desarrollo. La
intensificación de los esfuerzos de desarrollo en tecnologías de gasificación para materias primas de biomasa herbáceas son
deseables como la oferta potencial de este grupo de combustibles es comparativamente grande. La gasificación de la madera y los
residuos de tipo madera y residuos en lecho fijo o gasificadores de lecho fluidizado, con la consiguiente combustión de gas para la
producción de calor es el estado actual de la técnica. Los gasificadores de madera empleadas principalmente en los países
escandinavos se utilizan casi exclusivamente para la generación de calor (http://www.tab.fzk.de/en/projekt/zusammen Fassung /
AB49.htm).
Las tecnologías de gasificación desarrollados por los proveedores de las plantas de energía de gasificación que compiten se basan
ya sea en la gasificación de lecho fijo o de gasificación de lecho fluidizado. Dos tipos de gasificadores de lecho fijo se pueden distinguir
principalmente por la dirección del aire de gasificación y producido movimiento gas combustible a través del reactor: corriente
ascendente y corriente descendente gasificadores. Corriente ascendente gasificadores se escalaron más fácilmente en comparación
con un gasificador de corriente descendente pero sí producen alquitranes más indeseables
(http://www.ecn.nl/docs/library/report/2000/c00080.pdf).
La eficiencia energética alcanzó el 60% sin incluir la recuperación de energía, mientras que con recuperación de energía, el
rendimiento global de energía alcanzó el 90%. Evaluación económica de este proceso también se puede encontrar en la literatura.
Se calculó que el costo del gas producto del proceso de gasificación en agua supercrítica es 1,86 veces más caro que el gas
ciudad en Tokio (D'Jesús et al., 2006). Una amplia gama de combustibles de biomasa como la madera, el carbón vegetal, residuos
de madera (ramas, raíces, corteza, polvo de sierra), así como los residuos agrícolas - mazorcas de maíz, cáscaras de coco, paja
de cereales, cáscara de arroz - se utiliza como combustible para la gasificación de la biomasa. En teoría, casi todos los tipos de
biomasa con un contenido de humedad de 5-30% pueden ser gasificados, sin embargo, no todos los clientes potenciales de
biomasa combustible a la gasificación éxito. El tamaño de combustible afecta sustancialmente la caída de presión a través del
gasificador y la potencia que debe ser suministrada para extraer el aire y gas a través del gasificador. grandes caídas de presión
dará lugar a la reducción de la carga de gas en un gasificador de corriente descendente, lo que resulta en baja temperatura y la
producción de alquitrán (http://mitglied.lycos.de/cturare/fue.htm).
En comparación con otras tecnologías de conversión de energía de la biomasa, la gasificación agua supercrítica
(SWG) es el más eficiente para la biomasa con un contenido de humedad alta (40%). A pesar de la alta presión y alta
temperatura requerida para la conversión de biomasa con agua supercrítica, el proceso es técnicamente factible porque
reactores de tipo vaso tubular o delgados se pueden utilizar (D'Jesús et al., 2006). Excesivamente grandes tamaños de
partículas dan lugar a la reducción de la reactividad del combustible, causando un problema de puesta en marcha y la mala calidad de
gas (http://mitglied.lycos.de/cturare/fue.htm#size).
Se investigó la influencia de las variables del proceso como la temperatura, presión, tiempo de residencia y el
catalizador en la gasificación en agua supercrítica de compuestos modelo. El mejor rendimiento de hidrógeno para la
gasificación en agua supercrítica de almidones serrín y diferentes se llegó a altas temperaturas. Una observación similar
con respecto al efecto de la temperatura se informó en otras publicaciones (D'Jesús et al., 2006). La presión no tuvo un
gran efecto sobre la eficiencia de gasificación de la glucosa y la fracción del producto de gas. Una disminución de la
presión dio lugar a un aumento en la formación de hidrógeno. la conversión de carbono no varió en un tiempo de
residencia más largo. Se observó la eficiencia para ser disminuido por un tiempo de residencia más corto (D'Jesús et al., 2006).
El contenido de humedad de más combustible de biomasa dependía del tipo de combustible, su origen y tratamiento
antes de que se utiliza para la gasificación. Un contenido de humedad por debajo del 15% en peso, es deseable para un
funcionamiento sin problemas y económica del gasificador. contenidos de humedad más altos reducen la eficacia
térmica del gasificador y el resultado en valores de calefacción bajo gas (http: //
mitglied.lycos.de/cturare/fue.htm#moisture).
La eficiencia eléctrica de una planta de gasificación está directamente relacionada con la eficiencia de gas frío del
gasificador. Este parámetro se determina principalmente por la conversión de carbono, la pérdida de calor del reactor y la
temperatura del gas combustible que sale del reactor. reactores de lecho fijo en general, muestran una conversión de carbono
inferior pero también tienen una temperatura de salida inferior del gas. La pérdida de calor debe ser menor ya que la superficie
específica (m 2 / metro 3) es menor (http://www.ecn.nl/docs/library/report/2000/c00080.pdf).
contenido de energía del combustible se determina en la mayoría de los casos en un calorímetro de bomba de volumen constante
adiabática. Usando este método mayor calentamiento de valores se obtuvieron porque se incluyó el calor de condensación de agua
formada en la combustión del combustible. valores de calentamiento también se reportan en la humedad y la base de cenizas. De
combustible de alto contenido energético es siempre mejor para la gasificación. La mayoría de los combustibles de biomasa (madera,
paja) han calentar valores en el rango de 10-16 MJ / kg, mientras que el combustible líquido (diesel, gasolina) pantalla de mayor
calentamiento de valores (http://mitglied.lycos.de/cturare/fue.htm #energía).
Combustión
La combustión de biomasa se considera un proceso de dos pasos: desvolatilización a Char y volátiles, y la combustión de
las sustancias volátiles y carbón de leña. Se requiere un número de parámetros como entradas a modelos de combustión
de las partículas existentes de CFD, tales como rendimientos de desgasificación y tarifas, composición de los volátiles, la
cantidad de carbón formado y velocidades de combustión char (Jones et al., 2000). Aunque combustión implica
complicadas reacciones químicas y procesos dinámicos de fluidos, incluyendo el desarrollo de inestabilidades, un alto
grado de control experimental se puede obtener a través de la combustión y que podría ser estudiado en detalle mediante
el uso de una cámara de dos dimensiones que la convección impedido. Se tomaron mediciones cuando la combustión era
muy lento, es decir, el combustible ardía, un modo nonflaming en el que el gas emitido no resplandor. En este modo, el
oxígeno interactuó con un combustible sólido a Char productos, los productos gaseosos y el calor requerido para la
finalización del proceso (http://www.esam.northwestern.edu/~matkowsky/fingering.html).
Los gases de combustión normalmente pasan a través de un sistema de caldera para recuperar energía. Los medios más
flexibles de recuperación de la energía de los gases calientes es para producir vapor para
uso directo o para la generación de electricidad. Para generar electricidad, vapor sobrecalentado se pasa
desde el sistema de caldera a un generador de turbina (Harrison, 2001). Durante la combustión, todo el
combustible se convierte en un gas caliente (gas de combustión), que se puede utilizar para generar vapor en
una caldera y posteriormente generar electricidad en una turbina de vapor / generador. La eficiencia eléctrica
es principalmente el resultado de la eficiencia de la turbina de vapor. la gasificación de combustible como
resultado la producción de un gas combustible inflamable. El gas se quema en un motor de turbina de gas o de
gas. eficiencia eléctrica es el producto de la eficiencia del gasificador (aprox. 80%) y el motor de turbina de gas
o (30-40%). Una turbina de vapor se acopló para convertir el calor 'de desecho' a la electricidad. Para
gasificadores, la eficiencia fue relativamente alta para sistemas a pequeña escala. Sólo por debajo de 0.
El uso de una presión elevada de oxígeno dentro de un contenedor metálico cerrado en forma de combustión bomba de
oxígeno es un procedimiento alternativo para la oxidación completa de muestras biológicas. La muestra fue quemada
utilizando las prácticas normales involucradas en la determinación del valor calorífico del carbón y azufre se determinó con
valoración potenciométrica. Un método de cromatografía de bomba de iones de la combustión de oxígeno (IC) se informó
para el análisis elemental de los compuestos orgánicos, combustibles y desechos peligrosos con detección fotométrica
indirecta. La combustión con el oxígeno en una bomba sellada se utiliza para convertir las muestras de combustibles
sólidos y líquidos en formas solubles para análisis químico (Souza
et al., 2002). El nitrógeno liberado por la combustión a alta temperatura en oxígeno puro se midió con detección de
conductividad térmica y se convierte a la proteína equivalente por el factor numérico apropiado. Cualquier instrumento o
dispositivo diseñado para determinar nitrógeno por la combustión se pueden utilizar siempre que está equipado de la
siguiente manera:
1 horno para mantener la temperatura mínima de funcionamiento de 950 ° C para la pirólisis de sam-
ple con oxígeno puro (99,9%) 2 sistema de gas de nitrógeno liberado aislado de otros productos de combustión para
posterior-
determinación quent con detector de conductividad térmica 3 sistema de detección de interpretar la respuesta del
detector como% de nitrógeno (peso / peso).
Otras características tentativamente incluidos son de calibración en material estándar, determinación en blanco y
compensación de la presión barométrica (http://www.foragetesting.org/lab_pro cedimiento / sectionB / 3 / part3.3htm). Los
gases que contienen compuestos orgánicos volátiles (COV) de las instalaciones de tratamiento cubiertos tendrán que ser
tratados antes de que puedan ser descargados a la atmósfera. Las opciones para el tratamiento de gases de escape incluyen:
adsorción 1 en fase de vapor sobre carbón activado granular u otro selectivo VOC resinas 2 incineración térmica 3 incineración
catalítica 4 la combustión en un biofiltración llamarada 5
6 de combustión en un calentador de la caldera o proceso (Tchobanoglous et al., 2003).
A nivel mundial, muchas regiones tienen experiencia con otros combustibles alternativos que el diesel y la gasolina
convencionales. En Europa, gas licuado de petróleo (GLP), metilo de ácido graso

