SEPARACIÓN Y MANEJO

DE SOLIDOS

Aguirre Brenda Patricia

Meza Ángel Raymundo
3.1 Filtración
¿Qué es?  Es aquella operación de separación
sólido fluido en la que se produce la
separación de partículas sólidas o
gotas de líquidos o gases a través de
un medio filtrante filtro, aunque a
veces se utiliza en otros procesos de
separación.
Retención
En el caso de filtración sólido-líquido, el
líquido separado se denomina filtrado,
efluente, permeato o agua clara.
Membrana

Permeable
 Tipos de filtros
Filtracion de
torta o común

 Las partículas de sólido se acumulan sobre el filtro,

 El medio filtrante posee unos poros que no permiten pasar
las partículas de sólidos, formándose una torta.
(menor de 0.1 % en peso).
 Se pretende separar el sólido del fluido, y en muchas
ocasiones el alimento puede proceder de un sedimentador.
 Es el proceso de filtración por excelencia, donde la torta
formada va creciendo.
 Hay que retirarla o eliminarla cada cierto tiempo.
 Filtracion de
lecho profundo

 Obtener un efluente clarificado sin partículas finas a partir

de un alimento con bajo contenido en sólidos.

 Eliminar sólidos muy finos y muy diluidos mediante

circulación a través de un lecho granular.

 Un ejemplo, es la eliminación de los sólidos en

suspensión en el tratamiento de aguas potables, tras la
floculación y sedimentación.

 No se forma torta, los lechos tendrán que limpiarse

periódicamente mediante circulación inversa del fluido.
 Filtración de
flujo cruzado

 Donde los sólidos (desde 5 µm hasta 0.03 µm) son

separados en flujo tangencial al medio filtrante y
separados continuamente sin acumulación sobre el
medio filtrante, que son membranas.

 En este caso, no todo el caudal de líquido pasa a través

del medio filtrante, sino que existirá salida tanto de un
líquido filtrado (sin solutos) como de una corriente de
rechazo, más concentrada en solutos.
 3.2 Sedimentación
 Operación unitaria que consiste en separar, por acción de la gravedad, un sólido
finamente dividido de un líquido en el que está suspendido, obteniendo un líquido
clarificado y un lodo más o menos espeso con elevado porcentaje de sólidos.

Esta operación unitaria

puede llevarse a cabo de
forma continua o
intermitente.

Los sedimentadores
industriales operan
normalmente en
régimen continuo.
Clasificación de
Sedimentadores

Se pueden clasificar tomando en cuenta variedad de

propiedades como:

Componentes: Solidos, líquidos, gaseosos

Tipos de sedimentación: Discreta, difusa, por zonas

Tamaños del compuesto

 Capacidad y tiempo de
residencia

Para determinar el tiempo en alcanzar el tiempo crítico, existe la teoría de Kynch (1952) para
justificar la evolución de la sedimentación de sólidos incompresibles cuando se parte de una
suspensión de una composición uniforme. La teoría está basada en las siguientes hipótesis:

1. La concentración de partículas es uniforme en una capa horizontal.

2. Los efectos pared son despreciables.
3. No hay diferencia en la velocidad de sedimentación de las partículas
(las partículas son uniformes).
4. La velocidad de sedimentación en la zona de no compresión depende únicamente de la
concentración de los sólidos:
5. La concentración inicial es uniforme al comienzo del experimento.
6. En el fondo de la columna se forman una infinidad de capas de concentración intermedia
entre dos límites: la concentración inicial de la suspensión y la concentración máxima que
se puede alcanzar en contacto continuo. Estas capas forman la zona C.
7. La velocidad de sedimentación tiende hacia cero cuando la concentración se aproxima a
su límite superior.
3.3
Consiste en operaciones de
Centrifugación sedimentación y de filtración, en
el que la acción de la gravedad
es acelerada y/o sustituida por
la acción de la fuerza centrífuga
en un eje rotatorio a gran
Un ciclón se utiliza para separar partículas
velocidad.
finas que van arrastradas por una corriente
gaseosa mediante la acción de la fuerza
centrífuga, sin la acción de ningún tipo de
medio filtrante, por lo que opera totalmente
en continuo y no tiene riesgo de obstrucción.
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 Puede distinguirse
by Slidesgo, including iconsentre sedimentación
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con centrifugación
infographics (la más común) y
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filtración con centrifugación. Por tanto,
los fundamentos del proceso son
similares a los vistos en los anteriores
apartados.
Sobre el filtro los sólidos se depositan, y éstos pueden ser Filtro con
retirados periódicamente o discontinuamente.
centrifugación
 Figura A se muestra la centrífuga tamizadora continua.
El rotor comunica energía de rotación a la suspensión. La
torta depositada sobre el tambor perforado, puede ser
eliminada continuamente, por un tornillo giratorio a una
velocidad diferente de la del rotor, o por vibración.

 Figura B (a bajas velocidades 500-1000 rpm). Se emplean

para suspensiones de carbón y productos cristalinos.

