03 Jica Mold Manuals PDF

Módulo M91
Indice
M9 Gestióndeseguridadenelproceso 䠍 Normas internacionales de seguridad. 䠍䠬3
Conceptos de seguridad
deinyección 䠎 Para realizar la seguridad en la máquina inyectora 䠍䡚5 䠬4䡚䠬8
䠏 Control de fuentes de riesgo en el trabajo de 䠍䡚3 P9䡚䠬11

instalación de la máquina inyectora
M91 Riesgoslaboralesdelmoldeo 䠐 Fuentes de riesgo en la operación de la 1䡚8 P12䡚P19
inyección
porinyección
䠑 Dispositivos de seguridad de la máquina 1 P20
inyectora
䠒 Dispositivo eléctrico de seguridad de la máquina 1䡚5 P21䡚P25
inyectora
䠓 Dispositivo hidráulico de seguridad de la 1 P26䡚
máquina inyectora
June/2011 䠔 Dispositivo mecánico de seguridad de la máquina 1䡚 P27䡚
inyectora
1 2
A-445
1.Normasinternacionalesdeseguridad
Conceptosdeseguridad
2.Pararealizarlaseguridadenlamáquinainyectora1
䖃Seguridad(Safety䠅: Quéeslaseguridad?
Esestarlibrederiesgosinaceptables䠄Freedom from unacceptable risk䠅
䠍䠊Principiodelaseguridad — Sinohayfuentederiesgo,esseguro.
La“Seguridad”sedefineatravésdel“Riesgo”.Nosetratadelaseguridadabsoluta.
Fuentederiesgo — Eslafuentequegeneralalesiónoimpedimentodeun
La“seguridad”sedefinecomotalalestarlibrede“riesgosinaceptables”. adecuadoestadodelasalud.
䖃Riesgo䠄Risk䠅: Calor䠄transformaciónporcalor䠅,Presiónfuerza䠄Presióndeinyección,fuerzade
cierredelmolde䞉䞉䞉䠅,peso,dispositivodetracciónofuerzamotriz
Eslacombinacióndelaprobabilidaddegeneracióndedaños(olesiones)yelgrado 䠎䠊 Principiodelparo — Lamáquinaparadaessegura.
dedichosdaños. Durantelaoperacióndeinyecciónsecierranyseabrenlosmoldes,movimientosde
䖃Daño䠄Harm䠅: expulsiónydeavanceparalainyecciónetc.䞉䞉䞉䞉
Todosestosmoviemientossedetienenalpararelmotor.Desactivadoelmotor
Eseldañofísicogeneradoalcuerpohumanoodañoalasaludhumana (OFF)enelmomentodelaoperación.
Dañofísicogeneradoalcuerpohumanoэ lesionesdebrazos/cuerpoentero,etc. 䠏䠊 Principiodeaislamiento — Silapersonanoestácerca,esseguro.
䠄heridas,lesiones,amputación,quemaduras䠅 Alcambiarmoldesyalinicioparaelajuste,serequierelaintervencióndelapersona
(operador).
Impedimentodelasalud э intoxicación,asfixia,etc. Cuandoestotalmenteautomático,noserequieredeloperador(encasodequesea
䖃Fuentesdepeligro䠄Hazard䠅: fuentelatentequepuedegenerarriesgos robotizado)
Cuandoessemiautomáticoomanual,debeintervenireloperador.
Fuentemecánicadepeligrosэ machucamiento,amputación,etc. Existeelriesgodequealguienseacerquealrobotenoperación䠄Esnecesario
Fuenteeléctricadepeligro э quemaduras,electrocutaciónporcontacto. establecermedidasdeseguridad䠅
Fuentetérmicadepeligro э quemaduras,lesionesporcalor
“Normasinternacionalesdeseguridadconcernientealaindustriadelatransformación”
ShinichiChiba(UniversidaddeTohokuparaeldesarrollodelaCompetenciaLaboral)
“Normasinternacionalesdeseguridadconcernientealaindustriadelatransformación” 3 4
ShinichiChiba(UniversidaddeTohokuparaelDesarrollodelaCompetenciaLaboral)
2.Pararealizarlaseguridadenlamáquinainyectora2
2.Pararealizarlaseguridadenlamáquinainyectora3 CE
Normasdeseguridadinternacional
䠍䠊Fabricarlamáquinainyectoraquedéporsísolalaseguridad.䠄Papeldel • ResumendeNormasInternacionalesdeSeguridad
fabricante䠅 LasnormasdeseguridadquesehanvenidodiscutiendoenEuropaporvarios
䠎䠊Laatenciónycuidadodeloperadordelamáquina䠄Papeldeloperador䠅 años,seestablecieronenjuniode1989comoDirectivadeSeguridaddelasMáquinas
䠏䠊Administraciónyoperaciónefectivas 䠄Papeldelempresario䠅 89/392/EEC.
EstanormasehaestablecidoporlaComunidadEuropea(actualmentelaUniónEuropea)
䠐䠊Apoyonormativoylegal 䠄Papeldelsectorpúblicoeindustrial䠅эNormasde conelobjetivodegarantizarlasaludylaseguridaddelostrabajadoresdeláreaconun
seguridadinternacional ambientedetrabajosimilarcualesquieraqueseaelpaísylafábricaendondetrabajen
laspersonasdentrodeláreadelaUniónEuropea.
Ejemplo:EnISO12100seprocuralaseguridadporniveles,conmedidasaser Comonormassistemáticasenlaseguridaddelasmáquinas,lasNormasEuropeassonlas
tomadassegúnlanumeracióndelaorden. másrepresentativas,detalformaqueparaobtenerlamarcaCEqueesindispensable
paralacomercializacióndelasmáquinas,esnecesariocumplirconestasnormasde
seguridad.Delocontrario,nosepodráexportaraEuropa.Estoesunanormamandatoria
1) Disminuciónderiesgospormediodeldiseño䠄Diseñodeseguridadescencial). delaDirectivaEuropea.
2) Disminuciónderiesgosconequiposdeproteccónpralaseguridad. 䞉 SistemademarcaCE
3) Disminuciónderiesgosatravésdeinformaciónenlaoperacióndela VienedelfrancésCommunautéEuropéenne䠄previoalaUniónEuropeaquese
máquina. llamóLaComunidadEuropeadeNaciones)yConformitéEuropéenne.
“Normasinternacionalesdeseguridadconcernientealaindustriadelatransformación” “Normasinternacionalesdeseguridadconcernientealaindustriadela
ShinichiChiba(Universidadde55 TohokuparaeldesarrollodelaCompetenciaLaboral) transformación”.ShinichiChiba(UniversidaddeTohokuparaeldesarrollodela
CompetenciaLaboral)
5 6
A-446
2.Pararealizarlaseguridadenlamáquinainyectora4 2.Pararealizarlaseguridadenlamáquinainyectora5 México

Cambiosenlasnormas Lasnormasdeseguridaddifierensegúnelpaís,fabricantedelamáquina
yelpaísquelautiliza.
Sedebeponeratenciónalhechodequenotodoesigual,puedehaber
Guías de ISO/IEC
diferencias.
Normas
WTO
(Organización
Normas JIS: Japanese Industrial Standard
AMST: American National Standard
México importamuchasmáquinasinyectoras.
de ISO / nacionales
Mundial de AS: Australia Industrial Standard
IEC Comercio)
de los países
no GB: Guobiao, China
KS: Korean Industrial Standard
ANSI䠄USA䠅
participantes
GOST: GOsudarstvennyy Standard,
TBT
de UE
Rusia NormaEN䠄MarcaCE䠅
(Agreement
Vienna Agreement on Technical
(ISO and CEN) Barriears to Normas
NormaJIS(Japón䠅
Trade) nacionales BS:British Standard Institution
Dresden
Agreement
(IEC/CENELEC)
de los países
miembros
DIN: Deutsches Institut fur Normung
NF: Nome Francaise
NormaGB䠄China䠅
de UE
ISO: International Organization for NormaKS(Korea䠅
StandardizationnizationforStandardization
IEC: International Electrotechnical Commission
EN
Establecid Marcaje de CE Directiva CEN: Comite Europeen de Normarisation
CENELEC: European Committee for Electro
Otras Muchosson
o en1993 de EU
Technical Standardization pictogramas
䛂“Normasinternacionalesdeseguridadconcernientealaindustriadela
transformación”,ShinichiChiba(UniversidaddeTohokuparaeldesarrollodela 7 8
CompetenciaLaboral)
3.Controldefuentesderiesgoeneltrabajodeinstalación
3. Controldefuentesderiesgoeneltrabajodeinstalacióndela
delamáquinainyectora1䠄objetospesados䞉balance䠅 máquinainyectora2 䠄Espaciodeoperación䠅
Pesodelamáquinainyectora 3.8 ton Considerarespaciodeinstalación.䠄Consideraroperacionesdelimpieza,etc.䠅
Levantarlacuidandoelbalance yutilizandolospuntosdeapoyoo
engancheparalevantamiento,debidamenteseñalados. Sedeberánconsiderarlostrabajoscomocambiodemoldeymantenimiento
paraestablecerlosespaciosrequeridos.
Espaciopara Espaciopara
mantenimiento colocarmolde
Espaciopara
Espaciodeinstalación mantenimiento
delamáquina
Tuercadebarrade
Espaciopara
acomplamientodeparte Ganchoparacolgarlabase mantenimiento
superior
Espaciopara
Tuercadebarradeacomplamientode suministrar
Espacioparaextraer Espacioparaviraje
lapartesuperiordelladodelcilindro material
delcierredelmolde productos
NISSEI Escuela Texto 9 NISSEI Escuela Texto 10

A-447
3. Controldefuentesderiesgoeneltrabajode 4.Fuentesderiesgoenlaoperacióndelainyección1
instalacióndelamáquinainyectora3 䠄Vibración䠅䠄Fuerza䞉presión 䠅
Prevencióndevibracióndelamáquinaprincipaldeinyección. Moldeoporinyección:
1.Esnecesariounagranfuerzadecierredelmoldeparaqueéstenoseabraduranteelprocesode
Utilizarcalzas䠄8+1䠅 paranivelarlamáquina(menora0.2mm/m䠅 inyección. 792KN
Considerarlacapacidaddecargadelpiso 3.8ton/8/ = 2.Esnecesariounapresióngrandeparainyectarlaresinahaciaelmolde.
Presióndeinyección 187MPa 䠄Fuerzadeinyección 150KN 䠅
kg/cm2 3.Esnecesariounafuerzagrandeparaeyectarproductosdelmolde 39KN
PasarelStraightedgeala
barradeacoplamiento Presiónde
inferior. Fuerzadecierre
inyección
demolde 792KN
187MPa
Fuerzade
inyección
150KN
Medirendospuntos,uno
enelladodeoperacióny
otroenelladoopuesto. Fuerzade
Tapametálica eyección
superior 39KN
ELC120S FNX809A(32䠅

4.Fuentesderiesgoenlaoperacióndelainyección2 4.Fuentesderiesgoenlaoperacióndelainyección3
䠄Altatemperatura䞉calor䠅䠄Fuerzamotriz䠅
䠍.Altatemperaturadelaresina 180Υ䡚320Υ 䠍䠊Muchaspartesconfuerzamotriz. Transmicióndepotencia—Desplazamiento. Riesgode
Contactoconlaresinaexpulsada;conlacubiertadelcilindrocalentador;conel atrapamiento
calentador Secolocanguardasocubiertascomomedidasdeseguridad.
Alpararlabomba,separalatransmisióndepotencia䠄Parodeemergencia,Interruptortipo
2.Altatemperaturadelmolde 80Υ䡚120Υ hongo䠅
Contactoconelmolde;conmediosdecalor䠄aguacaliente,aceitecaliente䠅
(Paracambiarelmolde,antesderealizarlaactividad,primeramentesedeberá
enfriarelmoldeylosmediosdecalor䠅 Girodeaspasenlaboca
delatolvaparael
Tracciónde Traccióndeplaca
Expulsiónderesina Altatemperaturadelcilindro suministrodelmaterial
pistonespara móvil
porlaboquilla calentador
cierredemolde Unidadde
Cubierta depurga Cubiertadelcilindrocalentador
inyección䞉
plastificación
Traccióndel
dispositivode
Altatemperaturadel extracción
molde
Puertasdeseguridad
Puertasyguradasde Trasladodelaunidadde
seguridad inyección䞉plastificación
A-448
䠄molde䞉objetospesados䠅䠄Centrodegravedad,equilibrio䠅
Encasoqueelpuntodeapoyoesunosólo,muchasveceselpuntodeapoyonocoincidecon
1.Antesdeutilizar,sedebenverificarlosequiposparalevantarcargascomoel elcentrodeequilibrio.
㼿polipasto,cadena,ganchos,carrosparaeltransporte,etc.
Lafigura2esmejorquelafigura1parafacilitarlainsercióndelmoldealaplacafija.Se
2.Losequiposparalevantarcargascomopolipastos,cadenaycarros,sedeberán
indicarclaramenteel pesomáximodecarga paraquealutilizarlosnoexcedandicha trasladaconelmovimientodelagrúaopolipasto. 䠄 esmenora10㼻䠅
indicación.
3.Alengancharlacargaalpolipasto,sedebecalcularelcentrodegravedadoequilibrio
demodoquesedebeasegurarqueelmoldelevantadonosevayadelado.
w w
Polipastofijo500kg
Carro Placafija
transportador
700kg
Figura1 Molde Figura2

Grúapórticomóvil
Lospesosmáximosdecarga
concadena
indicadossondelequipode
1000kg
NISSEI Escuela Texto CNAD. 15 NISSEI Escuela Texto 16
䠄Centrodeequilibrio䠅䠄Cargapesada䞉traslado䞉posiciónalta䠅
Enelmomentodediseñarelmoldesecalculaelcentrodeequilibrio.
Elejemplodelcálculoesdeunsólopuntodeapoyo.䠄Lamayoríaesde2puntosdeapoyo 1. Molde䠄muypesado䠅 BB 150kgf, UM 25kgf, Total 175kgf
buscandolospuntosdeequilibriodelapartefijaporunladoydelapartemóvilporelotro䠅
2.Sedebetrasladarenunaposiciónalta. Hastaelplanosuperiordecubierta
1.7m
W:Pesodelmolde(pesoparacolgar)
W1:Portamoldedelladofijo ྍື┙㥑ື
W2:Placafijadelmolde
W3:Placamóvildelmolde
W4:Portamoldedelladomóvil
Molde
BB yUM
䠍䠊䠓䡉

A-449
4. Fuentesderiesgoenlaoperacióndelamáquina8
䠄Cargapesada䞉traslado䞉posiciónalta䠅 5. Dispositivosdeseguridaddelamáquinainyectora1
3.Elángulodeslingasalcolgar,deberáprocurarqueseamenora60㼻
4.Nolevantarmásaltodelonecesario.
5.Nodejarqueelmoldepermanezcasuspendido.
Protegealoperadorcontralosmovimientosanormales
6.Encasodetrasladarelmoldeensuspensión,laalturamínimadeberáserde2m
䠄paranogolpearalagente䠅. delamáquinadebidoalaaveríaoalmal
funcionamientodelamisma.
1.Dispositivoeléctricodeseguridad: Puertasde
seguridad,cubiertassuperiores,guardasdepurga䠄con
interruptordelímite䠅
2.Dispositivohidráulicodeseguridad:Válvuladepuerta
3.Dispositivomecánicodeseguridad:Ejedecarrera䡡
Placadedetención

6. Dispositivoeléctricodeseguridaddelamáquina 6. Dispositivoeléctricodeseguridaddelamáquinainyectora2
䠄Interruptordeemergencia䠅
inyectora1
11. Lámparade Interruptordeemergenciadeformadehongo(PB6䠅
alarma 䠍䠑 Seutilizaenparodeemergencia.Separaelmotoryseinterrumpela
12. Zumbadorde
alarma operaciónyelcircuitocalentador,ylamáquinasepara.Pararesetearel
13. Ejep/detención interruptor,sedebegirarcomoindicalaflechaojalarelhongo.
decarrera
14. Puertade
seguridad
15. Guardadepurga 䠍䠍䚸䠍䠎䠍䠏䠏䠑䠍䠐䠍䠒䠎䠌
16Cubiertadel Interruptorde
cilindrocalentador
20. Cubiertade emergenciatipohongo
inyección
24.Cubiertadela
salidadelproducto
26. Interruptorde
emergencia
35. Cubiertasuperior
deseguridad Presionar
䠎䠐䠎䠒

A-450
6. Dispositivoeléctricodeseguridaddelamáquina 6. Dispositivoeléctricodeseguridaddelamáquinainyectora4
inyectora3 (Puertadeseguridad) 䠄Guardadepurga䠅
Bloqueoautomáticodelapuerta
Puertadeseguridad Laguardadepurgaesparapreveniraccidentescausadosporelesparcimientodela
delladodeloperador resinafundidaaaltatemperaturaenelmomentodelainyección.Enelmomento
Cerrar molde interruptordelímite enquelaguardaestáabiertayelinterruptordelaguardadepurgaestáenOFF,la
㽢
normaexigequesehagaelmovimientomencionadoenelsiguientecuadro.
Abrir molde 㽢
Avanceeyector 㽢 Bloqueoautomáticode Guardadepurga
Retroc.Eyector 㽢 laguarda
Inyección 㽢
Inyección 䠆䠍
Dosificación 㽢 Ladoparaoperar
Dosificación 䠆䠍
Retroceso husillo 䕿 Puertadeseguridad Avance unidad 䠆䠎 Interruptordela
Avance unidad 㽢 Interruptordelímite inyectora
inyección guardadepurga
䠆1 Normalmentenosedebeoperar.Encasoquela
Retrocesounidad 䕿
inyector unidaddeinyecciónestávirandoesposibleoperar.
Alabrirlapuertadeseguridaddelladoquenoespara 䠆2 Normalmentenosedebeoperar.Esposibleoperar
operar,seinterrumpelafuentedeenergíadelmotor.El cuandoestéenONlacolocación delmolde.
circuitodecalentadorcontinuaactivo.Encasoquela
inyectoraseatotalmenteautomatizada,tambiénse Ladocontrarioalde
interrumpeelcircuitocalentador. operar
6. Dispositivoeléctricodeseguridaddelamáquina
7. Dispositivohidráulicodeseguridaddelamáquina
inyectora5 (Puertadeseguridadsuperior)
inyectora1 (válvula depuerta)
Lapuertadeseguridadsuperioresparagarantizarlaseguridaddel
operador.Nuncasedeberáquitarnimodificar. Laválvuladelapuertacierrayabreintermitentementeelcircuitopara
cerrarelmoldemedianteelsistemahidráulico.
Bloqueoautomáticodelapuertade Alabrirlapuertadeseguridad,elempujadormetálicode Sprue conectado
A䠗ColocaciónmoldeenON alalevadelaválvuladepuertaempujaelSprue,interrumpiendoel
seguridadsuperior
B䠖ColocaciónmoldeenOFF circuitoparacerrarelmolde,yasíseaseguralaseguridad.
A B
Cerrar molde 䕿㽢
Abrir molde 䕿㽢 Levade
Cubiertade válvulade
Avance eyector 䕿㽢 seguridadsuperior puerta
Retroceso eyector
Coninterruptor Sprue
䕿㽢
Inyección 㽢㽢
Dosificación 㽢㽢
Retroceso husillo 䕿㽢 Válvula de
Avance unidadinyección puerta Empujador
䕿㽢
metálicode
Retroceso unidadinyección
䕿㽢 Sprue
A-451
8. Dispositivomecánicodeseguridaddelamáquina 8. Dispositivomecánicodeseguridaddelamáquinainyectora2
(Puertadeseguridad䞉Placadedetención䡡Barradecarrera)
inyectora1
Alabrirlapuertadeseguridaddelladoparaoperar,laplacadedetenciónsecaesobrelabarradecarrera .Con
esto,apesardequeporejemplo,porlaaveríadelcircuitohidráulicooeléctricoseactivalamáquinapara
cerrarelmoldeaúnconlapuertadeseguridadabierta,laplacadedetenciónchocaconelbordedel
䠍䠑 canaldelabarradecarrerayevitaqueelmoldesecierre.
Alcerrarlapuerta,empujaeldispositivometálicoempujadordelaplacadedetención,liberandoalaplacade
13. Ejedecarrera detencióndelcanaldelabarradecarrera,pudiendoreanudarconelcierredelmolde.
14. Puertade Cilindro para

seguridad cerrar elmolde Placa móvil
Placa de Tuerca de
䠍䠍䚸䠍䠎䠍䠏䠏䠑䠍䠐䠍䠒䠎䠌 detención seguro
Barra decarrera
Placa receptora Dispositvio metálico

delaplaca de para apretar laplaca
䠎䠐 retención deretención

Módulo M92
¿Qué es el equipo de seguridad?
El equipo de protección que se emplea en las
M9 Gestióndeseguridadenelproceso fábricas de moldeo, consiste en: gorra (casco) de
seguridad, zapatos de seguridad, gafas protectoras,
deinyección mascarrilla entre otras cosas. Para usarlos
eficazmente, se requiere lo siguiente:
1. Seleccionar el equipo de protección adecuado para el
M92 Equipodeseguridadparatrabajadores trabajo.
2. Instruir a los trabajadores en el uso correcto del mismo, y
hacer que lo lleven a la práctica estrictamente.
3. Ponerlo siempre en disponibilidad en cantidades
necesarias para el trabajo.
4. Cuidarlo y mantenerlo en buen estado.
Junio de 2011
1
A-452
Para realizar los trabajos de moldeo, es necesario usar la

ropa de trabajo reglamentaria y ponerse el equipo de
protección adecuado para el trabajo.
Ponerse el casco al realizar el cambio de
molde y/o al operar la grúa.
Ponerse las gafas protectoras y la mascarilla

en caso de que haya dispersión del material
o pedazos del mismo, al operar el triturador.
Ponerse los guantes de trabajo para mover

molde.
No usarlos al operar máquina de estructura
rotativa (Reglamento de Seguridad).
Usar ropa de trabajo cómoda y apropiada
para el cuerpo. Procurar mantenerla siempre
limpia. Llevar ropa de manga larga en el
trabajo de moldeo.
Ponerse los zapatos de seguridad para
cambiar molde y mover objetos pesados. Es
recomendable el uso de estos zapatos aun
en trabajos ligeros (en el caso de fábricas de
molde).
2
MóduloM93
Índice
M9 Gestióndeseguridadenelproceso 1 Indicacionesdepeligrosydeadvertenciasdela 1~2 P3~P4
máquinainyectora
deinyección 2 Fuentesderiesgoseneltrabajodemoldeo 1~5 P5~P9
3 Operacióndelamáquinainyectora 1~5 P10~P14
M93 Sistemadeseguridaddelamáquina 4 Dispositivodeseguridaddelamáquinainyectora 1~9 P15~P23

demoldeo 5 Indicacióndeanormalíasysuanulaciónenla 1 P24
máquinainyectora
JDS
21,24/Oct/2011
M93 Sistemadeseguridaddelamáquina M93 Sistemadeseguridaddelamáquina

1 2
inyectora inyectora
A-453
1.Indicacionesderiesgosydeadvertenciasdelamáquinainyectora1 1. Indicacionesderiesgosydeadvertenciasdelamáquina
inyectora2
Conlasindicacionesderiesgosydeadvertencias,sellamalaatencióndelos Indicacionesde Indicacionesde
trabajadores. riesgos advertencias
Indicacionesderiesgos Explicanlospasosylosmodosdeoperaciónque
puedenprovocaraccidentesmortalesencasodenoseguirlasindicaciones.
Puertadeseguridad, Unidadde Cubiertadel
Indicacionesdeadvertencias Explicanlospasosylosmodosdeoperaciónque Cubiertadelapartesuperior, cierredel Protecciónde cilindro
puedencausarlesionesgravesomortalesencasodenoseguirlasindicaciones. Cubiertadelcilindrode purga calentador
molde
cierredelmolde
Indicacionesde
advertencias Revisióndel
Indicaciones Unidadde
dispositivo
deriesgos mecánicode
inyección
seguridad
Revisióndel
Salidadel Botóndeparo Cubiertadel
dispositivohidráulico
deseguridad
producto deemergencia tablerode
control
NISSEI Escuela Texto M93 Sistemadeseguridaddelamáquina
3 NISSEI Escuela Texto M93 Sistemadeseguridaddelamáquina
4
inyectora inyectora
2.Fuentesderiesgoseneltrabajodemoldeo2
2.Fuentesderiesgoseneltrabajodemoldeo1
Fuentesderiesgosmecánicos1 (Fuerza䞉Presión)
Moldeoporinyección
1. Requiereunagranfuerzadecierredelmoldeparaqueéstenoseabradurantelainyección:792KN
2. Requiereunaaltapresióndeinyecciónparavaciarresinaalinteriordelmolde:
Fuentesderiesgosэ Causaslatentesquepueden Presióndeinyección 187MPa (Fuerzadeinyección 150KN)
provocardaños. 3. Requiereunagranfuerzadeeyecciónparaexpulsarproductosmoldeadosdelmolde: 39KN
1. Fuentesderiesgosmecánicosэ Aplastamiento,Corte, Presiónde

Fuerzadecierre
etc. Trabajacongranfuerza,altapresión,ytracción. delmolde 792KN
inyección
187MPa
2. Fuentesderiesgoseléctricosэ Quemaduraporcontacto, Fuerzade
descargaeléctrica.24V,110v,220v inyección
150KN
3. Fuentesderiesgostérmicosэ QuemaduraTemperatura
delcilindroylaresina:~290Υ (ejemplo:resinadePC)
Fuerzade
eyección
39KN
FNX809A(32䠅

6
inyectora inyectora
A-454
2.Fuentesderiesgoseneltrabajodemoldeo3 2.Fuentesderiesgoseneltrabajodemoldeo4
Fuentesderiesgosmecánicos2 (Tracción) Fuentesderiesgoseléctricos1(Quemadura,Descargaeléctrica)
1. Hayvariaspartesdetracción.Existeelpeligrodeatorarseenlapartedetracción 1.Hayposibilidadesdedescargaseléctricas.
odedesplazamiento. Cajadefuentesdealimentación,calefaccióndelcilindro:220V
э Estáninstaladaslaspuertasycubiertasdeseguridad(Prohibidoquitarlas.) Tablerodecontrol:220V,110V,24V
Cajadecontrol:110V,24V
Interruptoresdelímite,electroválvula:24V
Traccióndela Depósitodemateriales
platinamóvil Rotacióndelhusillo Interruptores Cilindrocalentador䞉 Instalación
Cajadecontrol
delímite eléctricadecalefacción.
Unidaddeinyección
yplastificación
Cajadefuentes
Traccióndela dealimentación
unidaddeeyección
Instalación
eléctricadela
Puertasycubiertas Desplazamientodelaunidad electroválvula Tablerode
deseguridad deinyecciónyplastificación control
NISSEI Escuela Texto M93 Sistemadeseguridaddelamáquina 7 NISSEI Escuela Texto M93 Sistemadeseguridaddelamáquina
8
inyectora
inyectora
2.Fuentesderiesgoseneltrabajodemoldeo5 3.Operacióndelamáquinainyectora1
Fuentesderiesgostérmicos1 (Quemaduras) 1.Ubicacióndelosbotonesimpulsoresylosdeconmutaciónenlacajadecontrol
1. Altatemperaturadela resina 180Υ~320Υ
Quemaduraporcontactoconlaresinaexpulsada,cubiertadelcilindrocalentador,o
conelcalentador. Conmutacióndelmolde
2. Altatemperaturadelmolde 80Υ~120Υ Apertura/Cierre
Quemaduraporcontactoconelmolde,oelmediodecalentamiento(aguacaliente, Conmutacióndela
aceiteaaltatemperatura) unidaddeinyección
(Enelmomentodecambiarelmolde,debemanejarlosdespuésdeenfriarelmolde Botóndelaalimentación Adelante/Atrás
yelmediodecalentamiento.䠅 eléctricaparala
operacióndelamáquina Conmutación
䠆 Seprohibequitarlaspuertasycubiertasdeseguridad ON/OFF delhusillo
Adelante/Atrás
Expulsióndelaresinadesde Altatemperaturadelcilindro Botóndelmotor
ON/OFF Arranquedelmotor
laboquilla calentador delhusillo
ON
Proteccióndepurga Cubiertadelcilindrocalentador
Botóndelacalefacción
ON/OFF Conmutaciónde
operaciónManual/
Semiautomática/
Conmutacióndel Automática
Altatemperaturadel expulsor
Atrás/Adelante
molde Parodelmotor
Puertadeseguridad delhusillo
Parodeemergencia OFF

9 M93 Sistemadeseguridaddelamáquina 10
inyectora NISSEI Escuela Texto inyectora
A-455
3.Manejodelamáquinainyectora2 3.Manejodelamáquinainyectora3
2䠊Losbotonesimpulsoressonparaencenderyapagar.Aloprimirunavez,se Esimportantedominarlospasosdeoperacióndeencender/apagarysus indicaciones
enciendelaluz(significaON)э Alpulsarnuevamente,seapagalaluz(significa paratrabajarconseguridad.
OFF). 1. Cajadefuentesdealimentación:Duranteeluso“ON”,alfinalizar“OFF”.
2. Tablerodecontrol(interior):Todoslostiposdeinterruptoressiempreestaránen“ON”,(Noabrirlacubierta
salvoquehayaanormalíaopararealizarmantenimiento.)
Botóndealimentación 3. Cajadecontrol:Seencuentrantodoslostiposdebotones.
eléctricadeoperación 4. Secuenciadelaoperación:
ON(Encendido) Parainiciarlaoperación:Elinterruptordecajadefuentesdealimentacióndeberáestaren“ON”Elbotón
deoperacióndelacajadecontrolen“ON”.
Paraterminarlaoperación:Elbotóndeoperacióndelacajadecontroldeberáestaren“OFF”El
Botóndelmotor interruptordecajadefuentesdealimentaciónen“OFF”
ON(Encendido) * Paraencendernuevamenteelbotóndeoperación,debeesperarmásde3segundos.
Parainterrumpir laalimentacióneléctricadelaoperación,siemprelorealizaránconelbotóndeoperación.
Nosedeberealizarlaoperacióndeinching alencenderelmotor(servomotor).
Botóndelacalefacción Cajadecontrol
ON(Encendido)
Conmutacióndel
Cajadefuentes
controldeoverride
dealimentación
Botóndeparode
emergencia
Tablerodecontrol
(interior)
11 NISSEI Escuela Texto M93 Sistemadeseguridaddelamáquina 12
inyectora
inyectora
3.Manejodelamáquinainyectora4 3.Manejodelamáquinainyectora5
¿Cómopararlamáquinainyectora? Aprenderelprocesodeparodeemergencia.
Aprenderelusodelbotóndeparodeemergencia instaladaparaelparodeemergencia.
1. BotónimpulsordeparodeemergenciaenON Parototal,interrupcióndelaalimentación
eléctrica. Botóndeparodeemergencia
2. BotóndemotorenOFFParodelabomba. Utilizarparaelparourgente.Separaelmotor,yseinterrumpeelcircuitode
3. BotóndeoperaciónenOFFParototal,interrupcióndelaalimentacióneléctrica. operaciónydecalefacción,deestamaneraseparalamáquina.Parareponerel
4. Abrir lapuertadeseguridad(ladodeloperador)Parodelaoperacióndeaperturaycierre botóndeparodeemergencia,sedebegirarelbotónenladireccióndelaflecha
delmolde.
ojalar.
5. Abrir lapuertadeseguridad(ladocontrariodeloperador)Parodelabomba.
6. InterruptordelacajadefuentesdealimentaciónenOFFParototal,interrupcióndela
alimentacióneléctrica.
4.5Abrir lapuertade Botóndeparo
seguridad deemergencia
6.Interruptor delas fuentes
dealimentaciónenOFF
2.BotóndelmotorenOFF
3.BotóndelaoperaciónenOFF 1.Botóndeparode Impulsar
emergenciaenON

14
inyectora inyectora
A-456
4.Dispositivodeseguridaddelamáquinainyectora1 4.Dispositivodeseguridaddelamáquinainyectora2
Dispositivoeléctricodeseguridad1
11. Lámparade
Esparaprotegeralostrabajadoresdelaoperaciónanormal advertencia 15
12. Alarmade
delamáquinaprovocadaporunafallamecánicadela advertencia
máquinaoporoperaciónerrónea. 13. Varilladecarrera
1.Dispositivoeléctricodeseguridad:Puertadeseguridad, 14. Puertadeseguridad
15. Proteccióndepurga
Cubiertadelapartesuperior,Proteccióndepurga(conel 16. Cubiertadelcilindro
interruptordelímite) calentador 11,12 13 35 14 16 20
2. Dispositivohidráulicodeseguridad:Válvuladelapuerta. 20. Cubiertadela

inyección
3.Dispositivomecánicodeseguridad:Varilladelacarrera, 24. Cubiertadelasalida
Placadetope delproducto
26. Botóndeparode
emergencia
35. Cubiertadeseguridad
delapartesuperior
24 26

16
inyectora inyectora
4.Dispositivodeseguridaddelamáquinainyectora3 4. Dispositivodeseguridaddelamáquinainyectora4
Dispositivo eléctrico de seguridad2 (Botóndeparodeemergencia) Dispositivoeléctricodeseguridad3 (Puertadeseguridad)
Botóndeparodeemergencia(PB6) Elinterlockdelapuertadeseguridad
delladodeloperador Puertadeseguridad
Seutilizaparaelparourgente.Separaelmotor,yseinterrumpeelcircuitode Interruptordelímite
Cierredelmolde 㽢
laoperaciónydelacalefacción,deestamaneraseparalamáquina.Para
Aperturadelmolde 㽢
reponerelbotóndeparodeemergencia,girarelbotónenladireccióndela abrir cerrar
Avancedelexpulsor 㽢
flechaojalar.
Retrocesodelexpulsor 㽢
Inyección 㽢 Ladodeloperador
Dosificación 㽢
Retrocesodelhusillo 䕿 Puertadeseguridad
Botóndeparodeemergencia Interruptordelímite
Avancedelaunidadde 㽢
inyección
Retrocesodelaunidadde 䕿
cerrar abrir
inyección
Cuandoseabrelapuertadeseguridaddelladocontrariodel
operador,seinterrumpe laalimentacióneléctricadelmotor.
Impulsar Sigueconectadoelcircuitodecalefacción.Sinembargo,cuando
esmoldeoautomáticototal,elcircuitodecalefaccióntambiénse Ladocontrariodeloperador
interrumpe.

18
inyectora inyectora
A-457
Dispositivoeléctricodeseguridad4(Cubiertadeseguridaddelapartesuperior) Dispositivoeléctricodeseguridad5 (Proteccióndepurging)
Lacubiertadeseguridaddelapartesuperioresparagarantizarlaseguridaddelos Laproteccióndepurgaesparaevitaraccidentesprovocadosporla
trabajadores.Seprohibeestrictamentemodificarlaoquitarla. salpicaduradelaresinafundidaaaltatemperatura.Cuandolaprotección
Elinterlockdelacubiertadeseguridad estáabiertayelbotóndeproteccióndepurgaestéenOFF,laoperación
delapartesuperior A:Montajedelmoldeo:ON quedalimitadacomosemuestraenlatabla.
B䠖Montajedelmoldeo:OFF
A B Protección
Elinterlock delaprotección depurga
Cierredelmolde 䕿㽢
Aperturadelmolde 䕿㽢 Inyección 䠆1
Cubiertadeseguridad
Avancedelexpulsor 䕿㽢 Dosificación 䠆1
delapartesuperior
Retrocesodelexpulsor 䕿㽢 Coninterruptor Avancedela 䠆2 Botón dela
Inyección 㽢㽢 unidadde proteccióndepurga
Dosificación 㽢㽢 inyección
Retrocesodelhusillo 䕿㽢
䠆1 Básicamentenosepuedeoperar,peroduranteelgirodela
Avancedelaunidadde 䕿㽢
inyección unidaddeinyección,puedefuncionar.
Retrocesodelaunidadde 䕿㽢䠆2 Básicamentenosepuedeoperar,perocuandoestá
inyección
encendidoelmontajedemolde,puedefuncionar.

20
inyectora inyectora
Dispositivohidráulicodeseguridad1 (Válvuladelapuerta) Dispositivomecánicodeseguridad1
Laválvuladelapuertarompe mecánicamenteelcircuitodecierredelmolde.
13. Varilladecarrera
Alabrirlapuertadeseguridad,elempujadordelbebedero(sprue)conectadoconla 15
14. Puertadeseguidad
palancadelaválvuladelapuertaaprietaelbebedero,yconsecuentementese
interrumpe elcircuitodecierredelmoldeparagarantizarlaseguridad.
11,12 13 35 14 16 20
Palancadelaválvuladepuerta
Carrete
Lapuertadeseguridadestá
Lapuertadeseguridad abierta.䞉Elcircuitodecierre
estácerrada.䞉Duranteel delmoldeinterrumpido
cierredelmolde Válvulade
lapuerta
24
Empujadordebebedero

22
inyectora inyectora
A-458
4.Dispositivodeseguridaddelamáquinainyectora9 5. Indicacióndeanormalíasysuanulaciónenlamáquinainyectora
Dispositivomecánicodeseguridad2 Cuandoocurrenoperacioneserróneasoalgunaanormalíaquerequieresolucióninmediata,
separaelmotoryaparecenenlapantallaelcódigodeerror yelmensajedeerror.Es
necesarioaprendercómoanularlaanormalía.
Alabrirlapuertadeseguridad delladodeloperador,laplacadetope caesobrelavarillade
carrera.Aunqueocurralaoperacióndecierredelmoldemientraslapuertadeseguridadesté
abierta,debidoalafallamecánicadelcircuitoeléctricoehidráulico,laplacadetopesedetiene Ejemplodeindicacióndeunaanormalía
conlasorillasdelasranurasdelavarilladecarreraydeestamaneraevitalaoperacióndelcierre
delmoldeo.(Lailustraciónmuestraelestadoenelquelapuertadeseguridadestáabierta.)
Anula
Cierrelapuertadeseguridaddelladocontrariodeloperador.
ción
Cilindrodecierredemolde Platinamóvil
Varilladecarrera
Códigodelerror Mensajedelerror Botónparaanular

laanormalía
Ranuras
Métododeanulacióndelaanormalía:
Cerrarlapuertadeseguridaddelladocontrariodeloperador,yoprimirelbotóndeanulaciónde
anormalía.Encenderelbotóndemotor.
Placadetope

24
inyectora inyectora
Molde para inyección de plástico MóduloM101
Contenidos de la clase
M10 Moldesparalainyección
deplástico 1.Moldeo por inyección y su molde
M101 Conocimientogeneral 2.Función del molde para inyección
(tiposyfuncionesdemoldes) 3.Clasificación y características de los
moldes para inyección
Conocer el significado e importancia del molde para
(1) Clasificación y características del
inyecciónde plástico para el moldeo por inyección molde de colada fría
y tener conocimientos de la función del molde, (2) Clasificación y características del
sistema de colada, estructura de placas entre otros
para aprender las generalidades del molde. molde de colada caliente
Feb.2011
1
A-459
Sistema de Producción de Moldeo por Inyección
1. Moldeo por inyección y su molde (1) Mezcla preestablecida

Mezclador
(Material nuevo + material reciclado)
Resina
(1) Importancia del molde para el moldeo por (2) Sedaco de material
Material virgen
inyección (3) Moldeo por inyección Molde
Cilindro Secador de tolva
(2) Relación entre el proceso de moldeo por Husillo
inyección y el molde
Máquina de inyección
(4) Extracción de producto
Colada
Producto moldeado
Trituración
(material reciclado)
2 3
Importancia del molde para el moldeo Importancia del molde para el moldeo
por inyección (1) por inyección (2)
z Productividad = Output / Input Material El molde es un elemento productivo
Molde
z Output: Producto moldeado indispensable para moldear el producto.
z Input: 3M+1M 䠄El protagonista es producto moldeado.)
Hard 䐟 Máquina
Pero
Hard 䐠 Molde
Hard 䐡 Material
Soft 䐟 Método Es el elemento productivo más importante, ya
Máquina de inyección
que dicen que pueden influir un 80 a 90 % en
la calidad y costo del producto moldeado.
Figura 1.1 Elementos productivos
para el moldeo por inyección
4 5
A-460
Relación entre el proceso de moldeo

por inyección y el molde (1) Relación entre el proceso de moldeo
Cilindro
Tolva Pistón hidráulico
Bomba de aceite
por inyección y el molde (2)
(Mecanismo de (Mecanismo
Proceso de cierre de molde de inyección)
cierre de
Molde
Calentador Husillo z El mecanismo de inyección molde) Inyección
㻮㼛㼝㼡㼕㼘㼘㼍 repite los procesos de

inyección, retención de Ret. presión
Proceso de inyección presión y plastificación.
z Una vez que se finaliza el Enfriamiento Plastificación
proceso de retención de
Proceso de retención presión, el mecanismo de Apertura de molde
de presión inyección y el de cierre de
molde desarrollan sus Expulsión
procesos simultáneamente.
Proceso de enfriamiento y
plastificación
z Con la señal de finalización Extracción
de cierre de molde, inicia el

Cierre de molde
proceso de inyección.
Proceso de extracciónn
6 7
Función y principios del molde
2. Función del molde para inyección (cuáles deben ser)
Función Principios (cuáles deben ser)
Función de dar 䐟 La cavidad y el corazón deben tener dimensiones y formas determinadas
(1) Función y principios del molde 1 forma (Precisión inicial).

䐠 La ubicación de cavidades y corazón debe ser apropiada sin que se
desplacen en cada disparo (Precisión en repetición).
(cuáles deben ser) 䐡 El molde debe tener suficiente fuerza y rigidez (Resistencia a presión y
rigidez).
䐢 Debe mantener la forma y dimensiones determinadas durante el plazo
(2) Relación entre los defectos de moldeo necesario (Vida útil).
䐟 El enfriamiento debe ser uniforme (Precisión posterior a la contracción
y el molde 2 Función de
intercambio térmica).
térmico 䐠 Se debe enfriar rápidamente el producto moldeado (Costo).
Función de formar 䐟 La ruta de flujo del material debe tener dimensión y forma apropiadas
3 la ruta de flujo del (Calidad / costo).
material
Función de 䐟 La resistencia al desmoldeo debe ser suficientemente pequeña (Calidad /
4 desmoldeo costo).
䐠 El mecanismo de desmoldeo deben tener suficiente fuerza y resistencia
(Precisión en repetición).
Función de venteo 䐟 El aire existente en la cavidad debe ser venteado inmediatamente en el
5 momento de la inyección (Calidad).
Otros 䐟 La cavidad y corazón deben estar siempre limpios (Calidad).

6
8 9
A-461
Relación entre Defecto de moldeo del plástico

los defectos de moldeo y el molde (puntos negros, cuerpo extraño)
Clasificación Material Proceso de moldeo Molde
Entrada
Cuerpo Material Retención Enfria
Humedad Plastificación Inyección Eyección de Aire Suciedad
extraño reciclado de presión miento
Defectos material
Punto negro (Black Spot) 䕿䕿䕿
Ráfaga (Silver Streak) 䕿䕿䕿
Deterioro físico 䕿䕿
Desigualdad en colores 䕿䕿
Cambio de color 䕿䕿
Quemado (Burning) 䕿䕿
Marca de flujo (Flow Mark) 䕿䕿䕿
Línea de unión (Weld Line) 䕿䕿䕿
Efecto de Jet (Jetting) 䕿䕿
Parte incompleta (Short Shot) 䕿䕿䕿
Falta de brillo 䕿䕿
Torsión interior 䕿䕿䕿
Rebaba 䕿䕿
Rechupe (Sink Mark) 䕿䕿䕿
Burbujas (void) 䕿䕿䕿
Deformación y pandeo 䕿䕿䕿䕿
Defecto en dimensiones 䕿䕿䕿
Fracturas (Crazing) 䕿䕿䕿
Defecto en desmoldeo, blanqueo 䕿䕿
Fuente: Página Web de Mutsumikako Ltd.
10 11
Defecto de moldeo del plástico Defecto de moldeo del plástico
(Ráfagas) (Quemado por gases)
Fuente: Página Web de

UMG ABS, Ltd.
Fuente: Página Web de Mutsumikako Ltd. Fuente: Página Web de Mutsumikako Ltd.
12 13
A-462

(Marca de flujo) (Línea de unión)
Angulo de unión
Entrada
Fuente: Página Web de UMG ABS Ltd.

Fuente: Página Web de UMG ABS Ltd. 14 15
(Efecto de Jet) (Material incompleto)

16 17
A-463

(Rebaba) (Rechupe)

18 19
Defecto de moldeo del plástico
3. Clasificación del molde para inyección(1)
(Void)
Molde de inyección Molde de colada fría

(Sistema de colada) Molde de colada caliente
Fuente: Página Web de FUKAEKASEI Co.,Ltd.

20 21
A-464
Comparación de características de las coladas

Dibujo de referencia del sistema de colada
Conceptos Colada fría Colada caliente
Rendimiento Se moldea la parte innecesaria de Se moldea solamente la parte necesaria
Colada fría Colada caliente colada, consecuentemente el de la pieza, por lo que el rendimiento de
Colada aislada
rendimiento de material es bajo. material es bueno.
Ciclo de moldeo Sobre todo el molde de 3 placas El ciclo de moldeo es mínimo necesario,
tiene ciclo de moldeo largo, por lo por lo que la productividad es alta.
que la productividad es baja.
Energía Se necesita energía aun para Se utiliza la energía solamente para
moldear la parte innecesaria de moldear la parte necesaria de la pieza, por
colada y reciclarla. lo que la eficiencia de energía es buena.
Calidad de pieza Es fácil generar defectos debido a Es fácil generar “quemado” o “ráfagas”
moldeada la falta de presión o la falta de debido al problema de temperatura de
uniformidad de presión. material fundido.
Material para la No hay restricciones del material El material sensible a la temperatura y el
pieza moldeada para moldear la pieza. que tiene alta la temperatura de fundición
son difíciles para esta técnica.
Mantenimiento Es más fácil técnicamente en Se requiere una técnica especial, por lo
comparación con la colada caliente, tanto se necesita una precaución en la
y el mantenimiento es fácil. producción en los países en vía de
Molde de colada Molde de colada Molde de colada caliente con desarrollo.
fría de 3 placas aislada entrada de material abierta Costo y tiempo En general es menos costoso que En general es más costoso que la colada
de entrega la colada caliente y el tiemo de fría y el tiempo de entrega es más largo.
entrega también es más corto.
22 23
Molde de colada fría de 2 placas
3. Clasificación del molde para inyección (2)
Estructura y sus características (1)
Placa de núcleo Placa de
䞉 El molde de 2 placas Barra eyectora
cavidad
está formado por 2
placas principales; placa
Estructura de 2 placas de cavidad y placa de
Molde de colada fría núcleo.
(Estructura de placas) 䞉 Todos los moldes con el
sistema de entrada de
Estructura de 3 placas material tienen la
estructura de 2 placas,
con excepción del molde
con Pin Point Gate.
䞉 En general el molde de 2
placas es menos costoso
que el molde de 3 placas
y el ciclo de moldeo es
más corto. (a) Con sistema de expulsión por barra
24 25
A-465
Molde de colada fría de 2 placas Molde de colada fría de 2 placas

Estructura y características (2) Estado en movimiento (1)
Placa de tope Placa de
cavidad
䞉 El molde con estructura Placa de núcleo
formada por la placa de

cavidad, placa de núcleo,
placa de tope también es
considerado como el
molde de 2 placas.
䞉 El molde de 2 placas
tiene la característica de
que la pieza moldeada y
la colada sean
expulsados de la misma
cara PL.
(b) Con sistema de expulsión por placa Fuente: Animación del mode de Página Web
26 27
Estructura y características (1)
Estado en movimiento (2)
䞉El molde de 3 placas está formado de los 3 placas
principales; placa de cavidad, placa de núcleo y
runner stripper plate.
䞉El molde con
Pin point gate es
considerado como
molde de 3 placas.
䞉 Tiene la característica
de que la pieza
moldeada y la colada
son expulsados por
diferentes lados.
䞉 El costo del molde y el
Fuente: Animación del mode de Página Web de moldeo son más
costosos que el molde
28 de 2 placas. 29
A-466

Estructura y características (2) Molde de colada fría
z La secuencia del proceso de abrir un molde de 3 placas recibe
con estructura de 3 placas
influencia de varias resistencias. La secuencia correcta es; 䐟PL2
䐠PL1 䐡PL3.
Runner Stripper Plate
Placa de cavidad
Placa de núcleo
Fuente: Animación del mode de Página Web

30 31
Comparación de características de la
estructura del molde de colada fría 3. Clasificación del molde para inyección(3)
Conceptos 2 Placas 3 placas
Rendimiento de La colada es pequña por lo que el La colada es grande por lo que el
Sistema de
material rendimiento del material es bueno. rendimiento del material es bajo. entrada
Ciclo de moldeo El ciclo de moldeo es El ciclo de moldeo en el proceso de abierta
relativamente corto, por lo tanto la inyección y en el de apertura y cierre de Sistema de
productividad es alta. molde son largos, por lo tanto la Sistema de
productividad es baja. calentamiento entrada de
Forma de la Según la forma de la pieza Es alta la adaptabilidad a la forma
pieza moldeada moldeada, es difícil el diseño de la pieza a moldear. interior válvula
de colada y entrada de
material. Molde de colada
Tamaño de la No se puede moldear algunas Es alta la adaptabilidad al tamaño caliente
pieza moldeada piezas grandes. de la pieza, permitiendo moldear
desde una pieza pequeña hasta Sistema de Sistema de
una grande. entrada
calentamiento
Trabajo posterior Es necesario cortar la entrada En principio se usa el pin point abierta
de material con excepción del gate, que hace corte automático exterior
molde con ciertos tipos de de entrada, por lo tanto no se Sistema de
entrada como Submarine gate. necesita cortar la entrada.
Costo y tiempo de En general es menos costoso En general es más costoso que el
entrada de
entrega que el molde de 3 placas y el molde de 2 placas y el tiempo de válvula
tiemo de entrega es más corto. entrega es más largo. 32 33
A-467
Molde de colada caliente Boquilla en el sistema de colada caliente con entrada

(Sistema de calentamiento abierta (calentamiento del interior y del exterior)
z La colada caliente con entrada abierta se puede dividir en el
del exterior y entrada abierta) sistema de calentamiento interior y el del exterior según
sistema de calentamiento.
Ruta de flujo
Torpedo de material
Calentador Boquilla caliente
Ruta de flujo de Calentador

material (Capa Capa aislante
aislante térmica) térmica de aire
Cavidad de molde Cavidad de molde
Entrada Entrada
(a) Sistema de calentamiento interior (b) Sistema de calentamiento exterior
Fig. 1-1 Sistema de entrada abierta de material
Fuente: Animación del mode de Página Web

34 35
Comparación de las características del sistama Boquilla en el sistema de colada caliente con entrada
de calentamiento de la colada caliente de válvula (calentamiento del interior y del exterior)
z La colada caliente con entrada de válvula también se puede dividir
Conceptos Calentamiento interior Calentamiento exterior en el sistema de calentamiento del interior y el del exterior según el
Pérdida de La pérdida de presión es La pérdida de presión es
sistema de calentamiento.
presión grande. pequeña.
Shut probe Vástago de
Retención de Es fácil generar “quemado” y Es relativamente difiícil que válvula (Aguja)
material “cambio de color” debido a la ocurre la retención de material.
retención de material. Calentador
Ruta de material
Fuga de Se forma la capa solidificada, No se forma la capa Ruta de flujo de
material por lo tanto no se genera la solidificada, por lo tanto es material (Capa Boquilla caliente
fuga de material. posible la fuga de material. aislante térmica)
Cambio de color Es difícil cambiar el color y Es relativamente fácil cambiar Cavidad de molde
Calentador
y material material. el color y material. Capa aislante
térmica de aire
Costo El costo es relativamente bajo. El costo es relativamente alto.
Cavidad de molde
Comentario En la actualidad es predominante el calentamiento del exterior
Entrada
general que tiene una pequeña pérdida de presión.
(a) Sistema de calentamiento del interior (b) Sistema de calentamiento del exterior
Fig. 2 Sistema de entrada de válvula de material
36 37
A-468
Comparación de características del sistema Un ejemplo del sistema de colada caliente

de entrada de material del molde del mercado
de colada caliente z El presente dibujo muestra el sistema de calentamiento
directo del interior por voltaje sumamente bajo.
Conceptos Entrada abierta Entrada de válvula
Marca de corte Queda la marca de corte, La marca de corte de entrada es
de entrada deteriorando la calidad. limpia.
Pérdida de La pérdida de presión es La pérdida de presión es pequeña.
presión grande.
Ciclo de moldeo El ciclo de moldeo es más El ciclo de moldeo es el más corto.
corto que la colada fría.
Fuga de La posibilidad de fuga de Es posible que haya fuga de
material material es más baja que la material en la parte móvil de
entrada de válvula. válvula.
Cambio de color Es fácil cambiar el color y Es relativamente difícil cambiar el
y material material. color y material.
Costo El costo es relativamente bajo. El costo es relativamente alto.
Comentario En la actualidad es predominante el sistema de entrada de válvula

general que tiene ventajas en la calidad de marca de corte, la pérdida de
presión y el ciclo de moldeo.
38 Fuente: Información técnica de EWIKON Ltd. 39
Un ejemplo del sistema de colada Un ejemplo del sistema de colada
caliente del mercado caliente del mercado
z El movimiento bidireccional del perno de válvula es realizado
por el motor.
z Para el sistema de entrada de válvula se utiliza (Ventaja: Posicionamiento con la precisión de 0.01mm, movimiento
comúnmente el mecanismo de movimientos individual libre. )
bidireccionales neumáticos por presión de aire.
Fuente: Catálogo de MANNER Ltc.

40 Fuente: Catálogo de EWIKON Ltc. 41
A-469
Ejemplos de molde de colada caliente

y piezas moldeadas
[Molde con entrada de válvula
Sistema de colada caliente de mercado
para múltiples colores y materiales]
Sistema de calentamiento Sistema de entrada
País
Nombre del
Fabricante donde Manifold Hot Nozzle Open G. Valve G.
sistema
desarrolló
I E I E C P B U
SEIKI SEIKI Jápón 䕿䕿䕿䕿䕿
PLAGATE FISA 䕿䕿䕿
INCOE INCOE EEUU 䕿䕿䕿䕿䕿
DME DME 䕿䕿䕿䕿䕿䕿
Mold Masters Mold Masters Canadá 䕿䕿䕿䕿
HUSKY HUSKY 䕿䕿䕿䕿
EWIKON EWIKON Alemania 䕿䕿䕿䕿䕿䕿
MÄNNER OTTO MÄNNER 䕿䕿䕿
Synventive Synventive Holanda 䕿䕿䕿䕿
YUDO YUDO Korea 䕿䕿䕿䕿䕿䕿
I: calentamiento del interior, E: calentamiento del exterior, C: calentamiento continuo,

P: calentamiento cíclico, B: movimiento bidireccional, U: movimiento unidireccional
Fuente: Catálogo de HUSKY Ltd. 42 43

Molde de inyección de plástico MóduloM102
Contenidos de la capacitación
deplástico
1. Base de molde (Mold base)
M102Estructuraypartesdelosmoldes 1.1 Selección de la base de molde
(inserto,etc.) 1.2 Guía de moldes
Obtener conocimientos sobre la base de molde y las partes – 2. Componentes comerciales

componentes comerciales del molde de inyección,
estandarizadas y comercializadas en el mercado, y aprender 2.1 Componentes relacionados con la boquilla
cómo seleccionar la base de molde y los componentes 2.2 Componentes para el control de apertura
estándares adecuados para satisfacer diferentes condiciones de moldes
establecidas.
Feb.2011
1
A-470
Base de molde de 2 placas (1)

䠍. Base de molde
¾ ¿Qué es una base de molde?
Fuente: Catálogo de Futaba Corporation Fuente: Página Web de Futaba Corporation

2 3
Base de molde de 2 placas (2) Base de molde de 3 placas (1)
Placa superior de sujeción
Placa de cavidad Camisa de guía
Placa de corazón Perno guía
Placa de soporte Perno de retorno
Block paralelo
Placa de retención de expulsor
Placa expulsora
Placa inferior de sujeción
Fuente: Página Web de Futaba Corporation Fuente: Página Web de Futaba Corporation
4 5
A-471
Base de molde de 3 placas (2) Base de molde de 3 placas (3)

Placa superior de sujeción Placa superior de sujeción
Runner Stripper Plate Guide Bushing
Runner Stripper Plate
Guide Bushing Placa de cavidad
Placa de cavidad
Guide Bushing
Perno guía
Placa del Placa del
corazón corazón
Placa de soporte Placa de soporte
Perno de retorno Perno de soporte
Perno de soporte
Block paralelo Perno de retorno
Block paralelo Placa de retención
Placa de retención
del expulsor del expulsor
Placa expulsora Placa expulsora
Placa inferior de sujeción Placa inferior de sujeción
Fuente: Página Web de Futaba Corporation Fuente: Página Web de Futaba Corporation
6 7
1.1 Selección de la base de molde (1) 1.1 Selección de la base de molde (2)
¾ Análisis de la instalación del molde
䞉 Revisar bien las especificaciones de la máquina 72-M16
de inyección Profundidad 30
Barreno para
instalar el
molde
Carrera de la barra expulsora: 80

Fuerza expulsora: 3.3t
Carrera: 360
M16
Profundidad
26
Barreno para la barra

expulsora
Espesor min.
Distancia de
del molde: 200
Barra expulsora: Espesor máx. penetración de la
Carrera Máx. boquilla: 50
Diámetro 25 del molde: 400
350
(4 barras)
8 9
A-472
1.1 Selección de la base de molde (3) Ejemplo de clump del molde

¾ Formas para sujetar el molde
(por clump y de forma directa)
Forma de sujeción Por Clump Forma directa
Dibujo
Tornillo de sujeción
Tornillo de sujeción
Clump
Placa de sujeción
Carac- Venta -Es fácil cambiar el molde. - No existe el riesgo de que el molde se desplace
terísti- -jas - Se puede usar una placa de sujeción pequeña. y se caiga, por lo que la seguridad es alta.
cas
Des- -‘Existe la posibilidad de desplazamiento y caída - El cambio de molde toma más tiempo.
venta- del molde por errores de sujeción. -La placa de sujeción es más grande.
jas
Fuente: Página Web de Tool House Co. Ltd.
10 11
¾ Colocación correcta e incorrecta del molde
¾ Dimensiones exteriores del molde
(Dimensiones del ancho del molde)
Parte superior Parte superior
Parte superior
Fuerza de
cierre de
molde
Molde
Parte inferior Parte inferior
a) Se sujeta colocando las partes de b) Se sujeta colocando las partes de sujeción

sujeción en las posiciones superior e en el lado de operación de la máquina y en
inferior. (No es recomendable.) su lado contrario. ( Recomendable)
12 13
A-473
¾ Dimensiones exteriores del molde
¾ Dimensiones exteriores del molde (Espesor (Carrera de apertura del molde de 3 placas)
del molde, carrera de apertura del molde) Brazo de extracción
Brazo de extracción
automática de colada
automática de la pieza
T (Espesor del molde) Daylight (Distancia máxima entre placas)
(Espesor mínimo S (Carrera de apertura del molde)

del molde)
Se definen las dimensiones necesarias de S1, S2 y S3 al diseñar el molde.
14 15
1.2 Guía del molde Guía de tipo columna (para guía)
¾ Diferentes tipos de guía del molde Clasificación de guías de molde según la forma de contacto
Guía plana Conceptos

Tipos Guía plana Guía de esferas Guía de rodillo
Dibujos
Tipo
columna Guía de poste
Tipos de Guía de rodillo

guía de
molde Perno cónico
(Interlock pin)
Tipo cónico
Block cónico
Contacto Contacto completo de cara Contacto por puntos Contacto lineal
Fricción Por deslizamiento Por rodamiento Por rodamiento

Estructura de guía directa
Claro de (0.1-0.2) % Claro negativo (Pre-compresión) Claro negativo (Pre-compresión)
Estructura de Claro
guía del Estructura de guía indirecta Características • La rigidez contra la presión lateral • La rigidez contra la presión lateral • La rigidez contra la presión lateral
es alta. es baja. es relativamente alta.
molde • La precisión en el • La resistencia del movimiento es • La resistencia del movimiento es
Estructura de guía directa e indirecta posicionamiento no es buena. pequeña. pequeña.
• Es menos costoso. • Es costoso.
a la vez
16 17
A-474
Muestras de componentes de guías Muestra de molde con guía

tipo columna (fotos) de esferas (fotos)
Fuente: Página Web de Futaba Corporation Fuente: Catálogo de Techno Plus Co.
18 19
Guía de tipo cónico
Guía de tipo cónico (foto)
(para posicionamiento)
Perno cónico Block cónico
Acoplamiento por Acoplamiento por

perno cónico block cónico
Fuente: Página Web de Punch Industry Co. Ltd.
20 21
A-475
Formas de perno guía

Estructura de una guía de molde (Tipo plano)
¾ Estructura de una guía directa / Formas de
guías perno
Con cabeza Con escalón Plano derecho
guía indirecta Dibujo
Placa de corazón Placa de cavidad
Características • Esta forma es la más • Es la forma apropiada • Es apropiada cuando la

común. para integrar en la placa placa de molde es gruesa.
• Los costos de las piezas de molde en el momento • La contramedida para
– componentes y de de la fabricación. zafar consiste en 2
Guía indirecta fabricación de molde • Se usa mucho en las medidas: tornillo y screw
Parte de la guía directa
son económicos. bases de molde plug.
comerciales de Europa y
de EEUU.
22 23
Estructura de una guía de molde de 3 placas
Ubicación del perno guía
¾ Perno guía y perno de soporte
Dirección de Perno guía colocado Perno guía colocado Estructura básica Estructura para ambos usos
perno guía en el lado móvil en el lado fijo
Dibujo Perno guía Perno guía

Pla-ca R Pla-ca R
Criterio de • Para piezas cuya altura es mayor que • Para piezas cuya altura es menor que Característica: La precisión Característica: La libertad
selección la del perno guía medido a partir de la la del perno guía medido a partir de la
cara PL. cara PL.
del posicionamiento es alta. para el diseño es alta.
24 25
A-476
2. Componentes comerciales 2.1 Componentes

¾ Muchos componentes de los moldes son
comercializados en el mercado.
de las boquillas
¾ Anillo centrador (locating ring)䠋
Buje para bebedero (Sprue bushing)
Para 2 placas Para 3 placas Para 2 placas Para 3 placas
䠄Tipo tornillo䠅䠄Tipo Shoulder䠅

Fuente: Catálogo de Misumi Co., Ltd. Fuente: Catálogo de Misumi, Co., Ltd. 27
26
Eco䞉 Buje para bebedero
Sprue-Bushing (Sprue-Bushing)
¾ Se usa para la máquina de inyección con punta de
¾ Punto clave para el diseño de puntas boquilla cuyo diámetro es de unos 3mm.
de boquilla ¾ El diámetro de Sprue (P) puede ser: 2, 2.5, 3.0.
¾ F= de 0.3 a 1.2mm según el material y las
condiciones de moldeo. Con caja
(espacio mara
material)
F:
profundidad
a) Inadecuada b) Inadecuada c) Adecuada
de caja
Eco Sprue Bushing
28
Fuente: Catálogo de Misumi, Co., Ltd. 29
A-477
2.2 Componentes para el control 2.2 Componentes para el control

de apertura de moldes (1) de apertura de moldes (2)
¾ Perno de detención (Stop-Bolt)
Placa de
sujeción del
lado fijo
Runner
stripper plate
Extractor de tornillo
Caracte- • La operacionabilidad
rísticas • La operacionabilidad • La operacionabilidad es buena.
es buena. es buena. • La confiabilidad de la
• La eficiencia de uso • La confiabilidad de la • La confiabilidad de la resistencia en la parte
del espacio es alta. resistencia en la parte resistencia en la parte de la rosca es alta.
• Las facilidades de de la rosca es baja. de la rosca es alta. • La facilidad de dar
operación y • La facilidad de dar • La facilidad de dar mantenimiento es
mantenimiento son mantenimiento es mantenimiento es buena.
levemente bajas. buena. levemente baja. • El costo es alto.
Fuente: Catálogo de Misumi, Co., Ltd.
30 31
¾ Extractor de tornillo (Puller-Bolt) ¾ Barra de extracción
Tipo
hembra
Tipo
macho
Tipo
hembra
Fuente: Catálogo de Futaba Corporation

32 33
A-478

¾ Cadena ¾ Parting-Lock (Seguro mecánico)

Cadena
Fuente: Catálogo de Misumi Co., Ltd.
34 35
¾ Parting-Lock䠄Seguro de resorte䠅 ¾ Parting-Lock䠄Seguro de plástico䠅

Lock holder (S50C) Tornillo de
Tornillo de ajuste ajuste Lock holder
Resorte
Internal roller de disco Lado fijo
Tornillo para
Lock roller fijar el tornillo
(Templado de ajuste
por alta
frecuencia,
SUJ2) Lado móvil
Templado por
alta frecuencia Lock bush Lock roller
MPLKB
Lock bush (SK3)
Fuente: Catálogo de Misumi Co., Ltd. Fuente: Catálogo de HASCO

36 37
A-479

¾ Función del perno de seguro para la colada
¾ Parting-Lock (Seguro magnético) ¾ (Corte de entrada del material)
Perno de
seguro de
Block colada
MLK80 y 200 tienen magnético
ángulos. Grande Grande
Block de
acero
Entrada de
material
(Problema de flujo del material) (El flujo del material

Fuente: Catálogo de Misumi Co., Ltd. (Problema del corte y el corte de entrada del
38 de entrada del material) material son buenos.) 39
2.2 Componentes para el control
de apertura de moldes (11)
¾ Fijar el perno de seguro para la colada
(Prevención de raspaduras)
Screw plug
Collar
Buje
(Inadecuado) (Adecuado) (Adecuado) (Adecuado) (Optimo)
40
A-480
Moldedeinyeccióndeplástico MóduloM102
Contenidodelaclase
M10 Moldesparalainyección 1. Estructuradelmolde 4. Controldelatemperaturadel
deplástico 1.1 Cavidadycorazón molde
1.2 Composicióndeplacas 4.1 Transferenciatérmica
M102Estructuraypartesdelosmoldes 2. Partesestándares 4.2 Circuitodeenfriamiento
delmolde
(inserto,etc.)[Coladacaliente] 2.1 Partesrelacionadasconla
rutadelaresina 5. Mecanismodedesmoldeo
2.2 Partesquecontrolanla 5.1 Mecanismodeexpulsión
carreradeaperturadel delapiezamoldeada
Repasarlospuntosrelevantesdelaestructuradelmolde
molde 5.2 Mecanismodeliberación
decoladacaliente,queesfundamentalparaelmolde
3. Coladaygates deundercuts
deinyeccióndeplástico 6. Venteodegases
3.1 Colada
3.2 Gates
febrerode2014
1 2
A-481
Cita:M104
Estructuradelmoldedeinyeccióndeplástico Estructuradecavidadycorazón
Caradepartición(PL)
Moldedelladomóvil Moldedelladofijo
[Normalmenteestácolocado [Normalmenteestácolocada
elcorazón(ladoconvexo).] lacavidad(ladocóncavo).]
(Estructuraintegral) (Estructurasegmentada)
3 4
Cita:M102 Cita:M102
Basedemolde de2placas Basedemolde de3placas
Placa superiordesujeción Placa superiordesujeción

RunnerStripperPlate
Placadecavidad Camisadeguía
PL Placadecavidad GuideBushing
Placadelcorazón Pernoguía PL Pernoguía
Placadelcorazón
Placadesoporte Pernoderetorno
Placadesoporte
Pernoderetorno
Blockparalelo Pernodesoporte
Placaderetencióndelexpulsor Blockparalelo
Placaexpulsora
Placaderetencióndelexpulsor
Placainferiordesujeción
Placaexpulsora
Placainferiordesujeción
Fuente:PáginaWebdeFutabaCorporation Fuente:PáginaWebdeFutabaCorporation
5 6
A-482
Cita:M101 Cita:M101
Comparacióndecaracterísticasde
laestructuradelmoldedecoladafría Moldedecoladafríaconestructurade3placas
Conceptos 2 Placas 3 placas Enestadodemovimiento
Rendimiento de La colada es pequña por lo que el La colada es grande por lo que el Poneratención
material rendimiento del material es bueno. rendimiento del material es bajo.
enlasecuencia
Ciclo de moldeo El ciclo de moldeo es relativamente corto, El ciclo de moldeo en el proceso de
deaperturade
por lo tanto la productividad es alta. inyección y en el de apertura y cierre de
molde son largos, por lo tanto la lascarasPC.
productividad es baja.
Forma de la pieza Según la forma de la pieza moldeada, Es alta la adaptabilidad a la forma de
moldeada es difícil el diseño de colada y entrada la pieza a moldear.
de material.
Tamaño de la No se puede moldear algunas piezas Es alta la adaptabilidad al tamaño de
pieza moldeada grandes. la pieza, permitiendo moldear desde
una pieza pequeña hasta una grande.
Trabajo posterior Es necesario cortar la entrada de En principio se usa el pin point gate,
material con excepción del molde con que hace corte automático de entrada,
ciertos tipos de entrada como por lo tanto no se necesita cortar la
Submarine gate. entrada.
Costo y tiempo de En general es menos costoso que el En general es más costoso que el
entrega molde de 3 placas y el tiemo de molde de 2 placas y el tiempo de
entrega es más corto. entrega es más largo.
Fuente:AnimacióndelmodedePáginaWeb
7 8
Cita:M102 Cita:M102
SprueBushing Partes paracontrolar laapertura demolde

¾ Puntoclaveparaeldiseñodepuntasde boquilla ¾ Función delperno debloqueo decolada(Cortedegate)
Pernode
bloqueode
colada
Grande Grande
a)Inadecuada b)Inadecuada c)Adecuada Entradade

material
(Problemadeflujodelmaterial) (Elflujodelmaterialyelcortede
(Problemadelcortedeentradadel entradadelmaterial
9 material) sonbuenos.) 10
A-483
Cita:M102 Cita:M105
Fundamentos delayoutdelacolada Balancedeflujoenlascoladasde

diferenteslongitudes
• Lalongituddecoladadebersermínimanecesaria.
z Cuando las coladassondedistintas longitudes,elestado delflujo del
• Laresinadebellegaracadaunodelosgatesalmismotiempo(lamisma materialvaría dependiendo deldiámetro delas coladasy/opuntos de
longituddecolada).
inyección.(Existen medidas ideales paraelllenado simultáneo.)
(1cav) (2cav) (4cav) (8cav) (16cav)
* Aparte deladivisión enformadeTarriba dibujada,hayotras formas

dedistribución decolada,por ejemplo,ladivisión enformadeY(6
cavidades),enformaradialetc.
¿Porquésellenaprimerola
11 parteexterior? 12
Planeación de la colada Cita:M105 Cita:M105
Características dediferentes tipos

Tipos degates(puntodeinyección) depunto deinyección ysu uso ཰
• Clasificación degates: z Tipos
Tipo Puntodeinyección directo Puntodeinyecciónlateral
(1) Controldelpunto deinyección ཰ Puntodeinyección directo
Bosquejo Punto
ᨿ Conosincontrol (Solamente཰) ཱ Puntodeinyección lateral deinyección directo
ི Puntodeinyección consolape
(2) Cortedelpunto deinyección ཱི Puntodeinyección deabanico Redondo Semicircular
ᨿ Corteautomático (ླྀ yཹ) ུ Puntodeinyección laminar
ཱུ Puntodeinyección dedisco
ྲྀ Puntodeinyección deanillo Delado
Rectangular Trapezoidal
ཷ Puntodeinyección delengüeta
Área transversaldecada punto (AA)
ླྀ Puntodeinyección desubmarino
ཹ Puntodeinyección deaguja Características ᨿ Solamente paraelmolde deuna ᨿ Fácil paramaquinar elmolde.
yuso cavidad Económico
ᨿ Menor pérdida depresión ᨿ Sepuede utilizar paramoldes devarias
ᨿ Dejahuella grande delcorte dela cavidades.
colada. ᨿ Fácil decortar lacolada.
ᨿ Apto paraproductos grandes yaltos ᨿ Es elmás común.
13 14
A-484
Planeación de la colada Cita:M105 Planeación de la colada Cita:M105
Características decada tipo depunto de

