GEN 9
P112
Plantas mini hidroeléctricas con bombas centrífugas y
motores de inducción
Dr. Armando Llamas Terrés (Senior Member)
Centro de estudios de energía - ITESM, Campus Monterrey
allamas@itesm.mx
Dr. Belzahet Treviño
Centro de estudios del agua – ITESM Campus Monterrey
Ing. José Luis López Salinas
Departamento de Ingeniería Mecánica – ITESM Campus Monterrey
RESUMEN
El objetivo de nuestra investigación fue
analizar la viabilidad técnica de utilizar en
una pequeña central hidroeléctrica una
bomba hidráulica en sentido inverso que
funcione como turbina y un motor de
inducción que opere como generador.
Al final de nuestro trabajo comprobamos
que el esquema bomba-motor en operación
inversa, representa una oportunidad real y
eficiente para la generación de energía
eléctrica, alternativa que puede impulsar el
aprovechamiento de los recursos
hidráulicos de bajo caudal en nuestro país.
INTRODUCCIÓN
Aprovechar pequeñas corrientes de agua
para la generación de energía eléctrica es
una buena oportunidad para incentivar el
desarrollo de pequeñas comunidades
ubicadas en zonas aisladas.
RVP-AI/2005 – GEN-09 PONENCIA RECOMENDADA
POR EL COMITÉ DE GENERACIÓN
DEL CAPÍTULO DE POTENCIA DEL IEEE SECCIÓN MÉXICO
Y PRESENTADA EN LA REUNIÓN DE VERANO, RVP-AI’2005,
ACAPULCO, GRO., DEL 10 AL 16 DE JULIO DE 2005.
1
Ing. Juan José Flores Cruz
Servicios de Agua y Drenaje de Monterrey I.P.D.
Ing. José Ignacio Luján
Dpto. de Ingeniería Civil – ITESM Campus Monterrey
Inclusive las mini-hidroeléctricas (centrales
hidroeléctricas de baja capacidad) son una
buena oportunidad para incrementar la
productividad de aquellas empresas cuyos
procesos permitan este tipo de proyectos,
por ejemplo, en los sistemas de abasto de
agua potable, durante el proceso de
conducción, ocasionalmente es
técnicamente necesario disminuir la
presión de las tuberías mediante el
desfogue a tanques abiertos a la atmósfera,
en estos casos esa energía hidráulica que se
pierde pudiera aprovecharse para la
generación de energía eléctrica.
En un país como el nuestro, en vías de
desarrollo, el uso eficiente y racional de los
recursos con los que contamos se convierte
en un aspecto de gran importancia. Sin
embargo la utilización de pequeños
potenciales hidráulicos para la generación
de energía eléctrica es una oportunidad que
en nuestro país no ha sido aprovechada
extensivamente, esto en parte se ha debido
a la escasa comercialización y altos costos
de las turbinas hidráulicas y de los
generadores eléctricos. Por lo tanto, para
incentivar el desarrollo de esta actividad, es
necesario disminuir los costos y
complejidad de implementación.
El Centro de Estudios de Energía del
Instituto Tecnológico y de Estudios
Superiores de Monterrey, Campus
Monterrey, dentro del Programa de
Graduados en Ingeniería, se avocó a buscar
alternativas que permitan aumentar la
factibilidad de este tipo de proyectos.
Una opción que resultó bastante viable para
alcanzar nuestro objetivo, fue emplear una
bomba centrífuga, la cual operando en
sentido inverso hiciera la función de una
turbina y utilizar un motor eléctrico que
haga las veces de generador. Efectuamos
varias pruebas experimentales bajo el
esquema mencionado, alcanzando
resultados bastante alentadores.
DESARROLLO
Un generador de inducción (también
llamado generador asíncrono) es un motor
de inducción jaula de ardilla operando en
sentido inverso, es decir, recibiendo
energía mecánica en su flecha y entregando
energía eléctrica en sus terminales.
La amplia disponibilidad en el mercado
nacional de motores eléctricos de
inducción con rotor jaula de ardilla, hace
que estos equipos sean más económicos
que los generadores síncronos. Otra ventaja
del generador de inducción para su
aplicación en mini hidroeléctricas es que
esta máquina opera dentro de un rango de
deslizamiento, por lo cual el control de la
velocidad de su flecha no precisa de tener
la exactitud como lo requiere el generador
síncrono.
Una diferencia importante entre un
generador asíncrono y uno síncrono de
imán permanente es que este último es
capaz de funcionar sin conexión a la red de
energía eléctrica. Un generador asíncrono
por lo contrario, precisa de que el estator
esté magnetizado por la red eléctrica antes
de funcionar. Sin embargo, se puede hacer
funcionar un generador asíncrono de forma
autónoma si se le provee de condensadores
2
que le suministren la corriente
magnetizante necesaria. También es
preciso que exista algo de magnetismo
remanente en el hierro del rotor (en caso
contrario se requerirá una batería para
ocasionar un flujo remanente).
Como mencionamos anteriormente, el
propósito de nuestra experimentación fue
utilizar un generador de inducción
accionado en su flecha mediante una
bomba centrífuga la cual a su vez sería
movida por un flujo hidráulico en sentido
inverso, es decir un flujo aplicado en la
“descarga” de la bomba y desfogado a
través de la “succión”. De esta forma el
fluido entregará su potencia al impulsor de
la bomba y este a su vez transmitirá
potencia mecánica a la flecha del generador
de inducción al que se encuentra acoplada.
Es decir la bomba estará operando como
una turbina hidráulica.
La figura siguiente muestra el esquema que
utilizamos en nuestras pruebas, una tubería
de agua existente nos proporcionó el
potencial hidráulico.
Línea hidráulica de
gran flujo y presión Manómetro de
entrada
Válvula de alimentación
y control Manómetro de
salida
Conjunto motor bomba
sujeto a prueba
Recipiente para
medición de flujo
por el método de
volumen tiempo
Nuestro motor jaula de ardilla funcionará
como generador de inducción bajo dos
esquemas, uno de estos es arrancando
como motor conectado a la red eléctrica
para posteriormente, auxiliado por la
bomba en operación inversa, aumentar su
velocidad y convertirse en generador
entregando potencia a la red eléctrica. El
segundo esquema es el de mover la flecha elevemos la velocidad de la flecha del
del motor de inducción utilizando motor hasta alcanzar la velocidad síncrona.
únicamente la potencia mecánica que d) Monitoreando la magnitud y
entrega la bomba en sentido inverso y sentido de la potencia en las terminales de
mediante el uso de un banco de la máquina eléctrica, incrementar el flujo
capacitores, lograr que el motor se hasta rebasar la velocidad síncrona.
convierta en generador. e) En cada una de las etapas se
registran lecturas de velocidad en flecha
A continuación describimos los pasos que del motor, presiones de succión y descarga,
seguimos en nuestras pruebas para cada flujo y parámetros eléctricos.
uno de los esquemas mencionados.
Sin conexión a la red eléctrica
Motor conectado a una red eléctrica.
Equipo de medición
eléctrica
Equipo de
medición Interruptor

