Programación PMY Procesos y Gestión de Mantenimiento y Calidad 2º MTR 18.19

PC.01-POC.02.
ELABORACION DE LAS
PROGRAMACIONES DIDACTICAS
F1. Protocolo Programación Ciclos Formativos
IES Virgen de la Candelaria Edición: 2 Fecha: septiembre de 2018 Página 1 de 39
CICLOS FORMATIVOS DE GRADO SUPERIOR LOE
CICLO FORMATIVO: Mecatrónica Industrial.
Departamento: Fabricación Mecánica.
PROGRAMACIÓN
Módulo: Procesos y Gestión de Mantenimiento y Calidad (PMY).
Nivel: 2º Ciclo de Grado Superior
Profesor: Rigoberto de León Delgado.
Jefe de Departamento: Rigoberto de León Delgado.
Curso Académico: 2019-2020
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PC.01-POC.02. ELABORACION DE LAS
ÍNDICE
PARTE COMÚN
1. Perfil Profesional, Competencia General.
2. Unidades de Competencia.
3. Objetivos Generales.
4. Competencias Profesionales, Personales y Sociales.
5. Organización.
6. Evaluación y Criterios de acceso o promoción FCT.
PROGRAMACIÓN DE MÓDULO.
a) Nombre del módulo, Unidad de Competencia asociada, duración y horas semanales.
b) Objetivos Generales del Módulo.
c) Resultados de enseñanza Aprendizaje y Criterios de Evaluación.
d) Contenidos del Currículo.
e) Organización de los Contenidos: Bloques UT y tiempos.
f) Relación de UT/Resultados de aprendizaje.
g) Metodología.
h) Medidas de Atención a la Diversidad.
i) Estrategias de trabajo para el tratamiento trasversal de la educación en valores.
j) Planes y programas de contenido pedagógico del centro.
k) Actividades complementarias y extraescolares.
l) Evaluación: instrumentos de evaluación.
m) Evaluación: Criterios de calificación.
n) Actividades de refuerzo (actividades de recuperación) y en su caso actividades de
ampliación.
o) Pérdida de derecho a evaluación continua
p) Plan de recuperación para el alumnado con módulos pendientes.
q) Programación de las UT.
Nº de la Unidad de Trabajo, título y temporización.
• Resultado de aprendizaje.
• Criterios de evaluación
• Contenidos del currículo (BOE).
• Desarrollo de contenidos (optativo).
• Actividades de Enseñanza-Aprendizaje-Evaluación
• Material y recursos didácticos
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r) Evaluación de la práctica docente.

s) Plan de Igualdad y Educación Afectivo-Sexual.
t) Evaluación de la práctica docente
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1.- Perfil Profesional (Competencia General).
El título de Técnico Superior en Mecatrónica Industrial RD 1576/2011de 4 de noviembre

queda identificado por los siguientes elementos:
1.1.- Denominación: Mecatrónica Industrial.

1.2.- Grado: Formación Profesional de Grado Superior.
1.3.- Duración: 2000 horas.
1.4.- Familia Profesional: Instalación y Mantenimiento.
1.5.- Referente europeo: CINE-5 b (Clasificación Internacional Normalizada de la Educación).
El perfil profesional del título de Técnico Superior en Mecatrónica Industrial queda determinado por su
competencia general, sus competencias profesionales, personales y sociales, y por la relación de
cualificaciones y, en su caso, unidades de competencia del Catálogo Nacional de Cualificaciones
profesionales incluidas en el título.
La competencia general de este título consiste en configurar y optimizar sistemas mecatrónicos

industriales, así como planificar, supervisar y/o ejecutar su montaje y mantenimiento, siguiendo los
protocolos de calidad, de seguridad y de prevención de riesgos laborales y respeto ambiental.
2.- Unidades de Competencia.
Relación de cualificaciones y unidades de competencia del Catálogo Nacional de Cualificaciones

profesionales incluidas en el título.
1. Cualificaciones profesionales completas:
a) Planificación, gestión y realización del mantenimiento y supervisión del montaje de maquinaria, equipo
industrial y líneas automatizadas de producción IMA377_3 (Real Decreto 182/2008, de 8 de febrero), que
comprende las siguientes unidades de competencia.
 UC1282_3: Planificar y supervisar la instalación en planta de maquinaria, equipo industrial y
líneas automatizadas.
 UC1283_3: Planificar el mantenimiento de instalaciones de maquinaria, equipo industrial y
 UC1284_3: Supervisar y realizar el mantenimiento de instalaciones de maquinaria, equipo
industrial y líneas automatizadas.
 UC1285_3: Controlar las pruebas y realizar la puesta en marcha de instalaciones de
maquinaria, equipo industrial y líneas automatizadas.
2. Cualificaciones profesional incompleta:

Cualificación profesional incompleta: Diseño de productos de fabricación mecánica FME037_3 (Real
Decreto 295/2004, de 20 de febrero):
 UC0106_3: Automatizar los productos de fabricación mecánica.
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3.- Objetivos Generales del Ciclo.

Los objetivos generales de este ciclo formativo son los siguientes:
a) Identificar la información relevante, analizando e interpretando documentación técnica para

obtener los datos necesarios en el montaje y mantenimiento.
b) Dimensionar los equipos y elementos de las máquinas y líneas automatizadas de producción,

aplicando procedimientos de cálculo y atendiendo a las prescripciones técnicas, para configurar y
calcular la instalación o equipo.
c) Desarrollar los planos y esquemas, utilizando las herramientas gráficas de diseño asistido por
ordenador, para configurar las instalaciones y sus modificaciones.
d) Analizar las tareas de montaje y mantenimiento de las máquinas, equipos y líneas

automatizadas de producción, describiendo sus fases, actividades y recursos, para planificar el
montaje y mantenimiento.
e) Verificar las especificaciones técnicas de las máquinas, equipos y líneas automatizadas de

producción, contrastando los resultados y realizando pruebas de funcionamiento, para supervisar
el montaje y mantenimiento.
f) Describir las averías o disfunciones de los elementos, equipos y líneas automatizadas de

producción, analizando las relaciones causa-efecto producida, para diagnosticar y localizar
averías.
g) Verificar los equipos y elementos de comprobación de las máquinas y líneas automatizadas,

realizando pruebas y ajustando valores de consigna, para supervisar parámetros de
funcionamiento.
h) Seleccionar el utillaje y los repuestos adecuados, aplicando técnicas de montaje, recuperación

y sustitución de componentes, para supervisar o ejecutar los procesos de reparación de
maquinaria, equipo industrial y líneas automatizadas de producción.
i) Determinar las actuaciones, así como los medios materiales y humanos, elaborando los planes
y fichas de trabajo para organizar, supervisar y aplicar protocolos de seguridad y calidad.
j) Determinar los repuestos y consumibles a partir de la documentación técnica, para el

mantenimiento de maquinaria y para elaborar los procedimientos de aprovisionamiento y
recepción.
k) Identificar los sistemas mecánicos, hidráulicos, neumáticos y eléctricos de una instalación,

utilizando la documentación técnica de los equipos e instalaciones para elaborar los procesos
operacionales de intervención, los programas de mantenimiento y para establecer los niveles de
repuestos mínimos.
l) Verificar los parámetros de funcionamiento, realizando pruebas y ajustes y utilizando la

documentación técnica para poner a punto los equipos.
m) Elaborar programas de control, utilizando la documentación técnica de la instalación y de los

equipos para programar los sistemas automáticos.
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n) Verificar equipos y elementos de control, realizando pruebas y ajustando valores para poner en
marcha la instalación.
ñ) Documentar las intervenciones realizadas tanto en montaje como en mantenimiento, utilizando

medios informáticos para elaborar documentación.
o) Analizar y utilizar los recursos y oportunidades de aprendizaje relacionados con la evolución

científica, tecnológica y organizativa del sector y las tecnologías de la información y la
comunicación, para mantener el espíritu de actualización y adaptarse a nuevas situaciones
laborales y personales.
p) Desarrollar la creatividad y el espíritu de innovación para responder a los retos que se presentan
en los procesos y en la organización del trabajo y de la vida personal.
q) Tomar decisiones de forma fundamentada, analizando las variables implicadas, integrando

saberes de distinto ámbito y aceptando los riesgos y la posibilidad de equivocación en las
mismas, para afrontar y resolver distintas situaciones, problemas o contingencias.
r) Desarrollar técnicas de liderazgo, motivación, supervisión y comunicación en contextos de

trabajo en grupo, para facilitar la organización y coordinación de equipos de trabajo.
s) Aplicar estrategias y técnicas de comunicación, adaptándose a los contenidos que se van a

transmitir, a la finalidad y a las características de los receptores, para asegurar la eficacia en los
procesos de comunicación.
t) Evaluar situaciones de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, proponiendo

y aplicando medidas de prevención personales y colectivas, de acuerdo con la normativa
aplicable en los procesos de trabajo, para garantizar entornos seguros.
u) Identificar y proponer las acciones profesionales necesarias para dar respuesta a la accesibilidad
universal y al «diseño para todos».
v) Identificar y aplicar parámetros de calidad en los trabajos y actividades realizados en el proceso

de aprendizaje, para valorar la cultura de la evaluación y de la calidad y ser capaces de supervisar
y mejorar procedimientos de gestión de calidad.
w) Utilizar procedimientos relacionados con la cultura emprendedora, empresarial y de iniciativa

profesional, para realizar la gestión básica de una pequeña empresa o emprender un trabajo.
x) Reconocer sus derechos y deberes como agente activo en la sociedad, teniendo en cuenta el
marco legal que regula las condiciones sociales y laborales, para participar como ciudadano
democrático.
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4.- Competencias Profesionales, Personales y Sociales.

