Instituto Técnico Superior Comunitario

(ITSC)
Técnico Superior Mecánica Dental
Materiales Dentales LAD-106
Dra. Helena Arias de la Cruz

MODELINA Y PASTA ZINQUENOLICA

MODELINA O COMPUESTO DE MODELAR

q NOMBRE

Compuesto de impresión

Compuesto dental

Plástico para moldeado

Modelina

Godiva.

Se compone de una mezcla de cera, resina termoplástica, un rellenador y un

agente colorante.

q GENERALIDADES

Es un material de impresión de los más antiguos (s. XIX). Es de estructura

amorfa y compuesto principalmente por materiales orgánicos. Su indicación
primaria es para hacer impresiones en protuberancias edentadas. La modelina,
se suaviza por calor y se inserta en una cubeta para impresión presionando
contra los tejidos y esperando que endurezca.
 q CLASIFICACIÓN

Es un material fundamentalmente termoplástico, rígido a medio ambiente, no

cristalino y con propiedades viscoelásticas.

q PRESENTACIÓN COMERCIAL

Tabletas y barras rígidas o lápices, a temperatura ambiente y en varios colores.

q COMPOSICIÓN

MATRIZ: Resinas 40%; ceras 7%, Estearina 3% (esto es afectado por la

temperatura).

CARGA: Relleno 50%, Colorantes (son inertes, no participan en la reacción de

endurecimiento.

REQUISITOS EXIGIDOS A LAS GODIVAS

1- Estar exenta de sustancias nocivas o irritantes.

2- Ser plástica a una temperatura ligeramente superior a la bucal.

3- Ser rígida a una temperatura igual o ligeramente superior a la bucal.

4- Endurecer uniformemente sin sufrir deformaciones (de interés clínico).

5- Susceptible de ser desgastadas o talladas, una vez dura, con instrumento filoso
sin que se deforme.

6- Presentar grado de plasticidad capaz de reproducir fielmente detalles y

conservarlos (si es muy plástica no sube).

7- Debe mantenerse dimensionalmente estable el tiempo suficiente para tallarlo o

hacer el vaciado.

8- Que su naturaleza (resistencia) sea tal que al retirar de boca no se deforme ni

fracture.

9- Presentar superficie libre y brillante al ser pasada por el mechero.

10- No debe presentar cambios volumétricos de su forma durante la permanencia
en boca ni después de retirada.

SEGÚN LA TEMPERATURA A LA CUAL SE PLASTIFICA SE CLASIFICA EN:

Baja fusión 45ºC +- 2ºC (blancas y grises)

Media fusión 50ºC +- 2ºC (verde)

Alta fusión 55ºC +- 2ºC (rojas)

TIPOS

Tipo I: compuesto para impresiones.

Tipo II: compuesto para cubetas.

PROPIEDADES

Temperatura de trabajo o fusión (todos los materiales viscoelásticos amorfos son

afectados por la temperatura):

El ablandamiento por calor es un requisito para usar la modelina. Se plastifica el

material formando una masa suave mientras se obtiene la impresión. Sus usos son
dictados por los cambios de temperatura y por el ambiente.

Contracción: En boca o del ambiente es 25ºc y varia de 0.3 a 0.4 %. Es muy

afectada por la temperatura. Su contracción es de 0,3 - 0,4% · ºC. La expansión
volumétrica es de un 1,38% - 2,29% · ºC.

Deformaciones (físicas) o distorsiones (mecánicas): dada su estructura no

cristalina, presenta tensiones con mayor facilidad, las que se expresan en
distorsiones.

Causas:

◦ Retiro prematuro de la impresión de boca.

◦ No haber mantenido la cubeta inmóvil durante la impresión.

MANIPULACIÓN

Calentamiento: se llega a flamear al calor de la llama, no que la puede quemar;

luego se pasa por agua para que la superficie no esté tan caliente y para
homogeneizar la temperatura. Se amasa, pero no mucho porque incorpora
burbujas; si se sobrecalienta en tiempo, se evaporan algunos de sus elementos y
pierde sus propiedades.

Toma de impresión: lo más paralela posible a la superficie a impresionar; se

pueden hacer pequeños movimientos para hacer que escurra más.

Enfriamiento y retiro: se saca de un solo esfuerzo y en el sentido de la arcada.

