ACEROS PARA HERRAMIENTAS

ANDREA LORENA BARAJA ÁVILA

URIEL ARMANDO BLANCO PÉREZ

MARÍA LIGIA CIPAGAUTA GAMBOA

JEINSON RICARDO MEDINA SILVA

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA DE METALÚRGICA

TUNJA

2015
 ACEROS PARA HERAMIENTAS

ANDREA LORENA BARAJA ÁVILA

URIEL ARMANDO BLANCO PÉREZ

MARÍA LIGIA CIPAGAUTA GAMBOA

JEINSON RICARDO MEDINA SILVA

Ing. Álvaro Forero Pinilla

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA DE METALÚRGICA

TUNJA

2015
 INTRODUCCION

El HSS fue descubierto en 1898 por Frederick Winslow Taylor un ingeniero

estadounidense más conocido por haber puesto las bases de la Organización
Científica del Trabajo (Taylorismo). Trabajó en la Bethleem Steel y descubrió, tras
muchos experimentos, que añadiendo wolframio a un acero aleado en una
proporción 18-8, aumentaba su punto de fusión desde 500 ºC hasta 800 ºC.

Se basó en el acero RMS descubierto por Robert Mushet 30 años atrás y que
venía siendo empleado como mejor acero para herramientas de corte.

Pensado como acero de herramienta, pudo aumentar la velocidad de corte

habitual de 10 m/min hasta 40 m/min.

Los Acero Rápidos (HSS) tienen altos niveles de dureza y muy buena resistencia
al desgaste a altas temperaturas de laminación. Esta calidad se produce por el
método deDoble Colada Centrifugada (CC Duplex) y el material del núcleo es
hierro de Grafito Esferoidal (SG) Perlítico.
 1. OBJETIVOS

 Realizar metalografía de un acero para herramientas, tomando sus

respectivas micrografías para determinar qué tipo de acero es.

 Afianzar el conocimiento acerca de aceros conocidos como aceros para

herramientas.
 2. MARCO TEORICO

2.1 Descripción: Su composición y subsecuente tratamiento térmico aseguran

que la dureza de la capa exterior del material HSS alcanzará los 80/85° shore `C',
con una dureza uniforme a lo largo de su vida útil, mientras que la estructura de
carburos complejos de vanadio, tungsteno, niobio y molibdeno en una matriz
martensítica asegura un desgaste uniforme, así como una alta resistencia al
desgaste. Este tipo de cilindro se utiliza en posiciones de acabado para
incrementar los tiempos de campaña y obtener un mejor acabado en la superficie
del producto laminado.

Hoy en día disponemos de una variedad de aceros rápidos:

 HSS
 HSSE Acero con contenido en Cobalto
 HSS Co5 (aleación de cobalto a un 5%)
 HSS Co8 (aleación de cobalto a un 8%)
 HSS Co10 (aleación de cobalto a un 10%)
 HSS-G Acero rápido calidad M2 o Alto Re

Figura 1 acero para herramientas .

2.2 Generalidades: En este grupo se incluyen todos los aceros que normalmente
se emplean para la fabricación de útiles o herramientas destinados a modificar la
forma, tamaño y dimensiones de los materiales por cortadura, por presión o por
arranque de viruta.

Los aceros de herramientas tienen generalmente un contenido en carbono

superior a 0.30%, aunque a veces también se usan para la fabricación de ciertas
herramientas, aceros de bajo contenido en carbono (0.1 a 0.30%).

2.3 Principales tipos de aceros de herramientas:

2.3.1 Aceros al carbono: para la fabricación de herramientas para los usos más
diversos, se emplean aceros sin elementos de aleación con porcentajes de
carbono variables de 0.50 a 1.40%. Para herramientas que deban tener gran
tenacidad como martillos y picas; se emplean medios contenidos en carbono 0.50
a 0.70%. para herramientas de corte como brocas, cuchillas, y limas; calidades
intermedias de 0.70 a 1%. Para conseguir en cada caso la máxima dureza, deben
ser templados en agua.

2.3.2 Aceros rápidos: la característica fundamental de estos aceros es conservar

su filo en caliente, pudiéndose trabajar con las herramientas casi a l rojo (600º) sin
disminuir su rendimiento. Algunas composiciones típicas de los aceros rápidos
son: C = 0.75%, W = 18%, Cr = 4% y V = 1% ; otra C = 0.75%, W = 18%, Co = 4%
y V = 1.25%.

