Laboratorio de Operaciones con Sólidos 2013-1

Práctica 6

Operaciones de separación por centrifugación: ciclones

Universidad de Antioquia
Departamento de Ingeniería Química

Resumen. Se realizó la separación de material grueso de material fino a través de un cicló. En la práctica se
utilizó una abertura del 100% para la entrada de aire al ciclón y una muestra en el silo de alimentación de
125.1g de material y 153.9g de muestra para una abertura del 50%. Al finalizar la operación se continuó con
el análisis granulométrico de cada una de las fracciones obtenidas y se obtuvo una masa final de 120.5g
para la abertura de 100% y una masa final de 150.4g. Se obtuvieron diámetros de partícula mínimo dentro
del rango esperado (25-305mm), lo cual es indispensable para la caracterización de los ciclones.

Palabras clave: ciclón, eficiencia de separación, fuerza centrifuga, sedimentación, tamaño de partícula.
1 Introducción
Tabla 1. Datos correspondientes a la distribución inicial del material
de alimentación. Abertura al 100%
La centrifugación realmente no constituye una
operación de separación por sí misma, sino que Distribución inicial
consiste en operaciones de sedimentación y de Malla
Abertura
(um)
Masa (g)
filtración, en el que la acción de la gravedad es 10 2000 2

acelerada y/o sustituida por la acción de la fuerza 14

20
1400
850
0,5
3,8
centrífuga en un eje rotatorio a gran velocidad. Así, 40 425 1,7
60 250 1,6
puede distinguirse entre sedimentación con 100 150 4,2
centrifugación (la más común) y filtración con 140 106 9,9
270 56 64,1
centrifugación. 325 45 34,1
Colector 3,2
masa total 125,1
Clasificación neumática.
Tabla 2. Datos correspondientes a la distribución inicial del material
Si una corriente de sólidos, con una distribución de alimentación. Abertura al 100%
heterogénea de tamaños, desciende por la acción de la
gravedad, y se hace circular en contracorriente un Malla  abertura (mm)Masa retenida (g)
10 1,981 14.5
caudal de gas de forma que supere la velocidad 20 1,651 114.3
30 0,833 1.1
terminal de una parte de la distribución, las partículas 50 0,495 12.9
más gruesas caerán a un depósito inferior, mientras que 80
100
0,295 4.2
0,175 2.5
los finos serán arrastrados por la corriente. 140 0,147 0.9
270 0,1057 1.9
325 0,053 0.3
Separadores neumáticos. Ciclones. Colector
masa total
0,044 1.3
153.9

Un ciclón se utiliza para separar partículas finas que

van arrastradas por una corriente gaseosa mediante la 4 Ecuaciones
acción de la fuerza centrífuga, sin la acción de ningún
tipo de medio filtrante, por lo que opera totalmente en La ecuación 1. Se utilizó para calcular la eficiencia de
continuo y no tiene riesgo de obstrucción. separación.
El motivo por el cual los sólidos son separados del gas
es porque sobre las paredes del cono, la fuerza
centrífuga que actúa sobre cada partícula
(proyectándola hacia fuera) es igual a la fuerza de Ec. (1)
rozamiento del la partícula sobre la superficie. [1]
5 Resultados
Esta práctica tiene como objetivos:
 Comprender los principios de la separación A continuación se muestran los resultados del análisis
centrífuga y las leyes que rigen el granulométrico para el material grueso y fino que fue
comportamiento de los sólidos suspendidos en
un gas. separado con ayuda del ciclón.
 Establecer la importancia de las propiedades Tabla 3. Análisis granulométrico ciclón 1 a una abertura de 100%
de las partículas sólidas y las variables Gruesos

operacionales en la geometría y características Malla

Abertura
(um)
Masa (g)

de un sistema de separación tipo ciclón. 10

14
2000
1400
1,9
30,4
 Determinar la eficiencia de separación en un 20 850 53,8
40 425 8,9
ciclón y las variables más importantes que 50 300 1,4

afectan este parámetro. colector 1,8

total 98,2

Tabla 4. Análisis granulométrico ciclón 2 a una abertura de 100%

2 Materiales y Equipo
Finos
Abertura
Malla Masa (g)
(um)
16 1180 1,2

· Dos muestras de material sólido granular de 100 g c/u 30

60
600
250
5,3
4,1
· Balanza 80
100
180
150
1,8
0,2
· Juego de tamices y rot up 140 106 1,6
270 56 3,2
· Bandejas, espátulas 325 45 0,6