Derivación delpunto deinyección
inyección ysu uso 䐠
Tipo Submarino Aguja ¾ Tipoderivadodelpuntodeinyecciónde
Bosquejo
submarino
Corteautomático
almomento deexpulsar
Corteautomático
almomento de
abrir elmolde
Características ᨿ Puntodeinyección concorte ᨿ Puntodeinyección concorte

yuso automático. automático.
ᨿ Seaplica paraelproducto pequeño. ᨿ Seaplica paralosproductos desde
ᨿ Haylimitaciones parausar con pequeños hastagrandes. (a) Puntodeinyección desubmarino (b) Método paracortar lalongitud total (c) Método paracortar una partedel
arqueado delperno expulsor cuando elperno perno expulsor cuando elperno es
resinas reforzadas confibra. ᨿ Haylimitaciones parausar conresinas (Formadeplátano) es delgado. grueso.
ᨿ Elcosto delmolde es relativamente reforzadas confibra. (Formadenuez delaIndia)
bajo. ᨿ Elcosto delmolde es relativamente
elevado.
15 16
Cita:M106 Cita:M106
1.1Transferencia (conducción)térmica Transferencia (Conducción)térmica 䐠

z Cuandohayunadiferenciadetemperaturaentrediferentespartesde ¾ Transferenciadecalor porconvección
unobjeto(oentreunobjetoyotro),sepresentalatrasferencia (Transferenciadecalorprincipalmentedelapared
térmica(oconduccióntérmica).
z Elcalorsetransfieredeunlugardemayortemperaturahaciaunode
delobjetosólidoalfluido)
menortemperatura.
z Tresformasdelatransferenciadecalor: Objeto
Sólido
Fluido
䞉 Conduccióntérmica
䞉 Transferenciadecalorporconvección(flujoconvectivo) Diferenciade
temperatura
䞉 Transferenciadecalorporradiación(emisión/radiación)
z Lastresformasarribamencionadassepresentanalmismotiempoy
deunamaneracombinada,sinembargo,hayunaformaque Capade
separación
prdominasobrelasotras.
Áreade
Conduccióntérmica
Flujo
térmico
17 18
A-485
Cita:M106 Cita:M106
Selección delmétodo decontrol
Transferencia (Conducción)térmica 䐡
¾ Transferenciadecalor,guiadaprincipalmenteporla
detemperatura delmolde
transferenciaporconvecciónenelmolde • Materialesaprocesarymétodosdecontroldetemperatura.
z Pareddelatuberíadeaguaparaelenfriamientodelmolde Temp.demolde Métodoporcirculacióndeagua Métodopor
Resina
эTransferenciadecalorhaciaellíquidodeenfriamiento Aguadepresión
normal
Aguaconpresión calefacción
z Puntosclave:
䞉 Flujoconmayorconduccióntérmica()Flujoconcapade
separacióndelgadaTurbulencia
䐟 Queelflujoseademayorvelocidad.
䐠 Queelmedioseamenosviscoso.
䞉 Bajarlatemperaturadelmedio.
䞉 Hacerlomásgrandeposibleeláreadeconduccióntérmica.
(Hacerquelalongituddelcircuitodeenfriamientosealomás
largaposible).
19 䕿:Recomendado䕧:FactibleX:Norecomendado 20
Cita:M106 Cita:M106
Método decircuito deenfriamiento 䐟 Métodos decircuito deenfriamiento 䐠

¾ Métodoporperforacióncontaladro ¾ Métododeenfriamientocondepósito
z Elmaquinadoessencilloporloqueseutilizafrecuentementepara z Seaplicaparaenfriarelcorazóndelmoldeparaunproductoalto.
enfriarlasplacas.Sinembargonoesaptoparaenfriarelcontorno Paradireccionarelmediodeenfriamientohaciaarriba,existenlos
deproductoconformacompleja. siguientesmétodos:unocondeflectoryotroconcontubo.
Orificiodeenfriamiento
(a)Estructuracondeflector (b)Estructuracontubo
21 22
A-486
Cita:M107 Cita:M107
Método deeyección 䐟 Métodosdeeyección 䐠
Métodos de
Características Uso z Seutilizael“métododeeyecciónconplaca”paralosproductos
eyección quenopermitendejarmarcadepernoseyectores.(Métodocon
Eyección con pernos Estructura sencilla y Producto general placaseparadora)
económica
Eyección con manga Es propenso a provocar el Producto con
“arrastre” dependiendo de refuerzo hueco
los mecanismos
Eyección con placa Área de eyección grande. Producto grande
No deja marca de eyección. de pared delgada
Eyección con bloque Área de eyección grande Producto largo de
pared delgada
Eyección con anillo Área de eyección grande. Producto redondo
No deja huella. de pared delgada
Eyección por aire Se utiliza aire comprimido. Uso auxiliar
Fuente:Animacióndemoldeenpáginaweb
23 24
Cita:M107
Diseñodelmecanismodeeyección
Cita:M107 Método deliberación
deundercuts
z Mecanismodeeyecciónde2pasos
(Ejemploconcomponentescomerciales) (rebajes onegativos) (a)Rebajeexterno (b)Rebajeinterno
Fuerza desmoldante de undercuts Aplicación Características

Métodos para Fuerza de
resolver problemas apertura y Fuerza de Fuerza Fuerza de
Exterior Interior
Ladofijode
de undercuts cierre eyección externa entrada
placademolde del molde
Carro Método más común
Placa 䖂䕿䕿䖂䕿
separadora deslizante
Ladomóvilde Carro angular Se usa frecuentemente
laplacade (Carro flojo) 䖂䕿䖂 cuando hay untercuts en el interior
molde
Placade del producto.
soporte No se requiere de maquinado de la
Cuña inclinada 䖂䕿䖂 parte de inclinación y permite
diseñar en compacto.
Placa Corazón elástico Se aplica para undercuts
䖂䕿䖂
eyectora(2)
pequeño.
Solamente para la producción
Corazón provisional
䖂䕿䕿 de volúmen muy limitado.
Placa El costo del molde es bajo.
eyectora(1) Eyección a presión
Depende de la forma y material
(Eyección forzada) 䕿䖂䕿䕿䕿䕿
del producto
Ladomóvil
delaplacade
montaje
䖂: Método principal 䕿: Posíble método
䐟Alabrirelmolde 䐠Eyecciónde1erpaso 䐡Eyecciónde2dopaso
* Ademásdeloantesmencionado,haymétododedesenrosque
(Fuente:Catálogo deMisumi Co.) deltornilloporrotación.
25 26
A-487
Métododecuña Algunosejemplosconcretos
inclinada decorazónelástico
¾ Sóloserequierede
maquinadodelhuecoenque
(Corazónplegable)
semetelaunidaddeforma Diámetrodelapartede
vallederoscadelcorazón
redondaocuadrada.
¾ Noserequieredeperforación Producto
inclinada. Formadoral,Suppon
Insertodellado Estadodeinyección Estadocerrado
¾ Noserequieredelmaquinado Cavidad
móvil (momentodedesmoldeo)
deacoplamiento.
¾ Ángulodeinclinación: Placadelmolde
delladomóvil
MAX.45㼻 Unidaddemecanismo
¾ Estructuradelaunidad deformaredonda Corazónplegable
compactaэ Minimizarel Placa

Placaeyectora separadora
tamañodelmolde (superior) Camisa
Ejeelevador
¾ Reducireltiempodediseño,
Pernodecorazón
fabricaciónyensambledel Placaeyectora
(inferior)
molde Canaldeenfriamiento
¾ Costoso Placadeporta
molde
Placaeyectora
Seinstalaenlaplacaporta ฟ඾䠖DME䜹䝍䝻䜾
Fuente:CatálogodeDME
moldedelladomóvil
ฟ඾䠖(ᰴ)䝔䜽䝜䜽䝷䞊䝒䚸䜹䝍䝻䜾
Fuente:Catálogodelaempresa,TechnocratsCorporation
27 28
Cita:M107 Cita:M107
¾ Variosmétodosdedesenrosque ¾ Métododedesenrosqueporrotación
Métodode
Métodode Métodode corazónelástico Métodode
carrodeslizante Corazónprovisional (Corazóncolapsable) extraccióncongiro z Seusaparadesmoldear productoroscadodealtaprecisión.
Bosquejo Corazóncolapsable Tope
degiro
Deslizante
Manga
Barra Corazón Engrane

eyectora provisional
Relativamente Bajocostodelmolde Altaproductividad Lacalidaddelarosca

económico. esbuena.
Ventajas
Características
Laproductividades
relativamentealta.
Dejalíneadepartición Bajaproductividad Dejalíneadepartición Costodelmoldealto
Desventajas enlapartedelarosca. enlarosca.
Costodelmoldealto
* Ademásdeloantesmencionado,haymétododedesenrosqueforzado.
Fuente:Animacióndemoldeenpáginaweb
29 30
A-488
Sistemadeventeo䐠
Sistemadeventeo䐟
(Sistemadeválvulapoppet)
(Sistemaderaja) corazón
RajadeVenteopara
elinsertodecorazón
Strokevalve
• Características:
• Características:
䞉 Componente
䞉 Laprofundidaddeventeo
comercializadoenel Resina
varíadependiendodel fundida
Ranuraparaliberaraire mercado
materialdelmoldeo.
䞉 Lacapacidaddeventeoes
(5~25m)
grandeparasutamaño.
䞉 Sielanchodeventeoes
reducido,lacapacidadde • Usos:
RajadeventeoparalacaraPL
venteoeslimitada. 䞉enlapartedellenadofinal
delladodelcorazón Seliberagas.
• Usosen: (a) Enprocesodeinyectar (b) Finalizacióndelainyección
䞉 caraPLyelcorazón. Cavidad Ranurapara laresinafundida. delaresinafundida.
liberaraire
Fig.4.153Venteoporsistemadeválvulapoppet
(Fuente:catálogodeShinkoSellbicCo.Litd.)
Fig.4.152:Unosejemplosdeventeoporraja
31 32
Sistemadeventeo䐡
Algunosejemplosdeldiseñodelventeo(CaraPL)
(Sistemademetalporoso)
• Características: • Puntosclave: Evitarlacolocacióndeventeo
enelladodelgate.
䞉 Hayqueponeratenciónespecialalcanaldeextraccióndegasesal 䞉 Maximizarelanchodel
momentodediseñarloasícomoevitarlaobstruccióndelcanalal venteoprincipalmenteen
momentodelmaquinadoparaobtenerunaefectividadsuficiente. lapartedelllenadofinal.
Gate
• Usosen: 䞉 Evitarsucolocaciónenla Canaldeextraccióndegases
Longituddeventeo:
䞉 Lapartedelcorazóndelmoldeparaproductosquenosean partedelgate.
Canalparaliberaraire
transparentesniquetenganacabadodepulidodeespejo. 䞉 Paraelmoldede3placas (Profundidad:
0.5– 1mm)
䞉 Materialesdemoldeoconsustanciasquegeneranpocosgasesvolátiles. serequiereunventeoenla
caraPLdelacolada. Canalparaliberar Venteo
aire(Profundidad: (Profundidad:
Metalporoso 0.5 1mm) 530m)
Ubicaciónparaventeoefectivo
2Gates
Gate
Hueco
Canalparaliberaraire
Poros
(a)Paragatelaterlal (b)Paragatedeaguja
Metalenpolvo Fig.4.157UnosejemplosdeventeoenlacaraPL
Fig.4.155Posicionesdegatesyventeo
Canalparaliberaraire 33 34
A-489
Módulo M102
M10 Moldesparalainyección Contenido

deplástico
(1) Conocimientos básicosdemoldesdecoladacaliente
M102Estructuraypartesdelosmoldes (2) Características delossistemasdecoladacaliente
(inserto,etc.)[Moldedecoladacaliente] comercializados
(3) Puntos arevisaralanalizarmoldesdecolada
Estudiardesdelosfundamentoshasta caliente
lasúltimastendenciastécnicasde
(4) Últimas tendenciastécnicasdemoldesdecolada
moldesdecoladacalientequese
caliente
empleanparamoldearproductosde
producciónmasiva
9y10deJuniode2014
1 2
A-489-1
Conocimientosbásicosdemoldesdecoladacaliente Conocimientosbásicosdemoldesdecoladacaliente
Comparacióndelaestructurade
Característicasdelosmoldesdecoladacaliente
diferentesmétodosdecolada
Coladafría Coladacaliente
Coladaaislada
Esadecuado
¾ Puntosbuenos(ventajas䠅
utilizarparala
9 Rendimiento altodematerial
producción
9 Ciclo cortodemoldeo
masiva.Apesar
9 Ahorro deenergíaymaterial
delasdesventajas
¾ Puntosmalos䠄desventajas䠅 mencionadas,se
9 Precioaltodelmolde puedeconseguir
9 Largotiempodeconstrucción unresultado
delmolde
importanteal
9 Mantenimientoesdifícil
Moldede3placas Moldedecoladaaislada Moldedecolada
superarlas.
decoladafría calienteconentradade
materialabierta
3 4
Clasificacióndemoldesdecoladacaliente Sistemadeentradadematerialabierta
Sistemadeentrada (calentamientointerno/externo)
dematerialabierta
Sistemadecalentamientointerno (Entradadematerialtérmica)
䠄Indirecto/Directo䠅 Torpedo Canalparaflujo
Sistemadeentradade dematerial
materialdeválvula Calefactor Boquillacaliente
Moldesde Calefactor
Canalparaflujo
coladacaliente Sistemadeentrada dematerial Capaaislante
(capaaislante térmicadeaire
dematerialabierta térmica)
Sistemadecalentamientoexterno (Entradadematerialtérmica) Cavidad Cavidaddelmolde
delmolde
䠄Indirecto/Directo䠅
Sistemadeentradade
Entradadematerial
materialdeválvula Entradadematerial
(a)Sistemadecalentamientointerno (b)Sistemadecalentamientoexterno
Coladacalienteindirecta:trasmitecalordelcalefactoraltorpedoyboquillacalientes.
Coladacalientedirecta:Eltorpedoy/oboquillacalientessecalientansolos
directamentesinutilizaruncalefactor.
5 6
A-489-2
Comparacióndecaracterísticasdelossistemasde
Sistemadeentradadematerialdeválvula calentamientodecoladacaliente
(Calentamientointerno/externo) Conceptos Calentamientointerno Calentamientoexterno
Pérdidadepresión Lapérdidadepresiónesgrandedebidoaqueel Sepuedetenerunaseccióntransversalgrandeparaelflujo
canalparaflujodelmaterialcercadelazona delmaterial,porloquelapérdidadepresiónespequeña.
Sondadecierre Basedeválvula delcalefactorinternoesdelgado.
(aguja) Quemadurade Yaqueseformaunaestructuraaislantetérmica Estesistemapermitediseñaruncanaldeflujodematerial
Calefactor Canalparaflujo material porlaresinasolidificada,estesistemaes quenocausequemadurasporlaretenciónderesina.
dematerial propensoacrearquemadurasdebidasala
resinaretenidacercadelacapacirculante.
Canalparaflujo Boquillacaliente Cambiodecolores Esmásdifícilelcambiodecoloresyaquela Elcambiodecoloresesfácilgraciasaquetodalaresina
dematerial estructuraaislantetérmicaestáformadaporla dentrodelcanaldeflujoestáfundida.
(capaaislante resinasolidificada.
térmica) Calefactor
Cavidad Escapederesina Esdifícilquehayaescapederesinadebidoa Hayposibilidaddequeseescaperesina porlapartedel
Capaaislante quelaresinasolidificadaformalaestructura acoplamientodeloscomponentesdelsistemadebidoaque
delmolde térmicadeaire aislantetérmicadelcanaldeflujo. todalaresinadentrodelcanalestáfundida.
Cavidaddelmolde Mantenimiento Elmantenimientoesfácilgraciasasuestructura Esrelativamentedifícildebidoaquesetienequeconsiderar
sencillasindilatacióntérmica. ladilatacióntérmica.
Entradadematerial
Entradadematerial Precioytiempode Laestructuraessencilla,porloqueelprecioes Generalmenteelprecioytiempodeconstruccióndelmolde
construccióndel baratoyeltiempodeconstrucciónes esmáscaroylargoquelosmoldesdecalentamientointerno.
(a)Sistemadecalentamientointerno (b)Sistemadecalentamientoexterno molde relativamentecorto.
Ocupaciónenel Actualmenteestesistemanoseusatan Apartirdelos90sestesistema volvióaser la corriente
mercado ampliamente.Seestimamenoral10%del principal.Actualmenteseestimasuocupaciónenel
(Enellmundo) mercado. mercadomayoral90%.
*Elmétododeentradadematerialdeválvula
concalefactorexternoesmáscomún.
7 8
Comparacióndelascaracterísticasdelossistemasde Movimientosdelmoldedecoladacaliente
entradadematerialdecoladacaliente (Sistemadecalentamientoexterno,entradade
Punto Entradadematerialabierta Entradadematerialdeválvula
materialabierta)
Boquillade
Cortedeentradade Sesellalaentradadematerialporcalor,porlo Dejahuellalimpialaentradadematerial,graciasaqueel coladacaliente
material(huellade quesepresentandefectosporcortede sellodelaentradadelmaterialconpernodeválvulahace
entrada) entradadependiendodelmaterial. uncortefino.
Ciclodemoldeo Laentradadematerialestáconstantemente Seminimizaelciclodemoldeograciasaquesepuede
calentada,porloquesetardaensellarla iniciarelprocesodeplastificacióninmediatamente Calefactor
entrada,estohacemáslargoelciclode despuésdecerrarlaentradadematerialconelpernode
moldeo. laválvula.
Equilibriode Esrelativamentedifícilajustarelequilibriode Esposiblerealizarcontrolesmuyprecisostalescomo
entradadelmaterial entradadelmaterialdebidoaqueéstese cambiarlosmomentosdeapertura– cierreoelnivelde
ajustamediantelatemperaturadelapunta aperturadelaentradadematerialmedianteelpernode
(tip)delaentrada. laválvula.
Mantenimiento Notienepartesmóviles,porloquela Tienepartesmóviles,porloquelaestructuraesmás
estructuraesmássencillaquelaentradade complejayelmantenimientoesrelativamentedifícil.
materialconválvula,yelmantenimientoes
relativamentefácil.
Preciodelmolde Laestructuraesrelativamentesencillaporlo Generalmenteelpreciodeestemoldeesmáscaroqueel
tantoelcostodelmoldeesbarato. delsistemadeentradadematerialabierta.
Ocupaciónenel Últimamentehabajadosuocupaciónenel Actualmenteseestimaqueestetipodecoladacaliente
mercado mercadoyseestimaqueesmenoral40%. tieneunaocupaciónenelmercadomayoral60%.
(Enelmundo) Calefactor
delaboquilla Múltiple
Fuente:PáginawebdeLaanimacióndemoldes
9 10
A-489-3
Conocimientosbásicosdemoldesdecoladacaliente Características delsistema decoladacaliente comercializado
Relaciónentrematerialesdemoldeoynivelesdedificultad Sistemasprincipalesdecoladacaliente
deaplicacióndelacoladacaliente comercializados
Sistemadeentrada
Sistemadecalentamiento
Niveldedificultadde dematerial
Nombredelaresina Razón Nombrede Fabricante Paísde
aplicacióndecoladacaliente lossistemas (Distribuidor) desarrollo Múltiple Boquillacaliente/Punta/Sonda Abierta DeVálvula
Fácil PE,PP,PS,ABS Elrangodetemperaturasdemoldeoesamplio. IN EX IN EX AM ID DR CS PR MR MH
Relativamentefácil PMMA,SAN Sevisualizanfácilmentelas“quemaduras”. SEIKISystem Seikicorporation 䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿

PLAGATE FISAcorporation Japón 䕿䕿䕿䕿
Relativamentedifícil POM,PBT Sonrelativamentesensiblesalcalor.
614System JuohInc. 䕿䕿䕿䕿䕿
MPPE,PC Latemperaturademoldeoesaltayhayuna
INCOE INCOE 䕿䕿䕿䕿䕿䕿
diferenciagrandeconlatemperaturadelmolde. EEUU
DME DME 䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿
PA,PET Lasolidificacióndelapartecercanaalaentrada
delmaterialesrápida. MoldMasters MoldMasters 䕿䕿䕿䕿䕿
Canadá
HUSKY HUSKY 䕿䕿䕿䕿䕿
Difícil HPVC,LCP Sonsensiblesalcalor.Seretienefácilmente.
EWIKON EWIKON 䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿
PPS,PEEK Temperaturaaltademoldeo. Alemania
MÄNNER MÄNNER 䕿䕿䕿䕿
Solidificacióndelapartecercanaalaentrada
delmaterial. HRS Flow HRS 䕿䕿䕿䕿䕿
Italia
Thermoplay Thermoplay 䕿䕿䕿䕿䕿
PES,PEI Temperaturaaltademoldeo.
Haydiferenciagrandeconlatemperaturadel Synventive Synventive Lospaísesbajos 䕿䕿䕿䕿䕿
molde. YUDO YUDO Corea 䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿
Materialcompuesto Varíandependiendodelosmaterialesmezclados. IN:InternoEX:ExternoAM:AmbosID:IndirectoDR:DirectoCS:ConstantePR:Periódico
MR:Movimientorecíproco,MH:Movimientosencillodemuellehelicoidal
11 12
Características delsistema decoladacaliente comercializado Características delsistema decoladacaliente comercializado
Ejemplodelsistemadecalentamientointerno/ Ejemplodelsistemadecalentamientointerno/
entradadematerialabierta䐟 entradadematerialabierta䐠
(Sistemadecalentamientodirectocon (calentamientoconstante+cíclico)
bajovoltaje– altoamperaje)
Seccióntransversaldepuntadelanza
Parteazul:
Resinasolidificada
(capaaislantetérmicaderesina)
Parteamarilla:
Resinafundida Calefactor Sensorde
(capacirculantederesina) decuerpo temperatura
Calefactorde
puntadelanza
Parteroja:
Calefactordirecto
(calentamientointerno)
Fuente:CatálogodeSeikicorporation
Entradadematerialabierta(térmica)
Fuente:CatálogodeEWIKONHeißkanalsystemeGmbH 13 14
A-489-4
Ejemplodelsistemadecalentamiento Sistemadeentradadematerialdeválvulasencilla
externo/entradadematerialdeválvula (movimientosencilloaccionadopormuellehelicoidal)
(movimientosrecíprocosaccionados
porpresiónneumática)
Fuente:Catálogode HuskyInjectionMoldingSystemsLtd.
Fuente:CatálogodeFISAcorporation
15 16
Sistemadecalentamientodirecto/ Coladamixta(concoladapequeña)
entradadematerialabierta
Antesdelaaplicación Despuésdelaaplicación
(altafrecuencia,calentamiento Parte: Componente
electrónico
por inducciónelectromagnética) Material: ABS
Inyección: 4entradas
Categoría Antesdela Despuésdela Reducción(%)

aplicación aplicación
Núm.decavidad 16cav 16cav
Pesodelacolada 6.7g 0.425x4=1.7g 50g75%
Ciclodemoldeo 23.0seg 11.7seg 11.3seg49%
Costoinvertidoen M2Hx4x20mm

elherramental 465,000JPY
Fuente:CatálogodeJuohInc. Fuente:CatálogodeMeiseiMetalIndustries,Co.,Ltd.
17 18
A-489-5
Entradadematerial Calefactordelaboquillacaliente
deválvulacilíndrica dealtaconfianza
(Mnner) 䠄calefactorhechoporfundición)
Calefactordelaboquilla:serieDURA
Fuente:CatálogodeMNNER 19 Fuente:CatálogodeMoldMastersLimited 20
Múltipledecalefactorhecho Coladademúltiplequenocausa
porfundición retencióndematerial
¾ Seempleaparapiezas
moldeadasblancasyde
coloresclarosqueson
propensasapresentar
quemadurasderesina.
Múltipledeflujouniformepara8cavidades
Fuente: CatálogodeMold
MastersLimited
Fuente: CatálogodeEWIKON
Heißkanalsysteme GmbH
Fuente:CatálogodeMoldMastersLimited 21 22
A-489-6
Características delsistema decoladacaliente comercializado Puntos aconsiderar delmolde decoladacaliente
EjemplodemandoporcontrolPID
Estructurafijadelmúltipleylaplaca䐟
䡡 Funcióndearranquesuave:
Medidas contraeldañodecalefactoresdebidoa
lahumedadabsorbidaduranteelparo. ¾ Sistemapresurizado(SerequiereColdClearance)
Secontrolaelvoltajeúnicamenteenelarranque.
Curvasdetemperaturaencomparacióncon
eltipoconvencional
(Líneacontinua:Tiponuevo)
Fuente:CatálogodeMoldMastersLimited
䡡 Funcióndeautoajuste:
Seseleccionaautomáticamentela
constanteidóneadePIDleyendoelcambio
delatemperaturadelobjetoacalentaren
relaciónconlapotenciadesalida.
Serealizaelcontroldetemperatura dealta
precisiónsinrebasamiento. Fuente: SeagrególainformaciónaladeHuskyInjectionMoldingSystems
Fuente: DocumentotécnicodePlastroncorporation
23 24
Puntos aconsiderar delmolde decoladacaliente Puntos aconsiderar delmolde decoladacaliente
Estructurafijadelmúltipleylaplaca䐠 Formasdeconexióndelmúltiple
¾ Sistemadefijaciónportornillos ylaboquillacaliente(torpedo)
(Sujeciónporuntorquechicoestable) ¾ Haydiferentesformas:
tipodeslizante,tiporoscadoytipoapresión.
Sedesliza
enestacara.
Múltiple
Tipo
Dilatación Dilatación roscado
térmica térmica
Fuente: LainformacióntécnicadelaempresaEnrietti
(a)Boquillatipodeslizante (b)Boquillatiporoscado
25 26
A-489-7
Ejemplodeltorpedoinstalado Variacióndelaposicióndelaentrada
apresióndelmúltiple dematerialeneltorpedoinstalado
apresióndelmúltiple
Posicióndelaentradacuando
seensamblaelmolde.
Posiciónenelmomentodemoldeo
Torpedodecalentamiento
Espacioparaelflujo
deresina
Variaciónde
desplazamiento
Cavidad
Volumenaumentado Volumenaumentadopor
pordilatacióntérmica dilatacióntérmicadelcalentador
delmúltiple Entradadematerial
Fuente:LainformacióntécnicadePLASTRON Fuente:Librodecoladacalienteendibujos,P.141,IsaoOkamura,KogyoChosakaiPublishingCo.Ltd.
27 28
Unejemplodelaestructuraqueabsorbeladilatación
térmicadelaboquillacaliente Ejemplodediseñodelaestructuradeplacas䐟
enelmúltipledeestilodeslizante
Bloque
espaciador
Cuerpo
Placaderespaldo
Placadecavidad
Pernodeválvula
Fuente:CatálogoHuskyInjectionMoldingSystems Fuente:CatálogodeSeikiCorporation
29 30
A-489-8
Ejemplodediseño Bujedepernoguía
Unejemplodelmúltipledemulticapas
delaestructura Pernoguía
deplacas䐠
䡡 Estructuradealtarigidez
Laplacareceptoradelladofijoyla
placaespaciadoraseunenpara
hacerlasenunasolaplacademúltiple.
䡡 Diseñodeaplicacióndefácil
mantenimiento
Estructuraquepermitehacer
mantenimientodelgatechip,estando
elmoldemontadoenlainyectora
Fuente: DocumentotécnicodeHUSKYcorporation
Tornillodeinterface Placaaislantedecalor Fuente:InformacióntécnicadeMNNER
31 32
Puntos aconsiderar delmolde decoladacaliente Tendenciadelatecnologíadepuntadelmoldedecoladacaliente
Formadelmúltipleylarigidezdelaplaca Entradadematerialdeválvulaactivada
pormotor 䐟
Fuente:InformacióntécnicadeEWIKON
Fuente:CatálogoHuskyInjectionMoldingSystems
33 34
A-489-9
Tendenciadelatecnologíadepuntadelmoldedecoladacaliente Tendenciadelatecnologíadepuntadelmoldedecoladacaliente
Entradadematerialdeválvulaactivada Entradade
pormotor 䐠 materialactivada
porlaplaca
¾ Características:
䞉 Permiteminimizarel
pasodeentradade
material(unos18mm).
䞉 Permitesincronizarel
tiempodeaperturay
cierredetodaslas
entradasdematerial.
䞉 Nosepuedehacerla
inyecciónsecuencial.
Fuente:CatálogodeMoldMasters
35 36
MúltipleTipoUnidadintegradacon
Pernodeválvulatipocilíndrico boquillacalienteatornillada䐟
[Tipo cónico] [Tipo cilíndrico]
Fuente:Catálogodelaempresa, Fuente: Informacióntécnica

INCOECorporation deMNNER
37 38
A-489-10
MúltipleTipoUnidadintegradacon Puntacalentadoradetipo
boquillacalienteatornillada䐠 deentradalateral䐟
Fuente: CatálogodeHuskyInjectionMoldingSystems
Fuente:Catálogodelaempresa,INCOECorporation
39 40
Puntacalentadoradetipo Puntacalentadorasúperpequeña䐟
deentradalateral䐠
Fuente:CatálogodeEWIKON
Fuente:CatálogodeSeikiCorporation
41 42
A-489-11
Tendenciadelatecnologíadepuntadelmoldedecoladacaliente
Puntacalentadorasúperpequeña䐠
Calentadordelcuerpo
Longitud
Cuerpo
Calentadordelapunta
Punta
Punta
Detalledelapunta
Fuente:CatálogodeShinkoSellbicCo.,Ltd.
43
Molde de inyección de plásticos Módulo M103
Contenidos de la clase teórica
deplástico 1. Principales especificaciones de la
máquina inyectora
M103Moldeysumáquinaapropiada 2. Cálculo para revisar la conformidad
de la fuerza de cierre del molde
Aprender sobre las especificaciones 3. Cálculo para revisar la conformidad
representativas de la máquina inyectora y del volumen de inyección
mediante ejercicios de cálculos, su conformidad
con los moldes y el espesor de la placa 4. Cálculo de la resistencia del molde
receptora del molde del lado móvil con relación
a las dimensiones y la resistencia del molde.
junio, 2011 1
A-490
1. Principales especificaciones 1. Principales especificaciones

de la máquina inyectora (1) de la máquina inyectora (2)
Ejemplo: FNX80
Conceptos Unidad
(32Screw)
Fuerza de cierre kN (tf) 792(80)
del molde
M. Cierre
Carrera de cierre del
mm 470
molde
Distancia entre tiebars mm 420㽢420
Apertura máx. del molde mm 670
Volumen de inyección cm3 90
M. Inyección
Capacidad de
kg/h 40
plastificación (PS)
Lado del mecanismo de cierre del molde Lado del mecanismo de inyección Presión de inyección Mpa (kgf/cm3) 187 (1900)
Fuerza de cierre, carrera de Tasa de inyección cm3/s 241
Volumen de inyección, presión
cierre, distancia entre las barras
de inyección, tasa de inyección,
de acoplamiento (tiebars),
capacidad de plastificación
apertura máxima del molde
2 3
¾ Fuerza de cierre del molde: La que se requiere para apretar el ¾ Carrera de cierre del molde (S), Apertura
molde, sin que éste se abra por la presión de la resina fundida e máxima del molde (D)
inyectada a la cavidad del molde. (kN (tf))
(Ejemplo del mecanismo del cierre de molde por presión directa)
T (espesor del molde)
T (espesor del molde)
D: Dayligth (Distancia máxima entre las platinas)
(espesor
mínimo del S: (Carrera de apertura del molde)
(espesor mínimo
molde) del molde)
Fuerza
de cierre
del
molde
4 5
A-491

¾ Distancia entre barras de acoplamiento (d㽢a) ¾ Presión de inyección: Mpa (kgf/cm2)
¾ Tasa de inyección (cm3/s) 䠙 Área de sección de
husillo x Velocidad de inyección
Arriba
Resina
Fuerza de
cierre de
Pieza fundida
Máquina moldeada (presión de Husillo Presión
inyección) hidráulica
Molde
Velocidad de inyección
(mm/s)
6 7
1. Principales especificaciones 2. Cálculo de conformidad
de la máquina inyectora (7) de la fuerza de cierre del molde (1)
¾ Volumen de inyección (cm3) 䠙Distancia de desplazamiento del husillo x
Área de sección del husillo ¾ Concepto básico para el cálculo (1)
¾ Capacidad de plastificación (kg/h) : Peso de la resina que se logra z La fuerza de cierre del molde (Fc) requerida para la
plastificar en una hora máquina inyectora, debe ser suficientemente mayor que
(JIS B8650:El valor de referencia del cálculo en PS se calcula de la la fuerza de apertura del molde(Fo), generada por la
siguiente manera: La resina fundida con temperatura mínima de 210 Υ es
purgada 10 veces con el 50% de carrera. El peso total de la resina purgada presión de moldeo procedente de la pieza moldeada y de
antes mencionada es dividido por el tiempo total de rotación del husillo.) las coladas.
Espacio de
Resina fundida
cavidad Husillo
(contrapresión)
Presión
Pm䠖Presión promedio de moldeo
hidráulica
(MPa)
Rotación y retroceso Fuerza de cierre

del molde
del husillo
Distancia de desplazamiento del husillo (L)=D. de resina residual (Lc)+D. de carrera de inyección (Li)
(D. de resina de colchón ) (D. de carrera de dosificación)
8 9
A-492
2. Cálculo de conformidad 2. Cálculo de conformidad

de la fuerza de cierre del molde (2) de la fuerza de cierre del molde (3)
¾ Concepto básico para el cálculo (2) ¾ Presión promedio de moldeo por tipo de
z La fuerza de apertura del molde (Fo) es producto de la multiplicación material plástico
del área total proyectada (Aa) de la pieza moldeada y de las coladas
por la presión promedio de moldeo (Pm) de un disparo de inyección. Materiales de Materiales de Materiales de
Clasificación
moldeo con moldeo con moldeo con
Pieza moldeada Sprue y colada de materiales
presión baja presión media presión alta
PP/PE/PS ABS/PVC suave PVC duro/PC
Direccíón de Material
proyección AS (SAN) POM/PMMA PPS/PSF/
plástico
/PA /m-PPE PEEK
Presión
promedio de
moldeo 200~300 300~400 400~500
(kgf/cm2)
Área total de
proyección (Aa)
10 11
2. Cálculo de conformidad 2. Cálculo de conformidad
de la fuerza de cierre del molde (4) de la fuerza de cierre del molde (5)
¾ Método de cálculo ¾ Impactos negativos provocados por la fuerza de
cierre excesiva
En comparación con el tamaño del
molde, el barreno para el anillo
1) Calcular el área total proyectada (Aa ) . centrador es grande.
Aa = n䞉Ap + Ar -Ad (cm2)

Aquí; n: Número de cavidades
Ap 䠖 Área proyectada de una pieza moldeada (cm2)
Barreno para anillo

A䡎䠖 Área proyectada de las coladas (cm2)
centralizador
Ad 䠖 Área traslapada de la pieza moldeada y coladas
(cm2)
2) Calcular la fuerza de apertura del molde (Fo) .
-3
Fo = Aa䞉Pm䞉10 (tf)
3) Calcular la fuerza requerida de cierre del molde (Fc) .
Pandeo de la platina causado por la fuerza de cierre La fuerza de cierre del molde encontrado en
1.25Fo ӌ Fc ӌ 5Fo aplicada parcialmente (sobre todo en la parte el lado fijo no funciona efectivamente debido
central). (Se presenta este fenómeno sobre todo en al tamaño excesivo del barreno para el anillo
la máquina inyectora tipo rodillo.) centrador.
12 13
A-493
Selección de la máquina inyectora: 3. Cálculo de conformidad del volumen

Ejemplo del cálculo (1) de inyección (1)
¾ Concepto básico para el cálculo (1)
Material: ABS
z Al tratarse del volumen teórico de inyección necesario para
z Ejemplo del cálculo 1: la máquina inyectora, el volumen de un disparo que es la
Calcule la fuerza necesaria de suma de la pieza moldeada en cuestión y sprue/colada, debe
cierre del molde de la máquina ser mayor que el volumen expandido por las condiciones de
inyectora para fabricar el producto moldeo de temperatura y presión, ambas altas.
dibujado a la derecha. Las
especificaciones básicas del Modelo de máquina
Equipo
molde están descritas a Conceptos
continuación. Tipo de husillo
********************** Diámetro de husillo
Carrera de husillo
䞉 No. de cavidades: 2
Volumen teórico de inyección
䞉 Tipo de gate: Side gate Peso de inyección (PS)
䞉 Área proyectada de colada: 3cm2

Estandar
Presión máx de ineyección MPa (kgf/cm2)
Presión máx de contensión MPa (kgf/cm2)
Peso específico de PS:1.04~1.07 Fuente: Catálogo de The Japan Steel Works
14 15
3. Cálculo de conformidad del volumen 3. Cálculo de conformidad del volumen
de inyección (2) de inyección (3)
¾ Volumen del material plástico bajo las condiciones ¾ Concepto básico para el cálculo (2)
de temperatura y presión altas
z El volumen de inyección (Vi ), requerido para la
Material: PMMA Material: PP
máquina inyectora es producto de la multiplicación
del área de sección de husillo (As ) por la distancia
de desplazamiento del husillo (S).
Vi = As䞉S As = 䞉D2/4
Presión hidráulica (Po)
Presión de ineycción (Pi)
Volumen específico
Volumen específico
Temperatura (C) Temperatura (C)
16 17
A-494
3. Cálculo de conformidad del volumen Selección de la máquina inyectora:

de inyección (4) Ejemplo del cálculo (2)
¾ Método de cálculo
z Ejemplo del cálculo 2:
Material: ABS
1) Calcular el volumen total de inyección de un disparo. Calcule el volumen teórico
Va = n䞉 Vp + Vr (cm3) requerido de inyección, de la
máquina inyectora para
Aquí; n: Número de cavidades fabricar el producto dibujado a
Vp : Volumen de una pieza moldeada (cm3) la derecha. Las
V䡎 : Volumen de sprue y colada (cm3) especificaciones básicas del
molde están descritas a
2) Calcular el volumen de inyección requerido (Vi). continuación.
1.5Va ӌ Vi ӌ 6Va (cm3) **********************
䞉 No. de cavidades: 2
z Cuando se usa una máquina inyectora de volumen de 䞉 Tipo de gate: Side gate
inyección excesivo, se presenta una influencia negativa 䞉 Volumen de sprue y colada:
como el deterioro de la resina por estancamiento, la falta 2.4 cm3
de precisión en dosificación.
18 19
4. Cálculo de la resistencia del molde (1) 4. Cálculo de la resistencia del molde (2)
z Imagine que la placa receptora sea un modelo de
z Se calcula el espesor (h) de viga sostenida por dos puntos extremos en la que la
la placa receptora del carga esté distribuida en partes iguales.
momento en que está
aplicada la presión de
moldeo (P) al inserto
núcleo colocado en dicha
placa.
z Se debe considerar que el
pandeo máximo permisible Inserto núcleo
en el momento arriba Placa del molde
Placa receptora
mencionado sea de
aproximadamente 0.1mm.
Bloc E: Coeficiente de elasticidad I: Momento secundario de sección

espaciador
vertical (módulo de Young) (La fórmula arriba mencionada es
para perfil rectangular.)
20 21
A-495
Ejemplo del cálculo de

4. Cálculo de la resistencia del molde (3) la resistencia del molde
z El coeficiente de elasticidad vertical (E) de acero
aplicable para el molde es; 2.1㽢104 (kg/mm2 ) z Ejemplo del cálculo 3:
Calcule el espesor de la
placa receptora del lado
Forma de perfil móvil del molde, descrito a
la derecha.
**********************
䞉 Material de placa: S55C
䞉 Condición 1: No hay
pilares de soporte.
Momento secundario de perfil
䞉 Condición 2: Hay un pilar
suficientemente grueso en
en centro del molde.
Continuación de
la fórmula de la
hoja anterior. 22 23
Molde de inyección de plásticos MóduloM104

deplástico
1. Línea de partición (Parting line:PL)
M104Cavidadycorazón 2. Ángulo de desmoldeo (draft angle)
3. Tasa de contracción de moldeo
Aprender sobre la cavidad y el corazón en general, que 4. Layout de cavidades
son las partes principales del molde; línea de partición,
ángulo de desmoldeo, determinación de la tasa de 5. Estructura de las cavidades y el
contracción de moldeo, layout, diseño de estructura. corazón
junio, 2011
1
A-496
1. Línea de partición (PL) Definición de línea de partición

¾ Definición de los lados de la cavidad y del corazón (1) Que la línea contribuya a que la resistencia de
䐟 Anverso y reverso del producto desmoldeo del lado fijo sea menor.
䐠 Resistencia de desmoldeo (2) Que la línea sea la más sencilla posible.
Anverso de la pieza moldeada (3) Que la línea sea la más discreta posible.
Lado de la cavidad
(La resistencia de
(4) Que la línea ayude a evitar tener under cut.
desmoldeo es menor.)
(5) Que tome en consideración el ángulo de
desmoldeo.
Lado del corazón
(La resistencia de
desmoldeo es mayor.)
(6) Que la línea permita diseñar fácilmente gates y
Perno botador Perno de corazón coladas.
2 3
Ejemplo de análisis de Ejemplo de análisis de
la línea de partición (1) la línea de partición (2)
Propuesta 1 de PL
Propuesta 1 de PL 1: Se aplica under cut solamente para el
Lado de cavidad Propuesta barreno b. Es factible el ángulo de desmoldeo.
2 de PL
Propuesta 2 de PL 2: Se aplica under cut para los barrenos a y c.
Propuesta Si se aplica el ángulo de desmoldeo, el
3 de PL diseño quedará asimétrico.
Lado de
corazón Propuesta 1
de PL
Detalles de la parte A: (Apropiado)
䝁䞊䝘䞊㻾䛸ᖹ㠃䛾஺Ⅼ䛻タᐃ䚹
Propuesta 1: Se establece en el punto de intersección
del radio de la esquina y la cara plana. La Barreno a Barreno b Barreno c
PL queda discreta y el desmoldeo es fácil. Propuesta 2 de PL
Propuesta 2: El lado de cavidad queda plano y el (No apropiado)
desmoldeo es fácil. Pero la PL se nota.
Propuesta 3: Existe la posibilidad de que la pieza
quede en el lado de cavidad. Además, la
PL se nota.
4 5
A-497
Ejemplo de análisis de
la línea de partición (3) Fitting y Inlay
¾ El ángulo de desmoldeo varía según la PL.
Ángulo de desmoldeo
Draft angle
Cara de
Cara de fitting
fitting
Ángulo de desmoldeo
Fitting plano Fitting con ángulo Tipo Inlay
6 7
Definición de la cara de fitting
Fitting con la cara texturizada
¾ Los mismos criterios que los de los números (1), (2) y
(3) para definir la PL. Es fácil tener
rebaba aquí.
Pero, se debe tomar en consideración los siguientes
puntos.
Inserto (Conexión
de esquina)
(1) La cara no debe estar pulida ni texturizada. Cara
texturizada
(2) No deben abusar de angle fitting ni tipo inlay.
(3) Deben considerar la presición y la función del
producto moldeado. Inserto Inserto
8 9
A-498
Ejemplo de análisis de cara 2. Ángulo de desmoldeo

de PL/ fitting plano ¾ Concepto básico para establecer el ángulo de desmoldeo
(1) Se procura establecer el ángulo de desmoldeo lo más

El diámetro interior de esta parte Una cantidad pequeña de rebaba amplio posible. Especialemente en la cara texturizada.
tiende a ser “no aceptado” debido a generada aquí no provoca el “diámetro
la rebaba presentada aquí. interior no aceptado”. (2) Los ángulos de desmoldeo deben ser del mismo valor.
Ambos diámetros
interior y exterior están
(3) Los ángulos de desmoldeo en ambos lados de cavidad y
en el mismo lado, lo corazón deben ser del mismo valor.
cual permite tener
coaxialidad.
El diámetro interior está en el lado del

corazón y el exterior está en el lado de
cavidad, lo cual no permite tener tan Lado de corazón
fácilmente la coaxialidad.
(No apropiado) (Apropiado) (En caso del producto con poca
(Por regla general, los ángulos de profundidad, los ángulos de
desmoldeo en los lados de cavidad y desmoldeo pueden variar, pero esta
corazón, deben ser del mismo valor.) variación no debe ser grande.)
10 11
Ángulo de desmoldeo en diferentes 3.Tasa de contracción de moldeo
partes de la pieza moldeada
Conceptos Contorno Refuerzo (rib) Rejillas
Dimensión del molde

Tasa de contracción
de moldeo
Recuperación de elasticidad
Lado de Lado de Lado de

Dibujo corazón corazón corazón Contracción del volumen
Dimensión de la pieza moldeada
Ángulo de
desmoldeo
12 13
A-499
Una consideración del proceso de

contracción de moldeo Características de la tasa de
contracción de moldeo
(a) Al quedarse sellado el gate, ya no se transmite la
presión sostenida.
(b) La fuerza de expansión trabaja contra la cara de ¾ La tasa de contracción de moldeo no es valor
cavidad debido a la presión de resina (recuperación intrínseco del material.
de elasticidad). ¾ La tasa de contracción de moldeo varía según la
(c) En la cavidad se genera una “deformación”, presión de moldeo, el espesor de la pieza
balanceada con la fuerza de expansión de resina. moldeada, el nivel de cristalización del material,
(d) La resina cerrada en cavidad pierde su calor por el entre otros.
molde, presentando la contracción del volumen.
¾ La tasa de contracción de moldeo es anisotrópica.
(e) En el caso del polímero cristalino, se presenta la
contracción del nivel de cristal.
14 15
Tasa de contracción de moldeo y Tasa de contracción de moldeo y
la anisotropía del material la anisotropía del material
Materiales Materiales plásticos Materiales plásticos reforzados
¾ Al determinar la tasa de contracción de moldeo, plásticos no reforzados con fibra
se debe considerar la anisotropía del material.
䞉 Materiales reforzados con fibra: Considerar la

orientación de la fibra. Dibujo
Aplicar la tasa de contracción pequeña para la

dirección de flujo.
䞉 Pieza moldeada con material cristalino y delgada:
Considerar la orientación molecular Orientación Orientación molecular Orientación de fibras
Aplicar la tasa de contracción alta para la dirección Tasa de

contracción de
de flujo. moldeo
16 17
A-500
Puntos a considerar al determinar la Forma de la pieza moldeada y la tasa

tasa de contracción de moldeo de contracción de moldeo
Se debe considerar los siguientes puntos:
䐟 Existencia o ausencia de restricción
䐠 Tolerancia de las dimensiones
䐡 Espesor de la pared de la pieza moldeada
䐢 Condiciones de evaluación
Tasa de contracción Tasa de contracción
䐣 Dimensiones del gate de moldeo de moldeo
(a) Forma de la pieza moldeada (b) Forma de la pieza moldeada

䐤 Posición del gate libre de restricciones con restricciones
䐥 Anisotropía
18 19
Espesor de la pared de la pieza moldeada,
Dimensiones de la pieza temperatura del molde y tasa de
moldeada y dimensiones contracción de moldeo
Material
Tasa de contracción de moldeo (%)

Tasa de contracción de moldeo (%)
Lámina de 3mm de
espesor
Dirección
Temperatura del molde: 120 C perpendicular al flujo
Dirección perpendicular al flujo
Dirección del flujo

Dirección del flujo
Espesor de la pieza moldeada (mm) Temperatura del molde (Υ)

Condiciones de inyección:
(Dimensiones del dibujo de producto) (Dimensiones de meta) Molde: lámina de 3mm de espesor
Presión de inyección: 1,000kg/cm2
(a) Relación con el espesor Velocidad de inyección: Mediana
de la pieza moldeada (b) Relación con la temperatura del molde
20 21
A-501
Posición del gate y Datos de la tasa de contracción

la tasa de contracción de moldeo (1)
de moldeo Molde
䞉 La parte alejada del gate 䞉 Material:

tiene mayor tasa de Contra
cción
HIPS
contracción que la cercana. 䞉 Gate:
(Tiene dimensiones más Válvula de
pequeñas.) un punto
Gate
Pieza moldeada
䞉 Para la pieza moldeada de
precisión, se ajusta la tasa
de contracción según las
1:Tasa de contracción de la parte cercana del gate
partes de la pieza. 2:Tasa de contracción de la parte alejada del gate
(m1>m2), (1<2)
22 23
Datos de la tasa de contracción 4. Layout de cavidades
de moldeo (2)
¾ Puntos a considerar sobre la dirección y
Gate Gate distribución de cavidades
䞉 Material:
HIPS 䐟 Longitud de coladas
䞉 Gate: 䐠 Ancho del molde
Válvula de
2 puntos 䐡 Distribuirlas en el espacio entre los tie-bars
䐢 Balanceo de la temperatura del molde
䐣 Proceso posterior
24 25
A-502
Ejemplo del análisis de layout Distribuirlas en el espacio

de cavidades entre las barras de acoplamiento
Condición: La posición del gate está previamente determinada.
(Arriba)
Barras de
(Arriba) acoplamiento
Distribución de las cavidades
Área factible de
distribuir las cavidades
(área sombreada)
• La longitud de colada es la • Es una distribución • La colada es larga, lo cual

Comentarios
más corta. Si se puede lograr relativamente aceptable y es hace inapropiada la

Ancho del
a tener otras condiciones moderada. distribución de cavidades.
molde
necesarias como el balanceo
(Abajo)
de la temperatura del molde, (Abajo)
(Inapropiado)
este layout sería el mejor. (Apropiado)
26 27
Ejemplo de layout en que Puntos a considerar al momento
se consideró el proceso posterior de analizar cavity pitch
䐟 Resistencia del molde

䐠 Circuito para el ajuste de temperatura
Base
(parte inferior)
Tapa de base 䐡 Facilidad para dar mantenimiento
(Después de extraer las piezas, se ensamblan
temporalmente.) 䐢 Tener la distancia mínima necesaria.
Base Tapa de base

(parte inferior)
28 29
A-503
Ejemplo de layout 5. Estructura de cavidad y corazón

en que se consideró
el circuito para el
ajuste de
temperatura
(Estructura integral) (Estructura segmentada)
30 31
5. Comparación de las estructuras Comparación de la facilidad de fabricación
de cavidad y corazón de las estructuras de cavidad y corazón
Conceptos Estructura integral Estructura segmentada
Volumen de producción Menos de 2,000 disparos/mes Más de 2,000 disparos/mes
Vida útil del molde Menos de 50,000 disparos Más de 50,000 disparos
Tratamiento térmico Moldes que no requieren del Moldes desde el de arena hasta el
tratamiento térmico (como el molde de tratamiento térmico
de arena)
Tamaño de la pieza moldeada Desde pequeño hasta grande Desde pequeño hasta mediano
Forma de la cavidad Forma sencilla Forma compleja

Características Ventajas • El costo del molde es bajo. • La facilidad de mantenimiento es
• Es factible el trabajo de maquinado buena.
del molde de alta presición. • La facilidad de fabricación del
molde es buena.
• El venteo de aire y gases
encerrados en el molde es bueno.
• La pérdida de oportunidad de
moldeo es pequeña.
Desventajas • La facilidad de mantenimiento es • El costo del molde es alto.
baja. • Es fácil acumular errores . Facilidad de Facilidad de fabricación
• Hay restricciones en la fabricación
del molde. fabricación del molde No tan buenos del molde Venteo Buenos
• El venteo de aire y gases Venteo
encerrados en el molde no es
bueno. (Estructura integral) (Estructura segmentada)
• La pérdida de oportunidad de
moldeo es grande.
32 33
A-504
Estructura segmentada Guía del molde

de cavidad y corazón con estructura de core chase
Método de insertos Método de core chase
Guía indirecta
Estructura segmentada de cavidad y
corazón Core Chase
Guía directa tipo compuesta
Características • El costo del molde es • Es fácil acoplarse por cavidad.

relativamente bajo. • La facilidad de mantenimiento es
• Se aplica ampliamente tanto para alta ya que se atornilla desde el
la colada caliente como para la lado de la PL.
colada fría. • El costo del molde es alto.
• Si es molde de alta presición con
muchas cavidades, es difícil
acoplarse bien.
34 35
Estructura de insertos de cavidad Métodos de fijación de
y corazón los insertos de cavidad y corazón
Tipo hueco Tipo marco Fijación por tornillo Fijación por llave Fijación por pestaña
Esculpido Métodos Placa de empaque

de fijación Llave
de la placa
del molde del inserto Llave Pestaña
Caracterís • La fuerza de fijación es grande. • Este método es utilizado • La aplicación es amplia desde el
Característi • La rigidez de la placa del molde es alta. • El fondo del inserto tiene contacto con la cara ticas • Se permite fijar desde el lado cuando es necesario inserto pequeño hasta el grande.
cas • No se puede pulir el fondo plano del hueco, lo pulida, lo cual permite dar fácilmente la de la PL o el lado opuesto de desensamblar y ensamblar • Es apropiado sobre todo para el
cual hace difícil dar la presición en la altura del presición en la altura. la PL. desde el lado de la PL. inserto redondo.
inserto. • El hueco de la placa del molde está totalmente • No se aplica para el inserto • La fuerza de fijación no es muy • No se puede desensamblar y
abierto, esto dismimuye un poco la rigidez de demasiado pequeño. grande. ensamblar desde el lado de la PL.
la placa. • El costo es relativamente alto.
36 37
A-505
Puntos a considerar en el momento Puntos a considerar en el momento

de diseñar los insertos (1) de diseñar los insertos (2)
¾ Considerar la facilidad de ensamble ¾ Considerar la facilidad de dar mantenimiento.
(en la parte de acoplamiento)
Inserto de corazón
Inserto de corazón
Todo el entorno
Barrenos
(2 lugares)
Hueco
Placa del molde Barra para golpear
38 39
Puntos a considerar en el momento Ejemplo del método de fijación
de diseñar los insertos (3) por llave
¾ Considerar la facilidad de dar mantenimiento.
Placa
separadora
Corazón
Tornillo de fijación (2 lugares)
Llave
40 41
A-506
Comparación de los métodos de fijación de Comparación de los métodos de fijación de

insertos y la facilidad de fabricación del molde insertos y la facilidad del ensamble del molde
Placa
Por un solo paso receptora Placa del molde Placa de empaque
Por un solo paso
se puede hacer el
no se puede hacer
maquinado del
el maquinado de
corte por hilo de
corte por hilo de
todo el contorno.
la pestaña
dibujada a la
derecha.
Pestaña
Si se fabrica la placa de corazón Si se elabora una estructura de fijación

ensamblando varios insertos de de insertos, poniendo una placa de
corazón (䑵䑶), se reduce la empaque como se muestra el dibujo de
facilidad de desensamblar y arriba, se mejora la facilidad de
(Fijación por pestaña) (Fijación por tornillo) ensamblar según el dibujo de arriba. desensamblar y ensamblar.
42 43
0ROGHVSDUDPROGHRGHSO£VWLFRVSRULQ\HFFLµQ
MóduloM105
Contenido
3ODQHDFLµQ GHODFRODGD
deplástico
)XQFLµQ WUDEDMRGHODFRODGD
M105Tiposdecoladayentradadematerial 'LVH³R GHODFRODGDOD\RXWWDPD³R
(VWXGLDUVREUHODVIXQFLRQHV\ORVWLSRVGHOD 3ODQHDFLµQ GHOSXQWR GHLQ\HFFLµQ

FRODGD\HOSXQWRGHLQ\HFFLµQDV¯FRPRORV
SXQWRVDFRQVLGHUDUDOGLVH³DUORV\DTXH«VWRV )XQFLµQ WUDEDMRGHOSXQWR GHLQ\HFFLµQ
LQIOX\HQFRQVLGHUDEOHPHQWHHQODFDOLGDG\FRVWRV 7LSRV GHSXQWR GHLQ\HFFLµQ
GHORVSURGXFWRVLQ\HFWDGRV
'LVH³R GHOSXQWR GHLQ\HFFLµQ OD\RXW
2FW Q¼PHUR WDPD³R
1
A-507
3ODQHDFLµQGHODFRODGD 3ODQHDFLµQGHODFRODGD
)XQFLµQWUDEDMRGHODFRODGD Layout de la colada 䐟

䚾Función esencial䚿 z Fundamentos de layout
ዘDistribuir la resina fundida a cada cavidad.
(1) La longitud debe ser la mínima necesaria.
䚾Función secundariaᇴ (2) Cuando el molde es de múltiples cavidades,
ዘEl esfuerzo cortante generado por el flujo la longitud de la colada entre el bebedero
de material provoca pérdida de presión, y (sprue) y cada cavidad debe ser la misma.
consecuentemente genera calor. (coladas de la misma distancia)
(3) Considerar la distribución de las cavidades
(4) Considerar la estructura del molde
2 3
Layout de la colada 䐠 Layout de la colada 䐡

z Layout de colada en forma de H z (QXQPROGHFRQP£VGHFDYLGDGHVVHSLHUGHHOHTXLOLEULR
(Cavidades:2n㻕 GHOIOXMRGHPDWHULDOD¼QFXDQGRODVFRODGDVVHDQGHOD
PLVPDORQJLWXG6HSXHGHUHJXODUVHJ¼QODWDVDGH
LQ\HFFLµQ
(1 cav) (2 cav) (4 cav) (8 cav) (16 cav)
᧦$SDUWHGHODGLYLVLµQHQIRUPDGH7DUULEDGLEXMDGDKD\RWUDV %HEHGHUR
IRUPDVGHGLVWULEXFLµQGHFRODGDSRUHMHPSORODGLYLVLµQHQ D&XDQGRODWDVDGHLQ\HFFLµQHVJUDQGH E&XDQGRODWDVDGHLQ\HFFLµQHVSHTXH³D
IRUPDGH<FDYLGDGHVHQIRUPDUDGLDOHWF
4 5
A-508
Layout de la colada 䐢 Layout de la colada 䐣

z &XDQGRODVFRODGDVVRQGHGLVWLQWDVORQJLWXGHVHO z &RQVLGHUDUODGLVWULEXFLµQGHFDYLGDGHV
HVWDGRGHOIOXMRGHOPDWHULDOYDU¯DGHSHQGLHQGRGHO
GL£PHWURGHODVFRODGDV\RSXQWRVGHLQ\HFFLµQ Condición: Asignar la posición
de los puntos de inyección
([LVWHQPHGLGDVLGHDOHVSDUDHOOOHQDGRVLPXOW£QHR
Distribución de cavidades
La longitud de la colada es Distribución relativamente La colada es larga, lo que no
Explicación
más corta. Es la mejor aceptable y razonable. es adecuado para la
distribución siempre y cuando distribución.
satisfaga otras condiciones
tales como el equilibrio de la
temperatura del molde.
6 7
Layout de la colada 䐤 Tamaño de la colada 䐟

z /DIRUPDP£V UD]RQDEOH GHO£UHD WUDQVYHUVDOGHOD
z Considerar la estructura del molde FRODGDHV UHGRQGD
(Colada de forma de S+I)
z &XDQGR HO£UHD WUDQVYHUVDOGHODFRODGDQRHV
Cavidad
UHGRQGDVHGHEH FDOFXODU HO£UHD XVDQGRHO
GL£PHWURFRUUHVSRQGLHQWH'HTXHVHFDOFXODFRQ
Deslizamiento Deslizamiento EDVHHQODVLJXLHQWH IµUPXOD
'H䠙$/ (QHVWH FDVR$䠖UHD WUDQVYHUVDO /䠖
3HU¯PHWUR GHO£UHD WUDQVYHUVDO
Deslizamiento Deslizamiento
Estructura de
deslizamiento
Colada en forma de S D 5HGRQGD E7UDSH]RLGH F7UDSH]RLGH G6LPLODUDUHGRQGD

8 VHPLUHGRQGD 9
A-509
Tamaño de la colada 䐠 Tamaño de la colada 䐡

z 6HGHILQHTXHHOGL£PHWURGHO£UHDWUDQVYHUVDOGHOD
FRODGDVHDGHDSUR[LPDGDPHQWHHQWUH˳a ˳
z (MHUFLFLR᧶
z 1RH[LVWHXQDIµUPXODWHµULFDSDUDFDOFXODUHO
GL£PHWURGHODFRODGDSRUORWDQWRVHGHILQHFRQEDVH /DFRODGDVHPLF¯UFXODU FRQUDGLRGHPP
HQORVGDWRVGHORVD³RVDQWHULRUHV FRUUHVSRQGH DODFRODGDFLUFXODUGHTX« GL£PHWUR"
&RQVLGHUDQGR TXH HO£UHD GHOVHPLF¯UFXOR VHD
Material
a moldear
Material con alto
índice de fluidez
Material con medio
índice de fluidez
Material con bajo
índice de fluidez
FX£QWR VHU¯D HO£UHD GHOF¯UFXOR FRPSOHWR"
Producto
PVC rígido/PMMA
Volúmen PS/PE/PP POM/PA6
/PC/PA66/
(cm3) SAN/ABS PBT/m-PPE
G-PET/PPS 䠛䟚
1ӌD䠘30 1.6~3.0 1.8~3.5 2.0~4.0
30ӌD䠘200 3.0~5.0 3.5~5.5 4.0~6.0
200ӌD䠘800 5.0~7.0 5.5~7.5 6.0~8.0
㻠㻌䟚
10 11
Función del punto Colada

Tipos de punto de inyección
de inyección Orificio z &ODVLILFDFLµQ z 7LSRV
཰3XQWR GHLQ\HFFLµQ GLUHFWR
(trabajo) Punto
de inyección
&RQWUROGHOFDQDOGHIOXMR
ཱ3XQWR GHLQ\HFFLµQ GHODGR
䞉 3XQWR GHLQ\HFFLµQ
UHVWULQJLGR 䐠a䐨 ི3XQWR GHLQ\HFFLµQ FRQVRODSH
z )XQFLµQ HVHQFLDO 䞉 3XQWR GHLQ\HFFLµQ VLQ ཱི3XQWR GHLQ\HFFLµQ GHDEDQLFR
(QWUDGD GHOIOXMR GHPDWHULDO Temperatura UHVWULFFLµQ 6RODPHQWH䐟 ུ3XQWR GHLQ\HFFLµQ ODPLQDU
KDFLD ODFDYLGDG de la resina
ཱུ3XQWR GHLQ\HFFLµQ GHGLVFR
&RUWHGHOSXQWR GH ྲྀ3XQWR GHLQ\HFFLµQ GHDQLOOR
z )XQFLRQHV VHFXQGDULDV
LQ\HFFLµQ ཷ3XQWR GHLQ\HFFLµQ GHOHQJ¾HWD
཰ )XQFLµQ GHOVHOODGR
䞉 3XQWR GHLQ\HFFLµQ FRQ ླྀ3XQWR GHLQ\HFFLµQ GHVXEPDULQR
ཱ )XQFLµQ GHODHPLVLµQ GHFDORU Presión
FRUWH DXWRP£WLFR 䐧 \䐨
ི )XQFLµQ GHUHJXODUHOIOXMR de llenado ཹ3XQWR GHLQ\HFFLµQ GHDJXMD
䞉 3XQWR GHLQ\HFFLµQ VLQ
ཱི )XQFLµQ GHIDFLOLWDU HOSURFHVR
GHDFDEDGR FRUWH DXWRP£WLFR 䐟a䐦
Dibujo 4.27 Esquema de la temperatura de la resina y la
presión de llenado
12 13
A-510
&DUDFWHU¯VWLFDVGHFDGDWLSRGHSXQWR &DUDFWHU¯VWLFDVGHFDGDWLSRGHSXQWR
GHLQ\HFFLµQ\VXXVR཰ GHLQ\HFFLµQ\VXXVR䐠
Tipo Directo De lado Tipo Solapado Abanico
Bosquejo Flecha: Flujo de resina
Bosquejo Punto de
inyección directo
Redondo Semicircular
Abanico Abanico
De lado
Rectangular Trapezoidal
Área transversal de cada Solapado De lado
punto (A-A)
Características ᨿ La forma del área transversal es ᨿ El flujo de la resina fundida es
Característi-cas ᨿ Solamente para el molde de ᨿ Fácil para maquinar el molde. y uso la misma que la del punto de uniforme.
y uso una cavidad Económico inyección de lado. ᨿ Difícilmente provoca el pandeo o la
ᨿ Menor pérdida de presión ᨿ Se puede utilizar para moldes ᨿ Difícil de provocar el defecto de deformación.
ᨿ Deja huella grande del corte de de varias cavidades. jJettingj. ᨿ Relativamente difícil cortar el punto
la colada. ᨿ Fácil de cortar la colada. ᨿ No deja huella del punto de de inyección.
ᨿ Apto para productos grandes y ᨿ Es lo más común. inyección en la cara lateral de
altos producto.
ᨿ Relativamente difícil de cortar el
14 punto de inyección 15
&DUDFWHU¯VWLFDVGHFDGDWLSRGHSXQWR &DUDFWHU¯VWLFDVGHFDGDWLSRGHSXQWR
GHLQ\HFFLµQ\VXXVR䐡 GHLQ\HFFLµQ\VXXVR䐢
Tipo Laminar Disco Tipo Anillo Lengüeta
Bosquejo P. Iny. Disco
Bosquejo Lengüeta Lengüeta
de forma de llanta
Lugar que
puede tener
defecto por mal
Colada escape de aire
Colada
P. Iny. de forma P. Iny.
de forma P.Iny. P.Iny.
Disco de disco Disco
de anillo Anillo Anillo
/DPLQDU
P.Iny.de Anillo (apto) P.Iny.de Anillo (No apto)
Característic ᨿ El flujo de la resina fundida es ᨿ Básicamente se aplica al mode de Características ᨿ Sale relativamente bien la forma ᨿ La lengüeta absorbe la
as y uso uniforme. una cavidad y uso cilíndrica del producto. deformación interna que hay en el
ᨿ Difícilmente provoca el pandeo ᨿ No provoca el defecto de línea de ᨿ Si el producto tiene la forma de punto de inyección.
o la deformación. unión. tapa, es difícil purgar el aire, y ᨿ Comúnmente se aplica para
ᨿ Requiere de un molde especial ᨿ Buena ventilación dentro de la consecuentemente provoca productos transparentes.
para cortar el punto de cavidad. defectos. ᨿ Requiere de un molde para cortar
inyección. ᨿ Requiere de un molde especial para ᨿ Requiere de un molde para cortar el punto de inyección.
cortar el punto de inyección. el punto de inyección.
16 17
A-511
&DUDFWHU¯VWLFDVGHFDGDWLSRGHSXQWR
Derivación del punto de inyección 䐟
GHLQ\HFFLµQ\VXXVR䐣
Tipo Submarino Aguja ¾ Tipo derivado del punto de inyección de lado o
Bosquejo de abanico
Corte automático al momento

de expulsar
Corte automático
al momento de
abrir el molde
Características ᨿ Punto de inyección con corte ᨿ Punto de inyección con corte

y uso automático. automático.
ᨿ Se aplica para el producto ᨿ Se aplica para los productos desde
pequeño. pequeños hasta grandes.
ᨿ Hay limitaciones para usar con ᨿ Hay limitaciones para usar con
resinas reforzadas con fibra. resinas reforzadas con fibra. D 3XQWRGHLQ\HFFLµQGHDQLOOR
ᨿ El costo del molde es ᨿ El costo del molde es relativamente FRQVRSRUWHVLQWHULRUHV
relativamente bajo. elevado. E3XQWRGHLQ\HFFLµQUHVWULQJLGD
)RUPDGHOODQWD
18 19
3XQWRVDFRQVLGHUDUVREUHODSRVLFLµQ
Derivación del punto de inyección 䐠 GHOSXQWRGHLQ\HFFLµQ䐟
¾ Tipoderivado del punto de inyección de ¾ 3RVLFLµQTXHQRDIHFWDHOIXQFLRQDPLHQWR\ODDSDULHQFLD
submarino GHOSURGXFWR
¾ 3RVLFLµQGRQGHHOHVSHVRUGHSDUHGGHSURGXFWRVHD
JUXHVR
El rechupe tiende a aparecer en

Parte de pared Parte de pared
la parte gruesa y lejos del punto
gruesa delgada
de inyección.
D 3XQWRGHLQ\HFFLµQGHVXEPDULQR E 0«WRGRSDUDFRUWDUODORQJLWXGWRWDO F 0«WRGRSDUDFRUWDUXQDSDUWH

DUTXHDGR GHOSHUQRH[SXOVRUFXDQGRHOSHUQR GHOSHUQRH[SXOVRUFXDQGRHO
㻔䝞䝘䝘䝀䞊䝖㻕㻌
)RUPDGHSO£WDQR HVGHOJDGR SHUQRHVJUXHVR
㻔䜹䝅䝳䞊䝀䞊䝖㻕㻌
)RUPDGHQXH]GHOD,QGLD
Ubicación apta Ubicación no apta
20 21
A-512
3XQWRVDFRQVLGHUDUVREUHODSRVLFLµQ 3XQWRVDFRQVLGHUDUVREUHODSRVLFLµQ
GHOSXQWRGHLQ\HFFLµQ䐠 GHOSXQWRGHLQ\HFFLµQ䐡
¾8ELFDFLµQTXHIDFLOLWDHOYHQWHR
¾8ELFDFLµQGRQGHUHFLEHPHQRVLQIOXHQFLDGHODO¯QHDGHXQLµQ
GHDLUHGHODVFDYLGDGHV
3XQWRGHLQ\HFFLµQ 7UDPSDGHDLUH
/¯QHDGHXQLµQ SXQWRV
/¯QHDGHXQLµQ
+XHFR +XHFR
8ELFDFLµQDSWD 8ELFDFLµQQRDSWD
8ELFDFLµQQRDSWD 8ELFDFLµQDSWD
22 23
3ODQHDFLµQGHODFRODGD Jetting
3ODQHDFLµQGHODFRODGD
3XQWRVDFRQVLGHUDU Número de puntos de inyección䐟

VREUHODSRVLFLµQGHO P. Iny. de lado ¾ 1¼PHURP¯QLPRQHFHVDULR
SXQWRGHLQ\HFFLµQ ¾ 1¼PHURWRPDQGRHQFRQVLGHUDFLµQ/W
La resina fundida entra a alta velocidad. ¾ 1¼PHURWRPDQGRHQFRQVLGHUDFLµQODSUHVLFLµQGH
䐢 Mejora-
GLPHQVLµQ\IRUPD
(a) Cambio de ubicación
miento
¾ 1¼PHURWRPDQGRHQFRQVLGHUDFLµQODO¯QHDGHXQLµQ
8ELFDFLµQGRQGHKD\ del punto de inyección
0DWHULDOFRQ 0DWHULDOFRQ 0DWHULDOFRQ

PHQRVLQIOXHQFLDGH La resina entra después de haber
chocado contra la pared. DOWR¯QGLFH PHGLR ¯QGLFH EDMR ¯QGLFH
E&DPELRGHWLSRGHSXQWRGH
+HVLWDWLRQWLWXEHRGH LQ\HFFLµQ
GHIOXLGH] GHIOXLGH] GHIOXLGH]
0DWHULDO
IOXMR DPROGHDU 39&U¯JLGR3&
Punto de inyección solapado 363(33 3203$ 3$300$
6$1$%6 3%7P33(
P. Iny. de abanico
*3(7336
8ELFDFLµQGRQGH
/W a a a
GLI¯FLOPHQWHSUHVHQWDHO
GHIHFWRSRUj-HWWLQJj
24 25
A-513
Dimensión del punto de inyección䐟
Número de puntos de inyección䐠
7DEOD&RQVWDQWHGHOPDWHULDO
z Circular d = nkA1/4 Clasificación

