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Proceso GTAW PDF
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Nº 2-2001
SOLDADURA POR ARCO CON ELETRODO DE TUNGSTENO NO CONSUMIBLE
GAS-TUNGSTEN ARC WELDING - GTAW
“SOLDADURA POR
ARCO CON
ELECTRODO NO
CONSUMIBLE –
GAS TUNGSTEN ARC
WELDING”
Elaborado por :
Mónica Zalazar
Laboratorio de
metalografía y soldadura
Depto de Mecánica
aplicada
UNIVERSIDAD
NACIONAL DEL
COMAHUE
Buenos Aires 1400 -(8300)
NEUQUEN
0299-4490300 - Interno 261
zalazar@uncoma.edu.ar
1. RESUMEN
En este trabajo se presenta una descripción del proceso de soldadura por arco con electrodo
de tungsteno no consumible y protección gaseosa.
Este proceso que se conoce desde el año 1941 fue primeramente desarrollado para la
soldadura del magnesio y el aluminio y se ha vuelto una herramienta indispensable en
muchas industrias en virtud de la alta calidad de las soldaduras producidas y el bajo costo del
equipo utilizado.
En este trabajo se presentan el fundamento del proceso GTAW, el equipo y los consumibles
empleados, los procedimientos y variables del proceso, sus aplicaciones y consideraciones
de seguridad.
2. INTRODUCCION:
Este proceso ha recibido los nombres de soldadura con tungsteno y gas inerte (TIG), pero la
terminología empleada por AWS1 es de GTAW porque en algunas aplicaciones es posible
usar mezclas de gases protectores que no son inertes.
El uso de este proceso en forma automática esta muy difundido, y es ampliamente utilizado
1
Figura 1: Esquema del proceso GTAW
American Welding Society
3. VENTAJAS Y LIMITACIONES:
Los beneficios más importantes de este proceso son:
metal base. Una vez establecido el arco y el charco de soldadura, el soplete se mueve a lo
largo de la unión y el arco funde progresivamente las superficies de empalme. Si se usa
alambre de aporte, se alimenta por el borde delantero del charco de soldadura para llenar la
unión.
Todos los sistemas de soldadura GTAW tienen en común cuatro componentes básicos, los
cuales se muestran en la Figura 1 y 2.
1. Soplete o torcha
2. -Electrodo
3. Fuente de poder
4. Sistema de alimentación del gas de protección.
5. EQUIPAMIENTO
una corriente máxima de soldadura de 200 Amperes. En los sopletes enfriados por agua
pueden llegar a utilizarse corrientes entre 300 y 500 Amperes. La figura 3 corresponde a
sopletes refrigerados por agua.
Casi todos los sopletes para aplicaciones manuales tienen un ángulo de cabeza (el ángulo
entre la posición del soplete y el mango) de 120º. También hay sopletes con cabeza de
ángulo ajustable, cabeza a 90º, o cabeza en línea recta. Los sopletes manuales contienen
interruptores en el mango que le permiten manejar la corriente y el gas de protección.
Los accesorios que utiliza el soplete son los mandriles y las boquillas.
Las boquillas son las que dirigen el gas de protección a la zona de soldadura. Para ello en el
soplete hay difusores de modo que el régimen de salida del gas sea con flujo laminar. Estos
difusores se conocen como difusores de gas y se diseñan para insertarse alrededor del
electrodo o mandril , producen un flujo más largo y uniforme de gas de protección y permiten
soldar con la boquilla a 25mm o más de la superficie de trabajo, lo que permite llegar a
sectores de acceso limitado. La figura 4 muestra distintas formas de boquillas.
Las boquillas se fabrican en distintos materiales resistentes al calor y con formas, diámetros
y longitudes variables.
