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Artículo de Investigación Original

Evaluación comparativa del proceso de corrosión de arcos de ortodoncia de

acero inoxidable, titanio - molibdeno y níquel - aleaciones de titanio

Konrad Ma ł kiewicz una , * , Mariola Sztogryn si , Marcin Mikulewicz C ,

Andrzej Wielgus re , Janusz Kami norte esquí mi , Tadeusz Wierzcho norte mi
una Departamento de Ortodoncia, Universidad Médica de Varsovia, Polonia

si Práctica privada, Varsovia, Polonia

C División de Anomalías Faciales, Departamento de Ortodoncia, Universidad Médica de Wroclaw, Polonia

re Hospital Universitario de Wroclaw, Wroclaw, Polonia

mi Facultad de Ciencia e Ingeniería de Materiales, Universidad Tecnológica de Varsovia, Polonia

información del artículo resumen

Historia del artículo: El fenómeno de la corrosión de los aparatos de ortodoncia es de interés tanto para los médicos como para los investigadores que se

Recibido el 23 de noviembre de 2017 ocupan del tema de la biocompatibilidad de los materiales médicos. La cavidad bucal, debido a su temperatura. fl Las fluctuaciones,

Aceptado el 27 de enero de 2018 Disponible los cambios de pH, la alta humedad, la acción de fuerzas mecánicas y la presencia de microorganismos es un entorno favorable para

en línea la degradación de los materiales dentales. Este artículo presenta la evaluación comparativa de la intensidad de corrosión de arcos de

ortodoncia de acero aleado, níquel - titanio y titanio - aleaciones de molibdeno en condiciones de laboratorio. Los exámenes de

Palabras clave:
resistencia a la corrosión se llevaron a cabo mediante los métodos de impedancia y potenciodinámico usando un potenciostato /

Alambres de ortodoncia galwanostato Autolab PGSTAT100 (Eco Chemie BV, Holanda) con módulo FRA2, en arti no desaireado fi solución de saliva cial a 37 8 C.

Corrosión Un análisis de los datos del método de independencia que muestra que la resistencia a la corrosión más alta se observa para los

Níquel - titanio arcos de NiTi (3M, EE. UU.), Mientras que la resistencia más baja para los arcos de SS (3M, EE. UU.). Estas observaciones fueron

si- Titanio con fi rmed por los datos obtenidos

Acero inoxidable

de pruebas potenciodinámicas; se observó que la densidad de corriente de corrosión promedio [ yo cor]

fue el más bajo para el níquel - arcos de titanio (3M, EE. UU.) y un promedio de 2,50 10 3 metro A / cm 2.

El más alto yo cor Se observó corriente de corrosión en el caso de alambres de acero del mismo fabricante y promedió 4.96 10 2 metro A

/ cm 2.

© 2018 Politechnika Wroc ł awska. Publicado por Elsevier BV Todos los derechos reservados.

* Autor para correspondencia en: Departamento de Ortodoncia, Universidad Médica de Varsovia, ul. Nowogrodzka 59, 00-246 Varsovia, Polonia. Dirección de correo electrónico: konrad.malkiewicz@interia.pl
(K. Ma ł kiewicz).
https://doi.org/10.1016/j.acme.2018.01.017
1644-9665 / © 2018 Politechnika Wroc ł awska. Publicado por Elsevier BV Todos los derechos reservados.
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Los elementos individuales que forman el aparato de ortodoncia no están hechos del mismo tipo
1. Introducción
de aleación, sino de materiales de diferente reactividad electroquímica que potencialmente

podrían crear un centro de corrosión. [9 - 11] . El proceso de degradación puede intensi fi ed por

El uso de fi La aparatología fija para el tratamiento de la maloclusión es un método terapéutico presencia de placa bacteriana [7] , cuya eliminación efectiva puede verse obstaculizada cuando

común en la ortodoncia moderna. las partes del aparato se adhieren a la superficie de los dientes.