Alto índice Medio índice Bajo índice
de fluidez de fluidez de fluidez
Material a PE/PS/AS/ POM/PBT/ PMMA/PC/
moldear PP/ABS PA/mPPE PVC/PPS
z Rectangular h = nt
w = nA1/2 /30 n 0.6 0.7 0.8
1RWD3%7336FRQWLHQHUHOOHQRGHYLGULR
Aquí,
a) Punto de inyección b) Punto de inyección c) Punto de inyección d) Punto de inyección con d: Diámetro del punto de inyección (mm)
con borde de 2 entradas de 3 entradas bebedero central
n: Constante del material
k : Coeficiente del espesor de la pared : (0.1~0.15)t 1/2
t : Espesor de pared básico (mm)
V: Volúmen de producto (ᓔ3)
A: Área desarrollada de producto (ᓔ2) : (V/ t )
a) Punto de inyección b) Punto de inyección c) Punto de inyección d) Punto de inyección
h: Profundidad del punto de inyección (mm)
con borde de 3 entradas en forma de llanta con diafragma w: Ancho de punto de inyección (mm)
26 27
Dimensión del punto de inyección䐠

z (MHUFLFLR᧶
&DOFXOH ODGLPHQVLµQ GHO 5HVLQD
SXQWR GHLQ\HFFLµQ GHO

SURGXFWR GLEXMDGR HQHOODGR
GHUHFKR GHDFXHUGR DODV
VLJXLHQWHV FRQGLFLRQHV
8QSXQWR GHLQ\HFFLµQ GH

DJXMD
'RVSXQWRV GHLQ\HFFLµQ GH
DJXMD
3XQWR GHLQ\HFFLµQ GHODGR
SXQWR
28
A-514
0ROGHVSDUDPROGHRGHSO£VWLFRVSRULQ\HFFLµQ 3ODQHDFLµQGHODFRODGD
MóduloM105
M10 Moldesparalainyección Tamaño de la colada (Ejercicio)

deplástico z (MHUFLFLR᧶
/DFRODGDVHPLF¯UFXODU FRQUDGLRGHPP
M105Tiposdecoladayentradadematerial FRUUHVSRQGH DODFRODGDFLUFXODUGHTX«
(Respuestadelosejercicios) GL£PHWURj"
&RQVLGHUDQGR TXH HO£UHD GHOVHPLF¯UFXOR VHD
FX£QWR VHU¯D HO£UHD GHOF¯UFXOR FRPSOHWR"
(VWXGLDUVREUHODVIXQFLRQHV\ORVWLSRVGHOD
FRODGD\HOSXQWRGHLQ\HFFLµQDV¯FRPRORV
SXQWRVDFRQVLGHUDUDOGLVH³DUORV\DTXH«VWRV 䠛㼙㼙
LQIOX\HQFRQVLGHUDEOHPHQWHHQODFDOLGDG\
FRVWRVGHORVSURGXFWRVLQ\HFWDGRV
㻠㻌㼙㼙
2FW
1
A-515
Tamaño de la colada 䐟 Dimensión de la colada

z /DIRUPDP£VUD]RQDEOHGHO£UHDWUDQVYHUVDOGHOD 䠄Respuesta del ejercicio - 1䠅
FRODGDHVUHGRQGD
z &XDQGRHO£UHDWUDQVYHUVDOGHODFRODGDQRHV &£OFXOR GHOGL£PHWUR HTXLYDOHQWH
UHGRQGDVHGHEHFDOFXODUHO£UHDXVDQGRHO ᨿ UHD GHOVHPLF¯UFXOR ᧤$U᧥ HV
$U ˭5 ˭ PP
GL£PHWURFRUUHVSRQGLHQWH'HTXHVHFDOFXODFRQ
ᨿ 3HU¯PHWUR GHOVHPLF¯UFXOR ᧤/᧥HV
EDVHHQODVLJXLHQWHIµUPXOD / ˭5᧧5 ˭᧧ PP
'H䠙$䠋/ (QHVWHFDVR$䠖UHDWUDQVYHUVDO /䠖 ᨿ 'L£PHWUR GHOF¯UFXOR HTXLYDOHQWH᧤'H᧥HV
'H $U / PP
3HU¯PHWURGHO£UHDWUDQVYHUVDO
&£OFXOR GHO£UHD
ᨿ UHD GHOF¯UFXOR HTXLYDOHQWH᧤$H᧥HV
$H ˭'H ˭ PP
ᨿ 3URSRUFLµQ GH$H [FXDQGR $U HV HV
[ $H$U
a) Redonda b) Trapezoide c)Trapezoide d) Similar a redonda
semi redonda 2 3
Dimensión del punto de inyección

Dimensión de la colada (Ejercicio)
(Información referencial al ejercicio)
z (MHUFLFLR᧶ Resina 7DEOD &RQVWDQWH GHOPDWHULDO
&DOFXOHODGLPHQVLµQGHO z Circular d = nkA1/4 Clasificación

Alto índice Medio índice Bajo índice
de fluidez de fluidez de fluidez
SXQWRGHLQ\HFFLµQGHO
Material a PE/PS/AS/ POM/PBT/ PMMA/PC/
SURGXFWRGLEXMDGRHQHO moldear PP/ABS PA/mPPE PVC/PPS
z Rectangular h = nt
ODGRGHUHFKRGHDFXHUGRD w = nA1/2 /30 n 0.6 0.7 0.8
ODVVLJXLHQWHVFRQGLFLRQHV
Aquí, 1RWD3%7336FRQWLHQHUHOOHQRGHYLGULR
8QSXQWRGHLQ\HFFLµQ d: Diámetro del punto de inyección (mm)

GHDJXMD n: Constante del material
'RVSXQWRV GHLQ\HFFLµQ k : Coeficiente del espesor de la pared : (0.1~0.15)t 1/2
GHDJXMD t : Espesor de pared básico (mm)
3XQWR GHLQ\HFFLµQ 'H V: Volúmen de producto (ᓔ3)
ODGR SXQWR A: Área desarrollada de producto (ᓔ2) : (V/ t )
h: Profundidad del punto de inyección (mm)
w: Ancho de punto de inyección (mm)
4 5
A-516
Dimensión de la colada
㻔Respuesta del ejercicio -2)
&XDQGR HOSXQWR GHLQ\HFFLµQ HV GHDJXMD FRQHQWUDGD
ᨿ (OPDWHULDOHV $%6Q (OHVSHVRU GHODSDUHGHV PP
ᨿ N ᨺ෭ ᨺ
ᨿ $ 9W PP
ᨿ G QN$ ᨺ ᨺ
&XDQGR HOSXQWR GHLQ\HFFLµQ HV GHDJXMD FRQHQWUDGDV
ᨿ (O$GHFDGD HQWUDGD YD DVHU ODPLWDG GHOFDVR DQWHULRU
ᨿ G QN$ ᨺ ᨺ
&XDQGR HOSXQWR GHLQ\HFFLµQ HV GHODGR FRQHQWUDGD
ᨿ K QW
ᨿ : Q෭$ ෭
6
M10 Molde para inyección de plásticos Módulo M106 Contenido
1. Conceptos básicos
M10 Moldesparalainyección 1.1 Conducción térmica
deplástico 1.2 Calor que recibe el molde
1.3 Calor que emite el molde
1.4 Calor que se debe eliminar del molde
M106Controldetemperaturademolde
2. Método de control de temperatura
2.1 Clasificación
Estudiar el control de temperatura del molde
2.2 Selección del método de control de temperatura
que influye considerablemente en la
productividad y la calidad de producto, desde
3. Diseño del control de temperatura
los puntos de vista del principio de la
conducción térmica y los conceptos clave para 3.1 Método mediante circulación del medio de
enfriamiento
el diseño de moldes. 3.2 Método mediante calefacción
Oct.2011
1
A-517
1.1 Conducción térmica (1) 1.1 Conducción térmica (2)

z Cuando hay una diferencia de temperatura entre diferentes ¾ Conducción térmica
partes de un objeto (o entre un objeto y otro), se presenta la (Es una forma de transferencia de calor principalmente
trasferencia térmica (o conducción térmica).
que se presenta en un objeto sólido.)
z El calor se transfiere de un lugar de mayor temperatura hacia
uno de menor temperatura.
z Tres formas de la transferencia de calor:
Distancia
䞉 Conducción térmica Área
transversal
䞉 Transferencia de calor por convección (flujo convectivo)
䞉 Transferencia de calor por radiación (emisión/radiación) Flujo
de
Objeto
sólido
calor
z Las tres formas arriba mencionadas se presentan al mismo Fuego
tiempo y de una manera combinada, sin embargo, hay una Corte
forma que predomina sobre las otras. Gradiente

de
temperatura
Diferencia de
temperatura
2 3
1.1 Conducción térmica (3)
¾ Transferencia de calor en el molde efectuada
1.1 Conducción térmica (4)
principalmente por conducción térmica ¾ Transferencia de calor por convección
z Transferencia de calor en el material del molde (Pieza (Transferencia de calor principalmente en un fluido)
moldeada э Pared de la tubería de agua para enfriamiento)
䞉 Hacer más delgado el espesor de la pieza. Objeto
Fluido
Puntos Sólido
䞉 Utilizar material de mayor conductividad térmica para el molde.
Clave 䞉 Incrementar el gradiente térmico
Diferencia de
(Diferencia de temperatura/ Distancia de transferencia) temperatura
AIRE
AGUA Capa de
* Esta es una gráfica logarítmica. separación
Poner atención a la gran diferencia
Área de
entre los valores. Conducción térmica
Flujo
térmico
COBRE
PURO
4 5
Tasa de conducción térmica
A-518
1.1 Conducción térmica (5) 1.1 Conducción térmica (6)

¾ Transferencia de calor, guiada principalmente por la ¾ Transferencia de calor por radiación
transferencia por convección en el molde (Transferencia de calor principalmente en el aire)
z Pared de la tubería de agua para el enfriamiento del molde
эTransferencia de calor hacia el líquido de enfriamiento Absorción
z Puntos clave:
Reflexión
䞉 Flujo con mayor conducción térmica ()Flujo con capa
de separación delgada Turbulencia
䐟 Que el flujo sea de mayor velocidad.
䐠 Que el medio sea menos viscoso.
䞉 Bajar la temperatura del medio. Fuego
䞉 Hacer lo más grande posible el área de conducción
térmica. (Hacer que la longitud del circuito de
enfriamiento sea lo más larga posible).
6 7
1.2 Calor que recibe el molde 1.3 Calor que emite el molde
¾ La mayor cantidad es el calor que recibe de la ¾ Emisión al aire/ hacia las platinas de la máquina inyectora
resina fundida (Qa).
Platinas de la inyectora
Molde
Calor que recibe de

Calor que recibe de la parte en contacto (a) Emisión cuando el molde (b) Emisión cuando el molde
la resina fundida de la boquilla está cerrado. está abierto.
8 9
A-519
1.4 Calor que se debe eliminar Propiedades térmicas

del molde (1) de las resinas
Calor
¾ Eliminar 1.5 veces más de la cantidad de calor que se específico Temp. de Conductividad Calor Grado de
Resinas deflexión de térmica latente cristalizaci
recibe de la resina fundida. promedio
calor (Υ) (kcal/m䞉h䞉Υ) (kcal/kg) ón
(kcal/kg Υ )
z Calcular la cantidad de calor que recibe de la resina fundida (Qa) PS 0.35 90̺104 0.04̺0.12
utilizando la siguiente fórmula.
Qa = W䡗Cp (Tp - Tr )+L䞉C䡙 (kcal/h) ABS 0.40 94̺107 0.16̺0.29
Amorfo
PMMA 0.35 70̺100 0.18
Aquí, W 䠖 Volumen de la resina inyectada por hora (kg /h)
Cp 䠖 Calor específico de la resina (kcal/kg.Υ) PVC rígido 0.28 54̺74 0.11̺0.25
Tp 䠖 Temperatura de la resina fundida (Υ) m-PPE 0.32 110̺128 0.19
Tr 䠖 Temperatura de desmoldeo (Υ) PC 0.30 130̺140 0.17
L 䠖 Calor latente de la resina cristalina (kcal/kg)
PE-HD 0.55 43̺54 0.40̺0.45 58 0.4̺0.8
C 䠖 Grado de cristalización de la resina cristalina (0.1~0.8)
Cristalino
PP 0.46 52̺60 0.12 43̺60 0.2̺0.5

z La cantidad de calor que se debe eliminar del molde (Qr) es 1.5 veces
más de Qa ( Qr =1.5Qa) PA66 0.40 66̺104 0.21 20̺31 0.2̺0.4
Qr = 1.5W䡗Cp (Tp - Tr )+L䞉C䡙 (kcal/h) POM 0.35 110̺124 0.20 39 0.2̺0.7
10 11
1.4 Calor que se debe eliminar 1.4 Calor que se debe eliminar
del molde (2) del molde (3)
¾ Fórmula de las condiciones para que todo el Qr se ¾ Fórmula para calcular la velocidad (v) y varias
transfiera al medio de enfriamiento. magnitudes adimensionales
z Qr = WL 䞉 CpL (Tw - TL ) (kcal/h)
Aquí, WL 䠖 Cantidad del medio de enfriamiento que fluye por hora (kg /h) z v= 6 W䡗Cp (Tp - Tr )+L䞉C䡙/L䞉d2 䞉 CpL (Tw - TL) (m/h)
CpL 䠖 Calor específico del medio de enfriamiento (kcal/kg.Υ)
Tw 䠖 Temperatura de la pared interior del canal del medio de z Fórmula para calcular el Número de Reynolds(Re)
enfriamiento (Υ) Re =d 䞉L 䞉 v /
TL 䠖 Temperatura promedio del medio de enfriamiento (Υ) En este caso, 䠖Viscosidad del medio (kg/ m䞉h )
z Fórmula de relación entre los siguientes conceptos del medio : volumen

z Fórmula para calcular el Número de Prandtl (Pr)
del medio de enfriamiento (VL), densidad(L) del medio, velocidad de
flujo(v) y diámetro del canal del medio de enfriamiento(d) Pr = 䞉CpL/f
WL =VL 䞉L (kg/h) En este caso, f䠖Conductividad térmica del medio (䡇cal/ m䞉h䞉Υ)
VL = v 䞉d2/4 (m3/h)
12 13
A-520
1.4 Calor que se debe eliminar 2.1 Clasificación de los métodos de

control de temperatura del molde
del molde (4)
z Existen moldes que requieren enfriamiento y otros que
¾ Fórmula para calcular el coeficiente de transferencia requieren calentamiento.
de calor ()
Método mediante el
Por la circulación del medio de enfriamiento
control de temperatura
z Fórmula para calcular el Número de Nusselt ( Nu) 㻼㼛㼞㻌㼘㼍㻌㼏㼍㼘㼑㼒㼍㼏㼏㼕㽾㼚
del molde
Nu= 0.023 (Re)0.8䞉(Pr)1/3
Comportamiento de la
temperatura del molde
Calefacción
sin control de temp.
z Fórmula para calcular el coeficiente de transferencia de calor )
Enfriamiento
= Nu䞉f/d
Temperatura
del molde
Rango redeterminado
z Fórmula para calcular el área del canal de enfriamiento (AL) y la de la temperatura Equilibrio de la temperatura
de molde
longitud del canal(Lr) del molde con
termorregulación
䡡 AL= Qr/䞉(Tw - TL) (m2) Tiempo Tiempo Tiempo
䡡 Lr = AL /d (m) (a) Sin control de temperatura (b) Control de temperatura (c) Control de temperatura
del molde por enfriamiento por calefacción
(Variación por factores externos) (El enfriamiento es por radiación natural.)
14 15
2.2 Selección del método de control 2.2 Selección del método de control
de temperatura del molde (2)
de temperatura del molde (1) Conceptos
Circulación del medio
Calefacción
de enfriamiento
z Materiales a procesar y métodos de control de temperatura. Mecanismo de control
Enfriamiento (Calentamiento) Calentamiento
de temperatura
Método por circulación de agua Menor temperatura que la de Mayor temperatura que la de balance
Método por Temperatura del molde
Resina Temp. de molde Agua de Agua balance térmico natural (20~130Υ) térmico natural (mayor que 100Υ)
calefacción
presión normal con presión Circular en el molde el medio Emisión natural de calor hacia medio
Enfriamiento del molde
PE 30~70 䕿䕧㽢 enfriado ambiente ó a la inyectora
PP 20~80 䕿䕧㽢 Circular en el molde el medio
Calentamiento del molde Calentamiento por resistencia
PS 40~60 䕿䕧㽢 calentado
PVC 40~70 䕿䕧㽢 Control de temperatura Regular la temperatura del medio a Regular la corriente eléctrica de
del molde una temperatura predeterminada resistencias
ABS 40~70 䕿䕧㽢
AS 40~80 䕿䕧㽢䞉 Mayor libertad de la forma del 䞉 Relativamente económico.
dispositivo de control de 䞉 Fácil de diseñar y fabricar.
PMMA 50~80 䕿䕧㽢 temperatura.
Ventajas
mPPE 60~100 䕧䕿䕧䞉 Menor influencia de la capacidad
PA 20~110 䕧䕿䕧 Caracter térmica del molde
PBT 60~110 䕧䕿䕧 ística 䞉 Relativamente caro. 䞉 Menor libertad de la forma del
POM 70~110 䕧䕿䕧䞉 Un poco difícil de diseñar y dispositivo de control de
Desventajas fabricar. temperatura.
PC 80~120 䕧䕿䕿
䞉 Mayor influencia de la capacidad
PPS 120~160 㽢䕧䕿 térmica del molde
䕿: Recomendado 䕧: Factible X: No recomendado
16 17
A-521
3.1.1 Conceptos básicos del diseño 3.1.1 Conceptos básicos del diseño
del circuito de enfriamiento (1) del circuito de enfriamiento (2)
¾ Longitud del circuito de enfriamiento
¾ Diámetro del canal de enfriamiento
z Se asegura que la longitud (y el área para conducción
térmica) del canal sea suficiente.
z Se determina el diámetro del canal de enfriamiento (d),
confirmando que el número de Reynolds (Re) de la ¾ Distribución del circuito de enfriamiento
turbulencia del medio se encuentre dentro del rango de
de 10,000~30,000. z En principio, el circuito de enfriamiento debe ser en serie.
z Se determina el área transversal del canal, calculando el

diámetro equivalente (De), excepto en caso de la forma
circular.
De= 4A / L sin embargo A䠖Área transversal del canal,
L䠖Perímetro del área transversal del canal
(a) No adecuada (b) Adecuada
(Circuito en paralelo) (Circuito en serie)
18 19
¾ En caso de utilizar el circuito de enfriamiento en ¾ Posición del circuito de enfriamiento (1)
paralelo
z Cuando se puede colocar el circuito de enfriamiento muy cerca
z Se controla el caudal, utilizando y a lo largo del producto, se debe colocar lo más cercano
regulador de caudal. posible al producto.
Dirección del flujo de
agua de enfriamiento
Fuente䠖Misumi Co. Catálogo Fuente: SELLA Srl. Catálogo 20 Fuente: Weldless Alliance Catálog (Fuji Group Co.) 21
A-522
¾ Posición del circuito de enfriamiento (2) ¾ Circuito de enfriamiento para el corazón
z Cuando no se puede colocar el circuito de enfriamiento a lo z Tratándose del corazón del molde para un producto que tiene
largo del producto, se lo coloca a la distancia más adecuada forma de caja, se enfrían suficientemente las esquinas.
en el contorno del producto.
Circuito de enfriamiento
con depósito
Punto caliente
(Conducción térmica
desde las áreas 䐟䐠䐡)
* Se enfría eficientemente
la parte del punto caliente.
22 23
3.1.2 Métodos de circuito 3.1.2 Métodos de circuito
de enfriamiento (1) de enfriamiento (2)
¾ Método por perforación con taladro ¾ Método de enfriamiento con depósito (1)
z El maquinado es sencillo por lo que se utiliza frecuentemente z Se aplica para enfriar el corazón del molde para un producto
para enfriar las placas. Sin embargo no es apto para enfriar el alto. Para direccionar el medio de enfriamiento hacia arriba,
contorno de producto con forma compleja. existen los siguientes métodos: uno con deflector y otro con
con tubo.
Orificio de enfriamiento
(a) Estructura con deflector (b) Estructura con tubo

24 25
A-523

¾ Método de enfriamiento con depósito (2) : ¾ Método de enfriamiento con depósito (3) :
Método de levantamiento del medio de enfriamientocon Método de levantamiento del medio con tubo
deflector
26 27
Fuente䠖Misumi Co. Catálogo
¾ Método de enfriamiento con depósito (4) : ¾ Método de circuito tipo zanja (1):
Método de levantamiento del medio con tubo + espiral Método con zanja plana
Zanja para anillo O
Punta
Inserto para
enfriamiento
Zanja de
Insertos enfriamiento
Base Placa
separadora
Fuente䠖Misumi Co. Catálogo 28 29

A-524

¾ Método de circuito tipo zanja (2): ¾ Método de enfriamiento complementario (1):
Método con zanja en espiral Soplo de aire
Zanja para
anillo O Placa separadora
Aire
compri-
mido
Soplo de aire
Aire
Comprimido
(a) Enfriamiento por aire intermitente del exterior (b) Enfriamiento por aire continúo del interior
(a) Método con zanja en espiral a nivel de la superficie (b) Método con zanja en espiral en cara lateral
30 31
¾ Método de enfriamiento complementario (2): ¾ Método de enfriamiento complementario (3):
Pernos para conducción térmica Tubo de conducción de calor (heat pipe)
Lado del corazón
z Estructura y característica
䐟 El l medio absorbe calor
tubo de
tubo de conducción de heat pipe: de lado del corazón y se vaporiza.
de calor 䐠 El medio vaporizado se traslada
cobre Proyección
por fuera
䞉Se repiten la vaporización hacia el lado de enfriamiento
debido a la diferencia de presión.
y la licuefacción dentro Peines

(en caso de ser de tubos finos)
Absorción
del tubo. de calor
Agua de Agua de Tapa final
enfriamie- enfriamie- 䞉200 veces más de la Vaina (tubo exterior)
nto nto
conductividad térmica del 䐢 El medio se regresa
al lado del corazón
tubo de cobre. a través de los peines.
䞉Se vende en el mercado a Lado

䐡El medio emite el calor
y realiza licuefacción.
partir de 2. de
enfriam
Emisión de calor
iento
(a) Método con tubo de cobre (b) Método con tubo de conducción de calor
32 33
A-525
3.1.3 Puntos clave para diseñar el 3.1.3 Puntos clave para diseñar el
mecanismo de enfriamiento (1) mecanismo de enfriamiento (2)
¾ Posición de entrada/ salida del circuito de enfriamiento ¾ Conexión de mangueras de enfriamiento
z En la parte inferior del molde ó en el lado no operador. z Poner la atención especial para que no exista pérdida de
presión en esta parte.
Platina de inyectora
Lado superior (lado fijo)
*Conexión de enchufe
Molde
Lado Lado
no operador operador
Es recomendable
colocar la entrada/ salida
de agua de enfriamiento
Por regla general, el diámetro interior
en el lado no operador de la conexión de mangueras (d1)
ó inferior de molde. y el del canal de enfriamiento del
molde (d2) deben ser el mismo.
Lado inferior
34 35
3.1.3 Puntos clave para diseñar el 3.1.3 Puntos clave para diseñar el
mecanismo de enfriamiento (3) mecanismo de enfriamiento (4)
¾ Considerar la facilidad de ensamble del tapón de ¾ Considerar la facilidad de ensamble del anillo O.
enfriamiento. Mejora en zanja
Estructura Zanja en perímetro ext Zanja de perímetro ext. e int. Ensamble en la superficie
de perímetro ext.
Tapón (es difícil ensamblar Boceto
cuando la parte de inserto a presión es larga.)
- Estructura sencilla - No se corta el anillo O al - No se corta el anillo O al - El menor daño al anillo O.

Caracte-
Mérito
- Bajo costo de maquinado. ensamblarlo. ensamblarlo.
rística
- Es fácil de cortar el anillo - El costo de maquinado es - El inserto es ligeramente - Inserto es grande
Demérito
O al ensamblarlo. ligeramente alto. grandel - Costo de maquinado es alto
- El costo de maquinado es
ligeramente alto.
Calificación No adecuado Adecuado Adecuado Adecuado

36 37
A-526
3.2 Método de control de temperatura 3.2 Método de control de temperatura

con calefacción (1) con calefacción (2)
¾ Se determina la capacidad de calefactores usando ¾ Puntos clave para diseñar el control de temperatura con
la siguiente fórmula. calefacción (Aislamiento de calor/Capacidad calorífica)
P=Wm 䞉Cpm (Tt- Ti) / tu 䞉860 䞉 (kw) Platina de la inyectora Placa aislante Placa aislante
(lado móvil)
Aquí, P : Potencia eléctrica (kw)

Wm : Peso de. molde (kg) Platina de la inyectora
(lado fijo)
Cpm : Calor específico del material del molde (kcal/kg䞉Υ )
Tt : Temperatura meta (Υ)
Ti : Temperatura ambiental (Υ)
tu : Tiempo requerido para calentar (hr)
: Eficiencia (Considerar 0.5 aproximádamente)
Placa aislante
(En caso del acero ,se aplica 0.11 para Cpm, y 0.5 para tu.)
(Todo el contorno de placa del molde Placa aislante
38 lado móvil, y de placa receptor) (Todo el contorno de placa del molde lado fijo) 39
3.2 Método de control de temperatura 3.2 Método de control de temperatura
con calefacción (3) con calefacción (4)
¾ Puntos clave para diseñar el control de temperatura ¾ Molde con el control de temperatura por termopar con
con calefacción (Calefactores, Termopares) vaina.
z Se permite colocar muchos calefactores a lo largo del contorno
z El orificio para montar calefactor es escariado con tolerancia H7. del producto.
z Dejar espacio de10~30䟚 entre calefactor y termopar
Calefactor de cartucho
Parte generadora de calor Calefactor de cartucho (con seguro y protección de cable)

Molde Controlador del ajuste de temperatura del molde
Cubierta de protección
del cable
Placa de seguro
Fuente: Yamashita electric Co. Ltd. Página Web

Alimentación
Termopar con vaina (termopar)

40 41
A-527
Módulo M107 &RQWHQLGR
M10 Moldesparalainyección 1. Mecanismo de eyección
deplástico 1.1 Métodos de eyección
1.2 Diseño del mecanismo de eyección
M107Mecanismosdedesmoldeo 2. Mecanismo para resolver problemas de
(botador,Undercut) undercuts (rebajes)
2.1 Clasificación de los métodos para resolver
problemas de undercuts (rebajes)
3DUDGHVPROGDUODVSLH]DVPROGHDGDVSRULQ\HFFLµQ 2.2 Métodos para resolver problemas de
H[LVWHHOPHFDQLVPRGHH\HFFLµQRGHUHEDMHV undercuts (rebajes)
9DPRVDHVWXGLDUORVP«WRGRVFDUDFWHU¯VWLFDV\ 2.3 Diseño del mecanismo de carro deslizante
SXQWRVGHFRQVLGHUDFLµQGXUDQWHHOGLVH³R
2.4 Diseño del mecanismo de carro inclinado
㻝 2
A-528
1.1 Método de eyección(1) 1.1 Método de eyección(2)

Métodos de eyección Características Uso z La “eyección con barras” es el método más común.
Eyección con barras Estructura sencilla y Producto general (Método de eyección con barras)
económica
Eyección con manga Es propenso a provocar el Producto con
“arrastre” dependiendo de refuerzo hueco
los mecanismos
Eyección con placa Área de eyección grande. Producto grande
No deja marca de eyección. de pared delgada
Eyección con bloque Área de eyección grande Producto largo de
pared delgada
Eyección con anillo Área de eyección grande. Producto redondo
No deja huella. de pared delgada
Eyección por aire Se utiliza aire comprimido. Uso auxiliar
Fuente: Animación de molde en página web
3 4
z Se utiliza el “método de eyección con manga”
para eyectar el área con refuerzo hueco z Se utiliza el “método de eyección con placa” para los
(Método de manga de eyector) productos que no permiten dejar marca de eyección.
(Método con placa separadora)
Barra de corazón Manga de eyector
Clavija de
posicionamiento
Barra de eyección
5 6
A-529

z Se utiliza el “método de eyección con bloque” z Se utiliza el “método de eyección con anillo” para
para los productos largos. los productos redondos que no permiten dejar
(Método de eyección con bloque eyector) marca de eyección.
(Método de eyección con anillo)
Anillo eyector
Barra eyectora
Barra eyectora
Bloque eyector
Posicionamiento en
Émbolo conector forma ahusada
7 8
1.1 Método de eyección(7) 1.2 Diseño del mecanismo de eyección(1)
z Se utiliza frecuentemente el “método de z Mecanismo de la guía para el movimiento de la placa
eyección con aire” como un apoyo auxiliar del eyectora:
método con placa separadora. 䞉 Instalar una guía para el movimiento de la placa eyectora en
los moldes que tengan grandes dimensiones en la parte “L” del
dibujo inferior o en los moldes de eyección rápida.
Guía
(Es propensa a provocar
el arrastre o
quemaduras debido al
momento del doblado.)
Centro de
gravedad de Barra de retorno
la placa eyectora
Paso de aire presurizado

Aire presurizado
9 10
A-530
1.2 Diseño del mecanismo de eyección(2) 1.2 Diseño del mecanismo de eyección(3)
¾ Diferentes tipos de barra guía de eyección y sus ¾ Diferentes tipos de buje de la guía del eyector y
características sus características
Anillo
asegurador
Espaciador
Tipo Liso
Tipo Bola Tipo Línea Tipo Bola
Tipos sin Lubricación
Tipo: con tope encontrado Tipo: ubicación centrada
(Fuente: Catálogo de Misumi Co.) (Fuente: Catálogo de Misumi Co.)
11 12
Fotos de referencia de los componentes 1.2 Diseño del mecanismo de eyección (4)
de las guías de eyectores z Puntos que se deben considerar al diseñar la guía del
eyector
䞉 Dar el claro necesario al acoplamiento de D considerando la
diferencia de expansión de la placa de molde (o bien la placa
Barras de guía de eyector (Varios de tipo con tope encontrado) Bujes de guía de eyector
(Tipo aleación sinterizada) (Tipo liso delgado) de soporte) y la placa eyectora debido a la diferencia de
temperatura.
(Tipo liso) (Tipo aleación de cobre sin lubricación) (Liso) (Acero䞉sin lubricación)
(Tipo acero䞉sin lubricación) (Aleación de cobre sin lubricación)
( Tipo largo en dimensión S )
(Tipo lineal) (Tipo bola) (Buje de guía de tipo bola) (Deslizador de bola)
(Fuente: Agregado al Catálogo de Misumi Co.) Centro del

13 molde 14
A-531
Ejercicio de cálculo de diseño 䐟 1.2 Diseño del mecanismo de eyección (5)

z Ejemplo de cálculo del claro del buje de guía para el z Puntos que se deben considerar al diseñar resortes de
eyector barras de retorno 䐟
Calculen el claro D con las condiciones de que; 䞉 Se configura la fuerza de retorno del eyector de 1 a 3 veces
L䠙100 mm, la diferencia en temperatura entre la placa de el peso total del mecanismo de eyección (placas + barras).
soporte y la placa eyectora esԥT䠙30Υ, y el coeficiente de
dilatación lineal del acero es 䠙12(㽢10-6).
carrera
Dibujo-1
Centro
del molde 15 16
1.2 Diseño del mecanismo de eyección (6) Ejercicio de cálculo de diseño 䐠
z Ejemplo de cálculo para diseñar el
z Puntos que se deben considerar al diseñar resortes Carga :㼼10%
resorte de la barra de retorno (Molde Perpendicularidad :Max. 3㼻
de barras de retorno䐠 del dibujo-1)
Longitud libre L:
menor a 50: 㼼 0.5mm
mayor a 55 :㼼 1.5%
䞉 Deben considerar la deflección inicial que facilite el 䞉 Peso total del mecanismo del eyector
ensamble de las barras eyectoras. W=13 kg
Longitud de la cuerda del tornillo para
ensamble 12mm.
Tornillo para ensamblar 䞉Seleccionen el resorte más apropiado con Dirección del resorte derecha: Corte transversal
la placa eyectora
No alcanza el tornillo si la deflección longitud libre (L) desde la siguiente tabla.
inicial del resorte de la barra de
retorno es grande.
Constante elástica Longitud
D d L F=L X 0.6
del resorte compri-mida
mm mm mm N/mm kgf/mm mm mm Carga N (kgf)
Resorte de la barra de 60 8.17 0.83 18.0 36.0
retorno
Barra de retorno 65 7.54 0.77 19.5 39.0
294.2
26 16.5 70 7.00 0.71 21.0 42.0
(30.0)
75 6.54 0.67 22.5 45.0
80 6.13 0.63 24.0 48.0
17 18
A-532
1.2 Diseño del mecanismo de eyección (7) 1.2 Diseño del mecanismo de eyección (8)
z Puntos que se deben considerar al diseñar el layout de las z Puntos que se deben considerar al diseñar el layout de las
barras eyectoras䐟 barras eyectoras䐠
(4) Utilicen principalmente las barras redondas y utilicen barras
(1) Provean el área de eyección (número de barras) correspondiente a la cuadradas lo menos posible.
resistencia al desmoldeo, y colóquenlas en posiciones balanceadas.
(5) Para los productos que tienen importancia en la apariencia de la
(2) Procuren seleccionar el diámetro de las barras eyectoras entre 2䡚 línea de partición y/o cuando se usa resina propensa a provocar
8. rebabas, como principio deben diseñar un layout que no permita a
(3) Colóquenlas poniendo atención a los circuitos de enfriamiento. las barras eyectoras separarse con la presión de las cavidades
directamente.
䐟 Se utiliza la eyección con Barra redonda
barras en lugar de la Barra cuadrada
eyección con manga
debido a que el refuerzo
es bajo.
Diámetro que no
䐠 Se utilizan barras provoca rechupe
redondas en lugar de Manga de eyectora en la superficie
cuadradas debido a que
el refuerzo es bajo.
䐡 Se colocan las barras
redondas de mayor
diámetro posible en los
lugares donde hay mayor
resistencia al desmoldeo.
Mejoramiento
(Hay restricciones)
(a) Etapa inicial del layout de eyectores (b) Evaluación final

19 20
z Puntos que se deben considerar al diseñar un molde de
eyección con manga. z Puntos que se deben
(1) Diseñen, considerando los siguientes puntos para no provocar considerar al diseñar un
“el arrastre”.
molde con placa
䞉 Definan la ubicación de la placa móvil
eyectora
䞉 El ensamble de la manga eyectora y la barra eyectora debe
tener holgura. (1) La placa separadora y el
corazón deben
Clavija de
posicionamiento Barra de acoplarse de una forma
corazón Manga de eyector ahuesada.
(2) Para expulsar las piezas
Barra guía de pared delgada, deben
Orificio pasado de guía
Tubular dowel pin

con escalón utilizar también la
eyección por aire.
Circuito neumático
Buje de guía Barra eyectora

21 22
A-533
z Mecanismo de eyección de 2 pasos z Mecanismo de eyección de 2 pasos
(Ejemplo con resortes) (Ejemplo con componentes comerciales)
Lado fijo de
placa de molde
Placa
separadora
Lado móvil de la
placa de molde
Placa de soporte
Placa
eyectora (2)
Placa
eyectora (1)
Lado móvil
de la placa de
montaje
䐟Al abrir el molde 䐠Eyección de 1er paso 䐡Eyección de 2do paso
(Fuente: Catálogo de Misumi Co.)

23 24
2.1 Clasificación de 2.2 Métodos para resolver problemas
undercuts (rebajes de undercuts (1)
o negativos) (a) Rebaje externo (b) Rebaje interno ¾ Método de carro deslizante
Métodos para
resolver Fuerza desmoldante de undercuts
Aplicación Características z Se utiliza más comúnmente para resolver
problemas de Fuerza de
apertura y cierre
Fuerza de Fuerza Fuerza de
Exterior Interior
problemas de undercuts exteriores.
undercuts eyección externa entrada
del molde
Carro Método más común

deslizante
䖂䕿䕿䖂䕿
Se usa frecuentemente
Carro angular
(Carro flojo)
䖂䕿䖂 cuando hay untercuts en el
interior del producto.
Leva angular Se aplica para undercuts

(dog leg cam)
䖂䕿䖂 (Producción de poco volumen)
䕿 Se aplica para undercuts

Corazón
elástico
䖂䖂 (Producción de volumen
mediano y grande)
Solamente para la producción

Corazón
provisional
䖂䕿䕿 de volumen muy limitado.
El costo del molde es bajo.
Eyección a presión Depende de la forma y material

(Eyección forzada) 䕿䖂䕿䕿䕿䕿 del producto
䖂: Método principal 䕿: Posible método 25 26
A-534
2.2 Métodos para resolver problemas

Movimiento del carro deslizante por la de undercuts (2)
apertura y cierre del molde
¾ Método de carro inclinado (Barra eyectora inclinada)
Producto
Resorte para el retorno del carro
moldeado z Se usa más comúnmente para resolver problemas de
undercuts interiores.
Perno angular
Carro
Carro
deslizante
deslizante
Bloque de tope para el carro Bloque de seguro
Fuente䠖de la página web de NTT DATA ENGINEERING SYSTEMS CORPORATION

27
Fuente: Animación de molde en página web 28
2.2 Métodos para resolver problemas 2.2 Métodos para resolver problemas
de undercuts (3) de undercuts (4)
¾ Método de leva angular (dog leg cam) ¾ Método con corazón elástico
z La confiabilidad del funcionamiento de la leva angular no z Es un método útil cuando el undercut (negativo) es
es óptima. pequeño.
Tornillo
Leva angular (dog leg cam) Corazón
colapsable
Corazón
con resorte
El punto débil consiste en la facilidad Barra Manga
de desgastar este canto. central
Se convierte en problema
cuando esta parte no
funciona a la perfección.
(a) Corazón con resorte (b) Corazón colapsable

Fuente: Catálogo de Nippon Kinzoku,Co. Ltd. Fuente: Catálogo de Japan D-M-E, Co. Ltd.
29 30
A-535
Ejemplos específicos de corazón elástico Ejemplos específicos de corazón elástico

(Carro colapsable) (Corazón con resorte /
Diámetro del valle del
Eyector de Tulipán)
tornillo del corazón
Ejemplos de diferentes
Producto formas de productos
especiales
Estado en el momento Estado retraído
Cavidad
de la inyección (En la descompresión)
Corazón colapsable
Placa
separadora
Manga
Barra de corazón
Canal de enfriamiento
Placa eyectora
Fuente: Catálogo de D.M.E.
Colocar en
la placa móvil de ensamble
Fuente: Catálogo de Nippon Kinzoku Co. Ltd.
31 32
2.2 Métodos para resolver problemas 2.2 Métodos para resolver problemas
de undercuts (5) de undercuts (6)
¾ Método de corazón provisional ¾ Método de eyección a presión (Eyección forzada)
(Bloque provisional)
z Es un método útil cuando se utiliza resina elástica y el
z Generalmente preparan 2 corazones y los utilizan producto tiene undercut pequeño.
alternamente.
Se extrae primero
el inserto de la
cavidad para que
Inserto de el producto pueda
cavidad tener una
deformación
elásticamente
Parte
de Undercut
Corazón Después de extraer la pieza,

provisional desmontan el corazón
enganchando esta parte con la
llave española. (b) Antes de (c) Después de
Barra eyectora (a) Fin de moldeo
la eyección a presión la eyección a presión
33 34
A-536
Ejemplo de método de 2.2 Métodos para resolver problemas

de undercuts (7)
eyección a presión
¾ Varios métodos de desenrosque
z Es el movimiento del molde del tornillo, resolviendo el Método de
carro deslizante
Método de
Corazón provisional
Método de
corazón elástico
Método de
extracción con giro
(Corazón colapsable)
problema de Undercut por eyección a presión (eyección
Bosquejo
forzada). Corazón colapsable Tope
de giro
Deslizante
Manga
Barra Corazón Engrane

eyectora provisional
Relativamente Bajo costo del molde Alta productividad - La calidad de la rosca

económico. es buena.
Características
Ventajas - La productividad es
relativamente alta.
Deja línea de partición Baja productividad - Deja línea de Costo del molde alto
en la parte de la rosca. partición en la rosca.
Desventajas - Costo del molde alto

35 36
2.2 Métodos para resolver problemas 2.3 Diseño del mecanismo
de undercuts (8) de carro deslizante (1)
¾ 㻹㽴㼠㼛㼐㼛㻌㼐㼑㻌㼐㼑㼟㼑㼚㼞㼛㼟㼝㼡㼑㻌㼜㼛㼞㻌㼞㼛㼠㼍㼏㼕㽾㼚㻌 (1) Como principio se debe utilizar un perno angular para un carro deslizante.
(2) La longitud de la parte de guía debe ser mayor que el ancho del carro
z Se usa para desmoldear producto roscado de alta precisión. deslizante.
Carro deslizante Placa templada
Carro deslizante
Barreno para perno angular
(2 barrenos / un carro deslizante)
Corte transversal A-A
Fuente: Animación de molde en página web (a) No (b)

adecuado 2 pernos angulares / carro deslizante Adecuado Un perno angular / carro deslizante
37 38
A-537
2.3 Diseño del mecanismo 2.3 Diseño del mecanismo

de carro deslizante (2) de carro deslizante (3)
(4) El ángulo del perno angular debe ser máximo 25º. (Es preferible que sea
(3) Es preferible evitar el layout de deslizamiento con dirección menos que 15º.)
vertical del molde (5) El ángulo del bloque del seguro debe ser el mismo del perno angular o
5º como máximo. (El ángulo común del perno angular es de +2º.)
Arriba Platina de la inyectora
Molde
Dirección
no adecuada
de deslizamiento Carro deslizante
Dirección preferible Bloque de seguro

Cara
de deslizamiento de contacto
Bloque de tope
Guarda de resorte La cara A funciona como tope

de la dirección de cierre del molde.
Abajo Wear plate
Por lo tanto no se debe presionar
Émbolo de bola tan fuertemente la cara de
contacto.
39 40
de carro deslizante (4) de carro deslizante (5)
(6) Debe ser una estructura que apoye la apertura del molde mediante el resorte. (9) Posicionamiento en el estado abierto del molde
(7) Deben considerar que la fuerza del resorte sea de 2 a 4 veces el peso del э La base debe ser el resorte y el tope.
carro deslizante. (10) Posicionamiento en el estado cerrado del molde
э El tope debe ser cualquier cara excepto la cara de contacto.
(8) Es necesario considerar la colocación de la guía del resorte (guarda),
dependiendo de la carrera. (11) Deben considerar la propiedad de desgaste por fricción para el material de la guía.
Carro deslizante Carro deslizante
Bloque de seguro Bloque de seguro

Cara Cara
de contacto de contacto
Bloque de tope Bloque de tope
Guarda de resorte La cara A funciona como tope Guarda de resorte La cara A funciona como tope
de la dirección de cierre del molde. de la dirección de cierre del molde.
Wear plate Wear plate
Por lo tanto no se debe presionar Por lo tanto no se debe presionar
Émbolo de bola tan fuertemente la cara de Émbolo de bola tan fuertemente la cara de
contacto. contacto.
41 42
A-538

de carro inclinado (1) de carro inclinado (2)
(1) El ángulo del carro inclinado debe ser máximo 15º. (3) Colocar la parte guía en la placa de soporte
(Es preferible que sea menos de 10º.) (4) Diseñar para que la resistencia de fricción sea menos en la parte de
deslizamiento del carro inclinado (Se recomienda aprovechar las piezas de
(2) El producto no debe moverse junto con el carro inclinado. línea en el mercado)
Ángulo Ángulo
de extracción de extracción
Detalle de la parte A Detalle de la parte A

Placa de soporte Placa de soporte
Placa guía Placa guía

Seguidor de leva Seguidor de leva
Barra Balero de aguja Balero de aguja
Cojinete Barra
Eyectora Eyectora Cojinete
Wear plate Wear plate

43 44
de carro inclinado (3) de carro inclinado (4)
z Componentes comerciales para el molde эExisten varios tipos z Cuando se trata de la aplicación del carro inclinado para el
diferentes: el tipo de unidad en que se utiliza la barra redonda undercut en que se usa un ángulo de inclinación mayor que
inclinada y otro tipo de bloque deslizante en que se utiliza el carro 10o y una carrera de deslizamiento mayor que 5 mm, se
cuadrado deslizante. recomienda usar la estructura con perno guía.
Carro inclinado
(Carro con holgura)
Seguro paralelo
Placa guía Perno guía

Base de deslizamiento Esto cancela el
momento
de doblez que
se genera en el
carro inclinado.
Buje de caja
(Fuente: Catálogo de Misumi Co.) (a) Estructura para resolver problema ฟ඾䠖䝍䜹䜸タィ஦ົᡤ䜹䝍䝻䜾
(b) Estructura para resolver problema de
45 de undercut interior undercut exterior 46
A-539
㻹㼛㼘㼐㼑㻌㼐㼑㻌㼕㼚㼥㼑㼏㼏㼕㽾㼚㻌㼐㼑㻌㼜㼘㽬㼟㼠㼕㼏㼛㼟 Módulo M108
㻱㼚㼑㼞㼛㻌㻞㻜㻝㻞
M109
1. Materiales para moldes
deplástico
1.1 Requisitos de materiales para moldes
M108Materialesparalafabricacióndemoldes 1.2 Características y aplicaciones de aceros para
moldes
M109Tratamientotérmicoyacabadodemolde
1.3 Otros materiales para moldes
1.4 Métodos especiales de elaboración y
Aprender los puntos de consideración para materiales para moldes
seleccionar los materiales para moldes que se
2. Tratamiento térmico y acabado superficial
utilizan en el moldeo de inyección de plásticos así
como los métodos y aplicaciones de tratamiento 2.1 Tratamiento térmico
térmico y del acabado superficial que mejoran las 2.2 Acabado superficial
características de los materiales.
㻝
2
A-540
1.1 Requisitos de materiales para moldes 1.2 Características y aplicaciones de aceros para moldes
Requisitos de materiales Dureza, número de disparos del

para moldes moldeo y aplicaciones
䐟 Maquinabilidad (Material blando y fácil de maquinar) Vida útil del molde䠖 100,000 disparos 1,000,000 disparos (Esquema conceptual)
䐠 Resistencia al desgaste (Material duro y difícil de desgastarse) Producción en serie Producción en serie para piezas funcionales Producción masiva, FRP
䐡 Anticorrosividad (Material inoxidable)

para artículos generales
䐢 Tenacidad (Material persistente contra golpes) AISI-P20, Acero preendurecido

䐣 Resistencia (Material resistente a la tensión, la comprensión, y a
la flexión) Acero aleado al
cromo y molibdeno
䐤 Homogeneidad (Material de propiedades homogéneas en Acero
general) Acero al
carbono
inoxidable de
Dureza
䐥 Facilidad para aplicar tratamiento térmico (Material resistente a Acero Maraging
Cromo 13%
la deformación por el tratamiento térmico) Acero para

herramientas
䐦 Conductividad térmica (Material que tenga alta conductividad AISI-P21, (para
proceso frío)
Acero
térmica) endurecido
䐧 Rentabilidad (Material económico)
menos más
䐨 Comercialización (Material fácil de conseguir) Número de disparos
AIAI䠖American Iron and Steel Institute
* No hay material que cumpla con todos los requisitos
э Seleccionar según el objetivo y la aplicación. Fuente䠖Añadido al catalogo de Daido Steel Co., Ltd.
3 4
1.2 Características y aplicaciones de aceros para moldes 1.2 Características y aplicaciones de aceros para moldes
Dureza, nivel de pulido Normas internacionales de aceros

espejo y aplicaciones para moldes de plástico 䐟
Acero Maraging ¾ Para la producción en pequeñas cantidades y la
aplicación a moldes de productos de tamaño grande
AISI-P20, Acero Acero para herramientas Dureza
preendurecido (para molde frío) Tipo de aceros ISO AISI JIS
(HRC)
Acero al Carbono 13 C50/C55 1049/1055 S50C/S55C
Acero
SCM
Dureza
Acero preenduredido,
inoxidable con
grupo de P20
33 - P20
cromo 13% (modificado)
ISO䠖Organización internacional para la Estandarización JIS䠖 Estándares Japoneses de industria
Acero al Cubiertoa
Panel de
AISI-P21, Acero de espejo
carbono tacómetro
preendurecido Para el acabado Faro
super-especular trasero
(Disco óptico,
Lente óptico)
Productos Productos transparentes para
generales la decoración exterior
Cuerpo de radiocasete
Caja de
consola
Piezas para los
Nivel de pulido espejo (Malla de lija) mejor electrodomésticos
Defensa
Rejilla de radiador
Fuente䠖Añadido al catálogo de Hitachi Metals, Ltd 5 Fuente: Catalogo de Daido Steel, Co., Ltd 6
A-541
1.2 Características y aplicaciones de aceros para moldes 1.2 Características y aplicaciones de aceros para moldes
Normas internacionales de aceros Normas internacionales de aceros

para moldes de plástico 䐠 para moldes de plástico 䐡
¾ Para la producción en pequeñas y medianas ¾ Para la producción en medianas y grandes cantidades
cantidades y la aplicación a moldes de precisión y la aplicación a moldes de productos plásticos
䠄Aceros preendurecidos) reforzados con fibras
Tipos de aceros
Dureza
ISO AISI JIS
(Aceros templados y revenidos)
(HRC)
Dureza
Acero preendurecido, grupo SCM Tipos de aceros ISO AISI JIS
33 - P20 (HRC)
P20 (mod.)
Aceros para herramientas para
50 40CrMoV5 H13 SKD61
Acero inoxidable de cromo 13% 33 51 420 SUS420J2 el proceso caliente
Aceros inoxidable de cromo
52 51 420 SUS420J2
Acero inoxidable endurecido por 13%
35 58 S17400 SUS630
precipitación 60 - D2 SKD11
Acero de herramientas para el
Aceros para herramientas proceso frío 58 100CrMoV5 A2 SKD12
40 40CrMoV5 H13 SKD61
(para el proceso caliente)
Acero de herramientas para el
60 HS 6-5-2 M2 SKH51
proceso de alta velocidad
Acero endurecido, grupo P21 40 - P21 -
7 8
1.2 Características y aplicaciones de aceros para moldes 1.3 Otros materiales para moldes
Características de aceros para el Material de aluminios aleados

molde de plástico ¾ Grupo de 7000䠖Al-Zn-Mg-Cu
dad
Maquinabili
Electroerosión
Tenacidad
dad
Anticorrosivi
espejo
Pulido
Nitruración
¾ Características:
ón general
Clasificaci
Dureza en
Tipos de aceros
el uso(HRC)
Características 䞉 Maquinabilidad (De 2 a 3 veces
más que el acero al carbono)
Fácil de maquinar y tiene buen nivel 䞉 Alta conductividad térmica
Acero Preendurecido
Grupo de AISI-P20 33 䖂䕿䖂䕿䕿䖂 de tenacidad, pero relativamente

bajo en resistencia al desgaste. (Aproximadamente 3 veces más
que el acero)
Fácil de maquinar y también tiene
Grupo de AISI-P21 40 䖂䕿䕧䕿䖂䖂 alta resistencia al desgaste pero 䞉 Peso ligero (Una tercera parte del
relativamente bajo en tenacidad. acero)
Acero inoxidable Tiene sumamente alta
endurecido por 35 䕧䕿䖂䖂䕿䕧 anticorrosividad, pero bajo en el 䞉 Dureza (Como máximo un 85%
precipitación nivel de nitruración. del acero)
Acero inoxidable de
Tiene alto nivel de pulido espejo y 䞉 Rigidez (Aproximadamente una
52 䕿䖂䕿䖂䖂䕿 también excelente anticorrosividad y tercera parte del acero)
Aceros templados
cromo 13%
tenacidad.
y revenidos
Acero de Excelente en la tenacidad y la ¾ Aplicaciones:

nitruración, pero tiene relativamente
herramientas para el
proceso caliente
50 䕿䕿䖂䕿䕧䖂
bajo nivel en pulido espejo.
䞉 Material para el molde de
producción de pequeña a
Acero de Sumamente alto en resistencia al Fuente: Catalogo de Hakudo Cooperation
herramientas para el 60 䕧䖂䕧䕿䖂䖂 desgaste, pero difícil de maquinar y mediana cantidad (menos de
proceso frío poca tenacidad. 30,000 disparos)
䖂䠖Muy bueno 䕿䠖 Bueno 䕧䠖Suficiente 䞉 Excluye el pulido especular.
9 10
A-542
1.3 Otros materiales para moldes 1.3 Otros materiales para moldes
Material de cobres aleados Carburo de wolframio

¾ Aleación de Cu-Ni-Si ¾ Aleación de WC-Co
¾ Características: ¾ Caracterísitcas:
䞉 Conductividad térmica (De 2 䞉 Dureza䠖䠄90~93䠅HRA
a 3 veces más que el acero) (equivalente a 1500~1950HV)
䞉 Maquinabilidad 䞉 Conductividad térmica䠖De 1.5
(Similar a la del acero al a 2 veces más que el acero
carbono) 䞉 Coeficiente de dilatación
䞉 Dureza (Similar al acero) térmica䠖 Aproximadamente la Fuente: Catálogo de Technoplus corp.
䞉 Tiene limitación en aspereza mitad del acero
de superficie. (Hay que tener precaución con
䞉 Se requiere tener precaución la unión con acero)
con las condiciones de ¾ Aplicaciones:
maquinado.
䞉 Placa de espejo de discos
¾ Aplicaciones: ópticos
䞉 Para el moldeo de ciclo rápido 䞉 Cavidad para las lentes de
䞉 Inserto para heat spot. cristal.
Fuente䠖 Catálogo de Kobe Steel, Ltd.
Fuente䠖Catálogo de Tungaloy Corporation
11 12
1.4 Método especial de elaboración y materiales para moldes 1.4 Método especial de elaboración y materiales para moldes
Método de (Proceso de producción de Fundición a presión

cavidad electroformada)
electroformado
¾ Aleación de Cu-Be
Brillo
Producción del
molde maestro
¾ Aleación de Ni-Co Pequeñas fisuras ¾ Características:
¾ Características 䞉 Se pueden producir en
䞉 Réplica precisa del modelo Exfoliación
Película exfoliante
cantidades grandes moldes de la
original. misma forma.
Chapado de
䞉 La aleación de Ni es más aleación de Ni 䞉 Se pueden reproducir formas
común. Chapado eléctrico
complicadas o dibujos naturales
䞉 Dureza䠄40~50HRC䠅 que son difíciles de elaborar con
Repetir Maquinado el maquinado.
䞉 El maquinado requiere de 䞉 Tiene limitaciones en cuanto a su
largo tiempo. Maquinado precisión.
¾ Aplicaciones:
¾ Aplicaciones:
䞉 Se usa para elaborar una 䞉 Cavidad de formas complicadas
cavidad difícil o imposible de
trabajar con la máquina. Desmolde
Cavidad
䞉 Cavidad de dibujos naturales
䞉 Engranaje, piezas ópticas de Desmolde electroformada
䞉 Cavidad para el molde de multi-
precisión. cavidad
Refuerzo 䞉 Cavidad para el molde de ciclo Fuente䠖 Catálogo de NGK
rápido
Refuerzo
13 14
A-543
2. Contenidos del tema del tratamiento térmico y acabado superficial 2.1.1 Principal tratamiento térmico de los componentes del molde
Tratamiento térmico y acabado Principio de

superficial tratamiento térmico
Transformación
de longitudinal
del acero 䐟
2.1 Tratamiento térmico 䞉 El hierro cambia su estructura
cristalina por el tratamiento térmico Hierro Hierro Hierro
2.1.1 Principal tratamiento térmico de los (transformación alotrópica).

䞉 Cuando cambia la estructura
componentes del molde cristalina, cambian las
dimensiones.(dilatación/contracción). Temperatura
2.1.2 Tratamiento térmico al vacío 䞉 La estructura del tratamiento térmico

de los aceros recibe fuerte influencia
2.2 Acabado superficial por la cantidad contenida de carbono.
䞉 Con respecto a las condiciones del
2.2.1 Acabado superficial para tratamiento térmico, la temperatura
de calentamiento y la velocidad de
endurecimiento enfriamiento influyen mucho en sus
características. Hierro
Hierro
2.2.2 Acabado superficial para reformación. (Cúbico centrado)
Hierro
(Cúbico centrado en las caras)
15 16
2.1.1 Principal tratamiento térmico de los componentes del molde 2.1.1 Principal tratamiento térmico de los componentes del molde
Principio de tratamiento
térmico del acero 䐠 Tratamiento térmico y acabado de molde
A1 punto de transformación: Línea de P-S-K
A3 punto de transformación: Línea de G-S
䛀Temple䛁
Hierro + Líquido
fundido
Líquido fundido
䞉 Objetivo䠖Aumentar el nivel de dureza y la resistencia al desgaste.
䞉 Tratamiento䠖Calentar hasta llegar a una temperatura más alta que
la de transformación A1, y enfriarlo rápidamente. De esta manera
Austenita+
se presenta la transformación alotrópica en la estructura de
Líquido fundido
Estructura Ferrita
Martensita.
Austenita
䛀Revenido䛁
Temperatura
Carburo + Líquido fundido

䞉 Objetivo䠖Mejorar la persistencia (tenacidad).
Austenita+ Carburo
Ferrita+
Austenita 䞉 Tratamiento䠖 Calentar a una temperatura inferior a la de
A1 Punto de transformación A1, luego enfriarlo inmediatamente o
transformación
paulatinamente.
Ferrita Ferrita + Carburo 䛀Tratamiento Sub-cero䛁
䞉Objetivo䠖Prevenir la deformación y cambio de dimensiones por
tiempo y mejorar el nivel de la dureza.
0.01 Acero 2.0
Estructura Austenita 䞉Tratamiento䠖Después del temple, enfriarlo a la temperatura de -
Esquema de estado del equilibrio
del grupo Hierro-Carbono
80~-100Υ, y realizar el revenido.
(Fuente: Libro de Guía de Hitachi Metals)
17 18
A-544
2.1.1 Principal tratamiento térmico de los componentes del molde 2.1.2 Tratamiento térmico al vacío
Puntos que deben Características del tratamiento

considerarse para el térmico al vacío
temple y revenido 䞉 Alto nivel de brillo 䞉 Poca deformación y cambio de dimensiones
䞉 Proceso automático 䞉 Mejor ambiente de trabajo
Dureza
䞉 El proceso de aumentar la temperatura para 䞉 No provoca contaminación ambiental 䞉 Alto costo de instalación
el temple debe ser lento, y el del
enfriamiento debe ser rápido. (Para evitar la
deformación y aumentar la tenacidad)
䞉 Después del temple, inmediatamente se Temperatura de
realiza el revenido. revenido
䞉 La temperatura del temple se establece

Enfriado
relativamente baja. por aire
(Para disminuir la Austenita residual)
Austenita residual
䞉 Se realiza el revenido generalmente con una

temperatura alta.
䞉 Para el molde de la temperatura alta y de
precisión con vida útil larga, se realiza el Sólo
tratamiento de sub-cero. temple Temperatura de
revenido
Dureza de temple y revenido de HPM31
(Modificado de SKD11) y Austenita residual.
(Fuente: Documento técnico de Hitachi Metals)
Fuente䠖 Catálogo de Demtec corporation

19 20
2.1.2 Tratamiento térmico al vacío 2.1.2 Tratamiento térmico al vacío
Estructura del horno Proceso de

de tratamiento tratamiento térmico
Temperatura
térmico al vacío al vacío 䠄SKD-61䠅
(Enfriamiento por gas) 䐟 Venteo del interior del horno
䐠 Calentar la pieza de tratamiento
1 Presión
Tiempo
Ventilador, motor Ventilador de
䐡 Mantener atmosférica
(101325 Pa) (Minutos)
enfriamiento
Puerta de enfriamiento Bobina de
䐢 Inyectar el gas de nitrógeno
Aislante (abierta) enfriamiento
térmico 䐣 Subir la temperatura hasta la del
Calefacción
temple
Nivel del vacío

Ventana
䐤 Mantener
䐥 Inyectar nuevamente el gas de
Canasta
nitrógeno
Crisol
Aislante térmico
䐦 Enfriar la pieza de tratamiento (Los números de la gráfica corresponden a las
explicaciones del texto)
(fibra cerámica)
(Ventilar) Ejemplo de gráfica del temple al vacío de SKD-61
Puerta de enfriamiento
(abierta)
Fuente䠖Catálogo de IHI Corporation

21 22
A-545
2.2 Acabado superficial 2.2.1 Acabado superficial para endurecimiento
Varios métodos de acabado superficial Principales métodos de revestimiento

Clasificación
Clasificación específica Objetivos principales
de material por difusión
general
Concepto Nitrocarburización con gas Nitruración radical
Temple Alta frecuencia / Llama / Láser / Rayo Mejorar la resistencia al
superficial electrónico desgaste, y anti-arrastre. Gas atmosférico Amoníaco + Gas endotérmico Amoníaco + Gas hidrógeno
Revestimiento Cementación / Nitruración / Mejorar la resistencia al
de material por Nitrocarburización con gas / desgaste, y anti-arrastre. Temperatura del tratamiento 500~580 ºC 500~550 ºC
difusión Nitruración al azufre/ Nitruración radical Capa de compuesto químico Compuesto nitrocarburizado
Posible control de su presencia.
Chapado en Chapado de cromo sólido / Chapado Mejorar la resistencia al (Capa blanca) (0.01mm aprox.)
húmedo no-electrolítico de níquel desgaste, anticorrosividad , Capa de revestimiento por Hierro aleado nitrurado Hierro aleado nitrurado
inóxidabilidad, y facilidad difusión (0.1~0.15mm) (0.1~0.15mm)
del desmolde. Dureza de la superficie 600~1100Hv 600~1400Hv
Chapado en Deposición física de vapor (PVD)/ Mejorar la resistencia al
El acero inoxidable Se puede tratar a todo
seco Deposición química de vapor (CVD) / desgaste, anticorrosividad , Aceros a tratar
no magnetizado es difìcil. los tipos de acero.
Soldadura䞉Proyección térmica inóxidabilidad, y facilidad Tratamiento del interior de
del desmolde. Sí, se puede. Sí, se puede.
barreno profundo
Otros Electroerosión /Peening Mejorar la facilidad del Cambio en aspereza de la
Se hace ligeramente más áspero. Muy poca influencia
tratamientos desmolde. superficie
Posibilidad del tratamiento Posible si se elimina la capa de
Posible
mixto compuesto químico.
La temperatura del revenido del material de base es la de la temperatura del
Nota:
nitruración + (20~30ºC)
23 24
2.2.1 Acabado superficial para endurecimiento 2.2.1 Acabado superficial para endurecimiento
Principales métodos Chapado no electrolítico de 䠪䡅-䠬

de chapado en húmedo
¾ Aplicaciones:
Concepto Chapado de cromo sólido Chapado no-electrolítico de níquel
䞉 Cavidades y corazones de formas complicadas
Método de chapado Chapado eléctrico Chapado químico
䞉 Punta de boquilla para colada caliente
Temperatura de tratamiento Temperatura de líquido: 45-65 ºC Temperatura de líquido: 90-95 ºC
䞉 Tratamiento anticorrosivo para las placas del
Material de chapado Cr Ni92% P8% molde
Grosor de la capa de chapado 5-50 μm (normalmente 10 μm) 10-30 μm
Dureza (sin tratamiento) 800-900Hv 450-550Hv
(Tratamiento térmico) 750-850Hv (300ºC) 650-900Hv (250-350ºC)

Características ventajas • Alta resistencia al desgaste. • El grosor de la película es
• Fácil de desmoldar. homogéneo.
• Fácil de quitar la película y • Alta resistencia al desgaste
galvanizar nuevamente. • Alta anticorrosividad
• Bajo costo. • No se presentan hoyos ni fisuras.
desventajas • No es uniforme el grosor de la • Alto costo (Líquido de chapado).
película. • El nivel de dureza sin tratamiento
• La anticorrosividad es es bajo.
relativamente baja .
Fuente䠖Catálogo de Japan Kanigen co., ltd.
25 26
A-546
2.2.1 Acabado superficial para endurecimiento 2.2.2 Tratamiento de mejoramiento de la superficie
Principales métodos Tratamiento de Shot peening

¾ Principales efectos䠖 Mejorar la facilidad del
de chapado en seco desmoldeo y anti-fisura.
Conceptos PVD (Ion Plating) DLC
1. Proceso de limpieza 䠖Eliminar la capa degenerada por
Temperatura de
tratamiento
360~550 ºC Máximo 200 ºC EDM, W-EDM, cortes o raspado.
TiN (color dorado) / 2. Proceso de Peening䠖Afinar y alisar la estructura de la
Película TiCN (color morado rojizo) / DLC (color negro)
CrN (color gris plateado)
superficie.
Grosor de la película 1~10m 1~3m
Superficie después Proceso de Proceso de
Dureza de la superficie 2000~3500Hv 1000~5000Hv del tratamiento de limpieza Peening
descarga eléctrica
Coeficiencia de fricción 0.4~0.55 0.05~0.2
Aceros a tratar Aplicable para todo tipo de acero.
Tratamiento del interior

Difícil
de barreno profundo
Cambio en la aspereza
No se presenta casi nada de cambio. Capa blanca
de la superficie Micro hoyo abierto
Es preferible que la cara para tratamiento no tenga capa oxidada ni

Nota capa de compuesto químico y que su dureza sea mayor que Objeto segregado
microfisura
50HRC. (Tiene que ver con a la fuerza de adhesión de la película.)
Fuente䠖 Catálogo de Plastron Corporation.
27 28
2.2.2 Tratamiento de mejoramiento de la superficie M10-8䠖Materiales para moldes
Equipos para Shot Peening y los 䠉 Conclusiones䠉

estados de la superficie antes y ¾ Seleccionar materiales, tratamiento térmico y
acabado superficial, congruentes con las
después del tratamiento aplicaciones y condiciones del uso
䞉 Número total de disparos (Vida útil supuesta del molde) Nivel de
resistencia al desgaste, anticorrosividad.
䞉 Material para moldear (reforzado/ no reforzado con fibra de vidrio)
Material resistente al desgaste (+acabado superficial)
(Generación de gas corrosivo)
(Superficie (Superficie tratado Material anticorrosivo (+acabado superficial䠅
aplicado EDM) con SP) 䞉 Para moldes de tamaño mediano a grande Maquinabilidad/ Facilidad de
texturizar y aplicar electroerosión / Soldadibilidad
䞉 Para el acabado de pulido espejo Facilidad de aplicar el pulido espejo /
Material resistente al desgaste (+acabado superficial)
䞉 Para moldes de alta temperatura y de precisión Material resistente al
desgaste + Tratamiento térmico contra deterioro por años de uso (+ acabado
superficial)
䞉 Para moldes de alta resistencia
(Perfil aplicado EDM) (Perfil tratado con SP) (EX䠖 Corazón delgadoAcero Maraging +Tratamiento de aging)
Fuente䠖 Catálogo de Plastron Corporation.
29 30
A-547
Moldes para inyección de plásticos
Módulo M1010
Contenido
M10 Moldesparalainyección 1. Revisión analítica de las especificaciones del
deplástico cliente (Especificaciones del usuario)
2. Revisión analítica de la estructura básica del molde
3. Diseño de la cavidad y del corazón
M1010Diseñoymantenimientodemoldes
(Ejerciciosparadiseñarmoldes) 4. Diseño de layout general del molde
5. Diseño de la estructura del molde
Hacer ejercicios para diseñar moldes con base en los 6. Ejemplos del molde con estructura de carro
conocimientos sobre moldes para inyección y en los deslizante
puntos que se deben tomar en consideración al 7. Ejemplos del molde con estructura de carro
diseñarlos, aquellos conocimientos adquiridos a inclinado
través de capacitaciones pasadas.
23,24,28/5/2012
1 2
A-548
Revisión analítica de las especificaciones

Revisión analítica de
las especificaciones
del cliente (Dibujo del producto): Ejemplo 䐟
del cliente z Principales puntos a
(Revisión analítica de las revisar: R1:Todo el perímetro
Notas:
especificaciones del usuario) 䞉 Calidad de moldeo (1) La ubicación del gate será definida en una
reunión.
(2) La tolerancia es de +-0.1 si no existe una
z Hoja de 䞉 Productividad indicación especial.

(3) Debe ser libre de rebabas y/o rechupes notables.
especificaciones de 䞉 Dudas encontradas

fabricación del molde en el plano
䞉 Especificaciones del z Puntos clave:
producto moldeado 䞉 Prever el flujo de
䞉 Especificaciones de resina.
producción del 䞉 Espesor uniforme,
producto moldeado espesor delgado
䞉 Especificaciones ABS(Negro)
básicas del molde Cubierta
Dibujo 5.10: Ejemplo del dibujo del producto
3 4
Revisión analítica de las especificaciones Revisión analítica de las especificaciones
del cliente (Dibujo del producto): Ejemplo 䐠 del cliente (Dibujo del producto): Ejemplo 䐡
z Forma después de la revisión y las
z Puntos que se deben revisar
dimensiones modificadas
No se sabe el nivel de rugosidad de la cara de apariencia.
Se puede esperar el defecto de rechupes.
No hay indicación del ángulo de desmoldeo.
Se pueden esperar defectos de falta de material, línea de unión, quemado, etc.