Se debe aclarar que hay un equilibrio delicado entre el diámetro de la boquilla y el flujo de
gas si el flujo de gas es excesivo, para un diámetro dado, se producirá turbulencia y la
protección dejaran de ser efectiva. Cuando el amperaje es alto se requiere un flujo de gas
elevado y por ende un diámetro de boquilla grande. La elección del tamaño de la boquilla
depende de:
El empleo de boquillas más pequeñas permite una mejor visión de la zona de soldadura,
pero si esta es muy chica puede haber turbulencias y formación de chorros del gas protector,
e incluso puede fundirse el borde de la boquilla. Para soldar materiales reactivos, tal como
Titanio conviene el uso de boquillas más grandes.
Tabla 1: Electrodos de tungsteno y boquillas recomendadas para distintas corrientes (gas Ar)
Corriente continua, A Corriente alterna, A
Diámetro del Diám. Int- Polaridad Polaridad Onda no Onda
electrodo boquilla directaa inversaa balanceadab balanceadab
Pulg mm Pulg CCEN CCEP
0,010 0,25 1/4 Hasta 15 Hasta 15 Hasta 15
0,020 0,50 1/4 5-20 5-15 10-20
0,040 1,00 3/8 15-80 10-60 20-30
1/16 1,6 3/8 70-150 10-20 50-100 30-80
3/32 2,4 1/2 150-250 15-30 100-160 60-130
1/8 3,2 1/2 250-400 25-40 150-210 100-180
5/32 4,0 1/2 400-500 40-55 200-275 160-240
3/16 4,8 5/8 500-750 55-80 250-350 190-300
1/4 6,4 3/4 750-1100 80-125 325-450 325-450
a) Electrodos EWTh2; b) Electrodos EWP
5.2 ELECTRODOS:
ELECTRODOS EWP:
Los electrodos de tungsteno puro (EWP) contienen por lo menos 99,5% de tungsteno, y
ningún elemento de aleación intencional. La capacidad de transporte de corriente es menor
que la de los electrodos aleados. Se emplean principalmente con corriente alterna para
soldar aleaciones de aluminio y magnesio. La punta del electrodo mantiene un extremo
limpio en forma de bola, que produce un arco bastante estable. Se pueden utilizar con
corriente continua pero no ofrecen las características de encendido y estabilidad del arco de
los electrodos con torio, cerio o con lantano.
ELECTRODOS EWTh:
La emisión termoiónica del tungsteno puede mejorarse aleándolo con óxidos metálicos que
tienen funciones de trabajo muy bajas. El resultado es que los electrodos pueden manejar
corrientes de soldadura más altas sin fallar. El óxido de torio se usa para tal fin. Hay dos tipo
de electrodos de tungsteno con torio- EWTh -1 y EWTh –2 contienen 1 y 2% de óxido de
torio, respectivamente, (ThO2) llamado toria, dispersado uniformemente en toda su longitud.
El color de identificación de estos electrodos será amarillo o rojo de acuerdo al porcentaje de
óxido.
Estos electrodos superan a los de tungsteno puro en varios aspectos. La toria aumenta en
cerca del 20% la capacidad de transporte de corriente, los hace más duraderos y tienen
mejor encendido del arco. Son diseñados para usar con polaridad negativa (CCEN),
mantienen una configuración de punta aguda durante la soldadura. Casi nunca se utilizan
con CA ya que es muy difícil lograr la configuración en forma de bola.
El Torio es radiactivo de muy bajo nivel, por lo que debe extremarse las precauciones en el
amolado y en la ventilación durante la soldadura.
Los electrodos de tungsteno con cerio contienen 2% de óxido de Cerio (CeO 2), llamado ceria.
Se identifican con el color Anaranjado.
Estos electrodos tienen iguales característica operativa que los electrodos con torio pero su
uso se prefiere ya que no son radiactivos.
ELECTRODOS EWZr:
Los electrodos de tungsteno con zirconio. Tienen características operativas intermedias entre
los de tungsteno puro y las de tungsteno con torio. Son los preferidos para soldar con CA.
Tienen buena resistencia a la contaminación.
