FUNDACIÓN UNIVERSIDAD DE AMÉRICA

DIMENSIONAMIENTO DE UNIDADES EN UN PROCESO DISCONTINUO

Santiago Achuri Vargas 6161859
santiago.achuri@estudiantes.uamerica.edu.co
Adriana Manuela Ortiz Rodríguez 6161806
adriana.ortiz2@estudiantes.uamerica.edu.co
Grupo 2
DOCENTE: Luis Alberto Figueroa Casallas
Departamento de Ingeniería, Universidad de América.

DIMENSIONAMIENTO DE UNIDADES EN UN PROCESO DISCONTINUO

Por lo general, las principales etapas de un proceso se llevan a cabo bajo una
operación discontinua, debido a la variación que se genera con el tiempo de
algunas propiedades como la temperatura, la presión, la concentración, entre
otras. En el proceso biotecnológico para la producción de Insulina por S.
cerevisiae se asignaron 8 etapas en total para un tiempo de cochada de 24 horas,
a continuación, se exponen las diferentes configuraciones establecidas del
dimensionamiento del proceso discontinuo, para lograr producir 200 kg/año. El
objetivo principal de este análisis consiste en evaluar la reducción del tiempo del
ciclo limitante, empleando múltiples equipos, tanques intermedios y algunas
estrategias como el solapamiento entre las etapas, para lograr reducir los tiempos
innecesarios de inactividad en la operación, y por consiguiente los costos del
proceso.
Inicialmente se halló el valor de B (tamaño de la cochada) para el caso asignado,
teniendo en cuenta la cantidad a producir en el horizonte de tiempo, para así llegar
a establecer otros factores como Bi, incluyendo los rendimientos, Vi o Ri, tiempo y
costos de operación.
Tabla 1. Tamaño de la cochada.

Tamaño de la cochada Q (kg/año) Días/año HT (h/año) B

B = Q*t/HT 200 185 4440 1,08

1. Configuración inicial de la planta para producir 200 kg/año.

La configuración inicial se realizó con el mínimo de equipos permitidos para

cada etapa, por lo cual, en este caso, el tiempo del ciclo limitante es igual al
tiempo total del proceso, debido a que el proceso opera sin solapamiento
entre etapas, unidades adicionales en paralelo, descomposición de tareas o
almacenamiento intermedio de tanques pulmón, empleando la totalidad del
tiempo máximo que requiere cada equipo.
 La configuración general del proceso, se enmarca de acuerdo a la duración
de los tiempos de los procesos Batch, en donde la fermentación se toma
como punto de partida, haciendo que su duración no afecte el tiempo total
del ciclo, por lo cual, la duración del proceso para la producción de un lote
resulto ser de 18.4 horas. La tabla 2, muestra el total de costos y tiempo
empleado para cada etapa de operación Batch, y la figura 1, representa la
configuración del proceso para los tiempos establecidos de dos ciclos
completos de operación, la planificación en este caso resulta ser poco
productiva ya que la relación entre la cantidad producida en cada lote y el
tiempo que transcurre entre la salida de dos lotes consecutivos podría
reducirse de forma importante para optimizar el proceso, logrando obtener
más de una cochada en 24 horas.
Tabla 2. Costos y tiempos de operación.

Etapa Operación Tiempo (hr) Costo (US$)

Fermentación Feed-Batch 24 $ 20.877
Sep células Centrifuga Continua   $ 104
Sep células Micro filtro Continua   $ 224
Crom. Intercambio iónico Batch 4,7 $ 310.171
Diálisis Ultra filtro Continua   $ 1.080
Crom. Hidrofóbica Batch 8,7 $ 318.607
Diálisis Ultra filtro Continua   $ 6.990
Crom-filtración en gel Batch 5 $ 221.013
Filtración estéril Continua   $ 208

Fig. 1. Diagrama Gantt Configuración 1.

2. Configuración para la planta empleando múltiples equipos operando

desfasamente, para reducir los tiempos de espera.

Para esta configuración se decidió utilizar un equipo adicional de

cromatografía hidrofóbica con el fin de reducir el tiempo empleado por la
etapa 5, ya que fue el periodo que toma el mayor tiempo de operación.
 Adicionalmente, se implementó la estrategia de solapamiento de etapas,
reduciendo los tiempos de espera entre una operación y otra, logrando
llevar a cabo un ciclo del proceso en un periodo total de 14.1 horas, que
solapadas logran producir cochadas cada 5 horas. En la figura 2, es posible
apreciar la planificación para esta configuración, logrando evidenciar un
aumento de la productividad del proceso respecto a la primera
configuración, ya que pasa de producir una cochada para un periodo de
revisión de 24 horas, a producir tres para el mismo intervalo evaluado.

Fig. 2. Diagrama Gantt Configuración 2.

3. Configuración para la planta empleando tanques intermedios para

reducir los tiempos de espera.

Durante la operación de la planta en condiciones reales, el tiempo del ciclo

limitante puede quedar modificado por eventuales faltas de disponibilidad
de los recursos productivos. Se implementan los tanques pulmón con el fin
de regular las secuencia comunicando las operaciones continuas y Batch
para normalizar los tiempos, sin embargo, estos tanques no se cuentan en
la secuencia Batch, ya que no interrumpen los flujos.