PROCESO DEL TRABAJO:

1. Metal base:
ASTM A197 Gr 50

2. Metal de aporte:
Base (enmantequillado) E309 bajo hidrogeno capa min 6 mm
Final E312

3. Posición de soldadura
Posición plana.

4. Preparación del metal base para la soldadura:

*Remover todos los defectos en la superficie, huecos, suciedades superficiales, usando
esmerilado y si es necesario carbón, o combinación de ambos. Elimine todo resto del
uso de carbón. Usar líquido penetrante para buscar y eliminar defectos antes de
soldar
*Preparar raíz 6mm
*Preparar backing tubular maquinado, longitud 300 mm.
*Usar acetona y/o thinner para limpieza

5. Backing.
Use el backing para alinear los tubos y para raíz de la soldadura. Después de hacer la
raíz puede puntear un extremo mientras alinea la segunda sección y le da la
separación requerida para mantener la longitud total.

6. Temperaturas:
Precalentamiento: 250 a 300 ºC
Interpase: 260 a 315 ºC

7. Junta y dimensión de la cavidad,

Tope a tope, raíz 6 mm. Acceso completo a la raíz
Angulo de 20 a 30 º … mantener el Angulo en lo posible

8. Técnica de soldadura
*La superficie a soldar debe estar seca y limpia, libre de grietas y porosidades.
*Se sugiere electrodo de 3/16” voltaje y amperaje según el fabricante.
*Mantener el arco lo más corto posible
*Bajo aporte de calor para evitar distorsiones.
* Evite los cambios bruscos de temperatura, corrientes de aire.
9. Tratamiento después de la soldadura, alivio de tensiones
Calentar un máximo de 100 ºC por hora hasta 400 ª C, mantener 2 horas luego enfriar
con aislamiento térmico (lentamente)
(VER HORNO EN SMB CON CONTROL MDE TEMPERATURA)

10. Ensayos no destructivos.

*Liquido penetrante