éster (FAME), metanol (M85), el biodiésel y gas natural bio-comprimido (bio-CNG) se han probado y utilizado en nichos
de mercado. Brasil tiene una amplia experiencia con el alcohol (etanol-programa) y aceite de palma, así como gas
natural comprimido (GNC). El mundo ha sido testigo de algún creciente preocupación por el impacto ambiental y / o el
agotamiento de las fuentes de energía de combustibles fósiles convencionales. La preocupación de relieve la necesidad
de diversificación y provocó en todo el mundo la investigación de posibles fuentes alternativas de energía de combustible
para el motor de combustión interna. bienestar ambiental requiere una combinación modificada de las fuentes de energía
para emitir menos dióxido de carbono, a partir de un movimiento hacia combustibles alternativos (Zhang y Wang, 2006).
La combustión se estabilizó en un quemador de tapón poroso, en la que es plana, se estudió el frente de llama. Se
observaron los estados ordenados de llamas celulares que constan de anillos concéntricos de células. Uno o más de los
anillos de las células a la deriva en una trayectoria circular, aceleración y desaceleración. En un medio sólido poroso, el
flujo de oxidante que contiene gas puede reaccionar con el componente reactivo de la matriz porosa a través de la cual
se mueve. Tal propagación de las ondas de combustión se llama de combustión filtración. Este último es de gran
importancia ya que se produce no sólo en procesos naturales tales como ardiente y los incendios subterráneas, sino
también en la gasificación del carbón, la síntesis de alta temperatura auto-propagación de materiales, regeneración de
catalizadores coquizado, calcinación y la aglomeración de minerales, aceite de extracción y la incineración de residuos
(http: //www.esam.northwestern.
Incineración fuentes de impactos y efectos sobre el medio ambiente se muestran en la figura 10.11.
El biogás
La tecnología del biogás es un sistema completo en sí mismo con sus objetivos establecidos (producción rentable de nutrientes
energéticos y de suelo), factores tales como microbios, diseño de la planta, materiales de construcción, el clima, las
características químicas y microbianos de las entradas y las interrelaciones entre estos factores. El biogás es aproximadamente
20% más ligero que el aire y tiene una temperatura de ignición en el intervalo de 650-750 ° C. Es un gas inodoro e incoloro que
se quema con llama azul clara similar a la de gas LPG. Su valor es 20 MJ / m 3 y quemaduras con una eficiencia del 60% en una
estufa de biogás convencional (http: // www fao.org/sd/EGdirect/ EGre0022.htm.). los rendimientos de alta energía se obtuvieron
de la producción de biogás mejorado utilizados para fines de repostaje de vehículos. Las comparaciones indican que los
rendimientos de energía a partir de biogás derivados del trigo son dos veces tan alta como cuando el trigo se utiliza para la
producción de etanol. Así como beneficios económicos y de calidad de aire, los estudios también indican que el uso de biogás
para el transporte, CO 2 las emisiones podrían reducirse de manera ciclo de vida de entre el 65 y el 85% de los combustibles
actuales, dependiendo de la materia prima utilizada (http://www.ngvglobal.com/ index.php? option = com-contenidos & task =
view & id = 83 & Itemid = 2 & lang = es).
El gas natural comprimido (GNC) proviene principalmente de fuentes fósiles, aunque se produce biogás '', que es muy similar
a GNC, a partir de fuentes renovables. beneficios de la calidad del aire son particularmente significativas en comparación con los
vehículos diesel de servicio pesado y es en estos vehículos GNC que tiende a ser utilizado. motores de GNC son también
significativamente menos ruidoso que los motores diesel. Una vez más, esta es una ventaja particular cuando CNG se utiliza en
vehículos de servicio pesado (http://www.defra.gov.uk/ENVIRONMENT/consult/greenfuel/response/03.htm).

Combustión
Las emisiones de:
Los gases ácidos
dióxido de carbono
metales
Organics
Aumentar en el aire ambiente
concentración
La deposición de
contaminantes
Efecto de NO X y Efecto de metales

Efecto de dióxido
entonces X y compuestos
de carbono
sobre la vegetación orgánicos a través
en el clima
y humana de la cadena
mundial
salud alimentaria
Figura 10.11 Incineración fuentes de impactos y efectos sobre el medio ambiente (adaptado de Petts y Eduljee, 1994; Williams,
2005)
Biogas de trigo tiene el balance de energía más alta y la salida de energía neta por hectárea, en particular cuando la paja
se recoge y se convierte en combustible para el transporte. El biogás a partir de cultivos LEY y etanol a partir de trigo tienen
balances de energía similares y la producción de energía neta por hectárea (aproximadamente 40 GJ) cuando la pulpa trigo
de la producción de etanol se utiliza para los propósitos de energía (producción de biogás). Cuando la pulpa de trigo se
utiliza como forraje y no para la producción de biogás, el balance de energía y la producción de energía neta por hectárea
para la alternativa de trigo-etanol se reducen. Cuando se emplean tanto la pasta de trigo y paja para la producción de
biogás, la salida neta de energía por hectárea será mayor para la alternativa que para wheatethanol
el cultivo-biogás ley alternativa (http: // www.