Los elementos básicos que componen el arco delgado fi Los aparatos fijos son brackets

adheridos a los dientes, anillos que abarcan los molares y arcos que conectan las partes

individuales del aparato. La destrucción de materiales dentales en la cavidad bucal suele ser macroscópicamente

imperceptible. Aparecen pequeños centros de degradación en su superficie y, con el tiempo,

Los brackets de ortodoncia pueden estar hechos de cerámica, materiales compuestos o estos centros se unen. Los cambios constantes en los parámetros físicos y químicos en la

aleaciones metálicas. Los brackets metálicos de uso común se producen con el uso de cavidad bucal apoyan e intensifican el curso de ciertos procesos. Estos procesos conducen a un

aleaciones de hierro con cromo, cobalto, níquel y manganeso. [1 - 3] . En aras de una mejor debilitamiento muy grave de la estructura de reconstrucciones restauradoras, prótesis, arcos y

biocompatibilidad, los fabricantes también proporcionan brackets con menor contenido de níquel brackets de ortodoncia, así como otros elementos de fi Electrodomésticos fijos. Como resultado

o productos fabricados con aleaciones de titanio. de la corrosión, los materiales dentales basados en aleaciones metálicas sufren una

degradación gradual, no solo perdiendo sus características mecánicas o cualidades visuales,

sino también liberando iones metálicos potencialmente dañinos al ambiente externo. [10 - 12] .

Los arcos de ortodoncia, extremadamente diversos en cuanto a material se refiere, son Éstos incluyen fi En primer lugar, el níquel, el cobalto o el cromo, que generalmente se reconocen

elementos generadores de fuerzas que permiten el movimiento de los dientes además de como biológicamente nocivos. [12,13] .

proporcionar la base sobre la que se mueven, por ejemplo cuando se aplica la llamada

mecánica de deslizamiento.

El material principal utilizado en la producción de arcos de ortodoncia es acero de aleación

austenítico grado X5CrNi18-10 (ASTM304) que contiene aproximadamente 18% de cromo y 8% Aunque se asume que la cantidad de iones metálicos liberados de los materiales dentales

de níquel. [4] . Los arcos también están hechos de una aleación de cobalto-cromo-níquel al ambiente oral no es suficiente fi cientes para producir síntomas agudos de intoxicación, su

(CoCrNi), que contiene aproximadamente 40% de cobalto, 20% de cromo, 15% de níquel, 16% suministro extendido puede causar efectos adversos tanto localizados como sistémicos. La

de hierro y una adición de molibdeno y manganeso. [4] . corrosión que afecta a los materiales dentales puede provocar una decoloración poco estética

alrededor de la amalgama fi rellenos o brackets de ortodoncia, mientras que los iones metálicos

liberados al ambiente externo pueden aumentar o inducir la formación de lesiones premalignas

En la década de 1980, los arcos de ortodoncia de titanio - en la estructura de la mucosa oral. [14] . En el mecanismo típico de las reacciones alérgicas de

aleaciones de molibdeno / TMA, también llamado si- titanio, se introdujeron. Estaban compuestos tipo IV, los iones de níquel liberados por los arcos de los aparatos de ortodoncia pueden causar

ulceración de los labios, las membranas mucosas o la lengua, hinchazón localizada o trastornos
principalmente de titanio, que constituye alrededor del 70% de su masa, y molibdeno. - aproximadamente

el 11% del peso del producto [4,5] . Níquel - Los arcos de titanio, que son cada vez más comunes del gusto. [15,16] .

en la práctica de la ortodoncia, contienen alrededor del 55% de níquel y el 45% de titanio. [6] .

Sus variantes están enriquecidas con adiciones de cobre y cromo, y a menudo su composición

es un secreto del fabricante, debido a las propiedades mecánicas únicas de modi fi alambres ed,

tan deseables en el proceso de tratamiento de ortodoncia. A la luz de lo anterior, parece muy importante controlar continuamente las características

biológicas de los materiales médicos disponibles comercialmente en el contexto de la seguridad

de su uso.

los objetivo del estudio fue un comparativo in vitro evaluación de la susceptibilidad a la

Los brackets de ortodoncia permanecen en la cavidad bucal durante todo el período de corrosión de seis tipos diferentes de arcos de ortodoncia (hechos de acero aleado, níquel - titanio

tratamiento, que es de aproximadamente dos años. Los arcos de aleación de metal son y titanio -

componentes de fi Aparatos fijos durante un período de uno a varios meses, según las aleaciones de molibdeno) en arti fi solución de saliva cial con el uso de métodos de impedancia y

necesidades terapéuticas. Lo mismo ocurre con las ligaduras de acero o poliuretano utilizadas potenciodinámicos.

para fi x arcos a brackets.