eléctrica S2

Red Eléctrica Existente

Interruptor
Generador
de Inducción
Interruptor S1 Banco de Resistencias

Cargas Eléctricas Diversas Banco de Capacitores

Máquina
de Inducción Esquema del generador sin conexión a la red

Esquema del generador con conexión a la red

a) Mediante la regulación de las
válvulas dispuestas en la succión y
descarga de la máquina hidráulica,
llevaremos al conjunto hasta una velocidad
tal que la flecha de la máquina eléctrica
gire a una velocidad levemente inferior a la
síncrona.
b) Logrado lo anterior se conecta
eléctricamente el motor a la red existente,
cabe mencionar que previamente se revisan
las conexiones de las fases a fin de que el
giro del motor sea en el mismo sentido de
como es impulsado por la bomba en
operación inversa.
c) Realizado lo anterior se regulan las
válvulas de succión y descarga de tal forma
que incrementando el flujo hidráulico,
a) Mediante la regulación de las válvulas
dispuestas en la succión y descarga de la
máquina hidráulica, llevaremos al conjunto
hasta una velocidad tal que la flecha de la
máquina eléctrica gire a velocidad
síncrona.
b) Logrado lo anterior se mide voltaje en
las terminales del generador de inducción.
En este momento debe encontrarse un
pequeño voltaje, debido magnetismo
remanente presente en la máquina eléctrica.
c) Alcanzado lo anterior se procede a
cerrar el interruptor que conecta a un banco
de capacitores, el banco de capacitores
debe proporcionar la potencia reactiva que
la máquina de inducción toma en vacío
cuando opera como motor. De ser
necesario se regula el flujo de manera tal
de conservar la velocidad síncrona en
flecha. En este momento el voltaje y

