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La presente Norma cubre los requisitos para los aceites minerales aislantes nuevos, en el
momento de la recepción, destinados a ser utilizados en transformadores, en
equipamientos de maniobra y otros equipos eléctricos similares en los cuales el aceite se
emplea como aislante o como fluido refrigerante. Estos aceites se obtienen por destilación y
refinado del petróleo. Los aceites con y sin aditivos se encuentran dentro del alcance
de esta Norma. Para los fines de la presente Norma se distinguen tres clases de Aceites:
Clase A, Clase B y Clase C, basada en los valores de ciertas propiedades físicas, es
decir el punto de inflamación, el punto de escurrimiento y la viscosidad a 40º C y a otra
temperatura especificada mas baja.
Para los aceites Clases B y C que contiene sustancias inhibidoras de oxidación, se deben
fijar por convenio previo especificaciones y ensayos especiales que no se incluyen en esta
Norma.
Esta Norma no se aplica a los aceites minerales aislantes utilizados para la impregnación
de cables o capacitores, ni tampoco a los dieléctricos a base de hidrocarburos sintéticos.
Requisitos Clase
Características Unidad A-B y C Método de Ensayo
Tipo I Tipo II
Viscosidad Saybolt Universal a
SSU 105 70 IRAM-IAP A 65-44
37,8º C
IRAM-IAP A 65-55
Punto de Inflamación Minino ºC 150 140
Vaso Abierto
Punto de Escurrimiento Máximo ºC -15 -24 IRAM-IAP A 65-55
Densidad Máxima a 15º C g/cm3 0,895 0,895 IRAM 6505
Índice de Neutralización Máximo KOHmg/g 0,05 0,05 IRAM-IAP A 65-35
Cenizas Máximo % 0,01 0,01 IRAM 6564
Materias Sólidas Extrañas - No contiene No contiene
Envases:
Los envases en que se provea el aceite serán herméticos, de material inatacable por el
aceite y resistente a la acción de los agentes atmosféricos y al manipuleo normal del
transporte y el almacenamiento.
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Elementos y Equipos Electricos
ROTULADO:
En todos los envases figurarán, además de lo que establezca las disposiciones legales
vigentes, las indicaciones siguientes:
la marca registrada o el nombre y apellido o la razón social del fabricante o del
responsable de la comercialización del producto, (representante, fraccionador,
vendedor, importador, etc.).
b) la clase del aceite según la clasificación según esta norma: A, B ó C.
c) el tipo de aceite según la clasificación de esta norma: I ó II.
d) en los aceites tipo B y C que contuvieran sustancias inhibidoras del
envejecimiento deberá figurar además: “contiene inhibidores del envejecimiento”.
e) el sello IRAM de Conformidad con norma IRAM, cuando fabricante haya tenido el
derecho a usarlo.
Nota: El sello IRAM de Conformidad con norma IRAM puede ser usado únicamente
por los fabricantes que han sido licenciados por el instituto IRAM bajo las condiciones del
Estatuto del Sello IRAM de conformidad con Norma IRAM y de las reglamentaciones
respectivas. La presencia del Sello IRAM sobre un producto asegura que el mismo ha sido
fabricado para cumplir con las exigencias de la norma IRAM respectiva, y que esta sujeto a
un sistema de supervisión control y ensayo. Este sistema incluye inspecciones periódicas o
permanentes en la planta de fabricante y la extracción de muestras en el comercio para su
ensayo.
INSPENCION Y RECEPCIÓN
Muestras
Los envases para muestra serán frascos de vidrio de boca ancha, de color caramelo, que se
cerrarán con un tapón de vidrio esmerilado. Los envases previamente deberán ser
enjuagados con el mismo aceite que están destinados a contener, empleando dos muestras
del aceite: recién una tercera muestra se considerará como representativas del aceite.
Se evitara la contaminación de las muestras con materiales o cuerpos extraños, con
ambientes húmedos y se la protegerá de la luz.
La primera y la segunda muestra de aceite extraído según sea el recipiente que lo contenga,
no se utilizarán; recién una tercera muestra se considerara como representativa del aceite.
Las extracciones se repetirán hasta obtener la cantidad necesaria, se mezclaran en un
recipiente de capacidad suficiente que se cerrara y se agitara en distintos sentidos para
homogeneizar el producto. Se dejara reposar unos minutos y luego se destapara,
procediendo a llenar los envases.