2. material y métodos
Durante ese tiempo, las aleaciones metálicas están expuestas a humedad constante,

temperaturas y pH variables. fl fluctuaciones. La saliva, en la que se sumergen los elementos

metálicos, es un electrolito, y la variedad material de los elementos utilizados hace que el El material de estudio fueron arcos de ortodoncia con una sección transversal de 0.017 por

aparato de ortodoncia sea una especie de celda en el entorno de la cavidad bucal, siendo 0.025 pulgadas (0.04 0.06 cm) de dos fabricantes diferentes: 3M (EE. UU.) Y Rocky Mountain

sometido a continuos procesos electroquímicos. Orthodontic [RMO] (EE. UU.), Hechos de acero de aleación / SS con etiqueta ASTM304 / ,

aleaciones de betatitanio / si- TMA / y níquel - aleaciones de titanio / NiTi /.

El fenómeno de la corrosión de fi Los aparatos de ortodoncia xedortodoncia son de interés A partir de los arcos de ortodoncia mencionados anteriormente, se prepararon seis

tanto para los médicos como para los investigadores que se ocupan del tema de la probetas de 2 cm de longitud, fi ve para cada tipo de arco. La superficie de los materiales
2.
probados fue de 0,4 cm.
biocompatibilidad de los materiales médicos. La cavidad bucal, debido a su temperatura. fl fluctuaciones,

cambio de pH, alta humedad, acción de fuerzas mecánicas y presencia de microorganismos [7,8] Las pruebas electroquímicas se realizaron en arti fi saliva cial

, es un entorno favorable para la degradación de los materiales dentales. También cabe [17] , cuya composición se muestra en tabla 1 .

mencionar que Los exámenes de resistencia a la corrosión se llevaron a cabo mediante los métodos de

impedancia y potenciodinámico.
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tabla 1 - Composición química de la solución de saliva artificial.

Compuesto NaCl KCl NaH 2 correos 4 CO (NH 2) 2 CaCl 2 2H 2 O N / A 2 S 9H 2 O

Cantidad (g / dm 3) 0.4 0.4 0,780 1 0,795 0,005

usando un potenciostato / galwanostato Autolab PGSTAT100 (Eco Chemie BV, Holanda) con hoc prueba. Del estudiante t- Se utilizó la prueba para el análisis de variables dependientes.

módulo FRA2, en solución de Ringer no desaireada a 37 8 C. Antes de los estudios

electroquímicos, las muestras se expusieron a una solución corrosiva en condiciones sin

corriente durante 120 min. El examen de impedancia se realizó en una configuración de tres
3. Resultados
electrodos: el electrodo de prueba - electrodo de referencia (electrodo de calomelanos saturado

(SCE)) - electrodo auxiliar (platino), con una frecuencia comprendida entre 10 5 Hz hasta 10 3 Hz

y el uso de señal de CA con una amplitud de 5 mV. La celda de corrosión se mantuvo en una Figura 2 muestra gráficos de Nyquist para los arcos estudiados. Las resistencias determinadas y

jaula de Faraday. Los métodos EIS se registraron en el modo potenciostático en circuito abierto la dependencia entre varios materiales metálicos son similares a los datos obtenidos en pruebas

potenciodinámicas ( Figura 4 ).

La mayor resistencia se observó en el caso de los arcos de ortodoncia de aleación de NiTi,

potencial mi OCP). Software Eco Chemie Analyst [EQUIVRT - mientras que la menor resistencia se observó en los arcos de aleación de acero tipo ASTM304 ( Tabla

Programa Baukamp] se utilizó para procesar y fi ajustando el 2 ).

espectros de impedancia. Circuito equivalente (EC) con dos constantes de tiempo R (RQ) (RQ) ( Figura

1 ) se utilizó. Los espectros obtenidos se presentaron en forma de diagrama de Bode y Nyquist. Un análisis de los diagramas de Bode mostrados en Fig. 3 indica la presencia de dos

constantes de tiempo que prueban al menos dos procesos electroquímicos que ocurren en los