3
frecuencia en las terminales del motor conforme aceleramos la flecha del motor,
deben ser similares a los de la placa del disminuye la magnitud de la potencia
motor, dependiendo de la conexión elegida eléctrica hasta cambiar de signo, momento
en la caja de terminales. en el cual se convierte en generador y
d) Logrado lo anterior se cierra el empieza a aportar potencia eléctrica a la
interruptor que conecta un banco de cargas. red, también se observa la eficiencia que
En este momento deberemos regular el alcanzan los equipos en su operación
flujo hidráulico de tal forma que inversa.
conservemos la velocidad síncrona en la
Potencia
flecha del generador. Se monitorea la Velocidad en
potencia entregada por el generador de en Flecha Presión
de Diferencial
terminales
de la Eficiencia
Eficiencia
de la Eficiencia
inducción a la carga eléctrica. Máquina Succión-
Eléctrica Descarga Caudal
Potencia Máquina del Conjunto bomba del motor
Hidráulica Eléctrica "turbina como como
(Rev./min) (kg./cm²) (l/seg.) (Watts) (Watts) generador" turbina generador

e) En cada una de las etapas se 1787 0.75 0.43 32 -983 _ _ _

1789 0.6 1.02 60 -842 _ _ _
registran lecturas de velocidad en flecha 1801 1.4 6.32 867 -82 _ _ _
del motor, presiones de succión y 1831 2.2 12.19 2630 1370 52% 63% 82%
1850 2.5 14.08 3436 1820 53% 64% 82%
descarga, flujo y parámetros eléctricos.
1860 3 15.54 4573 2420 53% 65% 81%

Antes de lograr resultados favorables, en

Si bien, durante nuestra experimentación
nuestras pruebas, efectuamos varios
fue muy satisfactorio observar el
experimentos infructuosos donde el
desempeño de nuestro conjunto motor
principal problema era que nuestro equipo
bomba funcionando como generador y
de bombeo en operación inversa no lograba
turbina, cuando analizamos los datos de
acelerar la flecha de la máquina eléctrica
flujo y presión hidráulica y los
por arriba de la velocidad síncrona. El
comparamos con la potencia eléctrica
principal problema a resolver cuando
generada nuestra satisfacción fue mayor
seleccionamos una bomba para ser
pues la eficiencia energética de los equipos
utilizada como turbina es la falta de
en sentido inverso fue bastante aceptable,
información al respecto. Si bien, los
muy similares a las que el fabricante
distribuidores cuentan con las curvas de
garantiza en su operación normal.
operación de sus equipos de bombeo,
ignoran por completo el comportamiento
En nuestros experimentos, probamos con
de sus equipos al operar en forma inversa.
diversos equipos de bombeo, sin embargo
Por lo tanto, en la mayoría de los casos, la
los mejores resultados los alcanzamos con
mejor opción para el usuario, es predecir
un equipo de bombeo de flujo radial con
por si mismo en forma aproximada el
succión de 3 pulgadas, descarga de 2.5
desempeño del equipo.
pulgadas, impulsor tipo cerrado con
diámetro máximo de 7-1/16 pulgadas,
Las siguientes son formulas utilizadas para
eficiencia máxima del 65%, según gráficas
obtener una estimación de la carga y flujo
del fabricante. Motor eléctrico de 3 h. p. de
que requiere un equipo de bombeo para
tres fases 1740 r. p. m. con una eficiencia a
llegar al punto de máxima eficiencia en su
plena carga del 81.5 % de dato de placa.
operación como turbina (tomadas de
Pumps as Turbines, a user´s guide; Arthur
En la tabla siguiente se incluyen algunos
Williams) .
datos de la prueba donde el motor fue
conectado a la red eléctrica, se observa que