 Figura C, se presenta una centrífuga de platos con empuje

(Pusher plate). La frecuencia es de 60-100 min-1.
La capacidad puede ser de 60-80 t/h.
Se utilizan para industria de potasa y fertilizantes.

 Figura D una centrífuga tipo cesta con rascador,

funcionando alternativamente, con velocidades de
rotación de 750 rpm hasta 2000 rpm. Se utilizan cuchillos,
para rascar la torta que se mueven tangencial y
radialmente, con factores de aceleración de 500-1500. Se
emplean para productos cristalinos y resinas.
 Sedimentadores con
centrifugación
 Figura A. Se dispone de un tambor que gira,
para comunicarle la rotación y un rascador
que gira con velocidad menor con relación
1:40 a 1:120.

 Figura B. el proceso se realiza por cargas.

En la centrífuga de disco y boquilla, el
alimento es obligado a ir a la periferia, y luego
dentro de los discos troncocónicos, el sólido
desciende hacia abajo y el líquido hacia arriba,
actuando la boquilla de regulador del caudal
de sólidos.

 Similares razonamientos pueden aplicarse a

los otros tipos.
Ciclones ¿Qué son?

 Es esencialmente una cámara de

sedimentación en que la aceleración
gravitacional se sustituye con la
aceleración centrifuga.

 Los ciclones constituyen uno de los

medios menos costosos de recolección
de polvo, tanto desde el punto de vista de
operación como de la inversión. Estos
son básicamente construcciones simples
que no cuentan con partes móviles, lo
cual facilita las operaciones de
mantenimiento; pueden ser hechos de
una amplia gama de materiales y pueden
ser diseñados para altas temperaturas
(que ascienden incluso a 1000 oC) y
presiones de operación.
 Dimensiones y ecuaciones
involucradas
El tamaño de corte se denomina X50
Eficiencia del ciclón
• Numero de Euler: relaciona la
pérdida de carga entrada-salida al
cuadrado de la velocidad del gas
que circula por el ciclón.
• Numero de Stockes: un número
adimensional para el tamaño de
corte real (cut size=x50)

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ΔP es la caída de presión entrada-
salida, ρf y u son la densidad y la
velocidad del gas, respectivamente.
3.2 Flotación
 La flotación es un proceso físico-químico trifásico
(sólido-líquido-gaseoso) que tiene como objetivo
la separación de especies minerales mediante la
adhesión selectiva de partículas minerales a las
burbujas de aire.

 En química, es una mezcla heterogénea a nivel

molecular o iónico de dos o más especies
químicas que no reaccionan entre sí, cuyos
componentes están en una proporción que varía
entre ciertos límites.
Tipos de flotación

Flotación
natural
Válido si la diferencia de densidad
natural es suficiente para la separación.

Flotación
asistida
Ocurre cuando se utilizan medios externos para promover la separación de partículas que
flotan naturalmente.

Flotación
inducida
Ocurre cuando la densidad de las partículas disminuye artificialmente para permitir que las
partículas floten.
 Celda a Celda Clasificación de las celdas de
flotación
 Satisface los requisitos
para la recuperación de
mineral y limpieza de
concentrados de
flotación.

 Incorpora la simplicidad
y la flexibilidad de ajuste
que le permite el
operador usar su
habilidad en obtener las
condiciones exactas de
flotación para su mineral
específico para una
metalurgia económica.
 Clasificación de celdas
de flotación.
Celda de Flujo Libre

 Máquina de flotación para manejar mayores tonelajes en

circuitos de flotación condujo al desarrollo de las celdas
de “Flujo libre”.
 Estas unidades son caracterizadas por la ausencia de
compuertas o particiones intermedias entre celdas.
 La pulpa es libre para fluir a través del equipo sin
interferencia. La eficiencia de flotación es alta, la
operación es simple y la necesidad de atención del
operador es minimizada.
 Las plantas de tonelaje altos pueden usar las celdas del
tipo “Flujo Libre”. Muchas están equipadas con aparatos
automáticos para el control de nivel de pulpa, densidad,
de la pulpa, y otros factores variables.
4.1 Selección
La selección variara de acuerdo con el tamaño y tipo de material, con la cantidad,
tipo de aberturas de rejilla, y si es por medio húmedo o seco.

Cribado
 Se utiliza para los materiales
gruesos en terrones y son de
construcción robusta.
 Cribas de tambor, son cribas
rotativas utilizadas para
materiales de tamaño
medianamente grande.
 Cribas de sacudimiento y
vibraciones, utilizadas para
partículas pequeñas.
Tamizado
 Consiste en una superficie con
perforaciones uniformes por
donde pasará parte del material.
 Debe existir vibración para
permitir que el material más
fino traspase el tamiz.
 Pueden ser estacionarios o
móviles, las vibraciones pueden
ser por equipo o manuales.
4.2 Separación
 La separación basada en el tamaño de partículas
se realiza mediante una superficie perforada
uniformemente, donde las partículas más grandes
que las aberturas de la superficie son retenidas Existen 2 tipos de separación por
(sobre-tamaño), mientras que las más pequeñas tamaño:
pasan la superficie (sub-tamaño).
 Cribado: proceso continúo
para escala industrial.