Exceso en espesor Ciclo de moldeo excesivo
Diferencia grande
en espesores
Side gate
5 6
A-549
Dibujo del producto moldeado con dimensiones básicas Revisión analítica de las especificaciones de producción
(Dimensiones objetivo del producto moldeado) (Especificaciones de la máquina inyectora)
Cara de apariencia, R1:Todo el
MR-2 perímetro
Notas:
z Principales Carrera del eyector: 60
Fuerza de eyección: 1.7t
Carrera: 360
(1) Las dimensiones con la marca deben dar un

grado del ángulo de desmoldeo hacia el lado
puntos a revisar:
negativo, mientras las dimensiones con la
marca xxx el mismo grado de䡈 ángulo de
desmoldeo hacia el lado positivo.
䞉 Distancia interior
(2) Las partes de refuerzo y esquina del cubo:
R0.2
de las barras de M16 Profund.
26
acoplamiento Distancia que
䞉 Tornillos para Carrera máx.:

250
se mete la
boquilla: 50
60-M16
sujetar el molde Profundidad 30,
Barrenos para
Espesor mín. del
molde: 160
Máx: 300
䞉 Anillo centrador montar molde
䞉 Contacto de la
Gate
boquilla
䞉 Eyectores
Ejemplos en los que
las dimensiones ABS(Negro)
objeto contemplan el
factor de seguridad. Cubierta
Dibujo 5.18: Ejemplo de las especificaciones para montaje del molde para la
máquina inyectora con fuerza de cierre de 50t (Catálogo de JSW)
Dibujo 5.16: Ejemplo del dibujo del producto moldeado con dimensiones básicas
7 8
Revisión analítica de la
Revisión analítica de estructura básica del molde
la estructura básica Placa de montaje: TW
(Selección de la base del molde
Tipo Cramp: 230
Tipo Tornillo: 280 comercializada en el mercado)
del molde z Con placa receptora, sin placa
(Base del molde) separadora
z Con placa receptora y placa
z Definir la estructura separadora
básica de la base del z Sin placa receptora ni placa
molde. separadora
z Lo más común es
seleccionarla dentro Tipo SA Tipo SB Tipo SC
de las bases
comercializadas en el Placa S
mercado.
Cara de referencia
Perno guía
Fuente: Futaba Corporation, Blue Book Fuente: Futaba Corporation, Blue Book
9 10
A-550
Revisión analítica de la estructura básica del Diseño de la cavidad y el corazón

molde (Base del molde e inserto) (Dibujo con las dimensiones básicas)
z Una vez que se define la estructura básica de la Cara de apariencia,
MR-2 R1:Todo el
Notas:
(1) Las dimensiones con la marca deben dar un
grado del ángulo de desmoldeo hacia el lado
base del molde, se analizarán la cavidad y el hueco perímetro
negativo, mientras las dimensiones con la marca
xxx el mismo grado del ángulo de desmoldeoi
para inserto del corazón. hacia el lado positivo.
(2) Las partes de refuerzo y esquina del cubo: R0.2
Placa del corazón Inserto (acero

Placa de cavidad preendurecido)
Vista A (5/1)
Se multiplican las
dimensiones básicas del
producto moldeado por la
tasa de contracción de
Gate
moldeo.
M䠙m㽢(1+0.0045)
Perno eyector
ABS(Negro)
Cubierta
Dibujo 5.25: Ejemplo del dibujo con las dimensiones de la cavidad y el corazón
11 12
Diseño de layout
Diseño de layout (Plano de ensamble)
(Distribución del plano de ensamble)
z En cuanto al plano de ensamble del molde, se debe dibujar
z Se muestran abajo los ejemplos de la distribución de dibujos del plano
sinmétricamente desde el punto de vista de la cara de PL, abriendo el
de ensamble del molde en hojas grandes de tamaños A0 o A1. Para el
molde en los lados fijo y móvil. Esto implica que las posiciones de los
plano de sección, el principio de distribución consiste en que el lado
lados fijo y móvil quedan sinmétricas linealmente. Se debe cuidar en
fijo venga arriba y el lado móvil abajo. Otra forma sería colocar el lado
este punto.
fijo hacia la derecha y el móvil hacia la izquierda
Lado fijo Lado móvil Plano de Plano de

sección A-A sección B-B
Plano de
Planta sección
Plano del lado fijo Plano del lado móvil Dibujo 5.4: Ejemplo de distribución de planta y plano de sección del formato común
13 14
A-551
Puntos que se deben considerar Diseño de la cavidad y el corazón

al diseñar la estructura del molde (Estructura para montar los insertos)
z Se analizará la estructura para fijar los insertos. En los ejemplos
z Considerar la facilidad de dar mantenimiento. abajo dibujados, la estructura (a) es común debido a la facilidad
que permite reducir el tamaño de los insertos. Si se le da
z Considerar la maquinabilidad del molde. importancia a la facilidad para dar mantenimiento, se escoge la
z Considerar la seguridad en el manejo. estructura (b) que permite sujetarlos con tornillos desde la cara
de PL.
Se permite reducir el Los insertos pueden ser
tamaño de los insertos. relativamente más grandes.
Tornillo para ensamblar Barreno de tornillo para colgar
la placa eyectora
Ranura de barra para
abrir por fuerza
Barreno de tornillo
para desensamblar
(a) Fijación de tornillos de insertos por atrás. (b) Fijación de tornillos de insertos por la
15 cara de PL 16
Ejemplo del diseño de layout (lado fijo)
Diseño de layout (Insertos / base)
z Es un diseño de la estructura en que se colocan 2
z El dibujo de abajo es un ejemplo del análisis de layout insertos en un hueco, sujetándolos con tornillos desde
de la cavidad considerando la resistencia y el control de la cara de PL. Los 4 canales de agua de enfriamiento
temperatura de los insertos y la base del molde (con están colocados en dirección derecha e izquierda.
dos huecos).
Canales de agua de enfriamiento
Placa de cavidad
Inserto de cavidad
17 18
A-552
Ejemplo del diseño de layout

(lado móvil) Ejemplo para seleccionar resortes
z Para diseñar el lado móvil, se debe elaborar el layout de pernos de retorno
prestando atención a la interferencia que se pueda presentar
entre los canales de agua de enfriamiento, pernos eyectores y z Pasos para la selección:
tornillos. 䐟 Calcular el peso de las placas eyectoras
(parte superior e inferior)
We=6.06 (kg)
䐠 Calcular la fuerza del resorte por unidad
Fs= 2We /4=3.03 (kgf)
䐡 Calcular la constante elástica del resorte
(deflexión inicial: 8)
N= 3.03/8=0.38 (kgf/䟚)
䐢 Calcular la deflexión que se usa䠖
17+8=25 (䟚)
䐣 Calcular la longitud libre del resorte (L)
ST: Perno de tope L=(17+35)+8=60 (䟚)
B1: Tornillos para sujetar la placa eyectora
B2: Tornillos para ensamblar eyectores. 䐤 En caso del resorte comercial: (L=60),
Fs=5.12 (kgf)
Dibujo 5.42: Seleccionar de entre los nominales
de resortes comerciales (Misumi Fase)
19 20
Ejemplo del diseño de Diseño de la estructura del carro deslizante
(Dibujo de la cavidad y del corazón con
la estructura del molde dimensiones básicas)
z Indicar las dimensiones de espesor y la carrera de Todo el perímetro (TP)
movimiento entre otros. Cara de apariencia
TP Boca 0.3
TP
TP
Gate
Detalles de la parte A Detalles de la parte B
(Nota) Véase el dibujo de detalles de la ubicación de

gates y perno eyector.
21 22
A-553
Revisión analítica de la estructura del Ejemplo del diseño de layout (lado fijo)
carro deslizante z Se determinará el layout prestando atención a la interferencia
con el circuito de enfriamiento.
z Si se trata del molde con estructura de carro
deslizante, deben revisar primero la parte relacionada
con el carro deslizante y determinar las dimensiones.
Soporte para molde
Perno angular
2 carreras
Riel guía
Bloque de
seguro
GB: Buje de guía
B5: Tornillos para apretar la placa del molde
Bloque de B6: Tornillos para fijar insertos de la cavidad
B7: Tornillos para fijar el anillo centrador
tope
Cara de referencia
Carro deslizante
3 carreras
23 24
Ejemplo del diseño de layout Ejemplo del diseño de la estructura del molde
(lado móvil) (Plano de sección A-A)
z La dirección del movimiento del molde será de
deslizamiento horizontal desde el punto de
confiabilidad del movimiento.
Cara de referencia
Soporte para molde
25 carreras
GB: Perino guía
RP: Perno de retorno
ST: Perno de tope
EG: Guìa de eyector
SU: Pilar de soporte
ER: Pistón de eyector
B1: Tornillos para apretar la placa de molde
B2: Tornillos para fijar la placa eyectora
B3: Tornillos para ensamblar el eyector
B4: Tornillos para fijar los insertos del corazón
Plano de sección A-A
25 26
A-554
Ejemplo del diseño de la estructura del molde Molde con la estructura de carro inclinado
(Plano de sección B-B) (Dibujo de la cavidad y el corazón con
dimensiones básicas)
Gate R 2.01 Todo el perímetro (TP)
Diámetro de gate
Detalles de gate (5/1)
(Notas)
1. Máx Salida de gate: 0.3
3 carreras 2. Tolerancia general: +-0.1
3. R de esquina sin indicación : Máx.0.2
4. Resina: ABS ininflamable ABS (negro)
5. + DFT: Dar el ángulo de desmoldeo hacia el lado positivo,
- DFT: Dar el ángulo de desmoldeo hacia el lado negativo.
1.31 TP
Plano de sección B-B Dibujo 5.85: Dibujo de la cavidad y del corazón con dimensiones básicas
27 28
Revisión analítica de la estructura Revisión del balance del desmoldeo
de carro inclinado z Si se trata del molde de 3 placas, deben analizar el
z Si se trata del molde (Ancho de la placa de molde) balance del desmoldeo y posteriormente la
con estructura de necesidad de parting lock.
carro inclinado, deben La resistencia del desmoldeo
revisar primero la Resistencia del corte de gate
en el lado fijo es grande.
parte relacionada con Perno de cavidad

Carro inclinado
el carro inclinado y
determinar las Inserto de cavidad
dimensiones. Placa guía
Varilla de guía
Base Carro Inserto del corazón
deslizante inclinado
Parte de Undercuts Parting lock de tipo plástico

(La resistencia del desmoldeo
en el lado móvil es grande.)
: Indican la dirección de la fuerza aplicada en el producto al abrir el molde.
Dibujo 5.90: Ejemplo del mal balance del desmoldeo y montaje de parting lock
29 30
A-555
Ejemplo del diseño de layout Ejemplo del diseño de layout (lado móvil)
(lado fijo) z Se determina el layout prestando atención a la
z Se determina el layout prestando atención a la interferencia con el circuito de enfriamiento
interferencia con el circuito de enfriamiento
Cara de referencia
SP: Buje de perno de soporte

SP: Perno de soporte PB: Barreno para Puller bolts
PB: Puller bolts PL: Parting lock
SB: Tornillo de tope RP: Perno de retorno
TL: Tension links EG: Guía de eyector
PL: Barreno para Parting lock
ER: Varilla de eyector
ER: Varrilla de eyector ST: Perno de tope
B1: Tornillos para fijar los insertos de cavidad B2: Tornillos para fijar los insertos del corazón
B3: Tornillos para apretar la placa del molde
DP: Clavija de posicionamiento
Cara de referencia
31 32
Ejemplo del diseño de la estructura del Ejemplo del diseño de la estructura del
molde (Plano de sección A-A) molde (Plano de sección B-B)
7 carreras
100 carreras
80 carreras
12 carreras
Plano de sección A -A Plano de sección B-B
33 34
A-556
Moldes de inyección de plástico Módulo M1010
Contenido
deplástico 1. Trazado básico de dibujos mecánicos
2. Comprensión del dibujo de ensamble del
M1010Diseñoymantenimientodemoldes molde
(Ejerciciosdediseñodelmolde) 3. Diseño y trazado del dibujo de
componentes del molde
Basándonos en el conocimiento sobre el molde de
4. Ejercicios para la comprensión del
inyección de plástico que hemos aprendido hasta
ahora, se desarrollará la capacidad para interpretar
dibujo de ensamble del molde
el dibujo de ensamble del molde, además de 5. Ejercicios de diseño para dibujos de
elaborar el dibujo de los componentes del molde componentes del molde
con base en el dibujo de ensamble.
Yuichi Fukushima 1
2012/11/5, 6, 7, 12
A-557
1. Trazado básico de dibujos mecánicos 1. Trazado básico de dibujos mecánicos
Cómo interpretar y trazar un dibujo 䐟 Cómo interpretar y trazar un dibujo 䐠

¾ El dibujo mecánico es básicamente un dibujo ¾ Tipos de líneas (Línea real gruesa, línea real
con el método de proyección del tercer diedro fina, línea punteada, línea de trazos y puntos,
visto en el tercer cuadrante. línea de trazos y dos puntos)
Tipo de líneas Descripción Usos Denominación de
acuerdo al uso
Línea real Línea continua de Expresar la silueta de la Línea de contorno

gruesa 0.7mm de grosor zona visible del objeto.
Vista
superior
Vista Vista Vista lateral Vista Línea real fina Línea continua de Anotar las dimensiones Línea de dimensiones,
lateral frontal derecha trasera 0.3mm de grosor y referencias. línea auxiliar de
izquierda dimensiones, línea de
referencias
Línea fina Línea formada Expresar la silueta de la Línea oculta
punteada por trazos cortos zona invisible del objeto.
Vista
inferior Línea fina de Línea formada Expresar el centro del Línea central
trazos y puntos por un trazo corto objeto o la trayectoria
y un punto del centro y/o posición
central .
Esquema de vista de proyección del Línea fina de Línea formada Expresar el contorno Línea imaginaria
tercer ángulo trazos y dos por un trazo corto colindante y/o
2 puntos y dos puntos herramientas de 3
referencia
1. Trazado básico de dibujos mecánicos 1. Trazado básico de dibujos mecánicos
Cómo interpretar y trazar un dibujo 䐡 Cómo interpretar y trazar un dibujo 䐢

¾ Tipos de líneas (Ejemplos de trazado de Block V) ¾ Trazo de un
tornillo (tornillo
macho y tornillo
hembra)
(a) Tornillo hexagonal (Tornillo macho) (b) Tornillo hembra
4 5
A-558
2. Comprensión del dibujo de ensamble del molde Repaso 2. Comprensión del dibujo de ensamble del molde Repaso
Estructura de dibujo de ensamble del molde Trazado de planta del dibujo de ensamble
z El dibujo de ensamble del molde normalmente se z La planta del dibujo de ensamble del molde se traza
expresa mediante plantas (vista superior) del lado fijo abriendo el lado fijo y el lado móvil, proyectando cada
y del móvil, además del plano de sección de dos uno desde la cara PL. Por lo que se debe tener
direcciones perpendiculares 䠄A-A, B-B䠅. precaución ya que la posición del lado fijo y del lado
móvil quedan simétricas bilaterales.
Lado fijo Lado movible

A-A Vista de corte B-B Vista de corte
Plano de
Planta
sección
6 Planta del lado fijo Planta del lado móvil 7

2. Comprensión del dibujo de ensamble del molde 2. Comprensión del dibujo de ensamble del molde
Comprensión del dibujo del producto Comprensión del dibujo de ensamble 䐟

3㼻 contorno
cara aparente
Soporte del molde

0.3 contorno Boca
1.31 contorno
2.01 contorno
Gate
GB: Buje guía

B5: Tornillo de fijación de la placa del molde.
B6: Tornillo de fijación del inserto de la cavidad
B7: Tornillo de fijación del anillo centrador
Detalle de la parte A Detalle de la parte B

Cara de referencia
(Nota)
En cuanto al perno eyector y la posición del
gate, deben ver el dibujo detallado anexo.
8 9
A-559
2. Comprensión del dibujo de ensamble del molde 2. Comprensión del dibujo de ensamble del molde
Comprensión del dibujo de ensamble 䐠 Comprensión del plano de sección

del dibujo de ensamble 䐟
Cara de referencia
Soporte del molde
GB: Perno guía

ST: Perno de detención
EG: Guía del eyector
ER: Embolo de eyección
B1: Tornillo de fijación de la placa del molde
B2: Tornillo de fijación de la placa eyectora
B3: Tornillo de ensamble del eyector
B4: Tornillo de fijación del inserto del corazón.
10 11
A-A Plano de sección
2. Comprensión del dibujo de ensamble del molde 3. Diseño y trazado del dibujo de componentes del molde
Comprensión del plano de sección Trazado del dibujo de componentes

del dibujo de ensamble 䐠 del molde 䐟
¾ Trazado del inserto de la cavidad y del corazón
3 Carreras B-B: Plano de sección
A-A: Plano de sección
12 13
B-B Plano de sección
A-560
3. Diseño y trazado del dibujo de componentes del molde 4. Ejercicios para la comprensión de dibujos de ensamble del molde
Trazado del dibujo de componentes Comprensión del dibujo de ensamble

del molde 䐠 del molde (Ejemplo del ejercicio)
¾ Trazado de las placas del molde
¾ Observen (interpreten) el dibujo de ensamble (planta y plano de
sección) del molde de abrecartas y expliquen la estructura del molde.
䐟 Explicar a qué se refieren la línea continua y la línea punteada de la
planta.
䐠 Explicar la estructura del molde con base en el plano de sección
(Estructura de placas, estructura de cavidad y corazón, tipo de
colada y punto de inyección, sistema de eyección, etc.)
¾ Observen (interpreten) el dibujo de ensamble (planta y plano de
sección) del molde de portavasos y expliquen la estructura del molde.
䐟 Explicar a qué se refieren la línea continua y la línea punteada de la
planta.
4.5 desde la cara inferior 9 䐠 Explicar la estructura del molde con base en el plano de sección
profundidad 4 +0.1 +0.02 maquinado de caja
(Estructura de placas, estructura de cavidad y corazón, tipo de
3.5 desde la cara inferior 7
profundidad 4 +0.1 +0.02 maquinado de caja colada y punto de inyección, sistema de eyección, etc.)
14 15
5. Ejercicios para el diseño de dibujos de componentes del molde
Ejercicio para el diseño del dibujo de

componentes del molde
¾ Observen (interpreten) el dibujo de ensamble del molde del
abrecartas (planta y plano de sección) del molde de
abrecartas y diseñen el dibujo de los siguientes componentes
del molde:
䐟 Placas del molde del lado móvil
䐠 Inserto del corazón
¾ Observen (interpreten) el dibujo de ensamble del molde de

abrecartas (planta y plano de sección) del molde de
portavasos y diseñen el dibujo de los siguientes componentes
del molde:
䐟 Placas del molde del lado móvil
䐠 Inserto del corazón
16
A-561
Molde para inyección de plásticos por moldeo
Módulo M1010
Contenido
deplástico
1. Fundamentos del dibujo mecánico
M1010Diseñoymantenimientodemoldes 2. Entendimiento del dibujo del ensamble
(Ejerciciodediseñodelmolde) del molde
3. Diseño y elaboración del dibujo de la
Desarrollar la capacidad para comprender un parte del molde
dibujo del ensamble del molde y elaborar un dibujo
de las partes del mismo a partir del dibujo del
4. Ejercicio de diseño del dibujo de la
ensamble, utilizando los conocimientos adquiridos parte del molde
sobre los moldes para inyección de plásticos por
moldeo. La mayoría del contenido es repaso de las
lecciones de noviembre de 2012.
Jul. 2013 1 2
A-562
1. Fundamentos del dibujo mecánico 1. Fundamentos del dibujo mecánico

Repaso Repaso
Método de comprensión y Método de comprensión y

elaboración del dibujo 䐟 elaboración del dibujo 䐠
¾ Se elaboran los dibujos mecánicos básicamente en triédrico ¾ Tipos de línea (línea continua, delgada, discontinua,
con el método de tercer ángulo de proyección. guión largo y punto, guión largo y 2 puntos)
Tipos de línea Descripción Uso Nombre por uso
Línea continua Líneas de contorno

Línea continua Traza la forma de la
con grosor Trazavisible
la forma
gruesa parte del de la
objeto
de 0.7 mm parte visible del objeto
Planta Línea continua Se utiliza para colocar Líneas de cota,

Línea continua
delgada con grosor dimensiones, líneas auxiliares de cota,
Lateral Frontal Lateral Posterior de 0.3 mm acotaciones, referencias líneas de referencia
Izquierda Derecha
Línea discontinua Línea formada Traza la forma de la
Líneas ocultas
delgada por guiones parte invisible del
largos objeto
Línea delgada Línea formada Demuestra el punto

Líneas centrales
Inferior con guión largo por un guión largo central del objeto o su
y punto y un punto trayectoria
Línea delgada Línea formada Ilustra las partes Líneas virtuales

con guión largo por un guión colindantes o herramientas
Distribución de los planos de proyección
y 2 puntos largo y 2 puntos como referencia
con el método de tercer ángulo de proyección 3
4
1. Fundamentos del dibujo mecánico 1. Fundamentos del dibujo mecánico
Repaso Repaso
Método de comprensión y Método de comprensión y
elaboración del dibujo 䐡 elaboración del dibujo 䐢
¾ Tipos de línea (Ejemplo del dibujo de bloque en forma V)
¾ Dibujo de un tornillo
(Tornillo macho y
hembra)
(a) Tornillo hexagonal (Tornillo) (b) Tuerca
5 6
A-563
2. Entendimiento de los dibujos del ensamble del molde 2. Entendimiento de los dibujos del ensamble del molde
Repaso Repaso
Elaboracióndeldibujoenplanta
Composicióndeldibujodelensambledemolde
delensamble
z El dibujo del ensamble del molde consiste generalmente z En el dibujo en planta para el ensamble del molde de los lados
en dibujos en planta de los lados fijo y móvil, y en corte fijo y móvil son proyectados desde la cara PL con el molde
perpendicular a dos direcciones (A-A,B-B). abierto. En este caso se debe cuidar en que las posiciones del
Nota) Los dibujos del ensamble del molde del abrecartas son distintos lado fijo y móvil sean trazadas en simetría lineal.
a esta composición.
Lado fijo Lado móvil Corte A - A Corte B - B
Planta Corte
Punto de Punto de
referencia Planta del lado fijo Planta del lado móvil referencia
7 8
Repaso Repaso
Entendimientodelaplantadelensamble䐟 Entendimientodelaplantadelensamble䐠
Plano de referencia
Soporte del molde
Soporte de molde
GB: Perno guía

ST: Perno del tope
GB: Buje de guía
EG: Guía del eyector
B5: Tornillo de la unión de la placa del SU: Pilar del soporte
molde ER: Émbolo eyector
B6: Tornillo de la fijación del inserto de la B1: Tornillo de la unión de la placa del
cavidad molde
B7: Tornillo de la fijación del anillo B2: Tornillo de la fijación de la placa
centrador eyectora
B3: Tornillo del ensamble del eyector
Plano de referencia
B4: Tornillo de la fijación del inserto del
corazón
9 10
A-564
Repaso Repaso
Entendimientodelcortedelensamble䐟 Entendimientodelcortedelensamble䐠
Carrera
Carrera
Corte A - A
11 Corte B - B 12
3. Diseño y elaboración de los dibujos de las partes del molde 3. Diseño y elaboración de los dibujos de las partes del molde Repaso
Repaso
Elaboración de los dibujos Elaboración de lod dibujos
de las partes del molde 䐟 de las partes del molde 䐠
¾ Elaboración del dibujo de la cavidad e inserto de
corazón ¾ Elaboración del dibujo del grupo de placas del molde
Corte B - B
Corte A - A 4.5 desde el dorso 9 Profundidad 4 Fresado
8.- 3.5 desde el dorso 7 Profundidad 4 Fresado
13 14
A-565
3. Diseño y elaboración de los dibujos de las partes del molde 3. Diseño y elaboración de los dibujos de las partes del molde
Método para trazar el dibujo Método para trazar un dibujo

de las partes 䐟 de las partes 䐠
¾ Consideración de la facilidad de maquinado
(Maquinado con alivio) ¾ Consideración sobre la facilidad de desensamble y
ensamble (Partes de inserto a presión)
Perímetro
Placa del molde

Inserto del corazón
Perímetro
Inserto del corazón Hueco
Placa del molde

ͤ Referencia: Documentos técnicos sobre el maquinado 15 16
de los pernos de eyección y el corazón con alivio
3. Diseño y elaboración de los dibujos de las partes del molde 3. Diseño y elaboración de los dibujos de las partes del molde
Método para trazar un dibujo Ejemplodeldibujodelaspartes

de las partes 䐡 delinsertodelcorazón
¾ Consideración en la tolerancia de dimensiones
(8puntos)
(tales como las partes de acoplamiento)
C1 Perímetro
2-7Profundidad 10
Alivio
Desde el dorso 5.5 Profundidad 15 2-Profundidad 1.0
Un grupo de escape de aire
4-6.611Profundidad 6.5 Fresado
inclinación)
(Puntode
origende
Nota (1) Es posible sustituir por las siguientes partes estándares de Misumi Co.,Ltd.
Perímetro
R 0.3
Perímetro
Detalle de la parte B
0.03
Perímetro
Perno del corazón N/A
Detalle de la parte A
Bloque del corazón
ͤ Referencia: Documentos técnicos sobre los símbolos 17 18

de acoplamiento y rugosidad superficial
A-566
4. Ejercicio del diseño de los dibujos de las partes del molde Repaso
Ejerciciodediseñodelosdibujos
delaspartesdelmolde
¾ Diseñe los dibujos de los siguientes
componentes con base en los dibujos (planta
y corte) del ensamble del molde del abrecartas.
(1) Placa de molde del lado móvil
(2) Inserto del corazón
¾ Diseñe los dibujos de los siguientes

componentes con base en los dibujos (planta
y corte) del ensamble del molde del
portavasos
(1) Placa de molde del lado móvil
(2) Inserto del corazón
19
Módulo M1011
Índice
M10 Moldesparalainyección 1 Diagramadeflujodemantenimientodelmolde 1 P3
deplástico 2 ¿Porquése necesitaelmantenimiento? 1 P4

3 ¿Sicomparamos alserhumano conelmolde? 1 P5
4 Mantenimiento, reparaciónymejoramiento 3 P6~P8
M1011Mantenimientodemoldes
5 Puntosquesedebenconsiderar enelmomentode 1 P9
(desmontajeymontajedemoldes) llevaracaboelmantenimiento
M10111Moldedelacaja 6 Ejemplodemantenimiento(Molde delacaja) 12 P10~P21
7 Pasosparadesensamblar,revisaryrepararelmolde 6 P22~P27
8 Ensambledelmolde 1 P28
18Junio2012 9 Elaboracióndela hojade registrode mantenimiento 1 P29
Mantenimientodelmolde(moldesdecaja) 1 Mantenimientodelmolde(moldesdecaja) 2
A-567
1. Diagramadeflujodemantenimientodelmolde 2. ¿Porquésenecesitaelmantenimiento?
Paraconservarlascondiciones
Conocerlacondicióndiaria
delmolde,esnecesariodarle
mantenimientodiario,talcomo:
delmolde 1. Paranoproducirproductosdefectuososdemoldeo.
engrasarlapartetribológica,
pulirlapartedondese
Mantenimiento
diario э Lasuciedaddelmoldeprovocadaporelgasyla
presentanindiciosdearrastre, Mantenimiento
periódico
disminucióndelefectodelventeo
limpiarlacavidadyelcorazón,
etc. Encasideproblemas
conelmolde
э LimpiezadelacaraPL/Limpiezaporeltrabajode
Medidas Reparación
desensamble
urgentes delmolde
2. Reducireltiempodeparo(pédidadeproducción)
Aúncuandoseaneesaria la
OK
Cuandosepresentanproblemas porlasfallasmecánicas.
reparacióndelmolde,siexisteuna
urgenciadealtaprioridadenla
conelmoldeyestoimpidaseguirla
producciónenmasa,serealizala э Malfuncionamientorelacionadoalmovimiento
producción,unaopciónes norealizar
lareparaciónypensarenla Verificacióndelmoldeo,medición NG
reparacióndelmismo.Dependedel
tipodereparación,sepuedepensar
tribológicodelmolde.
delasmedidas
posibilidaddelretrabajode
productosmodeladosodela OK
endosposibilidades;reparación
provisionaloreparacióndefinitiva. э Engrasarlapartetribológica(Inyectargrasa䠅.
aceptaciónespecialdeproductosno Cuandohaymásurgenciadeseguir
aceptables.Decidiranalizandoelplan laproducción,escogerlareparación
deproducción. Iniciarlaproducción provisional.
enmasa
NISSEI Escuela Texto Mantenimientodelmolde(moldesdecaja) 3 NISSEI Escuela Texto Mantenimientodelmolde(moldesdecaja) 4

3. ¿Sicomparamosalserhumanoconelmolde? 4. Mantenimiento,reparación,mejoramiento1
• Aligualqueelser humanoquenecesitavacunasochequeosmédicos
paravivirsanamente,lamáquinainyectorayelmoldenecesitansu
mantenimientoyrevisionesperiódicasparatrabajarsinfallasmecánicas. Mantenimiento
(Mantenimientocotidiano,mantenimientoperiódico)
Humano Molde,máquinainyectora
Enfermedadrepentina Fallamecánica 1. Limpiarypulirlassuciedadesprovocadasporelgasqueseproduceenel
Tratamientosmédicos Reparación interiordelmoldedurantelaproducciónenmasaylashuellasdecorrosión.
Síntoma subjetivo [ ]
2. Revisarycorregirlasimperfeccionesrelacionadasconelmovimiento
tribológicodelmolde.
Intervención quirúrgica Cambiodepiezasgrandes
3. Realizarelmantenimientonecesarioparaconservarelmolde,
Vacunas Mantenimiento principalmenteaplicarelagenteantioxidante.
Chequeomédicoperiódico [ ]
Retiroporjubilación Reemplazo
(Humano) Mantenerfuerzafísica Debilitarlafuerza modificarlasactividadesporsímismo

(Máquinas) Mantenereldesempeño Disminuireldesempeñomoldeodefectuoso,disminuciónenlaproducción

A-568
4. Mantenimiento,reparación,mejoramiento2 4. Mantenimiento,reparación,mejoramiento3
Reparacióndelmolde Mejoramientoycorreccióndelmolde
1. Reparacióndelapartedañadadelmolde.Alreparar,sedebenutilizarlas 1. Correccióndelmoldepararemediarlosproblemasfrecuentesenla
medidasoriginalesdelaparteareparar. producciónenmasa.
2. Cambiodelaspiezasestándaresutilizadasenelmolde,talescomoelperno 2. Correccióndelmoldeparareducireltiempodeciclodemoldeo.
botador. 3. Correccióndelmoldeparaelmejoramientodelacalidad,comola
3. Registrodelosdatossobrepiezasderemplazoparaelsiguienteocasión aparienciaylamedida,etc.
quesepresentenfallas.Elaboracióndelregistrodereparación.

5. Puntosquesedebentomarenconsideración 6.Ejemplodemantenimiento1
delmantenimiento (Comprendereldibujodelproducto)
¡Nodañarelmolde!
э1. Comprendereldibujodelproducto(producto
moldeado).
э2. Comprenderelplanodemontajedelmolde
(estructura/movimiento).
э3. Comprenderlospasosdedesensamble(ensamble).
э4. Comprenderelmétododemantenimientoysus SecciónAA’
pasos.
э5. Usarcorrectamentelasherramientas.
э6. Tenerencuentalaseguridadaltrabajar.
э7. Registrarlalistadechequeoyelhistorial.

A-569
6.Ejemplodemantenimiento2 6.Ejemplodemantenimiento3
(Comprenderelproducto,imaginarla (Lecturadedibujos,Comprensióndelmétodo
estructuradelmolde䠅 deelaboracióndedibujos)
Principiodeelaboracióndedibujos:
Entradadelmatarial (Gate)
э
Primeránguloytercerángulodeproyección
Especificacionesdelmolde • Primerángulo deproyección(Europa)
䠄2P,3P䞉䞉䞉䠅
э • Tercerángulodeproyección(EEUU,Japón,¿México?)
Expulsión
э
Partición
э Símbolodel
tercerángulode
proyección

(Ubicacionesdevistasentercerángulode (Ejerciciodeelaboracióndedibujos:Añadir
proyección) laspartesfaltantes)
Distribucióndecadavistadeacuerdo
conlaproyeccióndeltercerángulo
NISSEI Escuela Texto Mantenimientodelmolde(moldesdecaja) 13 Mantenimientodelmolde(moldesdecaja) 14
NISSEI Escuela Texto
A-570
¿Cuáleselladofijo? Comprendereldibujodeensamble1
Dibujodevistalateral
Lado fijo
1 Anillocentrador
2 Bujedebebedero
(Spruebush)
3 Placaportamolde
4 Placadelmolde
5 Insertodecavidad A
6 InsertodecavidadB
7 GB

Comprendereldibujodeensamble1 Comprendereldibujodeensamble1
LadofijoDibujodevistaplana LadofijoDibujodevistalateral
Ladofijo
Ladofijo 6
1 Anillo centrador
1 Anillo centrador 5
2 Bujedebebedero
2 Bujedebebedero 1 (Spruebush)
(Spruebush)
3 Placaportamolde
3 Placaportamolde
4 Placa delmolde
4 Placa delmolde
5 InsertodecavidadA
5 InsertodecavidadA
2 6 InsertodecavidadB
6 InsertodecavidadB
7 GB
4
3

A-571
Comprendereldibujodeensamble1 Comprendereldibujodeensamble1
Ladomovible Ladomovible
8 Placaseparadora 8 Placaseparadora
9 Placadelmolde 9 Placadel molde
10 Bloqueespaciador 10 Bloqueespaciador
11 Placaportamolde 11 Placa portamolde
12 PlacaeyectoraSuperior 12 PlacaeyectoraSuperior
13 PlacaeyectoraInferior 13 PlacaeyectoraInferior
14 Perno deretorno 14 Pernode retorno
15 Pilardesoporte 15 Pilardesoporte
16 Insertodecorazón 16 Insertodecorazón
17 Inserto separador 17 Insertoseparador
18 EP Sensor depresión 18 EP Sensordepresión
19 EP Sensor detemperatura 19 EP Sensordetemperatura
20 Ductodeenfriamiento 20 Ductodeenfriamiento
6.Ejemplodemantenimiento12 7.Pasosdedesensamble,revisiónyreparación
Comprendereldibujodeensamble1 delmolde1
11 8 Placaseparadora Queserequiereparaeltrabajo:
8 9 Placadelmolde
10 Bloqueespaciador 1. Molde
11 Placaportamolde
13
12 2. Productosmoldeados(moldeados
12 PlacaeyectoraSuperior
18 13 PlacaeyectoraInferior
recientemente)
20
16 14 Pernoderetorno 3. Herramientas
15 Pilar desoporta
19
16 Insertodecorazón 4. Caja(Paralaspiezasdelmolde)
17 17 Insertoseparador
15
14 18 EP Sensordepresión
5. Detergente,trapos
9
19 EP Sensordetemperatura 6. Formatodelregistrodemantenimiento
20 Ductodeenfriamiento
A-572
7.Pasosdedesensamble,revisiónyreparación 7. Pasosdedesensamble,revisiónyreparación
delmolde2 delmolde3
Separarelladofijoyelladomovible
1.Separarelladofijoyelladomovible. SuciedadenlacaraPL– Difierenlassuciedadessegúnelestadodelventeo.
Revisarlapartedelproducto– Compararconlasúltimaspiezasdel
RevisarlacaraPL(Suciedadesporgas,daños). productomoldeadopararevisarlaubicacióndedañostales comorozaduras.
Revisarpartedelproducto– (Compararconel Suciedaddela Revisióndeparte
caraPL delproducto
productomoldeado).
2.Desensamblarelladofijo.
3.Desensamblarelladomóvil.
SuciedaddeEP,dañosenelsello.
4.Reparaciónocambiodepartesnoconformes.

7. Pasosdedesensamble,revisiónyreparación 7. Pasosdedesensamble,revisiónyreparación
delmolde4 delmolde5
Desensambledelladofijo Desensambledelladomóvil
䠥 Tornillos Partesqueseconectan
6
5 䠟䠠 D Placaseparadora
Insertoseparador
Tornillos Partesqueseconectan
1 䠣 e Placaseparadora
A Anillocentrador
Perno deretorno
Placa portamolde
F Placadel molde
B Placaportamolde
Inserto de corazón
Placadelmolde
G Placaeyectora(superior)
2 C Placaportamolde
Placaeyectora (inferior)
Insertodecavidad
䠝 H Placa portamolde
䠤 Bloqueespaciador
4 3 䠢 Placadelmolde
I Placaeyectora(inferior)
䠡 Placadelmolde
䠞
(Paraensamble)
A-573
7. Pasosdedesensamble,revisiónyreparación
delmolde6 8. Ensambledelmolde– Puntosimportantes
Aplicaragente
Puntosarevisar antioxidanteenlacaraPL
Tornillopara
Suciedadesenla ensamblar
parteinclinada Ensamblar
Sensordepresión
Cuidadoconla
Suciedadesen partecableada
elEpin
Sensorde
temperaturade
Revisiónde resina
filtracionesde Cuidadoconla
aguaeneloRing partecableada oRing
Engrasar

9. Elaboracióndelregistrodemantenimiento
Registrodemantenimientodelmolde Fechadeelaboración30/4/2012
Nombredelmolde Moldes decaja

Objetivodel
Mantenimientoperiódico,reparación,mejoramiento
mantenimiento
Fecha(última vez) 10/3/2012
Fecha (estavez) 30/4/2012
Cantidaddeproducción Despuésdel mantenimientoanterior 3000disparos

Contenidodel Desensambladototal, lavado,ensamble.
mantenimiento
Sequitaron lossensoresdetemperaturaderesinaydepresiónyseremplazaronconEP㻚
Nosepresentaronproblemasenlapartedelproductomoldeado.
Seobservó oxidaciónenlapartedelinserto decorazónэ CambiodetodoslosORing.
No sepresentaronproblemasenlapartedelproducto.
Sequitaron lossensores(dostipos)yseremplazaronconEPestándar.
Realizado por: Integrantes delProyectodeMoldeodePlásticos
NISSEI Escuela Texto Mantenimientodelmolde(moldesdecaja) 29

A-574
Módulo M1011
Índice
Véanseloscontenidosdelosincisos1al5en
M10 Moldesparalainyección eltextodeM10111.
deplástico 1 Flujogramadel procesodemantenimientodemoldes
2 ¿Por quéesnecesarioelmantenimiento?
3 ¿Podemoscompararalserhumanoconelmolde?
M1011Mantenimientodemoldes 4 Mantenimiento, reparaciónymejoramiento
(desmontajeymontajedemoldes) 5 Puntosquesedebenconsiderar enelmomentode
M10112Moldedelacaja llevaracaboelmantenimiento
6 Ejemplodemantenimiento(Molde deAbrecartas) 9 P3~P11
7 Ejemplodemantenimiento(Molde dePortavasos) 8 P12~P19
8 Pasosparadesensamblar,revisaryrepararelmolde 6 P20~P25
10/Oct/2012 9 Elaboracióndela hojade registrode mantenimiento 1 P26
Mantenimientodemoldes(AbrecartasyPortavasos) 1 Mantenimientodemoldes(AbrecartasyPortavasos) 2
A-575
6. Ejemplodemantenimiento1 6. Ejemplodemantenimiento2
(Comprensióndelproductoyproyeccióndelaestructura
(Comprensióndeldibujodelproducto:Abrecartas)
delmolde)
(Ejerciciodeelaboracióndeldibujoyarealizado)
Puntodeinyección(gate) ?
э
Especificacionesdel
molde(2P,3P䞉䞉䞉) ?
э
Eyección ?
э
Partición ?
э
NISSEI Escuela Texto Mantenimientodemoldes(AbrecartasyPortavasos) 3 NISSEI Escuela Texto Mantenimientodemoldes(AbrecartasyPortavasos) 4

(Ejerciciosparadibujar,Completarlapartefaltantedel Comprensióndeldibujodeensamble1:Planodevista
dibujo.) lateral
Ladofijo
1 Anillocentrador
2 Bujedebebedero
3 Placaportamolde
4 Placa delmolde
5 Insertodela
cavidadA
6 GB
Figura3:Tercerángulo
deproyección

A-576
Comprensióndeldibujodeensamble1:Ladofijo– Dibujo Comprensióndeldibujodeensamble1:Ladofijo– Dibujo
devistaaérea devistalateral
Laspartesrojassontornillos.
5
Ladofijo Ladofijo
1
1 Anillocentrador 1 Anillocentrador
2 Bujedebebedero 2 Bujedebebedero
3 Placaportamolde 3 Placaportamolde
4 Placa delmolde 4 Placadelmolde

2
5 InsertodelacavidadA 5 Inserto decavidadA
6 GB
3

Comprensióndeldibujodeensamble1:Ladomóvil– Dibujo Comprensióndeldibujodeensamble1:Ladomóvil– Dibujo
Ladomóvil
Ladomóvil 7 Placadelmolde
7 Placadelmolde 8 Bloqueespaciador
8 Bloqueespaciador 9 Placaportamolde
9 Placaportamolde 10 Placa eyectorasuperior
10 Placa eyectorasuperior 11 Placaeyectorainferior
11 Placaeyectorainferior 12 Perno deretorno
12 Perno deretorno 13 Pilardesoporte
13 Pilardesoporte 14 Insertodecorazón
14 Insertodecorazón 15 EP Sensordepresión
15 EP Sensordepresión 16 EP Sensordetemperatura
16 EP Sensordetemperatura

A-577
Comprensióndeldibujodeensamble1:Ladomóvil– Dibujo (Comprensióndeldibujodelproducto:Portavasos)
devistalateral
Ladomóvil
7 Placadelmolde
8 Bloqueespaciador
9 Placaportamolde
10 Placa eyectorasuperior
11 Placaeyectorainferior
12 Perno deretorno
13 Pilardesoporte
14 Insertodecorazón
15 EP Sensordepresión
16 EP Sensordetemperatura

(Comprensióndelproductoyproyeccióndelaestructura Comprensióndeldibujodeensamble1:Planodevistalateral
delmolde) 1 Anillocentrador 4 Placaseparadoradelacolada
2 Bujedebebedero 5 Placadelmoldedelladofijo
Puntodeinyección(gate) ? 3 Placaportamoldedelladofijo 6 SP
э
Especificacionesdel
molde(2P,3P䞉䞉䞉) ?
э
Eyección ?
э
Partición ?
э

A-578
Comprensióndeldibujodeensamble1:LadofijoPlanode Comprensióndeldibujodeensamble1:LadofijoPlanode
vistaaérea vistalateral
Ladofijo Laspartesrojassontornillos.
1 Anillocentrador
2 Bujedebebedero
Ladofijo
3 Placaportamolde
1 Anillocentrador
4 Placaseparadora
2 Bujedebebedero
delacolada
3 Placaseparadora
5 Placadelmolde
delacolada
6 SP
4 Placadelmolde
7 STB
5 Placadelmolde
8 Eslabón
6 SP
7 STB
8 Eslabón

Comprensióndeldibujodeensamble1:LadomóvilPlano Comprensióndeldibujodeensamble1:LadomóvilPlano
Ladomóvil
Ladomóvil
Laspartesrojas 8 Eslabón
8 Eslabón
sontornillos. 9 Placadelmolde
9 Placadelmolde
10 Bloque espaciador
10 Bloque espaciador
11 Placaportamolde
11 Placaportamolde
12 Placaeyectora superior
12 Placa eyectorasuperior
14 Perno deretorno
14 Perno deretorno
15 Pilar desoporte
15 Pilar desoporte
18 EP Sensordepresión()
19 EP Sensordetemperatura()
20
20

A-579
7. Ejemplodemantenimiento8 8. Procedimientodeldesensamble,revisiónyreparacióndel
Comprensióndeldibujodeensamble1:LadomóvilPlano molde1 (Repaso:M10111 P22)
devistalateral
Laspartesrojasson Ladomóvil
tornillos. Materialesnecesariosparaesteprocedimiento:
8 Eslabón
9 Placadelmolde 1. Molde
10 Bloque espaciador 2. Productomoldeado(piezamoldeadalomásrecienteposible.)
11 Placaportamolde
3. Herramientas
12 Placaeyectora superior
13 Placaeyectorainferior 4. Contenedor(paracolocarlaspartesdelmolde)
14 Perno deretorno 5. Materialdelimpiezaytrapos
15 Pilar desoporte
6. Hojasderegistrodelmantenimiento
20

8. Procedimientodeldesensamble,revisiónyreparacióndel 8. Procedimientodeldesensamble,revisiónyreparacióndel
molde2 (RepasoM10111 P23) molde3:Separarelmoldeentreelladofijoyelmóvil
䞉 SuciedaddelacaraPL:Varíasegúnelestadodelventeo. MoldedePortavasos
䞉 Revisarlapartecorrespondientealproducto: Compararloconelproductorecién
1.Separarelmoldeentreelladofijoyelmóvil. moldeadopararevisarlarelacióndeubicacióndelproblemadecalidadcomorayado.
RevisióndelacaraPL(Suciedadporgasesydaños) Segurode
apertura
Revisióndelapartecorrespondientealproducto(Comparar Quitareslabón
conelproductomoldeado)
2.Desensamblarelladofijo
3.Desensamblarelladomóvil
Suciedaden
Suciedaddelpernoeyectorydañodelsello lacaraPL:
2lugares
4.Reparaciónycambiodelaspartesnoconformes
Revisarlaparte
correspondiente
alproducto

A-580
8. Procedimientodeldesensamble,revisiónyreparacióndel 8. Procedimientodeldesensamble,revisiónyreparacióndel
molde4:Desensambledelladofijo molde5:Desensambledelladomóvil
H
Tornillos Para atornillarcon:
Tornillos Para atornillarcon:
E Placaportamoldeconel bloque
A Anillo centradorconla espaciadorylaplacadelmolde
B
placaportamolde
F Placa eyectorasuperiorconlaplaca
B Placaportamoldeconla eyectorainferior
C placadelmolde
G Placadelmoldeconelinsertode
C Placadelmoldeconel corazón
insertodelacavidad
H Placaeyectora inferiorconlaplaca
D PlacaseparadoraconelSTB F delmolde(paraensamble)
E
A
D
G

8. Procedimientodeldesensamble,revisiónyreparacióndel 9. Elaboracióndelregistrodemantenimiento
molde6:Desensambledelladomóvil (RepasoM10111 P29)
Registrodemantenimientodelmolde Fechadeelaboración30/4/2012
Nombredelmolde Moldes decaja
Tornillos Para atornillarcon: Objetivodel Mantenimientoperiódico,reparación,mejoramiento
E Placaportamoldeconelbloque mantenimiento
espaciadorylaplacadelmolde Fecha(última vez) 10/3/2012
Fecha (estavez) 30/4/2012
G F Placa eyectorasuperiorconla Cantidadde Despuésdel mantenimientoanterior 3000disparos
H
placaeyectorainferior producción
Contenidodel Desensambladototal, lavado,ensamble.
G Placadelmoldeconelinsertode mantenimiento Sequitaron lossensoresdetemperaturaderesinaydepresiónyseremplazaronconEP㻚
corazón Nosepresentaronproblemasenlapartedelproductomoldeado.
H Placaeyectora inferiorconla Seobservó oxidaciónenlapartedelinserto decorazónэ CambiodetodoslosORing.
F placadelmolde(paraensamble) No sepresentaronproblemasenlapartedelproducto.
Sequitaron lossensores(dostipos)yseremplazaronconEPestándar.
E Realizado por: Integrantes delProyectodeMoldeodePlásticos

A-581
Módulo M1011 Limpiadorultrasónicodelmolde
M10 Moldesparalainyección • Lalimpiezaultrasónicaesunmétododelimpiezaendonce se
aplicalafuerzafísicadeimpactosparalalimpieza,lafuerza
deplástico quesegeneraporlaapariciónydesaparicióndelas
cavidades(pequeñosvacíos)generadasporelultrasonido.
M1011Mantenimientodemoldes • Lafrecuenciacomúndellimpiadoresdeunos25KHz,quees
(desmontajeymontajedemoldes) fácildeutilizarse.
Informacióncomplementaria: • Muchasdelassolucioneslimpiadorassonalcalinas.
Limpiadorultrasónicodelmolde,
Pulidodelmolde Quemadodegases
3/Dic/2013
Mantenimientodemoldes 1 Mantenimientodemoldes 2
A-582
Condicionesdelalimpieza Ejemplodelalimpieza
• Temperatura:
Quemadodegases
• Tiempo:
• Salidadelultrasonido:
* Sepuededañarlasuperficiedelproductosegún
Quemadodegases
lascondicionesdelalimpieza.
* Laformadeconfiguracióndelascondicionesvaría
segúnlosfabricantesdelequipo.
Prácticadelalimpieza
• Notenemosuninsertoconelquemadode
gases,porlotantovamosapracticarconun
Pulidodelmolde
pedazodeacerooxidado. Informacióncomplementaria
• Debemoscomprenderlafunción,laformade
operaciónylasprecaucionesdellimpiador
ultrasónico.
A-583
Procesosgeneralesdelafabricacióndelmolde Objetivosdelpulidodelmolde
1. Diseñodelmolde 1. Requerimientosdeldiseño:
2. Maquinado:(del95al98%delaprecisióndela Productotransparente,brillo,texturadelproducto.
superficiemaquinada)э100%(maquinadosinpulido)*1
3. Procesofinal: Procesodeacabadofinal 2. Reduccióndelaresistenciaaldesmoldeo.
(Principalmenteesuntrabajomanual.) 3. Mejorarlafluidezdelaresina.
4. Pulido: (Deun2aun5%delaprecisióndelasuperficie
maquinada) 4. Desgasteanormaldelapartedeslizanteyprevencióndel
5. Ajustesdelensamble:*Técnicaparamantenerlaprecisióndelaforma. quemado.
6. Ajustesdelprototipo: 5. Funcióndelproductomoldeado:
Propiedadóptica,talcomoladellente.
*1: Maquinadodealtavelocidadconfresadordediámetropequeño
(10,000~ 40,000 rpm䠅(másde400mdelavelocidadcircunferencial) * Muchosdelosproductoscorrespondientesalinciso5arriba
mencionadosonópticosyenmuchosdeestoscasosnoseusa
elpulidomanualsinoelpulidoamáquinahastaelproceso
finaldepulidocomolatécnicadePolishing.
Plasmarundiseñodelujoatravésdelpulidodeespejos InsertodelmoldedeCDRysuproducto
(Computadorapersonal:Pulidodeespejosdelacaradela cavidad) (Pulidodeespejosdelascarasdelacavidad
yel corazón)
A-584
PulidoPolishing Losprocesosdepulidofinalestándivididos
enlassiguientes4etapasgenerales.
(䠆Serequiereunatécnicaquepermitemantener
laprecisióndelaforma.)
Procesos Rugosidad Herramientasutilizadas

superficial (Referencia)
(Referencia)
Pulido rudo 9~10 * Tamaño delaspartículas:#320~#1000
Piedra deafilartipobarra
Pulidomedio 3~4 * Tamaño delaspartículas:#800~1500
Papelresistentealagua(Seusajunto
conlapiedradeafilartipobarra.)
Pulido 0.8 Pastadediamante Seusarálíquido
preciso (Valorconvertidoenmalla:1800~8000) diluidopara
Pulidode 0.2 Pastadediamante eliminarfácilmente
espejos (Valorconvertidoenmalla:14000~) labasuradelpulido
ymejorarla
operabilidad.
Basedelpulidoconpapeldelija Basedelpulidoconpapeldelija
A. Pulirplano䞉䞉䞉䞉䞉Pulirevitandoquetengaพฝ. C. Pulirutilizandoelpapeldelijarudodespuésuno
másfino.
B. Pulirendirecciónvertical䞉䞉䞉䞉䞉䞉䞉䞉 Pulirdeacuerdo
conladireccióndelángulodedesmoldeo. D. Pulircambiandoladireccióndelpulido(unos70
grados).
Papeldelija
Unatiradelpapeldelijaconunanchodeunos15mm Limaplana
A-585
Basedelpulidoconpapeldelija Prácticadelpulido
Pulircambiandopocoapocoladirección • Sedesconocelarugosidaddelaceroquesevaapulir.
delpulidounos70grados. • Seusanlapiedradeafilartipobarrayelpapeldelijapara
hacerlaprácticadelpulido.
• Sepegalacintaadhesivaenelaceroparapreparardos
espaciosdeprácticadepulidode30mmx30mm.
• Debenentendercómo usarlapiedradeafilaryelpapeldelija
ylospasosgeneralesdepulido.
Cintaadhesiva
Módulo M1014
Contenido de la clase
M10 Moldesparalainyección 1. ¿Qué es TPM? 4. Mejora de pérdidas crónicas
1.1 Historia previa al nacimiento 4.1 ¿Qué son pérdidas crónicas?
deplástico del TPM 4.2 Análisis PM
1.2 Definición del TPM 4.3 Análisis de 5 porqués
1.3 8 pilares para desarrollar 5. Actividades del mantenimiento
M1014Mejoramientodeproductividadycalidad actividades del TPM autónomo
medianteelmantenimientodemolde1 2. Eficiencia de equipos y pérdidas 5.1 ¿Qué es el mantenimiento
2.1 7 grandes pérdidas autónomo?
2.2 Contramedidas principales 5.2 Cómo desarrollar el
para mejorar pérdidas mantenimiento autónomo
Aprender las generalidades del TPM el cual 3. Procedimientos de cálculo de las 6. Actividades del mantenimiento
sistematiza el mantenimiento productivo a nivel pérdidas programado
empresarial e integral (M10-14) , así como 3.1 ¿Qué es la Eficiencia 6.1 Distribución de roles del
General de los Equipos? mantenimiento
comprender los métodos para aplicarlo al 3.2 Método del cálculo del OEE 6.2 Actividades del mantenimiento
mantenimiento de moldes (M10-15) . 3.3 Ejemplo del cálculo del OEE programado
noviembre 5 de 2013 1 2
A-586
1. ¿Qué es TPM? 1. ¿Qué es TPM?
Historia previa al nacimiento del TPM PM al estilo japonés = TPM

¾ Limitaciones del PM (Productive Maintenance) al estilo
¾ Mantenimiento preventivo (PM: Preventive Maintenance) estadounidense
䞉 Idea de la gestión de equipos al estilo de los Estados Unidos. 䞉 Fallas y defectos se disminuyen por el PM, sin embargo
䞉 Después de la única idea de mantenimiento a causa de avería no llegan a “cero”.
(BM: Breakdown Maintenance), la introducción del PM ayudó 䞉 El PM al estilo estadounidense se realiza con la iniciativa
reducir fallas de equipo. del área de mantenimiento.
¾ Mantenimiento productivo (PM: Productive Maintenance) ¾ PM al estilo japonés
䞉 Mantenimiento correctivo (CM: Corrective Maintenance): 䞉 Es indispensable realizar actividades de mantenimiento
Mantenimiento en el que se implementan mejoras para evitar por el área de producción el cual utiliza los equipos.
fallas. 䞉 TPM: Total Productive Maintenance
䞉 Prevención de mantenimiento (MP: Maintenance Prevention) A nivel empresarial (Participación de todos los
Hacer un diseño que no genere fallas desde el momento de empleados de todas las áreas)
diseñar equipos. Total
A nivel integral (accidentes, fallas, defectos de
calidad)
3 4
1. ¿Qué es TPM? Repaso del seminario internacional 1. ¿Qué es TPM?
¿Qué es TPM? 8 Pilares para desarrollar

TPM consiste en las actividades de mejora continua de calidad y
actividades de TPM
productividad en las que se realiza el mantenimiento de equipos de 1. Actividades de mejoras para optimizar la eficiencia de equipos e
manera integral a nivel empresarial con el objetivo de reducir a “cero” los
instalación.
accidentes, las fallas y los defectos de calidad.
2. Establecimiento de un sistema de mantenimiento autónomo por los
¾ Ideas de TPM operadores.
Parámetros Descripción
3. Establecimiento de un sistema de mantenimiento programado.
Objetivo de las Construir una empresa que busca optimizar la
actividades eficiencia del sistema de producción hasta en las 4. Establecimiento de capacitación de habilidades técnicas.
últimas oportunidades.
5. Diseño de MP y establecimiento de un sistema de gestión temprana.
Medios de Construir un mecanismo que prevenga cualquier tipo
control de pérdidas en la totalidad del círculo de vida del 6. Construcción de un sistema de mantenimiento de calidad.
sistema productivo.
Modo de Actividades autónomas en pequeños grupos con 7. Construcción de un sistema eficiente de departamentos administrativos.
participación participación total de la empresa. 8. Construcción de un sistema de gestión para la seguridad, salud y el
Meta a Llegar a “cero” en todas las pérdidas, tales como “cero“ medio ambiente.
alcanzar en accidentes, “cero” en fallas, “cero” en defectos.
5 6
A-587
2. Eficiencia de equipos y pérdidas Repaso del seminario internacional 2. Eficiencia de equipos y pérdidas Repaso del seminario internacional
Tiempo disponible del equipo y tiempo de pérdida

Siete grandes pérdidas y su descripción
Tiempo de operación
Clasificación Siete grandes pérdidas Descripción Pérdidas por
Pérdidas por 䐟 Pérdidas por fallas del Paradas o deterioro funcional del Tiempo de carga (Tiempo disponible efectivo) SD (paros
paros no equipo equipo programados)
programados 䐠 Pérdidas por cambios Pérdidas por paros producidos durante Pérdidas por
de producto/ajustes la preparación, ajuste y prueba para Tiempo disponible real paros no
programados
atender los requerimientos de un
nuevo producto Tiempo disponible neto
Pérdidas por
desempeño
䐡 Pérdidas por Pérdidas por paros producidos para
herramientas (Tool) cambio o reparación de herramientas y Tiempo disponible Pérdidas por
piezas de molde con valor defectos
䐢 Pérdidas por arranque Pérdidas en el arranque del equipo Tiempo de carga:

Pérdidas por 䐣 Pérdidas por paros Pérdidas por paros cortos u operación Tiempo asignado para la producción
desempeño menores en vacío del equipo Pérdidas por SD(Shut-down):
Tiempo nulo (sin trabajo/esperas/mtto. periódico/juntas matutinas, etc.)
䐤 Pérdidas por baja Diferencia entre velocidad programada Pérdidas por paros no programados:
velocidad y velocidad real Tiempo en que se para el equipo por fallas/cambio de moldes/ajustes/fallas en moldes, etc.
Pérdidas por 䐥 Pérdidas por Defectos de calidad, horas-hombre Pérdidas por desempeño:
Tiempo de retrasos en comparación con el tiempo de ciclo estándar o tiempo consumido
defectos defectos/retrabajos requeridos para reparación
por paros menores
7 Pérdidas por defectos: 8
Tiempo consumido en producción de productos defectuosos o retrabajos.
2. Eficiencia de equipos y pérdidas 3. Cálculo de pérdidas Repaso del seminario internacional
Contramedidas principales Eficiencia General de los Equipos

para mejorar pérdidas (OEE, por sus siglas en inglés)
Pérdidas Contramedidas principales La Eficiencia General de los Equipos (OEE: Overall Equipment
Effectiveness) es una meta concreta para calcular el tiempo de
䐟Pérdidas por fallas 䞉 Cumplimiento de limpieza, lubricación y
del equipo reapriete de tornillos pérdida y mejorar la productividad del equipo.
䞉 Cumplimiento de condiciones correctas de uso
䞉 Implementación no sólo de medidas OEE es la proporción del tiempo de producción de piezas
provisionales sino también de medidas conformes al tiempo estándar del ciclo contra el tiempo de
radicales para eliminar la causa raíz
carga.
䐠Pérdidas por cambio 䞉 Aplicación del método SMED Tiempo de operación: B
de producto/ajustes 䞉 Eliminación de pérdidas por ajustes Pérdidas por
(ej. Estandarización) Tiempo de carga (Tiempo disponible efectivo): C paros
programados
䐣Pérdidas por paros 䞉 Implementación de todas las medidas que se
menores consideren efectivas observando Pérdidas por
cuidadosamente el fenómeno y analizando las Tiempo disponible real: D paros no
䐤Pérdidas por baja programados
velocidad causas posibles.
Pérdida por
Tiempo disponible neto: E
䐥Pérdidas por desempeño OEE = F/C
defectos/ retrabajos Tiempo disponible Pérdida por (Responsablidad
9 con valor: F defectos deláreadeproducción) 10
A-588
3. Cálculo de pérdidas Repaso del seminario internacional 3. Cálculo de pérdidas Repaso del seminario internacional
Procedimientos de cálculo de Ejemplo del cálculo de

la eficiencia general de los equipos (OEE) la eficiencia general del equipo (OEE)
¾ Calcular la tasa de tiempo disponible (EA): ¾ Tiempo de operación por día: 480 minutos (60min. x 8 horas)
EA= (Tiempo de carga - Tiempo de paros no programados) /Tiempo ¾ El tiempo de pérdida por paros programados es 20 minutos y el
de carga tiempo de carga es 460 minutos (480 min. – 20 min.).
¾ Calcular la tasa de desempeño (PR):

䐟 Calcular la tasa de tiempo disponible (EA)
PR= (Tiempo estándar del ciclo x Piezas producidas) /Tiempo (Pérdidas por paros no programados = 60 minutos) :
disponible real
EA= (460 min. - 60 min.)/460 min. = 400/460 Ҹ 0.87
¾ Calcular la tasa de calidad (QR): 䐠 Calcular la tasa de desempeño (PR)
QR= (Número de piezas producidas - Número de piezas (Tiempo estándar de ciclo = 0.5 min./producto):
defectuosas)/Número de piezas producidas PR= (0.5 min. x 760 piezas)/400 min. = 380/400 = 0.95
䐡 Calcular la tasa de calidad (QR)
¾ Calcular la eficiencia general del equipo (OEE): (Número de piezas defectuosas= 15):
OEE= EA x PR x QR (Para mostrar en % deben multiplicar por 100.) QR= (760 piezas - 15 piezas)/760 pieza = 745/760 Ҹ 0.98
EA: Equipment Availability o sólo “A” 䐢 Calcular la eficiencia general del equipo (OEE):
PR: Performance Rate o sólo “P” OEE = 0.87 x 0.95 x 0.98 Ҹ 0.81 (81 %)
QR: Quality Rate o sólo “Q” 11 12
3. Cálculo de pérdidas Repaso del seminario internacional 3. Cálculo de pérdidas
Ejemplo del cálculo de OEE Ejercicio de cálculo de OEE䐟

¾ OEE䠙372.5min./ 460min.Ҹ0.81 (81䠂) ¾ Calcule la OEE de la máquina inyectora No. 1 por
Tiempo de operación (480 min.) día de acuerdo con el registro de uso de la
Pérdidas por máquina. Las condiciones son las siguientes:
Tiempo de carga (Tiempo disponible efectivo) (460min.) paros
programados 䞉 El número de piezas defectuosas del producto A
Tiempo disponible real (400 min.)
Pérdidas por
paros (20 min.) es 100.
Tiempo disponible neto (380 min.)
Pérdidas por 䞉 El número de piezas defectuosas del producto B
desempeño
(60 min.) es 200.
Tiempo disponible Pérdidas por
con valor (372.5 min.) defectos (20 min.)
(Nota)
(7.5 min.)
䞉 Calcular tomando en cuenta el número de
(745 piezas x 0.5 min.) (15 piezas x 0.5 min.) cavidades.
13 14
A-589
4. Mejora de pérdidas crónicas

3. Cálculo de pérdidas
Ejercicio de cálculo de OEE 䐠㽊㻽㼡㽴㻌㼟㼛㼚㻌㼜㽴㼞㼐㼕㼐㼍㼟㻌㼏㼞㽾㼚㼕㼏㼍㼟㻫

Inyección
Las maneras en que se generan fallas o defectos se

Registrodelusodelamáquina(Ejemplo) Máquina:
1
Operador 䕿䕿䕿䕿䕿 Turno 1 Supervisor: ********
Productos
Num.deLOT
Tiempo
Estándar Cavidades Inicio Final
Tiempode
uso
Parode
máquina Motivo
Cantidad
producida Índicede Parosmenoresy
pueden clasificar en: tipo imprevisto y tipo crónico. Las
pérdidas de tipo crónico son aquellas que no se pueden
Fecha Observaciones desempeño Registrodecambiode
Minutos Num. 䐟䐠䐠䐟䐠䐟 deparo
Piezas tiempoestándar
Minutos Minutos
Mantenimiento
resolver con medidas convencionales y se requiere

21Sep 8:00 12:00 240 S2 periódicade
máquina
ProductoA Defectosporunas
LOT001 0.3min 6 12:00 14:00 120 caídasdelproducto
14:00
15:00
15:00
15:30
60
30
A1
A3
Falla en sistema
eléctrico
Ajustedearranque
esclarecer las causas raíces y tomar medidas innovadoras.
Producto A 0.3min 6 15:30 18:00 150 Tiempoestándar
LOT001 temporal:0.333min
Cambiodelmolde
¾Características de las pérdidas crónicas

18:00 20:00 120 A2 yajustes
Subtotal 270 450 5,000
(1) Se generan por una sola causa y ésta varía

Operador 䕧䕧䕧䕧䕧 Turno 2 Supervisor: ********
Productos Tiempo Tiempode Parode Cantidad
cada vez. Causan fallas y defectos diversos

Num.deLOT Estándar Cavidades Inicio Final uso máquina Motivo producida Índicede Parosmenoresy
Fecha Observaciones desempeño Registrodecambiode
Minutos Num. 䐟䐠䐠䐟䐠䐟 deparo
Piezas tiempoestándar
Minutos Minutos
ProductoB
porque existen varias.