La forma de la punta y el tamaño del electrodo es una variable importante del proceso
GTAW, esta depende de la aplicación de la soldadura; espesor a ser soldado; tipo de junta y
cantidad. La figura 5 muestra diversas geometría de la punta. La Tabla 3 da
recomendaciones sobre las geometrías de los electrodos
Cuando se suelda con CA o polaridad positiva, los electrodos deberán ser de mayor diámetro
(en general con electrodos de tungsteno puro o con zirconio) con la forma de la punta
deberá ser hemisférica. Para ello antes de usarse se enciendo el arco en CCEP o en CA
sobre una chapa de cobre refrigerada. Una vez que se formo la punta se reduce
gradualmente la corriente: El tamaño del hemisferio no deberá ser mayor que 15 veces el
diámetro del electrodo, pues de lo contrario puede desprenderse cuando este fundido.
Sea cual sea la geometría de la punta del electrodo que se escoja, es importante seguir
usando la misma geometría una vez establecido el procedimiento de soldadura. Los cambios
de geometría del electrodo pueden influir de manera significativa en el tamaño y forma de la
pileta soldada.
Los electrodos de tungsteno deben amolarse con su eje perpendicular al eje de la rueda de
amolar. A fin de evitar contaminación la piedra debe preservarse para amolar solo electrodos
de tungsteno. Los electrodos con torio, con cerio y con lantano, no son adecuados para CA,
en general sé fisura. Hay máquinas especiales que se utilizan para el amolado de los
electrodos de tungsteno, las que permiten seleccionar un ángulo adecuado para el amolado,
figura 6.
La fuente de poder utilizadas en GTAW son las de corriente constante. La potencia requerida
para soldar pueden obtenerse de fuentes transformador rectificador o rotatorias CA o CC.
Casi todas las fuentes disponen de rampas de ascenso y descenso del arco, programas para
pulso del arco, etc.
Las fuentes de potencia para GTAW suelen tener características estáticas de caída o de
corriente prácticamente constante, como muestra la figura 8.
El nivel de la corriente del pulso suele ajustarse entre 2 y 20 veces el nivel de corriente de
fondo. Esto combina las características de arco vigoroso de la corriente elevada con el aporte
de calor bajo de la corriente reducida. La corriente de los pulsos logra buena fusión y
penetración, en tanto que la corriente de fondo mantiene el arco y permite que se enfrié el
área de soldadura.
FLUJO DE
ELECTRONES
CARACTERISTICAS DE
PENETRACION
ACCION LIMPIADORA NO SI SI, UNA VEZ CADA MEDIO
DE OXIDOS CICLO
BALANCE CALORIFICO 70% EXTREMO DE 30% EXTREMO DE TRABAJO 50% EXTREMO DE TRABAJO
DEL ARCO TRABAJO 70% EXTREMO DEL 50% EXTREMO DEL
30% EXTREMO ELECTRODO ELECTRODO
DEL ELECTRODO
PENETRACION PROFUNDA SOMERA, ANCHA MEDIANA
ANGOSTA
CAPACIDAD DEL EXCELENTE DEFICIENTE BUENA
ELECTRODO (3,2mm -400 A) (6,4mm -120 A) (3,2mm -225 A)
El voltaje de circuito abierto necesario es de 100V cuando se usa helio como gas de
protección, para incrementar el voltaje de circuito abierto suele añadirse una fuente de alta
frecuencia en serie con el transformador. El voltaje de alta frecuencia suele ser del orden de
varios miles de volts, y su frecuencia puede ascender a varios Megahertz.. La corriente es
muy baja. El voltaje de alta frecuencia puede aplicarse continuamente o en forma periódica
durante la soldadura.
Las fuentes de potencia para soldadura de onda cuadrada pueden cambiar la dirección de la
corriente en un lapso muy corto. La presencia de alto voltaje, junto con una temperatura
elevada del electrodo y del metal base en el momento de invertirse la corriente, permite que
el arco se vuelva a encender sin necesidad de un estabilizador. Además la corriente “pico”
mas baja de la forma de onda cuadrada tiende a ampliar el intervalo de corriente útil del
electrodo.
Figura 12: Forma de ondas para tensión y corriente en soldadura con corriente alterna.