De tanques
En el caso de tanques cuya altura de liquido, medida a partir del fondo, exceda de 2,50 m,
se procederá a extraer la muestra según se indica a continuación
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Elementos y Equipos Electricos
Para extraer las muestras de aceite se empleará un aparato saca muestras del tipo indicado
en la figura 1, que consta de un recipiente de vidrio con abertura de diámetro de 35mm a
40mm, de próximamente de 1 dm3 de capacidad, que lleva un contrapeso que facilita su
descenso, fijado por un anillo a una cuerda de longitud suficiente que permita al dispositivo
llegar hasta el fondo del tanque o cisterna. Dicho frasco estará obturado con un tapón
fuertemente tapado con una cuerda de próximamente de 15 cm de longitud, unida a la que
sostiene todo el equipo.
Se sumerge el frasco hasta el fondo del recipiente, se da luego un tirón brusco que al
destaparlo permita que comience a llenarse y se sube al dispositivo de manera que se vaya
llenando progresivamente con el producto de los distintos niveles.
FIGURA 1
1 dm 3
De tambores
Cuando el aceite esta almacenado en tambores, se podrá emplear para sacar muestras un
tubo de vidrio o de hojalata de la forma y dimensiones indicadas en la figura 2.
1.1.1 FIGURA 2
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Elementos y Equipos Electricos
Diam.
31,8
91
4
Diam. 9,5
ACEITES EN EQUIPOS
Las muestras se tomarán en el lugar indicado por el fabricante del equipo luego de dejar
salir una cantidad adecuada de aceite que arrastre las impurezas que pudiera haber. Se
operará muy cuidadosamente con personal entrenado para ello.
RECHAZO
2.2.-ACEITES DE TRANSFORMADORES
CONTROL, ENSAYO y MANTENIMIENTO.
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Elementos y Equipos Electricos
Introducción
Un análisis del estado actual en que se encuentra el aceite puede revelar una variedad de
perdidas de propiedades de la misma como aislante o refrigerante, puede ser uno o varios
los análisis a realizar sobre una muestra del aceite, para determinar estas perdidas. Sin
embargo, es posible comparar el valor y el significado de los ensayos normalizados del
aceite y recomendar criterios uniformes de evaluación de los resultados de los ensayos.
Las dificultades son mucho mayores, a la, hora al decidir la frecuencia con que se deben
realizar los ensayos y de los niveles límites aceptables de degradación del aceite aislante
en todas sus aplicaciones, teniendo en cuenta las diferencias de explotación, la
confiabilidad exigida y el tipo de sistema eléctrico.
Un Material Aislante Polar esta caracterizado por un desequilibrio permanente de las cargas
eléctricas dentro de la molécula, que se denomina dipolo, poseen dos centros
simultáneos de distribución de cargas eléctricas uno positivo (+) y el otro negativo (-
), que en presencia de un campo eléctrico tienden a girar, orientándose de manera que
pierden rigidez dieléctrica.
En algunos los líquidos aislantes polares existe una libre rotación de los dipolos, a ciertas
temperaturas y frecuencias, lo que ha esos valores de temperatura y frecuencia, la
formación de los mismos hacen que desaparezcan sus propiedades aislantes, provocando
grandes perdidas dieléctricas.
Entre los materiales aislantes líquidos polares, hay algunos de excepcionales propiedades
dieléctricas a determinados valores de temperatura y frecuencia. Estos no tienen una franja
de funcionamiento, ni una aplicación tan amplia como los no polares, pues, como se dijo,
las perdidas dieléctricas varían extraordinariamente con variaciones de temperatura y la
frecuencia.
Desde el punto de vista electrotécnico, son más interesantes las materiales no polares como
aislantes líquidos y a ellos, sobre todo, haremos referencia.
Los líquidos que reúnen buenas condiciones dieléctricas y químicas son casi todos los
aceites vegetales y los aceites minerales, convenientemente tratados. Para poder juzgar si
un aceite, tiene buenas propiedades como aislante, deben tenerse en cuenta las siguientes
características:
Una de las principales ventajas de todos los aceites aislantes es su propiedad auto
regenerativa, después de una perforación dieléctrica o de una descarga disruptiva, sin
embargo hay que tener en cuenta, que esta propiedad no es independiente de la energía de
la descarga y si esta es muy elevada, puede sobrecalentar el aceite provocando la
combustión.