Las competencias profesionales, personales y sociales de este título son las que se relacionan a
continuación:
a) Obtener los datos necesarios para programar el montaje y el mantenimiento de los sistemas
mecatrónicos.
b) Configurar sistemas mecatrónicos industriales, seleccionando los equipos y elementos que las
componen.
c) Planificar el montaje y mantenimiento de sistemas mecatrónicos industriales: maquinaria, equipo

industrial y líneas automatizadas de producción, entre otros, definiendo los recursos, los tiempos
necesarios y los sistemas de control.
d) Supervisar y/o ejecutar los procesos de montaje y mantenimiento de sistemas mecatrónicos

industriales, controlando los tiempos y la calidad de los resultados.
e) Supervisar los parámetros de funcionamiento de sistemas mecatrónicos industriales, utilizando

instrumentos de medida y control y aplicaciones informáticas de propósito específico.
f) Diagnosticar y localizar averías y disfunciones que se produzcan en sistemas mecatrónicos industriales,

aplicando técnicas operativas y procedimientos específicos, para organizar su reparación.
g) Elaborar los procedimientos de aprovisionamiento y recepción de repuestos y consumibles, a partir

de la documentación técnica, para el mantenimiento de maquinaria, equipo industrial y líneas
automatizadas de producción.
h) Establecer los niveles de repuestos mínimos para el mantenimiento de maquinaria, equipo industrial
y líneas automatizadas de producción.
i) Poner a punto los equipos, después de la reparación o montaje de la instalación, efectuando las pruebas
de seguridad y funcionamiento, las modificaciones y ajustes necesarios, a partir de la documentación
técnica, asegurando la fiabilidad y la eficiencia energética del sistema.
j) Programar los sistemas automáticos, comprobando los parámetros de funcionamiento y la seguridad de

la instalación, siguiendo los procedimientos establecidos en cada caso.
k) Supervisar o ejecutar la puesta en marcha de las instalaciones, ajustando los parámetros y realizando
las pruebas y verificaciones necesarias, tanto funcionales como reglamentarias.
l) Elaborar la documentación técnica y administrativa para cumplir con la reglamentación vigente,

con los procesos de montaje y con el plan de mantenimiento de las instalaciones.
m) Elaborar planos y esquemas con las herramientas informáticas de diseño, para actualizar la
documentación y reflejar las modificaciones realizadas.
n) Organizar, supervisar y aplicar los protocolos de seguridad y de calidad en las intervenciones que se
realizan en los procesos de montaje y mantenimiento de las instalaciones.
ñ) Adaptarse a las nuevas situaciones laborales, manteniendo actualizados los conocimientos científicos,
técnicos y tecnológicos relativos a su entorno profesional, gestionando su formación y los recursos
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existentes en el aprendizaje a lo largo de la vida y utilizando las tecnologías de la información y la

comunicación.
o) Resolver situaciones, problemas o contingencias con iniciativa y autonomía en el ámbito de su

competencia, con creatividad, innovación y espíritu de mejora en el trabajo personal y en el de los
miembros del equipo.
p) Organizar y coordinar equipos de trabajo con responsabilidad, supervisando el desarrollo del

mismo, manteniendo relaciones fluidas y asumiendo el liderazgo, así como aportando soluciones a
los conflictos grupales que se presenten.
q) Comunicarse con sus iguales, superiores, clientes y personas bajo su responsabilidad, utilizando
vías eficaces de comunicación, transmitiendo la información o conocimientos adecuados y
respetando la autonomía y competencia de las personas que intervienen en el ámbito de su trabajo.
r) Generar entornos seguros en el desarrollo de su trabajo y el de su equipo, supervisando y aplicando

los procedimientos de prevención de riesgos laborales y ambientales, de acuerdo con lo establecido
por la normativa y los objetivos de la empresa.
s) Supervisar y aplicar procedimientos de gestión de calidad, de accesibilidad universal y de «diseño para

todos», en las actividades profesionales incluidas en los procesos de producción o prestación de
servicios.
t) Realizar la gestión básica para la creación y funcionamiento de una pequeña empresa y tener iniciativa
en su actividad profesional con sentido de la responsabilidad social.
u) Ejercer sus derechos y cumplir con las obligaciones derivadas de su actividad profesional, de acuerdo
con lo establecido en la legislación vigente, participando activamente en la vida económica, social y
cultural.
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5. Organización (módulos asociados a sus unidades de competencia, cursos

académicos y distribución horaria).
X
Primer curso Segundo curso
0935 0936 0937 0938 0939 0940 0941 0942 0943 0944 Cód. Unidades de
SMS STH STL ELQ PFB RRN CFS PMY NTG SMA Abrev. Competencia
5 3 7 3 6 3 (8) 5 (6) 4 (10) 7 (3) 2 Horas
UC1282_3: Planificar y supervisar la instalació
X X en planta de maquinaria, equipo industrial
UC1283_3: Planificar el mantenimiento de

X instalaciones de maquinaria, equipo
UC1284_3: Supervisar y realizar el

mantenimiento de instalaciones de
X X X
maquinaria, equipo industrial y líneas
automatizadas.
UC0106_3: Automatizar los productos de
X X X
fabricación mecánica.
UC1285_3: Controlar las pruebas y
realizar la puesta en marcha de
X instalaciones de maquinaria, equipo
Código Denominación Módulo Abreviatura

0935 Sistemas Mecánicos SMS
0936 Sistemas hidráulicos y neumáticos STH
0937 Sistemas eléctricos y electrónicos STL
0938 Elementos de máquina ELQ
0939 Procesos de fabricación PFB
0940 Representación gráfica de sistemas mecatrónicos RRN
0941 Configuración de sistemas mecatrónicos CFS
0942 Procesos de gestión de mantenimiento y calidad PMY
0943 Integración de sistemas NTG
0944 Simulación de sistemas mecatrónicos SMA
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6. Evaluación y Criterios de Acceso o Promoción a la FCT.

La Evaluación tendrá como principales referencias:
 Los objetivos generales del ciclo formativo.

 Los resultados de aprendizaje y los criterios de evaluación de cada módulo.
 La participación de forma activa en la vida económica, social y cultural, con una actitud crítica y
de responsabilidad.
6.1.- Características de la evaluación (Criterios Generales).

6.1.1.- Evaluaciones parciales.
La evaluación ha de ser continua respecto al proceso de aprendizaje del alumnado y se realizará

por módulos profesionales.
Por tanto, cada trimestre, el alumno/a deberá realizar una serie de pruebas y actividades.
La evaluación nos debe permitir obtener la máxima información sobre el alumno, para valorar si
éste ha alcanzado o no los objetivos propuestos.
No obstante, en las sesiones de evaluación, el equipo docente actuará coordinadamente en la toma
de decisiones relativas a la evaluación. Cuando el progreso de un alumno o alumna no sea el adecuado, se
establecerán medidas de refuerzo.
6.1.2.- Recuperación evaluaciones parciales.
Tal y como se comenta en el punto anterior, el proceso de evaluación se establece como evaluación
continua, es decir, el alumno tiene que superar los resultados de aprendizaje en la evaluación siguiente
para recuperar la evaluación anterior.
a) El alumno debe realizar los exámenes a los que no se haya presentado o no ha superado.
b) El alumno tiene que entregar todas las actividades propuestas (totalmente terminadas) de la
evaluación que se pretende recuperar.
c) El alumno tiene que entregar la ficha técnica de todos los ejercicios realizados de la evaluación
que se pretende recuperar.
6.1.3.- Evaluación final.
Al término del período o de los períodos correspondientes a los módulos profesionales se

realizará una sesión de evaluación final en la que se evaluarán los módulos profesionales cuyo período
formativo concluye y, en su caso, los módulos pendientes y se asignarán las actividades de recuperación
que determine el profesorado de cada uno de los módulos no superados, con indicación expresa de la
evaluación final en que serán evaluados. Además, se tomarán las decisiones que procedan según el curso:
Primer curso:
Al término del período correspondiente a los módulos profesionales se realizará una sesión de
evaluación final en la que se incluirá la decisión de promoción de curso.
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Segundo curso:
a. Al término del período correspondiente a los módulos profesionales en centro educativo y previamente
al período correspondiente a los módulos de Integración/Proyecto y Formación en Centros de Trabajo,
se realizará una sesión de evaluación en la que se incluirá la decisión de acceso de los alumnos a
dichos módulos.
b. Cuando el alumno o alumna haya promocionado a segundo curso con módulos no superados de primer
curso, la evaluación final de los mismos coincidirá con la sesión de evaluación final anterior a la
realización de los módulos de Integración/Proyecto y Formación en Centros de Trabajo.
c. Al final del periodo de realización de los módulos de Integración/Proyecto y Formación en Centros de
Trabajo se realizará una sesión de evaluación final de los mismos y, en su caso, de aquellos módulos
cuya evaluación negativa no haya impedido el acceso a los módulos de Integración/Proyecto y
Formación en Centros de Trabajo. En ningún caso se podrá evaluar en esta sesión a aquellos alumnos
que tengan que repetir curso y no hayan accedido a la formación en centros de trabajo con las
condiciones establecidas en esta resolución.
6.2 Promoción.
6.2.1. Primer curso:
a) Promocionarán al segundo curso quienes hayan superado todos los módulos profesionales. Además,
quienes no superen la totalidad de los módulos profesionales podrán promocionar de curso, aun
cuando tengan pendientes uno o varios módulos profesionales siempre y cuando no supongan en su
conjunto más del veinte por ciento de la carga horaria del primer curso.
b) Excepcionalmente, el equipo docente podrá decidir la promoción cuando se trate de un solo módulo,
aun cuando exceda el veinte por ciento establecido en el apartado anterior, siempre que no se trate de
un módulo considerado soporte, consideración que deberá estar recogida en el Proyecto Educativo de
Centro o en el Proyecto Funcional de Centro.
c) En todo caso, el alumnado con módulos pendientes deberá ser informado de las actividades
programadas para la recuperación de los mismos, así como del período de su realización y de la
sesión de evaluación en que serán evaluados. Con este fin se le facilitará un informe individualizado
de evaluación, que contendrá información suficiente sobre las capacidades no alcanzadas, a fin de
que sea tenida en cuenta en su posterior aprendizaje.
d) Cuando el alumno o la alumna no promocione, deberá repetir los módulos profesionales no
superados, para lo cual formalizará la matrícula ordinaria en primer curso y se incorporará al grupo
correspondiente.
6.2.2. Segundo curso: acceso a Integración/Proyecto y FCT.
a) Accederá a los módulos de Integración/Proyecto y de Formación en Centros de Trabajo el alumnado

que tenga el resto de los módulos aprobados.
b) El equipo educativo del ciclo formativo decidirá el acceso al módulo profesional de Formación en
Centros de Trabajo de aquel alumnado que tenga algunos módulos pendientes, siempre que su carga
horaria sea inferior o igual al 25% de la duración del conjunto de módulos profesionales del ciclo,
exceptuando los módulos profesionales de Integración/Proyecto y de Formación en Centros de
Trabajo, salvo que se trate de módulos profesionales cuya superación sea considerada imprescindible
para el acceso citado. Dicha consideración deberá estar recogida en el Proyecto Educativo.
c) El alumnado deberá ser informado de las actividades programadas para la recuperación de los
módulos pendientes, del período de su realización y de los procedimientos por los que se determine
la superación de dichos módulos. Para cada caso, el equipo educativo valorará la posibilidad de
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realizar las actividades de recuperación y su compatibilidad con el proceso formativo