El soplete dirige el gas hacia el arco y la pileta líquida con el fin de proteger el electrodo y el
metal fundido de la contaminación atmosférica. También suele utilizarse gas purgante de
respaldo para proteger el lado de debajo de la soldadura y las superficies del metal base
adyacente contra la oxidación durante al soldadura.
El argón y el helio o la mezcla de ambos, son los gases inertes más utilizados en soldadura.
5.4.1 ARGON
El Ar es un gas monoatómico inerte con peso molecular 40. se obtienen de la atmósfera por
separación del aire licuado.
Para soldadura se refina hasta 99,95%, esto es aceptable para la mayor parte de los metales
excepto los reactivos y refractarios para los cuales se requiere una pureza mínima de
99,997%.
El Ar se utiliza más que el He por las siguientes ventajas:
La menor penetración del Ar resulta especialmente útil para soldar materiales delgados, y
para la soldadura vertical y sobre cabeza.
5.4.2 HELIO
El He es un gas monoatómico inerte muy ligero con peso molecular cuatro. Se obtiene por
separación a partir del gas natural. Para su uso en soldadura se refina hasta 99,99%.
Con valores fijos de corriente de soldadura y longitud de arco, el He transfiere más calor al
trabajo que el Ar, lo que lo hace ventajoso para soldar metales de elevada conductividad
térmica y aplicaciones mecanizadas a alta velocidad. También se prefiere para soldar placas
gruesas. Las mezclas de He y Ar son útiles cuando se desea un término medio entre las
características e ambos gases.
Por otro lado la estabilidad del arco en corriente continua es muy buena para ambos gases,
mientras que con corriente alterna, el argon produce una arco mucho mas estable y buena
acción de limpieza.
Las mezclas de argón hidrógeno más comunes contienen 15% de hidrógeno y se usan para
soldar mecánicamente uniones a tope estrechas de acero inoxidables de hasta 1,6mm de
espesor a velocidades comparables con las que se obtienen con helio (50% más rápido que
con argon). En soldaduras manuales se prefiere un 5% de hidrógeno.
La figura 16 muestra barreras fijas que se utilizan para confinar el gas protector dentro del
área inmediata del electrodo.
Para la soldadura manual la figura 17 ilustra la técnica a seguir. Una vez iniciado el arco el
electrodo se mueve describiendo un circulo pequeño hasta establecer la pileta líquida. Luego
se sostienen la torcha con un ángulo de 15 º respecto a la vertical y se mueve a lo lago de la
unión para fundir progresivamente la superficie de empalme. El metal de aporte s, si se usa,
se añade en el borde delantero de la pileta.
7. MATERIALES:
Casi todos los metales pueden unirse con GTAW, las Tablas 5, 6 y 7 pueden servir de guía
para la elección de los parámetros.
Para la elección del metal de aporte, se aplican los mismos criterios que en GMAW, por lo
que para su elección deben utilizarse las siguientes Normas
8. DISEÑO DE JUNTAS:
Las cinco uniones básicas que se muestran en la figura 18 se utilizan en soldadura GTAW.
De las cuales se realizan variaciones en virtud de las propiedades físicas y metalúrgicas de
los distintos materiales. La figura 19 muestra las juntas típicas en soldaduras de aceros.
TABLA 5: Parámetros aproximados para la soldadura GTAW en aceros al carbono y de baja aleación,
para posición plana en juntas a tope, juntas solapadas y filetes horizontales
Espesor -mm 1,6 2,4 3,2 4,8 6,4 12,7
Diámetro electrodo - 1,6 1,6 2,4 2,4 3,2 3,2
mm
Angulo del electrodo1 30º 30º 45º 45º 60º 90º
Diámetro punta del 0,8 0,8 1,1 1,1 1,1 1,5
1
electrodo
Corriente del arco -A 100-140 100-160 120-200 150-250 150-250 150-300
Tensión del arco , V 12 12 12 12 12 12
Diámetro del alambre - 1,6 1,6 1,6 2,4 3,2 3,2
mm
Velocidad de avance, 4,2 4,2 4,2 3,4 3,4 3,4
mm/s
Diámetro de la copa - 9,5 9,5 9,5 9,5 12,7 12,7
mm
Caudal de flujo de gas 9,4 9,4 9,4 9,4 11,8 11,8
-l/min
(1) Ver figura 5.