Existen algunas sustancias liquidas con buenas propiedades dieléctricas, aunque los
fenómenos de oxidación (perdida de electrones libres) y de polimerización (aglomeración de
varias moléculas en una sola), que se dan en presencia de oxigeno y de temperatura
elevadas, hacen que las mismas pierdan interés en su uso.
de estos fenómenos, los aislantes líquidos que también actúan como refrigerantes pueden
hacer que queden fuera de uso los equipos eléctricos por obstrucción de los canales de
circulación, deterioro en los devanados, etc.
Todos estos cambios pueden afectar negativamente a la aislación e interferir con el correcto
funcionamiento del equipo acortando su vida útil y en algunos casos aumentando las
pérdidas en el vacío.
Es de hacer notar que por lo general no basta con hacer un solo tipo de ensayo para
determinar el estado de un aceite aislante. El control del estado del aceite permite seguir y
estimar la vida útil remanente del equipo.
2.3.-Ensayos y su Significado
La rigidez dieléctrica disminuye con el tiempo debido a la contaminación del aceite. Este
ensayo, quizás es el más frecuentemente utilizado. Permite detectar impurezas
mecánicas, dicho de otro modo detectar material insoluble en el aceite, tales como
fibras, pelusas provenientes del mismo transformador o agua libre.
El ensayo se efectúa sobre las muestras tal cual son extraídas, sin secado o
desgasificación previa, como mínimo se extrae un litro de aceite o tres veces el volumen
de la celda de ensayo, recipiente donde se coloca el aceite para su ensayo. Como los
resultados obtenidos dependen del diseño de los electrodos utilizados, siempre conviene
indicar en el informe respectivo de qué tipo de electrodo se trata o que se haga mención
explícita de la norma bajo la cual fue realizado el ensayo.
Antes de introducir el aceite a la celda de ensayo, se debe agitar el recipiente que contiene
la muestra de manera que se asegure una distribución de las impurezas en el liquido, pero
teniendo en cuenta de que no se formen burbujas de aire.
Inmediatamente ante de comenzar con el ensayo se debe lavar las paredes internas de la
celda, electrodos, agitador, termómetro y cualquier otro elemento que este en contacto con
la muestra, con aceite de la misma muestra a ensayar. Inmediatamente después se mide la
temperatura, 20 +/- 5 º C y se coloca la celda en el equipo de ensayo.
La cantidad mínima de aceite empleada no debe ser menor a 0,25 litros y la distancia entre
los electrodos 2,5 mm. y las paredes del recipiente no inferior a 12 mm.
En total se realizan seis rupturas sobre la muestra en ensayo, con intervalos de dos minutos
entre cada aplicación de la tensión, se debe verificar que no existan burbujas de aire entre
los electrodos antes de aplicar nuevamente la tensión. En caso de existencia se deben
eliminar, para ello se puede utilizar una varilla de vidrio limpia o un agitador a hélice de dos
palas don diámetro de 20 a 25 mm. y con una velocidad de 250 a 300 vueltas por minuto.
El circuito primario debe poseer un dispositivo de interrupción que funcione con la corriente
provocada por la ruptura dieléctrica de la muestra, interrumpiendo la tensión en un tiempo
inferior a 20 ms. desde el momento que se produce la ruptura.
Para cada prueba se realizan seis descargas, después de cada una se remueve el aceite
por medio de una varilla de vidrio bien seca. La rigidez dieléctrica es el promedio aritmético
de las seis descargas individuales expresadas en Kilo Volts.
pulsador
R 30 K
30 KV. Mínimo
Recipiente para
Aceite de la Muestra
Del siguiente gráfico se obtiene el valor del factor K, que corresponde a la distancia
entre los electrodos. La rigidez dieléctrica se obtiene de la siguiente manera:
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Elementos y Equipos Electricos
K 9
8
7
6
5
4
3
2
1
Distancia entre
Electrodos
1 2 3 4 5 6 7 8 9
La rigidez dieléctrica del aceite aislante mineral aumenta con la temperatura, hasta los 60
grados porque hasta dicha temperatura baja la viscosidad. A partir de los 60 grados
aproximadamente la viscosidad permanece constante mientras que la rigidez dieléctrica
comienza aumentar de valor. El máximo valor de la rigidez dieléctrica se obtiene
aproximadamente entre los ochenta y noventa grados. Otras experiencias afirman que el
máximo de rigidez dieléctrica se obtiene aproximadamente a los sesenta grados.