USOS

◦ En impresiones combinadas en bocas desdentadas (sin retenciones).

◦ En método indirecto, para incrustaciones, en que sirve para verificar las

cavidades terapéuticas.

PASTA ZINQUENÓLICA

Son materiales complementarios plásticos-fraguables; con calor se derriten, pero no

se pueden volver a usar, porque al endurecer establecen uniones químicas. Son el
resultado de la mezcla de Óxido de zinc (pasta) y eugenol (fluido).

USOS

◦ Cementos quirúrgicos (para proteger zona comprometida).

◦ Material de impresión, complementario o corrector especialmente en:

-Desdentados completos (el reborde no debe tener retenciones).

-Rebasado de prótesis removible: cuando la prótesis está suelta, se desgasta la
parte interna, se rellena la prótesis y con la misma prótesis se hace la impresión, de
la que se obtiene acrílico.

-Estabilización de rodetes de oclusión en registros de relación intermaxilar.

PRESENTACIÓN COMERCIAL

Viene en forma de 2 tubos colapsables con orificios de diferente diámetro

(dosificación). La proporción correcta está dada por igual longitud de pasta de cada
tubo.

PROPIEDADES INTRÍNSECAS

v Es un material rígido con alto grado de exactitud (más que alginatos y

siliconas) y buena reproducción de detalles superficiales.

v Exactas y dimensionalmente estables, se contraen 0,1% a los 30 minutos;

después de eso, en ambiente frío y seco no se deforman más.

v Fraguan con dureza de cemento, permiten comprobar su adaptación a los

tejidos bucales.

v Es un material rígido.

COMPOSICIÓN
El tubo que contiene ZnO se denomina base; el otro tubo contiene Eugenol y se
llama acelerador. La composición de las pastas zinquenólicas posee además
materiales de relleno, plastificantes aceleradores y aditivos, los que se agregan de
acuerdo a las propiedades que se desea tenga la mezcla y de acuerdo al uso a que
se destinará.
BASE ACELERADOR

Oxido de Zinc 80% Eugenol 56%

Colofonia 19% Aceite de oliva 16%

Cloruro de Mg 1% Gomorresina 16%

Aceites inertes Aceite de linasa, minerales livianos

◦ Gomorresina: Sustancia lechosa que fluye de ciertas plantas de forma

natural o haciendo una incisión en ellas, y que está constituida principalmente
por resina, una materia gomosa y un aceite volátil. La gomorresina es blanca
y espesa, de naturaleza lechosa que fluye de varias plantas naturalmente o
tras practicarles una incisión. Se solidifica tras estar al aire una cantidad de
tiempo variable, dependiendo de la planta. Se utiliza como adhesivo natural.

◦ Óxido de Zinc: (ion metálico) principal componente de la pasta base, se

incorpora en forma de polvo fino. El tamaño de la partícula influye en la
velocidad de la reacción (mientras más pequeña, más rápida la reacción),
tiempo de fraguado y resistencia.

◦ Eugenol: anillo aromático de la serie bencénica (olor). Causa la reacción de

fraguado y es el principal componente del acelerador. A veces se sustituye
por esencia de clavos de olor, que poseen un 70% de eugenol, para disminuir
la irritación que posee en tejidos blandos de pacientes.

◦ Resinas: dan cohesión al material mezclado, facilitan la reacción, mejoran la

homogeneidad y suavidad de la pasta y le dan también propiedades
termoplásticas a la impresión ya fraguada, de tal manera que pueda ser
reblandecida por el calor para desprender el modelo de ella.
 ◦ Cloruro de Mg: mejora la resistencia y acorta o acelera la velocidad de la
reacción. Puede estar en la pasta base o en el acelerador.

◦ Aceites: son plastificantes y secantes para que la superficie no quede

mojada ni oleosa una vez ya fraguada, mejorando las cualidades de trabajo
de la mezcla y del material fraguado.

◦ Colorantes: anilina, para distinguir la pasta base del acelerador.

◦ Sápidos: mejora el sabor; mentol

ESTABILIDAD DIMENSIONAL

Es el material de impresión más dimensionalmente estable; tienen excelente

reproducción de detalles; se contraen un 0,1% dentro de los 30 minutos, o
menos. No se deforman más, salvo a causa de las deformaciones que provienen
del material de la cubeta (este material solo se usa en cubeta funcional).