correspondiente a los módulos de Integración/Proyecto y de Formación en Centros de Trabajo.
6.3. Evaluación de los módulos de Integración/Proyecto y Formación en Centros de Trabajo.
a. La evaluación de los módulos de Integración y de Proyecto se realizará una vez cursado el módulo
de FCT, con el fin de hacer posible la incorporación a los mismos de las competencias adquiridas
durante el periodo de formación en centros de trabajo.
b. Para la evaluación del módulo de FCT, durante el período que dure la realización de la formación en
centros de trabajo el tutor del grupo deberá llevar a cabo un seguimiento de las actividades
desarrolladas por el alumnado en la empresa. Dicho seguimiento permitirá conocer los progresos del
alumnado con relación a las capacidades profesionales y al mismo tiempo, detectar y corregir
posibles deficiencias de las actividades desarrolladas.
b) El seguimiento y evaluación de este módulo se realizará por todos los agentes involucrados, aun
cuando el tutor del grupo y el tutor de empresa sean los directamente implicados en el desarrollo
conforme a las funciones que les corresponden.
c) En la evaluación del módulo de FCT se tendrán en cuenta los criterios de evaluación definidos en el
programa formativo, la información recogida por el profesor-tutor de FCT a través de las empresas y
la valoración de la estancia del alumno en el centro de trabajo, realizada por el tutor designado por la
empresa. La decisión final de evaluación corresponderá al tutor de FCT.
d) Corresponde a la Inspección de Educación el seguimiento y evaluación de las programaciones, y la
supervisión en los centros de trabajo del grado de cumplimiento del Programa Formativo y el análisis
de los resultados obtenidos en el desarrollo de estos módulos.
e) El módulo de FCT se calificará como apto o no apto.
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Programación del Módulo
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a) Nombre del Módulo, Unidad de Competencia Asociada al Módulo,

Duración y Horas Semanales.
Nombre:
 “Procesos y Gestión del Mantenimiento y Calidad”.
Unidad de competencia Asociada:
 UC1283_3: Planificar el mantenimiento de instalaciones de maquinaria, equipo industrial y líneas

automatizadas.
Duración:
 105 horas, Dos Trimestres
Horas Semanales:
 6 horas.
b) Objetivos Generales del Módulo.

Los objetivos generales de este módulo son los siguientes:
a. Identificar la información relevante, analizando e interpretando documentación técnica

para obtener los datos necesarios en el montaje y mantenimiento.
d. Analizar las tareas de montaje y mantenimiento de las máquinas, equipos y líneas

automatizadas de producción, describiendo sus fases, actividades y recursos, para
planificar el montaje y mantenimiento.
h. Seleccionar el utillaje y los repuestos adecuados, aplicando técnicas de montaje,

recuperación y sustitución de componentes, para supervisar o ejecutar los procesos de
reparación de maquinaria, equipo industrial y líneas automatizadas de producción.
i. Determinar las actuaciones, así como los medios materiales y humanos, elaborando los
planes y fichas de trabajo para organizar, supervisar y aplicar protocolos de seguridad y
calidad.
j. Determinar los repuestos y consumibles a partir de la documentación técnica, para el

mantenimiento de maquinaria y para elaborar los procedimientos de aprovisionamiento y
recepción.
t. Evaluar situaciones de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental,

proponiendo y aplicando medidas de prevención personales y colectivas, de acuerdo con la
normativa aplicable en los procesos de trabajo, para garantizar entornos seguros.
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c) Resultados de Aprendizaje y Criterios de Evaluación.

c.1.1. Establece las fases de un proceso de montaje y de mantenimiento de instalaciones de maquinaria y equipo
industrial, analizando la documentación técnica, el plan de calidad, de seguridad y los manuales de
instrucciones.
c.1.2. Criterios de evaluación:
a) Se han identificado los circuitos, elementos auxiliares y componentes de las máquinas y equipos
de las instalaciones.
b) Se han determinado las actividades del mantenimiento predictivo y preventivo que se deben
realizar en máquinas y equipos.
c) Se ha identificado la documentación técnica de los distintos proveedores.
d) Se han seleccionado los equipos, utillajes y herramientas necesarios.
e) Se ha señalado y establecido la secuenciación de las operaciones de montaje y mantenimiento.
f) Se han determinado los tipos de recursos humanos y materiales necesarios.
g) Se ha concretado documentalmente la planificación, determinando actividades y recursos.
c.2.1. Elabora planes de montaje y mantenimiento de instalaciones, aplicando técnicas de programación y

estableciendo los procedimientos para el seguimiento y control de la ejecución.
a) b) Se ha establecido la secuenciación de las operaciones de cada una de las fases.

b) Se han tenido en cuenta las condiciones técnicas del montaje, las cargas de trabajo, el plan de
mantenimiento y las características del aprovisionamiento.
c) Se han definido las etapas del plan de montaje y mantenimiento y los materiales necesarios para
realizar la instalación.
d) Se han identificado y asignado la relación de actividades, los tiempos de ejecución y las unidades
de obra.
e) Se han representado los diagramas de planificación de la mano de obra, materiales y medios,
optimizando los plazos y recursos.
f) Se han establecido los caminos críticos para la consecución de los plazos de ejecución y costes
establecidos, cumpliendo con los requisitos requeridos por la planificación general.
g) Se han determinado las especificaciones de control del plan de montaje y los procedimientos para
el seguimiento y localización anticipada de posibles interferencias, y demoras en la ejecución del
proyecto.
h) Se ha elaborado el registro de las intervenciones de mantenimiento.
i) Se ha aplicado la normativa de seguridad durante la ejecución del proceso.
c.3.1. Elabora el catálogo de repuestos y el programa de gestión y aprovisionamiento, estableciendo las

condiciones de almacenamiento de los componentes, utillajes, materiales y equipos.
a) Se ha determinado las formas de aprovisionamiento y almacenaje en relación con las necesidades

de los planes de montaje y mantenimiento.
b) Se han definido los medios de transporte y los plazos de entrega de los equipos, componentes,
útiles y materiales.
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c) Se han establecido los criterios de almacenaje, así como los niveles de repuestos.
d) Se ha garantizado la disponibilidad y la calidad del aprovisionamiento.
e) Se han valorado los criterios de optimización de repuestos.
f) Se ha establecido el protocolo de recepción y de cumplimiento de la normativa de seguridad de
los materiales suministrados.
g) Se han utilizado programas de gestión de almacenamiento para establecer criterios de
optimización.
h) Se ha establecido el sistema de codificación para la identificación de piezas de repuesto.
i) Se han establecido las condiciones de almacenamiento de los materiales, equipos y componentes,
garantizando su correcta conservación y el cumplimiento de la reglamentación establecida.
j) Se han utilizado TIC para la obtención de documentación técnica.
c.4.1. Elabora presupuestos de montaje y de mantenimiento de las instalaciones, valorando unidades de obra y
aplicando precios.
a) Se han reconocido y clasificado las unidades de obra que intervienen en la instalación.

b) Se han identificado los elementos y cantidades de cada unidad de obra.
c) Se han contemplado todos los trabajos que se van a realizar, en el conjunto de unidades de obras.
d) Se han determinado los métodos de medida y los precios unitarios aplicables a cada unidad de
obra diseñada.
e) Se han detallado los precios descompuestos por cada unidad de obra.
f) Se ha obtenido el importe total de cada unidad de obra que interviene en el presupuesto.
g) Se han desglosado los costes anuales del mantenimiento preventivo-correctivo y predictivo.
h) Se han utilizado programas de gestión de mantenimiento para determinar los costos.
c.5.1. Determina acciones para la implantación y mantenimiento de los sistemas de aseguramiento de la calidad,
para la mejora continua de la productividad en el mantenimiento y montaje de las instalaciones, interpretando
los conceptos y requisitos básicos.
c.5.2 Criterios de evaluación:
a) Se han identificado los principios y fundamentos de los sistemas de aseguramiento de la calidad.

b) Se han identificado las fases para la implantación de un sistema de gestión de la calidad, a partir
de un manual o plan de calidad.
c) Se han identificado los procedimientos de montaje y mantenimiento en el manual de calidad.
d) Se han relacionado los medios existentes para la verificación de la implantación del sistema de
gestión de la calidad.
e) Se han relacionado las herramientas de calidad empleadas en los procesos de mejora continua.
f) Se han determinado los documentos y requisitos mínimos que deben incluir los manuales, para el
análisis del funcionamiento de los sistemas de calidad.
g) Se han indicado las condiciones y el procedimiento que se deben incluir en una auditoria interna
de la calidad.
h) Se han aplicado acciones correctoras de las no conformidades que permitan la mejora de la
calidad.
i) Se han gestionado los recursos técnicos y humanos para el desarrollo de los procesos de los
planes de calidad.
j) Se han aplicado programas informáticos en la gestión de la calidad.
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c.6.1. Aplica planes para el establecimiento y mantenimiento de los modelos de excelencia empresarial,
interpretando la norma en la que se basa y las condiciones requeridas.
a) Se han identificado los conceptos y objetivos de un sistema de calidad total.

b) Se han tenido en cuenta las normas de gestión de la calidad.
c) Se ha detallado la estructura constitutiva del modelo EFQM, identificando las ventajas e
inconvenientes del mismo.
d) Se han definido los requisitos y el procedimiento que se han de incorporar en una auto-evaluación
del modelo EFQM.
e) Se han planteado las diferencias del modelo EFQM con otros modelos de mejora de la gestión
empresarial.
f) Se han identificado metodologías y herramientas de gestión de la calidad.
g) Se han vinculado las herramientas de gestión de la calidad con los distintos campos de aplicación.
h) Se han determinado los principales indicadores de un sistema de calidad de una empresa.
i) Se han aplicado herramientas informáticas en el seguimiento de un plan de calidad.
j) Se han identificado los criterios para la revisión y actualización del sistema de gestión de la
calidad, conforme a las normas de referencia.
c.7.1. Prepara los registros de calidad, considerando sus características e importancia para el control y la mejora
del proceso y del producto.
a) Se han determinado los requerimientos fundamentales y las características generales de los

procedimientos para su control.
b) Se han determinado los registros del sistema de gestión de calidad.
c) Se ha definido la estrategia de actuación sobre un proceso de gestión de mantenimiento.
d) Se han diseñado los registros y el plan de control adheridos al proceso productivo.
e) Se han elegido las posibles áreas de actuación en función de los objetivos de mejora indicados.
f) Se ha especificado el procedimiento para el tratamiento de las no conformidades.
g) Se ha planificado la aplicación de las herramientas y planes de calidad, cuidando la normativa de
aseguramiento y gestión de la calidad.
h) Se han determinado los sistemas de medidas y unidades que se van a emplear en los procesos de
calibraciones.
i) Se han determinado las capacidades del proceso y de las máquinas.
j) Se han relacionado los métodos de inspección y los planes de muestreo.
k) Se ha especificado el procedimiento estándar de actuación en una empresa para la obtención del
reconocimiento de la excelencia empresarial.
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d) Contenidos del Currículo.