160 8
120 6
80 4
40 2
y la mínima rigidez dieléctrica se obtiene entre los menos veinte y el cero grado.
La rigidez dieléctrica varía con el contenido de agua del aceite. Al llegar a los veinte kilo
volts por cm. La rigidez se estabiliza a un valor prácticamente constante, debido a que con
una proporción de agua tan elevada, las gotitas se reúnen formando gotas de mayor
volumen, que se depositan en el fondo del recipiente
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Elementos y Equipos Electricos
Rigidez 140
120
100
80
40
20
Contenido de agua
Hidróxido de
Color Azul Potasio
Rojo
2.3.3.-Contenido de inhibidor
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Elementos y Equipos Electricos
Es conveniente hacer notar que en el caso de estos aceites, la aparición de acidez orgánica
reciente tiene lugar una vez agotado el inhibidor o sea que la detección de la misma sólo
sirve para indicar que ya es demasiado tarde para tomar otra decisión que no sea el cambio
de aceite en forma urgente.
Color Azul
Espectrofotómetro
Permite detectar con mucha sensibilidad una variación química del aceite como por
ejemplo el comienzo del envejecimiento o la detección de impurezas químicas
debidas a la presencia de sustancias extrañas o materiales usados en la construcción
del transformador. Sirve para detectar contaminaciones del aceite con otros derivados del
petróleo durante el transporte o almacenamiento de tanques que contengan restos de gas
oil, fuel oil, etc. Las variaciones se pueden detectar aún cuando la contaminación es tan
pequeña que los métodos químicos no la pueden detectar.
Los valores altos de un factor de disipación y/o valores bajos de la resistividad volumétrica
del aceite pueden afectar a la resistencia de la aislación de los arrollamientos del
transformador.
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Elementos y Equipos Electricos
Comparando los valores del factor de disipación con los valores de neutralización, se puede
tener información sobre la posible causa del deterioro del aceite. Por ejemplo, un valor alto
de factor disipación asociado con un valor bajo de índice de neutralización puede
interpretarse como una contaminación del aceite no imputable al deterioro del mismo.
I
Ic
Delta
I
Iw
El factor disipación del aceite es el cociente de los componentes activa y reactiva de la
corriente estando el aceite sometido a una determinada tensión alterna. La corriente I
I I
pasando a través del aislante y sus componentes c (capacitiva) e W (activa) están
representadas en la figura. Las pérdidas se expresan generalmente en términos del ángulo
de pérdidas delta que es la diferencia entre 90º y el ángulo de defasaje phi .
I
Para pequeños valores del ángulo el valor de I es muy cercano al de c y también
tg cos . Por lo tanto el término “factor disipación” o tan y el término “factor potencia” o
cos pueden ser utilizados indistintamente. Un valor relativamente alto de tan = 0.10 ( =
5.7º) corresponde a un valor de cos = 0.0995 resultando en un error relativo
menor que el 1%.
Permite detectar los agentes contaminantes polares solubles en el aceite, lo que produce el
inicio del envejecimiento del aceite y es un ensayo muy sensible.
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Elementos y Equipos Electricos
disminuyen. Por esta razón los resultados son difíciles de interpretar especialmente cuando
el aceite está regularmente contaminado.
La superficie de un líquido tiene la tendencia natural a contraerse hasta un valor mínimo. Por
esta razón se le atribuye una tensión superficial, que es la causa de la formación de gotas y
del fenómeno de capilaridad.
Este ensayo permite hacer la distinción entre los sedimentos y los lodos precipitable, es
decir depósitos insolubles en el aceite, mas depósitos que se precipitan heptano.
Se forman lodos también en las fibras de celulosa del sistema de aislación sólida lo que
finalmente produce un encogimiento de la misma con la consiguiente pérdida de estabilidad
mecánica y estabilidad dieléctrica.
afecta las propiedades dieléctricas, y la solubilidad del agua en el aceite aumenta en función
de la temperatura y del índice de neutralización.