REPRODUCCIÓN DE DETALLES

Excelente, fina en detalles tisulares, siendo mejor en las de fraguado rápido: Tipo I.

INSTRUMENTAL

◦ Papel encerado, loseta o vidrio.

◦ Espátula flexible más o menos rígida (acero inoxidable)
◦ Tubos colapsables de pasta zinquenólica.

MANIPULACIÓN

Dosificación: igual longitud de ambos tubos.

Espatulado: primero se mezcla con espátula en posición vertical, previamente

embetunada con el acelerador, homogeneizando la mezcla (color homogéneo);
luego se realizan movimientos amplios de barrido con la espátula horizontal, por
ambos lados de la espátula, para homogeneizar la mezcla y eliminar burbujas.

Tiempo de espatulado: 45 seg.

Se carga la cubeta de una sola vez la mayor cantidad posible (espesor homogéneo
y menos burbujas).

Toma impresión: se mantiene en posición hasta que fragüe.

Tiempo de fraguado: 6-9 minutos (desde inicio mezcla). Se mide presionando con
instrumento romo.

Retiro: de una sola vez, en un sentido y sin báscula.

Vaciado: ideal antes de los 30 minutos.

Separación del modelo: el vaciado se coloca en baño de agua a 60º hasta 5

minutos.

Limpieza del material: (el papel se elimina) se calienta ligeramente o se usan

solventes orgánicos (alcohol.

TIEMPO DE FRAGUADO

Tiempo de trabajo Fraguado Total

4-6 minutos a 20º-25ºC 2-3 minutos a 37º 6-9 minutos

RAPIDEZ DEPENDE DE:

Composición: a mayor cantidad de óxido de zinc, velocidad mayor.

Tamaño de la partícula: más pequeña, tiempo de fraguado menor, lo que además

le da mayor resistencia.

TIPOS DE PASTA (Nº 16 de la ADA)

q Tipo I: duras, más fluidas al mezclarlas, pero tienen mayor resistencia al

fraguar.

q Tipo II: son blandas, son más tenaces y menos frágiles.

Ambas son rígidas cuando ya han fraguado, por lo que no se deben usar en zonas
retentivas. Ambas tienen un tiempo de fraguado inicial igual; difieren en el final, las
tipas I se demoran menos.

REGULARIZACION TIEMPO DE FRAGUADO (operador)

Acelerar el tiempo.

◦ Prolongación del tiempo de espatulado

◦ Agregar gota de agua (humedad), es lo más indicado.

◦ Variando la relación de las pastas (colocando más acelerador)

Retardar tiempo de fraguado

◦ Agregar gota de glicerina, lo que le da menor viscosidad a la mezcla.

◦ Enfriar la loseta, sin llegar a la temperatura de rocío (bajo 4º), lo que genera
humedad.

◦ Agregar vaselina o aceites, con lo que se diluye el acelerador, aumentando

plasticidad y fluidez, disminuyendo la resistencia final y disminuyendo la
exactitud de la reproducción.

ESTABILIDAD DIMENSIONAL

La impresión puede conservarse por tiempo indefinido sin cambiar de forma, lo que
puede resultar de la relajación o por otras causas de deformación.

PASTA SIN EUGENOL

Algunos pacientes encuentran el sabor del eugenol extremamente desagradable, y

en pacientes a quienes se colocan apósitos quirúrgicas por algunas semanas,
pueden presentar malestar gástrico crónico.
CONSISTENCIA Y ESCURRIMIENTO

TIPO I (dura): posee mayor viscosidad al tomar la impresión, por lo que comprimen
los tejidos levemente.

TIPO II: escurren más, reproduciendo los tejidos en relajación; es muy bueno en
pacientes con rebordes hipermóviles.

RIGIDEZ Y RESISTENCIA

No deben romperse ni deformarse. Tienen resistencia compresiva de 70 Kg/cm2

después de 2 horas de realizada la mezcla. La pasta para impresión puede ser
modificada para incrementar la resistencia a la fluidez a la temperatura de la boca
como la que es igual o superior al compuesto. La fluidez de una pasta recién
mezclada varia relación con el tiempo de fraguado.