Bloque 1.- Establecimiento de procesos de montaje y mantenimiento:
 Fases: diagramas, características y relación entre ellas.

 Procesos de montaje y de mantenimiento.
 Hojas de proceso.
 Listas de materiales.
 Especificaciones técnicas de equipos y materiales.
 Condiciones técnicas de las instalaciones.
 Planos de conjunto y detalle de instalaciones.
 Planificación y programación del montaje y mantenimiento de instalaciones térmicas.
 Equipos, utillajes y herramientas.
 Operaciones de ensamblado y unión.
 Sistemas informatizados de gestión de procesos.
Bloque 2.- Elaboración de planes de montaje y de gamas de mantenimiento:
 Especificación y secuenciación de las operaciones.

 Cargas de trabajo.
 Recursos materiales y humanos necesarios para realizar la instalación.
 Relación de actividades y tiempos de ejecución.
 Diagramas de planificación de la mano de obra, materiales y medios.
 Control del plan de montaje.
 Especificaciones técnicas del montaje.
 Memoria de las intervenciones de mantenimiento.
 Normativa de seguridad durante la ejecución del proceso.
 Normas de utilización de los equipos, material e instalaciones.
 Aplicación de la normativa y reglamentación vigente.
 Documentación técnica de referencia.
 Sistemas informatizados de gestión.
Bloque 3.- Elaboración del catálogo de repuestos y del programa de gestión y aprovisionamiento:
 Homologación de proveedores.
 Especificaciones técnicas de las compras.
 Medios de suministro de material.
 Plazos de entrega y calidad en el suministro.
 Condiciones de almacenamiento.
 Sistemas de organización del almacén de mantenimiento.
 Control de existencias y de preparación de pedidos.
 Sistemas informatizados de aprovisionamiento y almacenamiento.
Bloque 4.- Elaboración del presupuesto de montaje y mantenimiento de instalaciones:
 Unidades de obra. Mediciones.

 Cálculos parciales y totales de las instalaciones.
 Coste del mantenimiento integral.
 Costes de la fiabilidad, sostenibilidad y disponibilidad de las instalaciones.
 Presupuestos generales.
 Sistemas informatizados de elaboración de presupuestos.
Bloque 5.- Determinación de las acciones para la implantación y mantenimiento de sistemas de aseguramiento de
la calidad:
Página 18 de 39
 Definición de calidad. Normativa básica de calidad. Reconocimiento de calidad: homologación y

certificación.
 Control dimensional y estadístico del proceso. Técnicas metrológicas. Control de calibración de
equipos y elementos de medición.
 Sistemas de aseguramiento de calidad.
 Herramientas para el aseguramiento y gestión de la calidad.
 Registro de datos en los documentos de calidad.
 Procesos de mejora continua.
 Acciones correctoras que permitan la mejora de la calidad.
 Plan de calidad del control de la producción.
 Parámetros de una auditoría interna de calidad del proceso.
 Aplicación de las TIC en el control de calidad. Programas informáticos en la planificación de la gestión
de calidad.
 Aseguramiento de la calidad.
 Análisis de las principales normas de aseguramiento de la gestión de la calidad.
 Manual de calidad y de procesos.
 Normas ISO 9001-2008 para procesos industriales y de servicios.
Bloque 6.- Aplicación de planes para el establecimiento y mantenimiento de los modelos de excelencia
empresarial:
 Principios de la calidad total.

 Conceptos fundamentales del sistema europeo EFQM.
 Mapa de los criterios del modelo de EFQM.
 Gestión de una empresa sobre un modelo de excelencia.
 Descripción de los requisitos del sistema de gestión de la calidad.
 Modelos de excelencia empresarial.
 Planes de mejora continua de los procesos.
 Identificación de las fases para el establecimiento de un sistema de gestión de la calidad.
 Utilización e integración de equipos para la optimización de rendimientos.
 Sistematización de los procesos claves y relevantes que intervienen en las empresas.
Bloque 7.- Preparación de registros de calidad:
 Reconocimiento de los registros del sistema de gestión de la calidad.

 Costes de calidad: Estructura de costes, valoración y obtención de datos de costes.
 Medición de la calidad del servicio.
 Herramientas estadísticas de calidad para el control del proceso.
 Planes de gestión de las no conformidades.
 Control dimensional y estadístico del proceso. Técnicas de metrología. Control de calibración de
elementos y equipos de medición.
 Sistemas y procesos de autoevaluación. Regla de evaluación por lógica REDER (resultados, enfoque,
despliegue, evaluación y revisión).
 Tratamiento de resultados (cuadros de mando, evaluación de proveedores, satisfacción de clientes y
diagnóstico externo.
 Control de existencias y organización del almacén de mantenimiento.
 Aplicación de las TIC en el control de los resultados.
Página 19 de 39
e) Organización de los Contenidos: Bloques, UT y Tiempo.

Horas Semanales Distribución Número semanas Número de semana-trimestre Total Lectivas
6 3.3 23 1-13 16-23 144
Horas por trimestre 90 54 144
Primera Evaluación
Nº TÍTULO Total de horas en actividad

DESCRIPCIÓN TEMPORALIZACIÓN Total horas
U.D. Consolida. *Ref.Amp
Inicio / finalización lectivas Introducción Desarrollo
U.T. Práctica Com.Ev.
0 Organización y Funcionamiento Semana 1 a 1 6 0 1 5 0

1 Procesos de montaje y mantenimiento Semana 2 a 6 30 2 24 2 2
2 Planes de montaje y de gamas de mantenimiento Semana 7 a 11 30 1 25 3 1
Catálogo de repuestos y programa de gestión y
3 Semana 11 a 13 12 1 10 0 1
aprovisionamiento
Segunda Evaluación
Nº Total Total de horas en actividad

TÍTULO TEMPORALIZACIÓN
U.D. horas Consolida. *Ref.Amp
DESCRIPCIÓN Inicio / finalización Introducción Desarrollo
U.T. lectivas Práctica Com.Ev.
4 Presupuestos de Montaje y Mantenimiento Semana 14 a 17 18 2 10 5 1
Implantación y mantenimiento de sistemas de
5 Semana 18 a 20 16 2 12 1 1
aseguramiento de la calidad
Establecimiento y mantenimiento de los modelos de
6 Semana 21 a 22 16 2 12 1 1
excelencia empresarial
7 Preparación de Registros de Calidad. Semana 23 a 24 16 2 12 1 1
Tercera Evaluación
ALUMNOS REALIZANDO EL PROYECTO Y FCT
f) Relación UT/Resultados de aprendizaje.
Bloque UT Título de la UT Resultados de Aprendizaje
Página 20 de 39
c.1.1. Establece las fases de un proceso de montaje y

de mantenimiento de instalaciones de maquinaria y
Establecimiento de procesos de
1 1 montaje y mantenimiento
equipo industrial, analizando la documentación
técnica, el plan de calidad, de seguridad y los
manuales de instrucciones.
c.2.1. Elabora planes de montaje y mantenimiento de
instalaciones, aplicando técnicas de programación y
Elaboración de planes de montaje estableciendo los procedimientos para el
2 2 y de gamas de mantenimiento seguimiento y control de la ejecución.
c.3.1. Elabora el catálogo de repuestos y el programa

Elaboración del catálogo de de gestión y aprovisionamiento, estableciendo las
3 3 repuestos y del programa de condiciones de almacenamiento de los componentes,
gestión y aprovisionamiento utillajes, materiales y equipos.
Elaboración del presupuesto de c.4.1. Elabora presupuestos de montaje y de

4 4 montaje y mantenimiento de mantenimiento de las instalaciones, valorando
instalaciones unidades de obra y aplicando precios.
c.5.1. Determina acciones para la implantación y
mantenimiento de los sistemas de aseguramiento de
Implantación y mantenimiento de
la calidad, para la mejora continua de la
5 5 sistemas de aseguramiento de la productividad en el mantenimiento y montaje de las
calidad instalaciones, interpretando los conceptos y
requisitos básicos.
c.6.1. Aplica planes para el establecimiento y
Establecimiento y mantenimiento
mantenimiento de los modelos de excelencia
6 6 de los modelos de excelencia empresarial, interpretando la norma en la que se
empresarial basa y las condiciones requeridas.
c.7.1. Prepara los registros de calidad, considerando
Preparación de Registros de sus características e importancia para el control y la
7 7
Calidad mejora del proceso y del producto.
Página 21 de 39
g) Metodología.
Las concreciones metodológicas propias de cada módulo serán desarrolladas a partir de los siguientes
principios de carácter general:
1. Partir de los conocimientos previos del alumno.
2. Proporcionar oportunidades para poner en práctica los nuevos aprendizajes.
3. Procurar plantear la interrelación entre los diversos contenidos de una misma área y entre diferentes
áreas.
4. El profesor actuará como guía y mediador para facilitar la construcción de aprendizajes significativos.
5. El profesor debe ajustar la ayuda pedagógica a las diferentes necesidades del alumnado y facilitar
métodos y recursos variados que permitan dar respuesta a sus diversas motivaciones, intereses y
capacidades.
6. Se procurará crear un ambiente de trabajo que favorezca la espontaneidad del alumno y el desarrollo
de su interés por aprender.
7. Se insistirá en la valoración de los contenidos: teniendo en cuenta los conceptos, procedimientos y
actitudes. La valoración objetiva de los contenidos actitudinales se facilitará mediante la formulación
explícita de aquellas actitudes del alumno susceptibles de evaluación (véase apartado
“EVALUACIÓN”).
En resumen, la METODOLOGÍA a aplicar en todos los módulos ha de ser ACTIVA, INTEGRADORA y
PROGRESIVA.
Independientemente del “MÉTODO DE ESTUDIO DIRIGIDO” anteriormente expuesto, consideramos
oportuno en determinados módulos por sus características se pueda recurrir al “METODO EXPOSITIVO”
“METODO DEMOSTRATIVO” o “METODO DE PROYECTOS”.
Teniendo en cuenta la importancia del sector empresarial en la formación profesional, dejamos abierta la
posibilidad de que bien personal experto de empresas del sector, profesionales autónomos o profesores y
profesionales jubilados puedan participar de apoyo al formador en el aula para que puedan compartir sus
experiencias o conocimientos profesionales, hechos este que enriquecería la formación de nuestros
formadores y alumnos.
En concreto lo que pretendemos de alguna forma es realizar una docencia compartida durante una o dos
semanas en el transcurso del curso, preferentemente en los alumnos de los segundos cursos de los diferentes
ciclos formativos, así como la asistencia a la empresa de éstos con el profesor, que se designe por el
departamento durante otro periodo de tiempo.
h) Medidas de atención a la diversidad.

La Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación dedica todo su Título II a definir el principio de la
Equidad en la Educación, y en el “capítulo I” introduce el término de necesidad específica de apoyo
educativo, detallando cómo corresponde a las Administraciones Educativas disponer de los medios
necesarios para que todo el alumnado alcance el máximo desarrollo personal, intelectual, social y
emocional, de manera que los alumnos y las alumnas que requieran una atención educativa diferente a la
ordinaria, por presentar necesidades educativas especiales, por dificultades específicas de aprendizaje, por
sus altas capacidades, por haberse incorporado tarde al sistema educativo, o por condiciones personales o
de su historia escolar, puedan alcanzar el máximo desarrollo de sus capacidades personales y, en todo
caso, los objetivos establecidos con carácter general para todo el alumnado.
Página 22 de 39
Por otro lado según se recoge en la orden 13 de diciembre de 2010, BOC 150 de 22 de diciembre de 2010.
En la Formación Profesional Específica, las adaptaciones no supondrán la desaparición de objetivos
relacionados con las competencias profesionales (resultados de aprendizajes) necesarias para el logro de
la competencia general a que se hace referencia en cada uno de los títulos,
Queda claro que, ateniéndose a la legislación vigente, el tratamiento de las necesidades educativas
especiales no debe diferir sea cual sea el nivel en que nos encontremos, pero hay que observar que las
enseñanzas de Formación Profesional tienen un componente básico, especial y muy fuerte, que es
precisamente el carácter profesionalizador de las mismas. Este carácter es el que hace que la atención a la
diversidad sea diferente cuando hablamos de Formación Profesional. Y por ello, lo que vamos a tratar son
las peculiaridades de la atención a necesidades especiales en Formación Profesional.
Cabe asimismo hacer otra salvedad. Por las características de las propias enseñanzas, nos podemos
encontrar con un mayor número de alumnos con necesidades educativas especiales en ciclos de grado
medio, ya que en ciclos de grado superior los alumnos que presentan este tipo de necesidades suelen
requerir adaptaciones de acceso al currículo, y no de las propias enseñanzas
De todas formas, en el caso que se detecte por parte del departamento didáctico o bien nos informe el
departamento de orientación del centro, sobre alumnos que por algún motivo necesiten alguna atención
especial, se emplearán las medidas especiales en su proceso formativo, en función de sus necesidades.
i) Estrategias de trabajo para el tratamiento de la educación trasversal en

valores.
El sistema educativo español se orientará a la consecución de los siguientes fines:
a. El pleno desarrollo de la personalidad y de las capacidades de los alumnos.

b. La educación en el respeto de los derechos y libertades fundamentales, en la igualdad de derechos y
oportunidades entre hombres y mujeres y en la igualdad de trato y no discriminación de las personas
con discapacidad.
c. La educación en el ejercicio de la tolerancia y de la libertad dentro de los principios democráticos de
convivencia, así como en la prevención de conflictos y la resolución pacífica de los mismos.
d. La educación en la responsabilidad individual y en el mérito y esfuerzo personal.
e. La formación para la paz, el respeto a los derechos humanos, la vida en común, la cohesión social, la
cooperación y solidaridad entre los pueblos, así como la adquisición de valores que propicien el
respeto hacia los seres vivos y el medio ambiente, en particular al valor de los espacios forestales y el
desarrollo sostenible.
f. El desarrollo de la capacidad de los alumnos para regular su propio aprendizaje, confiar en sus
aptitudes y conocimientos, así como para desarrollar la creatividad, la iniciativa personal y el espíritu
emprendedor.
g. La formación en el respeto y reconocimiento de la pluralidad lingüística y cultural de España y de la
interculturalidad como un elemento enriquecedor de la sociedad.
h. La adquisición de hábitos intelectuales y técnicas de trabajo, de conocimientos científicos, técnicos,
humanísticos, históricos y artísticos, así como el desarrollo de hábitos saludables, el ejercicio físico y
el deporte.
i. La capacitación para el ejercicio de actividades profesionales.
Página 23 de 39
j. La capacitación para la comunicación en la lengua oficial y cooficial, si la hubiere, y en una o más

lenguas extranjeras.
k. La preparación para el ejercicio de la ciudadanía y para la participación en la vida económica, social y
cultural, con actitud crítica y responsable y con capacidad de adaptación a las situaciones cambiantes
de la sociedad del conocimiento.
j) Planes y Programas de Contenido Pedagógico en el Centro.

 Plan de convivencia como factor de calidad.
 Mejora de la formación específica en prevención de riesgos laborales y medioambiente.
 Prevención en Riesgos Laborales del personal del IES Virgen de Candelaria.
k) Actividades Complementarias y extraescolares.

Con el fin de fomentar la relación con el entorno productivo y aproximarse mejor a contextos reales de trabajo,
una actividad complementaria de especial importancia para la formación profesional es la visita técnica, que
permite un acercamiento a la realidad profesional a la que está vinculada la competencia general del título.
A estos efectos, se realizará una visita técnica por trimestre a empresas que de alguna forma estén conectadas
con las actividades de enseñanza y aprendizaje desarrolladas en el centro educativo, pudiendo ser en ocasiones
la antesala de una propuesta de trabajo concreto, o bien el refuerzo de un conjunto coherente de tareas realizadas
en el aula. Estas visitas técnicas deben tener objetivos concretos y programados, y se han de organizar de forma
que no impliquen excesiva ruptura con el proceso general de enseñanza y aprendizaje del ciclo formativo.
En consecuencia con el primer párrafo y de cara a una mayor aproximación con el sector productivo, se
considera de vital importancia la posibilidad que los alumnos de los segundos cursos de los diferentes ciclos
formativos, puedan permanecer durante el transcurso del segundo curso escolar en las empresas durante una o
dos semanas junto con el profesor de dicho módulo, con ello se lograría tener un conocimiento previo de la
realidad del mundo empresarial y las peculiaridades específicas de cada empresa antes de comenzar la FCT..
Por lo anterior el departamento acuerda incluir como actividad complementaria, la asistencia del grupo o grupos
que el departamento estime oportuno, que junto con el profesor designado por el departamento puedan realizar
un periodo de formación en la empresa durante ese tiempo, todo ello sin perjuicio de la FCT.
Lo anterior posibilitaría un mayor grado de empleabilidad del alumnado.
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l) Evaluación: Instrumentos de Evaluación.

1. Pruebas escritas, Prácticas de taller, Proyectos, etc.:
2. Actividades.
Trabajos, prácticas de laboratorio o aula, fichas de trabajo, fichas de procesos, etc.:
m) Evaluación: Criterios de Calificación.
1. Pruebas escritas, Prácticas de taller, Proyectos, etc.:

Criterio de calificación: se atenderá al razonamiento argumentado por los alumnos,
desarrollo de la práctica, etc.
Valoración: 40%
2. Actividades.
Trabajos, prácticas de laboratorio o aula, fichas de trabajo, fichas de procesos, etc.:

Criterio de calificación: se atenderá a sí el ejercicio cumple con los requisitos mínimos
previamente fijados, y si el alumno ha asimilado los contenidos.
Valoración: 60%
Página 25 de 39
n) Actividades de Refuerzo (actividades de recuperación)) y en su caso

actividades de Ampliación.
Como se indica anteriormente, la evaluación continua se desarrolla a lo largo de todo el proceso de

enseñanza-aprendizaje, y se hace necesaria la asistencia del alumnado a las actividades programadas.
No obstante, aquellos resultados de aprendizaje cuyo grado de consecución no ha sido positivo se podrán
recuperar de la siguiente manera:
 Realizando las actividades enseñanza, aprendizaje y evaluación a las que no se ha presentado o no ha

superado.
 Realizando los exámenes a los que no se ha presentado o no ha superado.
Para ello el profesor o profesora citará previamente al alumnado en una fecha y hora para la realización
de los instrumentos de evaluación mencionados, teniendo en cuenta el tiempo y los recursos disponibles
Para la calificación de estos instrumentos de evaluación se aplicará los criterios que se exponen en el
punto M (Criterios de calificación).
o) Pérdida de derecho a evaluación continua. . Regulada en el 5777 DECRETO

174/2018, de 3 de diciembre, de aprobación del Reglamento por el que se regula la prevención, la
intervención y el seguimiento del absentismo escolar y del abandono escolar temprano en el ámbito de la
Comunidad Autónoma de Canarias. Se recuerda que: Los sistemas extraordinarios de evaluación, cuando
exista pérdida de evaluación continua, no podrán limitarse a la propuesta de una prueba o examen sino
que deberá planificarse la realización de un conjunto de actividades que permitan evaluar el nivel de
adquisición de las capacidades por parte de los alumnos, de acuerdo con las características de cada
módulo profesional y los referentes educativos.
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p)Plan de Recuperación para el Alumnado con Módulos Pendientes.
Superación de Módulos Pendientes

Cuando el alumno o alumna haya promocionado a segundo curso con módulos no superados de primer
curso, la evaluación final de los mismos coincidirá con la sesión de evaluación final anterior a la
realización de los módulos de Integración/Proyecto y Formación en Centros de Trabajo.
El departamento realizará los informes individualizados del alumnado con módulos pendientes que
contendrá como mínimo:
a) Contenidos del módulo no superado.

b) Actividades de recuperación.
c) Período de realización de dichas actividades.
d) Indicación de la evaluación final en que serán calificados.
Los alumnos que deban recuperar realizarán las pruebas prácticas y/o pruebas objetivas, que se
establezcan en el informe individualizado siguiente (anexo 1). Asimismo, deberán entregar las
actividades propuestas en dicho informe individualizado y serán entregadas el mismo día que realicen la
prueba de recuperación.
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q)Programación de las UT.
UT. 0 Organización y Funcionamiento Horas: 9
Contenidos del currículo

N.º Contenidos Desarrollo de los contenidos
Presentación del Módulo. El profesor dará una idea general de las competencias del módulo en
1
cuestión (apartados “l” y” de la programación).
Se trata de valorar el nivel del alumnado, bien de forma verbal o por escrito,
2 Evaluación inicial.
nos puede indicar si el grupo es homogéneo, si hay diferentes niveles etc.
Distribución de contenidos Hoja de información pedagógica, se expondrá la misma y será firmada por
3
el delegado de clase y se entregará copia de la misma.
Criterios de calificación El profesor expondrá los criterios de evaluación (apartado 10.2 de la
4
programación).
Normas de convivencia.
5 El profesor tutor debe informar de las normas generales del centro.
Teniendo en cuenta que cada instalación tiene sus propias normas de
Normas de funcionamiento de las
funcionamiento, el profesor deberá informar de las correspondientes a las
6 instalaciones (aulas y talleres).
instalaciones que utiliza con los alumnos.
07.1 Aulas de informática.