2.3.3 Aceros indeformables: reciben este nombre los aceros que en el temple no
sufren casi deformaciones y con frecuencia después del temple y revenido quedan
con dimensiones prácticamente idénticas a las que tenían antes del tratamiento.
Esto se consigue empleando principalmente el cromo y el manganeso como
elementos de aleación. Estos aceros templan con un simple enfriamiento al aire o
en aceite. Composiciones típicas: C = 2% y Cr = 12%; C = 1% y Cr = 5% y otra C
= 1% y Mn = 1%.
2.3.4 Aceros al corte no rápidos: se agrupan varios aceros aleados,
principalmente con cromo y wolframio, muy empleados para la fabricación de
herramientas de corte que no deben trabajar en condiciones muy forzadas.
Pueden considerarse como unas calidades intermedias entre los aceros rápidos y
los aceros al carbono, y la mayoría de herramientas fabricadas con ellos suelen
quedar con durezas comprendidas entre 60 y 66 Rockwell-C.
 3. METODOLOGIA

Se dio inicio a la práctica realizando un corte de una muestra adecuada para hacer
análisis metalográfico, tomando un acero para herramientas, las cual fue
preparada según la norma ASTM E3.

Lo primero que se realizó después de tener la muestra cortada y lista para iniciar
la preparación metalográfica fue empastarla dentro de quimidem, seguidamente se
pasó al pulido con papel abrasivo iniciando con la mayor rugosidad y terminando
en las rugosidades más finas, haciendo en cada cambio de papel un giro de 90°
en la ubicación de la probeta sobre este; finalmente se terminó dando brillo espejo
a la muestra, utilizando un paño con adición de alúmina y jabón como agentes
abrasivos.

Después de tener lista la superficie de la muestra a brillo espejo se procede a

hacer el ataque para revelar la microestructura del respectivo acero, utilizando
Nital al 3% durante 5 minutos aproximados.

Finalmente se llevaron las muestras al microscopio para realizar el análisis micro

estructural del acero y además se registraron micrografías a 100X y a 500X de la
muestra, obteniendo las micrografías mostradas en las figuras 1, 2, 3 y 4.
 4. ANALISIS DE DATOS Y RESULTADOS

Luego de finalizado en análisis metalográfico y de ser revelada la microestructura

se obtuvieron las siguientes imágenes de la broca.

Figura 2: Broca para metal a 100x.

Figura 3: Broca para metal a 500x.

En la figura anterior se observa una matriz de austenita con presencia de granos

de ferrita que luego de tratamientos térmicos como el revenido se transforma en
martensita con la precipitación de carburos de Cr, Mo, W o V los cuales dan a este
tipo de acero la dureza y resistencia necesaria para aguantar los trabajos que
tiene que desempeñar.

se observa que el tamaño pudo ser afinado con el fin de aumentar la dureza del
acero y el obscurecimiento de los granos de ferrita del acero para trabajar metal,
esto debido a un posible tratamiento térmico sufrido por la broca para trabajar
metal teniendo en cuenta que los materiales también se fabrican de modo que
cumplan las necesidades y el trabajo para el cual fueron diseñadas, por ejemplo el
objetivo de los tratamientos de recocido de los aceros para herramientas es
producir una microestructura consistente de carburos esferoidales uniformemente
distribuidos en una matriz de ferrita. Ya que así se logra baja dureza que resulta
útil para el maquinado y reduce el desgaste en las herramientas de corte. El
recocido también afina la estructura de granos gruesos que pudieron haberse
formado durante el trabajado a alta temperatura, elimina las estructuras duras de
martensita o perlita que se pudieron haber formado durante el enfriamiento
después del trabajado en caliente y homogeniza los efectos de deformaciones no
uniformes que pueden desarrollarse durante el trabajado en caliente de secciones
gruesas o complejas; además se aprecia como un efecto de arrastre tal vez
producto del pulido en la broca.
 5. CONCLUSIONES

 Se realizó metalografía a las muestras de acero para herramientas

obteniendo una estructura austenitica con presencia de granos de ferrita.

 Estas muestras tiene microestructura básica (ferrita, austenita), porque por

sus exigencias de desempeño no era necesario revenir para obtener
martensita.
 6. BIBLIOGRAFIA

 file:///C:/Users/CONSULTA/Downloads/CAP11%20Aceros%20para
%20herramientas.pdf

 Krauss G., Steels, Processing, Structure, and Performance, ASM Internacional

2005. ASM Metals Handbook, Vol. 1, 10th Ed., Properties and Selection: Irons,
Steels, and HighPerformance Alloys, 1990.

 http://argentinainvestiga.edu.ar/noticia.php?
titulo=acero_super_resistente_para_herramientas_domesticas_e_industriales&
id=2161#.VYCrE_k36M8