miljolth.se/svenska/publikationer/visaInfo.asp?ID=).
Usos de trigo, maíz, arroz, cebada y avena desechos
agricultura y las industrias de productos forestales proporcionan alimentos, piensos, fibra y una amplia gama de productos
necesarios, como refugio, el embalaje, la ropa y las comunicaciones. Sin embargo,

la biomasa es también una fuente de una gran variedad de productos químicos y materiales y de la electricidad y combustibles
(Chum y Overend, 2001). La biomasa se considera que es un potencial de las fuentes de energía renovables en el futuro. Ya
suministra a 14% del consumo total de energía en el mundo. La biomasa es también una fuente de una gran variedad de productos
químicos y materiales. Los recursos de biomasa que pueden ser utilizados para la cubierta de la producción de energía de una
amplia gama de materiales tales como residuos forestales, cultivos energéticos, residuos orgánicos, residuos agrícolas, etc.
desechos agrícolas, una biomasa fácilmente disponible, es producido anualmente en todo el mundo y es inmensamente bajo
utilizada (putún et al., 2004). Alrededor del 60% de la energía necesaria en el proceso de pulpa, papel y productos forestales es
proporcionado por la combustión de biomasa. Estos procesos podrían mejorarse hasta el punto de la autosuficiencia energética de
estas industrias (Chum y Overend, 2001). Las ventajas de la biomasa sobre los combustibles fósiles convencionales son:
1 sus azufre y nitrógeno contenidos bajos 2 sin emisiones netas de CO 2 a la atmósfera cuando se equilibra la producción
de biomasa con-
el consumo.
El uso de la biomasa como fuente de energía renovable es una forma conveniente de producir energía sin contribuir al
efecto invernadero. La paja de arroz es uno de los principales pajas de cereales y se crea como subproducto de los
procesos de molienda de arroz en grandes cantidades en todo el mundo cada año (putún et al., 2004).
Los combustibles de biomasa fueron la primera fuente de energía aprovechada por el hombre. Ellos siguen siendo la fuente
principal de energía para más de la mitad de la población mundial y representan el 14% del consumo total de energía en el
mundo. La biomasa es la forma más común de la energía renovable. El uso de fuentes de energía renovables es cada vez más
importante cuando se considera para aliviar el calentamiento global y proporcionar un suministro de combustible. En los últimos
10 años, ha habido un renovado interés, en todo el mundo, en la biomasa como una alternativa atractiva a los combustibles
fósiles (Cuiping et al., 2004). La razón es que la acumulación de depósitos residuales en hogareñas y las superficies de
transferencia de calor en hornos y calderas son tan graves que las plantas experimentan una rápida disminución de la eficiencia
y el aumento de la corrosión del metal que conduce al aumento de los costes de mantenimiento y la reducción de los ingresos
de energía (Thy et al.,
2006). Modelado y análisis de los procesos de conversión de energía requieren características del combustible adecuada,
especialmente media y variaciones en las composiciones elementales. El conocimiento de la concentración y la especiación
de elementos alcalinos en combustibles es útil para estudios de BIGCC u otros temas de generación de energía de biomasa
(Cuiping et al., 2004). Desarrollo de la biomasa y otra generación de energía renovable tiene claras ventajas económicas y
ambientales (Thy et al., 2006). El uso de la biomasa como fuente de combustible tiene poco impacto ambiental adverso. La
combustión de biomasa produce significativamente menos óxido de nitrógeno y dióxido de azufre que la quema de
combustibles fósiles. A diferencia de las combustiones de combustibles fósiles, el uso de combustibles de biomasa no va a
contribuir a los niveles de dióxido de carbono que causan el calentamiento global. Sin embargo, hasta ahora no ha sido
ampliamente utilizado como combustible biomasa, aparte de aplicación interna (Cuiping et al., 2004).
plantas de etanol combustible se ponen en marcha y construidos a un ritmo sin precedentes en base a esta
demanda, aunque la necesidad de una planta más eficiente y rentable todavía existe. La viabilidad de la producción de
estos co-productos o el uso de nuevos pasos de procesamiento se evalúa actualmente mediante la realización de
cálculos que benchtop o piloto escala-up
operaciones de la planta (Kwiatkowski et al., 2006). En los últimos años, los esfuerzos de investigación y desarrollo dirigidos a
la producción comercial de etanol combustible a partir de recursos renovables como un combustible alternativo de transporte
se han incrementado. Actualmente, el etanol combustible se produce casi exclusivamente a partir de almidón de maíz. La
economía de la producción de etanol combustible es significativamente influenciado por el coste de las materias primas, lo que
representa más de la mitad del costo. Los procesos actuales para la producción de etanol combustible a partir de almidón de
maíz tienen productividades volumétricas bajas y requieren mucho tiempo de fermentación veces. Sin embargo, el desarrollo
de procesos y reactores de alta productividad y alto rendimiento potencialmente puede reducir los costos (Krishnan et al., 2000).
Incluso la reducción en el costo de unos pocos centavos por litro de etanol producido es significativo cuando se trata con el
proceso seco-grind y la capacidad de predecir con precisión los costos de producción antes de la incorporación de nuevas
tecnologías es altamente deseable (Kwiatkowski et al., 2006). industria de la refinería de maíz de hoy produce una amplia gama
de productos que incluyen combustibles de etanol starchbased para el transporte. La industria de la biomasa puede producir
más etanol mediante la fermentación de azúcar en algunas corrientes de subproductos. La biomasa lignocelulósica es una
fuente potencial de etanol que no está directamente ligada a la producción de alimentos. Por otra parte, a través de la biomasa
de gasificación puede dar lugar a metanol, alcoholes mixtos y líquidos Fischer-Tropsch. Las plantas verdes desarrollados a los
productos deseados y producir energía podría ser posible en el futuro. Los sistemas biológicos ya se pueden adaptar a los
combustibles tales productos como hidrógeno (Chum y Overend, 2001).
El etanol es un combustible oxigenado de base biológica renovable. En los EE.UU., la producción de etanol combustible a
partir de almidón de maíz alcanzó cerca de 2810 millones de galones en 2003. El desarrollo de etanol como combustible, más
allá de su papel actual como compuestos oxigenados de combustible, requerirá el desarrollo de la biomasa lignocelulósica
como materia prima debido a su abundancia y bajo costo. Anteriormente, fibra de maíz (obtenido de industrias de maíz de
molienda en húmedo) fue blanco como un sustrato modelo para su uso como biomasa lignocelulósica debido a su alto
contenido de carbohidratos (70%) que contiene 20% de almidón residual, 15% de celulosa y 35% de hemicelulosa, y baja
contenido de lignina (> 8%) (Saha et al., 2005). El proceso seco-moler el maíz es el método más ampliamente utilizado en los
EE.UU. para la generación de combustible de etanol por fermentación de granos. El aumento de la demanda de combustible y
los cambios en la normativa sobre combustibles oxigenados producidos en el país han dado lugar a un aumento de la
producción de etanol, principalmente por el proceso de molienda seca. Se produce actualmente a partir de azúcar o almidón,
materias primas que son relativamente caros. Para bajar el coste de producción de bioetanol el costo de la materia prima debe
reducirse y el proceso de producción más eficiente (Öhdren
et al., 2006).
Etanol a partir de biomasa lignocelulósica es ampliamente reconocido como un sustituto ecológico y aceptable para la
gasolina o como aditivo a la gasolina. Esta aceptación ha provocado un mayor interés en la comercialización de tecnología
para la producción de etanol a partir de materias primas celulósicas potencialmente baratas (Schell et al., 2004). La
concentración y la especiación de elementos de metales pesados está relacionado con los temas relacionados con el
ambiente. Con respecto a la utilización de la biomasa como fuente de energía, la investigación de las características
elementales químicas de combustibles de biomasa es beneficioso para los combustibles de biomasa para conducir las
tecnologías de conversión de energía adecuados y para diversos procesos de conversión de energía para utilizar materia
prima de biomasa favorable (Cuiping et al., 2004). Un análisis económico para la producción de etanol a partir de glucosa reveló
que los ahorros de costos de 6 centavos / gal