0.7.2 Revisión de equipos informáticos: conexiones eléctricas, limpieza de
Plan de mantenimiento preventivo archivos no utilizados, limpieza del equipo, teclado etc.)
7 (aulas, laboratorios, etc.). 0.7.3 Revisión de otras máquinas o equipos ubicados en el aula según
fichas de equipo.
0.7.4 Cumplimentación de las fichas de equipo.
0.8.1 Limpieza a fondo de todas las máquinas e instalaciones.

0.8.2 Soplado zonas de ventilación de las máquinas y equipos.
0.8.3 Pintura en caso necesario bancos de trabajo y de las máquinas
Plan de mantenimiento preventivo
deterioradas.
“Periodicidad Anual” (primeras clases
0.8.4 Revisión niveles de acetite.
hasta finalizar tareas) (talleres
8 0.8.5 Engrase en los puntos determinados
industriales). Métodos/normas de
0.8.6 Revisión de conexiones eléctricas y de gases.
orden y limpieza.
0.8.7 Comprobación de sistemas de seguridad.
0.8.8 Documentos de registro: Cumplimentación de las Fichas de
Equipo
0.9.1 Revisión niveles de acetite.

0.9.2 Engrase en los puntos determinados.
Plan de mantenimiento preventivo
0.9.3 Revisión de conexiones eléctricas y de gases.
“Periodicidad trimestral” (si lo
0.9.4 Comprobación de sistemas de seguridad. Limpieza y desengrase de
9 recomienda la ficha de equipo).
máquina y equipos.
Anual”.
0.9.5 Documentos de registro: Cumplimentación de las Fichas de
Equipo
0.10.1 Limpieza de las máquinas y equipos utilizados: retiradas de virutas,

Mantenimiento preventivo limaduras, sobrantes de material, escorias, aceites y lubricantes,
“Periodicidad después de cada según corresponda,
10
jornada”. 0.10.2 Limpieza de las instalaciones bancos de trabajo etc.
Página 28 de 39
Denominación Horas
Establecimiento de procesos de montaje y
Bloque 1 27
mantenimiento
UT. 1 Procesos de montaje y mantenimiento 27
Resultados de aprendizaje. Criterios de Evaluación.

c.1.1. Establece las fases de un proceso de montaje y c.1.2. Criterios de evaluación:
de mantenimiento de instalaciones de maquinaria y a) Se han identificado los circuitos, elementos auxiliares y componentes de las máquinas y
equipo industrial, analizando la documentación equipos de las instalaciones.
técnica, el plan de calidad, de seguridad y los
manuales de instrucciones. b) Se han determinado las actividades del mantenimiento predictivo y preventivo que se
deben realizar en máquinas y equipos.
c) Se ha identificado la documentación técnica de los distintos proveedores.
d) Se han seleccionado los equipos, utillajes y herramientas necesarios.
e) Se ha señalado y establecido la secuenciación de las operaciones de montaje y
mantenimiento.
f) Se han determinado los tipos de recursos humanos y materiales necesarios.
g) Se ha concretado documentalmente la planificación, determinando actividades y recursos.
Contenidos
Contenido del Currículo Desarrollo de los contenidos
UT.1 Procesos de montaje y mantenimiento
Bloque 1.- Establecimiento de procesos de montaje y
mantenimiento: 1.1 Conceptos y generalidades.
 Fases: diagramas, características y relación entre 1.1.1 Proyecto. Requisitos generales.
ellas. 1.1.2 Equipo, utillaje, máquina y herramientas.
 Procesos de montaje y de mantenimiento. 1.1.3 Hoja de proceso, hoja de instrucciones, lista de
materiales.
 Hojas de proceso.
 Listas de materiales.
1.2 Planos. Especificaciones y condiciones técnicas.
 Especificaciones técnicas de equipos y materiales. 1.2.1 Planos.
 Condiciones técnicas de las instalaciones. 1.2.2 Especificaciones técnicas de los equipos.
 Planos de conjunto y detalle de instalaciones. 1.2.3 Condiciones técnicas de las instalaciones.
 Planificación y programación del montaje y
mantenimiento de instalaciones térmicas. 1.3 Gestión del proceso de montaje.
 Equipos, utillajes y herramientas. 1.3.1 Organización del trabajo.
 Operaciones de ensamblado y unión. 1.3.2 Organización de un proceso técnico.
 Sistemas informatizados de gestión de procesos. 1.3.3 Diagramas de un proceso.
Actividades: Cuestionarios, pruebas escritas.
Página 29 de 39
Denominación Horas
Elaboración de planes de montaje y de
Bloque 2 30
gamas de mantenimiento
UT. 2 Planes de Montaje y de Gamas de Mantenimiento 30

c.2.1. Elabora planes de montaje y mantenimiento de c.2.2. Criterios de evaluación:
instalaciones, aplicando técnicas de programación y a) b) Se ha establecido la secuenciación de las operaciones de cada una de las fases.
estableciendo los procedimientos para el seguimiento b) Se han tenido en cuenta las condiciones técnicas del montaje, las cargas de trabajo, el plan
y control de la ejecución.
de mantenimiento y las características del aprovisionamiento.
c) Se han definido las etapas del plan de montaje y mantenimiento y los materiales necesarios
para realizar la instalación.
d) Se han identificado y asignado la relación de actividades, los tiempos de ejecución y las
unidades de obra.
e) Se han representado los diagramas de planificación de la mano de obra, materiales y
medios, optimizando los plazos y recursos.
f) Se han establecido los caminos críticos para la consecución de los plazos de ejecución y
costes establecidos, cumpliendo con los requisitos requeridos por la planificación general.
g) Se han determinado las especificaciones de control del plan de montaje y los
procedimientos para el seguimiento y localización anticipada de posibles interferencias, y
demoras en la ejecución del proyecto.
h) Se ha elaborado el registro de las intervenciones de mantenimiento.
i) Se ha aplicado la normativa de seguridad durante la ejecución del proceso.
Contenidos
UT.2.- Planes de Montaje y de Gamas de Mantenimiento.
Bloque 2.- Elaboración de planes de montaje y de gamas de
mantenimiento: 2.1 Plan de montaje.
2.1.1 Introducción.
 Especificación y secuenciación de las operaciones. 2.1.2 La necesidad de elaborar un plan de montaje.
 Cargas de trabajo. 2.1.3 Plan de montaje.
 Recursos materiales y humanos necesarios para realizar la
instalación. 2.2 Plan de mantenimiento.
 Relación de actividades y tiempos de ejecución. 2.2.1 Introducción
 Diagramas de planificación de la mano de obra, materiales y 2.2.2 La necesidad de elaborar un plan de mantenimiento.
medios. 2.2.3 Plan de mantenimiento basado en instrucciones de los
 Control del plan de montaje. fabricantes.
 Especificaciones técnicas del montaje. 2.2.4 Plan de mantenimiento basado en instrucciones
 Memoria de las intervenciones de mantenimiento. genéricas.
 Normativa de seguridad durante la ejecución del proceso. 2.2.5 Elaboración de planes de mantenimiento. Gamas de
 Normas de utilización de los equipos, material e mantenimiento y puesta en marcha del plan de
instalaciones. mantenimiento.
 Aplicación de la normativa y reglamentación vigente. 2.2.6 Tipos de tareas de mantenimiento que puede incluir un
 Documentación técnica de referencia. plan de mantenimiento.
 Sistemas informatizados de gestión. 2.2.7 Errores habituales en la elaboración e implantación de
planes de mantenimiento.
2.2.8 Gestión del mantenimiento asistido por ordenador.
Actividades: Cuestionarios, pruebas escritas
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Denominación Horas
Elaboración del catálogo de repuestos y del
Bloque 3 18
programa de gestión y aprovisionamiento
Catálogo de repuestos y programa de gestión y
UT. 3 18
aprovisionamiento

c.3.1. Elabora el catálogo de repuestos y el programa c.3.2. Criterios de evaluación:
de gestión y aprovisionamiento, estableciendo las a) Se ha determinado las formas de aprovisionamiento y almacenaje en relación con las
condiciones de almacenamiento de los componentes, necesidades de los planes de montaje y mantenimiento.
utillajes, materiales y equipos.
b) Se han definido los medios de transporte y los plazos de entrega de los equipos,
componentes, útiles y materiales.
c) Se han establecido los criterios de almacenaje, así como los niveles de repuestos.
d) Se ha garantizado la disponibilidad y la calidad del aprovisionamiento.
e) Se han valorado los criterios de optimización de repuestos.
f) Se ha establecido el protocolo de recepción y de cumplimiento de la normativa de
seguridad de los materiales suministrados.
g) Se han utilizado programas de gestión de almacenamiento para establecer criterios de
optimización.
h) Se ha establecido el sistema de codificación para la identificación de piezas de repuesto.
i) Se han establecido las condiciones de almacenamiento de los materiales, equipos y
componentes, garantizando su correcta conservación y el cumplimiento de la
reglamentación establecida.
j) Se han utilizado TIC para la obtención de documentación técnica.
Contenidos
Bloque 3.- Elaboración del catálogo de repuestos y UT.3.- Catálogo de repuestos y programa de gestión y
del programa de gestión y aprovisionamiento: aprovisionamiento.
 Homologación de proveedores.
 Especificaciones técnicas de las compras. 3.1 Gestión de almacén.
 Medios de suministro de material. 3.1.1 Sistemas de organización del almacén de
 Plazos de entrega y calidad en el suministro. mantenimiento.
 Condiciones de almacenamiento. 3.1.2 Codificación de repuestos.
 Sistemas de organización del almacén de 3.2. Gestión de compras.
mantenimiento. 3.2.1 Homologación de proveedores y proveedoras.
3.2.2 Especificaciones técnicas de las compras.
 Control de existencias y de preparación de
3.2.3 Plazos de entrega y calidad en el suministro.
pedidos.
3.2.4 Control de existencias y de preparación de pedidos.
 Sistemas informatizados de aprovisionamiento y
3.2 Sistemas informatizados de gestión de repuestos y
almacenamiento.
aprovisionamiento.
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Denominación Horas
Elaboración del presupuesto de montaje y
Bloque 4 18
mantenimiento de instalaciones
UT. 4 Presupuestos de Montaje y Mantenimiento 18