Electrodo EWTH2- Polaridad negativa -
Gas de protección 100% Ar-
Metal de aporte ER70S3 -
Evaluar la necesidad de precalentamiento, en función de la composición química y del espesor.
TABLA 6: Parámetros aproximados para la soldadura GTAW en aceros inoxidables, para posición
plana en juntas a tope, juntas solapadas y filetes horizontales
Espesor -mm 1,6 2,4 3,2 4,8 6,4 12,7
Diámetro electrodo - 1,6 1,6 2,4 2,4 3,2 3,2
mm
Angulo del electrodo1 30º 30º 45º 45º 60º 90º
Diámetro punta del 0,3 0,3 1,1 1,1 1,1 1,5
1
electrodo
Corriente del arco -A 80-120 100-130 120-150 150-250 200-350 225-375
Tensión del arco , V 12 12 12 12 12 12
Diámetro del alambre - 1,6 1,6 1,6 2,4 3,2 3,2
mm
Velocidad de avance, 4,2 4,2 4,2 3,4 3,4 3,4
mm/s
Diámetro de la copa - 9,5 9,5 9,5 9,5 12,7 12,7
mm
Caudal de flujo de gas 9,4 9,4 9,4 9,4 11,8 11,8
-l/min
(2) Ver figura 5. - Electrodo EWTH2- Polaridad negativa -
Gas de protección 100% Ar-
Aporte de acuerdo al metal base -
TABLA 7: Parámetros aproximados para la soldadura GTAW de aleaciones de aluminio, para posición
plana en juntas a tope, juntas solapadas y filetes horizontales
9. DEFECTOS Y FALLAS:
10. REFERENCIAS:
♦ Welding Handbook- Vm 2 - VIII Ed AWS.
♦ Metals Handbook- Vm 6 - X Ed.
♦ GTAW - J. F. Lincoln Foundation.
11. INDICE:
1. RESUMEN ___________________________________________________________________ 1
2. INTRODUCCION:_____________________________________________________________ 2
3. VENTAJAS Y LIMITACIONES: _________________________________________________ 3
4. FUNDAMENTOS DEL PROCESO _______________________________________________ 3
5. EQUIPAMIENTO _____________________________________________________________ 4
5.1 SOPLETE O TORCHAS ____________________________________________________________ 4
5.2 ELECTRODOS: ___________________________________________________________________ 7
5.2.1 CLASIFICACION DE LOS ELECTRODOS ________________________________ _________________ 7
5.2.2 CONFIGURACIÓN DE LA PUNTA DE LOS ELECTRODOS________________________________ ___ 9
5.3 FUENTE DE PODER______________________________________________________________ 11
5.3.1 CORRIENTE CONTINUA ________________________________ ______________________________ 13
5.3.2 CORRIENTE ALTERNA ________________________________ _______________________________ 16
5.4 GASES DE PROTECCION_________________________________________________________ 17
5.4.1 ARGON ________________________________ ________________________________ _____________ 17
5.4.2 HELIO ________________________________ ________________________________ ______________ 18
5.4.3 CARACTERÍSTICAS DEL ARGON Y EL HELIO ________________________________ ___________ 18
5.4.4 MEZCLAS DE ARGON E HIDROGENO ________________________________ __________________ 19
5.4.5 GAS DE RESPALDO. ________________________________ ________________________________ __ 20
6. TÉCNICAS DEL GTAW _______________________________________________________ 21
7. MATERIALES: ______________________________________________________________ 21
8. DISEÑO DE JUNTAS: ________________________________________________________ 22
9. DEFECTOS Y FALLAS:_______________________________________________________ 24
10. REFERENCIAS: _____________________________________________________________ 27
11. INDICE: ____________________________________________________________________ 27