podría lograrse mediante el uso de la tecnología. Estas posibles ahorros de costes se realizaron debido a los rendimientos de
etanol mayores, menores costos de operación y menores costes de capital para el proceso de FBR continua con una inmovilizado Z.
Mobilis biocatalizador en comparación con los de un proceso por lotes convencional usando levadura (Krishnan et al., 2000). La
paja de trigo contiene 35- 45% de celulosa, 20-30% de hemicelulosa y 8-15% de lignina y también puede servir como un material
de alimentación atractivo de bajo coste para la producción de alcohol combustible (Saha et al., 2005). La producción de bioetanol a
partir de rastrojo de maíz utilizando la sacarificación y fermentación simultáneas (SSF) a alta secos direcciones contenido de
materia ambas cuestiones. rastrojo de maíz es un subproducto agrícola y por lo tanto tiene un valor económico bajo. SSF a alta
secos resultados materia de contenido en una concentración de etanol de alta en la suspensión fermentada, disminuyendo de ese
modo la demanda de energía en la etapa de destilación subsiguiente (Öhdren et al., 2006). Un subproducto de la industria de
molienda húmeda de maíz consiste en cáscaras de maíz y almidón residual no extraído por el proceso de molienda. La conversión
del almidón junto con los componentes lignocelulósicos en la fibra de maíz aumentaría los rendimientos de etanol a partir de un
molino húmedo de maíz en un 13% y es prometedor si el valor de la fibra de maíz como un producto de alimentación animal no se
ve afectada seriamente. La fibra de maíz se obtuvo de un molino húmedo de maíz local y almacenada en un remolque refrigerado
durante no más de un mes. El contenido de humedad de la fibra de maíz era 55-60% (w / w) tal como se recibe (Schell et al., 2004).
La producción de etanol se evaluó a partir de paja de trigo (WS) hemicelulosa hidrolizado ácido usando un
adaptada y el padre cepa de Pichia stipitis. El tratamiento por ebullición y sobreencalado con Ca (OH) 2 mejorado
significativamente la fermentabilidad del hidrolizado. rendimiento de etanol y la productividad se aumentaron 2 490 10
y 5 790 24 veces, respectivamente, en comparación con hidrolizado neutralizado. La adaptación de la levadura al
hidrolizado dio como resultado una mejora adicional en el rendimiento y la productividad (Nigam, 2000). La
importancia de compost para la productividad del cultivo ha sido reconocido ampliamente como una fuente de
nutrientes alternativa, pero el mecanismo de su función no se ha aclarado totalmente. Por lo tanto, se han iniciado
varios estudios:
1 averiguar la combinación eficiente y racional de compostaje de la paja de arroz con

estiércol de aves de corral y la torta de violación de semillas oleaginosas 2 evaluar la eficacia comparativa de los cuatro
tipos de compost de paja de arroz en
crecimiento y rendimiento de las plantas de frijol faba 3 evaluar las propiedades de suelo suministrados por diferentes
concentraciones de compost de paja
(Abdelhamid et al., 2004).
El trigo es una de las principales fuentes de alimentos en muchos países. rendimiento medio por hectárea de los principales cultivos
como el trigo es la más baja del mundo. en la variación 13 C/ 12 relación de C en C-3 plantas se produce durante la fijación de CO 2 debido
a la difusividad de los estomas diferenciales de

13 CO 2 y 12 CO 2 como los difosfato discrimina ribulosa carboxilasa enzima frente a la inclusión del isótopo C más pesado.
El último estudio indicó que δ 13 C de la planta de material depende del tiempo y de humedad del suelo condiciones
experimentadas por la planta durante el crecimiento. La variación en el fraccionamiento se debe a muchos factores
tales como el tipo de planta, los genotipos y el medio ambiente y se ha utilizado para estudiar una variedad de temas.
El fraccionamiento C isótopo por la fotosíntesis ha hecho posible para caracterizar una planta por su composición C
isótopo ( δ 13 C) y / o el valor de la discriminación de isótopos (Iqbal et al.,
2005).
El método de tratamiento tradicional para el arroz y paja de trigo en muchas partes del mundo se está quemando. La quema
de la paja de trigo es muy popular en China debido al tiempo de respuesta corto entre la cosecha de trigo y el transplante de
arroz en las rotaciones de arroz y trigo. Las pérdidas estimadas son hasta un 80% de N, 25% de P y 21% de K en Además
del problema de la contaminación del aire. Además, la disminución o el estancamiento de los rendimientos se han
observado en los sistemas de cultivo ricebased. Por lo tanto, se requieren mejoras en la gestión del suelo, agua y paja (Fan et
al., 2005). pellets de madera son un biocombustible que es muy solicitado y reemplazando cada vez más el aceite y leña
para la calefacción residencial y producción de agua caliente. La paja de trigo y turba son ejemplos de tales nuevas materias
primas. La disponibilidad de la paja de trigo ascendió a 44 millones de toneladas en Europa y 1,7 millones de toneladas en
Suecia en 2000 (Olsson, 2006). Un cambio de las inundaciones tradicional (anaeróbico) para no inundadas de
acolchamiento (aeróbica) y los efectos de no inundadas acolchado cultivo en la temperatura del suelo es probable que
ejercer grandes influencias en formas de N y la disponibilidad y N ciclismo. Retorno de la paja también puede conducir a la
limitación de nutrientes temporal debido a la inmovilización microbiana (Fan et al., 2005). aparatos de pellets diseñados para
quemar un combustible con menos facilidad quemada con un contenido de cenizas más alto que los pellets de madera se
pueden utilizar para turba / madera, paja pellets. Ya existen quemadores de pellets para pellets de paja en el mercado en
Suecia y se ha demostrado que es posible pellets de paja de trigo combustión en calderas residenciales adaptados con
bajas emisiones de monóxido de carbono y óxidos de nitrógeno y relativamente bajas emisiones de dióxido de azufre
(Olsson, 2006).
Arroz ( Oryza sativa L.) es un cultivo importante en muchas áreas del mundo y los rendimientos de una
gran cantidad de residuo de la paja de arroz. Una parte importante de este residuo agrícola está dispuesto por quema o se
acolchada en campos de arroz (Abdelhamid et al., 2004). Algunos de los usos potenciales de la paja de arroz se han descrito.
Es un pienso marginal que tendría que competir con otras pajas de cereales cereales como el trigo y la cebada. La mayor
parte de la paja de arroz cosechado fueron a la alimentación animal. El uso de residuos agrícolas, incluyendo la paja de arroz,
como una fuente de fibras no de madera ha sido revisado. Es más adecuado para la producción de papel ondulado y papel de
periódico, sin embargo, existen las plantas de celulosa solamente comerciales que utilizan la paja o el bagazo en los países
en desarrollo como India y China. Se puede convertir a través de bioconversión a etanol, que es un compuesto oxigenado de
transporte de combustibles de combustión limpia. combustión directa de la paja de arroz en una caldera de utilidad de una
planta de energía de biomasa es también una alternativa para la utilización de paja de arroz, pero se requiere de lixiviación
para evitar formación de escoria y el ensuciamiento (Kadam et al., 2000). Preparación de compost a partir de paja de arroz
enriquecida con fosfato de roca utilizando microorganismos degradantes de celulosa y los disolviendo fosfato puede no sólo
compensar el mayor costo de fabricación de fertilizantes en la industria, sino que también proporcionan las plantas que crecen
en suelos alcalinos con fósforo disponible. El uso de fosfato disolviendo los hongos en la producción de las ofertas de compost
una solución a los intereses menguante de los agricultores en el uso de fertilizantes fosfáticos orgánicos en suelos alcalinos.
Los composts obtenidos se evaluaron como fertilizantes fosfáticos orgánicos en macetas cultivadas con plantas de caupí. El
efecto de compost en la estructura de la comunidad microbiana de los suelos de la rizosfera también se estudió (Zayed y
Abdel-Motaal, 2005). Sin embargo, el uso de una alternativa atractiva de la paja de arroz es el compostaje. Este proceso tiene
muchas ventajas, incluyendo el saneamiento, masa y la reducción de volumen y disminución de carbono (C) de nitrógeno (N)
relación (C / N) a. La paja de arroz es rica en C y pobres en N. Su C / N puede variar de 50 a 150, lo que limita el proceso de
compostaje. Este alto C / N se puede disminuir