Cuando el contenido de agua supera un cierto nivel, que llega a la saturación, el agua no
puede permanecer en solución y aparece el agua libre en forma de turbiedad o de gotitas,
invariablemente el agua libre provoca una disminución de la rigidez dieléctrica y de la
resistividad y un aumento del factor de disipación.
Un alto contenido de agua en el aceite aparte de afectar las propiedades del aceite, acelera
la degradación química del papel y hace necesaria la aplicación de medidas correctivas.
El equilibrio que existe entre la humedad contenida en el aceite y en la aislación sólida, está
muy influenciado por la temperatura, por lo tanto, la muestra para una determinación de
contenido de agua debe ser tomada mientras el transformador se encuentra a temperatura
de servicio.
Se la hace reaccionar Iodo y SO2, que en presencia de agua libera SO3 y ácido Iodhídrico.
Estos a su vez reaccionan con piridina y alcohol metílico. Midiendo la cantidad de SO3 se
puede determinar el contenido de agua. Es muy sensible y se requieren cuidados especiales
para evitar resultados erróneos por incorporación de vestigios de humedad provenientes de
la atmósfera del laboratorio.
Para determinarlo se calienta una muestra en forma gradual y lentamente mientras se agita
en forma continua. A intervalos regulares de tiempo se deja de agitar y se dirige una llama
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Elementos y Equipos Electricos
hacia la superficie del recipiente que contiene la muestra, tomándose como punto de
inflamación la menor temperatura a la cual la llama provoca la ignición de los vapores
sobrenadantes.
En general, los ensayos pueden ser efectuados de acuerdo con los siguientes criterios:
Los valores presentados en la tabla deben tomarse como guía y deben ser interpretados en
función del tipo, tamaño e importancia del transformador, dependiendo de estas
circunstancias, no es necesario realizar la totalidad de los ensayos considerados.
Como regla general, para decidir una acción sobre el aceite, varias características deben ser
desfavorables a menos que la rigidez dieléctrica se encuentre por debajo de los límites
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Elementos y Equipos Electricos
En la presente tabla se nuestra una guía de los ensayos a realizar con que frecuencia y las
medidas que se deben tomar ante los resultados
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Elementos y Equipos Electricos
2.5.1.- Reacondicionamiento
Si a causa del agua contenida, o de partículas sólidas en un aceite aislante, esta acusa un
descenso apreciable de la rigidez dieléctrica, debe procederse a la eliminación de la o las
mismas. El reacondicionamiento es un proceso que elimina por vía física las partículas
sólidas y disminuye el porcentaje de agua en el aceite.
Los medios físicos utilizados para la eliminación del agua y de partículas sólidas incluyen
varios tipos de filtrado, centrifugado y procesos de secado en vacío.
El segundo método es similar al anterior, en este caso el calentamiento se realiza por medio
de gases, se corre el riesgo producir calentamientos locales, debido a la mala conductividad
térmica del aceite, produciendo descomposiciones que reducen la estabilidad química de la
misma.
Para mejorar las deficiencias de los métodos anteriores, se aplica el tratamiento del aceite
en vacío, lo que permite utilizar temperaturas mas elevadas. Sin embargo a las presiones
utilizadas, que van dese los 5 hasta los 100 Pa., con temperaturas que varían desde los 40
a 80 grados centígrados, conviene que la temperatura inicial no sea muy alta para evitar las
perdidas de fracciones livianas del aceite. Si hubiese una información del aceite a tratar es
conveniente no superar los 70 grados centígrados.
Cuando se desea eliminar contaminantes sólidos o agua libre es conveniente realizar los
tratamientos a temperatura ambiente, y si se desea eliminar agua disuelta o en suspensión
los tratamientos son más eficientes si se realizan con el aceite en caliente y vacío
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Elementos y Equipos Electricos
También existen deshidratadores por vacío que además de reducir los contenidos de agua
permiten la desgasificación del aceite en forma eficaz. Existen dos tipos de deshidratadores
por vacío. Uno el aceite se efectúa por pulverización del aceite en una cámara de vacío, y el
otro caso el aceite se escurre por delgadas capas sobre una serie de placas separadas
ubicadas en zigzag dentro de una cámara de vacío. De esta manera se logra una
deshidratación del aceite, desgasificación y la eliminación de los ácidos más volátiles.