Las pruebas potenciodinámicas se realizaron en una configuración de tres electrodos materiales estudiados. Los parámetros electroquímicos del pico capacitivo que se produce en el

idéntica, hasta un potencial de 3000 mV, o hasta alcanzar corrientes superiores a 10 mA / cm 2. El rango de alta frecuencia (en todos los casos analizados) indican la difusión ( n = 0.55 0.05)

material de prueba se polarizó con una velocidad de barrido potencial de 0,2 mV / s. carácter de la capa analizada. El resultado obtenido se debe sin duda a la rugosidad de los

arcos de ortodoncia examinados en el estudio. Para los picos capacitivos dominantes, los

El análisis estadístico se realizó con el software STATISTICA 8.0. En la prueba de hipótesis valores de '' norte '' de aproximadamente 0,9 indican la naturaleza capacitiva de la capa, lo que sin

estadísticas el significado fi- duda se traduce en las densidades de corriente mínimas observadas en las pruebas

nivel de cancelación de a = Se supuso 0,05. potenciodinámicas ( Tabla 3 ). Las diferencias observadas en

Para cada variable continua, se calcularon estadísticas básicas: número ( norte), significado

aritmetico re xÅ Þ, Desviación Estándar ( s),

valores medios, mínimos y máximos, así como índices de asimetría y curtosis. La prueba NIR,

entre otras, se utilizó como enviar el valor del parámetro '' norte '' entre materiales norte NiTi = 0,95,

Figura 1 - Circuito eléctrico equivalente (EC) con dos constantes de tiempo modelo R (RQ) (RQ) utilizado para la interpretación del comportamiento de corrosión de la aleación de NiTi en solución de

saliva artificial.

Re - solución, Rp - resistencia de la capa dieléctrica; Rt - resistencia a la transferencia de carga a través de doble capa; CPE1 - capacitancia del elemento de fase constante de la capa pasiva, CPE2 -

capacitancia del elemento de fase constante de doble capa.

Figura 2 - Gráficos de Nyquist para materiales expuestos a solución de saliva artificial a 37 8 C; línea continua (coincidencia), línea discontinua (datos).
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Tabla 2 - Valores electroquímicos ejemplares de alambres de ortodoncia examinados (pruebas de impedancia).

Capa dieléctrica Doble capa eléctrica

3M RMO 3M RMO

NiTi R [ V cm 2] 5.20E + 02 7.21E + 02 1,50E + 07 8.07E + 06

Y 0OCP [F / cm 2 * s norte 1] 1.08E 04 2.06E 04 1.47E 05 1.63E 05

norte 0,65 0,59 0,96 0,95

B-TMA R [ V cm 2] 5.32E + 02 7.27E + 02 6.08E + 06 6.14E + 06

Y 0OCP [F / cm 2 * s norte 1] 4.21E 04 5.31E 04 3.61E 05 3.72E 05

norte 0,55 0,51 0,92 0,94

2
SS / ASTM304 / R [ V cm ] 1.61E + 02 3.92E + 02 2.58E + 06 3.64E + 06

Y 0OCP [ F / cm 2 * s norte 1] 6.41E 04 2.55E 04 3.26E 05 3.14E 05

norte 0,55 0,6 0,88 0,9

Fig. 3 - Diagramas de Bode de los alambres de ortodoncia examinados hechos por (A) 3M y (B) RMO. Línea continua (coincidencia), línea discontinua (datos).

de iones a través de la doble capa eléctrica (resistencia Rt) ( Tabla 2 ) de 3.6 10 6 V cm 2 ( RMO) y
Tabla 3 - Composición química de alambres TMA en exámenes EDS en áreas
defectuosas y no defectuosas (% peso). 2.6 10 6 V cm 2 ( 3M) respectivamente, la disminución del valor del parámetro '' norte '' hasta 0,90 y

0,88 respectivamente, sin duda contribuye a la reducción de la resistencia a la corrosión por

picadura de los cables 3M observada durante las pruebas potenciodinámicas. Esto se

Ti-K Zr-L Mo-L Sn-L
demuestra por el potencial de avance (Enp) de 1200 mV para cables RMO y solo 480 mV para
Área desertada 76,95 4,92 11.12 4.65
cables 3M ( Figura 4 ).
Área no defectuosa 77,95 4.60 10,70 4.50