· Ciclón separador Colector

total
4,2
22,2

Tabla 5. Análisis granulométrico ciclón 1 a una abertura de 50%

3 Datos
 D (mm)
gruesos
Malla  Masa retenida (g)
eficiencias por encima del 100% para ambos ciclones y
1,981 ambas aberturas, lo cual discrepa de lo encontrado en la
1,651
0,833
10
20
10,8
99,1
teoría.
0,495 30 1,7
0,295 50 13,8 En algunos casos la eficiencia fue de valores negativos
0,175 80 2,7
0,147 100 0,4 y se omitieron en el informe. La eficiencia de
0,1057 140 0,4 separación calculada demuestra que está fuertemente
0,053 270 1,1
0,044 325 0 influenciada por el tamaño de partícula y la cantidad de
colector 0,6 flujo de gas suministrado al ciclón. Comparando los
resultados para las dos aberturas, encontramos que a
una abertura de 50% los resultados tienen una mejor
distribución y tendencia. Se observa que existe una
diferencia en la respuesta de cada ciclón al ser
sometidos a un flujo de gas diferente, el ciclón 1 se
comportó mejor a una abertura del 100% mientras que
Tabla 6. Análisis granulométrico ciclón 2 a una abertura de 50%
el 2 lo hizo al 50%.
finos
abertura (mm) Malla  Masa retenida (g)
La distribución granulométrica de las partículas influye
0,295
0,175
50
80
4,7
2,6
en el comportamiento del ciclón al igual que la masa
0,147 100 3,2 alimentada, ya que una alimentación muy pequeña hace
0,1057 140 3,5
0,104 150 0,2 que el ciclón no alcance un punto de funcionamiento
0,053
0,044
270
325
2,6
0,5
optimo. La tabla 9 muestra los resultados de los
Colector 3,2
20,5
diámetros: mínimo de partícula y crítico. Analizando
Tabla 7. Eficiencia de separación para cada uno de los tamaños de dichos diámetros encontramos que los ciclones
partícula alimentados, abertura 100% utilizados son de baja capacidad y de tipo convencional
abertura 100% entrada de aire
eficiencia
“En los ciclones con entrada y descarga axial
malla
10
ciclon 1
0,95
ciclon 2 la diferencia fundamental se encuentra en que
14 los diámetros son de menores dimensiones
20
40 5,23529412 (entre 25 y 305 mm), con lo que gracias a esta
60 2,5625
100 0,04761905 característica su eficiencia es mayor aunque su
140
270
0,16161616
0,049922 capacidad es menor”. [3]
325 0,01759531

Tabla 8. Eficiencia de separación para cada uno de los tamaños de

partícula alimentados, abertura 50%
7 Profundización
abertura 50% entrada de aire
eficiencia
7.1 ¿Cuál es el efecto de la velocidad de entrada del
mallan ciclon 1 ciclon 2
10 0,74482759 gas al ciclón?
20 0,86701662
30 1,54545455 Al aumentar la velocidad de entrada del gas al ciclón
50 1,06976744 aumenta la eficiencia y viceversa. Al disminuir la
80 0,64285714 1,73333333
velocidad del gas a la entrada del ciclón disminuirá la
100 0,16 1,52380952
140 0,44444444 velocidad tangencial y, por lo tanto, la fuerza centrífuga
270 0,57894737 0,25 dentro del separador, lo cual provoca una disminución
de las posibilidades de las partículas de ser proyectadas
Tabla 9. Diámetro de la partícula mínima Dp min y Diámetro de contra la pared del separador y ser, en consecuencia,
corte Dc capturadas. [2]
Apertura  100% 50%
Ciclón 1 Ciclón 2 Ciclón 1 Ciclón 2
7.2 ¿Cómo se correlaciona la velocidad de entrada
Dp min (mm) 0,17 0,053 0,295 0,833
Dc (mm) 0,14 0,343 0,175 0,17
del gas con el diámetro del ciclón y con su
eficiencia?