2.5.2.- Recuperación
Este proceso elimina tanto los agentes contaminantes, productos de oxidación, tanto
solubles como no solubles en el aceite. Se realiza por medios químicos y de absorción,
contacto, además de medios mecánicos, percolación, esto se consigue mediante el uso de
reactivos de manera que se produzca la absorción de las impurezas o de filtros de papel,
tierras filtrantes.
Cuando se utilizan tierras filtrantes, estas son arcillas naturales que poseen una alta
actividad superficial. Pueden ser utilizadas en forma natural (previo secado, molienda y
clasificación por tamaño) o puede ser calentada, lavada con agua, tratada con vapor de
agua o tratada con ácidos, de manera de activarlas y hacerlas mas eficientes. Estos
tratamientos mejoran las propiedades absorbentes del material pero lo encarecen. La
alúmina activada es un absorbente eficiente, es mecánicamente muy estable y puede
ser reactivada.
Estas instalaciones pueden procesar grandes volúmenes de aceite en poco tiempo, esto se
logra con presiones de (400 KN/m2). Como generalmente el elemento filtrante es pequeño
con respecto al volumen de aceite que pasa, es necesario hacer frecuentes cambios de los
filtros.
Para asegurar la continuidad del proceso, se usan varios cartuchos o bolsas en paralelo y
provistos de un by-pass, de manera que cuando un filtro se encuentre muy contaminado se
pase al siguiente, para mantener una calidad uniforme del aceite recuperado.
La ventaja de este método es que el filtro es más chico, tiene la posibilidad de recuperar
mayor cantidad de aceite en igual tiempo que el método por gravedad, ya que se trabaja a
presión.
Este sistema es que se puede instalar sobre un camión o acoplado para ser utilizado
directamente sobre el transformador cuyo aceite necesite tratamiento. En algunos casos,
cuando los transformadores son de gran potencia y no se los pueden dejar fura por razones
de servicio, estos equipos permiten hacer el tratamiento sobre transformadores en
funcionamiento.
Aceite Bomba
contami-
nado
Aceite recuperado
En este caso el aceite es forzado a atravesar el manto de tierra filtrante por la presión
hidrostática de una columna de aceite de aproximadamente 5 m.
Un sistema típico de percolación por gravedad está constituido por tres tanques a diferentes
niveles. El tanque superior se utiliza como depósito del aceite deteriorado, el intermedio
como cámara de filtrado y el inferior como cámara de recepción del aceite filtrado.
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Elementos y Equipos Electricos
Es un método barato, no requiere mano de obra especializada, solo se debe cuidar que el
filtro no se sature
Filtro de
Arcillas
Aceite
recuperado
La elección de uno u otro método depende de cómo se encuentra distribuido el aceite a ser
tratado. Grandes volúmenes de aceite concentrado en una distancia pequeña que permita
un fácil traslado es más conveniente realizarlo por medio de la precolación por gravedad,
que requiere un mínimo de equipamiento menor mano de obra especializada. Por el
contrario si el aceite a tratar esta disperso en grandes distancia resulta más conveniente y
económico un equipo portátil de tratamiento por presión que pueda ser utilizado sobre el
mismo transformador, la ventaja que a la vez que se trata el aceite se limpia el
transformador de lodos e impurezas. En todos los casos es importante tener las siguientes
precauciones:
Una indicación continua del contenido de agua del aceite que sale del filtro, es útil para
determina la eficiencia del proceso, cuando se utilizan filtros de papel se debe tener en
cuenta la calidad de los mismos de manera que no liberen fibras que puedan contaminar el
aceite.
Este proceso utiliza tierra filtrante finamente dividida (malla 200) y temperatura de
tratamiento relativamente elevada. Es un proceso eficiente y produce aceite de calidad
uniforme.