21Sep LOT002 0.25min 8 20:00 0:00 240
Unosdefectuosospor
22Sep ProductoB 0.25min 8 0:00 6:00 360 malaextracciónde
LOT002
pieza
Sinordende
(2) Se presentan por causas múltiples y su

22Sep 6:00 8:00 120 S1 trabajo
Subtotal 600 120 19,000
Tipodeparo: S1:Sinordendetrabajooespera
S2:Mantenimiento periódico
A1:Fallayreparacióndemáquina
A2:Cambiodelmoldeyajustes
combinación varía cada vez.
S3:Eventosyreunióndelaempresa A3:Ajustedearranquede
operación 15 16
S4:Otros trabajos A4:Cambioyreparacióndelcomponentesdelmolde
4. Mejora de pérdidas crónicas 4. Mejora de pérdidas crónicas
㻭㼚㽬㼘㼕㼟㼕㼟㻌㼐㼑㻌㻼㻹 Análisis de los 5 porqués
El análisis de PM es un método efectivo para analizar las El Análisis de los 5 porqués es un método en que se
causas de pérdidas crónicas y complejas. Se analiza el
fenómeno (Phenomena) en su principio de manera física analizan lógicamente todas las causas del fenómeno
(Physical) y se analiza elaborando la lista de las “4Ms” repitiendo los “porqués” con el objetivo de llegar a las
relacionadas (Máquina, Material, Humano (Man), Método medidas preventivas para que no vuelva a suceder.
(Method).
Fenómeno ¿Por ¿Por ¿Por ¿Por ¿Por Medias preventivas
¾Pasos para el análisis de PM qué? qué? qué? qué? qué?
¿Por
(1) Estratificar la situación, partes y tipo de máquina en que qué?
se genera el fenómeno. ¿Por

qué?
¿Por
qué?
Medias preventivas
(2) Analizar físicamente el fenómeno. ¿Por ¿Por
(3) Ordenar las condiciones en que se forma el fenómeno. qué? qué?
(4) Elaborar la lista de cada causa de las 4Ms. ¿Por

qué?
¿Por
qué?
¿Por
qué?
(5) Definir el método de investigación y extraer las partes ¿Por Medias preventivas
de no conformidad.
qué?
OK: No se presentó el problema.
(6) Plantear propuestas de mejora. NG: Se requiere tomar contramedidas.
17 18
A-590
4. Mejora de pérdidas crónicas 5. Actividades de mantenimiento autónomo
Procedimiento de análisis Mantenimiento autónomo

El Mantenimiento autónomo tiene el objetivo de que los
de los 5 porqués operadores realicen el mantenimiento de su propio equipo
(1) Detectar el problema y enfocar el fenómeno. y consiste en actividades tales como inspección diaria,
(2) Comprender e identificar el objeto de análisis. limpieza, lubricación, y detección temprana de anomalías.
(3) Confirmar las condiciones de base. ¾ Pasos para realizar el mantenimiento autónomo
(4) Realizar el análisis y comprobarlo. (1) Encontrar partes de no conformidades a través de la limpieza (desgaste,
aflojamiento, calentamiento, fuga de aceite).
(5) Planear las medidas preventivas de recurrencia y (2) Mejorar las fuentes de no conformidades o partes de acceso difícil para la
inspección.
evaluación. (3) Elaborar la hoja de estándar provisional del mantenimiento autónomo y
realizar la inspección.
(6) Implementar las medidas preventivas de (4) Aprender técnicas básicas de mantenimiento del equipo y agregar más puntos
recurrencia y confirmar su efecto. de inspección.
(5) Elaborar la hoja de estándar del mantenimiento autónomo y realizar la
(7) Verificarlas de forma integral e implementarlas a inspección general
(6) Estandarizar condiciones para que no generen fuentes de no conformidades
en otras áreas (expansión horizontal). (7) Realizar de forma completa el control autónomo
19 20
5. Actividades de mantenimiento programado
Mantenimiento programado
Mantenimiento programado es el mantenimiento que se
realiza de acuerdo con la agenda de mantenimiento
elaborada con anticipación por el área de mantenimiento.
¾ Reparación y mantenimiento del área de mantenimiento
9 Aquellos que requieren técnicas especiales.
9 Aquellos que requieren Overhaul (reparación exhaustiva).
9 Aquellos que son difíciles de desarmar y armar.
9 Aquellos que requieren técnicas especiales con respecto a la
seguridad.
¾ Actividades de mantenimiento programado
9 Colaboración fuerte con el mantenimiento autónomo.
9 Detección temprana de anomalías (mantenimiento
periódico/predictivo).
9 Prevención de recurrencia de fallas y/o no conformidades.
21
A-591
Módulo M1015
ContenidosdelaClase
M10 Moldesparalainyección 1. Calidadyproductividaddelproductomoldeadoysumolde
1.1 5Menelmoldeoporinyección(Input)
deplástico 1.2 Defectosdecalidaddelproductomoldeadoysumolde
1.3 Productividaddelproductomoldeadoysumolde
2. Mantenimientoautónomodelmolde
M1015Mejoramientodeproductividadycalidad 2.1 Inspecciónderutinadelmolde
medianteelmantenimientodemolde2 3. Mantenimientoprogramadodelmolde
3.1 Mantenimiento periódicodelmolde
3.2 Controldelnúmerodedisparosdelmolde
AprenderlasgeneralidadesdelTPMelcualsistematizael
4. Mantenimientocorrectivodelmolde
mantenimientoproductivoanivelempresarialeintegral
4.1 Mantenimientocorrectivodecontroldetemperaturadel
䠄M1014䠅,asícomocomprenderlosmétodospara molde
aplicarloalmantenimientodemoldes䠄M1015䠅. 4.2 Mantenimiento correctivo delbebedero ydela colada
4.3 Mantenimiento correctivo delventeo degases
Nov. 2013
1 2
A-592
1. Calidadyproductividaddelproductomoldeadoysumolde Modificación 1. Calidad yproductividad delproducto moldeado ysu molde Modificación

delM101 delM101
5Menelmoldeoporinyección䠄INPUT䠅 Importanciadelmoldeparaelmoldeo
porinyección
• Productividad䠙Output䠋Input Material Elmoldeesunelementoproductivoindispensable
• Output䠖Productomoldeado
Molde (input)paramoldearelproducto.
• Input䠖5M 䠄Eloutput eselproductomoldeado.)
䐟 Máquina
䐠 Molde Pero
䐡 Material
䐢 Hombre(Man)
Eselelementoproductivomásimportante(input),yaquedicen
䐣 Método Máquinadeinyección
quepuedeinfluirun80%aproximadamenteenlacalidadyel
costodelproductomoldeado.
3 4
1. Calidadyproductividaddelproductomoldeadoysumolde Modificación 1. Calidadyproductividaddelproductomoldeadoysumolde
delM101
Losdefectosdecalidadyelmolde Ejerciciodeanálisisdedefectos
crónicosdecalidad
Clasificación Material Proceso de moldeo Molde
Cuerpo Material Retención Ruta
¾ LacompañíaM,quemoldeabotellasblancasdePEde
Humedad Plastificación Inyección Enfriamiento Eyección Aire Suciedad Precisión
extraño reciclado de presión de flujo
Defectos
Punto negro (Black Spot) 䕿䕿䕿
Ráfaga (Silver Streak) 䕿䕿䕿 usomedicinal,tieneunretodurantemuchosaños;
Deterioro físico 䕿䕿
Cambio de color 䕿䕿 corregireldefectodepuntosnegrosenelprocesode
Quemado (Burning) 䕿䕿
Marca de flujo
(Flow Mark)
䕿䕿䕿
moldeoporsoplado(tasadedefectodel5%).Seutiliza
Línea de unión
(Weld Line)
䕿䕿䕿 unmaterialmixto,mitadnuevoymitadrecicladoporla
Empañamiento
Efecto de Jet (Jetting)
䕿
䕿䕿
propiacompañía(véaseelsiguientedibujo).
Parte incompleta
(Short Shot)
䕿䕿䕿
䞉 Ejercicio:
Falta de brillo 䕿䕿
Torsión interior 䕿䕿 Determinalascausas(másdeuna)dealtaprobabilidad,
Rebaba 䕿䕿䕿
Rechupe 䕿䕿䕿 ordenandolosfactoresconayudadeherramientas
Deformación 䕿䕿䕿
Defecto en dimensiones 䕿䕿䕿䕿 comoeldiagramadecausaefecto,laestratificación,el
Fracturas 䕿䕿䕿
Defecto en desmoldeo 䕿䕿 análisisPM,elanálisisde5porqués,etc.
Blanqueo 䕿䕿
5 6
A-593
1. Calidadyproductividaddelproductomoldeadoysumolde Referencia 1. Calidadyproductividaddelproductomoldeadoysumolde
Dibujodereferenciaparaelejerciciodelanálisis Productividaddelproductomoldeado
dedefectoscrónicosdecalidad ysumolde(Preguntas)
¾ ¿Cómoseráunmoldedealtaproductividad?
Material
䞉Pista䐟䠖Aplicarladefinicióndelaproductividadalmolde.
Tolva 䞉Pista䐠䠖AplicarelconceptodeOEEalmolde.
Husillo
Cabezal
delmolde
Soplador
¿Ofrece alta
deaire
productividad el
Cilindro
calentador Parison molde decolada
Canaldeagua
deenfriamiento caliente deStack
Molde mold?
Fuente:PáginaWebdeYoshinokogyosho 7 Fuente:Página WebdeTURKCADCAM.NET 8

1. Calidadyproductividaddelproductomoldeadoysumolde 1. Calidadyproductividaddelproductomoldeadoysumolde
Productividaddelapiezamoldeadaysumolde Productividaddelproductomoldeadoysumolde
(Ejemploderespuesta1) (Ejemploderespuesta2)
¾ ¿Cómoseráunmoldeconaltaproductividad?
¾ ¿Cómoseráunmoldeconaltaproductividad?
Pista䐠䠖 AplicarelconceptodelOEE almolde.
Pista䐟䠖 Aplicarladefinicióndelaproductividadal
molde. эMaximizarlaDisponibilidaddelEquipo䠄EA䠅
эMaximizarelOutput. 䞉Moldedifícildeteneraverías.
䞉Moldequedamayorvolumendeproducciónporunidadde 䞉Moldequepermitehaceruncambiodecortotiempo
tiempo.
䞉Moldecapazdeelaborarproductosconaltovaloragregado. эMaximizarelÍndicedeDesempeño(PR)
эMinimizarelInput. 䞉Moldequepermiteunaoperaciónestableconpocosparos
䞉Moldedepreciobajo(costodelmolde). menores.
䞉Moldequedaunbuenrendimientodematerial(costodel эMaximizarelÍndicedeCalidad(QR䠅
material).
䞉Moldeconfacilidaddemantenimiento(costodel 䞉Moldequepermitetenerunabajatasadeproductos
mantenimiento). defectuososyunaampliaflexibilidadencondicionesdemoldeo.
* Loanteriorcasisedeterminaenlaetapadediseñodelmolde. * Esposiblequeloanteriorsemejoremedianteelmantenimientodelmolde.
9 10
A-594
2. Mantenimientoautónomodelmolde 3.Mantenimientoprogramadodelmolde
Inspecciónderutinadelmolde Mantenimientoperiódicodelmolde
¾ Lainspecciónderutinadelmoldeesefectuadaporunoperador ¾ Elmantenimientoperiódicodelmoldeesefectuadoporuntécnico
capacitadoconformealestándardeinspecciónderutina, especializadoenlamateria,conformealestándardemantenimiento
periódico,cadamesounavezdespuésdecada50,000disparos,desarmando
diariamenteounavezdespuésdecada5,000disparos
ylimpiandoelmolde,pararevisaryrepararcadaparte ycambiarlaspiezas
aproximadamente,pararevisarlossiguientespuntosdelmoldeal correspondientes.Almoldeobjetodelmantenimientoperiódicosele
comienzodelaslabores. acompañaráporlomenosde unamuestradelapiezamoldeadafinal.
䞉CaraPL䠖¿Nosehageneradounadeformacióncóncavaenlacara 䞉Desarmadoylimpieza:Limpiaresmeradamenteelventeodegases en
PL acausadelhiloderesina? particular.
䞉Cavidadycorazón:Verificarlaspartescorrespondientesalosdefectosy
䞉 Superficiededeslizamientodelmolde:¿Nohaydesgasteo repararlascorrectamente.
abrasión enlasuperficiededeslizamientodelpernoguíaoperno
䞉Superficiededeslizamientodelmolde:Verificareldesgasteoabrasiónen
deenclavamiento,bloqueguía,carrodeslizante,bloquedefijación, todalasuperficiededeslizamiento,incluyendolospuntosderevisiónde
pernoinclinado,etc.? rutina,ytomarlasmedidaspertinentes.
䞉 Venteodegases:¿Nohaysuciedadresinosauobturaciónenel 䞉Circuitoreguladordetemperatura:Eliminarlaoxidaciónyelsarrogenerados
venteodegasesinstaladoenlacaraPL? dentrodelcircuito.
11 12
3.Mantenimientoprogramadodelmolde Referencia 3.Mantenimientoprogramadodelmolde Referencia
Equipoparaelmantenimientoperiódico Equipoparaelmantenimientoperiódico
delmolde䐟 delmolde䐠
¾ Limpiadorporsopladodehieloseco: ¾ Soldadoralaserconrecargue Rayolaserdeimpulso
Característica:Tienegranpoderlimpiadoryremovedordelasuciedad Característica:Esfácildemaniobrary Materialderecargue
adheridaalmolde,noesabrasivoynodañaalmedioambiente(sólido permiterealizarunasoldaduracon Alambre
recarguedealtaprecisión,sinmayor
э sublimación䠅. Gasargón
afectacióntérmica. Piezadetrabajo
Capaderecargue
Piezde Recarguedealtaprecisión
trabajo sintorsiónniUndercuts.
Pelletdehieloseco Polvodehieloseco(para
(parasuciedadespesa) moldesderesinaengeneral)
Fuente:PáginaWebdeTechnocoat
Fuente:Página WebdeGreentechJapan
13 14
A-595
3. Mantenimientoprogramadodelmolde Referencia 3. Mantenimientoprogramadodelmolde
Equipoparaelmantenimientoperiódico Controldelnúmerodedisparosdelmolde
delmolde䐡 ¾ Elcontroldelnúmerodedisparosdelmoldeesunmétodode
¾ Máquinaremovedora de mantenimientopreventivo,enelqueseprevéeldesgastedelos
oxidación,exclusivapara componentesdelmoldeolafatigadelosresortesacausadelincremento
latuberíade delnúmerodedisparos,enelcasodelosmoldesparaproducciónmasiva
enfriamientodelmolde. (untotaldedisparosdemoldeosuperiora1,000,000,comoreferencia),
Características:Eliminala paradisponerpreviamentelaspiezasderepuestoyejecutarlainspeccióny
oxidaciónyelsarro elcambiodepiezasenelmomentoenquelosdisparoslleguenalnúmero
acumuladosenlatubería estimado.
delaguadeenfriamiento,y
䞉 Pernosdecorazón:Moldespararesinasreforzadasconfibradevidrio
formaunrecubrimiento
entreotros.
antioxidante.Despuésdela
eliminacióndelaoxidación, 䞉 Insertodegate:Moldescongatedeagujaysubmarino,etc.
sólosesecaconsopladode 䞉 Piezasdedeslizamientodelmolde:Pernoguía,buje,etc.
aire,sindescargarlíquido.
䞉 Resortes: Verificarlarelaciónentreladeflexiónporusoylavidaútildel
resorte.
Fuente:PáginaWebdeSomax
15 16
4. Mantenimientocorrectivodelmolde 4. Mantenimientocorrectivodelmolde
Mantenimientocorrectivodecontrolde
Mantenimientocorrectivodelbebederoylacolada䐟
temperaturadelmolde
¾ Ejemplodereduccióndelciclodemoldeomedianteladisminucióndel
¾ Paraelcircuitodecontroldetemperatura,queinfluyedemanera diámetrodelbebedero
importanteenlacalidadylaproductividaddelproductomoldeado, * Aplicable alasboquillasdeaproximadamente3
nosóloserecomiendallevaracaboelmantenimientoperiódicosino de diámetro Fresado/Caja
tambiénelcorrectivo. (Cavidadparalaresina)
1) Verificacióndeladistribucióndetemperaturadelmolde:
Verificarladistribucióndetemperaturadelmoldeutilizando
cámaraderayosinfrarrojos,paradeterminarlanecesidaddel
mantenimientocorrectivo.
2) Ejecucióndelmantenimientocorrectivo:
Analizarlosmétodosdecontroldetemperaturaaplicablesparalas
partesdealtatemperaturadelmolde(barrenodetaladrado,tipo
torredetanque,tubodecalor,etc.),paraelegiryllevaracaboel
métodomenosriesgoso.
17 Fuente:MisumiCatalog 18
A-596
4. Mantenimiento correctivo delmolde 4. Mantenimientocorrectivodelmolde
Mantenimientocorrectivodelbebederoylacolada䐠 Mantenimientocorrectivodelbebederoylacolada䐡
Antes Después
¾ Ejemplodemejora Bebedero Bebedero ¾ Mejoramiento

medianteelcircuitode Agenteenfriador medianteel
(tuberíadeagua)
enfriamientoinstaladoen mecanismode
elbujedelbebedero semicoladacaliente
䞉 Reducirelciclodemoldeo
formandouncircuitoespiral
deenfriamientoalrededor Bujeconvencional Bujecontubería
Entradaysalida deaguaespiral
delbebedero(mediantela delatuberíadeagua
deenfriamiento Conceptos Antes Después Reducción%
sinterizacióndepolvode Tuberíaespiral Pza Pza
deaguadeenfriamiento Cantidaddel
metalconrayolaser) moldes
Bebedero
Pesodecolada
Seg Seg Seg

Ciclodemoldeo
Montoinvertido
enelequipo Yen
Fuente:CatálogodePunchKogyo 19 Fuente:CatálogodeMeiseikinzoku 20
4. Mantenimiento correctivo delmolde
Mantenimientocorrectivodeventilación
¾ Mantenimientocorrectivodeventeodegasesdondesepresentamal
venteo:
䞉 Agregarunventeomásen lacaraPLdelacavidad.
䞉 Medidadefortalecimientodelventeodegasesenelladodel corazón
¾ Usodelinsertodeventeodegases
Placademolde
delladofijo
Producto
moldeado
¾ Usodelpernoeyectorcon
ranuraespiral
Venteodegases
Placadelmoldedelladomóvil
Fuente:CatálogodeMisumi
21
A-597
ANEXO II:
MATERIALES DIDÁCTICOS PARA
LA CAPACITACIÓN PRÁCTICA:
INSTRUCCIÓN PARA LA PRÁCTICA DEL
CURSO / GUÍA PARA EL PROCEDIMIENTO
DE LA PRÁCTICA
(1) Instrucción para la práctica del curso
Módulo Submódulo Página
2 Materiales 2-8 Evaluación de propiedades de plásticos para el moldeo por inyección ① 600
plásticos 2-8 Evaluación de propiedades de plásticos para el moldeo por inyección ② 602
2-8 Evaluación de propiedades de plásticos para el moldeo por inyección ③ 603
3 Máquinas de 3-5 Moldeo por sistema eléctrico y sus funciones ① 604
moldeo de 3-5 Moldeo por sistema eléctrico y sus funciones ② 605
plástico por 3-7 Instrumentos de medición y sus funciones 606
inyección 3-9 Equipos periféricos y sus funciones 607
5 Proceso de 5-4 Gestión del proceso ① 608
moldeo de 5-4 Gestión del proceso ② 609
plástico por 5-4 Gestión del proceso ③ 610
inyección 5-4 Gestión del proceso ④ 611
5-4 Gestión del proceso ⑤ (con el uso del molde de caja y sensores) 612
5-5 Ajuste de las condiciones del moldeo por inyección ① (Medición de la 613
presión en el interior del molde y la temperatura de resina)
5-5 Ajuste de las condiciones del moldeo por inyección ② 614
(Presión interna del molde, medición de la temperatura de la resina)
5-5 Ajuste de las condiciones del moldeo por inyección ③ 615
(Configuración del ciclo de moldeo más corto)
5-6 Plastificación y flujo de materiales 616
5-7 Pretratamiento de los materiales 617
5-9 Pigmentos y métodos de mezcla 618
5-10 Cálculo del peso del producto y rendimiento de los materiales 619
5-11 Criterios para utilizar el material reciclado (Manejo de la trituradora) 620
6 Cambio de 6-1 Montaje y desmontaje de los moldes (NEX50) 621
molde en la 6-3 Cambio de color y material interno del cilindro del moldeo por inyección (purga) 622
máquina de 6-4 Ajuste inicial de las condiciones de moldeo y muestreo del producto moldeado 623
inyección 6-5 Reducción de ciclo de moldeo 624
6-6 Estimación del tiempo de sellado de entrada de material en cavidad 625
8 Defectos de 8-6 Prácticas aplicadas relacionadas con la solución de defectos de moldeo ① 626
moldeo por (Mezcla de algún cuerpo extraño )
inyección y 8-6 Prácticas aplicadas relacionadas con la solución de defectos de moldeo ② 627
ajuste de (Hacer la práctica del uso de la cámara termográfica para entender la
condiciones relación entre la temperatura del molde y la calidad del producto moldeado.)
de operación 8-6 Prácticas aplicadas relacionadas con la solución de defectos de moldeo ③ 628
(Práctica de reducir el tiempo de cambio de molde/producto y ajustes,
SMED.)
8-6 Prácticas aplicadas relacionadas con la solución de defectos de moldeo ④ 629
(Moldeo de PC y POM)
8-6 Prácticas aplicadas relacionadas con la solución de defectos de moldeo ⑤ 630
8-6 Prácticas aplicadas relacionadas con la solución de defectos de moldeo ⑥ 631
8-6 Prácticas aplicadas relacionadas con la solución de defectos de moldeo ⑦ 632
10 Moldes para 10-10 Diseño y mantenimiento de moldes (Ejercicios para diseñar moldes) 633
la inyección 10-11 Mantenimiento de moldes ① (desmontaje y montaje de moldes) 634
de plástico 10-11 Mantenimiento de moldes ② 635
(Equipo de lavado por ultrasonido y equipo de pulido del molde)
10-11 Mantenimiento de moldes ③ 636
(desensamble y ensamble del molde : 2 placas)
10-11 Mantenimiento de moldes ④ 637
10-12 Mantenimiento de moldes (Recargue complementario (10-12~10-13) 638
y acabado) (Ajuste del acabado superficial preciso)
10-13 Mantenimiento de moldes (Pulido de la cavidad) -
A-599
Página 1/1
Fecha de
Instrucción para la práctica del curso elaboración
15/8/2012
Módulo M2 Materiales plásticos
Submódulo M2-8 Evaluación de propiedades de plásticos para el moldeo por inyección ①
Fecha de trabajo Horas de trabajo Participantes de la práctica objetivo
22/10/2012 9:00~12:30 Instructores del CNAD
Medir la propiedad de fluidez MFR

(1) Aparato : EXTRUSION Plastometer, Model MP600 (Tinius Olsen)
(2) Método de prueba : ASTM D-1238, Procedure A Testing (JIS K7210), Material objeto de la
medición y las condiciones de la prueba
Tempera- tura de Carga de la Temperatura de Carga de la
Material Material
la prueba ºC prueba g la prueba ºC prueba g
PP 230 2,160 g ABS 220 ºC 10,000g
Contenido del trabajo
(3) Preparación del aparato : ① Formatear el Controller / Timer, ② Limpieza completa del orificio,
unidad de la barra del pistón entre otros, y ③ Ingresar la temperatura de
la prueba y subir la temperatura del cilindro.
(4) Iniciar la prueba.
① Ingresar la carga de la prueba.
② Ingresar el tiempo entre cortes (Cut Off Time).
③ Llenar la resina de 6 a 8g. Introducir el pistón y comenzar toda la carga de prueba.
④ Precalentar durante 4 minutos.
⑤ Cortar lo que salió y desecharlo. Al iniciar el temporizador de corte de intervalo (cut off interval
timer: CT), oprimir la tecla de [START].
⑥ Cuando el temporizador de corte de intervalo llega al cero, suena la alarma para cortar el producto
extruido y pesarlo hasta la unidad de miligramos.
⑦ El temporizador se pone en cero automáticamente y comienza el siguiente conteo.
⑧ Al ingresar el peso del primer corte,se calcula y aparece el valor de FMR.
⑨ El resultado de la medición es el valor promedio de n=3. La unidad es [g/10min]
･ De acuerdo con la Guía para el Procedimiento de la Práctica y el Submódulo.
Procedimiento
del trabajo
･ Comprender el procedimiento de medición.

Nivel de
･ Cuando se identifican los factores que provocaron la variación en el valor de la medición, se puede
meta
aumentar la precisión de la medición.

･ Puede explicar y enseñarles a los principiantes el contenido de este proceso. Puede evaluar el trabajo de
medición que realizan sus alumnos.
① El peso como carga de prueba se levanta a una posición alta, por lo que debe tener precaución con las
considerar
Puntos a
caídas.
② Hacer un intercambio de opiniones sobre los resultados de esta práctica entre los miembros del
grupo y elaborar la guía para el procedimiento de la práctica para capacitar a los docentes.
Tempera- tura de Carga de la

Comentarios de
Material
de la práctica
participantes
la prueba prueba
190 ºC 2160g PE,POM,PP
200 ºC 5000g ABS,PP
230 ºC 2160g PP
275 ºC 325g PA6,6
280 ºC 2160g PC
A-600
ASTM D-1238
Table 2 Standard Test Condition, sample Weight, Testing Time- Procedure A
Suggested Weight of Factor for Obtaining
Flow Range Time Interval
sample in Cylinder. Flow Rate in
,g/10min g min g/10min
0.15 to 1.0 2.5 to 3.0 6.00 1,67
>1.0 to 3.5 3.0 to 5.0 3.00 3.33
>3.5 to10 5.0 to 8.0 1.00 10.00
>10 to 25 4.0 to 8.0 0.50 20.00
>25 to 50 4.0 to 8.0 0.25 40.00
ISO1133-1981
Table1
Mass of the sample
Flow Range Time Interval
in Cylinder.
,g/10min g sec
0.1 to 0.5 4 to 5 240
>0.5 to 1 4 to 5 120
>1.0 to 3.5 4 to 5 60
>3.5 to 10 6 to 8 30
>10 6 to 8 5to15
A-601
Página 1/1
Fecha de
3/12 /2012
Submódulo M2-8 Evaluación de propiedades de plásticos para el moldeo por inyección ②
Presecado de los materiales de plástico para moldeo

(1) Equipo utilizado : ① Secadora de caja-MATSUI MFG.CO.LTD MODELO PO-50-J
② Deshumidificador-KOCH- TECHNIK-[MODELO KKT55-
(2) Material que se usa : ① ABS
(3) Comprensión de la base del presecado.

* El principio del secado y los factores que influyen en el efecto del secado.
(4) Realidad del presecado.
① Comprensión del funcionamiento y operación del equipo.
② Resinas y sus condiciones de secado (Programación).
③ Comprensión del equipo de secado y uso distintivo entre la secadora de caja y el
deshumidificador.
･ De acuerdo con la Guía para el procedimiento de la práctica y el submódulo M2-8, “ Evaluación de las
Procedimiento
propiedades del plástico de inyección: (submódulo II) Presecado de los materiales de plástico para
del trabajo
moldeo”.
･ Comprensión de la base del presecado.

Nivel de meta
･ Distinción del uso de los equipos de secado, dependiendo de los materiales para moldeo.
･ Poder configurar las condiciones del secador, realizar trabajos preparativos del material, operarlo,
extraer material y hacer la limpieza.
･ Poder explicar este trabajo, dar instrucciones a los principiantes, y determinar la aprobación o el rechazo
de su operación.
･ Tomar las medidas necesarias contra quemaduras debido al manejo de objetos pesados y calientes.
･ Es un trabajo que implica mayor posibilidad de que se mezcle otro tipo de material, por lo tanto deben
considerar
Puntos a
procurar mantener: ① Limpieza ② Higiene ③ Prevención de dispersión de materiales.

･ Hacer un intercambio de opiniones sobre los resultados de esta práctica entre los miembros del grupo y
elaborar una guía para el procedimiento de la práctica para capacitar a los docentes.
Comentarios de
de la práctica
participantes
A-602
Página 1/1
Fecha de
15/8/2012
Submódulo M2-8 Evaluación de propiedades de plásticos para el moldeo por inyección ③
Ensayo de tracción
(1) Norma de prueba : ASTM D638, (JIS K7161・JIS K7113・ISO 527)
(2) Aparato que se usa : Equipo de pruebas universales EZ-L5kN
(3) Material que se usa : Probeta de PP
(4) Probeta y condiciones de la probeta :
① Medidas de probeta (espesor: 4mm, ancho:13mm y longitud de calibración: 63mm)
③ Conceptos de medición : Esfuerzo de cedencia, alargamiento de cedencia, fuerza de rotura,
intensidad de ruptura y alargamiento de rotura

④ Número de probetas: 5.
(5) Ajuste de estado de la probeta ASTM D618
Temperatura ºC Humedad % Tiempo (HR)
23±2 50±5 48,88
(6) Preparación del aparato de prueba universal
① Encender el aparato, ② Instalar el dispositivo para el ensayo de tracción ③ Configurar la
distancia entre los dispositivos sujetadores de la probeta: 110mm, ④ Velocidad de
prueba:10mm/min ⑤ Encender la computadora y la impresora. Iniciar el programa de operación de
prueba “TRAPEZIUM”.
(7) Configurar las condiciones de TRAPEZIUM.
(8) Colocar la probeta en el dispositivo sujetador.
(9) Realizar la prueba. Imprimir el reporte de resultados ⑩ Después de finalizar la prueba, quitar el
dispositivo sujetador de probeta y detener el aparato.
(10) Organizar alrededor y hacer la limpieza.
･ De acuerdo con la Guía para el procedimiento de la práctica
Procedimiento
del trabajo
･ Conocer a fondo la forma de cambio del dispositivo sujetador, el programa de operación de prueba de
material, “TRAPEZIUM”.
Poder configurar el monitor de modo que sea posible describir la curva de esfuerzo y deformación.
Nivel de
･ Comprender los factores de variación en los valores de medición y poder aumentar la precisión de la
meta
medición.
･ Poder explicarles a los principiantes este trabajo y la información obtenida de los resultados de la
prueba: de este contenido del proceso hasta la obtención de los resultados de la muestra, y poder evaluar
la forma de hacer la prueba.
① Se elevan cosas pesadas para cambiar el dispositivo sujetador, por lo que deben tener precaución con las
considerar
Puntos a
caídas.
② No deben olvidar la configuración del sensor de posición del célula de carga para su protección.
③ Hacer un intercambio de opiniones sobre los resultados de esta práctica entre los miembros del
grupo y elaborar la guía para el procedimiento de práctica para capacitar a los docentes.
Comentarios de
de la práctica
participantes
A-603
Página 1/1
Fecha de
1/8/2012
Módulo M3 Máquinas de moldeo de plástico por inyección
Submódulo M3-5 Moldeo por sistema eléctrico y sus funciones ①
･ Máquina inyectora que se usa: 50tonf

･ Molde que se usa: Molde de Abrecartas
･
Resina que se usa: ABS (Se requiere el secado)

･ Ajustes del molde, abrir y cerrar el molde y eyección de producto
･ Manejo de interruptores de las ventanas del panel de control
･ Ejecutar una serie de trabajos de la configuración de condiciones iniciales y la configuración para
moldeo.
･ Condiciones básicas: “una velocidad con dos presiones”, y “cuatro velocidades con dos presiones”
･ Dejar el molde en la máquina inyectora cuando terminan este trabajo.
･ De acuerdo con la Guía para el Procedimiento de la Práctica del Submódulo M3-5, “Sistema
Procedimiento
eléctrico de moldeo y sus funciones ②”.

del trabajo
･ Comprender la estructura de la máquina inyectora y la forma de operarla:

- Poder hacer trabajos de preparación de cambio de moldes, configurar las condiciones de moldeo
Nivel de meta
y configurar y ajustar las condiciones básicas (una velocidad con dos presiones / cuatro
velocidades con dos presiones).
･ Comprender las especificaciones y la estructura del molde de abrecartas y configurar /ajustar las
condiciones básicas de moldeo.
・Comprender el método de configurar las condiciones de moldeo de producto de espesor delgado
(Prioridad en velocidad).
･ Hacer intercambio de opiniones sobre los resultados de esta práctica entre los miembros del grupo
y elaborar la guía para el procedimiento de práctica para capacitar a los docentes.
considerar
Puntos a
participantes de la práctica
Comentarios de
A-604
Página 1/1
Fecha de
1/8/2012
Submódulo M3-5 Moldeo por sistema eléctrico y sus funciones ②
･ Máquina inyectora que se usa: 50tonf

･ Molde que se usa: Molde de Portavasos
･
Resina que se usa: ABS (Se requiere el secado)

･ Ajustes del molde, abrir y cerrar el molde y eyección de producto
･ Manejo de interruptores de las ventanas del panel de control
･ Ejecutar una serie de trabajos de la configuración de condiciones iniciales y la configuración para
moldeo.
･ Condiciones básicas: “una velocidad con dos presiones”, y “cuatro velocidades con dos presiones”
･ Dejar el molde en la máquina inyectora cuando terminan este trabajo.
･ De acuerdo con la Guía para el Procedimiento de la Práctica del Submódulo M3-5, “Sistema
Procedimiento
eléctrico de moldeo y sus funciones”.

del trabajo
･ Comprender la estructura de la máquina inyectora y la forma de operarla:

- Poder hacer trabajos de preparación de cambio de moldes, configurar las condiciones de moldeo
Nivel de meta
y configurar y ajustar las condiciones básicas (una velocidad con dos presiones / cuatro
velocidades con dos presiones).
･ Comprender las especificaciones y la estructura del molde de portavasos y configurar /ajustar las
condiciones básicas de moldeo.
・Comprender el método de configurar las condiciones de moldeo de producto de espesor grueso y las
condiciones de moldeo con pin gate (punto de inyección de aguja).
considerar
Puntos a
Comentarios de
A-605
Página 1/1
Fecha de
16/5/2012
Submódulo M3-7 Instrumentos de medición y sus funciones
･ Medir las dimensiones de producto metálico y de producto moldeado de resina con el vernier y el
micrómetro.
･ Medir las dimensiones de producto moldeado con el vernier y el micrómetro.
Caja moldeada: Medir las dimensiones externas con el vernier.

Producto moldeado ASTMS638: Medir el grosor del producto con el vernier y el micrómetro.
･ Comprender la estructura, método de medición y precauciones del manejo del vernier y el
micrómetro. Verificar la diferencia del valor medido dependiendo de la presión para la medición,
postura para la medición entre otros.
･ Aprender el método para medir las dimensiones del producto moldeado con el vernier y el
micrómetro.
･ De acuerdo con la Guía para el Procedimiento de la Práctica del Submódulo 3-7,” Instrumentos de
Procedimiento
medición y sus funciones”.

del trabajo
･ Aprender la manera de medir las dimensiones comprendiendo las funciones y las características del
Nivel de meta
vernier y el micrómetro. Nivel de habilidades que permite explicar y enseñar trabajos de medir las
dimensiones del producto moldeado a los principiantes así como evaluar de forma adecuada los
resultados de mediciones. (Nivel del inspector de habilidades)
･ Registrar valores medidos de las dimensiones en la hoja anexo de registro de la medición.

considerar
Puntos a
y elaborar la guía de la práctica para capacitar a los docentes.

Comentarios de
A-606
Página 1/1
Fecha de
16/5/2012
Submódulo M3-9 Equipos periféricos y sus funciones
5,6/6/2012 9:00~12:00 Instructores del CNAD
･ Destruir el producto moldeado ASTMD638 (PP) mediante el molino (DAS-28).

･ Comprender el dispositivo de seguridad del molino, familiarizarse con la operación y el
mantenimiento del mismo.

･ Producir el material molido (PP).
･ De acuerdo con la Guía para el Procedimiento de la Práctica del Submódulo M3-9, “Equipos
Procedimiento
periféricos y sus funciones”.

del trabajo
･ Poder Comprender la operación segura y poder realizar el proceso de molido con el molino
Nivel de meta
comprendiendo un trabajo seguro. Poder explicar y enseñar a los principiantes el proceso de

molido, incluyendo la operación segura.
･ Deben elaborar, anotar y poner en lugar público el historial del uso del molino.
･ Reutilizar el material molido. Meterlo en una bolsa y especificar el nombre del material molido PP,
considerar
Puntos a
su peso, la fecha y hora.

Comentarios de
A-607
Página 1/1
Fecha de
16/5/2012
Módulo M5 Proceso de moldeo de plástico por inyección
Submódulo M5-4 Gestión del proceso ①
･ Usar la máquina inyectora FNX80, molde ASTMD638, material virgen de PP y material molido de
PP para realizar el moldeo continuo con las siguientes 15 condiciones (3x5) , combinadas por medio
de la combinación de los factores indicados a continuación. Para cada condición del moldeo se
harán 2 disparos, por lo tanto se hará un total de 30 disparos continuos.
･ Conservar el registro de las formas de onda del moldeo continuo y de los datos de monitoreo.
(enCon USB)
･ Medir el peso del producto moldeado (una pieza completa de moldeo y una pieza de solo una
cavidad). (El formato de registro de moldeo es la hoja anexa.)
･ Asignación del número de muestras y la combinación de factores:
NO.1-A Material virgen de PP 220ºC-40ºC Presión de inyección - 3 niveles,

Velocidad de inyección - 5 niveles
NO.1-B Material virgen de PP 220ºC-40ºC Presión de inyección - 3 niveles,
Tiempo de inyección - 5 niveles
NO.2-A Material molido de PP 220ºC-40ºC Presión de inyección - 3 niveles,
NO.2-B Material molido de PP 220ºC-40ºC Presión de inyección - 3 niveles,
･ De acuerdo con la Guía para el Procedimiento de la Práctica del Submódulo M5-4,” Control del
Nivel de Procedimiento
del trabajo
Proceso ②”.
･ Comprender y aprender la base del trabajo de moldeo de la configuración de las condiciones

indicadas del moldeo por el molde ASTMD638. Comprender y aprender cómo realizar el muestreo
meta
y la revisiónción de los datos y poder explicar y enseñar dichos trabajos incluyendo el trabajo
seguro a los principiantes.
･ Conservar productos moldeados como muestras para la prueba de tensión.
considerar
Puntos a
Comentarios de
participantes de
la práctica
A-608
Página 1/1
Fecha de
16/5/2012
Submódulo M5-4 Gestión del proceso ②
･ Usar la máquina inyectora FNX80, molde ASTMD638, material virgen de ABS para realizar el
moldeo continuo con las siguientes 15 condiciones (3x5), combinadas por medio de la
combinación de los factores indicados a continuación. Para cada condición del moldeo se harán 2
disparos, por lo tanto se hará un total de 30 disparos continuos.
･ Temperatura de secado del material: 80ºC por 4 horas. Usar secadora de tipo caja (PO50).
･ Conservar el registro de las formas de onda del moldeo continuo y de los datos de monitoreo.
(en USB)
･ Pesar el producto moldeado. (una pieza completa de moldeo y una pieza de solo una cavidad).
(El formato de registro de moldeo es la hoja anexa.)
･ Asignación del número de muestras y la combinación de factores:
NO.1-A Material virgen de ABS 230ºC-40ºC Presión de inyección - 3 niveles,
NO.1-B Material virgen de ABS 230ºC-80ºC Presión de inyección - 3 niveles,
NO.2-A Material virgen de ABS 270ºC-40ºC Presión de inyección - 3 niveles,
NO.2-B Material virgen de ABS 270ºC-80ºC Presión de inyección - 3 niveles,
220ºC-40ºC Temperatura de la parte frontal del cilindro -
Temperatura del termocontrolador del molde (MCH-25)
Nivel de Procedimiento
del trabajo
Proceso③”.
･ Comprender y aprender la base del trabajo de moldeo de la configuración de las condiciones

indicadas sobre el moldeo por el molde ASTMD638. Comprender y aprender cómo realizar el
meta
muestreo y la revisión de los datos y poder explicar y enseñar dichos trabajos incluyendo el trabajo
seguro a los principiantes.
･ Conservar productos moldeados como muestras para la prueba de tensión.
considerar
Puntos a
Comentarios de
A-609
Página 1/1
Fecha de
16/5/2012
Submódulo M5-4 Gestión del proceso ③
･ Trabajo para cambiar el molde de la máquina inyectora FNX80

1. Cambiar el Unit Mold del Molde ASTMD638⇒ el Unit Mold para probar la fluidez en barra
(1.0).
Procedimiento para cambiar la parte de Unit Mold
2. Cambiar al molde de caja.
Procedimiento
Proceso④”.
del trabajo
･ Comprender y aprender la estructura de la parte del Unit Mold y el procedimiento para cambiar el
Nivel de meta
mismo. Poder explicar y enseñar el procedimiento para cambiar la parte del Unit Mold incluyendo
el trabajo seguro a los principiantes.
･ Familiarizarse con el procedimiento para montar el molde de caja y poder explicar y enseñar el
procedimiento para montar este molde, incluyendo el trabajo seguro a los principiantes.
considerar
Puntos a
Comentarios de
A-610
Página 1/1
Fecha de
16/5/2012
Submódulo M5-4 Gestión del proceso ④
･ Realizar la configuración de las condiciones básicas de moldeo, usando la máquina inyectora

FNX80, molde de caja y material virgen de GPPS.
･ Confirmar el procedimiento para montar el molde de caja. (Prestar atención al sensor.)
･ Determinar el valor SM.

･ Confirmar la velocidad más baja de inyección.
･ Confirmar la presión más baja de inyección.
･ Comprobar el proceso de flujo por medio de la muestra con falta de material y defectos de apariencia.
･ Comprobar la relación entre los defectos de moldeo y las condiciones del mismo.
･ Establecer las mejores condiciones del moldeo y los mejores productos moldeados (Por cada
participante)
･ De acuerdo con la Guía para el Procedimiento de la Práctica del Submódulo M5-4, “Control del
Procedimiento
proceso ⑤”.
del trabajo
･ Comprender y aprender la base del trabajo de moldeo en general como son: configuración de las
Nivel de meta
condiciones de moldeo para comprender la velocidad y presión de inyección, muestreo y

verificación de datos. Poder explicar y enseñar dichos trabajos incluyendo el trabajo seguro a los
principiantes.
･ Anotar la fecha, hora y nombre en el producto moldeado y almacenarlo.

･ Hacer un intercambio de opiniones sobre los resultados de esta práctica entre los miembros del
considerar
Puntos a
grupo y elaborar la guía de la práctica para capacitar a los docentes.

Comentarios de
A-611
Página 1/1
Fecha de
16/5/2012
Submódulo M5-4 Gestión del proceso ⑤ (con el uso del molde de caja y sensores)
･ Usar la máquina inyectora FNX80, molde de caja y material virgen de GPPS.

･ Practicar una serie de actividades que incluyen desde la determinación del valor SM hasta la
configuración de las condiciones básicas. (Repaso de la práctica de días anteriores)
･ Conectar el sensor de presión interior del molde. (Incluyendo la forma de instalar el amplificador)
･ Conectar el sensor de temperatura de la resina. (Incluyendo la forma de instalar el amplificador)
･ Confirmar las pantallas del monitor de la máquina inyectora que muestra la información de los
sensores y la forma de cambiar.
･ Verificar las formas de onda de salida de los sensores durante el moldeo real.
･ ¿Cómo cambia la salida de los sensores al cambiar los parámetros de moldeo?
･ Imaginar la relación entre la presión de inyección y la presión en el molde, configurar sus
condiciones respectivamente y comprobar su estimación.
･ Conservar el registro de las condiciones configuradas e imágenes de las formas de onda. (Utilizar
USB)
･ De acuerdo con la Guía para el Procedimiento de la Práctica del Submódulo M5-4, “Control del
Procedimiento
del trabajo
Proceso ⑥”.
･ Comprender los conocimientos básicos del sensor de presión interior del molde así como el sensor
Nivel de meta
de temperatura de la resina. Poder estimar cómo cambiaría la salida de los sensores al cambiar las
condiciones de inyección y comprobar su estimación en el moldeo real. Poder explicar y enseñar
dichos trabajos incluyendo el trabajo seguro a los principiantes.
･ Prestar atención al manejo del sensor. Es imposible repararlo en caso de haber cables cortados.
considerar
Puntos a

Comentarios de
A-612
Página 1/1
Fecha de
20/4/2013
M5-5 Ajuste de las condiciones del moldeo por inyección ①

Submódulo
(Medición de la presión en el interior del molde y la temperatura de resina)
Grupo A:
･ Utilizar los siguientes: Máquina inyectora:FNX80, Molde: Caja, Material: GPPS (Entregar 3kg de
material.)
1) Ejecutar el purgado (conforme a M8-6).
2) Una vez que terminen el purgado, configurar las condiciones de moldeo para GPPS.
3) Colocar los sensores de presión en el interior del molde y de temperatura de la resina y configurar el
monitor.
4) Realizar el moldeo para observar y comparar la relación entre la presión de inyección configurada y
la presión en el interior del molde y la relación entre la temperatura del cilindro configurada y la
temperatura de la resina en el interior del molde.
5) Conclusión.
Grupo B:
･ Utilizar los siguientes: Máquina inyectora: NEX50, Molde: Portavasos, Material: GPPS (Entregar
2kg de material).
2) Una vez que terminen el purgado, configurar las condiciones de moldeo para GPPS.
3) Colocar los sensores de presión en el interior del molde y de temperatura de la resina y configurar el
monitor.
4) Realizar el moldeo para observar y comparar la relación entre la presión de inyección configurada y
la presión en el interior del molde y la relación entre la temperatura del cilindro configurada y la
temperatura de la resina en el interior del molde.
5) Conclusión.
･ De acuerdo con la Guía para el Procedimiento de la Práctica del Módulo M5-5 “Ajuste de las
Procedimiento
del trabajo
condiciones de moldeo por inyección” (Medición de la presión en el interior del molde y la

temperatura de la resina).
･ Nivel que permite comprender la dificultad del trabajo de purgado y enseñar este trabajo a otros.
Nivel de
･ Nivel que permite entender los procesos de colocar y ajustar el sistema de medición de la presión en el
meta
interior del molde y la temperatura de la resina y revisar el mismo sistema mediante la operación de
moldeo, así mismo enseñar estos procesos a otros.
considerar
Puntos a
y elaborar la guía para el procedimiento de la práctica para capacitar a los docentes.

Comentarios de
de la práctica
participantes
A-613
Página 1/1
Fecha de
6/8/2013
M5-5 Ajuste de las condiciones del moldeo por inyección ②

Submódulo
5 y 6 /9/2013 9:00~12:30 Instructores del CNAD
5 de Septiembre
Grupo A: Inyectora de plásticos FNX80 Molde de portavasos
1) Montaje del molde de portavasos.
2) Montaje de los sensores de presión/temperatura de la resina y programación de la ventana del panel
de control.
3) Realicen el moldeo con GPPS y confirmen la relación de los 4 factores y las 2 diferentes condiciones
de moldeo con la presión interna del molde, temperatura de la resina interior del molde y peso del
producto.
4) Resumen
Grupo B: Inyectora de plásticos NEX50 Molde de abrecartas
1) Montaje del molde de abrecartas.

2) Montaje de los sensores de presión/temperatura de la resina y programación de la ventana del panel
de control.
3) Realicen el moldeo con GPPS y confirmen la relación de los 4 factores y las 2 diferentes condiciones de
moldeo con la presión interna del molde, temperatura de la resina interior del molde y peso del producto.
4) Resumen
6 de Septiembre
Grupo A: Inyectora de plásticos NEX50 Molde de abrecartas
1) Realicen el moldeo con ABS y confirmen la relación de los 4 factores y las 2 diferentes condiciones
producto.
2) Resumen
Grupo B: Inyectora de plásticos FNX80 Molde de portavasos
1) Realicen el moldeo con ABS y confirmen la relación de los 4 factores y las 2 diferentes condiciones
producto.
2) Resumen
･ De acuerdo con la Guía para el procedimiento de la práctica del curso M5-5 “Ajuste de las condiciones
Procedimiento
del trabajo
de inyección (presión interna del molde / medición de la temperatura de la resina) No.2
･ Nivel que permite entender y dar instrucción sobre el montaje y ajuste del sistema de medición de la
Nivel de
presión interna del molde / temperatura de la resina, y el procedimiento de confirmación de moldeo.

meta
･ Nivel que permite comprender la relación entre la presión de sostenimiento, presión interior del molde,
velocidad de inyección y temperatura de la resina interior del molde.
･ Nivel que permite distinguir 2P a 3P.
considerar
Puntos a
Comentarios de
de la práctica
participantes
A-614
Página 1/1
Fecha de
24/12/2013
M5-5 Ajuste de las condiciones del moldeo por inyección ③

Submódulo
28 y 30 /1/2014 9:00~12:30 Instructores del CNAD
28 de enero:
Grupo A: Máquina inyectora FNX80 con el molde de Mouse
1) Montar el molde de Mouse
2) Configurar el ciclo de moldeo más corto, utilizando la información del tiempo de sellado del Gate así
como mediante la medición de la temperatura del producto recién salido del molde con la cámara
termográfica.
3) Resumir los resultados de la práctica en la hoja de parámetros de moldeo.
Grupo B: Máquina inyectora NEX50 con el molde de portavasos
1) Montar el molde de portavasos
termográfica.

30 de enero:
Grupo A: Máquina inyectora NEX50 con el molde de portavasos
termográfica.
2) Desmontar el molde.
Grupo B: Máquina inyectora FNX80 con el molde de Mouse
termográfica.
2) Desmontar el molde.
Repaso de la clase teórica y la práctica:
* ¿Cuál es el tiempo de sellado del Gate? Método para verificar el tiempo de sellado del Gate.
Método de uso de la cámara termográfica, Objetivo de su uso, Relación entre el tiempo de
enfriamiento y la temperatura del producto recién salido del molde.
* Cada grupo hará la presentación de los resultados de la práctica.
･ De acuerdo con la Guía para el Procedimiento de la Práctica del Módulo M5-5 “Ajuste de las
Procedimiento
del trabajo
condiciones de moldeo por inyección” (Configuración del ciclo de moldeo más corto).
･ Nivel que permite configurar el ciclo de moldeo más corto, utilizando la información del tiempo de
de meta
sellado del Gate así como mediante la medición de la temperatura del producto recién salido del molde
Nivel
con la cámara termográfica.

para hacer la presentación de los resultados.
considerar
Puntos a
Comentarios de
de la práctica
participantes
A-615
Página 1/1
Fecha de
18/4/2013
Submódulo M5-6 Plastificación y flujo de materiales
Tema: Práctica de la medición de la longitud del flujo en barra del producto

Objetivo: Evaluar la fluidez del material en el interior del molde a través de la medición de la
longitud del flujo en barra
(1) Equipos a utilizar: ① Máquina inyectora FNX80-9A, ② Secadora de circulación de aire caliente con
charolas, ③ Molde de flujo en barra (t=1.5mm), ④ Controlador de temperatura del molde, MATSUI,
⑤ Báscula digital, ⑥ Regla para medición (L15cm, ⑦ Termómetro de la superficie del molde, ⑧
Micrómetro
(2) Material a utilizar y su volumen: ABS, 7kg.
(3) Presecado (temperatura y tiempo): 80℃×3horas. (Se debe programar el secado previamente.)
(4) Preparación del moldeo: Deben montar el molde, configurar el controlador de temperatura del molde y
subir la temperatura del cilindro con anticipación.
(5) Hacer el moldeo y medir la longitud del producto (en modo semiautomático).
① Los disparos de prueba en el momento del arranque de la operación serán de 10.
② Las temperaturas del cilindro son dos condiciones; una de 220 y la otra de 240 ℃.
③ Hacer 30 disparos de productos según las temperaturas y hacer la medición de la longitud de flujo.
④ Sacar conclusiones.
･ De acuerdo con la Guía para el Procedimiento de la Práctica del Módulo correspondiente.

Procedimiento
del trabajo
1. Comprender que la longitud de flujo del polímero fundido dependerá de,

Nivel de
① La forma del molde (gate, espesor) y la temperatura de la superficie del molde.

meta
② La temperatura del cilindro y la presión de inyección.

2. Comprender que los datos obtenidos son importantes para el diseño del molde.
3. Poder comprender las acciones de “fundir, fluir y solidificar” en el proceso de moldeo por inyección.
･ Las medidas preventivas necesarias para el trabajo de tranportar artículos pesados y para evitar
considerar
Puntos a
quemaduras por el trabajo con altas temperaturas.

Comentarios de
de la práctica
participantes
A-616
Página 1/1
Fecha de
24/9/2013
Submódulo M5-7 Pretratamiento de los materiales
Tema: Comparación del tiempo de secado utilizando el deshumidificador (KKT55)

Objetivo: Hacer la comparación de los niveles de secado mediante la inspección de la apariencia de los
productos moldeados; para esto, primero secar los materiales a la temperatura y tiempo
representativos del material y posteriormente moldear las piezas para la prueba de tensión.
(1) Equipos que se usan: ① Máquina inyectora: FNX80-9A, ② Deshumidificador (KKT55), ③
Molde: probeta para la prueba de tensión de ASTM, ④ Controlador de temperatura del molde:
MATSUI.
(2) Materiales que se usan: PET (grado para inyección), 20kg.
(3) Deshumidificador (KKT55): Temperatura y tiempo de secado preliminar: 160ºC x 3 o 4 horas
(Programar previamente). Moldear también el PET sin secado.
(4) Preparación para el moldeo: Montar el molde, configurar el controlador de temperatura del molde y
subir la temperatura del cilindro previamente.
(5) Moldear (en modo semiautomático) y evaluar las burbujas. Se usará el método de Short Shot sin
llenar completamente. (Contramedidas para desmoldeo).
① Los disparos de prueba en el momento del arranque de la operación serán de 10.
② Temperaturas del cilindro: 280/280/280/265ºC. La temperatura del agua de enfriamiento del área
de la tolva es de 50℃.
③ Moldear 5 piezas (inspeccionar visualmente su apariencia).
④ Sacar conclusiones.
･ De acuerdo con la Guía para el Procedimiento de la Práctica del Módulo correspondiente.
Procedimiento
del trabajo
1. La tasa de contenido de humedad crítico del PET en el momento del moldeo es de 0.02%. La
Nivel de
temperatura y el tiempo de secado, sobre todo el tiempo del mismo varía mucho dependiendo del
meta
método de secado (método de secado por circulación de aire caliente, y método por deshumidificación).
Saber identificar la falta de secado inspeccionando visualmente las piezas moldeadas.
2. Comprensión de los conceptos básicos del secado preliminar:
･ Medidas necesarias para transportar materiales pesados y prevención de quemaduras durante la
operación a altas temperaturas.
considerar
Puntos a
･ Hacer intercambio de opiniones sobre los resultados de esta práctica entre los miembros del grupo y
･ Hacer un esfuerzo especial para mantener el área de trabajo ① limpio, ② ordenado y evitar ③ la
dispersión de polvos, ya que durante la operación hay muchas posibilidades de mezclarse con cuerpos
extraños.
Comentarios de
de la práctica
participantes
A-617
Página 1/1
Fecha de
19/5/2012
Submódulo M5-9 Pigmentos y métodos de mezcla
Los trabajos preparativos para el moldeo de material con color son:

(1) Determinar la cantidad de resina y masterbatch de color necesarios con base en el volumen de
producción (cantidad de disparos del producto moldeado + disparos para hacer el cambio de
color).
* En esta ocasión, preparar 10.0kg de resina PP para moldear y 0.2kg de masterbatch de color
amarillo de dilución de 50 veces y registrar el uso de estos materiales.
(2) Preparar la máquina y los equipos que se utilizan (máquina mezcladora, báscula de plataforma y
balanza electrónica, palita, cubeta de plástico, bolsas de plástico, trapos, entre otros).
(3) Pesar los pellets de resina y el masterbatch.
(4) Meter el material en la máquina mezcladora y mezclarlo girando la mezcladora durante 30
minutos aproximadamente.
(5) Sacar el material mezclado en el recipiente. Guardarlo en una bolsa para el siguiente posible
proceso de secado e indicar en la bolsa los datos del material mezclado para su almacenamiento.
(6) Limpiar y ordenar la máquina mezcladora y los equipos una vez que se terminen de usar. Checar
la cantidad restante de la resina y masterbatch y escribir las cantidades restantes para guardarlas
en el almacén de materias primas.
･ De acuerdo con la Guía para el Procedimiento de la Práctica del Submódulo M5-9, “Pigmentos y
Procedimiento
del trabajo
forma de mezclarlos”.
･ Comprender las funciones de la máquina mezcladora y aprender cómo limpiarla y operarla.

･ Comprender la importancia de los siguientes conceptos y trabajos relacionado con la materia
Nivel de meta
prima, y ejecutarlos: ① Primero en entrar, primero en salir, ② 5S, ③ Proporción de la mezcla,

④ Pesado, ⑤ Prevención de contaminación por cuerpos extraños, ⑥ Prevención de la
dispersión del material.
･ Poder explicar y enseñar este trabajo a los principiantes y poder determinar sí son aptos o no por su
manera de trabajar.
･ ① Prevenir errores en la proporción de la mezcla. ③ Preparar las muestras de colores. ④

considerar
Prevenir la dispersión del material.

Puntos a
･ Hacer un intercambio de opiniones sobre los resultados de esta práctica entre los miembros del
grupo y elaborar la guía de la práctica para capacitar a los docentes.
participantes de la
Comentarios de
práctica
A-618
Página 1/1
Fecha de
24/12/2012
Submódulo M5-10 Cálculo del peso del producto y rendimiento de los materiales
31/1/2013/ 9:00~12:30 Instructores del CNAD
Grupo A :
･ Utilizarán los siguientes artículos para llevar a cabo la práctica descrita en la “Guía para el procedimiento
de la práctica M 5-10”: Máquina inyectora FNX80, Molde de caja, Material ABS (material suministrado:
3kg).
･ Harán el cálculo del rendimiento del material considerando que el número de productos aceptables será
de 15 disparos.
･ Deben calcular incluyendo el peso del bebedero (sprue) dentro del peso del producto.
Grupo B :
de la práctica M 5-10”: Máquina inyectora NEX50, Molde de portavasos, Material ABS (material
suministrado: 2.5kg).
･ Harán el cálculo del rendimiento del material considerando que el número de productos aceptables será
de 15 disparos.
A la mitad de la práctica, ambos grupos A y B cambiarán las máquinas inyectoras para hacer la práctica
correspondiente a cada máquina.
Después de terminar las prácticas, el representante de cada grupo presentará los resultados del cálculo del
rendimiento y las medidas para mejorarlo.
Representante del grupo A→( ) B→ ( )
･ De acuerdo con la Guía para el Procedimiento de la Práctica del Submódulo M5-10 (Peso del
Procedimiento
producto y cálculo del rendimiento del material).

del trabajo
･ Poder calcular el rendimiento y plantear las medidas para mejorarlo.

Nivel de
meta
considerar
Puntos a
y elaborar una guía para el procedimiento de la práctica para capacitar a los docentes.
Comentarios de
de la práctica
participantes
A-619
Página 1/1
Fecha de
24/01/2014
Submódulo M5-11 Criterios para utilizar el material reciclado (Manejo de la trituradora)

25/02/2014 14:00~17:30 Instructor del CNAD
Tema: Manejo de la trituradora
Objetivo de la práctica: Comparar el tamaño del objeto triturado por el efecto de la forma y la propiedad del
material a triturar así como el enfriamiento.

(1) Equipo utilizado: ○ 1 Trituradora
DAIKO SEIKI CO LTD. Model DAS-20 HP3, RPM550
(2) Material a utilizar (producto moldeado)
① Botellas de PET
② Cajas moldeadas de PP (Caja para el examen de moldeo)
③ Tapa de botellas de PET (PE) (Utilizar las botellas enfriadas en el refrigerador durante una hora)
④ Cantidad de productos moldeados: de 5 a 10 respectivamente.
(3) Prevención de contaminación en el proceso de trituración (①Identificación, ②Desprendimiento de la
capa de polímero pegado a la trituradora, ③Medida peventiva de dispersión)
･ De acuerdo con la Guía para el Procedimiento de la Práctica
Procedimiento
del trabajo
1. Ser capaz de tomar medidas de seguridad (uso de equipos de protección personal) y aplicar el
mantenimiento a la trituradora.
Nivel de meta
2. Ser capaz de realizar la preparación previa considerando la forma del material a triturar (tamaño, espesor
(grueso o delgado) del producto moldeado) y propiedad del material ( punto de fusión, punto de
ablandamiento, temperatura de transición vítrea, etc.)
3. Ser capaz de tomar medidas de prevención de contaminación en el proceso de tritulación.
4. Ser capaz de realizar la limpieza general del área después de su uso. Hacer la limpieza del polímero
desprendido y la eliminación del polimero con las herramientas adecuadas de la cámara de trituración).
En el momento del desensamble y limpieza de la trituradora, desconectar el contacto de la fuente de
energía eléctrica sin falta.
Utilizar los guantes en la limpieza del cortador rotatorio.
considerar
Puntos a
Utilzar lentes de seguridad y tapón para oídos en el momento de alimentar los productos moldeados y
cuidar la posición del personal que alimenta los materiales a la trituradora, para evitar que sean
golpeados por los productos triturados que salen de la máquina.
Intercambiar opiniones sobre los resultados de la práctica en el grupo y elaborar la guía para el
procedimiento de la práctica para la capacitación de los docentes, después de discutir.
Comentarios de
de la práctica
participantes
A-620
Página 1/1
Fecha de
16/5/2012
Módulo M6 Cambio de molde en la máquina de inyección
Submódulo M6-1 Montaje y desmontaje de los moldes (NEX50)
･ Usar la máquina inyectora NEX50 y el molde ASTMD638

･ Desde la preparación de la máquina inyectora hasta el traslado, montaje, ajuste y desmontaje del
molde
･ De acuerdo con la Guía para el Procedimiento de la Práctica del Submódulo M6-1-2, “Montaje y
Procedimiento
desmontaje del molde”.

del trabajo
･ Comprender la diferencia de la estructura entre la máquina con el sistema de rodillas y con el

Nivel de meta
sistema hidráulico directo y poder explicar las diferencias a los principiantes.

･ Comprender y aprender la forma de cambiar el molde de la máquina con el sistema de rodillas y
poder explicar y enseñar dicho trabajo incluyendo el trabajo seguro a los principiantes.
･ Elaborar, anotar y poner en lugar público el historial del uso de la máquina inyectora.
considerar
Puntos a

Comentarios de
A-621
Página 1/1
Fecha de
24/12/2012
Submódulo M6-3 Cambio de color y material interno del cilindro del moldeo por inyección (purga)
Grupo A:
de la práctica M 6-3”: Máquina inyectora FNX80, Molde de caja, Material GPPS (material suministrado:
3kg).
･ Después de purgar el material del cilindro, inyectarán para verificar que ya no queda material PP residual.
Grupo B:
de la práctica M 6-3”: Máquina inyectora NEX50, Molde de portavasos, Material GPPS (material
･ Después de purgar el material del cilindro, inyectarán para verificar que ya no queda material PP residual.
Después de terminar las prácticas, el representante de cada grupo presentará los resultados del trabajo de
purga.
Representante del grupo A→( ) B→ ( )
･ De acuerdo con la Guía para el Procedimiento de la Práctica del Submódulo M6-3 (Cambio de
Procedimiento
material residual en el cilindro de inyección (trabajo de purga)).

del trabajo
･ Nivel que permite entender el grado de dificultad del trabajo de purga y dar instrucciones sobre el
Nivel de
procedimiento de trabajo.
meta
･ Comprender la relación entre la temperatura y la viscosidad.
considerar
Puntos a
Comentarios de
de la práctica
participantes
A-622
Página 1/1
Fecha de
24/12/2012
Submódulo M6-4 Ajuste inicial de las condiciones de moldeo y muestreo del producto moldeado
Grupo A:
de la práctica M 6-4”: Máquina inyectora FNX80, Molde de caja, Material ABS (material suministrado:
3kg).
･ El número de moldeo de productos aceptables será de 15 disparos.
Grupo B:
de la práctica M 6-4”: Máquina inyectora NEX50, Molde de portavasos, Material ABS (material
･ El número de moldeo de productos aceptables será de 15 disparos.
Después de terminar las prácticas, el representante de cada grupo presentará los resultados de la
configuración de las condiciones iniciales.
Representante del grupo A→ ( ) B→ ( )
･ De acuerdo con la Guía para el Procedimiento de la Práctica del Submódulo M6-4.

Procedimiento
del trabajo
･ Comprender acerca de la configuración de las condiciones iniciales de moldeo y muestreo de productos,

Nivel de
y poder dar instrucciones.

meta
considerar
Puntos a
Comentarios de
de la práctica
participantes
A-623
Página 1/1
Fecha de
20/4/2013
Submódulo M6-5 Reducción de ciclo de moldeo
Se analiza en el grupo el método de evaluar la calidad del producto moldeado bajo las condiciones de
reducir el ciclo de moldeo y se determinan las 3 diferentes condiciones de moldeo para hacer esta
evaluación.
Grupo A:
･ Utilizar los siguientes: Máquina inyectora:FNX80, Molde: Ratón, Material: GPPS para purgado
(Entregar 2kg de material) y ABS (4kg) para moldeo.
2) Una vez que terminen el purgado, confirmar el estado de purgado por el moldeo con GPPS.
Posteriormente configurar las condiciones básicas de moldeo para ABS.

3) Reducir el ciclo de moldeo: Establecer 3 diferentes condiciones de moldeo / Medir la temperatura
superficial del producto en el momento de extraerlo del molde/ Comparar la calidad del producto
moldeado en diferentes condiciones, etc.
4) Conclusión
Grupo B:
･ Utilizar los siguientes: Máquina inyectora: NEX50, Molde: Portavasos, Material: GPPS para purgado
(entregar 1.6kg de material) y ABS (3kg) para moldeo.
2) Una vez que terminen el purgado, confirmar el estado de purgado por el moldeo con GPPS.
Posteriormente configurar las condiciones básicas de moldeo para ABS.
3) Reducir el ciclo de moldeo: Establecer 3 diferentes condiciones de moldeo / Medir la temperatura
superficial del producto en el momento de extraerlo del molde/ Comparar la calidad del producto
moldeado en diferentes condiciones, etc.
4) Conclusión
Presentador del resultado A→ ( ) B→ ( )
･ De acuerdo con la Guía para el Procedimiento de la Práctica del Módulo M6-5 “Reducción del
Procedimiento
del trabajo
ciclo de moldeo”.
･ Nivel que permite entender sobre el ciclo de moldeo y comprender el método para reducirlo así mismo
Nivel de
enseñar a otros.
meta
considerar
Puntos a

Comentarios de
de la práctica
participantes
A-624
Página 1/1
Fecha de
20/4/2013
Submódulo M6-6 Estimación del tiempo de sellado de entrada de material en cavidad
Se analiza en el grupo el tiempo de sellado de la entrada de material (gate) y se definen los parámetros a
modificar para confirmar la teoría propuesta.
Grupo A:
･ Utilizar los siguientes: Máquina inyectora:FNX80, Molde: Ratón, Material: ABS
1) Estimación del tiempo de sellado de la entrada de material → ( ) seg
2) Definir 8 diferentes condiciones de moldeo y posteriormente evaluar los productos.
3) Conclusión
Grupo B:
･ Utilizar los siguientes: Máquina inyectora: NEX50, Molde: Portavasos, Material: ABS
1) Estimación del tiempo de sellado de la entrada de material → ( ) seg
2) Definir 8 diferentes condiciones de moldeo y posteriormente evaluar los productos.
3) Conclusión
Presentador del resultado A→ ( ) B→ ( )
･ De acuerdo con la Guía para el Procedimiento de la Práctica del Módulo M6-6, “Estimación del tiempo
Procedimiento
del trabajo
de sellado de la entrada de material (gate)”.
･ Nivel que permite entender el proceso de sellado de la entrada de material, así mismo explicar y enseñar
Nivel de
cómo verificar el método de la confirmación.

meta
considerar
Puntos a
elaborar la guía para el procedimiento de la práctica para capacitar a los docentes.

Comentarios de
de la práctica
participantes
A-625
Página 1/1
Fecha de
20/4/2013
Módulo M8 Defectos de moldeo por inyección y ajuste de condiciones de operación
M8-6 Prácticas aplicadas relacionadas con la solución de defectos de moldeo ①

Submódulo
(Mezcla de algún cuerpo extraño )
Grupo A:
･ Utilizar los siguientes: Máquina inyectora FNX80, Molde de caja, y material GPPS (entregar 3kg de
material) para llevar a cabo la práctica mencionada en la Guía de Procedimiento de la Práctica M8-6,
“Ejercicios aplicados para resolver problemas de defectos de moldeo”.
1) Realizar el purgado.
2) Conclusión
Grupo B:
･ Utilizar los siguientes: Máquina inyectora NEX50, Molde de portavasos, y material GPPS (entregar
2.5kg de material) para llevar a cabo la práctica mencionada en la Guía de Procedimiento de la Práctica
M8-6, “Ejercicios aplicados para resolver problemas de defectos de moldeo”.
1) Realizar el purgado.
2) Conclusión
Sin falta cada uno de los participantes de la práctica debe realizar el trabajo de purgado para revisar la
situación de flujo, viscosidad y transparencia del material.
(Una vez que se considera que se haya terminado el purgado correctamente, modificar la temperatura del
cilindro a la de moldeo. Se moldea para revisar y confirmar que no haya mezcla de cuerpos extraños en el
producto.)
･ De acuerdo con la Guía para el Procedimiento de la Práctica del Módulo M8-6, “Ejercicios aplicados
Procedimiento
del trabajo
para resolver problemas de defectos de moldeo”.
･ Nivel que permite hacer cambio perfecto del material GPPS.

Nivel de
meta
considerar
Puntos a
elaborar la guía para el procedimiento de la práctica para capacitar a los docentes.

Comentarios de
de la práctica
participantes
A-626
Página 1/1
Fecha de
20/09/2013

M8-6 Prácticas aplicadas relacionadas con la solución de defectos de moldeo ②
Submódulo (Hacer la práctica del uso de la cámara termográfica para entender la relación
entre la temperatura del molde y la calidad del producto moldeado.)
Grupo A: 80t Grupo B: 50t.

(*Hay una sola cámara termográfica, por lo que el Grupo A hará esta práctica el 26 de noviembre y el
Grupo B el 28 de noviembre.)
･Grupo A: Máquina inyectora de FNX80, el molde de portavasos, el material ABS; 3kg.
1) Hacer 30 disparos de moldeo sin subir la temperatura del molde.
Medir las temperaturas del molde y del producto recién sacado del molde así como el peso del
producto para conocer la variación de los valores medidos entre los disparos.
2) Hacer 30 disparos de moldeo con un circuito de enfriamiento cancelado (la parte inferior de la cavidad).
Medir las temperaturas del molde y del producto recién sacado del molde así como el peso del producto
para conocer la variación de los valores medidos entre los disparos. (Es necesario evaluar dos cavidades.)
3) Relación entre el tiempo de enfriamiento y la temperatura del producto recién sacado del moldeo (4
condiciones diferentes del tiempo de enfriamiento). La temperatura del molde: 40℃.
4) Resumen y presentación de los resultados de la práctica.
･Grupo B: Máquina inyectora de NEX50, el molde de abrecartas, el material ABS; 2.5kg
1) Hacer 30 disparos de moldeo sin subir la temperatura del molde.
Medir las temperaturas del molde y del producto recién salido del molde así como el peso del
producto para conocer la variación de los valores medidos entre los disparos.
2) Relación entre el tiempo de enfriamiento y la temperatura del producto recién sacado del moldeo (4
condiciones diferentes del tiempo de enfriamiento). La temperatura del molde: 40℃.
3) Hacer 30 disparos de moldeo con un circuito de enfriamiento cancelado (la parte inferior de la cavidad).
Medir las temperaturas del molde y del producto recién salido del molde así como el peso del mismo
producto para conocer la variación de los valores medidos entre los disparos. (Es necesario evaluar dos
cavidades.)
4) Resumen y presentación de los resultados de la práctica.
Procedimiento
del trabajo
para resolver problemas de defectos de moldeo (Hacer la práctica del uso de la cámara termográfica para
entender la relación entre la temperatura del molde y la calidad del producto moldeado)”.
･ Nivel que permite usar la cámara termográfica y proponer cómo aprovecharla.

Nivel de
･ Nivel que permite entender la importancia de la temperatura y la variación de la misma en el proceso de

meta
moldeo y modificar las configuraciones de la temperatura.

･ Nivel que permite aprovechar este conocimiento en las actividades de PPK-2 según las necesidades.
･ Todos los instructores deberán utilizar la cámara termográfica para dominar el manejo de la misma y el
considerar
Puntos a
procesamiento de los datos obtenidos.

Comentarios de
de la práctica
participantes
A-627
Página 1/1
Fecha de
20/10/2013
M8-6 Prácticas aplicadas relacionadas con la solución de defectos de moldeo ③

Submódulo
(Práctica de reducir el tiempo de cambio de molde/producto y ajustes, SMED.)
25 y 26/11/2013 9:00~12:30 Instructores del CNAD
Grupo A: 80t. 5personas Grupo B: 50t. 4 personas
Dividir a los participantes en los grupos A y B. Asignar roles en cada grupo (Responsables de la operación y
la observación: los roles se intercambian el segundo día.)
Grupo A: Máquina inyectora FNX80, Molde: Portavasos, Material: ABS 3kg

Grupo B: Máquina inyectora:NEX50, Molde: Abrecartas, Material: ABS 2.5kg
1) Revisar el contenido de la práctica, definir la asignación de roles de los miembros del grupo y
preparar la hoja de observación del trabajo de preparación del cambio de molde/producto.
2) Iniciar a partir del trabajo del montaje del molde. El observador debe observar el procedimiento y el
contenido de cada actividad y medir sus tiempos para registrarlos.
3) Iniciar el moldeo y hacer 20 disparos de producto bueno.
4) Bajar el molde y revisar la calidad de los productos moldeados (juzgar si la calidad está estable).
5) Hace un resumen de los resultados de la práctica y analizar las medidas de mejora para reducir el
tiempo en el grupo.
6) Presentación de los resultados.
7) Segundo día: Se intercambian los roles de los encargados de la operación y la observación, y se
llevan a cabo las medidas de mejora analizadas para realizar la misma operación y revisar la
efectividad de las medidas.
Procedimiento
del trabajo
para resolver problemas de defectos de moldeo (Práctica para reducir el tiempo de cambio de
molde/producto y ajustes, SMED)”.
･ Nivel que permite entender la base de SMED y llevar a cabo el análisis de las actividades de trabajo y
Nivel de
las medidas de mejora.

meta
･ Antes de esta práctica, deben repasar el procedimiento del análisis de las actividades de trabajo descrito
considerar
Puntos a
en el M7-7 (SMED), el módulo que ya se aprendió.

･ Deben trabajar con especial cuidado en el sensor montado en el molde.
Comentarios de
de la práctica
participantes
A-628
Página 1/1
Fecha de
24/12/2013
M8-6 Prácticas aplicadas relacionadas con la solución de defectos de moldeo ④

Submódulo
Grpo A: Máquina inyectora FNX80 con el molde de caja
1) Moldear POM y PC: Definir la secuencia del moldeo tomando en consideración las temperaturas de
moldeo de cada material y de molde, etc.
2) Moldear 10 disparos de producto bueno de cada material.
Grupo B: Máquina inyectora NEX50 con el molde de portavasos

1) Montar el molde de portavasos.
2) Moldear POM y PC: Definir la secuencia del moldeo tomando en consideración las temperaturas de
moldeo de cada material, del molde, etc.
3) Moldear 10 disparos de producto bueno de cada material.
Repaso de la clase teórica y la práctica:
* Entender correctamente las características de los materiales a moldear (POM y PC) para
configurar las temperaturas adecuadas del cilindro y del molde.
Recordar los pasos para purgar la resina residual al terminar la operación de moldeo y escoger
el material de purga apropiado.
* Cada grupo hará la presentación de los resultados de la práctica.
･ De acuerdo con la Guía para el Procedimiento de la Práctica del Módulo M8-6, “Ejercicios
Procedimiento
aplicados para resolver problemas de defectos de moldeo (Moldeo de PC y POM)”.

del trabajo
･ Nivel que permite entender correctamente las características de los materiales a moldear para configurar
Nivel de meta
las condiciones de moldeo apropiadas.

para hacer la presentación de los resultados.
considerar
Puntos a
Comentarios de
de la práctica
participantes
A-629
Página 1/1
Fecha de
15/4/2014
Submódulo M8-6 : Prácticas aplicadas relacionadas con la solución de defectos de moldeo ⑤

2/6 o 30/5/2014 9:00~12:30 Instructores del CNAD
Máquina inyectora: FNX80 Molde: probeta para prueba de ASTM
Ensayo de tensión de la probeta para la prueba de ASTM: ¿Por qué no se extiende en la parte central de la
probeta?
Parte central
1) Elaborar una hipótesis de la razón tomando en consideración el diseño del molde, condiciones de
moldeo y observando la muestra de probeta.
2) Montar el molde en la máquina inyectora.
3) Revisar los pasos y contenido del ensayo de moldeo para comprobar la hipótesis.
4) Realizar el ensayo de moldeo para comprobar la hipótesis.
5) Realizar el ensayo de tensión de la probeta moldeada.
6) Concluir resultados del ensayo (Hipótesis, contenido del ensayo de moldeo para comprobar la hipótesis,
ensayo de tensión)
* Tomar en consideración; el uso del material ABS, temperaturas de moldeo y del molde, etc.
9:00~9:30 Elaborar una hipótesis de la causa (trabajo individual y trabajo en grupo)
9:30~11:30 Analizar el contenido del ensayo comprobatorio y realizarlo (trabajo en grupo)
11:30~12:00 Realizar el ensayo de tensión de la probeta (trabajo en grupo)
12:00~12:30 Concluir resultados (trabajo en grupo)
30 de mayo: Grupo A
2 de junio: Grupo B
Nivel Procedimiento
De acuerdo con la Guía para el Procedimiento de la Práctica del Módulo M8-6, “Ejercicios aplicados
considerar de meta del trabajo
para resolver problemas de defectos de moldeo ①”.
Entender las características de la probeta de prueba de ASTM y poder explicar a los docentes como tema de
la práctica y orientarlos en la práctica.
Puntos a
Comentarios de
de la práctica
participantes
A-630
Página 1/1
Fecha de
15/4/2014
Submódulo M8-6 : Prácticas aplicadas relacionadas con la solución de defectos de moldeo ⑥

2/6 o 30/5/2014 9:00~12:30 Instructores del CNAD
Máquina inyectora: NEX50 Molde: portavasos
Moldeo por inyección: ¿Por qué se necesita la fuerza de cierre del molde?
1) Contestar con una razón por la que se necesita la fuerza de cierre del molde. Calcular la fuerza de cierre
del molde estimando las condiciones de la entrada de material y las condiciones de moldeo.
2) Revisar el contenido del ensayo de moldeo para comprobar lo que han estimado de las condiciones de
entrada y del moldeo.
3) Montar el molde en la inyectora (integrar los sensores de presión y de temperatura de resina).

4) Realizar el ensayo comprobatorio de moldeo.
5) Concluir los resultados del ensayo (hipótesis, ensayo comprobatorio, resultados)
* Tomar en consideración: el uso del material ABS, temperaturas de moldeo y del molde, etc.
9:00~9:30 Contestar la pregunta y hacer el cálculo de la fuerza de cierre del molde necesaria (trabajo
individual y trabajo en grupo)
9:30~12:00 Revisar el contenido del ensayo comprobatorio de moldeo y realizarlo
(trabajo en grupo)
12:00~12:30 Concluir los resultados (trabajo en grupo)
30 de mayo: Grupo B
2 de junio: Grupo A
Procedimiento
De acuerdo con la Guía para el Procedimiento de la Práctica del Módulo M8-6, “Ejercicios aplicados
del trabajo
para resolver problemas de defectos de moldeo ②”.
Entender acerca de la fuerza de cierre del molde, y poder explicar e instruir a los docentes sobre ella.
de meta
Nivel
considerar
Puntos a
Comentarios de
de la práctica
participantes
A-631
Página 1/1
Fecha de
6/5/2014
Submódulo M8-6 : Prácticas aplicadas relacionadas con la solución de defectos de moldeo ⑦

23,24/5/2014 9:00~12:30 Instructores del CNAD
Máquina inyectora: FNX80 Molde: Probeta para prueba de ASTM
1. Determinación de las condiciones básicas de moldeo de la probeta para prueba de ASTM (para
configurar la máquina inyectora en el examen de habilidad técnica de los docentes en materia de
Moldeo por Inyección-Básico).
* Buscar condiciones satisfactorias para la inyección de la probeta. Estas condiciones serán
usadas para que los docentes las ingresen en la máquina para moldear en el examen de nivel
básico. ⇒ ABS.
Producir muestras de ABS y PS para la evaluación. (Para el ensayo de resistencia a la tensión: 2
condiciones diferentes. 15 disparos por cada condición.)
Participantes de esta práctica: 3 C/P del Grupo de Proceso.
2. Examen de habilidades técnicas:

Moldeo por inyección (Básico), práctica de ensayo incluyendo la evaluación.
Moldeo por inyección (Categoría B), práctica de ensayo incluyendo la evaluación.
Molde (Categoría B), práctica de ensayo incluyendo la evaluación.
Participantes de esta práctica: Todos los C/P.
Materiales (Categoría B), práctica de ensayo incluyendo la evaluación.
Participantes de esta práctica: 2 C/P del Grupo de Material
9:00~10:30 10:30~12:00 12:00~12:30
Día 23 Incisos 1 y 5 Incisos 2 y 4 Conclusión y resumen
Día 24 Inciso 4 Conclusión y resumen
* Los responsables de cada práctica deben coordinar la práctica previamente.
･ Previamente a estas prácticas, deben terminar la elaboración de las preguntas del examen, la hoja de
Procedimiento
respuestas del examen y el criterio de evaluación del examen para cada una de las prácticas de los
del trabajo
exámenes de Moldeo por Inyección (Básico), Moldeo por Inyección (Categoría B), Molde (Categoría
B) y Material (Categoría B) para probarlas y revisar la funcionalidad de las mismas en estas prácticas.
⇒ El contenido de los documentos antes mencionados debe ser revisado y confirmado, y antes del
15 de junio debe estar terminada la elaboración de los mismos.
･ Comprender el contenido del examen de habilidades técnicas de los docentes y poder ejecutar el
de meta
Nivel
examen y evaluarlo.
Poder mejorar las preguntas del examen así como el procedimiento de evaluación del examen
según los resultados de las prácticas.
considerar
Puntos a
Comentarios de
de la práctica
participantes
A-632
Página 1/1
Fecha de
10/09/2012
Módulo M10 Moldes para la inyección de plástico
Submódulo M10-10 Diseño y mantenimiento de moldes (Ejercicios para diseñar moldes)

05, 06, 07, 12
9:00~12:30 Instructores del CNAD
/11/2012
･ Interpretar el dibujo de ensamble del molde, compuesto de la planta y el plano de sección
(comprendiendo la estructura del molde), realizar el diseño y elaborar el dibujo de las partes principales,
tales como la placa de corazón y el inserto de corazón.