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 Qbep entre un fluido y un impulsor esta
Qt = ; principalmente determinada por la posición
(η max ) 0.8
y forma de sus alabes, es decir por los
H bep ángulos de éstos. Cuando se está operando
Ht = ;
(η max )1.2 en el modo turbina, la transferencia de
η t = η max energía al rotor esta determinada por la
forma de la cámara espiral o voluta de la
bomba, por lo tanto diferentes detalles de
Donde:
diseños y fabricación afectarán la
Qbep es el flujo a máxima eficiencia de la operación de esta máquina, dos máquinas
máquina en el modo de bomba pueden tener similar operación en el modo
H bep es la carga a máxima eficiencia de la bomba pero no necesariamente alcanzaran
máquina en el modo de bomba las mismas condiciones operando en el
η max es la máxima eficiencia de la máquina modo turbina.
en el modo de bomba Con nuestras pruebas constatamos que
Qt es el flujo a máxima eficiencia de la estas formulas brindan una buena
máquina en el modo de turbina aproximación, el equipo de nuestro
H t es la carga a máxima eficiencia de la experimento mencionado anteriormente, en
máquina en el modo de turbina su modo bomba el fabricante precisaba
η t es la máxima eficiencia de la máquina para máxima eficiencia en el modo bomba
a 1750 r.p.m. un flujo de 9.5 l.p.s. y una
en el modo de turbina
carga de 12 m.c.a. Aplicando las
ecuaciones encontramos:
Si la velocidad de operación del modo
turbina no es la misma que la operación ⎛ Q bep ⎞ 1850 ⎛ 9 .5 ⎞
NT
como bomba, podemos hacer uso de las Q Turbina = ⎜ 0 .8 ⎟= ⎜ ⎟ = 14 .17 (l . p.s )
⎜η ⎟ 1750 ⎜ (0.65 )0.8 ⎟
NB ⎝ max ⎠ ⎝ ⎠
leyes de afinidad, de tal modo que
podamos transformar los parámetros para ⎛N ⎞
2
⎛ Hbep ⎞ ⎛ 1850⎞
2
⎛ 12 ⎞
HTurbina = ⎜⎜ T ⎟⎟ ⎜⎜ 1.2 ⎟⎟ = ⎜ ⎟ ⎜ ⎟ = 22.48(m.c.a)
cualquier velocidad. ⎜ (0.65)1.2 ⎟
⎝ NB ⎠ ⎝ ηmax ⎠ ⎝ 1750⎠ ⎝ ⎠

Qbep Nt
Qt = × ; En la siguiente tabla comparamos los
(η max ) 0.8
Np parámetros calculados con los obtenidos en
la prueba física a 1850 r.p.m.
2
H bep ⎛N ⎞
Ht = ×⎜ t ⎟
(η max )1.2 ⎜N ⎟
⎝ p ⎠

Donde: N t es la velocidad de la flecha de la Q Q de H H de

calculado prueba calculado prueba
máquina en el modo turbina y N p es la
velocidad de la máquina en el modo de 14.17 14.08 22.48 25
(l.p.s.) (l.p.s.) (m.c.a.) (m.c.a.)
bomba.