el aumento de la basal contenido de N de la paja de arroz mediante la adición de la torta de violación de semilla oleaginosa y el
estiércol de aves de corral. Las mezclas de paja de arroz y materiales N (estiércol de vaca + plantas de soja) en proporciones que van
desde 70% a 100% de paja de arroz se compararon. La mezcla que contiene 70% paja de arroz producido el compost más adecuado
en términos de madurez y nutrientes (Abdelhamid et al., 2004).
La paja de arroz se quema comúnmente en muchos de los países en desarrollo. La quema de la paja de arroz tiene
consecuencias nocivas del medio ambiente a través de la adición mundial de dióxido de carbono, un gas que contribuye al
efecto invernadero y los altos costos de salud probablemente a través aumento de los problemas respiratorios en la población
local. La conversión de la paja de arroz en compost valor añadido puede tener el potencial para mejorar la productividad de los
cultivos y reducir la contaminación ambiental. Sin embargo, paja de arroz se encuentra entre ciertos materiales orgánicos que
son resistentes al ataque microbiano (Zayed y Abdel-Motaal, 2005). La pirólisis de la paja de arroz se estudió para estimar el
efecto de las condiciones de pirólisis en los rendimientos del producto y la composición de bio-aceite cuando la velocidad de
calentamiento fue de 5 K / min. Los productos líquidos obtenidos a partir de la pirólisis, inerte pirólisis ambiente y la pirólisis de
vapor fueron entonces fraccionados en aspalthanes y maltanes. La caracterización química ha demostrado que el aceite
obtenido de la paja de arroz puede ser potencialmente valioso como combustible y químicos materias primas (putún et al., 2004).
Se espera que la adición de paja de arroz con los combustibles de madera para disminuir ambas temperaturas solidus y
liquidus (es decir, el clásico de depresión del punto de congelación), pero la magnitud de la depresión no puede ser predicho
basado en los datos experimentales disponibles. Es plausible que las condiciones de la caldera típicos durante la combustión
están dentro de la temperatura de fusión de la escoria a partir de madera mezclada y combustible paja y, por tanto, que la
masa fundida estará presente en la escoria (Zayed y Abdel-Motaal, 2005).
La bioconversión de residuos de desecho (subproductos) de las industrias de procesamiento de cereales requiere la

cooperación de enzimas capaces de degradar el material xylanosic y celulósica. Una preparación de enzima a partir de Humicola
insolens, Ultraflo, contiene feruloyl esterasas y glicósido hidrolasas capaz de solubilizar cerveceros grano gastado y
salvado de trigo, pero solubilización total que no se logró ya sea a través de impedimento estérico o a través de la falta de
ciertas actividades clave. H. insolens feruloyl esterasas liberado más diferulates de arabinoxilano feruloylated extraída
químicamente a partir de ambas fuentes de cereales que a partir del material de la pared celular compleja, pero el ácido
ferúlico menos monomérica. el 8- O- 4 'forma de ácido diferúlico se libera sólo a partir de material de grano derivado
gastado, mientras que el residuo químicamente insoluble a partir de salvado de trigo fue más ampliamente degradada que
la muestra de grano gastado correspondiente. Los arabinoxilanos con bajas cantidades de sustituciones de arabinosa se
solubilizaron preferentemente. Estos resultados mostraron que algunos ácidos fenólicos en los cereales son menos
susceptibles a la enzima y la escisión alcalino que otros. Los resultados también revelaron que el medio ambiente local y
la disposición molecular de ácidos ferúlico y diferúlico en las cadenas de arabinoxilano difieren entre cebada y trigo,
influyendo así en la hidrólisis enzimática (Faulds et al., 2006).
La bioconversión de residuos de desecho (subproductos) de las industrias de procesamiento de cereales