･ Se plantea utilizar como moldes de tarea : el molde de abrecartas como un molde de dos placas y el
molde de portavasos como un molde de 3 placas.
･ La elaboración del dibujo se realizará manualmente y se trazará en una hoja A2 con escala natural (1:1)
utilizando trazador (drafter), compás, plantilla, lapicero (HB), etc.
･ De acuerdo con el Procedimiento de la Práctica del Submódulo “M10-10：Diseño y mantenimiento

Procedimiento
del molde”.
del trabajo
･ Comprender la estructura tridimensional del molde, observando el dibujo bidimensional de ensamble del
Nivel de meta
molde para inyección de plástico (planta y plano de sección) y hacer el diseño y dibujo de los
componentes principales del molde. Además, poder guiar a los principiantes en estos ejercicios.
･ El dibujo de los componentes que se diseña y elabora, debe realizarse considerando la procesabilidad del
molde, la facilidad de desensamble y ensamble, la seguridad de manejo, sin indicar las formas detalladas,
considerar
Puntos a
dimensiones y tolerancia dimensional que no están mencionadas en el dibujo de ensamble.

･ Elaborar la guía para el procedimiento de la práctica para la capacitación de docentes, analizando el
contenido del ejercicio.
Comentarios de
A-633
Página 1/1
Fecha de
16/5/2012
Submódulo M10-11 Mantenimiento de moldes ① (desmontaje y montaje de moldes)
･ Utilizar el molde de caja.

･ Comprensión del: producto moldeado, dibujo de ensamble del molde y la estructura del molde.
･
Mantenimiento de moldes (Ensamble y desensamble de moldes).

･ Detección de las partes no conformes y darlas a conocer.
･ De acuerdo con la Guía para el Procedimiento de la Práctica del Submódulo M10-11.

Procedimiento
del trabajo
･ Comprender la estructura del molde de caja y poder explicarla a los principiantes.

Nivel de meta
･ Comprender el objetivo del mantenimiento, entender y aprender el método para dar el

mantenimiento (desensamble y ensamble) del molde de caja, así como poder explicar y enseñar a
los principiantes el trabajo de mantenimiento incluyendo el trabajo seguro.
･ Elaborar, anotar y poner en un lugar público el formato de mantenimiento del molde.

･ Prestar atención al manejo de los sensores.
considerar
Puntos a

Comentarios de
A-634
Página 1/1
Fecha de
31/10/2013
M10-11 Mantenimiento de moldes ②

Submódulo
･ Práctica del manejo del equipo de lavado del molde.

･ Práctica del pulido del molde.
･ De acuerdo con la Guía para el Procedimiento de la Práctica del Módulo M10-11, “Mantenimiento del
Procedimiento
del trabajo
molde (Equipo de lavado por ultrasonido y equipo de pulido del molde)”.
･ Nivel que permite entender el principio del funcionamiento del equipo de lavado del molde y utilizarlo
Nivel de
con la ayuda del manual de uso.

meta
･ Nivel que permite entender el concepto básico del pulido manual y llevar a cabo el pulido de una
probeta de acuerdo con la hoja de instrucciones del trabajo.
･ El grupo debe analizar los resultados de la práctica y aprovecharlos para la capacitación de los docentes
considerar
Puntos a
de los bachilleratos.
･ Deben elaborar un informe de los resultados de la práctica.
Comentarios de
de la práctica
participantes
A-635
Página 1/1
Fecha de
1/8/2012
M10-11-2 Mantenimiento de moldes ③

Submódulo
(desensamble y ensamble del molde: 2 placas)
･ Utilizar el molde de abrecartas.

･ Comprensión del: producto moldeado, dibujo de ensamble del
molde y la estructura del molde.
･ Ejecutar el mantenimiento del molde (ensamble y
desensamble del molde).
･ Elaborar dibujos de partes con base en las mediciones de las

partes.
- Mediciones del inserto de la cavidad y elaboración de su
dibujo.
- Mediciones del perno eyector y elaboración de su dibujo
(A~D).
- Mediciones del pilar de soporte y elaboración de su
dibujo.
･ De acuerdo con la Guía para el Procedimiento de la Práctica del Submódulo M10-11-2 (2placas,
Procedimiento
abrecartas).
del trabajo
･ Comprender la estructura del molde de abrecartas y poder explicarla a los principiantes.

Nivel de meta

mantenimiento (desensamble y ensamble) del molde, así como poder explicar y enseñar a los
principiantes el trabajo de mantenimiento incluyendo el trabajo seguro.
･ Registrar el trabajo de mantenimiento del molde en el formato.

･ Hacer intercambio de opiniones sobre los resultados de esta práctica entre los miembros del
considerar
Puntos a
- grupo y elaborar la guía para el procedimiento de práctica para capacitar a los docentes.
･ Existe el plan de examen para evaluar la habilidad.
Comentarios de
A-636
Página 1/1
Fecha de
1/8/2012
M10-11-2 Mantenimiento de moldes ④

Submódulo
(desensamble y ensamble del molde: 3 placas)
･ Utilizar el molde de portavasos.

･ Comprensión del: producto moldeado, dibujo de
ensamble del molde y la estructura del molde.
･ Ejecutar el mantenimiento del molde (ensamble y
desensamble del molde).
･ Elaborar dibujos de partes con base en las mediciones de
las partes.
- Mediciones del inserto de la cavidad y elaboración
de su dibujo.
- Mediciones del perno seguro de colada y
elaboración de sus dibujos.
- Mediciones del perno eyector y elaboración de su
dibujo (A~C).
- Mediciones del pilar de soporte y elaboración de su
dibujo.
･ De acuerdo con la Guía para el Procedimiento de la Práctica del Submódulo M10-11-2 (3 placas,
Procedimiento
del trabajo
portavasos).
･ Comprender la estructura del molde de portavasos y poder explicarla a los principiantes.

Nivel de meta

mantenimiento (desensamble y ensamble) del molde, así como poder explicar y enseñar a los
principiantes el trabajo de mantenimiento incluyendo el trabajo seguro.
･ Registrar el trabajo de mantenimiento del molde en el formato.

considerar
Puntos a

Comentarios de
A-637
Página 1/1
Fecha de
24/12/2012
M10-12 Mantenimiento de moldes (Recargue complementario y acabado)

Submódulo (Ajuste del acabado superficial preciso)
M10-13 Mantenimiento de moldes (Pulido de la cavidad)
Grupo A: Soldadura para la reparación y ajuste del acoplamiento.

Grupo B: Pulido de la cavidad
Harán el trabajo de soldadura de las piezas de prueba asignadas, posteriormente harán el ajuste del
acoplamiento y finalmente el pulido.
A la mitad de la práctica, ambos grupos A y B cambiarán los aparatos y herramientas de trabajo para hacer
la práctica correspondiente a cada aparato.
･ De acuerdo con las Guías para el Procedimiento de la Práctica de los Submódulo M10-12 y M10-13.
Procedimiento
del trabajo
･ Nivel que permite comprender el trabajo básico de soldadura y de pulido y dar instrucciones de
Nivel de
movimientos básicos tomando en consideración la importancia del trabajo seguro.

meta
considerar
Puntos a
Comentarios de
de la práctica
participantes
A-638
(2) Guía para el procedimiento de la práctica
Módulo Submódulo Página
2 Materiales 2-8 Evaluación de propiedades de plásticos para el moldeo por inyección ① 640
plásticos 2-8 Evaluación de propiedades de plásticos para el moldeo por inyección ② 645
2-8 Evaluación de propiedades de plásticos para el moldeo por inyección ③ 648
3 Máquinas de 3-5 Moldeo por sistema eléctrico y sus funciones ① 652
moldeo de 3-5 Moldeo por sistema eléctrico y sus funciones ② 658
plástico por 3-7 Instrumentos de medición y sus funciones 664
inyección 3-9 Equipos periféricos y sus funciones 667
5 Proceso de 5-4 Gestión del proceso ① 672
moldeo de 5-4 Gestión del proceso ② 688
plástico por 5-4 Gestión del proceso ③ 694
inyección 5-4 Gestión del proceso ④ 703
5-4 Gestión del proceso ⑤ (con el uso del molde de caja y sensores) 712
5-5 Ajuste de las condiciones del moldeo por inyección ① (Medición de la 716
presión en el interior del molde y la temperatura de resina)
5-5 Ajuste de las condiciones del moldeo por inyección ② 723
5-5 Ajuste de las condiciones del moldeo por inyección ③ 727
5-6 Plastificación y flujo de materiales 729
5-7 Pretratamiento de los materiales 733
5-9 Pigmentos y métodos de mezcla 738
5-10 Cálculo del peso del producto y rendimiento de los materiales 743
5-11 Criterios para utilizar el material reciclado (Manejo de la trituradora) 746
6 Cambio de 6-1 Montaje y desmontaje de los moldes (NEX50) 750
molde en la 6-3 Cambio de color y material interno del cilindro del moldeo por inyección (purga) 760
máquina de 6-4 Ajuste inicial de las condiciones de moldeo y muestreo del producto moldeado 763
inyección 6-5 Reducción de ciclo de moldeo 766
6-6 Estimación del tiempo de sellado de entrada de material en cavidad 769
8 Defectos de 8-6 Prácticas aplicadas relacionadas con la solución de defectos de moldeo ① 772
moldeo por (Mezcla de algún cuerpo extraño - Trabajo de purgado)
inyección y 8-6 Prácticas aplicadas relacionadas con la solución de defectos de moldeo ② 775
ajuste de (Hacer la práctica del uso de la cámara termográfica para entender la
condiciones relación entre la temperatura del molde y la calidad del producto moldeado.)
de operación 8-6 Prácticas aplicadas relacionadas con la solución de defectos de moldeo ③ 778
(Práctica de reducir el tiempo de cambio de molde/producto y ajustes,
SMED.)
8-6 Prácticas aplicadas relacionadas con la solución de defectos de moldeo ④ 781
8-6 Prácticas aplicadas relacionadas con la solución de defectos de moldeo ⑤ 783
8-6 Prácticas aplicadas relacionadas con la solución de defectos de moldeo ⑥ 785
10 Moldes para 10-10 Diseño y mantenimiento de moldes (Ejercicios para diseñar moldes) 787
la inyección 10-11 Mantenimiento de moldes ① (desmontaje y montaje de moldes) 789
de plástico 10-11 Mantenimiento de moldes ② 796
10-11 Mantenimiento de moldes ③ 798
10-11 Mantenimiento de moldes ④ 804
10-12 Mantenimiento de moldes (Soldadura para reparación (10-12~10-13) 810
del molde y trabajo de acabado) (Ajuste del acoplamiento)
10-13 Mantenimiento de moldes (Pulido de la cavidad) -
A-639
Guía para el procedimiento de la práctica
Módulo : M2 Materiales plásticos Fecha 22.10.2012
Submódulo : M2-8 Evaluación de propiedades de plásticos para el moldeo por inyección ①
Contenido de la práctica : Medir la fluidez de material para evaluar el indicador de Melt flow.
Notas:
Instrumentos, Puntos que ･ Principios de
No. Proceso del trabajo equipos que se Procedimiento del trabajo Foto (En su caso) se deben enseñar operación segura
utilizan (Puntos para revisar) ･ Clases teóricas
relacionadas, etc.
I Preparación previa del trabajo
1 Confirmación del contenido ○ Confirmar el contenido de la práctica Ropa, equipos de
de la instrucción de la práctica para preparar el lugar de la misma. seguridad, entre otros
Modo de prueba : ASTM (1) Confirmar el obejtivo de la prueba * Utilicen la ropa de
D1238,Procedimiento A mediante las instrucciones de la opearción y zapatos
(Manual Cut-Off Operation) práctica de seguridad. Deben
(2) Nombre de la resina para medición de utilizar los guantes de
MFR algodón debido a que
A-640
(3) Condición de la prueba (Confirmar la tocan materiales

temperatura y la carga para la prueba). calientes.
･ Registrar sobre los materiales: ① Módulo 2-8:
Nombre del fabricante, ② Nombre Identificación de las
de la resina, ③ Número de grado, propiedades del
④ Número de lote de producción plástico de inyección
II Resina para la medición de
MFR y la preparación de
equipos y accesorios
1 Preparar la resina y el equipo ① EXTRUSION ○ Confirmar el nombre de la resina para 1 Primera entrada y Operación estándar
y accesorios que se utilizan Plastometer, la medición de MFR y las condiciones primera salida del del manejo de la
para la medición de MFR Model MP600 de la prueba para realizar la material resina y el equipo de
② Balanza preparación. 2 Evitar la mezcla de seguridad.
electrónica ① Preparar aproximadamente 30g de la
objetos y materiales #Módulo 7-6: 5S y
muestra en un vaso de precipitados.
extraños KAIZEN
EXTRUSION Plastometer,
MP600 (Melt Indexer)
Notas:
relacionadas, etc.
2 Composición y limpeza del ③ Embudo Está formado por; ① Cilindro, ②
aparato de medición ④ Cuchara Orificio, ③ Controlador, ④ La carga
⑤ Instrumento total de la prueba está formada por el
para corte peso utilizado (g) + pistón (100g), ⑤
⑥ Pistón Pistón ⑥ Instrumento para la limpieza
⑦ Orifice Drill del cilindro, ⑦ Orifice Drill, ⑧
Instrumento de corte para cortar el
material que sale, ⑨ Embudo, ⑩
Cuchara para introducir los pellets, ⑪
Balanza electrónica, ⑫ Tela de algodón
Electronic balance
para limpieza, entre otros.
⑧ Limpiador del ･ Debe estar limpio.
cilindro
A-641
III
1 Encender el aparato Model ○ Encender el aparato y formatear el
MP600 Controller /Timer. arranque. Ingresar: [ENTER NEW
SET POINT]. Evitar la introducción
Configurar la temperatura del ･ Ingresar la temperatura de prueba y de objetos extraños
cilindro y empieza a subir la oprimir el teclado de “ENTER”. y el esparcimiento
temperatura. Ingresar “TOP OFF SET”. Ingresar
uper: Piston Rod
“BOTTOM OFF SET”. El
(Varilla para pistón)
controlador empieza a subir la
temperatura a la configurada y enciende
la lámpara.
2 Introducir el orificio y pistón ･ La temperatura del cilindro llega a la
en el cilindro. temperatura de prueba y está
controlada. (Se queda en ± 0.2ºC)
･ Introducir el orificio en el cilindro
Lower:Orifice Remover
(Colocarlo en el fondo.)
Notas:
relacionadas, etc.
La unidad del pistón (pistón, collarín
de guía, base de pistón) debe estar
limpia. Introducir el pistón en el
cilindro.
Se está llenando de
○ [1] Oprimir la tecla de “Test key” y Intrumento de limpieza
pellets con el embudo.
empezar el procedimiento A (operación para el cilindro
de corte manual).
･ Cuando está prendida “LOAD” que
es la carga de prueba, oprimir
“ENTER” y con la tecla de
“Numeric key” ingresar la unidad
de kg. Con el instrumento de
Panel de
chaging está sacando
･ Cuando se enciende “Cut off Time”, “Controller/ Timer”
A-642
el aire.
que significa el intervalo de corte de
material que sale, ingresar con la
tecla de “Numeric key” la unidad
de segundos.
3 Orden de prueba ･ Aparece en la pantalla “LOAD
Sample” Aparece el tiempo
transcurrido [ET] Llenar el cilindro
con 6 a 8g de pellets de resina.
･ Introducir el pistón y colocar la carga
de prueba. prueba. Al oprimir el
teclado de [ENTER], aparece la
pantalla de TEST e indica el tiempo
trascurrido como cero (empieza). Al Cuchara
llegar el tiempo de liberación
(precalentamiento), suena la alarma
durante cinco segundos.
Notas:
relacionadas, etc.
･ 4 minutos de precalentamiento. En el
tiempo de liberación suena la alarma
durante cinco segundos.
･ Cortar el filamento que sale del
orificio y desecharlo. Junto con eso,
oprimir la tecla de [START] para
iniciar el temporizador de intervalo
de corte (Cut off interval timer) (CT).
･ Suena la alarma, cuando el temporizador
de intervalo de corte está en cero. Cortar
el material que sale. Pesar hasta la unidad Entrada del cilindro Está cortando el
de miligramos. El temporizador se material que sale con el
resetea automáticamente y empieza el instrumento de corte.
A-643
siguiente conteo.
･ Cuando ingresa el peso del primer corte,
lo calcula e indica el valor de FMR.
4 Resumen del resultado ○ Resumir la información de: nombre de la #Módulo 7-6: 5S y
resina, forma de la muestra, condición y KAIZEN
resultado de la prueba de medición.
･ Informar el valor promedio de 3
mediciones. Número de medición:
n=de 3 a 5.
IV Ordenamiento posterior ○ Al terminar la medición, realizar
minuciosamente la limpieza del pistón,
orificio y cilindro.
･ Limpiar los polímeros pegados dentro
del cilindro, la superficie del pistón,
la superficie del orificio y los
orificios, usando la barrita de algodón
y la barra de limpieza.
Regresar los equipos utilizados a su
lugar, limpiar alrededor y apagar el
aparato.
Figura-1 Extrusion Plastometer Tool Foto-1 Extrusion Plastometer Tool Rack Figura-2 MP600 Panel de control
(Instrumento de extrusión de plastómetro) (Estante del instrumento de extrusión de plastómetro)
A-644
Figura-4 General Arrangement of Extrusion Plastometer,D1238 P403

Figura-3 Pantalla
(Arreglo general del plastómetro de extrusión, D1238 P403)
Submódulo : M2-8 Evaluación de propiedades de plásticos para el moldeo por inyección ②
Contenido de la práctica : Presecado de los materiales de plástico para moldeo
Notas:
relacionadas, etc.
I Preparación previa del
trabajo
1 Confirmación del ○ Confirmar el contenido de la práctica para Ropa, equipos de
contenido de la preparar el lugar de la misma. seguridad, entre otros
instrucción de la práctica
Equipo a utilizar : (1) Confirme el objetivo de la prueba mediante * Utilice la ropa de
① Secadora de caja, las instrucciones de la práctica trabajo y zapatos de
Modelo PO-J-50, (2) Confirme el contenido del manual instructivo seguridad. Debe
A-645
MATSUI.MFG. O.LTD del equipo a utilizar. utilizar los guantes

de algodón debido a
la interacción con
materiales calientes.
② Deshumidificador, (1) Registre la información del material : M2-8: Evaluación de
Modelo KKT55, ① Nombre del fabricante, ② Nombre de la las propiedades del
-KOCH-TECHNIK resina, ③ Número de grado, ④ Número plástico de inyección
de lote de producción y condiciones de (2); Presecado de los
secado materiales de plástico
para moldeo.
③ Balanza digital :
Notas:
relacionadas, etc.
II Preparación y limpieza
1 Limpieza y revisión de los ○ Preparar la resina ABS y limpiar la bandeja. 1. Primera entrada y Operación estándar
aparatos y el equipo a Prepare para el secado con la secadora de primera salida del del manejo de la
utilizar. caja y el deshumidificador. material resina y el equipo de
Prepare la balanza digital. 2. Evite mezclar con seguridad.
2 Secadora de caja. ･ Limpie el interior de la secadora de caja y la objetos y #Módulo 7-6: 5S y
bandeja para pellets. Limpie el filtro de materiales extraños KAIZEN
escape de aire.
･ Mida la cantidad de la resina ABS
equivalente a 3 cm de altura de una bandeja
(una sola bandeja).
3 Deshumidificador ･ Limpie el interior de la tolva y la parte de la
compuerta de la tolva.
A-646
III Secado
1 Secadora de caja
Comprensión de la ･ Para presecar, alimente los pellets de resina ABS ･ Evite la introducción
operación básica y en la bandeja hasta alcanzar un nivel de 3 cm de objetos extraños
configuración de las (una sola bandeja). y el esparcimiento
condiciones (programación). del material
2 ･ Coloque la bandeja en el estante de la secadora ･ Uso distintivo de la
de caja, cierre la puerta y ponga el seguro. secadora de caja y el
deshumidificador.
･ Encienda la fuente de alimentación eléctrica ･ Prevención de
(confirme con la lámpara de alimentación sobrecalentamiento.
eléctrica). Programe la temperatura y el tiempo
de secado.
･ Programe la temperatura para prevenir el ･ Se recomienda la
sobrecalentamiento del interior del horno limpieza del filtro
(temperatura de secado + 15⁰C). Incremento y para asegurar la
decremento de la temperatura. velocidad del aire
caliente.
Notas:
relacionadas, etc.
･ Confirme el volumen del aire fresco entrante
(nivel de apertura del regulador).
･ Eleve la temperatura. Confirme si está prendida
la lámpara de operación.
･ Termine la operación apagando la fuente de
alimentación eléctrica.
3 Deshumidificador 〇 Encienda la fuente de alimentación eléctrica.
･ Haga una explicación sobre las funciones de cada
aparato (tolva, parte de extracción de material,
Comprensión de las torre de secado, controlador, entre otros).
funciones del equipo, la ･ Comprenda la operación general (circuito de
operación general
secado y reciclado).
(circuito de secado y de
･ Practique la programación de las condiciones
A-647
reciclaje) y la
programación de las de secado.
condiciones. ･ Termine la operación apagando la fuente de ･ Hermetismo de la #Módulo 7-6: 5S y
alimentación eléctrica. tolva y el paso de KAIZEN
aire para el secado.
IV Ordenamiento posterior ･ Debe de limpiar los contenedores, aparatos y equipos.
Indicador de Fuente principal de

Grado de
alimentación eléctrica alimentación eléctrica
apertura del
regulador
Indicador del
amperímetro
Fuente de
alimentación Indicador de la Aparato para la prevención
eléctrica operación de sobrecalentamiento
ON/OFF (Disco para programar
Indicador de la la temperatura)
temperatura
interior del horno
Ordenador para programar Compendio de la
operaciónKKT-55 Pantalla de operación para la programación
temperatura y tiempo de secado
Submódulo : M2-8 Evaluación de propiedades de plásticos para el moldeo por inyección ③
Contenido de la práctica : Ensayo de tracción
Notas:
relacionadas, etc.
trabajo
1 Confirmación del ○ Confirmar el contenido de la práctica Ropa, equipos de
contenido de la instrucción para preparar el lugar de la misma. seguridad, entre otros
de la práctica
Norma de prueba : ASTM Confirmar los siguientes puntos en la hoja de * La ropa de trabajo
D638-89 Standard Test las instrucciones del trabajo: y zapatos de
Method for Tensile (1) Confirmar el objetivo de la prueba. seguridad puestos.
A-648
properties of Plastics (2) Confirmar el nombre de la resina y las Módulo 2-8:

(ASTM D638-89 Método condiciones de inyección Evaluación de las
estándar de prueba de las (3) Condiciones de la prueba propiedades de
propiedades de tracción de ① Temperatura de la prueba, ② plásticos de
plásticos) Medidas de la probeta (espesor: 4mm, plástico
ancho: 13mm), ③ Longitud de
calibración: 63mm, ④ Velocidad de
traccción (10mm/min)
(4) Conceptos de medición: Esfuerzo de
cedencia, alargamiento de cedencia, Instalación del dispositivo Instalación de la probeta
fuerza de rotura y alargamiento de sujetador del lado móvil.
rotura, módulo de elasticidad.
(5) Número de probetas: para una prueba
deben hacer con 5 probetas.
Notas:
relacionadas, etc.
II Preparación del aparato de
prueba universal y
accesorios, entre otros.
1 Preparación del aparato de ①SHIMADZU ○ Confirmar: el nombre de la resina, número 1 Primera entrada y Operación estándar
prueba universal, EZTest del lote de inyección, medición de las primera salida del del manejo de la
accesorios y probeta (Universal dimensiones de las probetas, condición de material resina y accesorios
Tester) 5KN la prueba y cantidad; y preparar el proceso. 2 Evitar la mezcla de para la seguridad.
② Computadora (1) Aparato utilizado: Universal TesterEZ objetos y materiales #Módulo 7-6: 5S y
Bel, -L5kNde extraños KAIZEN
③ Impresora, (2) Material de prueba: PP o ABS
④ Juego de (3) Condiciones de la prueba
dispositivos para ①Norma de la prueba: ASTM D638, ②
tracción, Medición de las dimensiones de las
⑤Micrómetro
A-649
probetas (Espesor: 4mm, Ancho 13mm,

Longitud de calibración : 63mm), ③
Configuración de la distancia entre los
dispositivos sujetadores de probeta:
110mm, ④Conceptos de medición ① Dispositivo sujetador
del lado fijo
Resistencia de tracción (esfuerzo de
cedencia y fuerza de rotura),
alargamiento de cedencia y alargamiento
de rotura y módulo de elasticidad. ⑤
Número de probetas: 5.
2 Preparación del aparato de (4) Preparación del aparato de prueba
prueba y la prueba universal
① Encender el aparato ②Instalar el
dispositivo sujetador para la prueba de
tracción ③ Configurar la distancia
entre los dispositivos sujetadores de
probeta: 110mm ④ Encender la
computadora y la impresora. ⑤
Iniciar el programa de operación de Dispositivo sujetador
prueba del material, “TRAPEZIUM”. del lado móvil
Notas:
relacionadas, etc.
(5) Ingresar las condiciones de
“TRAPEZIUM”.
① Select Task ②Select method and
Start test ③ Test Wizard start ④
Method ⑤ Speciment ⑥ Report
Information ⑦Finish
III
1 Medición (1) Colocar la probeta en el dispositivo
sujetador y realizar la prueba.
Resumen de los resultados (2) Imprimir el reporte de resultados:
de la medición
Material de prueba: PP o ABS
Condiciones de la prueba
A-650
Resultados de la medición: Esfuerzo de

cedencia, alargamiento de cedencia, fuerza
de rotura, alargamiento de rotura y módulo
de elasticidad
Imprimir la figura de la curva de fuerza y
tensión
IV Limpieza posterior ① Retirar los fragmentos de probeta y Para evitar la introducción #Módulo 7-6: 5S y
(ordenamiento posterior) limpiar. de objetos extraños y el KAIZEN
② Desmontar los dispositivos sujetadores, esparcimiento
revisar que no tengan anormalía y
guardarlos en el aparador.
③ Regresar la parte superior móvil del
aparato a su posición establecida y apagar
el aparato de prueba.
Parte exterior de SHIMADZU Dispositivos sujetadores para la Progama de operación de prueba del
EZTest (UniversalTester) 5KN prueba de tracción material, Computadora equipada con
TRAPEZIUM y la impresora
Contenido que se debe reportar del ASTM D638-89 Método de prueba estándar
para las propiedades de tracción de plásticos
① Identificación completa del material probado, incluyendo el tipo, sotlrce, número de código
del fabricante, formas, dimensiones principales, historial previo, entre otros.
② Método de preparación de las probetas.
③ Tipo de probetas y sus dimensiones.
A-651
④ Procedimiento usado para configurar las condiciones.

⑤ Condición atmosférica del cuarto de prueba.
⑥ Número de probetas probadas.
⑦ Velocidad de la prueba.
⑧ Fuerza de tensión en puntos de cedencia o de rotura y desviación estándar.
⑨ Esfuerzo de tensión en puntos de cedencia o de rotura，si son aplicables. Valor promedio y
desviación estándar.
⑩ Porcentaje de elongación en puntos de cedencia y rotura (o ambos, cuando es aplicable), valor
promedio, y desviación estándar.
⑪ Módulo de elasticidad, valor promedio y desviación estándar, y
⑫ Fecha de la prueba.
Figura Designación de tensión

Módulo : M3 Máquinas de moldeo de plástico por inyección Fecha 24.9.2012
Submódulo : M3-5 Moldeo por sistema eléctrico y sus funciones ①
Contenido de la práctica : Configurar las condiciones de moldeo utilizando la máquina inyectora de 50t, molde de 2 placas de abrecartas y ABS como material de moldeo.
Notas:
relacionadas, etc.
1 Confirmación del contenido ○ Confirmar el contenido de la práctica para Forma de leer y entender
de la instrucción de la práctica preparar el ambiente de la misma. la hoja de instrucción de
la práctica
Configurar las condiciones de ･ Confirmar el contenido de la instrucción Equipos de seguridad, Clases teóricas:
moldeo utilizando el molde de escrita en la hoja de instrucción de la trabajo seguro No.9-1,2,3
abrecartas, máquina inyectora práctica (molde que se usa, la máquina
de 50t y ABS. inyectora, resina, etc.)
A-652
II Preparación de equipos
1 Preparación y confirmación de * El molde debe estar ya está montado.
los equipos relacionados con
el moldeo
2 Pretratamiento de la resina ○ Se necesita secar ABS: 80ºC 4h
que se usa.
ABS ･ Revisar la existencia del material y sacarlo Primero en entrar, Clases teóricas: No7-6
del almacén. primero en salir,
control de lote
Báscula ･ Pesar la cantidad programada de material APP25/C Registrar la cantidad
para el trabajo. que sacan del almacén
III Preparación del molde
1 Preparación del molde que se * El molde debe estar ya montado.
usa.
2 Revisión de las mediciones * El molde debe estar ya montado.
del molde.
3 Traslado del molde * El molde debe estar ya montado.
Notas:
relacionadas, etc.
IV Montaje en la máquina
inyectora y su ajuste
1 Trabajo de levantar y bajar el * El molde debe estar ya montado.
molde y sujetarlo temporalmente
2 Montaje y ajuste del molde ○ Activar la máquina inyectora. Realizar el trabajo
de montar el molde y el ajuste para la apertura y
cierre del molde y eyección.
･ Tiene la configuración inicial. Verificar los valores
configurados.
Velocidad de cierre del molde (ALTA V) 5%
Velocidad de apertura del molde (ALTA V1) 5%
Presión baja para cerrar el molde (LOW P) 5%
Fuerza del cierre del molde (ALTA P) 20KN
A-653
Posición de paro del molde para abrir (FIN

AVANC) 100mm
Presión de eyección (PRES EXPL) 5%
Velocidad de eyección (EV1 ADEL) 5%
Posición de paro de avance de eyector
(PARO AVANC) 5mm
Ajuste de montaje del molde
3 Apretar el tornillo de fijación ○ Apretar tornillos con un torque predeterminado.
(revisarlo con reapriete).
Herramienta ･ Apagar el motor y abrir la puerta de seguridad.
Máquina ･ Revisar el reapriete de tornillos. Forma de apretar el
inyectora tornillo de fijación
･ Apretar fuertemente con el torque Torque apropiado
predeterminado (190N) en posiciones opuestas
(por el orden de: parte superior del lado de la
operación ⇒parte inferior del lado opuesto de
la operación⇒parte superior de lado opuesto
de la operación⇒parte inferior del lado de la
operación) utilizando el tubo de 30cm.
Notas:
relacionadas, etc.
4 Ajuste de la apertura y cierre Máquina ○ Configurar y ajustar el valor apropiado de la
del molde y la eyección inyectora velocidad de la apertura y cierre del molde,
posición de paro del molde y distancia de
eyección entre otros.
･ Encender el motor. Abrir el molde y apagar Comprensión del Clase teórica No.10-11
el motor en la apertura máxima del molde. mantenimiento del Clase teórica No.3-9
Verificar si hay o no anomalía en la cara PL. molde
Si no hay anomalía, encender el motor.
･ Confirmar que no se abre el molde cuando Confirmar la función
se abre la puerta de seguridad. de los equipos de
seguridad
･ Configurar la posición de paro de la apertura Comprensión de la
del molde, posición de cambio a baja forma de configurar la
A-654
presión, velocidad de cierre del molde y máquina inyectora

velocidad de apertura del molde. Configurar
la fuerza de cierre del molde a baja presión,
fuerza de cierre del molde, distancia de
eyección, velocidad y presión. Determinar
las condiciones provisionales (Fuerza de
cierre del molde: 400KN).
･ Verificar la fuga del agua, activando la ¿Cuál es el problema
bomba del termocontrolador del molde para en caso de haber fuga
pasar el agua al molde. de agua?
V Preparación del moldeo
Limpiar la tolva y suministrar ･ Confirmar que no hay material residual en la Limpieza del interior
material a la tolva tolva e introducir el material de ABS que de la tolva
está planeado para usarse.
VI Trabajo del moldeo
1 Purgar ･ Después de confirmar que la temperatura
haya subido, abrir la compuerta de la tolva y
comenzar a purgar.
Notas:
relacionadas, etc.
･ Realizar unas 4 veces la purga de la cantidad
dosificada del material para comprobar que
no hay quemado.
2 Inicio del moldeo Hacer moldeo con una velocidad y dos presiones.
Temperatura del cilindro: 220ºC ･ La configuración inicial está hecha: Confirmar los valores
configurados.
Temperatura del molde: 40ºC Tiempo de inyección (INYECCION) 1S
Tiempo de enfriamiento (ENFRIAR) 10S
Velocidad de inyección (V1) 5mm/s
Presión de inyección (PV1) 10MPa
Presión de sostenimiento (PP1) 10MPa
Posición de cambio V/P (V/P) 10mm
Revoluciones del husillo (VS1) 20rpm
A-655
Contrapresión (BP1) 10MPa

Cantidad dosificada (SM) 10mm
Suck Back (SD) 3mm
Modificar los valores de configuración.
･ Iniciar moldeo inyectando menos cantidad de
material para que salgan piezas de material
faltante.
･ Colocar las muestras en la mesa de acuerdo
con el orden de moldeo.
･ Moldear 20 piezas aceptables
･ Anotar la numeración de moldeo de 1 a 20
en las muestras.
･ Conservar los datos de condiciones de
moldeo.
Ejecutar el moldeo utilizando 4 velocidades y 2
presiones (bajar la velocidad del material en la
parte del punto de inyección).
･ Modificar los valores configurados.
Notas:
relacionadas, etc.
･ Iniciar moldeo inyectando menos cantidad
de material para que salgan piezas de
material faltante.
･ Moldear 20 piezas aceptables.
en las muestras.
･ Conservar los datos de condiciones de moldeo.
VII Terminación del moldeo
Detención de suministro del ○ Cerrar la compuerta de la tolva de material y
material moldear hasta que el husillo deje de retroceder.
El moldeo está suspendido. ･ Una vez que deje de retroceder el husillo,
A-656
purgar el material manualmente.

･ Después de disparar una vez, retroceder el
husillo hasta el lugar más atrás.
･ La unidad de inyección está en una posición
más atrás posible.
･ Revisar, limpiar y aplicar el anticorrosivo a
la cara PL del molde.
･ Cerrar el molde a presión baja.
･ Apagar los interruptores de la bomba de
calentadores y del panel de control de la
máquina.
VIII Desmontaje del molde * En esta ocasión no se llevará a cabo este
trabajo.
1 Descarga del agua de * En esta ocasión no se llevará a cabo este
enfriamiento trabajo.
2 Desmontaje del molde * En esta ocasión no se llevará a cabo este
trabajo.
3 Traslado y almacenamiento de * En esta ocasión no se llevará a cabo este
molde trabajo.
Notas:
relacionadas, etc.
IX Limpieza posterior u
ordenamiento
1 Máquina inyectora Utensilios de ○ Realizar la limpieza posterior de la máquina 5S
limpieza inyectora.
Material Pistola de aire ･ Pesar el material que queda en la tolva y Puntos importantes de
regresarlo al almacén. limpieza
Trapos ･ Limpieza
2 Equipos periféricos ○ Realizar la limpieza posterior de equipos.
Utensilios de ･ Limpieza
limpieza
(Equipos utilizados) Pistola de aire ･ Inspección y tomar las medidas apropiadas Informar a la persona
al encontrar anomalías. Apagar la fuente de responsable en caso de
energía eléctrica. encontrar alguna
A-657
anomalía.
Trapos ･ Arreglar y ordenar la caja de herramientas.
3 Aula de capacitación ○ Poner en orden el aula de capacitación.
･ Arreglar y ordenar el aula, poniendo
atención especial en los lugares utilizados.
･ Conservar el orden del aula en general.
X Registro, informe de ○ Dejar el historial del uso. Adquirir la costumbre
terminación de la práctica de registrar.
Hoja de ･ Registrar el resultado del trabajo y
historial del uso entregarlo.
Instrucción de ･ Registrar el resultado del trabajo y Adquirir la costumbre
la práctica entregarlo. de informar.
Submódulo : M3-5 Moldeo por sistema eléctrico y sus funciones ②
Contenido de la práctica : Configurar las condiciones de moldeo utilizando la máquina inyectora de 50t, molde de 3 placas de portavasos y ABS como material de moldeo
Notas:
relacionadas, etc.
1 Confirmación del contenido ○ Confirmar el contenido de la práctica para Forma de leer y
de la instrucción de la práctica preparar el ambiente de la misma. entender la hoja de
instrucción de la
práctica
Configurar las condiciones de ･ Confirmar el contenido de la instrucción Equipos de Clases teóricas:
moldeo utilizando el molde de escrita en la hoja de instrucción de la seguridad, trabajo No.9-1,2,3
portavasos, máquina inyectora práctica (molde que se usa, la máquina seguro
A-658
de 50t y ABS. inyectora, resina, etc.)

1 Preparación y confirmación * El molde debe estar ya está montado.
de los equipos relacionados
con el moldeo
2 Pretratamiento de la resina ○ Se necesita secar ABS: 80ºC4h
que se usa.
ABS ･ Revisar la existencia del material y sacarlo Primero en entrar, Clases teóricas: No7-6
del almacén. primero en salir,
APP25/C control de lote
Báscula ･ Pesar la cantidad programada de material Registrar la cantidad
para el trabajo. que sacan del almacén
1 Preparación del molde que se * El molde debe estar ya montado.
usa.
2 Revisión de las mediciones * El molde debe estar ya montado.
del molde.
3 Traslado del molde * El molde debe estar ya montado.
Notas:
relacionadas, etc.
1 Trabajo de levantar y bajar el * El molde debe estar ya montado.
molde y sujetarlo temporalmente
2 Montaje y ajuste del molde ○ Activar la máquina inyectora. Realizar el
trabajo de montar el molde y el ajuste para la
apertura y cierre del molde y eyección.
･ Tiene la configuración inicial. Verificar los valores
configurados.
Velocidad de cierre del molde (ALTA V) 5%
Velocidad de apertura del molde (ALTA V1) 5%
Presión baja para cerrar el molde (LOW P) 5%
Fuerza del cierre del molde (ALTA P) 20KN
A-659
Posición de paro del molde para abrir (FIN

AVANC) 100mm
Presión de eyección (PRES EXPL) 5%
Velocidad de eyección (EV1 ADEL) 5%
Posición de paro de avance de eyector
(PARO AVANC) 5mm
Ajuste de montaje del molde
3 Apretar el tornillo de fijación ○ Apretar tornillos con un torque predeterminado.
(revisarlo con reapriete).
Herramienta ･ Apagar el motor y abrir la puerta de seguridad.
Máquina ･ Revisar el reapriete de tornillos. Forma de apretar el
inyectora tornillo de fijación
operación ⇒parte inferior del lado opuesto de
la operación⇒parte superior de lado opuesto de
la operación⇒parte inferior del lado de la
Notas:
relacionadas, etc.
posición de paro del molde y distancia de
eyección entre otros.
･ Encender el motor. Abrir el molde y apagar Comprensión del Clase teórica No.10-11
el motor en la apertura máxima del molde. mantenimiento del Clase teórica No.3-9
Verificar si hay o no anomalía en la cara molde
PL. Si no hay anomalía, encender el motor.
･ Confirmar que no se abre el molde cuando Confirmar la función
se abre la puerta de seguridad. de los equipos de
seguridad
･ Configurar la posición de paro de la Comprensión de la
apertura del molde, posición de cambio a forma de configurar
A-660
baja presión, velocidad de cierre del molde la máquina

y velocidad de apertura del molde. inyectora
Configurar la fuerza de cierre del molde a
baja presión, fuerza de cierre del molde,
distancia de eyección, velocidad y presión.
Determinar las condiciones provisionales
(Fuerza de cierre del molde: 400KN).
･ Verificar la fuga del agua, activando la ¿Cuál es el
bomba del termocontrolador del molde para problema en caso de
pasar el agua al molde. haber fuga de agua?
Limpiar la tolva y suministrar ･ Confirmar que no hay material residual en Limpieza del
material a la tolva la tolva e introducir el material de ABS que interior de la tolva
haya subido, abrir la compuerta de la tolva
y comenzar a purgar.
Notas:
relacionadas, etc.
･ Realizar unas 4 veces la purga de la
cantidad dosificada del material para
comprobar que no hay quemado.
2 Inicio del moldeo Hacer moldeo con una velocidad y dos presiones.
Temperatura del cilindro: 220ºC ･ La configuración inicial está hecha: Confirmar los valores
configurados.
Temperatura del molde: 40ºC Tiempo de inyección (INYECCION) 1S
Tiempo de enfriamiento (ENFRIAR) 10S
Velocidad de inyección (V1) 5mm/s
Presión de inyección (PV1) 10MPa
Presión de sostenimiento (PP1) 10MPa
Posición de cambio V/P (V/P) 10mm
Revoluciones del husillo (VS1) 20rpm
A-661
Contrapresión (BP1) 10MPa

Cantidad dosificada (SM) 10mm
Suck Back (SD) 3mm
･ Modificar los valores de configuración.
material faltante.
en las muestras.
･ Conservar los datos de condiciones de
moldeo.
Ejecutar el moldeo utilizando 4 velocidades y 2
presiones (bajar la velocidad del material en la
parte del punto de inyección).
･ Modificar los valores configurados.
Notas:
relacionadas, etc.
material faltante.
en las muestras.
･ Conservar los datos de condiciones de moldeo.
material moldear hasta que el husillo deje de retroceder.
El moldeo está suspendido. ･ Una vez que deje de retroceder el husillo,
A-662
purgar el material manualmente.

･ La unidad de inyección está en una posición
más atrás posible.
･ Revisar, limpiar y aplicar el anticorrosivo a
la cara PL del molde.
･ Cerrar el molde a presión baja.
･ Apagar los interruptores de la bomba de
calentadores y del panel de control de la
máquina.
VIII Desmontaje del molde * En esta ocasión no se llevará a cabo este
trabajo.
1 Descarga del agua de * En esta ocasión no se llevará a cabo este
enfriamiento trabajo.
2 Desmontaje del molde * En esta ocasión no se llevará a cabo este
trabajo.
3 Traslado y almacenamiento de * En esta ocasión no se llevará a cabo este
molde trabajo.
Notas:
relacionadas, etc.
ordenamiento
1 Máquina inyectora Utensilios de ○ Realizar la limpieza posterior de la máquina 5S
limpieza inyectora.
Material Pistola de aire ･ Pesar el material que queda en la tolva y Puntos importantes
regresarlo al almacén. de limpieza
Trapos ･ Limpieza
limpieza
(Equipos utilizados) Pistola de aire ･ Inspección y tomar las medidas apropiadas Informar a la
al encontrar anomalías. Apagar la fuente de persona responsable
energía eléctrica. en caso de encontrar
A-663
alguna anomalía.
X Registro, informe de ○ Dejar el historial del uso. Adquirir la costumbre
Hoja de historial ･ Registrar el resultado del trabajo y
del uso entregarlo.
Instrucción de la ･ Registrar el resultado del trabajo y Adquirir la costumbre
práctica entregarlo. de informar.
Submódulo : M3-7 Instrumentos de medición y sus funciones
Contenido de la práctica : Aprendizaje del método para medir las dimensiones del producto moldeado (Uso del vernier y del micrómetro).
Notas:
relacionadas, etc.
1 Confirmación del contenido ○ Confirmar el contenido de la práctica para Forma de leer la
de la instrucción de la práctica preparar el ambiente de la práctica. hoja de instrucción
de la práctica
“Aprendizaje del método para ･ Confirmar el contenido de la instrucción Equipos de seguridad, Clases teórias:
usar el vernier y micrómetro” escrita en la hoja de instrucción de la práctica trabajo seguro No.9-1, 2, 3
1 Preparación y confirmación ○ Confirmación y aseguramiento del espacio de la Siempre están bien
A-664
de instrumentos y equipos práctica organizados y

relacionados con la medición Mesa de trabajo ordenados los
del producto moldeado Vernier ･ Especificaciones de la longitud: 150, 200mm equipos?
Micrómetro ･ Para la forma exterior: Especificaciones de
0 - 25mm
Producto ･ Muestra de caja, muestra de ASTM D638
moldeado
Pieza de medición ･ Bloque metálico para la práctica de
de referencia medición
Hoja de registro
de medición
III Medición del bloque de
referencia
1 Vernier ○ Medir con verinier las dimensiones del bloque
de referencia.
･ Limpiar la superficie del bloque de referencia Quitar la grasa pegada
para colocar en la mesa de trabajo. en la superficie.
･ Verificar las partes indicadas para medir. Verificar la dirección
para medir.
Notas:
relacionadas, etc.
･ Verificar el punto cero. Medición básica
･ Medir el objeto manejando el vernier con
las manos (3 veces).
･ Anotar el valor medido en la hoja de
registro.
2 Micrómetro ○ Medir con micrómetro las dimensiones del
bloque de referencia.
･ Colocar la base en la mesa de trabajo para
fijar el micrómetro.
･ Limpiar la superficie del bloque de Quitar la grasa pegada
referencia para colocar en la mesa de en la superficie.
trabajo.
A-665
de medición.
･ Verificar el punto cero.
･ Medir el objeto manejando el micrómetro Medición básica
con una sola mano (3 veces).
registro.
IV Medición del producto
moldeado
1 Vernier ○ Medir con el vernier las dimensiones del
producto moldeado de caja.
Producto moldeado de caja ･ Colocar el producto moldeado de caja en la
(GPPS) mesa de trabajo.
Producto moldeado ･ Verificar las partes indicadas para medir. Verificar la dirección
ASTMD638 (PP) de medición.
･ Medir el objeto manejando el vernier con Medición básica
las manos (3 veces).
registro.
Notas:
relacionadas, etc.
2 Micrómetro ○ Medir con el micrómetro las dimensiones de
ASTMD638.
Producto moldeado ･ Colocar la base en la mesa de trabajo para
ASTMD638 (PP) fijar el micrómetro.
de medición.
･ Medir el objeto manejando el micrómetro Medición básica
con una sola mano (3 veces).
･ Anotar el valor medido en la hoja de registro.
V Limpieza posterior u
ordenamiento
1 Instrumentos de medición ○ Realizar la limpieza posterior de los 5S
A-666
instrumentos de medición.
Vernier y micrómetro Trapo ･ Limpiar los instrumentos con el trapo. Puntos importantes
de la limpieza
Productos moldeados ･ Meterlos en sus propios estuches para
regresar a su lugar original.
2 Bloque de referencia ○ Realizar la limpieza posterior del bloque de
referencia.
Trapo ･ Después de limpiar la suciedad, aplicar el
anticorrosivo.
Anticorrosivo ･ Meterlos en estuches señalados para
regresarlos a su lugar original.
･ Arreglar y ordenar el aula, con una atención
especial en lugares utilizados.
･ Conservar el orden de el aula en general.
VI Registro, informe de
terminación de la práctica
○ Dejar el historial del uso. Adquirir la costumbre
de registrar.
Instrucción de ･ Registrar el resultado del trabajo y Adquirir la costumbre
la práctica entregarlo. de informar.
Módulo : M3 Máquinas de moldeo de plástico por inyección Fecha 5,6.6.2012
Submódulo : M3-9 Equipos periféricos y sus funciones
Contenido de la práctica : Aprender la forma de operar el equipo periférico (Molino) (con el uso de la cámara infrarroja).
Notas:
relacionadas, etc.
de la instrucción de la práctica preparar el ambiente de la misma. entender la hoja de
instrucción de la
práctica
“Comprender la seguridad y las ･ Confirmar el contenido de la instrucción Equipos de Clases teóricas:
funciones del molino y aprender escrita en la hoja de instrucción de la seguridad, trabajo No.9-1,2,3
la manera de operarlo”. práctica. seguro
A-667
1 Preparación y confirmación ○ Confirmación y aseguramiento del espacio de la ¿Siempre están bien
de los equipos relacionados práctica organizados y
con el uso del molino Molino ･ Modelo DAS-28, Capacidad de molido: ordenados los
150kg/h equipos?
Herramienta
Pistola de aire
Bolsa para
almacenamiento
de materiales F30W
Producto ･ Probeta ASTM (PP), muestras de la práctica
moldeado de moldeo
Cámara infrarroja
III Práctica para operar el molino
1 Rotación del motor ○ Fuente de energía eléctrica y rotación del
motor: ON/OFF (220V, 3.7KW)
･ Conectar la toma de corriente. Dejar desconectada Clases teóricas :
la corriente después No. 3-1
del uso.
Notas:
relacionadas, etc.
･ Rotación del motor: “ON” (Botón blanco en Dirección de la
la parte superior de la caja de interruptores) rotación
･ Rotación del motor: “OFF” (Botón rojo en Sonido de rotación
la parte inferior de la caja de interruptores)
･ Confirmación de la capacidad de molido
(100kg/h) PS y ABS
2 Dispositivo de seguridad ○ Circuito de seguridad del dispositivo
(3 interruptores de límite) Herramienta ･ Verificar visualmente la indicación de los 3 Punto de contacto
interruptores de límite. “a” o “b”?
･ Quitar la cubierta para limpieza.
･ Verificar que no dé vueltas aunque se Verificar por el
oprima el interruptor para girar. sonido.
･ Poner la cubierta para limpieza.
A-668
3 Limpieza interna ○ Procedimiento de limpieza del equipo

Herramienta ･ Desconectar el cable de energía eléctrica de Medidas de
la caja de alimentación. seguridad
Pistola de aire ･ Sacar la caja receptora.
Aspiradora ･ Liberar el seguro de la tolva para abrir.
(Parte superior)
Cámara ･ Liberar el seguro del filtro para abrir. (Parte
infrarroja inferior)
･ Eliminar la resina que queda en el interior.
Usar pistola de aire y aspiradora.
･ Verificar visualmente si hay o no anomalías Contenido del
en el filo de cuchillos fijos y rotativos. mantenimiento
(No tocar directamente la punta del filo con Medidas de
los dedos.) seguridad
･ Limpiar el filtro. (¿No está saturado de polvo?) DAS-28
･ Medir la temperatura de la parte del filo de Verificación de la
corte con la cámara infrarroja. temperatura
･ Armar el equipo después de la limpieza.
Notas:
relacionadas, etc.
IV Moler el producto moldeado
1 Trabajo de molido ○ Trabajo de molido
Material de PP ASTMD638 Molino ･ Rotación del motor: ON ¿Hay algún sonido Parar el equipo
anormal? cuando se produzca
un sonido anormal.
Producto ･ Introducir el producto moldeado. Mezcla de No apagar el motor
moldeado (Aumentar el sonido del molino.) materiales extraños durante el molido.
Colada ･ Terminar el molido (Disminuye el sonido.) Identificar la anomalía
por el sonido.
Cámara ･ Práctica especial (Medir la temperatura de
infrarroja la parte del filo de cuchillo con la cámara
infrarroja.)
･ Liberar el seguro de la tolva para abrir.
A-669
(Parte superior)
･ Medir la temperatura de la parte del filo del Confirmación de la
cuchillo con la cámara infrarroja. temperatura
2 Descarga del material molido ○ Medir el peso, registrar y almacenar el material Control de
molido. materiales
Vaso medidor ･ Sacar la caja receptora y vaciar el material Primero en entrar Clases teóricas:
molido a la bolsa para almacenamiento de primero en salir No. 7-6
materiales.
Bolsa para ･ Medir el peso del material molido.
almacenamiento
de materiales
Báascula ･ Especificar el nombre, el peso y la fecha de
molido en la bolsa para almacenamiento de
materiales.
Libro de ･ Registrar el material molido en el Libro de
materiales materiales.
Notas:
relacionadas, etc.
V Terminación del molido
1 Limpieza del molino ○ Realizar la limpieza de la parte interior cuando Mezcla de distintos
termine la práctica. materiales
Herramienta ･ Desconectar el cable eléctrico de la caja de Medidas de
alimentación. seguridad
Pistola de aire ･ Sacar la caja receptora.
Aspiradora ･ Liberar el seguro de la tolva para abrir.
(Parte superior)
Letrero ･ Liberar el seguro del filtro para abrir. (Parte
inferior)
･ Eliminar la resina que queda en el interior.
･ Usar pistola de aire y aspiradora.
･ Verificar visualmente si hay o no anomalías Contenido del
A-670
en el filo de cuchillos fijos y rotativos. mantenimiento

(No tocar directamente la punta del filo con Medidas de seguridad
los dedos.)
･ Limpiar la pantalla. (¿No hay
apelmazamiento ?)
･ Montar después de la limpieza
･ Colocar el letrero: “Terminó el servicio de Medidas contra la
la limpieza”. mezcla de distintos
materiales
VI Limpieza posterior u
ordenamiento
1 Molino ○ Están dispersados los materiales triturados. 5S
Utensilios de ･ Limpiar alrededor del molino. Puntos importantes
limpieza de la limpieza
･ Desconectar el cable eléctrico de la caja de
alimentación.
･ Fuente de energía eléctrica: OFF
Notas:
relacionadas, etc.
2 Herramientas ○ Realizar la limpieza posterior de los equipos.
･ Seiri y Seiton: Arreglar y ordenar los
equipos para regresar a sus lugares
predeterminados.
especial en los lugares utilizados.
VII Registro, informe de
de registrar.
A-671

Módulo : M5 Proceso de moldeo de plástico por inyección Fecha 7.6.2012
Submódulo : M5-4 Gestión del proceso ①
Contenido de la práctica : Moldear con el molde de probeta ASTMD638 con el fin de tener muestras para la prueba de tensión, material de PP (nuevo y triturado).
Notas:
relacionadas, etc.
de la instrucción de la práctica prepararla. hoja de instrucción
de la práctica
“Montar el molde de probetas ･ Confirmar el contenido de la instrucción Equipos de Clases teóricas:
de ASTM en la máquina escrita en la hoja de instrucción de la seguridad, trabajo No.9-1,2,3
inyectora de 80 toneladas y práctica (Molde, máquina de moldeo, seguro
moldear piezas para usarlas en resina, etc. para utilizar).
A-672
la prueba de tensión”.
1 Preparación y confirmación ○ Revisar la preparación y el espacio de trabajo del ¿Siempre están bien
de máquinas y equipos lugar incluyendo el lugar de almacenamiento de organizados y
relacionados con el moldeo moldes y el espacio necesario para cambiarlos. ordenados los equipos?
Grúa pórtico ･ Comprobar el funcionamiento de la grúa; Si Comprensión del
puede subir y bajar. procedimiento de
montaje del molde.
Carrito ･ Si no hay nada en el carrito, si funciona
bien el seguro para estacionarse.
Dispositivo de ･ ¿Concuerda la medida del dispositivo del
elevación molde con el anillo colgante?
Máquina ･ Si hay espacio suficiente para el cambio en
inyectora el lado opuesto de la operación.
Báscula digital ･ Dejar apagado el motor, dejando abierta la
máquina con una distancia del espesor del
molde que se usará + 200mm.
Notas:
relacionadas, etc.
2 Tratamiento previo de la ○ No es necesario el secado.
resina que se usará
Material virgen de PP, ･ Comprobar el inventario, descargar el Primero en entrar, Clases teóricas:
material triturado material de almacén. primero en salir. No. 7-6
Control de lotes
Báscula ･ Pesar la cantidad planeada del uso. APP25/C Registro de la
cantidad que salió
del almacén.
1 Preparación del molde que se ○ Encontrar el molde grabado con el nombre Identificación del
usará indicado en el lugar de almacenamiento. molde
･ Revisar si están montados los conectores
para enfriamiento o no.
A-673
･ Revisar si está montado el seguro para

impedir la apertura libre del molde o no.
･ Revisar si está montado el dispositivo para
colgar o no.
2 Confirmación de dimensiones ○ Comprobar si puede montar el molde en la
del molde máquina inyectora que se usará.
*También confirmar la Regla de metal ･ Diámetro del anillo centrador Comprensión del
máquina inyectora. procedimiento de
montaje del molde
Cinta métrica ･ Espesor del molde y especificaciones de la Medición del molde
máquina inyectora
･ Ancho del molde y distancia entre barras de Medición de la
acoplamiento máquina inyectora
･ Posición, diámetro y cantidad del uso del
émbolo de eyección
Notas:
relacionadas, etc.
3 Traslado del molde ○ Levantar el molde utilizando la grúa pórtico, Manera de usar la
ponerlo en el carrito para trasladalo al lugar grúa pórtico
predeterminado del lado opuesto de la
operación de la máquina.
Grúa pórtico ･ Trasladar la grúa pórtico al lugar de Puntos a considerar
almacenamiento del molde y ajustar la para utilizar carrito
posición del gancho en el centro del molde.
Dispositivo de ･ Montar el dispositivo de elevación en la grúa Equilibrio en el
elevación y después de bajarla, poner el gancho en el momento de
anillo colgante de molde. Levantar el molde levantar el molde
a 20cm, prestando atención al balance.
Carrito ･ Trasladar la grúa pórtico hasta donde está el
carrito fijo entre dos personas. Mientras
A-674
tanto el molde está colgado.

･ Colgar el molde en el centro del carrito.
Bajar la grúa, quitar el gancho y regresar la
grúa pórtico a su lugar. El dispositivo de
elevación queda en el molde.
･ Liberar el seguro del carrito, trasladar el
carrito al lugar para cambiar molde el y
poner el seguro del carrito al llegar al lugar.
･ Prestar atención para que el molde no se
caiga resbalando uando se traslada el
carrito.
IV Montaje en la máquina de
moldeo y su ajuste
1 Trabajo de levantar y bajar el ○ Trasladar el molde del carrito al centro del Puntos a considerar
molde y sujetarlo anillo centrador de la máquina inyectora. cuando trabajan más
provisionalmente Realizar el trabajo confirmando la señal con el de una persona
dedo y con voz ya que el trabajo se hace entre
varias personas.
Notas:
relacionadas, etc.
Polipasto ･ Bajar el polipasto incorporado en la Trabajo seguro
máquina inyectora, poner el gancho en el
dispositivo de elevación puesto en el molde
para levantar el molde.
Carrito ･ Cuando se levanta el molde, la cadena de
polipasto puede chocar con la puerta de
seguridad de la máquina, por lo que deben
cuidar para que esto no suceda. El asistente
debe sostener el molde para evitar choques.
Máquina ･ Al levantar el molde a 20cm de la superficie
inyectora del carrito, detener su levantamiento.
Liberar el seguro del carrito y regresar el
carrito a su lugar para tener más espacio
A-675
para trabajar y mejorar la operacionabilidad.

･ De nuevo comenzar a levantar el molde y
cuando la parte baja del molde queda a unos
10cm arriba de la puerta de seguridad, parar
el levantamiento. Girar despacio el molde
hacia el centro de la máquina, sujetándolo y
verificando para que no choquecar con la
máquina.
･ Cuando el molde queda girado al lugar
central, bajarlo lentamente y ajustar la
posición de altura del molde para que se
acople con el anillo centrador.
･ Mover el molde hacia el lado de la unidad Forma de insertar el
de inyección e insertar el anillo centrador en molde
su orificio. Apretar provisionalmente el
molde con 2 tornillos en el lado fijo
verificando la horizontalidad.
Notas:
relacionadas, etc.
apertura y cierre del molde y su eyección.
Polipasto ･ Cerrar la puerta de seguridad y activar la Comprensión del
alimentación del motor de la bomba. procedimiento para
operar la máquina
inyectora
･ Confirmar que el molde no se cierra ni se Verificación del
abre cuando está abierta la puerta de dispositivo de
seguridad. seguridad
Máquina ･ Seleccionar SW para montar el molde.
inyectora
･ Encender SW del ajuste automático del
A-676
espesor del molde.

･ Indicación de: ¿Ejecutar el ajuste automático
de espesor del molde? ⇒ Ejecución
･ Cuando comienza la ejecución, sale la
indicación de: “En ejecución el ajuste”
･ Cuando termina la ejecución, aparece la
indicación de: ¿Ejecutar el cierre del molde
con alta presión? ⇒ Ejecución
3 Apretar el tornillo de fijación ○ Fijar el molde en la máquina de moldeo
apretando el tornillo con el torque
predeterminado.
Herramientas ･ Apagar el motor y abrir la puerta de
seguridad.
Máquina ･ Meter tornillos en orificios de sujeción en Forma de apretar el
inyectora lados fijo y móvil (8 lugares en total). tornillo de fijación
Confirmar si pueden apretarlos ligeramente
con las manos.
･ Apretarlos fuertemente con las manos
utilizando llave Allen.
Notas:
relacionadas, etc.
predeterminado (190N) en posiciones
opuestas (por el orden de: parte superior del
lado de la operación ⇒ parte inferior del
lado opuesto de la operación ⇒ parte
superior de lado opuesto de la operación ⇒
parte inferior del lado de la operación)
utilizando el tubo de 30cm.
･ Bajar el polipasto, quitar el gancho y
regresar el polipasto al lugar
predeterminado.
･ Quitar del molde el anillo colgante y el
seguro que evita abrir libremente el molde.
A-677

posición de paro del molde, distancia de
eyección entre otros. Después de comenzar el
moldeo, reajustarlos.
･ Encender el motor. Abrir el molde y apagar Comprensión del Clases teóricas:
el motor en la apertura máxima del molde. mantenimiento del No.10-11
Verificar si hay o no anomalía en la cara molde Clases teóricas:
PL. Si no hay anomalía, encender el motor. No. 3-9
(Fuerza de cierre del molde: 600KN).
Notas:
relacionadas, etc.
･ Abrir el molde y apagar el motor en la Comprensión del Clases teóricas:
apertura máxima del molde. Conectar la circuito de No.10-11
manguera de termorregulador del molde. enfriamiento de Clases teóricas:
molde Entendimiento No. 3-9
del termorregulador
de molde
･ Después de confirmar que está apretada la ¿Cuál es el
manguera, encender el motor para cerrar el problema en caso de
molde. Encender la bomba haber fuga de agua?
termorreguladora del molde mientras esté
cerrado el molde y revisar el paso de agua y
la ausencia de fuga de agua.
･ Configurar la temperatura del molde a la Comprensión de la
A-678
temperatura indicada en la hoja de forma de configurar

Instrucción de trabajo. las temperaturas
･ Confirmar que no hay material residual en
la tolva e introducir el material de PP que
･ Configurar las temperaturas de
calentamiento a las temperaturas indicadas
en la hoja de Instrucción de trabajo.
･ Realizar unas 4 veces la purga de la
comprobar que no hay quemado.
Notas:
relacionadas, etc.
2 Inicio del moldeo
Temperatura del cilindro: 220ºC ･ Configuración inicial:
V/P=10, PP1=15 PB1=10 VS1=100
Temperatura del molde: 40ºC ･ SD=3 PV1=50 V1=30
･ Determinar el valor SM comenzando por el
disparo corto.
･ Colocar las muestras de material faltante
para la revisión.
* Realizar el muestreo de las 8 condiciones
por medio de la combinación de la
temperatura, presión, velocidad y tiempo.
Material virgen de PP Hoja de registro ･ Condición 1-A In-TM=10seg. fijo PV1=Pp1
del moldeo
A-679
Temperatura del cilindro: 220ºC Plumón V1=30, 60, 90, 120 y 150 (5 niveles)
Temperatura del molde: 40ºC Báscula PV1=50, 75 y 100 (3 niveles)
Moldeo continuo de: n=2x15=30 disparos
Guardar en la memoria USB la información de las
PA313
formas de onda y los datos de monitoreo.
Registro del tiempo de llenado
Medir el peso (una pieza completa, una cavidad) de
la pieza del segundo disparo.
Anotar la condición de inyección en la muestra
(1-A-50 (P)-30(V))
Parar la operación cuando terminen 30 disparos
continuos.
formas de onda de los 30 disparos y los datos de
monitoreo .
Restablecer los datos.
Notas:
relacionadas, etc.
Material virgen de PP Hoja de registro ･ Condición 1-B V1=90 fijo PV1=Pp1
del moldeo
Temperatura del cilindro: 220ºC Plumón In-TM=5, 10, 15, 20 y 25seg. (5 niveles)
Anotar la condición de inyecicón en la muestra
(1-B-50(P)-5(TM))
A-680
continuos.
monitoreo .
Material triturado de PP: 100% Hoja de registro ･ Condición 2-A In-TM=10seg. fijo PV1=Pp1
del moldeo
(2-A-50 (P)-30(V))
continuos.
Notas:
relacionadas, etc.
monitoreo .
Material triturado de PP: 100% Hoja de registro ･ Condición 2-B V1=90 fijo PV1=Pp1
del moldeo
Temperatura del molde: 40ºC PV1=50, 75 y 100 (3 niveles)
A-681

(2-B-50(P)-5(TM))
continuos.
monitoreo .
Material virgen de PP Hoja de registro ･ Condición 3-A In-TM=10seg. fijo PV1=Pp1
del moldeo
Notas:
relacionadas, etc.
(3-A-50 (P)-30(V))
continuos.
monitoreo.
Material virgen de PP Hoja de registro ･ Condición 3-B V1=90 fijo PV1=Pp1
del moldeo
A-682

(3-B-50(P)-5(TM))
continuos.
monitoreo .
Material triturado de PP Hoja de registro ･ Condición 4-A In-TM=10seg. fijo PV1=Pp1
del moldeo
Notas:
relacionadas, etc.
(4-A-50 (P)-30(V))
continuos.
monitoreo .
A-683
Material triturado de PP Hoja de registro ･ Condición 4-B V1=90 fijo PV1=Pp1

del moldeo
(4-B-50(P)-5(TM))
continuos.
monitoreo .
Notas:
relacionadas, etc.
material purgar el material del cilindro.
･ Detener la rotación del husillo una vez que
deja de retroceder.
VIII Desmontaje del molde
1 Descarga del agua de ○ Descargar el agua de enfriamiento en el
enfriamiento molde.
Pistola de aire ･ Parar la bomba del termorregulador del molde. Forma de sacar el
Quitar la manguera del termorregulador. agua
Receptor de ･ Sacar el agua del circuito fijo y del móvil Procedimiento para
A-684
drenaje respectivamente, por aire. sacar agua

Herramienta ･ Abrir el molde hasta su apertura máxima. Aplicar
Apagar el motor. anticorrosivo
Anticorrosivo ･ Quitar la manguera de los lados fijo y móvil
del molde.
･ Realizar la limpieza de la cara PL del molde.
(Soplado con aire, aplicar anticorrosivo)
･ Encender el motor y cerrar el molde hasta
terminar bien el cierre del molde. Apagar el
motor.
2 Desmontar el molde. ○ Desmontar el molde.
Polipasto ･ Montar el anillo colgante y el seguro de
fijación en el molde.
Dispositivo de ･ Trasladar el polipasto al centro del molde, Condición de la
elevación subir el molde utilizando el dispositivo de tensión de la cadena
elevación hasta que se tense la cadena.
Herramienta ･ Quitar el tornillo de fijación del molde. Dejar Dejar 2 tornillos en
dos tornillos del lado fijo flojos de tal manera el lado fijo.
que se pueda dar vueltas con las manos.
Notas:
relacionadas, etc.
Carrito ･ Encender el motor. Abrir el molde Abrir el molde
verificando su estado colgante. despacio.
Máquina ･ Si se abre 200mm, apagar el motor.
inyectora
･Quitar dos tornillos restantes, confirmando
con el ayudante.
･ Trasladar el molde, sacándolo del orificio
de anillo centrador para subirlo hasta el
lugar predeterminado.
･ Trasladar el carrito al lugar predeterminado
y estacionarlo con seguro.
･ Colgar el molde del polipasto para que el
molde llegue al centro del carrito.
A-685
･ Cuando el molde queda en el carrito, quitar el Fijar el polipasto en

dispositivo de elevación y el polipasto y su lugar.
regresar el polipasto a su lugar para dejarlo fijo.
3 Traslado y almacenamiento de ○ Trasladar el molde al lugar de almacenamiento.
molde
Carrito ･ Liberar el seguro del carrito para trasladar
al lugar de almacenamiento del molde.
Dispositivo de ･ Subir el molde con la grúa pórtico y el
elevación dispositivo de elevación para trasladar al
lugar de almacenamiento.
Grúa pórtico ･ Respecto al almacenamiento del molde, Conservar en orden
colgarlo después de determinar el lugar donde el lugar de
queda, confirmando si hay o no problema en almacenamiento.
el trabajo de sacar otros moldes.
･ Quitar el dispositivo de elevación y la grúa Respetar
pórtico para regresarlos al lugar perfectamente el lugar
predeterminado. predeterminado.
･ Regresar el carrito al lugar predeterminado.
Notas:
relacionadas, etc.
ordenamiento
1 Máquina inyectora ○ Realizar la limpieza posterior de la máquina 5S
inyectora.
Utensilios de ･ Regresar el material sobrante a la tolva. Puntos importantes
limpieza Realizar la limpieza. de limpieza
Pistola de aire ･ Unidad de inyección: La posición lo más
atrás
Trapos ･ Husillo: La posición lo más atrás Posición para parar
･ Posición de apertura del molde: La posición
de apertura máxima
･ Distancia de eyección: Poco (10mm aprox.) En las medidas para
seguridad
A-686
･ Caras de montaje del lado fijo y móvil:

Realizar la limpieza.
･ Encima y alrededor de la máquina
inyectora: Realizar la limpieza.
limpieza
alguna anomalía.
Notas:
relacionadas, etc.
X
Registro, informe de ○ Dejar el historial del uso. Adquirir la costumbre
Hoja de historial ･ Registrar el resultado del trabajo y
del uso entregarlo.
A-687
Submódulo : M5-4 Gestión del proceso ②
Contenido de la práctica : Moldear con el molde de probeta ASTMD638 con el fin de tener muestras para la prueba de tensión, de material ABS.
Notas:
relacionadas, etc.
de la práctica
“Montar el molde de probetas ･ Confirmar el contenido de la instrucción Equipos de Clases teóricas:
de ASTM en la máquina escrita en la hoja de instrucción de la seguridad, trabajo No.9-1, 2, 3
inyectora de 80 toneladas y práctica (Molde, máquina de moldeo, seguro
moldear piezas para usarlas en resina, etc. para utilizar).
A-688
la prueba de tensión”.
1 Preparación y confirmación ○ Revisar la preparación y el espacio de trabajo ¿Siempre están bien
de máquinas y equipos del lugar incluyendo el lugar de organizados y
relacionados con el moldeo almacenamiento de moldes y el espacio ordenados los
necesario para cambiarlos. equipos?
montaje del molde
Máquina de ･ Si hay espacio suficiente para el cambio en
moldeo el lado opuesto de la operación.
･ Dejar apagado el motor, dejando abierta la
Notas:
relacionadas, etc.
2 Tratamiento previo de la ○ Es necesario el secado: 80ºC por 4horas Procedimiento del
resina que se usará uso de la secadora
Material virgen de ABS Secadora ･ Comprobar el inventario, descargar el Primero en entrar, Clases teóricas:
material de almacén. primero en salir. No. 7-6
Control de lotes
Bascula ･ Pesar la cantidad planeada del uso. Registro de la
cantidad que salió
del almacén.
III Preparación del moldeo
･ Confirmar que no hay material residual en
la tolva e introducir el material de ABS que
A-689