En realidad, estos procedimientos

generales son solo aproximaciones que
podemos efectuar. La energía transferida

5
CONCLUSIONES
Con el desarrollo de nuestras pruebas se ha
constatado que la utilización de un equipo de
bombeo operando en sentido inverso y un
motor de inducción, es una opción práctica y
versátil para la generación de energía eléctrica
a partir de pequeños flujos hidráulicos.
Uno de los aspectos a resaltar es la eficiencia
que alcanzan en operación inversa tanto el
equipo de bombeo como el motor eléctrico,
eficiencia muy similar al que desarrollan en su
operación normal.
En países como el nuestro en el que la
comercialización de turbinas y generadores
eléctricos es escasa y que muchas de las
ocasiones son equipos de importación, el
esquema motor bomba en sentido inverso es
una opción que pudiera contribuir a incentivar
el aprovechamiento de los recursos hidráulicos
de bajo caudal.
BIBLIOGRAFÍA
Pumps as Turbines a User´s Guide, Arthur
Williams. Second Edition
Motors as Generators for Micro-Hydro Power,
Nigel Smith
Energy Efficient Motor System: A Handbook on
Technology, Program, and Policy Opportunities,
Steven Nadel, R. Neal Elliott
Micro Hydro Design Manual, A guide to a small-
scale water power schemes, Adam Harvey, Andy
Brown, Hettiarachi, Allen Inversin.
BIOGRAFÍAS
Dr. Armando Llamas Terrés. Doctor en Ingeniería
Eléctrica de Virginia Tech, Estados
Unidos. Maestro en Ingeniería con
especialidad en Ingeniería Eléctrica e
ingeniero electricista del Tec de
Monterrey, Campus Monterrey.
Profesor en el Campus Monterrey del
Tecnológico desde 1993.
Actualmente es responsable la Cátedra
de Investigación de Energía,
“Modernización del Sector Energéticos en México: un
enfoque sostenible” y director del Centro de Estudios de
Energía. Miembro senior del IEEE y miembro vitalicio de
la AEE.
Ing. Juan José Flores Cruz. Maestro en Ciencias con
especialidad en Ingeniería Energética
(Instituto Tecnológico y de Estudios
Superiores de Monterrey 2002 a 2004)
Ingeniero Mecánico Electricista
(Universidad Autónoma de Nuevo León).
Actualmente labora para la Institución
Servicios de Agua y Drenaje de Monterrey,
I. P. D. como Coordinador del Programa de
Ahorro de Energía.
Dr. Belzahet Treviño Arjona Graduado de Ingeniero
Bioquímico del ITESM Campus Guaymas
en 1985, Maestría en Ciencias
Alimentarias del ITESM Campus
Guaymas en 1987, Doctorado en
Ingeniería Química de la Universidad de
Rhode Island en 1993 y Postdoctorado en
Ingeniería Química en la Universidad de
Rhode Island en 1993. Experiencia en
docencia como profesor en:
Departamento de Ciencias Alimentarias
del ITESM Campus Guaymas, Departamento de Química
Universidad de Rhode Island y actualmente profesor titular en el
Departamento de Ingeniería Química del ITESM Campus
Monterrey. Premio a la labor docente 1995 y 2000. en el ITESM
Campus Monterrey, Premio Romulo Garza en Investigación y
Extensión del Sistema ITESM en 1998. Director del Centro de
Tecnología Limpia de 1998 – 2002, Director del Centro de
Estudios del Agua de 2003 a la fecha. Responsable la Cátedra
de Investigación del Agua.
Ing. José Ignacio Luján Figueroa es Maestro en Ingeniería con
especialidad en Sistemas de Control Ambiental e Ingeniero Civil
Ambos del ITESM. Fue Director de la carrera de Ingeniero Civil
del Campus Monterrey del ITESM de 1987 a 1994 y profesor del
Departamento de Ingeniería Civil desde 1978. Ha asesorado 38
tesis y colaborado en casi cien proyectos en las áreas de procesos
biológicos en el tratamiento de aguas, procesos fisico-químicos,
laboratorio de control de contaminación, diseño de plantas de
tratamiento de aguas residuales, desechos peligrosos, ingeniería
de sistemas ambientales y modelos de calidad del agua.
Pertenece a la Asociación de ingenieros civiles ex-a-tec y es
Associated Member del Water Environmental Federation. Orden
Alejo Zuluoga E. Primera clase de la Universidad de Carabobo
en Valencia, Venezuela.
Ing. José Luis López Salinas es Maestro en Ciencias con
especialidad en Ingeniería Química en el
ITESM en 1993, Ingeniero Químico de
la UANL en 1989 y, Actualmente es
profesor de planta del Departamento de
Ingeniería Mecánica en el ITESM,
profesor adscrito al Departamento de
Ingeniería Química, está adscrito al
Centro de Estudios de Energía y al
Centro de Energía Solar, es miembro del
IMIQ. Imparte cursos en licenciatura en
áreas de Termodinámica, Mecánica de fluidos, Computación en
Ingeniería, Refrigeración, Termodinámica Química,
Transferencia de calor, Transferencia de Energía. Es coordinador
del laboratorio de Termofluidos, también de realiza consultorías,
asesorías y pruebas de propiedades físicas y de transporte, en el
área de energía a diversas empresas, así mismo imparte
diplomados relacionados con energía y simulación, en los centros
antes mencionados, así como a nivel sistema. Pertenece al comité
académico del CENEVAL.