requiere la cooperación de enzimas capaces de degradar el material xilanolıtica y celulósica. El tipo A feruloil
esterasa de Aspergillus niger, AnFaeA, trabaja sinérgicamente con (1: 4) - β- RE- xylopyranosidases (xilanasas) para
liberar ácido ferúlico monomérico y dimérico (FA) a partir de material de la pared-derivado de células cereal. La
esterasa fue
más eficaz con una familia 11 de xilanasa Trichoderma viride en la liberación de FA y con una familia de 10
xilanasa aurantiacus Thermoascus en la liberación de la 5,5' forma de ácido diferúlico de arabinoxilano (AX)
derivado de cerveceros grano gastado. Lo contrario se encontró para la liberación de los ácidos fenólicos de
trigo AXs de salvado derivado. Esto puede ser indicativo de las diferencias de composición en AXs en cereales
(Faulds
et al., 2005). Vidmantiene et al. ( 2006) describieron un método para la hidrólisis de los polisacáridos
a partir de residuos derivados de cereales para producir una materia prima de azúcar adecuado para la fermentación
en etanol técnico utilizando un complejo de amilolítica y hemicelulolíticas enzimas celulolíticas /. El tratamiento
enzimático de las materias primas se llevó a cabo por la amilasa concentrado líquido y glucoamilasa en combinación
con xilanasa, que contiene también las actividades de celulasa y glucanasa. La cromatografía de gases se usó para el
análisis cualitativo y cuantitativo de los productos finales. Aparte de etanol, también alcoholes metanol, propanol,
butanol, isoamilo y amilo, acetaldehído, acetato de etilo y acetato de metilo fueron encontrados en el destilado. Se
seleccionó la composición óptima de la amilasa, la glucoamilasa y la xilanasa, depende de la materia prima. La
concentración máxima de etanol alcanzado después de la fermentación de centeno y salvado de trigo fue de 44 g / l y
para el centeno y el grano de trigo que era 73 y 69 g / l respectivamente. Mediante la aplicación de una preparación de
complejo de enzimas amilolíticas y hemicelulolíticas / celulolítica a los residuos de cereales y cereales, era posible
aumentar el rendimiento de etanol por 20-45%, lo que disminuye el contenido de alcoholes superiores en un 34% y
disminuyendo significativamente la concentración de metanol, en comparación con una muestra de referencia sin
preparación de xilanasa.
La acumulación de metales por biomasa se utilizó para la extracción de níquel a partir de medio acuoso (Zafar et al., 2006).
El salvado de arroz en su tratadas con ácido (H 3 correos 4) forma se usó como un sorbente bajo costo. Las características
de adsorción de níquel en el salvado de arroz protonado se evaluaron como una función del pH, tamaño biosorbente, la
dosis biosorbente, concentración inicial de níquel y el tiempo. Dentro de la gama de pH probado (pH 1-7), el salvado de
arroz protonado está representada más resistencia a la variación de pH, retención de hasta 102 mg / g de la capacidad
de unión a pH 6. Mientras tanto, a pH más bajo de níquel reducción de los valores de la capacidad de absorción. El
porcentaje de eliminación de níquel fue máxima a 0,25 g de la dosis biosorbente y 0,25 mm de tamaño biosorbente. En
las condiciones óptimas, se aumentó la absorción de iones de metal como la concentración inicial de iones de metal se
incrementó hasta 100 mg / l. Kinetic y los experimentos de isotermas se llevaron a cabo en el pH óptimo 6,0 para el
níquel. La velocidad de eliminación de metal fue rápida, con el 57% del total lugar la toma de adsorción dentro de 15-30
min. Los modelos de Freundlich y Langmuir se utilizaron para describir la absorción de níquel en el salvado de arroz
protonada. Se evaluaron los parámetros del modelo de Langmuir y Freundlich. Los datos de adsorción de equilibrio
fueron mejor ajustaron al modelo de isoterma de adsorción de Langmuir. La adsorción seguida de pseudo segundo orden
modelo cinético. La evaluación termodinámica del sistema de biomasa de salvado de arroz-ion metálico indica la
viabilidad y la naturaleza espontánea del proceso y Δ valores G ° fueron evaluados como que van desde - 22.82 a - 24,04
kJ / mol para la sorción de níquel. El orden de magnitud de la Δ valores G ° indicaron un proceso de sorción fisicoquímica
de intercambio iónico.
Los métodos de tratamiento, las características fisicoquímicas, sustrato que se aplicarán y el producto final / usos
de maíz y arroz desechos se dan en la Tabla 10.7.
Tabla 10.7 Los métodos de tratamiento, las características físico-químicas, el sustrato que se aplicarán y productos / usos finales
No sustrato a métodos de tratamiento características fisicoquímicas Los productos finales / usos referencias
aplicado
1 Cebada El compostaje 1 El pH final de la co-abono fue de 8,7 y la cebada desechos y aves de corral sólido estiércol mostró Guerra-
relación C / N era de 13 alto contenido de materia orgánica Rodríguez
2 El porcentaje de germinación obtenido usando et al., 2000
la co-abono variaba con las semillas utilizadas. Fue 186% para las
semillas de raigrás, 85,74% para las semillas de trigo y 103% para
semillas de cebada
2 paja de cebada El compostaje 1 Los / PME alcalina proporciones de ácido / glucosidasa Se co-compostado La mezcla de abonos Vuorinen, 2000
dm eran 1: 4: 1 y 3: 3: 1, en la MS madurar y con paja de cebada picado (MS compostaje)
MP compost, respectivamente y con Esfagno turba (compostaje MP)
El 2 de hidrólisis de P orgánico a forma inorgánica
en compost de estiércol se vio afectada por el agente de
carga
3 paja de cebada El compostaje 1 conductancia (1: 3 fresco de compost / agua El ganado y estiércol de cerdo con cornposted Vuorinen y
ratio, w / w) paja de cebada Saharinen,
2 pH (en agua y en 0,01 M CaCl 2, 1: 3 fresco 1997
de compost / relación líquido, w / w) 3 Contenido de materia seca (%
fw, 105 ° C) 4 Contenido de cenizas (% dw, 480 ° C, 16 h) fueron todos
medido por triplicado
4 Cebada El biogás condiciones anaerobias estrictas se mantuvieron por La producción de metano a partir de una Neves residuos industriales et al.,
utilizando un medio basal anaeróbico compuesto de compuesto de 100% de cebada 2006
cisteína - HCl (0,5 g / l), NaHCO 3 ( 3 g / l), con el pH
ajustado a 7,0-7,2
5 La paja de trigo, Adsorción El uso de productos químicos (NaOH y NH4OH) y acondicionador del suelo o fertilizante Robinson et al.,
mazorcas de maíz, tratamientos físicos (vapor y fresado) para ayudar 2002
cebada cáscaras descomponer el complejo lignina complejo con el fin de
mejorar el rendimiento de los sustratos
6 Elote, Adsorción Los experimentos se llevaron a cabo de forma estática en la sala abono para la tierra Robinson et al.,
cáscara de la cebada temperatura, 20 ± 2 ° C 2002
y el trigo
7 Cebada El compostaje se utilizó sistema de compostaje 1 El Indore, una Fertilizante Ayuso et al.,
ser pila al aire libre se volvió 7 veces durante el 1996
compostaje fase de 105 días 2 Las temperaturas
máximas alcanzadas eran
65-68 ° C y el nivel de humedad se mantuvo a 45-65%
3 El compost después se deja intacto por
3 meses para permitir que la materia orgánica se estabilice
8 caña de maíz y pirólisis temperatura 1 Pirólisis Bio-aceite Shuangninga

trigo fresca 2 Tiempo de Residencia et al., 2005
Paja
9 paja de maíz y Pirólisis A temperaturas bajas (400 K), único equilibrio Gas y volátiles lanzetta
paja de trigo contenido de humedad y presumiblemente extractivos y Di Blasi,
son liberados, incluso para tiempos de residencia muy largos 1998
del sólido
10 El aceite de maíz y método químico El uso de diferentes antioxidantes Los productos comestibles como aceite de maíz Krings
gérmenes de trigo 1 Palmitato de ascorbilo (0,02% w / w) et al., 2000
2 BHA
3 terc-butil-4-hidroxianisol (0.02% w / w) 4 Diferentes cantidades de
extractos de disolvente, a 25 g de
aceite o aceites vegetales de maíz pelados
11 la mazorca de maíz biodegradación Xilanasa, glucanasa, celulasa, La producción de enzimas Abd El-Nasser
y paja de trigo phanerochaete Chrysosporium NRRL 6359, et al., 1997
P. Chrysosporium NRRL 6361 y Coriolus versicolor
NRRL 6102
12 La paja de trigo paja Vermicomposting trigo fue pre-descompone mediante la inoculación de Fertilizantes anshu et al.,
esto con Pleurotus sajor-caju, Trichoderma harzianum, 2002
Aspergillus niger y Azotobacter chroococcum en diferentes
combinaciones
13 Paja de trigo compostaje Total de C y N de los materiales se determinaron, Fertilizante Dresboll et al.,
residuos la paja de trigo que tiene una relación C / N de aproximadamente 2004
100 kg / kg y el heno de trébol hierba una relación C / N de 15 kg / kg
14 Paja de trigo compostaje 1 pH 6,9 acondicionador del suelo o fertilizante Gabrielle et al.,
2 insignificante CaCO 3 contenido 3 Un contenido 2005
de carbono orgánico de
11,0 g C / kg de suelo seco
15 La paja de trigo Pirólisis, el gas Se secó al aire durante 24 horas a 50 ° C El producto principal de solubilización de Rodríguez
cromatografía, lignocelulosa por diferente Streptomyces son et al., 1997
espectrometría de masas de
lignina polimérica ácido
precipitable (APPL)
( Continuado)
No sustrato que se va Los métodos de tratamiento características fisicoquímicas Los productos finales / usos referencias
aplicado
dieciséis Paja de trigo espectroscopía de RMN, 1 pH 4,5 Producción de material lignocelulósico Gauthier et al.,
convencional y 2 El tratamiento con 10% H 2 ENTONCES 4 durante 0,5 horas a 2003
pirólisis 100 ° C para eliminar el almidón, proteínas y azúcares
TMAH 3 El tratamiento alcalino, usando una concentración de
thermochemolysis el material de 20 g / l con KQH tratado con ácido durante 24 h
a temperatura ambiente 4 Lavado con HNO diluido 3
17 La paja de trigo Pirólisis, el gas pH óptimo 5 Polisacárido y contenido de lignina de la paja Camarero
cromatografía, et al., 2001
espectrometría de masas
(Py-GC-MS)
18 Trigo y La pirólisis Rango de temperatura desde 25 hasta 1.060 ° C para la paja Cloruro de fertilizante rico Davidsson
paja de avena et al., 2002
19 La paja de trigo Pirólisis, el gas 1 se secaron al aire durante 24 horas a 60 ° C El compost en el suelo Hernández
cromatografía, 2 M HCl 12 et al., 2001
espectrometría de masas (Py:
GC: MS)
20 La paja de trigo La pirólisis El tratamiento con 7% w NaOH a 95 ° C durante 3 h Fertilizantes para la producción de Pleurotus spp. Martínez
2.5% w H 2 ENTONCES 4 durante 3 horas a 90 ° C et al., 2001
21 Paja de trigo Combustion 1 1273 K, 0% O 2 Combustible Jones et al.,