c.4.1. Elabora presupuestos de montaje y de
mantenimiento de las instalaciones, valorando a) Se han reconocido y clasificado las unidades de obra que intervienen en la instalación.
unidades de obra y aplicando precios.
b) Se han identificado los elementos y cantidades de cada unidad de obra.
c) Se han contemplado todos los trabajos que se van a realizar, en el conjunto de unidades de obras.
d) Se han determinado los métodos de medida y los precios unitarios aplicables a cada unidad de obra
diseñada.
e) Se han detallado los precios descompuestos por cada unidad de obra.
f) Se ha obtenido el importe total de cada unidad de obra que interviene en el presupuesto.
g) Se han desglosado los costes anuales del mantenimiento preventivo-correctivo y predictivo.
h) Se han utilizado programas de gestión de mantenimiento para determinar los costos.
Contenidos
Bloque 4.- Elaboración del presupuesto de montaje y UT.4.- Presupuestos de Montaje y Mantenimiento
mantenimiento de instalaciones:
4.1 Conceptos
 Unidades de obra. Mediciones. 4.1.1 Unidades de obra
 Cálculos parciales y totales de las instalaciones. 4.1.2 Costes. Cálculo de precios
 Coste del mantenimiento integral. 4.1.3 Cuadro de mediciones
 Costes de la fiabilidad, sostenibilidad y 4.1.4 Cuadro de precios
disponibilidad de las instalaciones. 4.2 Presupuestos.
 Presupuestos generales. 4.2.1 Presupuestos de montaje y mantenimiento
 Sistemas informatizados de elaboración de 4.2.2 Aplicaciones informáticas para elaborar presupuestos
presupuestos.
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Denominación Horas
Determinación de las acciones para la
Bloque 5 implantación y mantenimiento de sistemas de 6
Implantación y mantenimiento de sistemas de
UT. 5 6

c.5.1. Determina acciones para la implantación y c.5.2 Criterios de evaluación:
mantenimiento de los sistemas de aseguramiento de a) Se han identificado los principios y fundamentos de los sistemas de aseguramiento de la calidad.
la calidad, para la mejora continua de la b) Se han identificado las fases para la implantación de un sistema de gestión de la calidad, a partir
productividad en el mantenimiento y montaje de las
instalaciones, interpretando los conceptos y de un manual o plan de calidad.
requisitos básicos. c) Se han identificado los procedimientos de montaje y mantenimiento en el manual de calidad.
d) Se han relacionado los medios existentes para la verificación de la implantación del sistema de
e) Se han relacionado las herramientas de calidad empleadas en los procesos de mejora continua.
f) Se han determinado los documentos y requisitos mínimos que deben incluir los manuales, para el
análisis del funcionamiento de los sistemas de calidad.
g) Se han indicado las condiciones y el procedimiento que se deben incluir en una auditoria interna
de la calidad.
h) Se han aplicado acciones correctoras de las no conformidades que permitan la mejora de la
calidad.
i) Se han gestionado los recursos técnicos y humanos para el desarrollo de los procesos de los
planes de calidad.
j) Se han aplicado programas informáticos en la gestión de la calidad.
Contenidos
Bloque 5.- Determinación de las acciones para la implantación y UT.5.- Implantación y mantenimiento de
mantenimiento de sistemas de aseguramiento de la calidad: sistemas de aseguramiento de la calidad.
 Definición de calidad. Normativa básica de calidad. Reconocimiento 5.1 Calidad y productividad.
de calidad: homologación y certificación. 5.1.1 Conceptos fundamentales.
 Control dimensional y estadístico del proceso. Técnicas metrológicas. 5.1.2 La calidad en la empresa.
Control de calibración de equipos y elementos de medición. 5.1.3 Normas une-en-iso 9000
 Sistemas de aseguramiento de calidad. 5.1.4 Puntos de la norma iso 9001:2000. Sistemas de
gestión de la calidad. Requisitos.
 Herramientas para el aseguramiento y gestión de la calidad.
5.1.5 Documentación
 Registro de datos en los documentos de calidad.
5.1.6 El manual de la calidad
 Procesos de mejora continua. 5.1.7 Mapa de procesos.
 Acciones correctoras que permitan la mejora de la calidad. 5.1.8 Calidad en el diseño
 Plan de calidad del control de la producción. 5.1.9 Calidad en las compras
 Parámetros de una auditoría interna de calidad del proceso. 5.1.10 Calidad en el producto
 Aplicación de las TIC en el control de calidad. Programas informáticos
en la planificación de la gestión de calidad.
 Aseguramiento de la calidad.
 Análisis de las principales normas de aseguramiento de la gestión de la
calidad.
 Manual de calidad y de procesos.
 Normas ISO 9001-2008 para procesos industriales y de servicios.
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Denominación Horas
Aplicación de planes para el establecimiento y
Bloque 6 mantenimiento de los modelos de excelencia 12
empresarial
Establecimiento y mantenimiento de los modelos de
UT. 6 12
excelencia empresarial

c.6.1. Aplica planes para el establecimiento y c.6.2. Criterios de evaluación:
mantenimiento de los modelos de excelencia a) Se han identificado los conceptos y objetivos de un sistema de calidad total.
empresarial, interpretando la norma en la que se basa b) Se han tenido en cuenta las normas de gestión de la calidad.
y las condiciones requeridas. c) Se ha detallado la estructura constitutiva del modelo EFQM, identificando las ventajas e
inconvenientes del mismo.
d) Se han definido los requisitos y el procedimiento que se han de incorporar en una auto-
evaluación del modelo EFQM.
e) Se han planteado las diferencias del modelo EFQM con otros modelos de mejora de la
gestión empresarial.
f) Se han identificado metodologías y herramientas de gestión de la calidad.
g) Se han vinculado las herramientas de gestión de la calidad con los distintos campos de
aplicación.
h) Se han determinado los principales indicadores de un sistema de calidad de una empresa.
i) Se han aplicado herramientas informáticas en el seguimiento de un plan de calidad.
j) Se han identificado los criterios para la revisión y actualización del sistema de gestión de la
calidad, conforme a las normas de referencia.
Contenidos
Bloque 6.- Aplicación de planes para el UT.6.- Establecimiento y mantenimiento de los
establecimiento y mantenimiento de los modelos de modelos de excelencia empresarial.
excelencia empresarial:
 Principios de la calidad total.

 Conceptos fundamentales del sistema europeo 6.1 Modelos de excelencia de la calidad.
6.1.1 Principios básicos de calidad.
EFQM.
6.1.2 Modelos de gestión de calidad total – excelencia
 Mapa de los criterios del modelo de EFQM. 6.1.3 Modelo europeo de calidad (EFQM).
 Gestión de una empresa sobre un modelo de 6.1.4 Metodologías de mejora que apoyan el modelo EFQM.
excelencia. 6.1.5 Satisfacción del cliente interno y externo.
 Descripción de los requisitos del sistema de 6.2 Proceso en estado de control. Costes de la calidad.
gestión de la calidad. 6.2.1. Proceso en estado de control.
 Modelos de excelencia empresarial. 6.2.2. Calidad en el proceso.
6.2.3. Control estadístico de los procesos.
 Planes de mejora continua de los procesos. 6.2.4. Costes de la calidad.
 Identificación de las fases para el establecimiento 6.2.5. Generalidades y definiciones.
de un sistema de gestión de la calidad. 6.2.6. Objetivos de un sistema de costes de la calidad.
 Utilización e integración de equipos para la 6.2.7. Posibilidades y límites de un sistema de costes de la calidad.
optimización de rendimientos. 6.2.8. Ventajas de un sistema de costes de la calidad.
 Sistematización de los procesos claves y
relevantes que intervienen en las empresas.
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Denominación Horas
Bloque 7 Preparación de Registros de Calidad 12
UT. 7 Preparación de Registros de Calidad 12