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Elementos y Equipos Electricos
Otros métodos de recuperación consisten realizar la mezcla del aceite con productos
químicos
Fosfato trisódico:
El método consiste en agitar una mezcla de aceite y solución de fosfato trisódico durante 1
hora a 80 ºC. Luego se separa el fosfato, se lava el aceite con agua, se centrifuga y se le
agrega tierra filtrante para eliminar los restos de fosfato. Esta mezcla se agita durante 15
minutos y luego se deja sedimentar durante varias horas. Finalmente se filtra y se seca
Ácido sulfúrico-cal: implica el tratamiento del aceite con ácido sulfúrico concentrado
(0,5 a 1% en peso), tratamiento con tierra filtrante y luego agregado de cal para neutralizar
el exceso de ácido. Finalmente el aceite debe ser secado y filtrado
Agregado de inhibidor
El aceite aislante nuevo, contiene pequeñas cantidades de productos naturales que actúan
como inhibidores de oxidación. Estos compuestos naturales retardan la oxidación hasta que
son consumidos en el proceso normal de deterioro del aceite. Los procesos de recuperación
pueden restaurar a los aceites en sus características iniciales pero no pueden regenerar los
compuestos naturales que actúan como inhibidores de la oxidación. Por esta razón es
necesario el agregado de inhibidores al aceite recuperado. Para esto se utiliza 2,6 diter-butil-
para-cresol también conocido como DBPC o BHT. Algunas ventajas de este inhibidor son:
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Elementos y Equipos Electricos
Estos gases son solubles en el aceite aislante del transformador y el análisis de los mismos
mediante técnicas cromatográficas, permite la detección de fallas mucho antes que su
gravedad perjudique sustancialmente al equipo. Esta técnica es utilizada actualmente
para verificar el estado interno de los transformadores de alta y muy alta tensión y es
uno de los ensayos de recepción aceptados por usuarios y fabricantes de los mismos.
En el caso de fallas incipientes, los gases formados se disuelven en el aceite y los procesos
de saturación y difusión hasta el relé son procesos muy lentos.
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Elementos y Equipos Electricos
Tomada una muestra del aceite del transformador, bien representativa del estado del
mismo, se separan los gases contenidos en la misma y luego son introducidos en un
cromatógrafo que permite separar e identificar los componentes de la muestra. En base a
los tipos de gases obtenidos y a su proporción, se puede predecir el tipo de falla, su
temperatura, tipo de material en descomposición y por lo tanto su posible lugar dentro del
transformador es decir es posible hacer el diagnóstico de fallas.
En los transformadores considerados como “sanos” también tienen lugar los procesos de
envejecimiento, por lo que se considera normal la existencia de gases disueltos en el aceite
aislante, en proporciones o concentraciones normalizas que se encuentran tabuladas. Los
productos de descomposición de la aislación de transformadores tradicionales provienen del
aceite mineral y del material celulósico, y son fundamentalmente: Hidrógeno,
hidrocarburos livianos, monóxido de carbono y anhídrido carbónico. Es posible,
entonces, adjudicar a cada tipo de falla la aparición de gases de descomposición.
Cuando el arco tiene lugar a través de la aislación sólida (papel impregnado en aceite)
los gases contienen gran proporción de hidrógeno y acetileno, pero también aparece
monóxido de carbono (15 a 25% en volumen) y el metano aparece en mayor
proporción que en el caso anterior.
Hidrogeno H2 40-60% en volumen
Acetileno C2 H2 10-15 % en volumen
Monóxido de Carbono 15-25% en volumen
Metano 5-7% en volumen
La muestra se toma en jeringas de vidrio (con pico de vidrio) de 50 ml, las cuales deben ser
llenadas completamente y sin que queden burbujas. El movimiento del embolo compensara
cualquier variación del volumen del aceite al variar su temperatura e impedirá que, al
enfriarse, se forme una burbuja, tal como ocurriría si estuviera en un recipiente de volumen
constante. La muestra nunca debe ser tomada en botellas.
La muestra se toma del grifo ubicado en la parte inferior de la cuba, al cual se lo coloca un
tapón de goma atravesado por un tuvo de PVC de unos 50 cm de largo y aproximadamente
1 cm de espesor. Conviene tener un surtido de tapones de goma de distinto diámetro para
los distintos tamaños de grifos que se puedan presentar.