2 Temperatura aproximadamente 1500 ° C 2000
22 Paja de trigo Combustion 1 Temperaturas de 500 a 1200 ° C Los combustibles renovables más suave y
2 gran concentración de sílice (76-83% en moles) y Pelton, 1997
potasio (11-12% en moles) 3 concentraciones pequeñas (<5%
en moles) de calcio,
óxidos de sodio, magnesio y aluminio, así como
pequeñas cantidades de cloruro, sulfato y carbonato
23 Paja de trigo Química producción de bioetanol, aminoácidos y ácidos orgánicos materia prima genérico y combustibles Koutinas et al.,
2004
24 Paja de trigo Combustion 1 SO 2 ( 1-25 μ mol / gama mol) 2 NO CO 2 gas rico resultante de la incineración de biomasa de la Bubenbeim
(0,5-10 μ gama mol / mol) planta se puede utilizar para el apoyo et al., 1997
3 La temperatura se mantuvo constante a 23 ° C 4 350 μ mol fotosíntesis en sistemas cerrados
/ mol CO 2
5 21% O 2
25 Paja de trigo compostaje El compost se supuso para proporcionar 10% de su N total para el fertilizante adicional Keeling
crecimiento de plantas sobre la estación de crecimiento et al., 2003
26 La paja de trigo Hidrólisis enzimática 1 1% de NaOH durante 24 h producción enzimática de Curreli et al.,
2 0-3% H 2 0 2 para 24 h reduciendo azúcares 1997
3 baja temperatura (25-40 ° C)
enzima 27 paja de trigo Multi 1 paja de trigo 10,0 g / l producción enzimática de azúcares Emtiazi y
producción 2 Peptona 0,5 g / l Nahvi, 2000
3 KH 2 correos 4 2,0 g / l 4 (NH 4) 2 ENTONCES
4 1,4 g / l 5 MgSO 4. 7H 2 O 0,3 g / l 6
CaCl 2 0,3 g / l 7 FeSO 4. 7H 2 O 0,005 g
/ l 8 pH 7,0
28 La paja de trigo irradiación y Los tratamientos de irradiación y HBr o NaOH la alimentación de rumiantes Al-Masri, 2005
tratamiento químico
29 La paja de trigo La actividad enzimática 1 El contenido de humedad del 74% fuente de carbono Excelente Jecu, 2000
2 rango de pH de 4.5 a 5.5
30 residuos de avena La pirólisis La temperatura es de 600 ° C combustibles Dieckow et al.,

2006
31 maíz El compostaje La temperatura de la mezcla se elevó a> 40 ° C El compostaje ha sido utilizado para la gestión de Lynch et al.,
dentro de una semana del inicio de compostaje de de estiércol en las explotaciones 2006
CSC y la fase termófila (> 40 ° C) las temperaturas se mantuvieron
durante los primeros 7 meses del período de compostaje 9 meses
32 la mazorca de maíz Químico 1 Impregnación proporción de 20-200% en peso Las materias primas para la preparación de carbones activados Tsai et al., 1998
activación y 2 velocidad de calentamiento de 10 K / min o adsorbentes para aplicar en la eliminación de algunos

pirólisis 3 temperatura de pirólisis de 673 hasta 1.073 K compuestos orgánicos e inorgánicos de
4 Tiempo de remojo de 0,5-4,0 h fases líquida y gaseosa
33 la mazorca de maíz La pirólisis La temperatura era a 350-400 ° C 1 Xylan de mazorca de maíz es un aditivo en Cao et al.,
fabricación de papel, impresión textil y la 2004
industria farmacéutica 2 combustibles
de bajo grado
34 Maíz Stover La pirólisis Los altos niveles de temperatura materia prima de biomasa Verde y Feng,
2006
35 la mazorca de maíz Gasificación Los rangos de temperatura de 500-800 ° C con menos La materia prima para la preparación de Tsai activado et al., 2001
características de la contaminación de hidróxido de potasio: carbón
carbonato de potasio (KOH: K 2 CO 3) como producto químico
( Continuado)
aplicado
agentes y posterior de gasificación en el tiempo de remojo de 1 h
36 Almidón de maíz Gasificación La influencia de las variables del proceso como materia prima de temperatura D'Jesús
presión, tiempo de residencia y el catalizador en et al., 2006
gasificación agua supercrítica de compuestos modelo se ha
investigado
37 la mazorca de maíz química y 1 La activación química con sales de potasio fuente renovable para la producción de energía Tsai et al.,
activación física 2 activación física con CO 2 2001
38 maíz combustión y Carbono, hidrógeno y mixtos alcoholes Los combustibles renovables y Chum
gasificación Overend, 2001
39 la mazorca de maíz Combustión Rango de temperatura desde 110 a 220 ° C La quema de aceite de la biomasa (BOB) Zhang y
y alquitrán de maíz Wang, 2006
40 maíz Combustión La combustión se llevó a cabo en una alta presión Los combustibles renovables Souza
bomba de oxígeno de acero inoxidable con una capacidad de et al., 2002
340 ml
41 Maíz Stover Combustión Para minimizar el efecto del agua en la biomasa Combustible o materias primas industriales Pordesimo
espectros, cada muestra se secó al aire a menos de et al., 2005
10% de humedad antes del análisis NIR espectroscópico
42 El aceite de maíz El biodiesel El motor alimentado con combustible diesel puro marina Combustibles alternativos Kalligeros et al.,
y las mezclas que contienen dos tipos de biodiesel, 2003
en proporciones de hasta 50%
43 maíz etanol y Bajo precios relativamente altos para la gasolina los costos combustibles líquidos alternativos y etanol Wesseler de 2006
la producción de biodiesel para el uso de etanol y biodiesel son mucho más altos producción
por litro equivalente de gasolina
44 Maíz Stover biodiesel y Cuando se cosecha el rastrojo de maíz, el etanol se produce biocombustibles Kim y Dale,
bioetanol tanto de rastrojo de maíz y grano de maíz 2005
45 la mazorca de maíz La pirólisis temperaturas pirolíticos por debajo de 600 ° C Los productos líquidos de biomasa Cao et al.,
2004
46 maíz biorremediación 1 variar el pH (4.5 a 7.5) 1 El metano y el hidrógeno Montgomery,

2 Temperatura entre 35 y 55 ° C 2 Los biocombustibles 2004
47 la mazorca de maíz La activación química 1 de activación física implica la carbonización fuente renovable para la producción de energía Chang et al.,
agrowaste de un precursor carbonoso seguido por 2000
gasificación del carbón resultante en presencia de agentes
oxidantes gasificación adecuados, tales como
CO 2 y vapor de agua a altas temperaturas preparación
2 Producto químico con ZnCl 2
48 hojas de maíz preparación enzimática 1 pH 5,0 producción enzimática de azúcares solubles Colgar et al.,
2 Temperatura 50 ° C 1998
49 Mazorcas de maíz preparación enzimática 1 pretratadas con NaOH producción enzimática de azúcares reductores Cuelgue y
2 Seguido por 48 h de reacción Woodams,
3 Temperatura 50 ° C 2001
4 pH 5,0
50 Maíz Stover La pérdida de calor de activación química en un 1,26 m gasoducto que transporta 2 M seca La producción de etanol y azúcares Kumar et al.,
toneladas / año es de aproximadamente 5 ° C 2005
51 Maíz Stover Radiación irradiación Gamma de rastrojo de maíz en combinación de fertilizante para la producción de Pleurotus spp. Gbedemah
con hidróxido de sodio para la bioconversión de et al., 1998
polisacárido
52 de maíz del casco y activación física temperaturas alrededor de 800 ° C Carbón activado Zhang et al.,
rastrojo de maíz 2004
53 la mazorca de maíz activación química Muchos productos químicos se pueden utilizar como activadores tales como combustibles renovables Cao et al.,
ZnCl 2, H 3 correos 4, KOH, K 2 CO 3, vapor de agua, CO 2 2006
54 La paja de arroz El compostaje CE, pH se midió en los extractos acuosos de El compostaje de la paja de arroz con violación de semillas oleaginosas Abdelhamid
paja de arroz, torta de violación de semillas oleaginosas, estiércol de aves de corral y los efectos de la torta y el estiércol de aves de corral haba et al., 2004
compost en un sólido: agua destilada 1:20 ( Vicia faba L.) de crecimiento y de suelo propiedades
(W / v base de peso seco)
55 La paja de arroz El compostaje 1 Temperatura, aireación, humedad y los nutrientes La mezcla de estiércol de cerdo con paja de arroz es Zhu, 2007
debe ser controlada apropiadamente utilizado como fertilizante
2 relación C / N a 25-30 es la inicial