 Tamizado: proceso
intermitente que se aplica
para pruebas de laboratorio.
 Separación por tamaño
Cribado

 El cribado es un proceso mecánico

que separa los materiales de
acuerdo a su tamaño de partícula
individual.

 Existen dos tipos de cribado, seco y

húmedo, al cribado en húmedo solo
se le añade agua.

 Generalmente se usan para tamaño

de partículas mayores a 0.2 mm,
pues a tamaños menores no es
eficiente el proceso típico. Con
procesos modernos se hace hasta
de 50 µm.
 Tamizado Separación por
tamaño
 El tamizado es uno de los métodos de
separación de mezclas. Consiste que
mediante un tamiz, zarandas o
cernidores se separan partículas
solidas según su tamaño.

Tamizado a nivel laboratorio:

 Especificación de tamaño de partícula

de acuerdo al promedio de la abertura
que pasa y retiene un material.
 Es usado para determinar la eficiencia
de equipos de cribado y análisis de
equipos de trituración y molienda.
 Selección de Equipo

Golpeadores Molinos de rodillos y Válvulas rotativas y Transportadores por

neumáticos: trituradores: desviadores: vacío:

 Ayuda externa a la  Molienda y  Dosificación,  Transporte,

descarga de silos trituración de transporte neumático recuperación,
y depósitos con sólidos con o para desviar el eliminación y
poca o mala formación producto, caída libre, suministro de
fluidez. mínima de polvo. resistente a golpes de polvos, solidos a
presión. granel y piezas
pequeñas.
4.3 Clasificación
de separadores

Los separadores se pueden clasificar de varias maneras, seleccionar de las fases que
separan, de la forma, de la posición, de la utilización o condiciones de trabajo, etc.

Cribado
La superficie de ella, es el medio que contiene las
aberturas para el paso del material.
Tamizado
 Cribado
Su clasificación según los tipos de superficie:

Tela o malla: Placa perforadora:

 Amplia gama de aberturas  Más fuerte y rígida
 Alambre de sección redonda  Más duradera
 Alambre de sección cuadrada  Separaciones gruesas
 Trabajo liviano  Carga grande
 Cuidado importante de bordes  Diversidad de materiales

Sus usos:
 Separación y clasificación de tamaño
de partícula de los productos secos.
 La separación solido/líquido.
 Filtro de solidos en suspensión en un
medio líquido.
Tamizado
Tipos de tamices según el tamaño de material:
Hay tamices de distintos tamaños, donde se
dejan pasar granos de varios centímetros
hasta los menos de 200 mallas.
Cribas, utilizado en materiales gruesos, como
los terrones.
Cribas de tambor, equipo rotativo utilizado
para material de tamaño medio.
Cribas de sacudimiento y vibrantes, utilizadas
para partículas pequeñas.
La clasificación es el método de separación según la rapidez de
asentamiento en un fluido (principalmente agua)
Los clasificadores producen dos productos, uno de ellos contendrá las
partículas de asentamiento más rápido con poco agua; la otra
corriente contiene las partículas de asentamiento más lento y el agua
restante.
Proceso utilizado comúnmente para:
 Separación fina entre gruesas o finas.
 División y distribución de tamaños.
4.4 Criterios para la
selección
Características técnicas: Todos los
equipos tienen características propias
La selección de equipos, se distingue en dos que influencian la selección de ellos, por
etapas que involucra todo un proceso de ejemplo:
selección:
 Acondicionamiento del equipo,
 Elección del tipo de equipo para especifico o general.
especificar las propuestas y  Costos, Adquisición, instalación, vida
 Selección entre los distintos equipos útil.
dentro del tipo elegido.  Materiales y personal operativo.
 Carga de trabajo.
 Requisitos especiales.
4.5 Rendimiento del tamiz
La eficacia de un tamiz (con frecuencia llamada
rendimiento del tamiz) es una medida del éxito de un
tamiz en conseguir una nítida separación entre los
materiales A y B.

El rendimiento de un tamiz (Nt) se define como el

producto de recuperación fraccional del material
deseado (Rendimiento del tamizado NT) por la
eliminación fraccional del material no deseado
(Rendimiento de rechazo, NR).

Nt = NT * NR
4.6Otros
equipos Esde sólidos.
TRITURADOR DE QUIJADAS:
un equipo para la reducción no muy fina de grandes cantidades

TRITURADORES GIRATORIOS:
Es el equipo más predominante en el campo de la trituración de
minerales duros en trozos de gran tamaño.

TRITURADORES DE RODILLOS:
Se suelen utilizar para productos alimenticios blandos, como la
harina, soya y almidón.

MOLINOS DE MARTILLOS:
Se usan para reducir partículas de tamaño intermedio a
dimensiones pequeñas o en polvos.

MOLINOS GIRATORIOS:
Se usan para reducir materiales a tamaños intermedios y finos.
Estos equipos operan en seco o en húmedo.