Figura 4 ilustra las posibles curvas potenciodinámicas de los alambres de ortodoncia

norte TMA = 0,92, norte SS = 0,88 - 0.90), se traducen en diferencias en la durabilidad de las capas examinados. Su análisis con fi rmed diferente durabilidad de las capas pasivas formadas

pasivas. Esta dependencia es fuertemente espontáneamente en los materiales probados expuestos a arti fi solución de saliva cial a 37 8 C.

marcado en el caso de los arcos de ortodoncia de acero. A pesar de obtener valores En el caso de la aleación de titanio ( si- TMA), independientemente del

comparables de la resistencia del paso

Figura 4 - Curvas potenciodinámicas de los materiales ensayados (NiTi, SS, TMA) según fabricante (A) 3M; (B) RMO.
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Figura 5 - Daño por corrosión de materiales probados después de pruebas potenciodinámicas en solución de saliva artificial expuesta a 37 8 C.

fabricante, la capa pasiva es duradera y no se corroe en toda la gama de potenciales probados La tancia se observa para los arcos de NiTi (3M), mientras que la resistencia más baja para los

(hasta 3000 mV). El aumento mínimo de la densidad de corriente (alrededor de 1800 mV) arcos de SS (3M). En el caso de datos obtenidos de pruebas potenciodinámicas, se observó que

probablemente se deba a un cambio en la forma polimórfica el promedio

densidad de corriente de corrosión [ yo cor] fue el más bajo para el níquel -

de óxido de titanio (TiO 2). En la gama de altos potenciales, también se forman óxidos de titanio arcos de 3M y
(ESTADOS UNIDOS) promediado

molibdeno solubles. Esto se evidencia por 2,50 10 3 metro A / cm 2. El más alto yo cor Se observó corriente de corrosión en el caso de

daño por corrosión de las capas ( Figura 5 ), ligero agotamiento de molibdeno del área expuesta alambres de acero del mismo fabricante.

(EDS) ( Tabla 3 ) así como por el diagrama de Pourbaix para molibdeno (Mo), que indica la turer y promedió 4.96 10 2 metro A / cm 2.

posibilidad de formación de óxidos solubles. Los valores medios de la yo cor Corriente de corrosión junto con los valores de las

estadísticas de las mediciones básicas para los seis

En el caso de la aleación de NiTi, la durabilidad de la capa es alta, limitada solo por el Los grupos de materiales evaluados se muestran en Cuadro 4 . Un análisis estadístico en signi fi nivel

proceso de liberación de oxígeno de la solución (a aproximadamente 1300 mV) que se produce de cancelación a = 0.05 mostró

en la superficie de la fase de níquel. Al mismo tiempo, se observa una degradación de la base que la corriente de corrosión media medida para arcos de ortodoncia hechos de aleaciones de

en forma de pocas picaduras mínimas (en el rango de potenciales altos). En el caso del acero acero inoxidable era significativa fi ligeramente más alta que la corriente de corrosión medida

aleado, la forma de las curvas indica sensibilidad de la base a la corrosión por picaduras, cuya para alambres de titanio - molibdeno y níquel - aleaciones de titanio. Los resultados presentados

intensidad varía con la tecnología de fabricación de alambres de ortodoncia utilizada por los dos de la evaluación estadística indican que los arcos de acero son signi fi es mucho más susceptible

productores en discusión. Las composiciones químicas comparables de las aleaciones a la corrosión que los arcos hechos de los otros materiales evaluados en el estudio.

estudiadas aseguran una resistencia a la corrosión similar, mientras que una signi fi La reducción

de peralte del área pasiva (aleación 3M) se debe a un proceso de normalización no realizado

completamente aplicado después del proceso de estiramiento. Esto se evidencia por la Al mismo tiempo, se observó que un valor de yo cor

ubicación del daño por corrosión en la zona central de los alambres de ortodoncia ( Figura 5 ). Un fue significativo fi ligeramente mayor para los arcos de acero de 3M en comparación con

análisis de los datos incluidos en Cuadro 4 estafa fi Confirmó los resultados de las pruebas de el valor medio medido para arcos de acero de RMO.

impedancia, mostrando que la mayor resistencia Los resultados del análisis estadístico anterior se presentan en

Cuadro 5 .