relación óptima para el compostaje
56 copos de arroz El compostaje 1 (NH 4) 2 ENTONCES 4 4 mg / GDS 2 MgSO 4 7H productos comestibles anto et al.,
2 O 1 mg / GDS 3 FeSO 4 · 7H 2 O 0,02 mg / 2006
GDS 4 K 2 HPO 4 1,4 mg / GDS 5 KH 2 correos 4 0,6
mg / GDS 6 pH 7
57 La paja de arroz El compostaje 1 El C / N proporciones fueron los más bajos (17-24) La producción de papel, materiales de construcción, Iranzo et al.,
2 A temperatura de 62 ° C durante 48 h retira incorporación en tierra, compost, fuente de energía, 2004
microorganismos patógenos de paja de arroz la alimentación animal, etc.
( Continuado)
aplicado
58 La paja de arroz La pirólisis 1 Humedad 13,6% en peso Combustible gases, líquidos y sólidos Tsai et al., 2006
2 temperatura de pirólisis de 400-800 ° C
59 La cáscara de arroz La pirólisis Temperatura 250-550 ° C Fuente de energía térmica Sharma y Rao,
1999
60 La cáscara de arroz La pirólisis Temperatura 1300-1500 ° C gases combustibles Martínez et al.,

2005
61 La paja de arroz La pirólisis Humedad 7,1% en peso material de 1 primas para la industria de papel, o como putún et al.,
fuentes de alimentos para 2004
animales 2 Bio-Oils
62 La cáscara de arroz Combustión La influencia de diferentes variables como combustibles Armesto et al.,
y paja la temperatura, la velocidad de fluidificación en el 2002
se investigó emisiones de eficiencia y CO de combustión
63 La cáscara de arroz Combustión 1 Humedad 16,9% en peso Los combustibles renovables Colmillo et al.,
2 La temperatura es 340 ° C 2004
64 La paja de arroz Combustión Temperatura 575 ° C Combustible Bakkera y

Jenkins, 2003
65 La cáscara de arroz La pirólisis La temperatura óptima es de 400 ° C Forraje para el ganado y combustible para calderas industriales Maiti et al.,
2005
66 La cáscara de arroz Combustión 1 temperatura que oscila entre 300 y 700 ° C fuente renovable de energía térmica Liou, 2004
2 pH de aproximadamente 7
67 La cáscara de arroz Combustión Rango de temperatura de 450-550 ° C Combustible líquido Zheng et al.,
2006
68 La paja de arroz El biogás 1 2% de formalina Fertilizantes para la producción de Pleurotus sajor caju Banik y
2 0,1% KMnO 4 Nandi, 2004
69 La cáscara de arroz Gasificación 1 El alto contenido de humedad (10,0% en peso) fuente de energía renovable Lin et al., 1999
2 Bajo valor de calentamiento (HHV 3.450 kcal / kg)
70 La cáscara de arroz Gasificación Rango de temperatura de 200-1372 ° C Gas combustible Mansaraya

et al., 1999
referencias
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Residuos de Cereales

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Cereales Gestión 10

Ioannis S. Arvanitoyannis y Persefoni Tserkezou

Introducción ................................................. .................................................. ................ 629

puede ser fermentada para hacer cerveza (http://www.nutrition.org.uk/upload/Cereals%20pdf.pdf). La cáscara se puede

utilizar como un material de rumiantes componente de alimentación o de la construcción (http: // en.wikipedia.org/wiki/Wheat).

variedades modificadas genéticamente conforman una proporción significativa de la cosecha total.

(http://www.nutrition.org.uk/upload/Cereals% 20pdf.pdf). La cebada se utiliza principalmente para cerveza. El malteado es el proceso

especialmente en y alrededor de las granjas de cerdos (http://www.agrsci.dk/afdelinger/

forskningsafdelinger / GBI / grupper / molekylaer_genetik_og_bioteknologi / cereales). En 2004, la cebada ocupa el cuarto

las almohadas de encaje de fabricación casera (http://en.wikipedia.org/wiki/Oat).

como un cultivo de forraje. El aumento de la producción de cebada ha reducido su importancia

Los métodos de tratamiento

pdfs / MassBalance_Agriwastes_08_Treatment.pdf). El tratamiento biológico generalmente implica el tratamiento de

Azotobacter chroococcum y vermicompostaje

de carbono y que se secaron horno espectrómetro encontrado después de 3-4 semanas

la pérdida de nitrógeno, a 80 ° C durante 24 h 2 Análisis para NH 4 y no 3 2 Después de 3 semanas de

nitrógeno contenido de la norma compostaje, pérdidas de peso

4 pH se midió en una solución de pérdidas ascendieron a 61-63% de

perder y sólida residuos; ii) un co-compostaje había mineralizada 3-8%

residuos sólidos urbanos para los cultivos

Para ayudar en la selección de la

(APPL) phydroxyphenyl: 52 y Streptomyces 4 MC 2 análisis repetidos

guaia-cil (S / G) para todos los compuestos

Disminución de la lignina a 3% en la paja tratada,

se observó disminución de lignina

ionización de superficie 2 El método puede ser fácilmente

con el fin de mejorar la calidad

obtenido para tallos de maíz tenía el

comparado con Pleurotus floridanus, fueron preferencialmente

los eterificados Pleurotus ostreatus, remoto

Pleurotus sajor-caju, y por degradada P.eryngii, el

CARACTERES preparado modelo (Principalmente CO y H 2) y por

0% O 2), inyección de 2 quema de paja implica

concentraciones sistema de combustión es una

óxidos, pequeña la combustión de trigo

entre los cuatro biomasas en

resultó ser la presión y, en cierta

y 22,4 MPa para temperatura y el tiempo

Remazol Negro B y 53%, respectivamente)

contacto, mientras que el

controlsubstrate eliminó sólo el 26%

la producción de trigo 136 veces en comparación con

residuos de paja de trigo en

CO 2, NO X, ENTONCES 2 800 ° C en un modificado 3 ms paja contenía orgánica

utilizar el aplicado N la estación de crecimiento fueron producidos que con

el compost estable tasa de 2 Cálculo mostró que

compost de residuos verde en

Recuperación de después de la celulosa

el doble pretratamiento alcanzó el

celulasa en la celulosa obtenida

color), aislado a partir de pH 6,0, a excepción de

gusano de seda y conejo ensayos de celobiasa, que

NaOH en 25 ml entonces cada muestra mixta (IVOM) y metabolizable

con diferentes cantidades tratada

4,5-5,0 3 La temperatura no afectó

Adaptado de Arvanitoyannis y Tserkezou, 2007a, b

durante el compostaje compostaje 2 altamente

técnica del marcador abundancia

aumentado rápidamente con una relación

obtenido para tallos de maíz tenía el

C 3 H 6 ( de la llama con un flujo de 80 ml / min y menor la cantidad de

mantuvo la temperatura parte de los componentes

parafinas, olefinas, alcoholes,