IV Trabajo de moldeo
1 Trabajo de purga
･ Después de confirmar el aumento de la
temperatura, abrir la tapa de la tolva y
comenzar a purgar.
･ Realizar 4 veces aprox. de la purga del valor Confirmación del
medido para comprobar si hay quemado o no. estado de secado
2 Inicio del moldeo
Temperatura del cilindro: 230ºC Configuración inicial:
V/P=10, PP1=15 PB1=10 VS1=100
Temperatura del molde: 40ºC SD=3 PV1=50 V1=30
Determinar el valor SM comenzando por el disparo
corto.
Colocar las muestras de material faltante para la
revisión.
* Realizar el muestreo de las 4 condiciones por
medio de la combinación de la temperatura,
presión, velocidad y tiempo.
Notas:
relacionadas, etc.
Nuevo material de ABS Hoja de registro Condición 1-A In-TM=10seg. fijo PV1=Pp1
del moldeo
Temperatura del cilindro: 230ºC Plumón 5 niveles de V1=20, 40, 60, 80 y 100
Temperatura del molde: 40ºC Báscula 3 niveles de PV1=35, 50 y 65
(1-A-50 (P)-30(V))
A-690
continuos.
monitoreo .
Nuevo material de ABS Hoja de registro Condición 1-B In-TM=10seg. fijo PV1=Pp1
del moldeo
(1-B-50(P)-5(TM))
continuos.
Notas:
relacionadas, etc.
monitoreo .
Nuevo material ABS Hoja de registro Condición 2-A In-TM=10seg. fijo PV1=Pp1
del moldeo
A-691

(2-A-50 (P)-30(V)) DFT-700
continuos.
monitoreo .
Nuevo material ABS Hoja de registro Condición 2-B In-TM=10seg. fijo PV1=Pp1
del moldeo
Temperatura del molde: 80ºC 3 niveles de PV1=35, 50 y 65
Termómetro de Moldeo continuo de: n=2x15=30 disparos
superficie
DFT-700 Guardar en la memoria USB la información de las
Notas:
relacionadas, etc.
Cámara Medir el peso (una pieza completa, una cavidad) de
infrarroja la pieza del segundo disparo.
(2-A-50 (P)-30(V))
continuos.
monitoreo.
V Terminación del moldeo
Detención de abastecimiento ○ Cerrar la compuerta de la tolva de material y
del material purgar el material del cilindro.
A-692

deja de retroceder.
ordenamiento
inyectora.
Utensilios de ･ Regresar el material sobrante a la tolva. Puntos importantes
limpieza Realizar la limpieza. de limpieza
atrás
Trapo ･ Husillo: La posición lo más atrás Posición para
detener
･ Posición de la terminación de cierre del
molde
･ Encima y alrededor de la máquina de
moldeo: Realizar la limpieza.
Notas:
relacionadas, etc.
limpieza
alguna anomalía.
Trapo ･ Arreglar y ordenar la caja de herramientas.
A-693
de registrar.
Hoja de historial ･ Registrar el resultado del trabajo y entregarlo.
del uso
Instrucción de la ･ Registrar el resultado del trabajo y entregarlo. Adquirir la costumbre
práctica de informar.
Submódulo : M5-4 Control del proceso ③
Contenido de la práctica : Realizar el trabajo para cambiar la parte de la Unidad del molde en la máquina inyectora FNX80, y montar el molde de caja en dicha máquina.
Notas:
relacionadas, etc.
de la instrucción de la práctica prepararla. entender la hoja de
instrucción de la
práctica
“Realizar el trabajo para ･ Confirmar el contenido de la instrucción Equipos de Clases teóricas:
cambiar la parte de la Unidad escrita en la hoja de instrucción de la seguridad, trabajo No.9-1, 2, 3
del molde y luego montar el práctica (Molde, máquina inyectora, etc. seguro
A-694
molde de caja” para utilizar).

de los equipos relacionados del lugar incluyendo el lugar de organizados y
con el uso de moldeo por almacenamiento de moldes y el espacio ordenados los
inyección necesario para cambiarlos. equipos?
montaje del molde
Carrito ･ Si no hay nada en el carrito, si funciona bien
el seguro para estacionarse.
Notas:
relacionadas, etc.
III Cambiar la parte de la Unidad
del molde
1 Desmontaje de la parte de ○ Desmontar en la máquina inyectora solamente Prestar atención al
ASTMD638 la parte de la Unidad del molde. peso.
Herramienta ･ Quitar la manguera del termocontrolador y
sacar agua dentro del molde.
Pistola de aire ･ Realizar la purga de aire.
Receptor de ･ Abrir el molde y detener la bomba en la
drenaje apertura máxima del molde.
Base del Unit ･ Montar la base de Unit Mold en el lado fijo Peso: 25kgf/set Clases teóricas:
Mold de la base del molde. No. 3-1
Llave Allen ･ Liberar el seguro de abrazadera de Unit
Mold mediante la llave Allen.
A-695
･ Fijar la parte de abrazadera levantándola

con las manos.
･ Sacar Unit Mold del lado fijo y trasladarlo a Peso: 10.2kgf
la mesa de trabajo.
･ Montar la base de Unit Mold en el lado
móvil de la base del molde.
･ Liberar el seguro de abrazadera de Unit
Mold mediante la llave Allen.
･ Fijar la parte de abrazadera levantándola
con las manos.
･ Sacar Unit Mold del lado móvil para Peso: 14.8kgf
trasladarlo a la mesa de trabajo.
･ Ensamblar Unit Mold en la mesa de trabajo Verificar la marca Clases teóricas:
y almacenarlo. de acoplamiento, No.10-1-2
aplicación de
anticorrosivo
Notas:
relacionadas, etc.
Molde de prueba ･ Encontrar el molde grabado con el nombre Identificación del
de fluidez en como se indica en el lugar de molde
barra 1.0 almacenamiento.
･ Dividir en el lado fijo y móvil en la mesa de
trabajo.
･ Colocar Unit Mold del lado móvil en la base Peso: 14.8kgf
de Unit Mold del lado móvil.
･ Meter con fuerza Unit Mold del lado móvil
en la parte de la base con las manos.
･ Bajar la parte de abrazadera con la mano y
cerrarla mediante la llave Allen.
･ Cambiar la base de Unit Mold del lado
móvil al lado fijo.
A-696
･ Colocar Unit Mold del lado fijo en la base Peso: 10.2kgf

de Unit Mold del lado fijo.
･ Meter con fuerza Unit Mold del lado fijo en
la base con las manos.
･ Bajar la parte de abrazadera con la mano y
cerrarla mediante llave allen.
･ Realizar la apertura y cierre del molde para
comprobar su movimiento.
IV Preparación del molde
Molde de caja ･ Revisar si están montados los conectores
colgar o no.
Notas:
relacionadas, etc.
* También confirmar la Regla de metal ･ Diámetro del anillo centrador Comprensión del Clases teóricas:
máquina inyectora. procedimiento de No. 6-1
montaje del molde
máquina inyectora
･ Ancho del molde y distancia entre barras de Medición de la
･ Posición, diámetro y cantidad de uso del
ponerlo en el carrito para trasladarlo al lugar grúa pórtico.
A-697
predeterminado del lado opuesto de la operación

de la máquina inyectora.
Dispositivo de ･ Montar el dispositivo de elevación en la grúa y Equilibrio en el
elevación después de bajarla, poner el gancho en el anillo momento de
colgante de molde. Levantar el molde a 20cm levantar el molde
prestando atención al balance.
･ Colgar el molde en el centro del carrito,
quitar el gancho y regresar la grúa pórtico a
su lugar. El dispositivo de elevación se
queda montada en el molde.
Notas:
relacionadas, etc.
･ Liberar el seguro de carrito, trasladar el
carrito en que está puesto el molde al lugar
para cambiar molde y poner el seguro del
carrito al llegar al lugar.
caiga resbalando cuando se traslada el carrito.
V Montaje en la máquina
1 Trabajo de levantar y bajar el ○ Trasladar el molde del carrito al centro del Puntos a considerar
molde y sujetarlo anillo centrador de la máquina inyectora. cuando trabajan más
temporalmente Realizar el trabajo confirmando la señal con el de una persona
dedo y con voz ya que el trabajo se hace entre
varias personas.
A-698
Polipasto ･ Bajar el polipasto y poner el gancho Trabajo seguro

colgante en el molde.
Carrito ･ La cadena de polipasto puede chocar con la
puerta de seguridad de la máquina, por lo
que deben cuidar para que esto no sucede.
El asistente debe sostener el molde para
evitar choques.
Máquina ･ Al levantar el molde a 20cm del carrito, Mejoramiento de la
inyectora detener su levantamiento. Regresar el carrito operacionabilidad
al lugar predeterminado.
･ Cuando el molde queda a unos 10cm arriba Altura de
de la puerta de seguridad, parar el levantamiento
levantamiento. Girar despacio el molde
hacia el centro de la máquina.
central, colgar el molde y ajustar la posición
de altura del molde para que se acople con
el anillo centrador.
Notas:
relacionadas, etc.
･ Mover el molde hacia el lado de la unidad Forma de insertar el
de inyección e insertarlo en el orificio del molde
anillo centrador. Apretar provisionalmente
el molde con 2 tornillos en el lado fijo
apertura y cierre del molde y eyección.
operar la máquina
inyectora
･ Confirmar para que no se cierre el molde Verificación del
A-699
cuando está abierta la puerta de seguridad. dispositivo de

seguridad
Máquina ･ Seleccionar la pantalla para montar el
inyectora molde.
espesor del molde.
･ Indicación de: ¿Ejecutar el ajuste
automático de espesor del molde? ⇒
Ejecución
indicación de: ¿Ejecutar la fuerza de cierre
3 Apretar el tornillo de fijación ○ Fijar el molde en la máquina inyectora apretando
el tornillo con el torque predeterminado.
Herramienta ･ Apagar el motor y abrir la puerta de
seguridad.
Notas:
relacionadas, etc.
Máquina ･ Meter tornillos en orificios de sujeción en el Forma de apretar el
inyectora lado fijo y móvil (8 lugares en total). tornillo de fijación
con las manos.
lado de la operación ⇒parte inferior del
superior de lado opuesto de la operación⇒
A-700

･ Bajar el polipasto, quitar el gancho y regresar
el polipasto al lugar predeterminado.
posición de paro del molde, distancia de
eyección entre otros. Después de comenzar el
moldeo, reajustarlos.
･ Encender el motor. Abrir el molde y apagar Comprensión del Clases teóricas:
el motor en la apertura máxima del molde. mantenimiento del No.10-11
Verificar si hay o no anomalía en la cara molde Clases teóricas:
de PL. Si no hay anomalía, encender el No. 3-9
motor.
Notas:
relacionadas, etc.
Determinar las condiciones provisionales.
･ Abrir el molde y apagar el motor en su Comprensión del Clases teóricas:
apertura máxima del molde. Conectar la circuito de No.10-11
manguera de termocontrolador del molde. enfriamiento de Clases teóricas:
molde. Entendimiento No. 3-9
del termocontrolador
A-701
de molde.
molde. Encender la bomba haber fuga de agua?
temperatura indicada en la hoja de forma de configurar
Instrucción de trabajo. las temperaturas
ordenamiento
inyectora.
(Si se realiza el moldeo, Utensilios de ･ Unidad de inyección: La posición lo más
incluye su contenido limpieza atrás
también.) Pistola de aire (Husillo: La posición lo más atrás) Posición para parar
Notas:
relacionadas, etc.
Trapos ･ Posición de completar el cierre del molde
2 Equipos periféricos ○ Realizar la limpieza posterior de los equipos.
(Equipos utilizados) Utensilios de ･ Limpieza
limpieza
Pistola de aire ･ Inspección y tomar las medidas apropiadas Informar a la
alguna anomalía.
A-702

de registrar.
Hoja de ･ Registrar el historial del uso en la hoja de Adquirir la costumbre Clases teóricas:
historial del uso registro predeterminado conforma al equipo. de informar. No.10-11
Submódulo : M5-4 Control del proceso ④
Contenido de la práctica : Comprender la estructura del molde y configuración de las condiciones de moldeo básico utilizando el molde tipo caja.
Notas:
relacionadas, etc.
de la práctica
“Montar el molde de caja en ･ Confirmar el contenido de la instrucción Equipos de Clases teóricas:
la máquina inyectora FNX80 escrita en la hoja de instrucción de la práctica seguridad, trabajo No.9-1,2,3
y realizar el moldeo utilizando (Molde, máquina de moldeo, resina, etc. para seguro
GPPS”. utilizar).
A-703
1 Preparación y confirmación ○ Revisar la preparación y el espacio de trabajo del ¿Siempre están bien
de los equipos relacionados lugar incluyendo el lugar de almacenamiento de organizados y
con el uso de moldeo por moldes y el espacio necesario para cambiarlos. ordenados los
inyección equipos?
montaje del molde.
Carrito ･ Si no hay nada en el carrito, si funciona bien
el seguro para estacionarse.
Máquina ･ Si hay espacio suficiente para el cambio en el
inyectora lado opuesto de la operación.
Notas:
relacionadas, etc.
2 Tratamiento previo de la ○ No es necesario el secado.
Usar GPPS ･ Comprobar el inventario, sacar el material del Primero en entrar, Clases teóricas:
almacén. primero en salir, No. 7-6
control de lotes
Báscula ･ Pesar la cantidad planeada del uso.
Molde de caja ･ Revisar si están montados los conectores para
enfriamiento o no.
A-704

colgar o no.
2 Confirmación de dimensiones ○ Comprobar si se puede montar el molde en la
* También confirmar la Regla de ･ Diámetro del anillo centrador Comprensión del
máquina inyectora. metal procedimiento de
montaje del molde
máquina inyectora
･ Ancho de molde y distancia entre barras de Medición de la
ponerlo en el carrito para trasladarlo al lugar grúa pórtico
predeterminado del lado opuesto de la operación
de la máquina.
Notas:
relacionadas, etc.
Dispositivo de ･ Montar el dispositivo de elevación en la grúa Equilibrio en el
elevación y después de bajarla, poner el gancho en el momento de
anillo colgante de molde. Levantar el molde a levantar el molde
20cm prestando atención al balance.
carrito fijo entre dos personas. Mientras tanto
el molde está colgado.
･ Colgar el molde en el centro del carrito, quitar
el gancho y regresar la grúa pórtico a su lugar.
El dispositivo de elevación se queda montada
A-705
en el molde.
･ Liberar el seguro de carrito, trasladar el
carrito en que está puesto el molde al lugar
para cambiar molde y poner el seguro del
carrito al llegar al lugar.
･ Prestar atención para que el molde no se caiga
resbalando cuando se traslada el carrito.
1 Trabajo para levantar y bajar ○ Trasladar el molde del carrito al centro del anillo Puntos a considerar
el molde y sujetarlo centrador de la máquina inyectora. Realizar el cuando trabajan más
provisionalmente trabajo confirmando la señal con el dedo y con de una persona
voz ya que el trabajo se hace entre varias
personas.
Polipasto ･ Bajar el polipasto incorporado en la máquina Trabajo seguro
inyectora, poner el gancho en el dispositivo
de elevación puesto en el molde para levantar
el molde.
Notas:
relacionadas, etc.
Carrito ･ La cadena de polipasto puede chocar con la
puerta de seguridad de la máquina, por lo que
deben cuidar para que esto no sucede. El
asistente debe sostener el molde para evitar
choques.
inyectora del carrito, detener su levantamiento. Liberar
el seguro del carrito y regresar el carrito a su
lugar para tener más espacio para trabajar y
mejorar la operacionabilidad.
10cm arriba de la puerta de seguridad, parar el
A-706
levantamiento. Girar despacio el molde hacia el

centro de la máquina, sujetándolo y verificando
para que no choque con la máquina.
･ Si puede girar hasta el lugar central, colgar el
molde lentamente y ajustar la posición de
altura como si se acoplara la posición del
anillo centrador al molde.
･ Trasladar el molde al lado del dispositivo de Forma de insertar el
inyección e insertar el anillo centrador en su molde
orificio. Apretar el molde en forma
provisional con 2 tornillos del lado fijo
2 Montaje y ajuste del molde ○ Activar la máquina inyectora. Realizar el trabajo
de montar el molde y el ajuste para la apertura y
cierre del molde y su eyección.
operar la máquina
inyectora
Notas:
relacionadas, etc.
･ Confirmar para que no se cierre el molde Verificación del
cuando está abierta la puerta de seguridad. dispositivo de
seguridad
Máquina ･ Seleccionar la pantalla para montar el molde.
inyectora
espesor del molde.
A-707

3 Apretar el tornillo de fijación ○ Fijar el molde en la máquina inyectora apretando
el tornillo con el torque predeterminado.
seguridad.
con las manos.
lado de la operación ⇒ parte inferior del
superior de lado opuesto de la operación ⇒
Notas:
relacionadas, etc.
･ Quitar del molde el anillo colgante y el seguro
que evita abrir libremente el molde.
posición de paro del molde, distancia de eyección
entre otros. Después de comenzar el moldeo,
reajustarlos.
･ Encender el motor. Abrir el molde y apagar el Comprensión del Clases teóricas:
motor en la apertura máxima del molde. mantenimiento de No.10-11
Verificar si hay o no anomalía en la cara de molde Clases teóricas:
PL. Si no hay anomalía, encender el motor. No. 3-9
A-708
･ Configurar la posición de paro de la apertura Comprensión de la

del molde, posición de cambio a baja presión, forma de configurar
velocidad de cierre del molde y velocidad de la máquina
apertura del molde. Configurar la fuerza de inyectora
cierre del molde a baja presión, fuerza de
cierre del molde, distancia de eyección,
velocidad y presión. Determinar la
condiciones provisionales.
･ Abrir el molde y apagar el motor en la Comprensión de los Clases teóricas:
apertura máxima del molde. Conectar la canales de No.10-11
manguera de termocontrolador del molde. enfriamiento de Clases teóricas:
molde No. 3-9
Comprensión del
termocontrolador de
molde
Notas:
relacionadas, etc.
molde. Encender la bomba termorreguladora haber fuga de agua?
del molde mientras esté cerrado el molde y
revisar el paso de agua y la ausencia de fuga
de agua.
temperatura indicada en la hoja de Instrucción forma de configurar
de trabajo. las temperaturas
1 Purgar ○ Reemplazar el material dentro del cilindro de
calentamiento.
･ Después de confirmar que la temperatura
A-709

comenzar a purgar.
･ Realizar unas 4 veces la purga de la cantidad
dosificada del material para comprobar que
no hay quemado.
1 Inicio del moldeo ○ Inicio del trabajo de moldeo
V/P=10, PP1=15 PB1=10 VS1=100
disparo corto.
･ Colocar las muestras de material faltante para
la revisión.
･ Configurar la condición, dando preferencia a
la velocidad. (Moldeo de una velocidad con
una presión de inyección)
Notas:
relacionadas, etc.
la velocidad. (Moldeo de una velocidad con
dos presiones de inyección)
la presión. (Controlar la presión a la mitad de
la carrera.)
la presión. (Controlar la presión a un cuarto
de la carrera)
･ Establecer las mejores condiciones con menos
defectos del moldeo.
(Cada participante las configurará.)
･ Condiciones de configuración: Guardarlas en
A-710
la máquina inyectora como datos.

･ Anotar el nombre del producto moldeado para
almacenarlos.
deja de retroceder.
VIII Limpieza posterior u
ordenamiento
inyectora.
(Si se realiza el moldeo, hay Utensilios de ･ Regresar el material sobrante en la tolva al Puntos importantes
que limpiar el interior del limpieza lugar de almacenamiento. Realizar la de limpieza
husillo también.) limpieza.
Pistola de aire ･ Unidad de inyección: La posición lo más atrás
Trapo ･ Husillo: La posición lo más atrás
Notas:
relacionadas, etc.
･ Posición de apertura del molde: La posición Posición para parar
de apertura máxima
･ Distancia de eyección: Poco (10mm aprox.)
･ Caras de montaje del lado fijo y móvil: En las medidas para
Realizar la limpieza. seguridad
･ Encima y alrededor de la máquina inyectora:
(Equipos utilizados) Utensilios de ･ Limpieza En caso de
limpieza emergencia,
informar a la
persona responsable.
A-711
Pistola de aire ･ Inspección y tomar las medidas apropiadas al

encontrar anomalías. Apagar la fuente de
energía eléctrica.
･ Arreglar y ordenar el aula, poniendo atención
IX Registro, informe de
○ Dejar el historial del uso. Adquirir la
costumbre de
registrar.
Hoja de ･ Registrar el historial del uso en la hoja de Adquirir la Clases teóricas:
historial del registro predeterminado conforme al equipo. costumbre de No.10-11
uso informar.
Submódulo : M5-4 Control del proceso ⑤ (con el uso del molde de caja y sensores)
Contenido de la práctica : Comprender la forma de usar el sensor de presión así como de temperatura de la resina utilizando el molde de caja.
Notas:
relacionadas, etc.
1 Confirmación del contenido de ○ Confirmar el contenido de la práctica para Forma de leer la
la instrucción de la práctica prepararla. hoja de instrucción
de la práctica
“Comprender la forma de usar ･ Confirmar el contenido de la instrucción Equipos de Clases teóricas:
el sensor de presión así como escrita en la hoja de instrucción de la seguridad, trabajo No.9-1,2,3
de temperatura de la resina práctica (Molde, máquina inyectora, resina, seguro
utilizando el molde tipo caja.” etc. que se van a utilizar).
A-712
1 Preparación y confirmación de ○ Revisar la preparación y el espacio de trabajo del ¿Siempre están bien
los equipos relacionados con el lugar incluyendo el lugar de almacenamiento de organizados y
uso de moldeo por inyección moldes y el espacio necesario para cambiarlos. ordenados los equipos?
2 Tratamiento previo de la ○ GPPS: No es necesario el secado
Material virgen de GPPS ･ Comprobar el inventario, descargar el Primero en entrar, Clases teóricas:
material de almacén. primero en salir, No. 7-6
control de lotes
Báscula ･ Pesar la cantidad que se planea usar.
3 Conectar losa sensores e y ○ Conectar los sensores de presión y de
ingresar la información. temperatura de la resina.
･ Conectar el sensor de presión a CH1 del
amplificador de presión.
･ Ingresar las letras alfabéticas del código del
sensor.
･ Conectar el sensor de temperatura de la resina
a CH1 del amplificador de temperatura.
･ Ingresar las letras alfabéticas del código del
sensor.
･ Ingresar la temperatura del molde.
Notas:
relacionadas, etc.
III Preparación del moldeo
Introducir el material ○ Introducir el material para usar en la tolva.
･ Confirmar que no haya material residual en Material residual
la tolva e introducir el material de GPPS.
IV Trabajo del moldeo
1 Purgar ○ Reemplazar el material dentro del cilindro de
calentamiento.
･ Después de confirmar que la temperatura
comenzar a purgar.
A-713
･ Realizar unas 4 veces la purga de la Color del material

comprobar que no se haya quemado.
2 Inicio del moldeo
V/P=10, PP1=15 PB1=10 VS1=100
disparo corto.
･ Colocar las muestras de material faltante
para la revisión.
･ Configurar las condiciones dando
preferencia a la velocidad. (Con una
velocidad de inyección constante y 2
diferentes presiones de inyección)
･ Imágenes de las formas de onda:
Seleccionar la pantalla de la presión del
molde y de la temperatura de la resina.
Notas:
relacionadas, etc.
･ Ajustar la escala de presión del molde a la Facilidad de comparar
escala de presión de inyección.
･ Confirmar la presión del molde de la
pantalla.
･ Configurar 3 fases de presión mantenida.
･ Verificar el comportamiento de la presión
del molde.
･ Seleccionar la “Presión dentro del molde”
para el Cambio V/P.
･ Seleccionar la presión dentro del molde para
el cambio de V/P y comprobar si se puede
cambiar a la presión de sostenimiento.
･ Conservar las condiciones y formas de onda
A-714
como datos. (Guardar en la memoria USB.)

V Terminación del moldeo
deja de retroceder.
husillo hasta atrás.
ordenamiento
inyectora.
(Si se realiza el moldeo, se Utensilios de ･ Regresar el material sobrante en la tolva al Puntos importantes
limpia el interior de la limpieza lugar original. Realizar la limpieza. de limpieza
máquina también.) Pistola de aire ･ Unidad de inyección: La posición hasta
atrás
Trapos ･ Husillo: La posición hasta atrás Posición para parar
･ Posición abierta del molde: La posición de
apertura máxima
Notas:
relacionadas, etc.
･ Distancia de eyección: Pequeña (10mm En las medidas para
aprox.) seguridad
2 Equipos periféricos ○ Realizar la limpieza posterior de los equipos.
limpieza
(Equipos utilizados) Pistola de aire ･ Inspeccionar y tomar las medidas Informar a la
apropiadas al encontrar anomalías. Apagar persona responsable
la fuente de energía eléctrica. en caso de encontrar
A-715
alguna anomalía.
de registrar.
Hoja de ･ Registrar el historial del uso en la hoja de Adquirir la costumbre Clases teóricas:
historial del uso registro predeterminado conforme al equipo. de informar. No.10-11
Submódulo : M5-5 Ajuste de las condiciones del moldeo por inyección ① (Medición de la presión en el interior del molde y la temperatura de resina)
Contenido de la práctica : Entender la forma de conectar los sensores y sus ajustes así como la relación entre la presión de inyección y la presión en el interior del molde,
y la relación entre la temperatura del cilindro y la de la resina a través de la práctica de moldeo por inyección.
Notas:
relacionadas, etc.
1 Confirmación del contenido ○ Grupo A: Inyectora FNX 80, Molde de caja Forma de leer la hoja de
de la instrucción de la práctica instrucción de la práctica
○ Grupo B: Inyectora NEX 50, Molde de Equipos de seguridad, Clases teóricas:
portavasos trabajo seguro No.9-1,2,3
･ Configuración inicial: Temperatura del molde
= 40°C, temperatura del cilindro = 180°C.
A-716
(Queda el material residual PE en el cilindro.) Material residual PE en el

cilindro
2 Preparación previa de la ○ Se había secado la resina (80°C 4H). Primera entrada, primera
resina. salida
ABS ･ Grupo A: Inyectora FNX 80, Molde de caja, Control del lote Clases teóricas:
3kg No.7-6
Báscula ･ Grupo B: Inyectora NEX 50, Molde de Registro del peso de la resina
portavasos, 3kg APP25/C a la salida del almacén
III Preparación del molde ○ El molde ya está montado en la máquina
inyectora.
IV Montaje en la máquina de ○ El molde ya está montado en la máquina
moldeo y su ajuste inyectora.
1 Colocación del sensor de Equipo a preparar:
presión y el de temperatura de Amplificadores de los sensores de presión
la resina y sus ajustes y de temperatura de la resina.
Notas:
relacionadas, etc.
Amplificador intermedio de la temperatura
Se colocarán los sensores de de la resina
acuerdo con el documento ･ Colocación de los sensores Conexión de sensores
anexo (pasos de colocación ･ Ajuste de los amplificadores Forma de colocación
del sensor). ･ Ajuste del monitor de control (Para obtener Método de leer formas de
la lectura fácil de datos del monitor, es curvas
recomendable utilizar la misma escala de
lectura para ambas presiones: la de
inyección y la del interior del molde.)
V Trabajo de moldeo
1 Trabajo de purgar
GPPS: 80t: 2kg ･ Después de confirmar que la temperatura
A-717
comenzar a purgar.
50t: 1.6kg ･ Purgar conforme al método ya practicado. Método de purgado
･ Una vez que se confirme que se haya
purgado correctamente, subir la temperatura
de GPPS a la de moldeo.
2 Inicio del moldeo ○ Procesos comunes para ambos grupos A y B
GPPS 80t: 3kg ･ Buscar las condiciones básicas de moldeo Buscar datos conservados.
determinadas en M8-6 que están
conservadas.
50t: 2kg ･ Confirmar los valores medidos y mostrados
de la presión en el interior del molde y la
temperatura de la resina durante la
operación de modo de moldeo continuo.
･ Establecer 3 condiciones (una de condiciones Método de lectura de
básicas y dos de diferentes condiciones) para formas de curvas
medir y registrar la presión en el interior del
molde y la temperatura de la resina y
posteriormente compararlas con los valores
preconfigurados.
Notas:
relacionadas, etc.
･ Analizar la relación entre los valores
preconfigurados y los medidos (aprovechar
tablas y gráficas).
･ Sacar conclusiones.
･ Purgar el GPPS y posteriormente 1.5kg de
PE para terminar la práctica.
(Purgar con la temperatura del cilindro En el cilindro queda PE.
configurada para GPPS. Una vez que
termine, configurarla a 180°C.)
VI Terminación del moldeo
VII Desmontaje del molde ○ Dejarán el molde montado en la máquina
inyectora.
A-718
ordenamiento
1 Máquina inyectora 〇 Realizar la limpieza posterior de la máquina 5S
inyectora.
Utensilios de ･ Regresar el material sobrante en la tolva al Puntos importantes de
limpieza lugar de almacenamiento. Realizar la limpieza. limpieza
Pistola de aire ･ Unidad de inyección: La posición en
dirección más posterior
Trapos ･ Husillo: La posición en dirección más Posición para parar
posterior
･ Posición de cierre del molde: Cerrado a baja
presión
2 Equipos periféricos 〇 Realizar la limpieza posterior de equipos.
･ Limpieza
(Equipos utilizados) Utensilios de ･ Inspeccionar y tomar las medidas Informar a la persona
limpieza apropiadas al encontrar anomalías. Apagar responsable en caso de
la fuente de energía eléctrica. encontrar alguna anomalía.
Notas:
relacionadas, etc.
3 Aula de capacitación 〇 Poner en orden el aula de capacitación.
〇 Dejar el historial de uso. Adquirir la costumbre de
registrar.
Hoja de historial Registrar el resultado del trabajo y entregarlo.
de uso
Instrucción de la Registrar el resultado del trabajo y entregarlo. Adquirir la costumbre de
práctica informar.
A-719
A-720
A-721
A-722
Módulo : M5 Proceso de moldeo de plástico por inyección Fecha: 5,6.9 2013
Submódulo : M5-5 Ajuste de las condiciones del moldeo por inyección ② (Presión interna del molde, medición de la temperatura de la resina)
Contenido de la práctica : Práctica de la medición de la presión interna del molde y temperatura de la resina (desde el montaje, ajuste y hasta la confirmación de moldeo)
Notas:
relacionadas, etc.
I Los preparativos de la
práctica
1 Confirmación del contenido ○ Máquina de moldeo por inyección FNX80 Forma de leer la hoja de
de las instrucciones de la Molde de portavasos instrucción de la práctica
práctica del curso Máquina de moldeo por inyección NEX50 Equipos de seguridad, ・ Clases teóricas
Molde de abrecartas trabajo seguro relacionadas:
5 de septiembre: Grupo A FNX80 No.9-1,2,3
A-723
Grupo B NEX50
6 de septiembre: Grupo A NEX50
Grupo B FNX80
2 Preparación previa de la ○ Se había secado la resina（80⁰C 4H）
resina.
ABS ・ 7 kg para 2 ocasiones Primera entrada, primera ・ Clases teóricas
salida, Control del lote relacionadas: No7-6
GPPS Báscula ・ 7 kg para 2 ocasiones Registro del peso de la
APP25/C resina a la salida del
almacén
III Preparación de los moldes ○ Procedimiento de Ingresar los números de
conexión de circuitos los sensores
IV Montaje en la máquina de ○ 5 de sep.: Montaje de los moldes y los
moldeo y su ajuste sensores
V Operación de moldeo
1 Operación de purga
2 Inicio de moldeo ○ 5 de sep.: procesos comunes para los grupo
AyB
Notas:
relacionadas, etc.
・ Programar la temperatura de las
condiciones de moldeo de GPPS
・ Confirmando que la temperatura esté
elevada, inicien el moldeo. Purguen GPPS.
Se debe discutir y decidir de ・ Las condiciones iniciales deben ser aquellas
antemano cómo se van a con las que los productos se llenen, así
asignar los cargos tales como mismo indiquen la presión interna del molde
lector de las curvas y y la temperatura de la resina.
presentador final, así como el ・ Después de establecer las condiciones Factor 1ra condición 2da condición
formato de los registros. iniciales, determinen los 4 factores y las 2 Presión de
diferentes condiciones de operación. A
sostenimiento
Temperatura del
B
molde
A-724
Velocidad de
C
inyección
Temperatura de la
D
resina
A B C D
1 1ra. condición 1 1 1
・ Determinen el orden de pruebas de las 8 2 1 1 2 2
condiciones. En general se decide tirando 3 1 2 1 2
dados. 4 1 2 2 1
5 2da condición 1 1 2
6 2 1 2 1
7 2 2 1 1
8 2 2 2 2
Notas:
relacionadas, etc.
Pres.
・ Realicen 3 disparos por cada condición y A B C D
Peso del
producto
interna
del
Temp. de
la resina
registren leyendo en la pantalla de curvas molde
la presión interna del molde y la 1 1ra condición 1 1 1
temperatura de la resina de cada inyección. 2 1 1 2 2
・ Pesen los productos moldeados y elaboren 3 1 2 1 2
una gráfica de los datos utilizando los 4 1 2 2 1
valores de medio. Analicen la relación 5 2da condición 1 1 2
entre ellos. 6 2 1 2 1
7 2 2 1 1
8 2 2 2 2
A-725
・ ¿Cuál de los 4 factores es el que influye A B C D

más al peso del producto? Valor de medio de
la 1ra condición
Valor de medio de
la 2da condición
・ Elaboren una gráfica de la relación entre

los 4 factores y peso del producto para
hacer la comparación.
6 de sep.: procesos comunes para los grupo

AyB
・ Programar la temperatura de las
condiciones de moldeo de ABS
・ Confirmando que la temperatura esté
elevada, inicien el moldeo. Purguen ABS.
Notas:
relacionadas, etc.
・ Las condiciones iniciales deber ser
aquellas con las que los productos se
llenen, así mismo indiquen la presión
interna del molde y la temperatura de la
resina.
・ A partir de este punto, realicen el mismo
procedimiento del examen del día
anterior, y hagan el resumen.
VI Finalizar el moldeo
VII Desmontaje de los moldes 〇 Dejen los moldes montados en la máquina
de moldeo por inyección.
VIII Limpieza 〇 Ordenen y limpien, 5S.
1 Máquina de moldeo por
A-726
inyección
2 Los equipos auxiliares
3 El salón de práctica
IX Registro y reporte de 〇 Ordenen los resultados y hagan el resumen
terminación de la práctica de los mismos por cada grupo.
Módulo : M5 Proceso de moldeo de plástico por inyección Fecha 28 y 30.1.2014
Submódulo : M5-5 Ajuste de las condiciones del moldeo por inyección ③ (Configuración del ciclo de moldeo más corto)
Contenido de la práctica : Contenido de la práctica: Configurar el ciclo de moldeo más corto, utilizando la información del tiempo de sellado del Gate así como mediante
la medición de la temperatura del producto recién salido del molde con la cámara termográfica.
Notas:
relacionadas, etc.
1 Confirmación del contenido ○ Máquina inyectora FNX80 con el molde de Forma de leer la hoja de
de la instrucción de la práctica Mouse instrucción de la práctica
Máquina inyectora NEX50 con el molde de Equipos de seguridad, Clases
portavasos trabajo seguro teóricas:No.9-1,2,3
28 de enero: Grupo A- FNX80,
Grupo B-NEX50
A-727
30 de enero: Grupo A-NEX50,

Grupo B-FNX80
2 Preparación previa de la ○ Se había secado previamente la resina (80°C
resina. 4H).
ABS Báscula 4kg x 2x2=16kg Clases
teóricas:No7-6
III Preparación del molde ○ Moldes de Mouse y de portavasos
IV Montaje en la máquina de ○ 28 de enero: Montaje de los moldes.
moldeo y su ajuste
V Trabajo de moldeo
1 Trabajo de purgar
2 Inicio del moldeo ○ Repaso (Intercambiar opiniones dentro de
cada grupo)
* Verificar el tiempo de sellado del Gate:
Moldear con 10 diferentes condiciones de
moldeo, tomar datos para graficarlos con el
fin de identificar el punto de cambio.
Notas:
relacionadas, etc.
* Medir la temperatura del producto
recién salido del molde.
Utilizar la cámara termográfica.
* Desgloses de un ciclo de moldeo.
¿Cuál es método para reducir el tiempo del
ciclo?
¿Cuál es forma de analizar el ciclo de
moldeo?
Poner en orden los pasos para configurar las
condiciones del ciclo de moldeo más corto y
hacer la presentación de estos pasos.
VI Terminación del moldeo ○ Parar la máquina de manera normal.
VII Desmontaje del molde ○ Dejarán el molde montado en la máquina
A-728
inyectora. (Aplicación del anticorrosivo.)

VIII Limpieza posterior u ○ Seiri, Seiton y 5S.
ordenamiento
1 Máquina inyectora
2 Equipos periféricos
3 Aula de capacitación
IX Registro, informe de ○ Resumir los resultados de la práctica en cada
terminación de la práctica grupo.
Submódulo : M5-6 Plastificación y flujo de materiales
Contenido de la práctica : Contenido de la práctica: Medir la fluidez del polímero fundido en el interior del molde.
Notas:
relacionadas, etc.
1 Confirmación del contenido ○ Confirmar el contenido de la práctica para Ropa, equipos de
de la instrucción de la práctica preparar el lugar de la misma. seguridad, entre otros
(1) Confirmar el objetivo del moldeo. *1: Utilizar la ropa de
trabajo y zapatos de
seguridad.
(2) Revisar el nombre de la resina, la cantidad *2: Tomar medidas
y las condiciones del material a presecar. preventivas para evitar
(3) Revisar la máquina inyectora, el molde a quemaduras del
A-729
utilizar y sus condiciones de moldeo. operador.

･ Registrar la información del material: ① M5-6: Proceso de
Nombre del fabricante, ② Nombre de la moldeo por inyección
resina, ③ Número de grado, ④ Número (Plastificación y flujo
del lote de producción. del material)
II Preparación de la máquina
inyectora, molde y material
1 Preparación del moldeo ①Inyectora: ○ Revisar la resina a utilizar, la inyectora, la ･Molde espiral 1 Primera entrada, Trabajo estándar para
FNX80-9A secadora, el molde, el controlador de primera salida del el manejo de la resina
temperatura del molde para preparar el material y los equipos de
moldeo. seguridad
②Secadora: ･ Material a moldear: ABS 2 Prevenir la mezcla de
Tipo circulación cuerpos extraños.
de aire caliente
③Molde: Flujo ･ Condiciones de presecado: Temperatura:;
en barra W;10t= 80°C por 3 horas, Volumen del material a
1.5mm secar: 7kg
④Controlador ･ Configuración del montaje y cierre del ･ Producto moldeado
de temperatura molde. Ajustar la temperatura del en forma espiral
del molde controlador a 50°C.
Notas:
relacionadas, etc.
2 Condiciones de moldeo ⑤Termómetro ･ Condiciones de moldeo: ･ Molde: Barr flow de 3 Las condiciones de
de la superficie Configuración de la temperatura: ISO moldeo son:; una
del molde N/H4/H3/H2/H1=220/220/210/200/190°C velocidad con una sola
Velocidad de inyección: Mediana presión
⑥Báscula Presión de inyección: （70MPa）
digital Ciclo de moldeo: 15/20seg
⑦Regla de Contrapresión del husillo: 0.98Mpa
medición Revoluciones del husillo:50rpm
⑧Micrómetro
･ Contar con una regla para medir la longitud
del flujo y una báscula para pesarlo.
III Moldeo y medición de la ○ Evaluar la dependencia de la longitud de flujo
longitud de flujo del material (L/t) en la temperatura de
moldeo a través de la medición.
A-730
1 Pasos de la medición ･ Verificar la finalización de la preparación 1 Revisar y registrar las M7-6: 5S y Kaizen
para moldeo: Revisar la temperatura del condiciones de
cilindro y del molde. plastificación y la
estabilidad de moldeo.
･ Alimentar el material y hacer cambio de la 2 No olvidar la
resina. extracción del producto
moldeado en el molde
(doble disparo)
･ Determinar las condiciones de inyección 3 Medir el ancho y el
(presión, velocidad y tiempo) y hacer espesor de la parte
disparos de prueba en modo cercana de la entrada del
semiautomático hasta que la longitud de material (gate) del
flujo quede constante. (Como referencia, producto moldeado
unos 10 disparos.) espiral no solamente en el
momento inicial de la
práctica sino también en
el momento final de la
misma y dejar registrada
esta información.
Notas:
relacionadas, etc.
･ Las temperaturas de moldeo son dos 4 Medir la temperatura
condiciones: 220°C y 240°C. de la superficie del
molde.
･ Hacer 30 disparos para cada temperatura. 5 Anotar el número de
Sacar el producto para medir con regla la disparos en la barra
longitud de flujo. moldeada por cada
temperatura. Apilar las
barras una tras otra para
visualizar la variación de
la longitud de flujo.
(Deben eliminar la parte
residual del gate.)
2 Conclusión de los resultados ･ Sacar el valor medio, el máximo y el
mínimo de la longitud de flujo. Hacer una
A-731
gráfica de esta información para informarla.

･ Registrar la información de: nombre de la
resina, grado, número de color, número de
producción del material, y las condiciones
de moldeo.
IV Ordenamiento posterior ○ Tomar los pasos establecidos para parar la
inyectora.
･ Apagar la secadora. 1 Tomar medidas M7-6: 5S y Kaizen
preventivas para evitar
la mezcla de cuerpos
extraños.
･ Cambiar la resina ABS que está en el
cilindro por la PP y posteriormente parar la
máquina.
･ Desmontar el molde y almacenarlo en su
･ Hacer la limpieza del lugar de la práctica.
Longitud de flujo y la temperatura de moldeo
Para sensor de
Longitud de flujo (L/t)

presión: Grados:
φ8×3 pin ABS350: Super alta fluidez
ABS330: Alta fluidez
ABS130: Resistencia mediana al golpe
ABS150: Alta resistencia al golpe
ABS170:Super alta resistencia al golpe

A-732
Longitud de flujo espiral Temperatura de moldeo (°C)
Figura -1: Ejemplo del molde para medir el flujo en barra. Figura -2: Fluidez de barra de “TECHNO, ABS”
Tipo alta fluidez, ABS 300, MFR 30g/10min (Temperatura de prueba: 220°C)
Condiciones de prueba: Toshiba IS-80A, Ancho 20mm x Espesor 2mm
Presión de inyección: 70kg/cm2, Temperatura del molde: 50°C
Techno Polymer, Co., Ltd.
Normas relacionadas: ASTM D3123 - 09 Standard Test Method for Spiral Flow of Low-Pressure Thermosetting Molding Compounds
Submódulo : M5-7 Pretratamiento de los materiales
Contenido de la práctica :
Notas:
relacionadas, etc.
1 Confirmación del contenido 〇 Conocer el contenido de la práctica y ・ Ropa y equipos de
de la instrucción de la acondicionar el área de trabajo. seguridad.
práctica Confirmar los objetivos de secado y de
moldeo.
(1) Material ・ L Confirmar el nombre, el grado y el color ・ L Registrar la *1: Utilizar ropa de
de la resina a moldear. información del trabajo y zapatos
material: ①Nombre de de seguridad.
A-733
la resina, ② Número
del grado, ③ Número
del lote de producción.
(2) Secado Deshumidificador ・ L Revisar el equipo y confirmar la cantidad ・ L Comprender *2: Prevenir
, Modelo para secar previamente y las condiciones de previamente los pasos accidentes por
KKT55-KOCH-T secado. indicados en el manual quemaduras.
ECHNIK, de operación del
deshumidificador
(KKT55).
(3) Moldeo Inyectora:FNX80 ・ L Revisar y confirmar las condiciones de la
-9A máquina inyectora, el controlador de
temperatura del molde y el Chiller. Revisar
si el molde está montado en la inyectora.
Molde: Probeta ・ L Verificar y confirmar el estado de
de la prueba de almacenamiento del molde. Confirmar las
tensión de ASTM condiciones de moldeo y la temperatura del
molde.
Notas:
relacionadas, etc.
Controlador de M5-７Proceso de
temperatura del moldeo por inyección,
molde: MATSUI Tratamiento del
material previo al
moldeo
II Preparación de equipos 〇 Revisar la resina que se usa, la máquina ・ Primera entrada, primera Trabajo estándar para
inyectora, el secador, el molde, y el salida del material el manejo de la resina
controlador de temperatura del molde para y los equipos de
preparar el moldeo. seguridad
(1) Deshumidificador ・ Limpiar el interior de la tolva y el área de ・ Contramedidas para la Véase el
la compuerta de salida del material . mezcla de cuerpos Procedimiento de la
extraños y materiales Práctica de Secado
equivocados. Preliminar del
A-734
Material para el
・ Introducir 20kg de la resina PET. Moldeo de Plástico,
Temperatura y tiempo de secado: 160⁰C, 4 que se practicó el 17
horas. de febrero de 2013.
(2) Máquina inyectora ・ Montar el molde en la inyectora. Conectar Apariencia ・ Verificar que no haya
las mangueras de enfriamiento del molde. de la tolva fuga del agua de
enfriamiento
Configurar la temperatura del medio a 50
y subirla. Abrir las válvulas del envío del
medio de enfriamiento y las de regreso para
que circule el agua caliente.
Ajustar el mecanismo de apertura y cierre
del molde así como el mecanismo de
expulsión y configurar las condiciones del
moldeo.
Notas:
relacionadas, etc.
2 Condiciones de moldeo Condiciones de moldeo ・ Las condiciones de
moldeo son de una
velocidad y una presión.
Configuración de la temperatura del cilindro:

Regla de N/H4/H3/H2/H1=280/280/280/265/⁰C
medición
Micrómetro Velocidad de inyección: Alta
Presión de inyección: 70MPa
Ciclo de moldeo: 15/20seg
Contrapresión del husillo:0.98Mpa,
Deshumidificador: Modelo KKT55 Apariencia del
A-735
controlador
Temperatura del molde:40⁰C Deshumidificador:
KKT55
III Moldeo y evaluación de 〇 Evaluar la efectividad del tiempo de

defectos en la apariencia del secado en el deshumidificador mediante la
producto moldeado búsqueda de defectos en la apariencia del
producto moldeado.
1 Pasos del moldeo ・ Confirmar la finalización de 1 Revisar y registrar las M7-6: 5S y Kaizen
preparaciónpara el moldeo. Revisar las condiciones de
temperaturas del cilindro y del molde. plastificación y la
estabilidad del moldeo.
・ Hay dos tipos de material para moldear. 2 No olvidar sacar el
Moldear ambos: uno que fue secado por 2 producto moldeado
horas y el otro por 4 horas. (doble shot)
・ Alimentar el material y hacer cambio de la
resina.
Notas:
relacionadas, etc.
・ Determinar las condiciones de inyección
(presión, velocidad y tiempo) y hacer
disparos de prueba en modo
semiautomático hasta que la apariencia del
producto quede estable (Como referencia,
unos 10 disparos.).
・ Moldear 5 disparos por material y evaluar
defectos en apariencia causados por la
humedad remanente en el material, para así
hacer la comparación de la efectividad del
secado según el tiempo de secado.
2 Conclusión de los resultados
・ Registrar la información: nombre y grado
A-736
de la resina, número de color, número de

producción, condiciones del secado,
condiciones del moldeo, entre otros.
IV Actividad para finalizar la 〇 Apagar la inyectora de acuerdo con el
práctica procedimiento establecido.
・ Apagar el secador y recoger la resina 1 Prevención de la M7-6: 5S y Kaizen
remanente. mezcla de cuerpos
extraños.
・ Limpiar el interior de la tolva y el área de
compuerta de la tolva.
・ Hacer cambio del material remanente en el
cilindro por HDPE o PP, y posteriormente
apagar la inyectora.
・ Desmontar el molde y guardarlo en el lugar
definido.
・ Hacer la limpieza del área cercana de la
máquina.
Mecanismo general del modelo KKT55
Botón de encendido
A-737
Panel de programación
Submódulo : M5-9 Pigmentos y métodos de mezcla
Contenido de la práctica : Mezclar la cantidad definida de masterbatch de color con el material de moldeo que se colorea mediante la máquina mezcladora tipo tumbler y
llevar a cabo la preparación del presecado del material.
Notas:
relacionadas, etc.
trabajo
1 Confirmación del ○ Confirmar el contenido de la práctica para 1. Significado de la Forma de vestirse,
contenido de la preparar el ambiente de la misma. instrucción de la equipos de seguridad,
instrucción de la práctica producción etc.
(Instrucción de la
práctica)
A-738
･ Confirmar la siguiente información de la 2. Concentración y * Ponerse ropa de

instrucción de trabajo: (1) Volumen de relación de trabajo (camisa y
producción, (2) tipo de resina y (3) dilución del pantalón) y zapatos
Masterbatch. masterbatch seguros.
･ Confirmar la siguiente información de resina: Bolsa de papel de * Ponerse mascara
① Nombre del fabricante, ② Nombre de la materia prima contra polvo y
resina, ③ Número de grado, ④ Número de guantes de vinilo
color y ⑤ Número de lote de producción cuando maneja
colorantes, excepto
masterbatch.
･ Confirmar la siguiente información de Colorante Módulo: 2-6 Color del
masterbatch: ① Nombre del fabricante, ② material y coloración
Nombre del masterbatch, ③ Número de
grado, ④ Concentración y proporción de
dilución del masterbatch y ⑤ Número de
lote de producción
Notas:
relacionadas, etc.
II Resina y colorante
/Preparación de equipos
1 Preparación de los equipos ① Máquina ○ Confirmar la resina y el colorante que se utilizan 1. Materiales - Trabajo estandarizado
y utencilios que se utilizan mezcladora para realizar el trabajo preliminar. Primero en entrar, para manejar resina y
para mezclar resina y (Tambor) primero en salir sus equipos de
colorante seguridad
② Báscula de ･ Sacar la resina y el masterbatch del almacén 2. Prevención de la Módulo 7-6: 5S y
plataforma, balanza para llevarlos al área de trabajo. Revisar el mezcla de mejora continua
electrónica para el estado de limpieza del mezclador, la báscula materiales
masterbatch de color de plataforma, la balanza, el recipiente, la extraños y/o
③ Recipiente de pala, (cuchara) que se usarán. (En caso de materiales
Mezcladora de
acero inoxidable ④ realizar el trabajo de secado después de la tambor: diferentes
Pala de acero coloración, llevar a cabo la limpieza y
A-739
Tumbler mixer
inoxidable ⑤ Bolsa revisión de la secadora y las charolas
de plástico ⑥ Vaso metálicas)
de precipitados de
plástico
2 Estructura de la máquina ･ La máquina mezcladora tiene tapa en la parte
mezcladora (Tambor) y la superior y la compuerta de forma cónica en la
inspección de la limpieza parte inferior.
･ Cuando se haya terminado de limpiar la
mezcladora en la última vez que se usó, la tapa
debe estar cerrada y el seguro de anti-rotación
debe estar puesto y la compuerta debe estar
cerrada. De la misma manera, el conector de
energía eléctrica debe estar desconectado.
･ Cómo usar la compuerta: Colocar la parte Balanza electrónica
abierta de la mezcladora arriba con la
compuerta hacia abajo y poner el seguro
anti-rotación de la mezcladora. En este
momento el conector de energía eléctrica debe
estar desconectado.
Notas:
relacionadas, etc.
･ Quitar la tapa para inspeccionar la limpieza del
interior de la mezcladora, eliminando pellets que
quedaron del trabajo anterior. Abrir la compuerta
de la parte inferior para limpiar el interior de esa
parte con trapo, y posteriormente soplar con aire
comprimido eliminando basuras o succionarlas
con aspiradora.
･ Cuando se termine la limpieza, cerrar la
compuerta y asegurar que no se abra.
Posteriormente cerrar la tapa.
･ En caso de realizar el secado después de la
coloración, comprobar el funcionamiento del
horno.
A-740
･ Conectar la corriente de la balanza Comprobar el estado

electrónica. (Esperar de 3 a 5 minutos para de funcionamiento de
establecer la balanza.) la secadora y las
condiciones
apropiadas de secado.
III Mezcla de resina y
colorante
1 Coloración: Mezcla de la ○ Mezclar el masterbatch con la resina principal que Prevención de la Durante la rotación
resina principal y el se usa. mezcla de cuerpos del tambor no meta la
colorante (Masterbatch) extraños. Prevención mano.
de la dispersión.
Ejemplo: En caso del masterbatch, si la relación de Capacidad del tambor Para la preparación
dilución es 5/100, se usan 9.5 kg del pellet y la cantidad de carga del material y el retiro
de polipropileno de color natural y 0.5 kg de material para su del material mezclado,
del masterbatch. preparación (Proceso desconectar la
del batch) alimentación eléctrica,
prevenir la rotación y
comprobar la
seguridad.
Notas:
relacionadas, etc.
･ Pesar la resina en la báscula de plataforma y
pesar el masterbatch en la balanza electrónica.
･ Abrir la tapa de la máquina mezcladora.
Confirmar que la compuerta esté cerrada con
seguro. Introducir en la mezcladora el
material que se pesó y cerrar la tapa.
･ Quitar el seguro anti-rotación de la
mezcladora.
･ Configurar el tiempo de rotación de la Determinar el grado
mezcladora a 30 minutos y oprimir el de mezcla por medio
interruptor de operación. de: ① El número de
rotaciones del tambor
(cifra fija dependiendo
A-741
de la máquina), ② El
volumen espacial
después de introducir
el material y ③ El
tiempo de rotación
(Tiempo de rotación
(mezcla): Es suficiente
unos 30 minutos.
･ Cuando termina la rotación y para la máquina,
desconectar la alimentación eléctrica
(desenchufar). Posicionar la compuerta hacia
abajo e insertar el seguro anti-rotación de la
mezcladora. Vaciar el material mezclado en el
recipiente receptor para material.
○ Almacenar provisionalmente la bolsa del material Prevenir la mezcla de Módulo 7-6: 5S y
mezclado de masterbatch o meterla en el cuerpos extraños e mejora continua
recipiente (charola) dentro de la secadora. indicar el contenido.
Notas:
relacionadas, etc.
IV Proceso posterior ○ Al terminar la mezcla del agente colorante, Control del material
limpiar y ordenar los instrumentos y equipos. restantes
･ Cerrar las bolsas con la resina y el
masterbatch de color restantes para
regresarlas al almacén.
･ Limpiar la mezcladora y los equipos para
regresarlos al lugar predeterminado.
･ Limpieza de la mezcladora: Verificar que esté
apagada. Se desconecta el enchufe. Verificar
que el seguro anti-rotación esté insertado. (Si
no, insertarlo.) Verificar que no haya bolsas
abiertas cerca. Si hay, se deben alejar. Quitar
la tapa y abrir la compuerta para limpiar el
A-742
interior de la mezcladora con trapos o soplar

con aire comprimido o succionar basuras o
pellets que quedan con aspiradora. Al
terminar la limpieza, cerrar con tapa y
compuerta y colocar sus respectivos seguros
para no abrirse.
Cuchara y espátula para Guantes de vinilo

Pala de acero Cubeta de acero Báscula de plataforma: Vasos de precipitado de Mascara contra polvo:
los experimentos (Ultra delgado):
inoxidable: scoop inoxidable: bucket platform scales polipropileno: beaker dust protective mask
químicos: spoon, spatula Ultra-thin Vinyl gloves
Submódulo : M5-10 Cálculo del peso del producto y rendimiento de los materiales
Contenido de la práctica : Comprender la forma de calcular el rendimiento del material a través de la operación de moldeo y al mismo tiempo analizar las medidas
necesarias para mejorarlo.
Notas:
relacionadas, etc.
trabajo
1 Confirmación del ･ Grupo A: Inyectora FNX 80, Molde de caja Forma de leer la hoja de
contenido de la instrucción de la práctica
instrucción de la práctica ･ Grupo B: Inyectora NEX 50, Molde de portavasos Equipos de seguridad, Clases teóricas:
Configuración inicial: 40 grados C= temperatura trabajo seguro No.9-1,2,3
del molde, 230 grados C= temperatura del
A-743
cilindro. Los ajustes son arbitrarios.

2 Preparación previa de la ○ Se usa la resina ya presecada.
resina.
ABS Báscula ･ Grupo A: Inyectora FNX 80, Molde de caja, Primera entrada, Clases teóricas: No7-6
4kg primera salida
･ Grupo B: Inyectora NEX 50, Molde de Registro del peso de la
APP25/C
portavasos, 3kg resina a la salida del
almacén
III Preparación del molde ○ El molde ya está montado en la máquina inyectora.
IV Montaje en la máquina de ○ El molde ya está montado en la máquina inyectora.
moldeo y su ajuste
V Trabajo de moldeo
1 Trabajo de purgar ･ Después de confirmar que la temperatura haya
subido, abrir la compuerta de la tolva y comenzar a
purgar.
Hacer unas 4 veces la purga de la cantidad dosificada
del material (un 50% de la cantidad máxima) para
confirmar la ausencia de material quemado.
Notas:
relacionadas, etc.
2 Inicio del moldeo
La configuración inicial será definida por el Grupo
mediante intercambio de opiniones.
Temperaturas iniciales son Determinar el valor SM comenzando por el disparo
comunes para ambos corto.
grupos A y B.
Temperatura del cilindro:
230⁰C
Temperatura del molde: Las condiciones iniciales de moldeo serán definidas,
40⁰C dando prioridad al mejoramiento de la apariencia del
producto.
Moldearán 15 disparos continuos con las condiciones
aceptables.
A-744
Las condiciones de moldeo y la información de las

curvas serán guardadas en USB:
Cuando terminen una serie de estas actividades, los
grupos A y B cambiarán las máquinas para hacer la
práctica correspondiente en cada una.
Elaborarán el reporte de trabajo con el título de “Peso
del producto y cálculo del rendimiento del material”.
Para conocer el contenido del reporte, vean el texto de
M5-10 PPT, (página 7 y otras).
Grupo A:
Molde de caja, Peso del producto: ( )g
Rendimiento del material: ( )%
Molde de portavasos, Peso del producto: ( )g
¿Cuál es la medida para mejorar el rendimiento?
Grupo B:
Molde de caja, Peso del producto: ( )g
Molde de portavasos, Peso del producto: ( )g
¿Cuál es la medida para mejorar el rendimiento?
Notas:
relacionadas, etc.
VII Desmontaje del molde 〇 Dejarán el molde montado en la máquina inyectora.
ordenamiento
1 Máquina inyectora 〇 Realizar la limpieza posterior de la máquina inyectora. 5S
Pistola de aire ･ Unidad de inyección: La posición hacia más atrás
Trapos ･ Husillo: La posición hacia más atrás Posición para parar
presión
A-745

･ Limpieza
(Equipos utilizados) Utensilios de ･ Inspeccionar y tomar las medidas apropiadas Informar a la persona
limpieza al encontrar anomalías. Apagar la fuente de responsable en caso de
anomalía.
〇 Dejar el historial de uso. Adquirir la costumbre
de registrar.
Hoja de historial de Registrar el resultado del trabajo y entregarlo.
uso
Instrucción de la Registrar el resultado del trabajo y entregarlo. Adquirir la costumbre
Submódulo : M5-11 Criterios para utilizar el material reciclado (Manejo de la trituradora)
Contenido de la práctica :
Notas:
relacionadas, etc.
I Preparativos antes del
trabajo
1 Confirmación del ○ Conocer el contenido del trabajo Vestimenta y equipo
Tipo de trituradora
contenido de las de seguridad.
DAS-20
instrucciones de trabajo
･ Confirmar el nombre del material a triturar y ･ Registrar la *1 Utilizar uniforme
el registro de moldeo información del y zapatos de
material a triturar seguridad.
① nombre de la *2 Lentes de
A-746
resina, seguridad.
② número de grado, *3 Utilizar tapones de
③ registro de moldeo oídos
･ Revisar la forma y propiedades del material a ･ Revisar previamente
triturar y realizar una preparación previa el punto de fusión, el
necesaria. punto de
ablandamiento y la
temperatura de
transición vítrea.
II Preparación de la
trituradora y el material a
triturar
○ Prerarar la máquina trituradora ･ Analizar las medidas
preventivas de
electrostática
1 Confirmar que el contacto de la fuente de energía ･ Prevención de M5-11-II Manejo de
de la trituradora esté desconectado. contaminación de la trituradora
objetos extraños y
material diferente.
Notas:
relacionadas, etc.
2 Revisar la trituradora y realizar una limpieza ･ Para asegurar el M3-9 Trituración y
exhaustiva en estado desarmado. La foto anexa chequeo y control de seguridad
se tomó en Noviembre del 2013. No se eliminó movimiento, enseñar
el polímero fundido de la resina PP, lo cual el método de
puede provocar contaminación. “indicando llamando” .
･ Revisar y confirmar el estado de limpieza que ･ Contramedidas de
dejó el usuario anterior. calentamiento con el
uso del orificio de
enfriamiento
･ Eliminar el residuo del material desprendido Asegurar que el
como polvo con la aspiradora. contacto de la fuente
･ El polímero fundido pegado en la pared interior de energía esté
de la cámara y el cortador rotatorio de la desconectado
trituradora se eliminan con el cepillo o el
A-747
limpiador de espuma de melamina.

･ Los fragmentos de polímero raspados no se deben
dispersar con aire comprimido, sino aspirar con la
aspiradora (prevención de dispersión).
･ Indicar fuera de esta columna las herramientas Espacio entre el
para eliminar el polímero fundido: ① cepillo cortador rotatorio
metálico, ② espuma de melamina, ③aspiradora y el cortador fijo
3 Al terminar la limpieza, restaurar al estado
original de la máquina trituradora desde el estado
de desensamble.
･ Confirmar la función de clip y del switch de
clampado para el ensamblaje.
○ Prerarar ① el recipiente para el material
triturado ② bolsa de empaque para el material
triturado ③ máquina dosificadora
･ Mover el material lejos de los otros que Interior de la cribas para definir la Orificio
necesitan evitar contaminarse máquina triturladora granularidad para la de enfriamiento
extracción de la cámara
(valor máximo) de enfriamiento
(aire comprimido)
Notas:
relacionadas, etc.
III Preparación del material a
triturar y proceso de
triturado
1 Preparación del material a ○ Revisar el grado de limpieza del producto ･ Contramedidas para
triturar moldeado a triturar. el daño en el filo por
meter tornillos y
tuercas.
･ Revisar que no esté mezclado el producto ･ Primera entrada y
moldeado de diferentes materiales. primera salida de
material
･ Revisar que no tenga aceite y/o basura pegada
al producto moldeado a triturar.
･ Confirmar visualmente que no haya metales M7-6 5S’s y
tales como tornillos, tuercas, etc. mejoramientos
A-748
･ Revisar que el tamaño y espesor del producto

moldeado no superen el área de la boca de
alimentación y la capacidad del motor de la
trituradora.
2 Proceso de triturado ○ Encender la trituradora.
･ Ajustar la velocidad de alimentación del
producto moldeado dependiendo del sonido
alto o bajo de la trituración.
･ Poner el siguiente producto moldeado a
triturar en la trituradora. Medir la granularidad
del producto triturado. Limpiar la trituradora.
① Botellas de PET
② Producto moldeado en caja de PP
③ Tapas de PET. Enfriar en el refrigerador como
un ejemplo de trituración en baja temperatura.
3 Resumir los resultados de ○ Comparar el tamaño y el sonido de la trituración:
la práctica alto y bajo de cada muestra de trituración.
Notas:
relacionadas, etc.
IV Limpieza posterior de la ○ Tomar medidas para evitar la contaminación para
práctica el siguiente uso y dejar el registro del uso de la
trituradora; ① Fecha de uso, ② Usuario, ③
Resultado de limpieza y chequeo antes del uso,
④ Resina y nombre de producto moldeado que
se trituró y la existencia/ausencia de daño en el
cortador rotatorio.
･ Recolectar el residuo del producto triturado.
･ Desconectar el contacto de la fuente de
energía de la trituradora, desarmar la
trituradora y limpiarla. Después de su
limpieza, dejarla en su estado original.
･ Limpiar alrededor del área.
A-749
Cepillo metálico
Nakaya Brush Kogyo Corp. Aspiradora eléctrica industrial MC-G5000P
Eliminación de rebaba/rectificación, Limpiador de espuma de melamina Común para bolsa de papel y de tela tipo 2 WAY
desprendimiento, eliminación de óxido http://panasonic.jp/appliance/biz/product/soji.html
http://www.nakaya-brush.co.jp/product/1201.html
Módulo : M6 Cambio de molde en la máquina de inyección Fecha 3.7.2012
Submódulo : M 6-1 Montaje y desmontaje de los moldes (NEX50)
Contenido de la práctica : la práctica incluye desde el montaje del molde, la conexión de tubería para el enfriamiento, preparación del moldeo, drenaje del agua de
enfriamiento del molde, la limpieza de la cara PL, desmontaje del molde, hasta guardar el molde.
Notas:
relacionadas, etc.
1 Confirmación del contenido ○ Conocer el contenido de la operación y ordenar Forma de leer la
de la instrucción de la práctica el ambiente. hoja de instrucción
de la práctica
(Poner el molde xx en la ･ Confirmar el contenido de la instrucción Equipos de Clases teóricas:
máquina de inyección xxxx) escrita en la hoja de instrucción de la seguridad, trabajo No.9-1, 2, 3
práctica (Molde, máquina de moldeo, seguro
A-750
resina, etc. para utilizar).

de máquinas y equipos del lugar incluyendo el lugar de organizados y
relacionados con el moldeo almacenamiento de moldes y el espacio ordenados los
necesario para cambiarlos. equipos?
montaje del molde.
Ganchos para ･ ¿Concuerda la medida del dispositivo del
colgar molde con el anillo colgante?
Notas:
relacionadas, etc.
2 Tratamiento previo de la Secadora ○ Hacer el pretratamiento de la resina que se va a Confirmar que haya Clase teórica:
resina que se usará utilizar. rendimiento normal No. 3-9
en el horno para
secar.
(En caso de que haya ･ Confirmar las existencias y transportar el Primera entrada,
indicaciones) material. primera salida,
administración de
lote.
Báscula ･ Sacar la cantidad necesaria de resina Pertinencia de la Clase teórica:
indicada en la hoja de instrucción y hacer condición para el No. 3-1
el tratamiento de secado previo. secado previo.
1 Preparación del molde que se ○ Encontrar el molde grabado con el nombre Distinción del molde
A-751
va a utilizar. indicado en el lugar de almacenamiento.

･ Revisar si están montados los conectores
colgar o no.
* También confirmar la Escuadra ･ Diámetro del anillo centrador Comprensión de
máquina inyectora. procedimiento para la
colocación del molde.
Cinta métrica ･ Espesor del molde y especificaciones de la Medida del molde
máquina inyectora
･ Ancho del molde y distancia entre barras de Medida de la máquina
acoplamiento de inyección.
Notas:
relacionadas, etc.
3 Traslado del molde ○ Levantar el molde utilizando la grúa pórtico, Modo de utilizar la
ponerlo en el carrito para trasladalo al lugar grúa pórtico.
predeterminado del lado opuesto de la
operación de la máquina.
Grúa pórtico ･ Trasladar la grúa pórtico al lugar de Puntos de
almacenamiento del molde y ajustar la precaución para el
posición del gancho en el centro del molde. uso de la carretilla.
Gancho para ･ Montar el dispositivo de elevación en la grúa Balance en el
colgar y después de bajarla, poner el gancho en el momento de
anillo colgante de molde. Levantar el molde elevarlo.
a 20cm, prestando atención al balance.
Carretilla ･ Trasladar la grúa pórtico hasta donde está el
A-752

･ Colgar el molde en el centro del carrito.
Bajar la grúa, quitar el gancho y regresar la
grúa pórtico a su lugar. El dispositivo de
elevación queda en el molde.
･ Liberar el seguro del carrito, trasladar el
carrito al lugar para cambiar molde el y
poner el seguro del carrito al llegar al lugar.
caiga resbalando uando se traslada el carrito.
IV Montaje en la máquina de
moldeo y su ajuste
1 Trabajo de levantar y bajar el ○ Trasladar el molde del carrito al centro del Puntos de
molde y sujetarlo anillo centrador de la máquina inyectora. precaución en el
provisionalmente Realizar el trabajo confirmando la señal con el momento de
dedo y con voz ya que el trabajo se hace entre operación entre
varias personas. varias personas.
Notas:
relacionadas, etc.
Polipasto ･ Bajar el polipasto incorporado en la Operación con
máquina inyectora, poner el gancho en el seguridad.
dispositivo de elevación puesto en el molde
para levantar el molde.
Carrito ･ Cuando se levanta el molde, la cadena de
polipasto puede chocar con la puerta de
seguridad de la máquina, por lo que deben
cuidar para que esto no suceda. El asistente
debe sostener el molde para evitar choques.
inyectora del carrito, detener su levantamiento.
Liberar el seguro del carrito y regresar el
carrito a su lugar para tener más espacio
A-753
para trabajar y mejorar la operacionabilidad.

10cm arriba de la puerta de seguridad, parar
el levantamiento. Girar despacio el molde
hacia el centro de la máquina, sujetándolo y
verificando para que no choque con la
máquina.
central, bajarlo lentamente y ajustar la
posición de altura del molde para que se
acople con el anillo centrador.
･ Mover el molde hacia el lado de la unidad Método para insertar
de inyección e insertar el anillo centrador en el molde.
su orificio. Apretar provisionalmente el
molde con 2 tornillos en el lado fijo
Notas:
relacionadas, etc.
apertura y cierre del molde y su eyección.
alimentación del motor de la bomba procedimiento de
manejo de la máquina
de inyección.
･ Confirmar que el molde no se cierra ni se Asegurar el aparato
abre cuando está abierta la puerta de de seguridad.
seguridad.
Máquina ･ Seleccionar la pantalla de preparación del
inyectora cambio
A-754
espesor del molde.

3 Apretar el tornillo de fijación ○ Fijar el molde en la máquina de moldeo
apretando el tornillo con el torque
predeterminado.
seguridad.
con las manos.
Notas:
relacionadas, etc.
･ Apretar fuertemente con el torque Torque apropiado.
operación ⇒ parte inferior del lado opuesto de
la operación ⇒ parte superior de lado opuesto
de la operación ⇒ parte inferior del lado de la
del molde y la eyección inyectora velocidad de la apertura y cierre del molde, posición
A-755
de paro del molde, distancia de eyección entre otros.

Después de comenzar el moldeo, reajustarlos.
･ Encender el motor. Abrir el molde y apagar Comprensión para el Curso No.: 10-11 y
el motor en la apertura máxima del molde. mantenimiento del Curso : No. 3-9.
Verificar si hay o no anomalía en la cara molde.
PL. Si no hay anomalía, encender el motor.
･ Configurar la posición de paro de la Comprensión del
apertura del molde, posición de cambio a método para la
baja presión, velocidad de cierre del molde configuración de la
y velocidad de apertura del molde. máquina de
Configurar la fuerza de cierre del molde a inyección.
･ Abrir el molde y apagar el motor en la Comprensión del Curso No. 10-11 y
apertura máxima del molde. Conectar la circuito de Curso No. 3-9.
manguera de termorregulador del molde. enfriamiento del molde
y del termorregulador
del molde.
Notas:
relacionadas, etc.
･ Después de confirmar que está apretada la En caso de escape de
manguera, encender el motor para cerrar el agua, ¿cuál es el
molde. Encender la bomba problema?
･ Configurar la temperatura del molde a la Comprensión del
temperatura indicada en la hoja de método de
Instrucción de trabajo.Configurar la confirmación de la
temperatura del termocontrolador del molde. temperatura.
V Preparación de moldeo
(Esta vez no está programado
el moldeo)
A-756
VI Operación de moldeo
el moldeo)
VII Finalización del moldeo
el moldeo.)
VIII Desmontaje del molde
1 ○ Descargar el agua de enfriamiento en el molde.
Descarga del agua de Pistola de aire ･ Parar la bomba del termorregulador del Forma de sacar el
enfriamiento molde. Quitar la manguera del agua
termorregulador.
Receptor de ･ Sacar el agua del circuito fijo y del móvil Procedimiento para
drenaje respectivamente, por aire. sacar agua
Herramienta ･ Abrir el molde hasta su apertura máxima. Aplicar
Apagar el motor. anticorrosivo
Anticorrosivo ･ Quitar la manguera de los lados fijo y móvil
del molde.
･ Realizar la limpieza de la cara PL del molde.
(Soplado con aire, aplicar anticorrosivo)
Notas:
relacionadas, etc.
･Encender el motor y cerrar el molde hasta
terminar bien el cierre del molde. Apagar el
motor.
2 Desmotaje del molde ○ Desmontar el molde.
Polipasto ･ Montar el anillo colgante y el seguro de
fijación en el molde.
Dispositivo de ･ Trasladar el polipasto al centro del molde, Condición de la
elevación subir el molde utilizando el dispositivo de tensión de la cadena
elevación hasta que se tense la cadena.
Herramienta ･ Quitar el tornillo de fijación del molde. Dejar Dejar 2 tornillos en
dos tornillos del lado fijo flojos de tal manera el lado fijo.
que se pueda dar vueltas con las manos.
Carrito ･ Encender el motor. Abrir el molde Abrir el molde
A-757
verificando su estado colgante. despacio.