Durante la siguiente etapa de análisis de los datos obtenidos, el

corrientes de corrosión medias yo cor medido para titanio - Se compararon arcos de molibdeno y

níquel-titanio. los

Cuadro 4 - Valores medios de densidad de corriente de corrosión ( yo cor) para los materiales evaluados.

2
Grupo No. Productor Arco No. de yo cor ( metro A / cm) Mediana Mínimo Máximo Estándar
material muestras desviación

1 3M NiTi 5 2.54E 03 2.32E 03 1.95E 03 3.54E 03 0,60E 03

2 3M SS 5 49.6E 03 58.0E 03 13.6E 03 94.5E 03 32.0E 03

3 3M TMA 5 6.52E 03 5.90E 03 4.40E 03 10.1E 03 2.13E 03

4 RMO NiTi 5 3.90E 03 3.16E 03 3.03E 03 5.94E 03 1.25E 03

5 RMO SS 5 26,7E 03 26.6E 03 24,9E 03 29.3E 03 1.76E 03

6 RMO TMA 4 4.68E 03 4.69E 03 3.26E 03 6.08E 03 1.27E 03

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Cuadro 5 - Comparación de valores medios de corriente de corrosión yo kor en relación a los grupos de materiales evaluados (prueba NIR).

Productor Material del arco Grupo No. yo cor [ metro A / cm 2] X1000 1 2 3

3M NiTi 1 2.537 ****

RMO NiTi 4 3.898 ****

RMO TMA 6 4.678 ****

3M TMA 3 6.520 ****

RMO SS 5 26.740 ****

3M SS 2 49.620 ****

Valores numéricos para los cuales '' **** '' las designaciones están en la misma columna o en la misma fila de la tabla no difieren signi fi el uno del otro al nivel de a = 0,05.

Tabla 6 - Comparación de valores medios de corriente de corrosión yo cor medido para titanio - molibdeno y níquel - arcos de titanio.

Productor Material del arco Grupo No. yo cor [ metro A / cm 2] 1000 1 2 3

3M NiTi 1 2.537 ****

RMO NiTi 4 3.898 **** ****

RMO TMA 6 4.678 **** ****

3M TMA 3 6.520 ****

Valores numéricos para los cuales '' **** '' las designaciones están en la misma columna o en la misma fila de la tabla no difieren signi fi el uno del otro al nivel de a = 0,05.

evaluación de los valores indicó que en el nivel supuesto de signi fi cancelar a = 0.05, los arcos técnica. Un análisis de los resultados mostró que los alambres de acero evaluados en este

hechos de aleaciones TMA corroen signi fi más rápido que los cables de níquel - aleaciones de estudio demostraron signi fi Potencial de corrosión significativamente mayor que los arcos de

titanio. Al mismo tiempo, no signi fi Se observaron grandes diferencias en la dinámica del proceso NiTi, CuNiTi y TMA.

de corrosión para arcos de ortodoncia fabricados con los mismos grupos de materiales según su En el estudio de Paskhir et al. [19] , los autores compararon el

fabricante. potencial de corrosión de los arcos de acero de G&H Wire Company (India) y níquel - alambres

de titanio fabricados por Ortchotechnology (EE. UU.), almacenados en la solución de Ringer. El

análisis de los resultados no mostró signi fi No hay diferencias entre los

Los resultados de la evaluación estadística anterior se presentan en Tabla 6 .

evaluó alambres de ortodoncia hasta el yo cor valor.

Barcelos et al. [20] estudió la susceptibilidad a la corrosión de

arcos de ortodoncia de Morelli Ortodontia (Brasil). Los autores compararon el potencial y la

4. Discusión
corriente de corrosión durante la incubación de alambres de ortodoncia en arti fi solución de

saliva cial a pH 3 y 5, observándose que los arcos de acero evaluados en el estudio

Durante las últimas décadas hemos observado signi fi No se puede avanzar en el desarrollo de demostraron mayor resistencia a la corrosión que los de níquel - los de titanio.

materiales y productos utilizados en el tratamiento de ortodoncia. Como se mencionó

anteriormente, la mayoría de los componentes de la ortodoncia fi Los aparatos fijos están hechos

de aleaciones metálicas que son susceptibles a la corrosión en el entorno de la cavidad bucal. Es posible que las observaciones, que contrastaban con las publicaciones descritas