Al aumentar la velocidad de entrada del gas aumenta la

6 Análisis de Resultados
El análisis granulométrico para cada ciclón a ambas
aberturas arrojó datos que a simple vista carecen de
sentido, lo que ocasiona errores en el cálculo de la
eficiencia de separación. Los resultados muestran
eficiencia, pero al aumentar el diámetro ésta disminuye,
de ahí que los ciclones de diámetro pequeño tengan alta
eficiencia sacrificando capacidad. La velocidad y el
diámetro del ciclón son independientes, no existe una
relación directa entre los dos.

7.3 ¿Cómo influyen propiedades como densidad,
viscosidad y tamaño de las partículas en la eficiencia
de un ciclón?
La viscosidad dinámica y la densidad dependen de la
temperatura. Un aumento en la viscosidad dinámica
disminuye a eficiencia de separación, esto puede
explicarse fácilmente relacionando el aumento en la
viscosidad del gas con un aumento en el arrastre sobre
la partícula. La fuerza de arrastre actúa en la misma
dirección pero en sentido contrario a la fuerza
centrífuga, por lo que al aumentar la magnitud del
arrastre se hace más difícil que la partícula alcance la
pared del ciclón y sea capturada. El aumento en la
densidad y tamaño de partícula resulta beneficioso para
la eficiencia, al aumentar el tamaño de partícula se hace
más fácil la separación y mientras se mantengan los
otros parámetros constantes el aumento en la densidad
aumenta la eficiencia. [2]
7.4 ¿Qué es la caída de presión en un ciclón? ¿Cómo
influye en el funcionamiento del ciclón? ¿Cuáles
parámetros influyen en la caída de presión?
Es una medida de la energía que se ha puesto en juego
para alcanzar la clasificación. La caída de presión a
través del ciclón está compuesta principalmente por tres
componentes: la caída de presión en el ducto de entrada
al dispositivo, la caída de presión dentro del mismo y la
caída de presión provocada por el ducto de salida del
gas. La caída de presión disminuye la velocidad
tangencial del gas de arrastre y por lo tanto, la fuerza
centrifuga del separador y su eficiencia, además hay
una pérdida considerable de energía. [2] Entre los
parámetros que afectan la caída de presión se
encuentra: la longitud del ciclón debido a que a mayor
longitud mayor caída de presión, el diámetro de corte,
la fracción, del flujo volumétrico del gas.
7.5 ¿Describa el fenómeno de cortocircuito en un
ciclón?
Esto se presenta cuando hay variaciones en la
concentración de sólidos en la alimentación, ya que una
diferencia en la concentración de alimentación provoca
una diferencia en la concentración de descarga, lo que
conlleva a una pérdida de partículas finas con el
producto de gruesos, el fenómeno también se conoce
como by-pass.
7.6 Investigue: ¿cuáles son los rangos de partículas
con los cuales trabajan los ciclones; para esos rangos
cuáles son los diámetros de los ciclones y los
rendimientos de separación esperados. ¿Cuáles son
las temperaturas y presiones con las cuales operan
los ciclones y de acuerdo a esto qué consideraciones
deben tenerse en el diseño y construcción de los
mismos?
La temperatura máxima depende del material de
construcción, Para ciclones construidos en acero al
carbono la máxima temperatura de operación es de 800
C. En cuanto a la presión, lo importante es la diferencia
de presión a la cual está sometido el ciclón. Si es un
ciclón interno, por ejemplo en un lecho fluidizado que
opera a altas presiones, la diferencia de presión interna
y externa del ciclón es nula, por lo cual no deben
tenerse consideraciones de resistencia en su diseño.
En cambio si se trata de un ciclón es externo que
procesa gas sucio a alta presión, tendrá una presión
interna mucho mayor que la externa, lo cual deberá
tenerse en cuenta en el diseño del mismo.
La fricción de las partículas sólidas erosionan
severamente las paredes interiores del ciclón. Para
disminuir el deterioro del mismo suele colocarse mallas
del tipo hexagonal que se recubren con cemento. [3]
7.7 ¿Cómo podría relacionarse la eficiencia de un
ciclón con el radio seguido por las partículas?
El gas en su movimiento descendente va despojándose
de las partículas sólidas y al llegar a la base del cono,
invierte el flujo, siguiendo una espiral ascendente ya
libre prácticamente de partículas (“gas limpio”). El
movimiento del gas en el interior del ciclón consiste en
una trayectoria de doble hélice. Inicialmente realiza una
espiral hacia abajo, acercándose gradualmente a la parte
central del separador, y a continuación se eleva y lo
abandona a través de una salida central situada en la
parte superior. Esta doble espiral es la que se denomina
flujo ciclónico. Las partículas más grandes y más
densas son forzadas hacia las paredes del ciclón,
dejando atrás las partículas. [3] Lo anterior nos indica
que la aceleración de las partículas depende del radio
del camino del gas, de tal forma que la eficiencia de
separación aumenta al aumentar la aceleración de las
partículas finas con una mayor probabilidad de ser
arrastradas a aumentar el radio de camino.  
7.8 ¿Describa el funcionamiento de un sistema de
ciclones en paralelo y un sistema de ciclones en serie.
¿Qué aspectos se deben tener en cuenta para
seleccionar uno y otro?
Utilizando ciclones múltiples, ya sea en serie o en
paralelo, para tratar un gran volumen de gas, resulta en
eficiencias más altas pero a costa de una mayor caída
de presión. Mayores caídas de presión significan
mayores consumos de energía y mayores costos de
operación. Deben de analizarse varios diseños para
alcanzar la combinación óptima de eficiencia colección
y caída de presión (Cooper, 1994).
Los ciclones se pueden disponer bien en serie,
buscando una mejor separación de los sólidos, o bien
en paralelo si se ha de hacer frente a grandes caudales.
Cuando se desean alta eficiencia (lo que requiere
diámetros pequeños del ciclón) y alta capacidad al
mismo tiempo, se pueden operar varios ciclones en
paralelo. En un ciclón de tubos múltiples (paralelo), la
coraza contiene un gran número de tubos con entrada y
salida comunes de gas en la cámara. El gas entra a los
tubos a través de aspas axiales que le imparten un
movimiento circular (AWMA, 1992). [4]