Máquina ･ Si se abre 200mm, apagar el motor.
inyectora
･Quitar dos tornillos restantes, confirmando
con el ayudante.
･ Trasladar el molde, sacándolo del orificio
de anillo centrador para subirlo hasta el
lugar predeterminado.
･ Trasladar el carrito al lugar predeterminado
y estacionarlo con seguro.
･ Colgar el molde del polipasto para que el
molde llegue al centro del carrito.
･ Cuando el molde queda en el carrito, quitar el Fijar el polipasto en
dispositivo de elevación y el polipasto y su lugar.
regresar el polipasto a su lugar para dejarlo fijo.
3 Traslado y almacenamiento de ○ Trasladar el molde al lugar de almacenamiento.
molde Carrito ･ Liberar el seguro del carrito para trasladar
al lugar de almacenamiento del molde.
Notas:
relacionadas, etc.
Dispositivo de ･ Subir el molde con la grúa pórtico y el
Grúa pórtico ･ Respecto al almacenamiento del molde, Conservar en orden
colgarlo después de determinar el lugar el lugar de
donde queda, confirmando si hay o no almacenamiento.
problema en el trabajo de sacar otros moldes.
･ Quitar el dispositivo de elevación y la grúa Respetar
pórtico para regresarlos al lugar perfectamente el
predeterminado. lugar predeterminado.
･ Regresar el carrito al lugar predeterminado.
ordenamiento
A-758

inyectora.
(Incluye el contenido de Utensilios de ･ Regresar el material sobrante a la tolva. Puntos de limpieza
cuando se realiza el moldeo) limpieza Realizar la limpieza.
atrás
Trapos ･ Husillo: La posición lo más atrás La posición para
detenerlo.
･ Posición de apertura del molde: La posición
de apertura máxima
･ Distancia de eyección: Poco (10mm aprox.) Por medidas de
seguridad.
Notas:
relacionadas, etc.
limpieza
(maquinarias utilizadas) Pistola de aire ･ Inspección y tomar las medidas apropiadas Cuando hay una
al encontrar anomalías. Apagar la fuente de anormalidad reportar
energía eléctrica. al responsable.
X Registro, informe de
A-759
○ Dejar el historial del uso. Hacer el hábito de

registrar.
Lista de historial ･ Por cada aparato se anota en la hoja Hacer el hábito de Clase teórica :
de uso indicada de registro el historial de uso. informar. No. 10-11
Submódulo : M6-3 Cambio de color y material interno del cilindro del moldeo por inyección (purga)
Contenido de la práctica : Purgar con GPPS y verificar que se haya purgado correctamente mediante el trabajo de moldeo.
Notas:
relacionadas, etc.
trabajo
1 Confirmación del ･ Grupo A: Inyectora FNX 80, Molde de caja Forma de leer la hoja
contenido de la de instrucción de la
instrucción de la práctica práctica
･ Grupo B: Inyectora NEX 50, Molde de portavasos Equipos de seguridad, Clases teóricas:
A-760

En el cilindro hay material PP.
2 Preparación previa de la Se usa la resina ya presecada.
resina.
GPPS Báscula ･ Grupo A: Inyectora FNX 80, Molde de caja, 3kg Primera entrada, Clases teóricas: No7-6
primera salida
･ Grupo B: Inyectora NEX 50, Molde de APP25/C Registro del peso de la
portavasos, 3kg resina a la salida del
almacén
III Preparación del molde 〇 El molde ya está montado en la máquina inyectora.
IV Montaje en la máquina de 〇 El molde ya está montado en la máquina inyectora.
moldeo y su ajuste
V Trabajo de moldeo
subido, abrir la compuerta de la tolva para
alimentar el material de purga (GPPS).
No se alimentan los 3kg de un solo golpe, sino
dividirlo en tres grupos.
Notas:
relacionadas, etc.
2 Inicio del trabajo de purga
Repetir 5 veces la dosificación del valor SM.
Temperaturas iniciales son
Activar la contrapresión en modo manual y esperar
comunes para ambos
que la resina chorreé de la boquilla un poco.
grupos A y B.
Temperatura del cilindro:
Repetir purgas con carrera aproximada de 50mm.
200⁰C
Temperatura del molde: Una vez que termine el material de purga (1kg, 2kg,
40⁰C 3kg), moldear el producto para verificarlo.
No es problema cuando falte material en la pieza.
Verificar la presencia de PP residual observando la
parte de bebedero (sprue). (El centro del bebedero es
blanco o no.)
A-761
Al acabar todo el material preparado para la práctica,

suministrar PP y hacer cambio de Grupos A y B.
Dejar registrados los estados de purgas y las muestras
que sirvieron para verificar el estado de purga.
Elaborar el reporte sobre el trabajo de purga.

VII Desmontaje del molde 〇 Dejar el molde montado en la máquina inyectora.
ordenamiento
Utensilios de limpieza ･ Regresar el material residual en la tolva al lugar Puntos importantes de
de almacenamiento. Realizar la limpieza. limpieza
Pistola de aire ･ Unidad de inyección: La posición hacia más atrás
･ Posición de cierre del molde: Cerrado a baja presión
Notas:
relacionadas, etc.
･ Limpieza
anomalía.
･ Arreglar y ordenar el aula, poniendo especial
atención en los lugares utilizados.
〇 Dejar el historial del uso. Adquirir la costumbre
A-762
de registrar.
Hoja de historial del Registrar el resultado del trabajo y entregarlo.
uso
Submódulo : M6-4 Ajuste inicial de las condiciones de moldeo y muestreo del producto moldeado
Contenido de la práctica : Configurar 2 diferentes condiciones de moldeo dando prioridad a la apariencia del producto y conocer la relación con la calidad del producto
Notas:
relacionadas, etc.
trabajo
1 Confirmación del ･ Grupo A: Inyectora FNX 80, Molde de caja Forma de leer la hoja
contenido de la de instrucción de la
･ Grupo B: Inyectora NEX 50, Molde de portavasos Equipos de seguridad, Clases teóricas:
A-763

2 Preparación previa de la ○ Se usa la resina ya presecada.
resina.
ABS Báscula ･ Grupo A: Inyectora FNX 80, Molde de caja, Primera entrada, Clases teóricas: No7-6
4kg primera salida
･ Grupo B: Inyectora NEX 50, Molde de Registro del peso de la
portavasos, 3kg APP25/C resina a la salida del
almacén
III Preparación del molde ○ El molde ya está montado en la máquina inyectora.
IV Montaje en la máquina de ○ El molde ya está montado en la máquina inyectora.
moldeo y su ajuste
V Trabajo de moldeo
subido, abrir la compuerta de la tolva y comenzar
a purgar.
Hacer unas 4 veces de purgas de la cantidad del
valor de dosificación para confirmar la ausencia
de material quemado.
Notas:
relacionadas, etc.
2 Inicio del moldeo
La configuración inicial será definida por el Grupo
mediante intercambio de opiniones.
Temperaturas iniciales son Determinar el valor SM comenzando por el disparo
comunes para ambos corto.
grupos A y B.
Temperatura del cilindro: Dejar ordenadas en la mesa de trabajo las muestras de
230⁰C disparos cortos para su verificación.
Temperatura del molde: Las condiciones iniciales de moldeo serán definidas,
40⁰C dando prioridad al mejoramiento de la apariencia del
producto. Configurarán dos diferentes condiciones
iniciales de moldeo para confirmar la calidad del
producto (peso y dimensiones).
A-764
Una vez que definan los puntos a medir en el

producto, hacer las mediciones dimensionales
mientras moldeen.
Moldearán 15 disparos continuos para cada producto.
Las condiciones de moldeo y la información de las
curvas serán guardadas en USB:
Cuando terminan los trabajos en dos diferentes
condiciones, los grupos A y B cambiarán las
máquinas para hacer la práctica.
Elaborarán el reporte con el título de la configuración
de las condiciones iniciales de moldeo y la calidad del
producto.
Para conocer los detalles del reporte, véase el texto
M6-4, PPT
VII Desmontaje del molde 〇 Dejar el molde montado en la máquina inyectora.
Notas:
relacionadas, etc.
ordenamiento
Utensilios de limpieza ･ Regresar el material residual en la tolva al lugar Puntos importantes de
de almacenamiento. Realizar la limpieza. limpieza
Pistola de aire ･ Unidad de inyección: La posición hacia más
atrás
presión
A-765

･ Limpieza
anomalía.
〇 Dejar el historial del uso. Adquirir la costumbre
de registrar.
Hoja de historial del Registrar el resultado del trabajo y entregarlo.
uso
Submódulo : M6-5 Reducción de ciclo de moldeo
Contenido de la práctica : Cambiar el ciclo de moldeo y revisar la relación con la calidad del producto.
Notas:
relacionadas, etc.
trabajo
1 Confirmación del contenido ○ Grupo A: Inyectora FNX80, Molde de ratón Forma de leer la hoja de
de la instrucción de la instrucción de la práctica
práctica
Grupo B: Inyectora NEX50, Molde de Equipos de seguridad, Clases teóricas:
Configuración inicial: Temperatura del molde Queda material residual
A-766
= 40°C, temperatura del cilindro = 180°C. de PE en el cilindro.

2 Preparación previa de la ○ Ya se había secado la resina (80°C 4H). Primera entrada, primera
resina. salida
ABS ･ Grupo A: Inyectora FNX80, Molde de Control del lote Clases teóricas:
ratón, 3kg No.7-6
Báscula ･ Grupo B: Inyectora NEX 50, Molde de Registro del peso de la
portavasos, 2.5kg resina a la salida del
APP25/C almacén
inyectora.
V Trabajo de moldeo
1 Trabajo de purgar
GPPS: 80t: 2kg ･ Después de confirmar que la temperatura
50t: 1.6kg ･ Purgar conforme al método ya practicado.
Notas:
relacionadas, etc.
･ Una vez que se confirme que se haya
purgado correctamente, subir la temperatura
del GPPS a la de moldeo. (180°C→230°C）
2 Inicio del moldeo ○ Procesos comunes para ambos grupos A y B: Método de evaluar la
･ Se analiza y se define la forma de evaluar la calidad del producto
calidad del producto moldeado en el grupo.
･ Revisar la situación de purgado mediante Trabajo de purgado
operación de moldeo. (Es aceptable el
producto de short shot.)
Temperaturas iniciales para ･ Configurar la temperatura de moldeo a la de
ambos grupos A y B: ABS.
Temperatura del cilindro: ･ Después de confirmar que la temperatura
230~240°C haya subido, iniciar el moldeo. Después,
A-767
Temperatura del molde: purgar ABS.

40°C ･ Colocar muestras de short shot en orden
para revisarlas.
･ Para configurar las condiciones iniciales, Conservar datos.
dar prioridad a la reducción del ciclo de
moldeo. Establecer 3 diferentes condiciones
de moldeo para confirmar la calidad del
producto moldeado (problemas de pandeo,
deformación, otros problemas, etc.) →
Conservar una condición del moldeo en el
registro.
･ Moldear en modo de operación continua 10
disparos para cada una de las diferentes
condiciones.
･ Medir la temperatura superficial del Método de medir la
producto en el momento de extraerlo del temperatura
molde y registrarla.
Notas:
relacionadas, etc.
･ Ordenar la relación entre los valores Método de evaluar la
configurados y la calidad del producto calidad del producto
(aprovechar tablas y gráficas).
･ Conclusiones
* Está programada la siguiente práctica del
Módulo 6-6, “Estimación del tiempo de
sellado de la entrada del material (gate), por
lo que se debe dejar la máquina parada
como está en ese momento sin apagarla.
VII Desmontaje del molde
ordenamiento
A-768
registrar.
de uso
práctica informar.
Submódulo : M6-6 Estimación del tiempo de sellado de entrada de material en cavidad
Contenido de la práctica : Estimar el tiempo de sellado de la entrada de material (gate) mediante evaluar productos hechos bajo 8 diferentes condiciones de moldeo.
Notas:
relacionadas, etc.
1 Confirmación del contenido de ○ Grupo A: Inyectora FNX80, Molde de ratón Forma de leer la hoja de
la instrucción de la práctica instrucción de la práctica
Grupo B: Inyectora NEX50, Molde de Equipos de seguridad, Clases teóricas:
Realizar la práctica M 6-6 inmediatamente
después de la práctica M6-5.
A-769
2 Preparación previa de la ○ La resina ya está seca (80°C 4H). Primera entrada, primera
resina. salida
ABS ･ Grupo A: Inyectora FNX80, Molde de Control del lote Clases teóricas:
ratón, 3kg No.7-6
Báscula ･ Grupo B: Inyectora NEX 50, Molde de Registro del peso de la
portavasos, 2.5kg resina a la salida del
APP25/C almacén
inyectora.
V Trabajo de moldeo
1 Trabajo de purgar
Notas:
relacionadas, etc.
2 Inicio del moldeo Procesos comunes para ambos grupos A y B:
･ Se analiza y se define en el grupo el tiempo
de sellado de la entrada de material (gate) y
la forma de confirmarlo.
･ Utilizar los valores de condiciones iniciales Buscar datos conservados.
configurados y conservados en la práctica
M6-5.
Temperaturas iniciales para ･ Hacer 3 disparos de moldeo para cada una de
ambos grupos A y B: las diferentes condiciones.
Temperatura del cilindro: ･ Establecer 8 diferentes condiciones de
230~240°C moldeo.
Temperatura del molde: 40°C ･ Configurar el monitor de curvas para que se
traslapen las 8 condiciones juntas. →
A-770
Conservar datos.
･ Evaluar todos los productos.
･ Ordenar la relación entre los valores
configurados y la calidad de productos
moldeados (aprovechar tablas y gráficas).
･ Conclusión
･ Purgar ABS y luego purgar 1.5kg de PE para
terminar.
(Purgar manteniendo la temperatura del
cilindro para ABS. Una vez que terminen el
purgado, configurarla a 180°C.)
VII Desmontaje del molde ○ Dejar el molde montado en la máquina
inyectora.
ordenamiento
inyectora.
Notas:
relacionadas, etc.
limpieza lugar de almacenamiento. Realizar la limpieza
limpieza.
Pistola de aire ･ Unidad de inyección: La posición hacia más
atrás
posterior posible
presión
A-771
･ Limpieza
energía eléctrica. encontrar alguna anomalía.
registrar.
de uso
práctica informar.
Módulo : M8 Defectos de moldeo por inyección y ajuste de condiciones de operación Fecha 30.5.2013
Submódulo : M8-6 Prácticas aplicadas relacionadas con la solución de defectos de moldeo ① (Mezcla de algún cuerpo extraño - Trabajo de purgado)
Contenido de la práctica : Realizar el trabajo de purgado utilizando GPPS, y revisar mediante trabajo de moldeo que si se haya purgado correctamente. Confirmar las
condiciones básicas de moldeo para GPPS.
Notas:
relacionadas, etc.
1 Confirmación del contenido de ○ Grupo A: Inyectora FNX 80, Molde de caja Forma de leer la hoja de
la instrucción de la práctica instrucción de la práctica
○ Grupo B: Inyectora NEX50, Molde de Equipos de seguridad, Clases teóricas:
･ Configuración inicial: Temperatura del
molde: 40°C, Temperatura del cilindro:
A-772
180°C
･ En el cilindro ya está el PE. En el cilindro está el PE.
2 Preparación previa de la resina. Se usa GPPS sin secarlo. Primera entrada, primera
GPPS (para el trabajo de ･ Grupo A: Máquina inyectora :FNX80, salida Clases teóricas:
purgado) Molde de caja, 2kg Control del lote No.7-6
Báscula ･ Grupo B: Máquina inyectora : NEX50, Registro del peso de la
Molde de portavasos, 1.6kg resina a la salida del
APP25/C almacén
III Preparación del molde ○ El molde ya está montado en la inyectora.
IV Montaje en la máquina de ○ El molde ya está montado en la inyectora.
moldeo y su ajuste
V Trabajo de moldeo
1 Trabajo de purgar ･ Confirmar que se haya subido la temperatura,
y luego abrir la compuerta de la tolva para
alimentar el material de purgado (GPPS).
2 Inicio del moldeo ･ Activar la operación manual de No cambiar la temperatura
contrapresión de tal manera que la resina del cilindro
chorree un poco de la boquilla.
Notas:
relacionadas, etc.
･ Repetir 3 o 4 veces de purgado con un 50%
de carrera del valor de SM.
Temperaturas iniciales para ･ Repetir purgados de carrera corta de unos Cambio de material
ambos grupos de A y B: 20mm.
Temperatura del cilindro: ･ Repetir purgados mezclando las Cambiar el material que
180°C operaciones de inyección y retroceso del está en la punta.
husillo.
Temperatura del molde: 40°C ･ Colocar en orden la resina purgada para
observarla.
･ Cuando se considere que el purgado haya Observar el material
llegado a buen nivel, dejar de purgar y purgado colocado en la
ajustar la temperatura del cilindro a la del mesa.
moldeo. (180°C→230°C).
3 Trabajo de moldeo ○ Información común para ambos grupos A y B:
A-773
･ Moldear para revisar la situación de

purgado (Short shot es aceptable.)
･ Configurar las condiciones de moldeo para Comparar con la muestra
GPPS. comparativa.
Determinar las condiciones básicas de Conservar los datos.
moldeo con el fin principal de resolver
problemas de defectos de apariencia (línea de
unión, marca de flujo, rechupe y burbujas).→
Conservar las condiciones de moldeo.
･ Conclusión
･ Purgar GPPS y luego purgar con 1.5kg de En el cilindro está PE:
PE para terminar el trabajo.
(Purgar el material con la temperatura del
cilindro configurada para GPPS. Una vez que
terminen el purgado, configurar a 180°C.)
inyectora.
Notas:
relacionadas, etc.
ordenamiento
inyectora.
Pistola de aire ･ Unidad de inyección: La posición en
dirección más posterior posible
posterior posible
presión
A-774

･ Limpieza
(Equipos utilizados) Utensilios de ･ Inspeccionar y tomar las medidas Informar a la persona
limpieza apropiadas al encontrar anomalías. Apagar responsable en caso de
la fuente de energía eléctrica. encontrar alguna anomalía.
registrar.
Hoja de Registrar el resultado del trabajo y entregarlo.
historial de
uso
Instrucción de Registrar el resultado del trabajo y entregarlo. Adquirir la costumbre de
la práctica informar.
Módulo : M8 Defectos de moldeo por inyección y ajustes de las condiciones de moldeo Fecha 26 y 28.11.2013
Submódulo : M8-6 Prácticas aplicadas relacionadas con la solución de defectos de moldeo ② (Hacer la práctica del uso de la cámara termográfica para
entender la relación entre la temperatura del molde y la calidad del producto moldeado.)
Contenido de la práctica : Aprender el manejo de la cámara termográfica. (Llevar a cabo una práctica que permite entender la relación entre la temperatura del molde y
la calidad del producto mediante el uso de la cámara termográfica.)
Notas:
relacionadas, etc.
1 Confirmación del contenido ○ Grupo A: 5 personas, Máquina inyectora Forma de leer la hoja de
de las instrucciones de la FNX80, Molde de portavasos. instrucciones de la
práctica Atención especial al sensor práctica
montado.
○ Grupo B: 4 personas, Máquina inyectora Equipos de seguridad, ・ Clases teóricas:
A-775
NEX50, Molde de abrecartas. trabajo seguro No.9-1,2,3

Atención espacial al sensor
montado.
○ Día 26: Grupo A (Práctica del manejo de
la cámara termográfica)
Grupo B: NEX50
○ Día 28: Grupo A: FNX80
Grupo B: (Práctica del manejo de
la cámara termográfica)
Máximo: 30 minutos ○ Deben practicar previamente el manejo de
la cámara termográfica y el procesamiento
de datos.
Deben analizar y definir cómo medir las
temperaturas del molde y del producto y los
pasos para hacer las mediciones durante la
operación del moldeo.
Notas:
relacionadas, etc.
II Preparación de los equipos
2 Preparación previa de la ○ Secado (80⁰C, 4H). Debe estar lista antes de
resina. la práctica.
ABS: 5.5 kg en total Molde de portavasos: 3kg/práctica Primera entrada, primera ・ Clases teóricas:
salida, Control de lote No.7-6
Báscula Molde de abrecartas: 2.5kg/práctica Registro del peso de la
resina a la salida del
APP25/C almacén
III Preparación del molde ○ Los moldes de portavasos y de abrecartas
deben estar preparados y trasladados.
IV Montaje de los moldes en la ○ Se montan los moldes en las inyectoras.
máquina y su ajuste Conectar los equipos del control de la
temperatura del molde. Subir la temperatura
A-776
del cilindro.
V Trabajo de moldeo
1 Trabajo de purgar
2 Inicio del purga
3 Inicio del moldeo ○ Para ambos grupos de A y B
・ Confirmar la temperatura y después
purgar.
○ Condición 1: Cambio de la temperatura
Sin subir la temperatura del molde, del molde durante la
inyectar 30 disparos continuos y medir las operación continua.
temperaturas del molde y del producto
recién sacado del molde y pesar el producto.
〇 Condición 2: Tiempo de enfriamiento y
Configurar la temperatura del molde a la temperatura del
40⁰C, y 4 diferentes tiempos de producto recién sacado del
enfriamiento. Medir la temperatura del molde.
producto recién sacado del molde.
Notas:
relacionadas, etc.
○ Condición 3: Variación de la
Cancelar el circuito de enfriamiento del temperatura del molde y
lado inferior del molde, pero dejar la calidad del producto
trabajando el circuito del lado superior de la moldeado.
cavidad del molde. Inyectar 20 disparos
continuos y medir las temperaturas del
molde y del producto recién sacado del
molde y pesar el producto.
VII Desmontaje del molde ○ Desmontar el molde.
VIII Limpieza posterior u 〇 Limpieza general y 5S.
ordenamiento
1 Máquina inyectora ○ Parar la inyectora de la manera establecida
A-777
y finalizar el uso de la misma.

IX Registro, informe de terminación de la práctica 〇 Cada grupo hace un resumen de la práctica
y hace la presentación de los resultados.
Módulo : M8: Defectos de moldeo por inyección y ajustes de las condiciones de moldeo Fecha 25 y 26.11.2013
Submódulo : M8-6 Prácticas aplicadas relacionadas con la solución de defectos de moldeo ③ (Práctica de reducir el tiempo de cambio de molde/producto
y ajustes, SMED.)
Contenido de la práctica : Aprender el manejo de la cámara termográfica. (Llevar a cabo una práctica que permite entender la relación entre la temperatura del molde y
la calidad del producto mediante el uso de la cámara termográfica.)
Notas:
relacionadas, etc.
1 Confirmación del contenido de ○ Grupo A: 5 personas, Máquina inyectora FNX80, Forma de leer la hoja de
las instrucciones de la práctica Molde de portavasos. Atención especial instrucciones de la
al sensor montado. práctica
○ Grupo B: 4 personas, Máquina inyectora Equipos de seguridad, ・ Clases teóricas:
NEX50, Molde de abrecartas. trabajo seguro No.9-1,2,3
A-778
Atención espacial al sensor

montado.
Grupo B: NEX50
○ Día 26: Grupo A (Práctica del manejo de la
cámara termográfica)
Grupo B: NEX50
Grupo B:(Práctica del manejo de la
cámara termográfica)
Máximo: 30 minutos ○ Revisar las actividades relacionadas con el cambio
del molde/producto y asignar los roles (encargados
del cambio, observador de las actividades), elaborar
la hoja de registro de observación de las actividades
realizadas para preparar la observación.
Los encargados del cambio (2 personas) y los
observadores (2 personas) intercambiarán sus roles en
la práctica del día siguiente. Determinar la persona
que hará la presentación de la práctica.
Notas:
relacionadas, etc.
II Preparación de los equipos
2 Preparación previa de la ○ Secado (80⁰C, 4H). Debe estar lista antes de
resina. la práctica.
ABS: 5.5 kg en total Molde de portavasos: 3kg/práctica. Primera entrada, primera ・ Clases teóricas:
salida, Control de lote No.7-6
Báscula Molde de abrecartas: 2.5kg/práctica. Registro del peso de la
resina a la salida del
APP25/C almacén
III Preparación del molde (Inicio ○ Preparar y trasladar los moldes de portavasos
de la observación del trabajo y de abrecartas.
de cambio)
IV Montaje en la máquina de ○ Se montan los moldes en las inyectoras.
moldeo y su ajuste Conectar los equipos del control de la
A-779
temperatura del molde. Subir la temperatura

del cilindro y del molde.
V Trabajo de moldeo
1 Trabajo de purgar
2 Inicio del purga
3 Inicio del moldeo ○ Para ambos grupos A y B.
Confirmar la temperatura y después purgar.
○ Configuración de las condiciones básicas. Una
vez que se considera que está saliendo un
producto bueno, hacer 30 disparos continuos.
〇 Las muestras deben pesarse para evaluar la
estabilidad de la calidad.
VII Desmontaje del molde ○ Desmontar el molde, traslado y almacenaje.
VIII Limpieza posterior u 〇 Limpieza general y 5S.
ordenamiento
Notas:
relacionadas, etc.
1 Máquina inyectora ○ Apagar la inyectora de la manera establecida
(Finalización de la y finalizar el uso de la misma.
observación del trabajo de
cambio)
2 Equipos periféricos Parar la inyectora de la manera establecida y
finalizar el uso de la misma.
IX Registro, informe de 〇 Cada grupo hace un resumen de la práctica y
terminación de la práctica hace la presentación de los resultados.
A-780
Módulo : M8 Defectos de moldeo por inyección y ajuste de condiciones de operación Fecha 3.3.2014
Submódulo : M8-6 Prácticas aplicadas relacionadas con la solución de defectos de moldeo ④ (Moldeo de PC y POM)
Contenido de la práctica : Entender correctamente las características de los materiales a moldear (POM y PC) para configurar las condiciones adecuadas
de moldeo y hacer moldeo.
Notas:
relacionadas, etc.
1 Confirmación del contenido ○ Grupo A: Máquina inyectora FNX80 con Forma de leer la hoja
de la instrucción de la práctica el molde de caja de instrucción de la
práctica
○ Grupo B: Máquina inyectora NEX50 con Equipos de seguridad, Clases
el molde de portavasos trabajo seguro teóricas:No.9-1,2,3
A-781
2 Preparación previa de la VBáscula ○ PC secado previamente (120°C 4H), Clases teóricas:No7-6

resina. 8kg (2 charolas)
Revisar las características de los materiales Registro de materiales
e intercambiar opiniones para definir la utilizados
secuencia de moldeo.
PC, POM Temperatura del cilindro para POM ⇒
( ) °C Mala estabilidad térmica
Temperatura del cilindro para PC ⇒
( ) °C Resina de alta viscosidad
* Repaso de la clase teórica de material APP25/C
plástico
III Preparación del molde ○ Moldes de caja y de portavasos
IV Montaje en la máquina de ○
moldeo y su ajuste
1 80t: el molde de caja ya está montado.
50t: Hay que iniciar con el montaje del
molde de portavasos.
Notas:
relacionadas, etc.
V Trabajo de moldeo
1 Trabajo de purgar
GPPS 80t 2kg ･ Después de confirmar que la temperatura
haya subido, alimentar el material a la
tolva, abrir la compuerta e iniciar la purga.
50t 1.6kg ･ De acuerdo con el procedimiento de Método de purga
purga ya practicado.
2 Inicio del moldeo ○ POM ⇒PC or PC ⇒POM
Hacer 10 disparos de producto bueno.
○ Intercambiar opiniones sobre la forma
de purgar que se hace una vez que
terminen el trabajo de moldeo de un
material y que ejecuten la purga.
Considerar el material que se usa, la
A-782
temperatura y los pasos, entre ellos.

inyectora.
ordenamiento
IX Registro, informe de 〇 Resumir los resultados de la práctica en
terminación de la práctica cada grupo.
Módulo : M8: Defectos de moldeo por inyección y ajuste de condiciones de operación Fecha: 2/6 o 30/5/2014
Submódulo : M8-6: Prácticas aplicadas relacionadas con la solución de defectos de moldeo ⑤
Contenido de la práctica : Ensayo de tensión de la probeta para la prueba de ASTM /¿Por qué no se extiende en la parte central de la probeta?
Notas:
Instrumentos, Puntos que ･ Principios de operación
No. Proceso del trabajo equipos que se Procedimiento del trabajo Foto (En su caso) se deben enseñar segura
relacionadas, etc.
trabajo
1 Confirmación del ○ Máquina inyectora: FNX80, Molde: Probeta
contenido de la de ASTM
instrucción de la práctica 5 de mayo: Grupo A
6 de mayo: Grupo B
1. Elaborar una hipótesis de la razón
tomando en consideración el diseño
A-783
del molde, condiciones de moldeo y

observando la muestra de la probeta.
2. Analizar el contenido y los pasos del
ensayo comprobatorio de moldeo para
trabajar en grupo.
2 Preparación previa de la Báscula ○ Resina secada previamente (80⁰C 4H)
resina.
ABS 4kg x 2x2=16kg
III Preparación del molde ○ Molde de probeta de ASTM
IV Montaje en la máquina ○ 3. Montar el molde en la máquina inyectora.
V Trabajo de moldeo
1 Trabajo de purgar
2 Inicio del moldeo ○ 4. Realizar el ensayo comprobatorio de moldeo
Moldear piezas para ensayo de tensión.
Registrar las condiciones de moldeo.
Muestreo.
Notas:
relacionadas, etc.
VI Terminación del moldeo ○ Parar la máquina inyectora de la manera
normal establecida.
VII Desmontaje del molde ○ Dejar el molde montado en la inyectora
(aplicación del anticorrosivo).
ordenamiento
IX Registro, informe de ○ Resumir los resultados de la práctica en cada
terminación de la práctica grupo.
X Ensayo de tensión de 5. Realizar ensayo de tensión de las
probeta probetas moldeadas.
A-784
Ⅺ Conclusión de resultados 6. Concluir resultados de los ensayos

(Hipótesis, contenido del ensayo
comprobatorio, resultados de los
ensayos comprobatorio y de tensión)
Módulo : M8: Defectos de moldeo por inyección y ajuste de condiciones de operación Fecha: 2/6 o 30/5/2014
Submódulo : M8-6: Prácticas aplicadas relacionadas con la solución de defectos de moldeo ⑥
Contenido de la práctica : “Moldeo por inyección: ¿Por que se necesita la fuerza de cierre del molde?”
Notas:
relacionadas, etc.
trabajo
1 Confirmación del contenido ○ Máquina inyectora:NEX50, Molde: Portavasos Cómo leer la hoja de
de la instrucción de la práctica instrucción de trabajo
5 de mayo: Grupo B
6 de mayo: Grupo A
1. Contestar con razones por las que se
necesita la fuerza de cierre del molde.
A-785
Calcular la fuerza de cierre del molde,

estimando las condiciones de la entrada
de material y las condiciones de moldeo.
2. Revisar el contenido del ensayo de
moldeo para comprobar lo que han
estimado de las condiciones de entrada
y de las del moldeo.
2 Preparación previa de la ○ Resina secada previamente (80⁰C 4H)
resina.
ABS Báscula 4kg x 2x2=16kg
III Preparación del molde ○ Molde de portavasos (integrar sensores).
IV Montaje en la máquina ○ 3. Montar el molde en la máquina (integrar
inyectora y su ajuste sensores de presión y temperatura de la
resina).
V Trabajo de moldeo
1 Trabajo de purgar
2 Inicio del moldeo ○ 4. Realizar el ensayo comprobatorio de
moldeo.
Notas:
relacionadas, etc.
VI Terminación del moldeo ○ Parar la máquina inyectora de la manera
normal establecida.
VII Desmontaje del molde 〇 Dejar el molde montado en la inyectora
(aplicación del anticorrosivo).
VIII Limpieza posterior u 〇 Seiri, Seiton y 5S.
ordenamiento
IX Registro, informe de 〇 Resumir los resultados de la práctica de
terminación de la práctica moldeo en cada grupo.
X Conclusión de resultados 5. Concluir resultados del ensayo (Hipótesis,
ensayo comprobatorio, resultados del
A-786
mismo)
Módulo : M10 Moldes para la inyección de plástico Fecha 05, 06, 07, 12.11.2012
Submódulo : M10-10 Diseño y mantenimiento de moldes (Ejercicios para diseñar moldes)
Contenido de la práctica : Diseñar y trazar el dibujo de los componentes, interpretando (comprendiendo) el dibujo de ensamble del molde
Notas:
relacionadas, etc.
1 Confirmación del contenido ･ Confirmar el contenido de la práctica para Comprensión de la
de la instrucción de la preparar el lugar de la práctica. hoja de instrucción de
práctica la práctica
･ Confirmar el contenido de la instrucción escrita M10-10 :
(molde asignado, componentes del mode Diseño y
asignado, etc.) en la hoja de instrucción de la mantenimiento del
práctica. molde
A-787
II Preparación de herramientas y
hojas para el diseño y trazado
1 Revisión y preparación del Instrumento de ･ De los moldes asignados (abrecartas y Comprensión de la
dibujo de ensamble del molde trazado portavasos) revisar y preparar el dibujo de estructura del dibujo de
asignado (Drafter) ensamble del molde indicado por el instructor. ensamble del molde
Plantilla ･ Confirmar el nombre del molde y la planta y el
plano de sección del dibujo del molde.
Compás ･ Colocar los componentes del molde cerca de la Forma de utilizar el
tabla de trazado para poder confirmar su forma instrumento de
y dimensiones según la necesidad. trazado (drafter)
2 Revisión y preparación de las Borrador ･ Pegar la hoja de trazado tamaño A2 a la tabla
herramientas y hojas de de trazado.
trazado ･ Revisar la plantilla, el compás preparados por el
instructor, el lapicero y la goma preparados por
la persona de la práctica
Notas:
relacionadas, etc.
III Interpretación del dibujo de
ensamble del molde
(comprensión de la
estructura)
1 Comprensión de la estructura ･ Comprender la estructura general del molde Comprensión del
mediante la comparación y (estructura de la placas, estructura de la cavidad método de trazado del
revisión de la planta y el y corazón, mecanismo eyector, circuito de dibujo de ensamble
plano de sección del dibujo enfriamiento, etc.) revisando mediante la del molde y la
del conjunto del molde. comparación entre la planta y el plano de estructura del molde.
sección del dibujo de ensamble del molde.
2 Comprensión detallada de las ･ Comprender de forma detallada las Comprensión de la
partes sujetas al diseño del dimensiones, precisión, zona de unión, entre función (rol) de los
dibujo de componentes y otros de la “placa de corazón” y el “inserto de componentes del
A-788
ejercicios de trazado. corazón” que están sujetos al diseño del dibujo molde y de las
de componentes y el ejercicio de trazado. precisiones
dimensionales.
IV Diseño y trazado del dibujo
de componentes del molde
1 Diseño y trazado del dibujo ･ Diseñar y trazar el dibujo del componente de la Comprensión del
de componentes de la placa placa de corazón de acuerdo con el método de diseño del dibujo de
de corazón trazado del dibujo de componentes de la placa componentes del molde
del molde. y el método de trazado
2 Diseño y trazado del dibujo ･ Diseñar y trazar el dibujo de componentes del
de componentes del inserto de inserto de corazón de acuerdo al método de
corazón trazado del dibujo de componentes del inserto
del molde.
V Limpieza posterior u
ordenamiento
1 Limpieza posterior u ･ Retirar las hojas de trazado del instrumento de
ordenamiento del instrumento trazado (drafter) utilizado, realizar una limpieza
de trazado (Drafter) y rápida y colocar la cubierta
herramientas de trazado
Módulo : M10 Moldes para la inyección de plástico Fecha 18.6.2012
Submódulo : M10-11 Mantenimiento de moldes ① (desmontaje y montaje de moldes)
Contenido de la práctica : Aprendizaje básico del trabajo de mantenimiento de moldes (Molde de caja: De la comprensión sobre la forma del producto a la comprensión
de la estructura del molde y su mantenimiento)
Notas:
relacionadas, etc.
de la instrucción de la práctica preparar el lugar de la práctica. hoja de instrucción
de la práctica
“Mantenimiento del molde de ･ Confirmar el contenido de la instrucción Equipos de seguridad, Clases teóricas:
caja” escrita en la hoja de instrucción de la trabajo seguro No.9-1,2,3
práctica.
A-789
･ ¿Cuántos disparos de moldeo ya tiene Historial del

acumulados el molde? mantenimiento
1 Preparación y revisión de los ○ Revisión y confirmación del espacio del trabajo ¿Siempre están bien
equipos relacionados con el de mantenimiento del molde organizados y
mantenimiento del molde ordenados los equipos?
Grúa pórtico ･ Comprobar el funcionamiento de la grúa; Si
puede subir y bajar.
Dispositivo de ･ ¿Concuerda la medida del molde con el
elevación anillo colgante?
Herramientas
usa como se indica en el lugar de almacenamiento. molde
･ Si tiene instalado el seguro para impedir la
apertura del molde o no.
･ Si está montado el anillo colgante o no.
Notas:
relacionadas, etc.
2 Traslado del molde ○ Trasladar el molde del lugar de almacenamiento Método para usar la
a la superficie de la mesa de trabajo. grúa pórtico
Grúa pórtico ･ Trasladar la grúa pórtico a la mesa de Puntos a considerar
almacenamiento de molde para ajustar la para el uso del carrito
Dispositivo de ･ Montar el dispositivo de elevación en la Equilibrio en el
elevación grúa y después de bajarla, poner el gancho momento de
en el anillo colgante de molde. Levantar el levantar el molde
molde a 20cm cuidando el balance.
Carrito ･ Trasladar la grúa pórtico hasta la superficie Peso: 200kgf
de la mesa de trabajo entre dos personas,
con el molde colgado.
･ Bajar la grúa, quitar el gancho y regresar la
A-790
grúa pórtico al lugar de origen.

IV Preparación del trabajo de
mantenimiento
1 Comprensión de la forma del Dibujo del ○ Comprender de antemano la forma de producto Imaginar la
producto producto moldeado. estructura del molde
con base en la forma
del producto.
･ Entrada directa(direct gate), EP
(Especificaciones del sensor)
2 Comprensión de la estructura Dibujo de ○ Comprender de antemano la estructura del Comprender la
del molde ensamble del molde. estructura interna del
molde molde con base en el
dibujo de ensamble.
Producto ･ 2 placas, Placa separadora, Eyección EP
moldeado
･ Enfriamiento del tanque, uso de tuberías
Notas:
relacionadas, etc.
3 Comprensión del Dibujo de ○ Comprender de antemano el procedimiento de Diferentes
procedimiento de ensamble del desensamble del molde. procedimientos de
desensamble del molde molde desensamble de
molde, dependiendo
de la estructura.
Producto ･ Separar los lados móvil y fijo. Tornillos de
moldeado conexión de la placa separadora.
･ Especificaciones de sensores de presión y
de temperatura de resina
V Trabajo de desensamble del
molde
1 Abrir en dos: lados fijo y móvil ○ Abrir el molde en lados fijo y móvil
･ Verificación de la marca de ajuste Verificación de la
A-791
marca de ajuste
Herramientas ･ Abrir el molde en dos partes jalándolo en la Forma de abrir el
mesa de trabajo. (Abrir PL golpeando la placa molde.
portamolde con el martillo de plástico).
Dibujo de ･ Revisar si hay anomalía o no en la parte PL. Rayaduras en la cara
ensamble PL, comparación con
el producto moldeado.
Caja de equipos ･ Revisar las partes ensuciadas por gases. Revisión de la
suciedad
2 Desensamble del lado fijo ○ Desensamble del lado fijo
Herramientas ･ Quitar el tornillo de montaje de la placa Guardarlos en la
portamolde. caja de piezas.
Dibujo de ･ Quitar el tornillo de montaje de la cavidad.
ensamble
Caja para ･ Quitar el tornillo de fijación de sprue
guardar piezas (bebedero).
del molde
Notas:
relacionadas, etc.
･ Quitar el inserto de cavidad. (Verificar Que no se raye.
mediante la marca de ajuste.)
3 Desensamble del lado móvil ○ Desensamble del lado móvil
Herramientas ･ Quitar el tornillo de montaje de la placa Guardar piezas en la
portamolde. caja de piezas.
Dibujo de ･ Quitar el tornillo de montaje de la placa
ensamble eyectora.
Caja para ･ Quitar el tornillo de conexión de la placa
guardar piezas separadora.
del molde ･ Quitar EP. Verificar la suciedad, rayas y la Verificar la suciedad
marca de ajuste.
･ Quitar el tornillo de montaje de la placa EP.
･ Quitar la placa separadora.
A-792
･ Quitar los insertos de corazón y Que no se raye, etc.

separadores.
･ Quitar el inserto de enfriamiento y verificar
el sello de aceite.
VI Verificación de partes
1 Partes para mecanismos ○ Verificar el arrastre anormal, torcido, etc. Elementos
deslizantes
･ ¿Existe el arrastre anormal en GP y GB?
･ ¿Arrastre anormal y/o torcido en EP?
･ ¿Arrastre anormal en RP?
2 Partes para producto ○ Verificación de la parte para moldear el Verificar
producto comparando con el
producto moldeado.
･ ¿Hay desgastes en la cara PL?
･ ¿No tiene rayas? ¿No está oxidado?
3 Partes para enfriamiento ○ Verificar la parte del circuito de enfriamiento.
･ ¿No está aplastado ni cortado el anillo O? Deterioro
･ ¿No está oxidado? Fuga de agua
Notas:
relacionadas, etc.
VII Detección de las No-
Conformidades
1 En el momento de detectar las
No-Conformidades
○ Confirmar las generalidades de las Reportar al
No-Conformidades. administrador.
Fotografía, medición de las dimensiones Dejar huella en el
registro.
Contramedidas:
1. Producir tal como está.
Necesitar el maquinado posterior del producto Trabajo de acabado,
moldeado. Mala productividad. maquinado posterior
en el proceso de
A-793
moldeo.
2. Modificación provisional
Es una medida provisional, por lo que se Ajustar el itinerario,
necesita reemplazar la pieza lo más pronto etc.
posible.
3. Reparación formal
Es importante confirmar los inventarios y Coordinación con el
coordinar bien con el siguiente proceso. siguiente proceso y/o
cliente para entregarle
el producto.
2 Organizar la reparación. ○ Emitir la hoja de solicitud de reparación. Contenido e
itinerario
VIII Ensamble del molde
1 Especificaciones particulares ○ Sensor tipo EP(perno ejector)
Sensor de presión (φ3) ･ Anexado a EP estándar
Sensor de temperatura de ･ Prestar atención al manejo de la parte de
resina (φ4) cableado.
Notas:
relacionadas, etc.
2 Ensamble ○ Ensamblar en el orden inverso que se ha
tomado para desensamblar.
Herramientas ･ Ensamblar el lado fijo y móvil.
Trapo ･ Aplicar anticorrosivo en la parte PL y unir Anticorrosivo
la cara PL.
Anticorrosivo ･ Ensamblar el seguro para evitar la apertura
libre de molde.
3 Traslado y almacenamiento ○ Trasladar el molde al lugar de almacenamiento.
del molde Dispositivo de ･ Levantar el molde con la grúa pórtico y el
Grúa pórtico ･ Respecto al almacenamiento del molde, Poner en orden el
primero determinar el lugar para guardarlo lugar de
A-794
donde no estorbe el trabajo de movimiento almacenamiento.

de otros moldes y posteriormente colgarlo
para trasladarlo.
･ Quitar el dispositivo de elevación y la grúa Definir y respetar
pórtico del molde para regresarlos a sus bien el lugar
lugar predeterminados. predeterminado.
ordenamiento
1 Equipos periféricos y equipos ○ Realizar la limpieza posterior de equipos
periféricos y equipos.
･ Limpieza
･ Arreglar y poner en orden la caja de
herramientas.
Notas:
relacionadas, etc.
○ Dejar el historial del mantenimiento. Adquirir la costumbre
de registrar.
Instrucción de la ･ Registrar el resultado del trabajo y Adquirir la costumbre Clases teóricas:
práctica entregarlo. de informar. No.10-11
A-795
Submódulo : M10-11 Mantenimiento de moldes ② (Equipo de lavado por ultrasonido y equipo de pulido del molde)
Contenido de la práctica : Equipo de lavado por ultrasonido y pulido del molde
Notas:
relacionadas, etc.
1 Confirmación del contenido de ○ Primero se da la explicación del proceso
las instrucciones de la práctica general con PPT, y posteriormente inicia la
práctica.
Equipos de seguridad, ・ Clases teóricas:
trabajo seguro No.9-1,2,3
1 Equipo de lavado ○ Tener listos los artículos necesarios para el
A-796
por ultrasonido lavado, tal como el líquido.

2 Artículos ○ Acero para pulir.
necesarios para el ○ Lima de papel, espátula de bambú para
pulido del molde pulido.
III Práctica Explicación general del equipo.
1 Práctica del manejo del equipo Explicación del procedimiento del manejo.
de lavado por ultrasonido Explicación del líquido de lavado.
El líquido para lavado debe Juego de componentes del equipo.
estar listo. Iniciar el lavado.
Terminar el lavado.
Explicación del manejo del Revisar el resultado del lavado.
equipo: Sr. Javier Nava
*Cada uno debe practicar.
Terminación de la práctica del manejo del

equipo de lavado de microonda.
Notas:
relacionadas, etc.
2 Práctica del pulido del molde Explicación del procedimiento del pulido Deben cambiar la
Precauciones en el pulido dirección del pulido a
#200→#400→#600→#800→#1000 70 grados.
（Se entrega una hoja de cada número.）
* Práctica individual (primera práctica: 20
minutos)
* Práctica individual (segunda práctica: 30
minutos)
Evaluación del resultado del pulido
(Revisar el resultado de pulido de los otros
compañeros.)
Finalización de la práctica del pulido.

A-797
IV Limpieza posterior u
ordenamiento
1 Equipo de lavado 〇 Hacer la limpieza y ordenamiento del
por ultrasonido equipo.
・ Limpieza
2 Artículos ・ Revisión para terminar la práctica y Si hay anomalías, se
necesarios para el apagar la energía eléctrica. deben informar a la
pulido del molde persona responsaible.
3 Aula de capacitación 〇 Hacer la limpieza y ordenamiendo del aula.
・ Hacer la limpieza con un enfoque especial
en los lugares utilizados.
・ Hacer el ordenamiento general de la aula.
・ Cada uno hace un informe de los
resultados de la práctica.
Submódulo : M10-11 Mantenimiento de moldes ③ (desensamble y ensamble del molde: 2 placas)
Contenido de la práctica : Aprendizaje básico del trabajo de mantenimiento del molde (Molde de abrecartas de 2 placas: De la comprensión sobre la forma del producto
a la comprensión de la estructura del molde, su mantenimiento, mediciones de las partes del molde y elaboración de dibujos.)
Notas:
relacionadas, etc.
1 Confirmación del contenido ○ Confirmar el contenido de la práctica para Forma de leer la hoja
de la instrucción de la práctica preparar el lugar de la práctica. de instrucción de la
práctica
abrecartas” escrita en la hoja de instrucción de la trabajo seguro No.9-1,2,3
práctica.
A-798

Herramientas
Notas:
relacionadas, etc.
Grúa pórtico ･ Trasladar la grúa pórtico a la mesa de Equilibrio en el
almacenamiento del molde para ajustar la momento de levantar
posición del gancho en el centro del molde. el molde
Dispositivo de ･ Bajar la cadena de la grúa y poner el gancho Peso: 200kgf
elevación en el anillo colgante del molde. Levantar el
molde a cuidando el balance para trasladarlo
hasta la mesa de trabajo. (Trabajar entre 2
personas)
mantenimiento
1 Comprensión de la forma del Dibujo del ○ Comprender de antemano la forma de producto Estimar de antemano la
A-799

del producto moldeado.
Producto ･ Punto de inyección lateral (side gate),
moldeado eyección por pernos eyectores
dibujo de ensamble.
Producto ･ 2 placas y eyección por pernos eyectores
moldeado
molde, dependiendo
de la estructura.
Producto ･ Separar los lados móvil y fijo. ⇒Lados
moldeado móvil y fijo.
Notas:
relacionadas, etc.
molde
1 Abrir en dos: lados fijo y ○ Abrir el molde en lados fijo y móvil
móvil
･ Verificación de la marca de ajuste Revisar la marca de
ajuste.
･ Quitar el seguro de apertura del molde.
mesa de trabajo. (Abrir PL golpeando la molde.
placa portamolde con el martillo de plástico).
Dibujo de ･ Revisar si hay anomalía o no en la parte PL, Rayaduras en la cara
ensamble y registrarlo. PL, comparación con
A-800
Caja de ･ Revisar las partes ensuciadas por gases y Revisión de la

herramientas registrarlas. suciedad
Herramientas ･ Quitar tornillos para fijar la placa Guardarlos en la caja
portamolde (placa portamolde / placa del de herramientas
molde)
Dibujo de ･ Dejar acostada la placa portamoldes.
ensamble
Caja de ･ Quitar tornillos para fijar el bebedero (Placa
herramientas del molde / buje de bebedero)
･ Quitar tornillos de montaje del inserto de la Que no se raye.
cavidad (placa del molde / inserto de la
cavidad)
･ Quitar el inserto de cavidad (utilizando
tornillo para quitarlo).
Herramientas ･ Quitar tornillos de montaje de la placa Guardarlos en la caja
portamoldes (placa portamoldes / placa del de herramientas.
molde).
Notas:
relacionadas, etc.
Dibujo de ･ Quitar la placa portamoldes y bloques
ensamble espaciadores.
Caja de ･ Separar los pilares de soporte de la placa
herramientas portamoldes.
･ Quitar tornillos de montaje de las placas Revisar la suciedad.
eyectoras (superior e inferior)
･ Quitar pernos eyectores y revisar la
suciedad y rayados.
･ Quitar tornillos de montaje de las placas
eyectoras.
･ Quitar la placa eyectora inferior.
･ Quitar RP y SP de la placa eyectora inferior.
A-801
1 Partes para mecanismos ○ Verificar el arrastre anormal, torcido, etc. Elementos deslizantes
2 Partes para producto ○ Revisar las partes correspondientes del producto Verificar comparando
moldeado. con el producto
moldeado.
･ ¿Hay partes colgadas en la cara PL?
･ ¿Rayados? ¿Parte oxidada?
･ ¿No hay marca de fuga de agua?
(Oxidación, etc.)
Conformidades
1 En el momento de detectar las ○ Confirmar las generalidades de las Reportar al
No-Conformidades No-Conformidades. administrador.
Fotografía, medición de las dimensiones Registrarlos.
･ Mediciones del inserto de la cavidad y
elaboración del dibujo.
Notas:
relacionadas, etc.
･ Mediciones de pernos eyectores y
elaboración del dibujo (4 pernos)
･ Mediciones del pilar de soporte y
2 Organizar la reparación. ○ Emitir la hoja de solicitud de la reparación. Contenido y
calendarización
1 Especificaciones particulares ○ Sensor tipo perno eyector
Sensor de presión (φ3) ･ Equipado con pernos eyectores estándares.
2 Ensamble ○ Ensamblar en el orden inverso que se ha tomado
para desensamblar.
A-802

la cara PL.
libre del molde.
del molde Dispositivo de ･ Levantar el molde con la grúa pórtico y el
elevación dispositivo de elevación para trasladarlo al
Grúa pórtico ･ Respecto al almacenamiento del molde, Poner en orden el
primero determinar el lugar para guardarlo lugar de
donde no estorbe el trabajo de movimiento almacenamiento.
para trasladarlo.
･ Quitar el dispositivo de elevación y la grúa Definir y respetar bien
pórtico del molde para regresarlos a sus el lugar
lugares predeterminados. predeterminado.
Notas:
relacionadas, etc.
ordenamiento
･ Limpieza
herramientas.
X Registro, informe de ○ Dejar el historial del mantenimiento. Adquirir la costumbre
A-803
Instrucción de ･ Registrar el resultado del trabajo y Adquirir la costumbre Clases teóricas:

la práctica entregarlo. de informar. No.10-11
Submódulo : M10-11 Mantenimiento de moldes ④ (desensamble y ensamble del molde: 3 placas)
Contenido de la práctica : Aprendizaje básico del trabajo de mantenimiento del molde (Molde de portavasos de 3 placas: De la comprensión sobre la forma del producto
a la comprensión de la estructura del molde, su mantenimiento, mediciones de las partes del molde y elaboración de dibujos.)
Notas:
relacionadas, etc.
1 Confirmación del contenido ○ Confirmar el contenido de la práctica para Forma de leer la hoja
de la instrucción de la práctica preparar el lugar de la práctica. de instrucción de la
práctica
portavasos” escrita en la hoja de instrucción de la práctica. trabajo seguro No.9-1, 2, 3
A-804

Herramientas
Notas:
relacionadas, etc.
Grúa pórtico ･ Trasladar la grúa pórtico a la mesa de Equilibrio en el
almacenamiento del molde para ajustar la momento de levantar
posición del gancho en el centro del molde. el molde
Dispositivo de ･ Bajar la cadena de la grúa y poner el gancho Peso: 200kgｆ
elevación en el anillo colgante del molde. Levantar el
molde a cuidando el balance para trasladarlo
hasta la mesa de trabajo. (Trabajar entre 2
personas)
mantenimiento
1 Comprensión de la forma del Dibujo del ○ Comprender de antemano la forma de producto Estimar de antemano la
A-805

del producto moldeado.
Producto ･ Punto de inyección de aguja (pin gate),
moldeado eyección por pernos eyectores
dibujo de ensamble.
Producto ･ 3 placas y eyección por pernos eyectores
moldeado
molde, dependiendo
de la estructura.
Producto ･ Separar los lados móvil y fijo. ⇒Lados
moldeado móvil y fijo.
Notas:
relacionadas, etc.
molde
1 Abrir en dos: lados fijo y móvil ○ Abrir el molde en lados fijo y móvil
･ Verificación de la marca de ajuste Revisar la marca de
ajuste.
･ Quitar el seguro de apertura del molde.
･ Quitar 4 eslabones.
mesa de trabajo. (Abrir PL golpeando la molde.
placa portamolde con el martillo de plástico.)
Dibujo de ･ Revisar si hay anomalía o no en la parte PL, Rayaduras en la cara
ensamble y registrarlo. PL, comparación con
A-806
Caja de ･ Revisar las partes ensuciadas por gases y Revisión de la

herramientas registrarlas. suciedad
Herramientas ･ Quitar 4 STB/PBT. Guardarlos en la caja
de herramientas
Dibujo de ･ Quitar la placa portamoldes.
ensamble
･ Revisar las partes sucias de colada y
registrarlas.
･ Quitar el perno seguro de colada.
Caja de ･ Quitar tornillos de montaje del inserto de la
herramientas cavidad (placa del molde / inserto de la
cavidad)
･ Quitar el inserto de cavidad (utilizando Que no se raye.
tornillo para quitarlo).
Herramientas ･ Quitar tornillos de montaje de la placa Guardarlos en la caja
portamoldes (placa portamoldes / placa del de herramientas.
molde).
Notas:
relacionadas, etc.
Dibujo de ･ Quitar la placa portamoldes y bloques
ensamble espaciadores.
Caja de ･ Separar los pilares de soporte de la placa
herramientas portamoldes.
･ Quitar tornillos de montaje de las placas Revisar la suciedad.
eyectoras (superior e inferior)
･ Quitar pernos eyectores y revisar la
suciedad y rayados.
･ Quitar tornillos de montaje de las placas
eyectoras.
･ Quitar la placa eyectora inferior.
･ Quitar RP y SP de la placa eyectora inferior.
A-807
1 Partes para mecanismos ○ Verificar el arrastre anormal, torcido, etc. Elementos deslizantes
2 Partes para producto ○ Revisar las partes correspondientes del producto Verificar comparando
moldeado. con el producto
moldeado.
･ ¿Hay partes colgadas en la cara PL?
･ ¿Rayados? ¿Parte oxidada?
･ ¿No hay marca de fuga de agua?
(Oxidación, etc.)
Conformidades
1 En el momento de detectar las ○ Confirmar las generalidades de las Reportar al
No-Conformidades No-Conformidades. administrador.
･ Fotografía, medición de las dimensiones Registrarlos.
･ Mediciones del inserto de la cavidad y
Notas:
relacionadas, etc.
･ Mediciones de pernos eyectores y
elaboración del dibujo (3 pernos)
･ Mediciones del perno seguro de colada y
･ Mediciones del pilar de soporte y
2 Organizar la reparación. ○ Emitir la hoja de solicitud de la reparación. Contenido y
calendarización
1 Especificaciones particulares ○ Sensor tipo perno eyector
Sensor de presión (φ3) ･ Equipado con pernos eyectores estándares.
A-808
2 Ensamble ○ Ensamblar en el orden inverso que se ha tomado

para desensamblar.
la cara PL.
libre del molde.
del molde
Dispositivo de ･ Levantar el molde con la grúa pórtico y el
elevación dispositivo de elevación para trasladarlo al
Grúa pórtico ･ Respecto al almacenamiento del molde, Poner en orden el lugar
primero determinar el lugar para guardarlo de almacenamiento.
donde no estorbe el trabajo de movimiento
para trasladarlo.
Notas:
relacionadas, etc.
･ Quitar el dispositivo de elevación y la grúa Definir y respetar bien
pórtico del molde para regresarlos a sus el lugar
lugares predeterminados. predeterminado.
ordenamiento
･ Limpieza
herramientas.
A-809

X Registro, informe de ○ Dejar el historial del mantenimiento. Adquirir la costumbre
Instrucción de ･ Registrar el resultado del trabajo y Adquirir la costumbre Clases teóricas:
la práctica entregarlo. de informar. No.10-11
Submódulo : M10-12 Mantenimiento de moldes (Soldadura para reparación del molde y trabajo de acabado) (Ajuste del acoplamiento)
M10-13 Mantenimiento de moldes (Pulido de la cavidad)
Contenido de la práctica : Contenido de la práctica: Aprender las bases del mantenimiento del molde (Soldadura y pulido)
Notas:
relacionadas, etc.
trabajo
1 Confirmación del 〇 Confirmar el contenido de la práctica para Forma de leer la hoja
contenido de la preparar el lugar de la misma. de instrucción de la
･ Confirmar el contenido de la instrucción Equipos de seguridad, Clases teóricas:
escrita en la hoja de instrucción de la práctica. trabajo seguro No.9-1,2,3
A-810
1 Preparación y revisión de los 〇 Preparación de la pieza de trabajo: Verificar el Seleccionar el material
equipos relacionados con el tipo de acero. de soldadura apto para
mantenimiento del molde el acero.
III Preparación de equipos
1 M10-12: Soldadura para la 〇 Soldador para la reparación: Preparar el equipo
reparación SW-V01
･ Revisar la cantidad remanente del gas de
protección.
･ Revisar la existencia del material de
soldadura.
2 M10-13: Pulido de la 〇 Preparar el equipo de pulido por ultrasonido,

cavidad LAPTRON 75R.
･ Revisar el chip del equipo de ultrasonido.
Notas:
relacionadas, etc.
mantenimiento
Revisar el lugar de la probeta donde se debe soldar y
el trabajo de soldadura.
M10-12: Soldadura para la 〇 Soldador para la reparación: SW-V01
Gas de protección
reparación Interruptor para Manguera de gas
revisión de gas
(Argón)
Encender la alimentación eléctrica. Cable de
capturación
Ajustar la presión de gas.
Presionar el interruptor de revisón de gas y ajustar
la llave hasta que el flujo de gas llegue a 5 litros. Soldadura TIG
Tierra Soldadura por resistencia
Una vez que se termine el ajuste, se cierra el
Interruptor de pie
interruptor. Cable para pieza
Soldadura por resistencia Preparar el equipo de soldadura por Manguera
A-811
Girar la llave hacia la Pieza a soldar

de gas
izquierda para ajustar
resistencia hasta el nivel de 5L.
¿Qué es la soldadura por resistencia? Principio de la soldadura por resistencia

La soldadura por resistencia es el método de
soldar en que dos piezas metálicas son colocadas Presión
entre los electrodos, y presionándolas se les pasa
la corriente eléctrica fuerte por momentos cortos Electrodo Soldadura
por puntos
para formar Nuggets en las caras de contacto. El
Nugget es la huella de solidificación del metal
soldado y tiene forma de piedras redondas. Por lo Fuente eléctrica
para soldadura
anterior, no se pueden ver Nuggets desde afuera,
Electrodo
sólo se puede ver en la superficie un poco de las
Presión
huellas cóncavas marcadas por el apretón de los
electrodos.
Notas:
relacionadas, etc.
(Se usa la navegación de soldadura.)
Soldadura TIG
Soldadura por
resistencia
Interruptor de
cambio
Operación de soldadura:
El soldador en turno
tiene forma de mandar la
corriente eléctrica a
A-812
partir de la punta del

cable de holder que está
acumulada en el
condensador integrado
en el equipo. Material de soldadura que se usa: Lámina metálica, t=0.1 w2.0mm
En modo de operación
básica, al presionar el
interruptor de pie una
vez, pasa una vez la
corriente eléctrica.
Ejemplo de la práctica: ① Seleccionar una placa metálica que permita cubrir ② Soldar punto por punto la placa metálica, moviendo poco a poco los
toda la parte dañada y soldarla en sus 4 esquinas. electrodos. De derecha a izquierda (flecha roja).
Material de soldadura que
se usa: Lámina metálica,
t=0.1 w2.0mm
Notas:
utilizan ･ Clases teóricas
(Puntos para revisar)
relacionadas, etc.
③ Soldar punto por punto la placa metálica, de ⑨ Realizar el acabado final para terminar el trabajo (pulido).
arriba hacia abajo (flecha roja).
Doblar y cortar la parte de lámina metálica
sobrante donde no hay soldadura.
Girar lentamente el porta-electrodo para

formar el bead de soldadura.
A-813
El Nugget es la parte solidificada que aparece en la unión soldada.

Forma de traslape de Nuggets
Buen ejemplo Buen ejemplo Mal ejemplo
Soldadura TIG ¿Qué es la soldadura TIG? Flujo de gas argón
Deben utilizar la mascarrilla Para la soldadura TIG se usan gases de protección

Boquilla de gas
protectora para soldadura. (argón).
Se generan ondas El argón no reacciona con otras sustancias y es un Flujo de gas Colet (cobre)
argón
electromagnéticas, por lo gas estable químicamente. Dentro del ambiente de Electrodo de tungsteno
que no deben utilizar este los gases, el argón hace producir arcos entre los
Barra de soldadura
equipo cerca de la PC o electrodos de tungsteno y la pieza de trabajo. Es la Flujo de gas argón
máquina de control técnica de soldadura en la que se aprovecha este Arco
numérico. calor para la pieza de trabajo y material de
Las personas con soldadura. Pieza de trabajo
marcapasos cardíacos no Punto de fusión
deben utilizar este equipo.
Notas:
relacionadas, etc.
Electrodo: El material que se usa es tungsteno y la punta es
de 30 a 40 grados: Dar la inclinación. pulida por afiladora.
Si la punta esté agudamente pulida, puede perder la
punta por fundición durante la soldadura, causando
la inclusión de material en el punto de fusión.
En cambio, la punta obtusamente pulida tiene el
Espacio entre la parte saliente del electrodo y el peligro de obstaculizar la concentración de arcos.
material de soldadura
La cantidad de la parte saliente del electrodo es [D] Vista lateral
Electrodo
6.0~7.0mm
Ajustar el espacio entre el electrodo y el material de
soldadura por el rango de 0.5 a 1.0mm.
A-814
Barra de
soldadura Pieza de trabajo
Procedimiento del trabajo ① Colocar firmemente la parte magnética del cable

de soldadura TIG de tierra en la parte cercana de soldadura (cara
maquinada).
② Encender la energía eléctrica del lado del panel.
Cilindro de gas
③ Abrir la válvula del cilindro de gas argón, revisar de argón
Pieza de
la cantidad remanente del gas mediante regulador trabajo
y configurar el flujo al rango de 7 a 10 L/minuto
Mesa de Cable de tierra
mediante la válvula reguladora del flujómetro. trabajo
④ Configurar la potencia al rango de 0 a 150A

mediante el ajustador de la corriente eléctrica. (La
cifra es indicada en el medidor de potencia.)
⑤ Configurar el tiempo para emitir la radiación en
soldadura por arco al rango de 0 a 999mseg
mediante el ajustador de temporizador.
⑥ Acercar el soplete pequeño de soldadura en que
está puesto el electrodo a la pieza de trabajo.
Notas:
relacionadas, etc.
⑦ Armar la pieza de trabajo, el material de
soldadura y el electrodo, mantener el espacio
establecido de 0.5 a 1.0mm y seguir presionando
el interruptor de pie.
⑧ Al presionar el interruptor de pie, primero sale el
gas argón desde la punta del soplete.
Posteriormente, unos 0.8 segundos después se
emite la radiación de arcos.
Aun después de terminar de la emisión de
radiación en soldadura por arco, deben seguir
apretando el interruptor de pie por unos segundos.
(La función de flujo posterior (After flow) de gas
argón aplicado al punto de fusión. El tiempo de
A-815
flujo posterior es unos 4 segundos.)

⑨ Al liberar el pie del interruptor de pie, para la
salida de gas argón que salía desde la punta del
soplete.
Ejemplo de práctica Realizar la soldadura TIG, soldando provisionalmente Lámina
las láminas con el soldador por resistencia. Punto de fusión
(Contenido: el mismo que el de la soldadura por
resistencia)
En el momento del trabajo de soldadura TIG, realizar Pieza de trabajo
el trabajo, concentrándose principalmente en los
puntos de fusión de la lámina.
Notas:
relacionadas, etc.
II M10-13: Pulido de la Revisar el área a pulir en la pieza de trabajo y el
cavidad volumen del pulido.
Pulir dos áreas rodeadas por la cinta (30 x 30) en la
pieza de trabajo.
① Utilizar el equipo pulidor de ultrasonido,
LAPTRON 75R: 2 áreas
② Utilizar la piedra abrasiva: solamente un área.
LAPTRON 75R Colocar diamond chip (# ).
30 minutos de trabajo Pulirlo en una sola dirección.
Pulirlo en dirección perpendicular. Repetirlo.
Se usa la piedra abrasiva. Se usa la piedra abrasiva # .
30 minutos de trabajo Pulirlo en una sola dirección.
Pulirlo en dirección perpendicular. Repetirlo.
A-816
Pulirlo con una fuerza constante.

V Revisión de la cara
soldada y la cara pulida Evaluar la cara amolada.
Cara soldada Mitad de la cara correspondiente: Amolar la parte
para revisar y evaluar la cara soldada. Dejar 0.02 más que la pieza de
Cara soldada por resistencia (○ × ) trabajo.
Cara soldada por TIG (○ × )

Cara a pulir Comparar con la cara no pulida.
Revisar y evaluar la presencia de rayas, la Cara pulida por piedra abrasiva
ondulación de la cara, etc.

Cara pulida por diamond chip (○ × )
Cara pulida por piedra abrasiva (○ × ) Cara pulida por diamond chip
Notas:
relacionadas, etc.
ordenamiento
2 Equipos periféricos, etc. 〇 Realizar la limpieza posterior de los equipos e
instrumentos.
･ Limpieza
･ Ordenar la caja de herramientas.
Instrucción de la ･ Registrar el resultado del trabajo y entregarlo. Adquirir la costumbre Clases teóricas:
A-817
práctica de informar. No.10-11

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Módulo M91

䠏 Control de fuentes de riesgo en el trabajo de 䠍䡚3 P9䡚䠬11

2.Pararealizarlaseguridadenlamáquinainyectora4 2.Pararealizarlaseguridadenlamáquinainyectora5 México

NISSEI Escuela Texto 9 NISSEI Escuela Texto 10

NISSEI Escuela Texto 11 NISSEI Escuela Texto 12

Figura1 Molde Figura2

NISSEI Escuela Texto 17 NISSEI Escuela Texto 18

NISSEI Escuela Texto 19 NISSEI Escuela Texto 20

NISSEI Escuela Texto 21 NISSEI Escuela Texto 22

14. Puertade Cilindro para

Placa receptora Dispositvio metálico

NISSEI Escuela Texto 27 NISSEI Escuela Texto 28

Para realizar los trabajos de moldeo, es necesario usar la

Ponerse las gafas protectoras y la mascarilla

Ponerse los guantes de trabajo para mover

M93 Sistemadeseguridaddelamáquina 4 Dispositivodeseguridaddelamáquinainyectora 1~9 P15~P23

M93 Sistemadeseguridaddelamáquina M93 Sistemadeseguridaddelamáquina

1. Fuentesderiesgosmecánicosэ Aplastamiento,Corte, Presiónde

NISSEI Escuela Texto M93 Sistemadeseguridaddelamáquina

NISSEI Escuela Texto M93 Sistemadeseguridaddelamáquina

NISSEI Escuela Texto M93 Sistemadeseguridaddelamáquina

2. Dispositivohidráulicodeseguridad:Válvuladelapuerta. 20. Cubiertadela

NISSEI Escuela Texto M93 Sistemadeseguridaddelamáquina

NISSEI Escuela Texto M93 Sistemadeseguridaddelamáquina

NISSEI Escuela Texto M93 Sistemadeseguridaddelamáquina

NISSEI Escuela Texto M93 Sistemadeseguridaddelamáquina

Códigodelerror Mensajedelerror Botónparaanular

NISSEI Escuela Texto M93 Sistemadeseguridaddelamáquina

Sistema de Producción de Moldeo por Inyección

1. Moldeo por inyección y su molde (1) Mezcla preestablecida

(Material nuevo + material reciclado)

(2) Relación entre el proceso de moldeo por Husillo

(4) Extracción de producto

Relación entre el proceso de moldeo

㻮㼛㼝㼡㼕㼘㼘㼍 repite los procesos de

de cierre de molde, inicia el

(1) Función y principios del molde 1 forma (Precisión inicial).

Otros 䐟 La cavidad y corazón deben estar siempre limpios (Calidad).

Relación entre Defecto de moldeo del plástico

Fuente: Página Web de

Defecto de moldeo del plástico Defecto de moldeo del plástico

Fuente: Página Web de UMG ABS Ltd.

Fuente: Página Web de UMG ABS Ltd.

Fuente: Página Web de Mutsumikako Ltd.

Defecto de moldeo del plástico Defecto de moldeo del plástico

Fuente: Página Web de UMG ABS Ltd.

Fuente: Página Web de Mutsumikako Ltd.

Molde de inyección Molde de colada fría

Fuente: Página Web de FUKAEKASEI Co.,Ltd.

Comparación de características de las coladas

Molde de colada fría de 2 placas Molde de colada fría de 2 placas

䞉 El molde con estructura Placa de núcleo

formada por la placa de

Molde de colada fría de 3 placas

Fuente: Animación del mode de Página Web

Molde de colada caliente Boquilla en el sistema de colada caliente con entrada

Calentador Boquilla caliente

Ruta de flujo de Calentador

Cavidad de molde Cavidad de molde

(a) Sistema de calentamiento interior (b) Sistema de calentamiento exterior

Fig. 1-1 Sistema de entrada abierta de material

Fuente: Animación del mode de Página Web

Comparación de características del sistema Un ejemplo del sistema de colada caliente

䠄Tipo tornillo䠅䠄Tipo Shoulder䠅

Relativamentefácil PMMA,SAN Sevisualizanfácilmentelas“quemaduras”. SEIKISystem Seikicorporation 䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