Esto implica cambios en sus propiedades mecánicas y ópticas, además condiciona la liberación anteriormente, estuvieran en fl debido a un pH extremadamente bajo en el ambiente del estudio,

de iones metálicos citotóxicos y genotóxicos al medio oral. La investigación realizada muestra que no se encuentra en condiciones bucales excepto cuando se consumen alimentos o bebidas

que la mayor resistencia a la corrosión se demuestra por los arcos de níquel - aleaciones de ácidas.

titanio, mientras que la resistencia más baja es característica de los arcos de acero aleado /

ASTM304 /. Al mismo tiempo, el análisis de los resultados indicó que la susceptibilidad a la En el estudio de Pun y Berzins [21] , los autores evaluaron

corrosión del níquel - titanio y titanio - alambres de molibdeno era significativo fi ligeramente más Parámetros electroquímicos que describen el fenómeno de corrosión de los alambres de

baja que la de los alambres de acero, independientemente del fabricante de los materiales. ortodoncia colocados en soluciones de arti fi saliva cial a diferentes temperaturas. Examinaron el

níquel -

titanio y níquel - titanio - alambres de cobre de Ormco (EE. UU.) y níquel - alambres de titanio

fabricados por 3M (EE. UU.). A los 37 8 C el potencial de corrosión asumió los valores más altos

para el níquel de 3M - arcos de titanio y los valores más bajos para el níquel de Ormco - titanio - cables

de cobre. En este punto cabe señalar que esta relación varió con las condiciones térmicas, lo

La literatura disponible incluye publicaciones que describen el examen de la resistencia a la que puede indicar distintas dinámicas de los procesos de corrosión que afectan a los materiales

corrosión de los arcos de ortodoncia, utilizando los mismos métodos (EIS y LSV). Sus resultados de ortodoncia al consumir alimentos y bebidas fríos o calientes. Sin embargo, dado que la

son equívocos. temperatura extrema

Suarez et al. [18] evaluaron el potencial de corrosión de los arcos linguales de Ormco (EE.

UU.). Los autores evaluaron la secuencia de alambres de diferentes diámetros y secciones fl Las fluctuaciones en la cavidad bucal tienden a ser breves, las mediciones se toman a 37 8 C

transversales utilizados para el tratamiento de la maloclusión con la lengua debe considerarse como el más cercano a las condiciones clínicas.
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Briceno y col. [22] evaluó el potencial de corrosión del níquel - alambres de ortodoncia de
titanio de diferentes fabricantes. A pesar de una composición porcentual similar de aleaciones
usadas,
los autores observaron grandes diferencias entre yo cor valores para cables individuales que van
desde 3.00 hasta 0,22 metro A / cm 2 (registro)
dependiendo del producto.
Los resultados de los estudios y los datos de la literatura muestran claramente la aparición
de corrosión de los arcos de ortodoncia en condiciones de laboratorio. Debido a diferencias
metodológicas, no es posible compararlos directamente, sin embargo indican que los arcos que
contienen titanio son más resistentes a la corrosión que los alambres de ortodoncia hechos de
acero inoxidable. Este fenómeno se puede explicar por la formación de una capa de óxido de
titanio en su superficie, protegiendo el material contra la in fl influencia de factores externos [23] ,
mas que
Cr 2 O 3 óxidos formados en el caso de alambres de acero. Desafortunadamente, los resultados
del estudio actual con fi rm que ninguno de los
Los arcos de ortodoncia evaluados son biológicamente inertes y constituyen una fuente
potencial de iones metálicos liberados en el entorno de la cavidad bucal durante el tratamiento
de ortodoncia.
A la luz de estas observaciones, es aconsejable controlar la biocompatibilidad de los
productos médicos y utilizar en condiciones clínicas solo aquellos materiales que puedan
garantizar el mayor margen de seguridad para el paciente, así como utilizar métodos de
ingeniería de superficies para aumentar su resistencia a la corrosión [24] .
5. Conclusiones
1. Los arcos de ortodoncia estudiados de acero aleado / ASTM304 /, aleación de beta-titanio / si- TMA
/ y níquel - aleación de titanio / NiTi / corroído en el entorno de arti fi saliva cial.
2. La mayor resistencia a la corrosión se observó en los arcos de aleación de NiTi, mientras que
la menor resistencia a la corrosión se observó en el caso de los alambres de acero.
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