8 Conclusiones

En el anterior experimento se determinaron dos

parámetros críticos para un separador tipo ciclón, como
son el diámetro mínimo de partícula y su diámetro de
corte. Ambos valores se encuentran dentro del rango
esperado y representan las características del tipo de
ciclón utilizado.

Otro factor importante es la eficiencia de separación

que está fuertemente influenciada por el tipo de ciclón
utilizado, las dimensiones de esté y las propiedades
físicas y mecánicas del material. Los ciclones 1 y 2
muestran distinta eficiencia a diferentes aberturas de
entrada del gas, mientras uno se comporta mejor a bajo
flujo de gas en el otro sucede lo contrario. Sin embargo
los resultados no son confiables, ya que eficiencias
negativas y por encima de 100% sugieren errores
procedimentales. Los resultados no representan un
punto confiable para evaluar los ciclones utilizados.

9 Referencias
[1] I. Martín, R. Salcedo, R. Font. “Tema 5. Operaciones separación
sólido-fluido”. (2011). UNIVERSIDAD DE ALICANTE. Disponible
en:http://rua.ua.es/dspace/bitstream/10045/20299/11/tema5_operacio
nes%20separacion.pdf
[2] C. Gutiérrez-Torres, J. G. Barbosa-Saldaña, J. A. Jiménez-Bernal,
P. Quinto-Diez. “Estudio de los parámetros que afectan la eficiencia
de separación de los separadores tipo ciclón”. Científica Vol. 10
Núm. 2 pp.59-63
[3](2012) “CICLONES”. [0nline] Disponible en:
www.ing.unlp.edu.ar/dquimica/paginas/catedras/iofq809/apun
tes/ciclones.pdf

[4] CICLONES. Hoja de Datos - Tecnología de Control de

Contaminantes del Aire. (EPA-452/F-03-005). 2008