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Elementos y Equipos Electricos
Se abre la válvula, se purga dejando salir varios litros teniendo especial cuidado en eliminar
todo tipo de burbujas (lo cual se puede observar gracias a la transparencia del caño
plástico), y se toma una cantidad de aceite introduciendo el pico de la jeringa (sin la aguja
puesta) en el extremo del tubo. Luego, sosteniendo la jeringa en posición vertical con el pico
hacia arriba, se empuja el émbolo hasta el final para expulsar todo el aceite junto con toda la
burbuja que pudiera haber. Inmediatamente se coloca nuevamente el pico de la jeringa en el
extremo del caño plástico y se toma la muestra (a veces la presión del aceite empuja al
émbolo y otras hay que tirar suavemente hacia fuera). Esto hay que hacerlo con mucho
cuidado, evitando que se introduzca aire en la jeringa. Vaciar la jeringa y REPETIR LA
TOMA DE MUESTRA SI ENTRA AIRE.
Se carga hasta la marca de 50 ml y, manteniendo el pico hacia abajo para que no entre aire,
se coloca la aguja, se la ajusta bien y se tapa con el tapón de goma. Se debe sacar la
muestra por duplicado, es decir, dos jeringas de 50 ml.
Se identifica la muestra pegando una tela adhesiva blanca en un extremo (ver dibujo) y
escribiendo sobre ella la denominación del equipo. No hace falta agregar nada mas ni para
que se sostenga el émbolo ni la aguja (si esta ultima se cae se ajusta bien ello se de a la
mala calidad de la aguja o de la jeringa)
Identificación
Tapón
El transporte se hace de forma horizontal, sosteniendo por la parte media y dejando libres y
sin que sufran golpes los extremos (a veces, en esta posición se introducen burbujas de aire
si la jeringa es de mala calidad y el émbolo no ajusta adecuadamente ). O bien en forma
vertical sosteniendo también por la parte media, sin apoyar sobre la aguja, siempre que se
tenga la seguridad de que esta no se va desprender
Junto con las muestras se debe remitir al laboratorio una ficha con los datos identificatorios
de cada transformador que haya sido muestreado. La ficha debe detallar lo siguientes:
Empresa:
Ubicación: (subestación X, planta ubicada en...., etc.)
Denominación:
Nº de serie:
Marca:
Potencia:
Fecha de puesta en servicio:
Aceite (marca): Cantidad:
Temperatura del aceite:
Si se da el caso de ....... presentado problemas añadir una breve doc-.
Los datos identificatorios deben ser remitidos junto con la primera muestra tomada del
equipo.
Existen 5 procesos:
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Elementos y Equipos Electricos
Circulación de aceite
Aplicación de vacío
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Elementos y Equipos Electricos
Colocar el aceite por la válvula inferior hasta un nivel que cubra la parte activa del
transformador y no ahogue la bomba de vacío.
La temperatura de los arrollamientos y la circulación de aceite es mantenida
hasta la estabilización de la misma.
Retirar el aceite con inyección de nitrógeno seco y evaluar el proceso por la
medición del punto de rocío.
El control del proceso es realizado por la medición de la rigidez dieléctrica, factor
de pérdidas, y resistencia de aislación.
Repetir el ciclo en función de los valores obtenidos.
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Elementos y Equipos Electricos
Observaciones generales:
Con humedad, puede utilizarse cualquiera de los procedimientos descriptos. Los mas
indicados son los que implican la aplicación de vacío por ser más efectivos.
b) Bobinas contaminadas con barros. Se debe utilizar equipo con dispositivo de tierras
Fuller, para regenerar el aceite que limpia la parte activa.
Para los casos en que la parte activa fue expuesta por un largo período de tiempo al
aire, recomiéndase el proceso Hot Spray 5).
Recomendaciones:
Recomendaciones:
Las condiciones de temperatura y presión son las mismas del caso anterior.
El caudal del equipo debe ser en torno de 2500 lts./h. (normalmente este
proceso se aplica a trafos grandes) a fin de evitar la formación de turbulencias
en el flujo de aceite dentro del transformador cuya consecuencia es la
formación de burbujas de aire y calentamiento.
Deben hacerse 2 by-pass, uno interno del equipo y otro externo entre la entrada
y la salida del transformador, este último en lo posible debe hacerse con una
manguera transparente que permita observar la existencia de burbujas de aire
en el circuito, permitiendo su purga durante el comienzo del proceso,
posteriormente se anula.
Este proceso presenta una gran ventaja, poder ser suspendido en cualquier
momento, permitiendo que durante la noche o fines de semana el tratamiento
pueda ser parado, reiniciándolo al otro día o semana siguiente. En estos casos,
deberá repetirse el proceso inicial con el circuito del By-pass externo.
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