c.7.1. Prepara los registros de calidad, considerando c.7.2. Criterios de evaluación:
sus características e importancia para el control y a) Se han determinado los requerimientos fundamentales y las características generales de los
la mejora del proceso y del producto. procedimientos para su control.
b) Se han determinado los registros del sistema de gestión de calidad.
c) Se ha definido la estrategia de actuación sobre un proceso de gestión de mantenimiento.
d) Se han diseñado los registros y el plan de control adheridos al proceso productivo.
e) Se han elegido las posibles áreas de actuación en función de los objetivos de mejora indicados.
f) Se ha especificado el procedimiento para el tratamiento de las no conformidades.
g) Se ha planificado la aplicación de las herramientas y planes de calidad, cuidando la normativa
de aseguramiento y gestión de la calidad.
h) Se han determinado los sistemas de medidas y unidades que se van a emplear en los procesos
de calibraciones.
i) Se han determinado las capacidades del proceso y de las máquinas.
j) Se han relacionado los métodos de inspección y los planes de muestreo.
k) Se ha especificado el procedimiento estándar de actuación en una empresa para la obtención
del reconocimiento de la excelencia empresarial.
Contenidos
Bloque 7.- Preparación de registros de calidad: UT.7.-. Preparación de Registros de Calidad.
 Reconocimiento de los registros del sistema de
7.1 Introducción.
7.2 Aplicaciones
 Costes de calidad: Estructura de costes,
7.2.1 Costes de calidad: estructura de costes, valoración y obtención
valoración y obtención de datos de costes.
de datos de costes.
 Medición de la calidad del servicio.
7.2.2 Medición de la calidad del servicio.
 Herramientas estadísticas de calidad para el
7.2.3 Herramientas estadísticas de calidad para el control del
control del proceso.
proceso.
 Planes de gestión de las no conformidades.
7.2.4 Control dimensional y estadístico del proceso. Técnicas de
 Control dimensional y estadístico del proceso.
metrología.
Técnicas de metrología. Control de calibración de
7.2.5 Control de calibración de elementos y equipos de medición.
elementos y equipos de medición.
7.2.6 Sistemas y procesos de autoevaluación. Regla de evaluación
 Sistemas y procesos de autoevaluación. Regla de por lógica reder (resultados, enfoque, despliegue, evaluación y
evaluación por lógica REDER (resultados, revisión).
enfoque, despliegue, evaluación y revisión). 7.2.6 Tratamiento de resultados (cuadros de mando, evaluación de
 Tratamiento de resultados (cuadros de mando, proveedores, satisfacción de clientes y diagnóstico externo).
evaluación de proveedores, satisfacción de 7.3 Gestión de las no conformidades.
clientes y diagnóstico externo.
 Control de existencias y organización del
almacén de mantenimiento.
 Aplicación de las TIC en el control de
los resultados.
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Materiales y recursos didácticos
Recursos
1. Aula polivalente.
2. Aula técnica dotada de: Cañón proyector, mobiliario y PC, para el trabajo con programas de
neumática, hidráulica y autómatas programables.
3. Indumentaria: Bata.
4. Taller asignado a la Familia de Fabricación Mecánica, con el equipamiento de que dispone: Paneles
de neumática, electroneumática, hidráulica, electrohidráulica, mesas y armarios con herramienta
manual para el desmontaje y montaje de elementos neumáticos, hidráulicos y eléctricos.
5. Elementos reales, para el desmontaje, verificación, y montaje de elementos neumáticos, hidráulicos y
eléctricos.
Material Curricular
1. Cuaderno, lápiz, goma de borrar y bolígrafo.
2. Temario digitalizado
3. Prácticas digitalizadas.
4. Pendrive (cada alumno dispondrá de una memoria USB)
r) Proyecto de aulas sostenibles.
Se incluirán contenidos sobre reciclaje y eficiencia energética que será impartido a través de talleres de
formación o bien difundidos mediante guías didácticas al alumnado.
s) Plan de Igualdad y Educación Afectivo-Sexual.
Tendremos en cuenta la Igualdad como un valor vertebrador del sistema educativo que contribuye a la
construcción de una sociedad igualitaria e inclusiva, libre de roles y estereotipos sexista. Así los ejes
estratégicos que fomentaremos serán: La Prevención e intervención ante la violencia de género y la
violencia de origen sexista. La Educación Afectivo-Sexual. Y La Visibilización y reconocimiento de la
contribución de las mujeres a la cultura y a la sociedad.
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t)Evaluación de la Práctica Docente.
Según el sistema de calidad implantado en el centro, al final de cada trimestre cada profesor cumplimentará
el modelo de informe de seguimiento de la programación que se le remitirá al jefe de departamento, estos
una vez tratados en reunión de departamento, se colgará en la zona compartida con jefatura de estudios.
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Anexo 1
Ficha de recuperación: Módulos Pendientes que acceden a la FCT, módulos pendientes de curso anterior.
FORMACIÓN PROFESIONAL ESPECÍFICA
CENTRO: I.E.S. VIRGEN DE LA CANDELARIA

INFORME DE ACTIVIDADES DE RECUPERACIÓN INDIVIDUALIZADO.
APELLIDOS: NOMBRE:
D.N.I. NºEXPEDIENTE:
CICLO FORMATIVO: Mecatrónica Industrial. CURSO: 2º GRADO: Superior
MÓDULO PROFESIONAL: Procesos y gestión de mantenimiento y Calidad (PMY)
- Valoración del aprendizaje realizado.
Se considera insuficiente el grado de adquisición de los resultados de la enseñanza aprendizaje, ya que ha perdido
la evaluación continua por faltas de asistencia.
- Apreciación del grado de consecución de los resultados de aprendizaje enunciados en los módulos profesionales que han
de ser objetos de recuperación
5.1.1. Establece las fases de un proceso de montaje y de mantenimiento de instalaciones de maquinaria y equipo industrial, analizando la documentación
técnica, el plan de calidad, de seguridad y los manuales de instrucciones.
5.1.2. Elabora planes de montaje y mantenimiento de instalaciones, aplicando técnicas de programación y estableciendo los procedimientos para el
seguimiento y control de la ejecución.
5.1.3. Elabora el catálogo de repuestos y el programa de gestión y aprovisionamiento, estableciendo las condiciones de almacenamiento de los
componentes, utillajes, materiales y equipos.
5.1.4. Elabora presupuestos de montaje y de mantenimiento de las instalaciones, valorando unidades de obra y aplicando precios.
5.1.5. Determina acciones para la implantación y mantenimiento de los sistemas de aseguramiento de la calidad, para la mejora continua de la
productividad en el mantenimiento y montaje de las instalaciones, interpretando los conceptos y requisitos básicos.
5.1.6. Aplica planes para el establecimiento y mantenimiento de los modelos de excelencia empresarial, interpretando la norma en la que se basa y las
condiciones requeridas.
5.1.7. Prepara los registros de calidad, considerando sus características e importancia para el control y la mejora del proceso y del producto.
- Asignación de actividades de recuperación al alumno.
Al haber suspendido el módulo de Procesos y gestión de mantenimiento y Calidad por perdida de evaluación
continua, tendrán que realizar una prueba extraordinaria que constará:
- Realización de pruebas prácticas, en su caso.

- Realización de pruebas objetivas de evaluación.
- Realización de las hojas de proceso de las practicas.
- Entrega del cuaderno de clase con las todas las actividades realizadas.
- Periodo de realización de las actividades de recuperación: Los días ___y ____ de_____ a las____ horas
- Indicación expresa de la evaluación final en que serán evaluados: Marzo -20__
*De los tres últimos puntos deberá ser informado el alumno interesado.
Nombre y Apellidos del Tutor............................ _______________________________
Firma del Tutor
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Programación PMY Procesos y Gestión de Mantenimiento y Calidad 2º MTR 18.19

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Programación PMY Procesos y Gestión de Mantenimiento y Calidad 2º MTR 18.19

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PC.01-POC.02.

CICLOS FORMATIVOS DE GRADO SUPERIOR LOE

CICLO FORMATIVO: Mecatrónica Industrial.

Departamento: Fabricación Mecánica.

Módulo: Procesos y Gestión de Mantenimiento y Calidad (PMY).

Nivel: 2º Ciclo de Grado Superior

Profesor: Rigoberto de León Delgado.

Jefe de Departamento: Rigoberto de León Delgado.

Curso Académico: 2019-2020

r) Evaluación de la práctica docente.

1.- Perfil Profesional (Competencia General).

El título de Técnico Superior en Mecatrónica Industrial RD 1576/2011de 4 de noviembre

1.1.- Denominación: Mecatrónica Industrial.

La competencia general de este título consiste en configurar y optimizar sistemas mecatrónicos

2.- Unidades de Competencia.

Relación de cualificaciones y unidades de competencia del Catálogo Nacional de Cualificaciones

2. Cualificaciones profesional incompleta:

3.- Objetivos Generales del Ciclo.

a) Identificar la información relevante, analizando e interpretando documentación técnica para

b) Dimensionar los equipos y elementos de las máquinas y líneas automatizadas de producción,

d) Analizar las tareas de montaje y mantenimiento de las máquinas, equipos y líneas

e) Verificar las especificaciones técnicas de las máquinas, equipos y líneas automatizadas de

f) Describir las averías o disfunciones de los elementos, equipos y líneas automatizadas de

g) Verificar los equipos y elementos de comprobación de las máquinas y líneas automatizadas,

h) Seleccionar el utillaje y los repuestos adecuados, aplicando técnicas de montaje, recuperación

j) Determinar los repuestos y consumibles a partir de la documentación técnica, para el

k) Identificar los sistemas mecánicos, hidráulicos, neumáticos y eléctricos de una instalación,

l) Verificar los parámetros de funcionamiento, realizando pruebas y ajustes y utilizando la

m) Elaborar programas de control, utilizando la documentación técnica de la instalación y de los

ñ) Documentar las intervenciones realizadas tanto en montaje como en mantenimiento, utilizando

o) Analizar y utilizar los recursos y oportunidades de aprendizaje relacionados con la evolución

q) Tomar decisiones de forma fundamentada, analizando las variables implicadas, integrando

r) Desarrollar técnicas de liderazgo, motivación, supervisión y comunicación en contextos de

s) Aplicar estrategias y técnicas de comunicación, adaptándose a los contenidos que se van a

t) Evaluar situaciones de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, proponiendo

v) Identificar y aplicar parámetros de calidad en los trabajos y actividades realizados en el proceso

w) Utilizar procedimientos relacionados con la cultura emprendedora, empresarial y de iniciativa

4.- Competencias Profesionales, Personales y Sociales.

c) Planificar el montaje y mantenimiento de sistemas mecatrónicos industriales: maquinaria, equipo

d) Supervisar y/o ejecutar los procesos de montaje y mantenimiento de sistemas mecatrónicos

e) Supervisar los parámetros de funcionamiento de sistemas mecatrónicos industriales, utilizando

f) Diagnosticar y localizar averías y disfunciones que se produzcan en sistemas mecatrónicos industriales,

g) Elaborar los procedimientos de aprovisionamiento y recepción de repuestos y consumibles, a partir

j) Programar los sistemas automáticos, comprobando los parámetros de funcionamiento y la seguridad de

l) Elaborar la documentación técnica y administrativa para cumplir con la reglamentación vigente,

existentes en el aprendizaje a lo largo de la vida y utilizando las tecnologías de la información y la

o) Resolver situaciones, problemas o contingencias con iniciativa y autonomía en el ámbito de su

p) Organizar y coordinar equipos de trabajo con responsabilidad, supervisando el desarrollo del

r) Generar entornos seguros en el desarrollo de su trabajo y el de su equipo, supervisando y aplicando

s) Supervisar y aplicar procedimientos de gestión de calidad, de accesibilidad universal y de «diseño para

5. Organización (módulos asociados a sus unidades de competencia, cursos

UC1283_3: Planificar el mantenimiento de

UC1284_3: Supervisar y realizar el

Código Denominación Módulo Abreviatura

6. Evaluación y Criterios de Acceso o Promoción a la FCT.

 Los objetivos generales del ciclo formativo.

6.1.- Características de la evaluación (Criterios Generales).

La evaluación ha de ser continua respecto al proceso de aprendizaje del alumnado y se realizará

6.1.2.- Recuperación evaluaciones parciales.

6.1.3.- Evaluación final.

Al término del período o de los períodos correspondientes a los módulos profesionales se

6.2.1. Primer curso:

6.2.2. Segundo curso: acceso a Integración/Proyecto y FCT.